SOLDADOR POR PUNTOS DE RESISTENCIA

SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA

Sistema de soldadura que se emplea con mayor frecuencia tanto en
fabricacin como en reparacin, debido a las ventajas que posee frente
a otros sistemas de unin:
Se obtienen soldaduras de buena calidad y uniformes, que presentan
una zona fundida homognea, sin cortes, hundidos o fisuras.
Manejo sencillo, ya que la mayora de los equipos utilizados hoy en da,
tanto en fabricacin como en reparacin, son automticos. La calidad
final ya no depende tanto de la destreza del operario, sino de la
regulacin de los parmetros de la mquina de acuerdo con el tipo de
trabajo que se desea realizar.
No existen deformaciones y cambios en la estructura del material,
debido a que la aplicacin de calor es mnima y se lleva a cabo de forma
muy localizada en la zona de contacto de los electrodos.
Las superficies que se obtienen son relativamente suaves, sin fusin
superficial o huellas profundas, que hacen innecesario un repaso
posterior como operacin de acabado.
No necesita material de aportacin, lo cual reduce costes.

El desmontaje de piezas unidas por puntos de resistencia es sencillo.

Haciendo uso de las herramientas especficas para esta funcin, se
realizar de forma.
SU PRINCIPIO
La soldadura por puntos de resistencia se basa en el procedimiento ms
antiguo que se conoce: la soldadura por forja. Se lleva a cabo
aprovechando la propiedad de unin que presentan algunos metales al
final de su fase slida, cuando se aplica sobre ellos una presin. Para
ejecutarla, se eleva el material a temperaturas prximas a la de fusin
mediante un calentamiento, y se unen las dos piezas mediante presin.
Se trata por tanto de una soldadura por presin y no por fusin.
FUNDAMENTOS

Intensidad de la corriente-tiempo de soldadura.

Para lograr un buen punto de soldadura se debe:

Seleccionar la intensidad mxima del equipo, sin que se llegue a

producir la fusin de Los materiales.

Regular el tiempo de paso de la corriente en funcin del espesor

que se pretende soldar.

RESISTENCIA ELCTRICA DE LA UNIN.

La resistencia que oponen los materiales a unir al paso de la corriente no
es un parmetro de soldadura que pueda ser regulado en el equipo, sino
que depende de la naturaleza del metal.
Es un factor que se debe tener en cuenta, ya que la resistencia influye
directamente en la cantidad de calor generada durante la soldadura.
PRESIN DE APRIETE.
La soldadura por puntos de resistencia es una soldadura que se obtiene
mediante la presin aplicada a travs de los electrodos. A este
parmetro no se le suele dar la importancia que merece, que se supone

de manifiesto en dos acciones distintas: su influencia sobre la resistencia

y su efecto de forja durante la solidificacin del ncleo de metal fundido.
COMPONENTES
Independientemente de la estructura, tamao y tipo del equipo, todas
las mquinas estn dotadas de los siguientes elementos bsicos:
Un sistema de puesta bajo presin de las piezas que hay que unir, que
proporcionar a los electrodos una fuerza fcilmente regulable. Puede
ser de accionamiento mecnico, hidrulico o neumtico. Se encarga del
apriete de las piezas, modificando en cierta medida la resistencia de
contacto
Un transformador elctrico, cuya misin es transformar la tensin e
intensidad de la corriente alterna de la red. De este modo, se consigue
en la pinza una intensidad de varios miles de amperios.
Un sistema de corte y temporizacin capaz de suministrar la energa en
el espacio de tiempo preciso. El cabezal o pinza de soldadura est
conectado a la unidad de alimentacin mediante cables flexibles de una
longitud determinada.
En el manejo general de estos equipos, conviene tener en cuenta
algunas
consideraciones:

Se necesita una tensin de red estable para un correcto

funcionamiento.

La presin del aire de alimentacin para la pinza se halla alrededor

de 6 bares.

Si se emplean alargadores de alimentacin, han de tener la

seccin suficiente.

No se deben forzar las conexiones.

Es preciso soplar con aire seco el interior de la mquina para

eliminar los depsitos de polvo.

Hay que tener la precaucin de no tirar de los cables de conexin

o soldadura para mover el equipo.

PASOS PARA SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA

Colocacin de la pinza sobre Los materiales
Tiempo de bajada: es el tiempo que transcurre desde que se inicia la
operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el
paso de corriente.
Tiempo de soldadura: tiempo durante el cual est pasando la
corriente elctrica.
Tiempo de forja: es el tiempo transcurrido entre el corte de la
corriente y el levantamiento de los electrodos.
Separacin de los electrodos.
Colocacin de os materiales y de la pinza para un nuevo punto.
APLICACIONES INDUSTRIALES:
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la
ms importante se encuentra en la produccin masiva de automviles.
La soldadura por puntos tambin se utiliza en la ciencia de la ortodoncia,
donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero pequea escala
ya que cambia el tamao de metal. Otra aplicacin es la unin por
correas en la soldadura de pilas.
MATERIALES DE FABRICACION

LOS ELECTRODOS
Los electrodos tienen gran importancia en los procesos de
soldadura por puntos de resistencia; deben reunir tres requisitos
fundamentales:
Buena conductividad elctrica para evitar aumentos adicionales de
temperatura.
Tenacidad y alta resistencia mecnica a elevadas temperaturas.

Buena conductividad trmica para que su refrigeracin sea rpida

y efectiva.
Los electrodos, para la soldadura de los aceros, estn fabricados
en aleaciones de cobre-cromo; el cobre presenta unas propiedades
elctricas y trmicas ptimas y la adicin de de cromo endurece la
aleacin, mejorando las propiedades mecnicas.

Se emplean electrodos trocnicos con un ngulo en la punta

comprendido entre 90 y 120, pero tambin existen electrodos de
punta redonda. El dimetro de su punta o zona de contacto est
determinado por el espesor de las chapas y puede calcularse
aproximadamente por la siguiente frmula emprica, nicamente
vlida para materiales ferrosos:
d = 2e + 3
Donde "d" es el dimetro de la punta del electrodo y "e" el grosor
de las chapas a soldar
Estas puntas deben mantenerse en buenas condiciones para
obtener puntos de calidad; por ello, es recomendable afilarlas
peridicamente para que conserven su geometra y as eliminar
partculas y suciedad adheridas.

TRANSFORMADOR DE SOLDADURA
A continuacin se va a nombrar cada una de las partes del
transformador elctrico del soldador:

Ncleo: formado por varias placas individuales de metal ferro

magntico
cuya funcin es permitir que el flujo magntico
permanezca dentro de l y no halla perdida del mismo
aumentando su eficiencia.

 Bobinas: son alambres de cobre enrollados a los extremos del

ncleo promedio de un armazn no conductor (plstico), evitando
tocar directamente el ncleo con los cables. El voltaje recibido por
los cables depender del calibre del mismo, en un transformador
de este tipo donde lo que se quiere es aumentar en voltaje, se
requiere que el alambre que recibe el voltaje tenga un calibre
menor que el que conduce el voltaje permitiendo as que entre
mayor el calibre mayor el voltaje obtenido.
Rel de sobrepresin: es un dispositivo que regula el aumento
del voltaje en el transformador evitando que este explote, sin
embargo aun teniendo este dispositivo existe la posibilidad que el
transformador de todas maneras explote por el alto voltaje.

BASE DEL SOLDADOR

En este, est montado el soldador donde se unen los electrodos y
el transformador por medio de cables que resistan el voltaje,
formando un circuito, en la base las puntas de los electrodos
deben estar fijos asegurando que al momento de juntarlos las
puntas se unan en un punto exacto