CAPTULO IV

RESULTADOS
Presentacin, Anlisis e Interpretacin de Resultados
En el presente capitulo se presentaran los datos analizados, en relacin al
instrumento aplicado al Departamento de Produccin de la empresa SOLQUIVEN
C.A con la finalidad de determinar el cumplimiento de los procedimientos de este
departamento. De igual forma, se aplic la observacin directa para identificar los
riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, disergonmicos y psicosociales que se
encuentran presentes en el ambiente de trabajo, dando cumplimiento al segundo
objetivo.
En relacin al primer objetivo relacionado con diagnosticar las condiciones
generales en la ejecucin de los procedimientos del departamento de produccin de la
empresa SOLQUIVEN, C.A se realiz una lista de cotejo con la finalidad de verificar
el cumplimiento de cada uno de los procedimientos que se llevan a cabo en el
departamento de produccin.
El primero de los procedimientos es el ingreso de producto, en donde se debe
verificar la mercanca a recibir con la factura del proveedor hacindole saber al
departamento de compras, de igual forma se debe verificar el peso del producto si es
slido; ahora bien en el caso de ser lquidos, deber entregarse la muestra del
producto al laboratorio de control de calidad para tomar su densidad; por ltimo se
etiqueta la mercanca se notifica al departamento de compras las condiciones en las
cuales lleg el producto escribiendo en la factura del proveedor la observacin en el
caso de existir alguna anomala, y se firma y sella. Sin embargo como puede verse en
la Tabla 2, denominada cumplimiento del procedimiento ingreso de producto y la
Figura 1, no todos los pasos son cumplidos.

Tabla 2. Cumplimiento del Procedimiento Ingreso de Producto

Procedimiento
1. Verificar la mercanca a recibir con la factura trada del
proveedor
2. Hacer saber al departamento de compras el ingreso de
mercanca al almacn
3. Verificar en el caso de ser slidos el peso de los mismos
4. Si el producto que se est recibiendo es lquido, notificar a
control de calidad para tomar la densidad
5. Etiquetar la mercanca colocando fecha de ingreso, cantidad,
numero de unidad y/o densidad peso
6. Notificar al departamento de compra las condiciones en las
cuales se est recibiendo el producto
7. Escribir en la factura del proveedor si existe algn tipo de
faltante del producto recibido
8. Colocar en la factura del proveedor la firma y sello de la
empresa

Se cumple

No se cumple

X
X
X
X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 1. Cumplimiento del Procedimiento Ingreso de Producto

Fuente: Atencio y Materan (2010)

El paso que no se cumple es sobre escribir en la factura del proveedor alguna

observacin sobre el estado del producto recibido; debido a que si existe dicha
observacin se anexa una hoja a la factura que se enva al proveedor. Asimismo,
segn lo observado se debera escoger aleatoriamente sacos, en el caso de ser slido,
o tambores, en el caso de ser lquido, para verificar su peso, ya que han existido
diferencias en la cantidad de producto recibido.
Otro de los procedimientos evaluados fue el de almacenamiento, en el cual se
verificaron cada uno de los pasos a seguir, primeramente se identifican los

contenedores con el rombo de seguridad y el equipo de proteccin personal adecuado

para su manipulacin, se sita el producto sobre estibas, colocndolo en el almacn
de acuerdo a contenido y su fecha de recibido, y por ultimo en el caso de ser sacos,
embalarlos. De acuerdo a la observacin realizada no todos estos pasos se cumplen,
como puede observarse en la tabla 3 y la figura 2.
Tabla 3. Cumplimiento del Procedimiento de Almacenamiento
Procedimiento
9. Colocar la etiqueta que contenga el rombo de seguridad y el
equipo de proteccin necesario para su manipulacin
10. Situar el producto sobre estibas
11. Ubicar el producto de acuerdo a su contenido
12. Almacenar el producto de manera que la mercanca anterior
que delante de la que se va recibiendo
13. Embalar la mercanca en el caso de ser sacos al momento de
almacenarlos

Se cumple

No se cumple

X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 2. Cumplimiento del Procedimiento de Almacenamiento

Fuente: Atencio y Materan (2010)

