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Propiedades Mecanicas de Los Materiales PDF
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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MECANICA
Tema
Captulo I
Profesor
Propiedades en tensin
Propiedades en compresin
Doblado y ensayo de materiales frgiles
Propiedades por cortante
3.2 Dureza
3.2.1
3.2.2
Ensayos de dureza
Dureza de varios materiales
INTRODUCCIN
3.1
RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN
Hay tres tipos de esfuerzos estticos a los que se pueden someter los materiales:
de tensin, de compresin y de corte. Los esfuerzos de tensin tienden a alargar el
material, los de compresin tienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que
tienden a deslizar porciones adyacentes de material una sobre otra. La curva de esfuerzo
contra deformacin es la relacin bsica que describe las propiedades mecnicas de los
materiales en sus tres tipos.
3.1.1
Propiedades en tensin
El ensayo de tensin es el ms usado para estudiar la relacin esfuerzodeformacin, particularmente en los metales. En este ensayo se aplica una fuerza que jala
el material tendiendo a elongarlo y a reducir su dimetro, tal como se ilustra en la figura
3.1(a). Las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materials) especifican
la preparacin del espcimen de prueba y el procedimiento para el ensayo. El espcimen
y montaje tpicos del ensayo se ilustran en la figura 3.1(b) y (c) respectivamente.
El espcimen de prueba inicial tiene una longitud original L0 y un rea A0. La
longitud se mide por la distancia entre las marcas de calibracin; y el rea, por la
superficie de la seccin transversal del espcimen. Durante el ensayo de un metal el
material se estira, luego se forma una estriccin (o cuello) y finalmente se fractura como
se muestra en la figura 3.2. La carga y el cambio de longitud del espcimen se registran
conforme avanza el ensayo, ambos datos son necesarios para determinar las relaciones
esfuerzo-deformacin. Hay dos tipos de curvas de esfuerzo contra deformacin: 1)
esfuerzo contra deformacin ingenieril y 2) esfuerzo contra deformacin real. La primera
es ms importante en diseo, y la segunda en manufactura.
Esfuerzo-deformacin ingenieriles El esfuerzo y la deformacin ingenieriles en un ensayo de tensin se definen con respecto a la longitud y rea originales del espcimen.
Estos valores son de inters en diseo porque el diseador espera que los esfuerzos
experimentados por cualquier componente del producto no cambien significativamente su
forma; por consiguiente, deben resistir los esfuerzos que encontrarn en el servicio.
FIGURA 3.1 Ensayo de tensin; (a) fuerza de tensin aplicada en (1) y (2) que provoca la
elongacin del material; (b) espcimen tpico de prueba o probeta y (cl instalacin del
ensayo de tensin.
FIGURA 3.2 Progreso tpico de un ensayo de tensin (11 inicio del ensayo, no hay carga;
(2) elongacin uniforme y reduccin del rea de la seccin transversal; (3) contina la
elongacin, se alcanza la carga mxima; (4) se inicia la formacin del cuello, la carga
comienza a decrecer; y (5) fractura. Si las piezas se juntan como en (6) se puede medir la
longitud final.
En la figura 3.3 se muestra una curva de esfuerzo contra deformacin ingenieril tpica en
un ensayo de un espcimen metlico. El esfuerzo ingenieril se define en cualquier punto
de la curva como la fuerza dividida por el rea original:
e = F
A0
donde e = esfuerzo ingenieril, lb/pulg2 (MPa); F = fuerza aplicada en el ensayo, lb (N); y
A0 = rea original del espcimen de prueba, pulg2 (mm2). La deformacin ingenieril en
cualquier punto del ensayo est dado por:
e = L L0
L0
Donde e = deformacin ingenieril, pulg/pulg (mm/mm), L = longitud en cualquier punto
durante la elongacin, pulg (mm); y L0 = longitud original de calibracin, pulg (mm). Las
unidades de la deformacin ingenieril estn dadas en pulg/pulg (mm/mm), pero podemos
considerar que representa la elongacin por unidad de longitud, sin unidades.
FIGURA 3.3 Grfica esfuerzo contra deformacin ingenieril tpica en el ensayo de tensin
de un metal.
La relacin esfuerzo-deformacin de la figura 3.3 tiene dos regiones que indican dos
formas distintas de comportamiento: 1) elstico y 2) plstico. En la regin elstica, la
relacin entre esfuerzo y deformacin es lineal, y el material exhibe un comportamiento
elstico que recobra su longitud original cuando se libera la carga (esfuerzo). Esta
relacin se define por la Ley de Hooke:
e = Ee
donde E = mdulo de elasticidad, lb/pulg2 (MPa). E es una medida de la rigidez inherente
del material, una constante de proporcionalidad cuyo valor es distinto para cada material.
