ACTIVIDAD 7

CASO CORDIS
Jeferson Ricardo Alvitres Julca
De forma individual, deber contestar a la pregunta del caso: Qu decisin
tomara en relacin al control de riesgos en las fallas en el desempeo y las reas de
la Planta Cordis? Tendr que asumir la posicin del Gerente (El dilema del
gerente) y asumir el reto de la pregunta Usted qu hara?

Lo que debera hacerse en para establecer un sistema de control adecuado es medir las
incidencias, de la siguiente manera:

Reportes escritos: Toda falla que ocurra se debera documentar esto ayudara al
equipo ver cules son las fallas ms recurrentes y cules son las ms ocasionales.

Generar indicadores estadsticos: De acuerdo a la informacin recopilada se

podran generar indicadores de nmero de incidentes versus productos
terminados, o frecuencia de incidencias, donde se registren las causas de
paradas, los tiempos, el nivel de frecuencia de produccin, medicin de
indicadores que monitoreen la gestin del mantenimiento y/o procesos. etc.

Estos reportes podran llevar a determinar el cambiar los procedimientos y/o materiales
segn la necesidad, as como implementar un sistema de control preventivo y
correctivo, lo que ayudara a la Gerencia tomar una mejor decisin.
Luego tenemos que establecer cul es el estndar aceptable de produccin requerido
para atender a los clientes y el rango de variacin aceptable, es decir el porcentaje o
nmero de incidencias aceptable que no perjudique el cumplimiento de los pedidos.

Luego de eso podemos establecer las siguientes medidas:

Mecanismos para lograr un control preventivo: Capacitar al personal en

tcnicas para la deteccin de alertas de problemas, ellos son los que manejan y
conocen bien el proceso, por lo que podran identificar fallas o cuellos de botella
de produccin y podran transmitir de manera rpida al equipo de reaccin
rpida, previniendo quiebres de fabricacin, aportar en la investigacin de la
falla y en la elaboracin de manuales de casusticas.

Determinar cules son los repuestos crticos a fin de tener un stock de repuestos para
evitar las paradas en planta o tener a la mano el repuesto a fin de dar solucin al
problema.

Debera evaluarse los equipos, con el objetivo de identificar los equipos obsoletos y
sustituirlos inmediatamente por un equipo nuevo, implementando la ejecucin de planes
de mantenimiento preventivo.

Mecanismos de control recurrente: El equipo de reaccin rpida debera tener

un supervisor un lder para cada lnea de proceso que pueda ayudar o reducir el
impacto. Es necesario contar con una supervisin en las actividades y/o procesos
a seguir, cada cierto periodo debe hacerse un control como un check list para
identificar el error de la gestin, y por ende se corregira inmediatamente a fin de
minimizar el error o prdida en la produccin.

Implementar la rutina de inspeccin semanal en los equipos instalados en las distintas

reas operativas y la elaboracin de un informe de gestin mensual donde se especifique
los cumplimientos de planes, procedimientos y estados de equipos.
Implementar un sistema de Gestin de Calidad ISO, esto ayudara a mejorar los procesos
y la gestin de las unidades funcionales, y mantenerlas en el estndar requerido por la
gerencia.

Mecanismos de retroalimentacin: El personal tiene que estar alineados al

objetivo del rea y al de la organizacin, haciendo un feedback de todo
(funciones, procedimientos, gestin, planes de accin) esto ayudara a minimizar
los riesgos, y por tanto un mejor desempeo.

Implementar el uso de la metodologa de mejora continua en las labores de

Administracin, Operaciones y Mantenimiento, de modo que se generen sinergias entre
reas a fin de garantizar que el desempeo del personal sea enfocado hacia la mejora de
sus propios resultados y de la empresa. Con la implementacin de este sistema de
control no se busca solo mejorar los tiempos de respuesta a las incidencias, sino
prevenirlas y tener un plan de deteccin y ajuste a fin de reducirlas en el tiempo.