Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las

tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de
maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se
manifiesten en una falla ms grande durante la operacin, evitando
que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando
impacto financiero negativo.

Ventajas ms importantes del mantenimiento predictivo

1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta
con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin de
las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros
programados y bajo condiciones controladas que minimicen los
tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que
adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su
mayor parte tcnicas "on-condition" que significa que las inspecciones
se pueden realizar con la maquinaria en operacin a su velocidad
mxima.
3. El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que
permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y no
despus como lo hace el mantenimiento reactivo.

Tcnicas de mantenimiento predictivo

El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la
falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales
como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de
desgaste, alto amperaje, etc. Las tcnicas para deteccin de fallas y
defectos en maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos
humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de datos de control
de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas
estadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de
vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos de
motores y el ultrasonido.

Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere
efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el

desempeo operacional de la maquinaria mientras que al mismo

tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de
mantenimiento. Para disear e implementar un programa de
mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que;
Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del
programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se
requiere;
Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos
que estos causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) ,
Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes
tcnicas de mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica
ms aplicable y justificable econmicamente.
Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en
las tcnicas de mantenimiento predictivo.
Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de
mantenimiento proactivo.

Pasos para la implementacin efectiva del mantenimiento

predictivo
1. Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr
con el mantenimiento predictivo.
2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad).
3. Efectuar anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).
4. Determinar los parmetros factibles a monitorear.
5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo.
6. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el
mantenimiento predictivo.
7. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento
predictivo.
8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de
mantenimiento predictivo
9. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del
mantenimiento predictivo.
10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

Servicios de mantenimiento predictivo

1. Cursos de mantenimiento predictivo.
2. Diseo e implementacin de programas de mantenimiento
predictivo.

3. Servicios varios de mantenimiento predictivo.

4. Monitoreo y anlisis de vibracin.
5. Termografa.
6. Venta de equipo para analizar vibracin

Mantenimiento correctivo

Un hombre reparando una mquina de coser.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms
bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y
corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de
mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la
poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba
averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera
en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el
tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Otros tipos de mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Despus de la Primera Guerra Mundial se plante que el

mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sino que tena
que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las
mquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus
consecuencias, dando lugar a lo que se denomin mantenimiento
preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en
funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un
periodo de uso fiable.

Mantenimiento Predictivo
Est basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en
operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de
aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
sntomas para despus tomar acciones y decisiones de reparacin o
cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de
mantener los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de
ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin peridica de ciertos
aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el
desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las
condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su

primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del

equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo,
limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas
antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento Proactivo llamado tambin Mantenimiento de
precisin o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es un proceso
de gestin de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias
de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es
eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.
Una buena implantacin y ejecucin del proceso de Mantenimiento
Proactivo puede asegurar una mejor amortizacin de los activos al
gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestin total
incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los
recursos tcnicos requeridos.
Mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo est basado en los
mtodos predictivos, pero, para identificar y corregir
las causas de los fallos en las mquinas, es
necesario una implicacin del personal de
mantenimiento.
Estos sistemas slo son viables si existe detrs una
organizacin adecuada de los recursos disponibles,
una planificacin de las tareas a realizar durante un
periodo de tiempo, un control exhaustivo del
funcionamiento de los equipos que permita acotar sus paradas programadas y el
coste a l inherente, y una motivacin de los recursos humanos destinados a esta
funcin, acordes al sostenimiento de la actividad industrial actual.

El mantenimiento proactivo puede dar respuesta a questiones como la que sigue:

"Es posible que aquel rodamiento, cuya vida til de trabajo es excesivamente
corta, est insuficientemente dimensionado o simplemente no sea el tipo de
rodamiento ms adecuado para la aplicacin que se le est dando".

Mantenimiento preventivo
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado
a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y
reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin
al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.
Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se puede realizar segn distintos criterios:

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo,
kilometraje, horas de funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un
automvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presin de las
ruedas se revisa cada 3 meses, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km, y
la correa de distribucin cada 90.000 km.
El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben
efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo
mximo de utilizacin antes de ser reparado.

El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos

de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones
cuando estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el
auto solo unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con l, es
lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los das en los que no
necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen
funcionamiento durante el mismo.
En informtica
Relativo a la informtica, el mantenimiento preventivo consiste en la revisin de
equipos en funcionamiento para garantizar su buen funcionamiento, tanto
de hardware como de software en un ordenador o PC. Estos influyen en el
desempeo fiable del sistema, en la integridad de los datos almacenados y en un
intercambio de informacin correcta, a la mxima velocidad posible dentro de la
configuracin ptima del sistema.
Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar
constantemente el estado de su equipo, as como tambin realizar pequeos
ajustes de una manera fcil. Adems debemos agregar que el mantenimiento
preventivo en general se ocupa en la determinacin de condiciones operativas, de
durabilidad y fiabilidad de un equipo en mencin este tipo de mantenimiento nos
ayuda en reducir los tiempos de parada que pueden generarse por mantenimiento
correctivo. En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software,
se diferencia del resto de tipos de mantenimiento, especialmente del
mantenimiento de actualizacin, que se produce generalmente tras una peticin
de cambio por parte del cliente o del usuario final o tras un estudio de
posibilidades de mejora en los diferentes mdulos del sistema, el preventivo se
produce para garantizar el funcionamiento en las condiciones actuales de
prestaciones, seguridad y fiabilidad. Aunque el mantenimiento preventivo es
considerado valioso para las organizaciones, existen una serie de fallas en la
maquinaria o errores humanos: averas, mal uso, etc. que son impredecibles a la
hora de realizar estos procesos de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo programado y la sustitucin planificada de equipos
son dos de las tres polticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.
Para qu sirve el mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones
necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito
planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la
productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la
vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50%. Los programas de
mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que los
equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas

laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los
programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento
apropiado y un equipo duradero. El rea de actividad del mantenimiento
preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones
en la industria de cualquier tamao. De un buen mantenimiento depende no slo
un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems,
es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer
que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo
presupuestado para el mantenimiento.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no
sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se
tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en
unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la
calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).