Resistencia a la fluencia
lb/pulg.2
(MPa)
4,000
15,000
25,000
40,000
10,000
30,000
25,000
22,000
25,000
60,000
75,000
40,000
50,000
120,000
( 28 )
( 105 )
( 175 )
( 275 )
( 70 )
( 205 )
( 175 )
( 150 )
( 175 )
( 400 )
( 500 )
( 275 )
( 350 )
( 800 )
Resistencia a la tensin
lb/pulg.2
(MPa)
10,000
18,000
50,000
40,000
30,000
60,000
40,000
65,000
45,000
90,000
100,000
95,000
75,000
130,000
( 69 )
( 125 )
( 350 )
( 275 )
( 205 )
( 410 )
( 275 )
( 450 )
( 300 )
( 600 )
( 700 )
( 650 )
( 515 )
( 900 )
TABLA 3.3 Ductilidad media como elongacin porcentual (valores tpicos) para varios
materiales seleccionados.
Material
Metales
Aluminio recocido
Aluminio trabajado en fro
Aleaciones de aluminio recocidas
Aleaciones de aluminio tratadas trmicamente
Aleaciones de aluminio, fundicin
Hierro colado gris
Cobre recocido
Cobre trabajado en fro
Aleacin de cobre: bronce, recocido
Aleaciones de magnesio
Nquel recocido
Acero bajo carbono
Acero alto carbono
Aleacin de acero
Acero inoxidable austentico
Titanio de alta pureza
Aleacin de zinc
Cermicos
Polmeros
Polmeros termoplsticos
Polimeros termofijos
Elastmeros (ejemplo, hule)
Ductilidad expresada
como elongacin
porcentual
40
8
20
8
4
0.6
45
10
60
10
45
30
10
20
55
20
10
0
100
1
1
De igual manera, la deformacin real proporciona una valoracin ms realista de la elongacin instantnea por unidad de longitud del material. El valor de la deformacin real en
un ensayo de tensin puede estimarse al dividir la elongacin total en pequeos
incrementos, despus se calcula la deformacin ingenieril para cada incremento con base
en su longitud inicial y finalmente, se suman todos los valores obtenidos. En el lmite, la
deformacin real se define como:
dL
L
= ln
L0 L
L0
FIGURA 3.4 Curva esfuerzo contra deformacin real para la grfica de esfuerzo contra
deformacin ingenieril de la figura 3.3.
= ln(1 +e)
De igual manera el esfuerzo real y el ingenieril pueden relacionarse mediante la expresin
= ( 1 + e)
y exponente de
lb / pulg 2
( Mpa )
Exponente de
endurecimiento
por deformacin, n
25,000
35,000
( 175 )
( 240 )
0.2
0.15
60,000
( 400 )
0.1
45,000
100,000
75,000
125,000
100,000
175,000
( 300 )
( 700 )
( 500 )
( 850 )
( 700 )
( 1200 )
0.5
0.35
0.25
0.15
0.15
0.4
Material
Coeficiente resistencia, K
e = F
A0
donde A0 = rea original del espcimen. Esta es la misma definicin del esfuerzo ingenieril
usada en el ensayo de tensin. La deformacin ingenieril se define como:
e = h h0
h0
donde h = altura de la probeta en el momento particular del ensayo, pulg (mm); y h0 =
altura inicial, pulg (mm). Como la altura decrece durante la compresin, el valor de e es
negativo. El signo negativo se ignora normalmente cuando se expresan valores de
esfuerzo a la compresin.
los datos de los ensayos a la tensin y aplicarlos con igual validez a las operaciones de
compresin. Cuando se aplican los resultados de ensayos de tensin a operaciones de
compresin se deben ignorar los efectos de la formacin del cuello. El estrangulamiento o
formacin del cuello es un fenmeno peculiar del estirado inducido por los esfuerzos de
tensin. En compresin no existe un colapso correlativo del trabajo. Podramos
argumentar que la flexin de secciones largas y delgadas se consideran como la
contraparte del estrangulamiento; sin embargo, la flexin es una forma de falla que implica
el doblado del espcimen, de modo que el esfuerzo no se limita nicamente a la
compresin. Consideraremos el esfuerzo de doblado en la siguiente seccin. En las
grficas previas de las curvas de esfuerzo contra deformacin ingenieriles en tensin
hemos extendido los datos ms all del punto de estrangulamiento por medio de lneas
punteadas. Estas lneas representan mejor el comportamiento del material bajo
compresin que los datos reales del ensayo de tensin.
3.1.3
FIGURA 3.10 FI doblado de una seccin transversal rectangular tiene por resultado un
esfuerzo de tensin y uno de compresin en el material: (1) carga inicial, (2) espcimen
altamente deformado y esforzado y (3) pieza doblada.
Los materiales duros y frgiles (cermicos, por ejemplo) que poseen elasticidad,
pero poca o ninguna plasticidad, se ensayan frecuentemente por un mtodo que somete
al espcimen a una carga de flexin. Estos materiales no responden bien a los ensayos
tradicionales de tensin, debido a problemas en la preparacin de los especimenes de
prueba y posibles desajustes de las mordazas que sujetan el espcimen. A estos
materiales se les puede aplicar el ensayo de doblado (conocido tambin como ensayo de
flexin) para probar su resistencia, usando un montaje ilustrado en el primer diagrama de
la figura 3.10. En este procedimiento se coloca una muestra con seccin transversal
rectangular entre dos soportes y se aplica una carga en su centro. En esta configuracin
el mtodo se denomina un ensayo de doblado de tres puntos. Algunas veces se usa una
configuracin de cuatro puntos. Estos materiales frgiles no se flexionan en la forma
exagerada que muestra la figura 3.10; en lugar de esto, se deforman elsticamente hasta
un punto inmediatamente anterior a la fractura. El rompimiento ocurre generalmente
porque se ha sobrepasado la ltima resistencia a la tensin de las fibras externas del
espcimen. El resultado es el clivaje, un modo de fractura asociada con cermicos y
metales, que se presenta cuando estos materiales se trabajan a bajas temperaturas de
servicio, en el cual ocurre con mayor probabilidad una separacin que un deslizamiento a
lo largo de ciertos planos cristalogrficos. El valor de la resistencia derivada de esta
prueba se llama resistencia a la ruptura transversal, calculada mediante la siguiente
frmula
TRS = I.5FL
bt2
donde TRS = resistencia a la ruptura transversal, lb/pulg2 (MPa); F = carga aplicada en la
fractura lb (N); L = longitud del espcimen entre los soportes, pulg (mm); b y t son las
dimensiones de la seccin transversal del espcimen como se muestra en la figura, pulg
(mm).
3.1 .4
T
2R 2 t
donde T = momento de torsin aplicado, lb-pulg (N-mm); R = radio del tubo medido hasta
el eje neutral de la pared, pulg (mm) y t = espesor de la pared, pulg (mm). La deformacin
por cortante puede determinarse midiendo la cantidad de defleccin angular del tubo, esto
se convierte en una distancia deflectada, que al dividirla por la longitud de calibracin L y
al reducirla a una expresin simple se tiene:
= R
L
donde = defleccin angular, en radianes.
En la figura 3.13 se presenta una curva esfuerzo-deformacin por cortante tpica en la
regin elstica, la relacin est definida por:
= G
donde G = mdulo de corte o mdulo de elasticidad en corte, lb/pulg2 (MPa). Para la
mayora de los materiales, el mdulo de corte puede aproximarse mediante la expresin
G = 0.4E.
En la regin plstica de la curva esfuerzo contra deformacin, el material se
endurece por deformacin y provoca un aumento del momento de torsin hasta que
finalmente ocurre la fractura.
FIGURA
3.13
Curva
tpica
esfuerzo contra deformacin al
corte en un ensayo de torsin.
3.2
DUREZA
3.2.1
Ensayos de dureza
Los ensayos de dureza se usan comnmente para valorar las propiedades del
material porque son rpidos y convenientes. Existe una gran variedad de mtodos de
ensayo debido a las diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los ensayos de
dureza ms conocidos son el Brinell y el Rockwell.
Ensayo de dureza Brinell: El ensayo de dureza Brinell es ampliamente usado para
probar metales y no metales de dureza baja a media. Deriva su nombre del ingeniero
sueco que lo desarroll alrededor de 1900. En este ensayo se presiona una bola de acero
endurecido (o carburo cementado) de 10 mm de dimetro contra la superficie de un
espcimen usando una carga de 500, 1500, o 3000 kg. Despus se divide la carga entre
el rea de indentacin para obtener el nmero de dureza Brinell (HB). Expresada en
forma de ecuacin:
HB =
2F
(Db )(Db
Db2 Di2
FIGURA 3.14 Mtodos de ensayo de la dureza: (a) Brinell; (b) Rockwell: (1) carga menor
inicial y (2) carga mayor; (c) Vickers; y (d) Knoop.
Ensayo de dureza Vickers: Este ensayo, desarrollado tambin en los aos veinte, usa
un indentador en forma de pirmide hecho de diamante. El ensayo se basa en el principio
de que las impresiones hechas por este indentador tienen geometras similares,
independientemente de la carga aplicada. En consecuencia, se aplican varias cargas
dependiendo de la dureza del material a ensayar; la dureza Vickers se determina
entonces con la frmula:
HV =
1.854 F
D2
3.2.2
Metal
Aluminio recocido
Aluminio trabajado en fro
Aleaciones de aluminio recocidas
Aleaciones de aluminio endurecidas
Aleaciones de aluminio, fundicin
Hierro colado gris, como fundicin
Cobre recocido
Cobre aleado: bronce, recocido
Plomo
Aleaciones de magnesio endurecidas
Nquel recocido
Acero bajo C, laminado en caliente
Acero alto C, laminado en caliente
Acero aleado, recocido
Acero aleado, tratado trmicamente
Acero
Titanio de alta pureza
Zinc
Dureza Brinell,
Dureza
HB
Rockwell, HR
20
35
40
90
52B
80
44B
175
1OC
45
100
60B
4
70
35B
75
40B
100
60B
200
95B, 15C
175
90B, 1OC
300
33C
150
85B
200
95B
30
Dureza
Vckers, HV
800
2,000
Dureza
Knoop, HK
850
1400
2,200
2,600
2,600
3,000
3,200
6,000
7,000
1500
1900
1900
2300
2500
4000
5000
10,000
8000
Dureza
Brinell, HB
12
50
4
4
2
20
10
Polmeros Los polmeros tienen la dureza ms baja entre los tres tipos de materiales de
ingeniera. La tabla 3.8 muestra varios polmeros en la escala de dureza Brinell, aunque
este mtodo de ensayo no se usa normalmente para estos materiales, permite hacer una
comparacin con la dureza de los metales.
3.3
Es tambin deseable que los materiales para herramientas utilizadas en las operaciones
de manufactura tengan una buena dureza en caliente. Si en la mayora de los procesos
de manufactura se generan cantidades significativas de energa calorfica, las
herramientas deben ser capaces de resistir las altas temperaturas que implican esos
procesos.
Temperatura de recristalizacin: La mayora de los metales se comportan a
temperatura ambiente conforme a la curva de fluencia en la regin plstica. A medida que
un metal se deforma, aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin
(el exponente de endurecimiento por deformacin n >0). Sin embargo, si el metal se
calienta a una temperatura lo suficientemente elevada ste se deforma, pero no ocurre el
endurecimiento por deformacin; en su lugar se forman nuevos granos libres de
deformaciones, y el metal se comporta como un material perfectamente plstico, es decir,
su exponente de endurecimiento por deformacin se anula, n = 0. La formacin de nuevos
granos libres de deformacin es un proceso llamado recristalizacin, la temperatura a la
que el fenmeno ocurre es aproximadamente la mitad de la temperatura de fusin del
metal (0.5 Tm), expresada en grados de la escala absoluta (R o K), y se llama
temperatura de recristalizacin. Debido a que la recristalizacin toma su tiempo, la
temperatura de recristalizacin de un metal en particular se especifica generalmente como
la temperatura a la cual la formacin total de nuevos granos requiere un tiempo
aproximado de una hora.
La recristalizacin es una caracterstica de los metales que depende de la
temperatura y que podemos aprovechar en la manufactura. Al calentar el metal a su
temperatura de recristalizacin antes de someterlo a deformacin, se aumenta
sustancialmente la cantidad de deformacin que puede soportar. La fuerza y la potencia
necesarias para llevar a cabo el proceso se reducen notablemente. El formado de metales
a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacin se llama trabajado en
caliente.
3.4
=F
A
donde = esfuerzo cortante, lb/pulg2 (N/m2). Este esfuerzo cortante se relaciona con la
velocidad de corte. La cual se define como el cambio en la velocidad dv con respecto dy.
Esto es,
e = F
A0
donde y = velocidad de corte, 1/seg; dv = cambio incremental de velocidad, pulg/seg
(m/seg); y dy = cambio incremental en la distancia y, pulg (m). La viscosidad del corte es
la propiedad del fluido que define la relacin entre F/A y dv/dv; esto es,
e = F
A0
donde = a una constante de proporcionalidad llamada coeficiente de viscosidad, lbseg/pulg2 (Pas). Con un reordenamiento en la ecuacin 3.25, podemos expresar el
coeficiente de viscosidad como sigue:
e = F
A0
FIGURA 3.17 Flujo de fluido entre dos placas paralelas una permanece estacionaria y la
otra se mueve a velocidad v.
Por tanto, la viscosidad de un fluido puede definirse como la razn del esfuerzo
cortante a la velocidad de corte durante el flujo, donde el esfuerzo cortante es la fuerza de
friccin ejercida por un fluido en una unidad de rea, y la velocidad de corte es el
gradiente de velocidad perpendicular a la direccin de flujo. Las caractersticas viscosas
de los fluidos definidas en la ecuacin 3.26 fueron enunciadas primero por Newton. l
observ que la viscosidad era una propiedad constante de un fluido dado, a tal fluido se le
llama fluido newtoniano.
Las unidades del coeficiente de viscosidad requieren una explicacin. El
esfuerzo cortante se expresa en lb/pulg2, que son las unidades de uso comn en Estados
Unidos, y la velocidad de corte en l/seg; se determina entonces que y tiene las unidades
lb-seg/pulg2. En el Sistema Internacional de Medidas las unidades correspondientes son
N/m2 o pascales y 1/seg respectivamente; entonces las unidades de la viscosidad son Nsm2 o pascal-segundos, abreviado Pas. Otras unidades que se dan frecuentemente para
la viscosidad son el poise que equivale a dina-seg/cm2 (10 poise = 1 Pas) y 6895 Pas = 1
lb-seg/pulg2). En la tabla 3.9 se dan algunos valores tpicos del coeficiente de viscosidad
para varios fluidos. Podemos observar que la viscosidad vara con la temperatura en
varios de los materiales enlistados.
La viscosidad en los procesos de manufactura: Un metal puro exhibe un cambio
abrupto de slido a lquido en su punto de fusin, en tanto que una aleacin tpica se
funde dentro de un intervalo de temperaturas cuyos lmites superior e inferior dependen
de su composicin (seccin 4.1.3). Dentro de este rango de fusin existe una mezcla de
los estados slido y lquido. Si el 100% del metal est fundido, fluye fcilmente. La
viscosidad para muchos metales se compara con la del agua a temperatura ambiente, a
esto se le conoce como viscosidad especfica o relativa. Ciertos procesos de manufactura,
como la fundicin y la soldadura principalmente, se realizan con metales en estado de
fusin, y el xito de estas operaciones requiere de baja viscosidad para que el metal fundido llene la cavidad del molde o para que la soldadura se adhiera antes de solidificarse.
En otras operaciones, como el formado de metales o maquinado, se usan lubricantes y
fluidos refrigerantes; tambin el xito de estos procesos depende en cierta medida de la
viscosidad de los fluidos.
Los vidrios cermicos exhiben una transicin gradual del estado slido al lquido
conforme aumenta la temperatura; no se funden repentinamente como lo hacen los
metales. A temperatura ambiente, el vidrio es un slido frgil que no muestra tendencia a
fluir, tiene una viscosidad infinita para cualquier propsito prctico. A medida que el vidrio
se calienta y se ablanda, se vuelve menos viscoso (cada vez ms fluido), hasta que
alrededor de 2000 0F (1100 0C) puede finalmente trabajarse por soplado o moldeado.
3.5
(t) = f(t)
La funcin tiempo f(t) puede conceptualizarse como un mdulo de elasticidad
que depende del tiempo. Podemos escribir E(t) y considerarlo como un mdulo
viscoelstico. La forma de esta funcin del tiempo puede ser compleja, incluyendo a
veces la deformacin como un factor. De cualquier manera, podemos explorar los efectos
de la dependencia del tiempo sin tomar en cuenta las expresiones matemticas en s. Un
efecto comn se puede ver en la figura 3.20, donde se observa el comportamiento
esfuerzo-deformacin de un polmero termoplstico bajo diferentes velocidades de
deformacin. A una baja velocidad de deformacin el material exhibe un flujo viscoso significativo, y a una alta velocidad de deformacin se comporta de una manera mucho ms
frgil.