En relacin a lo observado, los contenedores no se ubican segn su contenido lo

que implica que existe un gran riesgo debido a que la empresa maneja productos que
son incompatibles, segn la norma COVENIN 2239-2-1985 sustancias de acuerdo a
su incompatibilidad, asimismo se conoci que los trabajadores que manipulan los
materiales y sustancias peligrosas no conocen el nombre qumico de los productos,
solo es reconocido por la denominacin comercial. Por otra parte, los productos que

se reciben no siempre se colocan de tal manera que sean usados siempre los de fechas
ms antigua, lo que puede generar como consecuencia una prdida de material debido
a la descomposicin de los productos si estos no son utilizados antes de su fecha de
vencimiento.
En cuanto al procedimiento de envasado este debe realizarse recibiendo una lista
por parte del supervisor de lo que se va a envasar, luego trasvasar el producto si es
lquido viscoso, en un envase de boca grande, se debe emplear una jarra para este tipo
de envase o una manguera para extraer el lquido si el contenedor es un tambor
cerrado, los envases deben ser llenados hasta la medida correcta verificando que no
exista algn derrame. Se tapa el envase, se limpia y etiqueta colocando los envases de
un litro y galn en cestas para transportarlos, las bolsas igualmente deben sellarse de
manera segura y etiquetarse. El cumplimiento de estos pasos no fue completo como
se muestra en la siguiente tabla y figura.
Tabla 4. Cumplimiento del Procedimiento de Envasado
Procedimiento
14. Recibir la lista por parte del supervisor
15. El producto a llenar en el caso de ser lquidos viscosos
trasvasarlo a un tanque de boca abierta
16. Utilizar jarra en el caso de ser tambores abiertos y
mangueras en el caso de ser tambores cerrados
17. Llenar el producto hasta la medida correcta
18. Al momento de envasar ir verificando que no haya ningn
derrame del producto
19. Colocarle la tapa al envase llenado
20. Limpiar los envases con residuos antes de colocarle la
etiqueta
21. Etiquetar el producto sealando nombre, cantidad y rombo
de seguridad
22. Colocar los envases si son de 1 litro o galn en cestas para ser
transportados
23. En caso de ser slidos pesar el producto con la medida
correcta
24. Sellar la bolsa de tal forma que no haya perdida de producto
25. Etiquetar las bolsas colocando nombre, cantidad y rombo de
seguridad
26. Colocar las bolsas en cestas para ser transportadas

Se cumple
X

No se cumple

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Fuente: Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 3. Cumplimiento del Procedimiento de Envasado

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Las fallas encontradas en este procedimiento se refieren a que siempre existen
derrames de productos bien sea por su viscosidad o por la generacion de espuma
cuando existe agitacion del producto, lo que genera una perdida y contaminacion del
piso hacindolo resbaladizo, simismo este producto debe ser recogido con aserrin y
luego descartarlo en un contenedor especial para esto que ser dispuesta por una
empresa manejadora de desechos peligrosos generando un costo adicional en el
proceso.
De igual manera, las bolsas que se envasan no son etiquetadas, por lo que el
producto no lleva las condiciones especiales para su manipulacion ni el rombo de
seguridad, asmismo, esto ha traido consecuencias graves como confusion en la
entrega del producto a los clientes.
Con respecto al procedimiento de despacho, este se debe llevar a cabo segn lo
expuesto en la Tabla 5, sobre el cumplimiento de cada uno de los pasos, es de notarse
que no todos son cabalmente efectuados, existe incumplimiento con relacin a
verificar el producto al momento de su salida, dicho paso debe ser cumplido por el
supervisor, y es de suma importancia debido a que un producto puede ser envasado
por otro ocasionando de esta manera un accidente si existiera incompatibilidad en una
posible mezcla realizada por las persona que lo recibe. En la figura 4 se ilustra los
porcentajes de cumplimiento de este procedimiento. De igual forma, otro de los pasos
que no se cumplen es que la persona que recibe no firma la solicitud o la requisicin
de almacn, lo que puede generar confusin sobre su entrega.

Tabla 5. Cumplimiento del Procedimiento de Despacho

Procedimiento
27. Recibir la requisicin de almacn o la factura para dar salida
al producto
28. Solicitar al almacenista la entrega del producto notificndole
la cantidad y el producto
29. Al momento de entregar el producto solicitado al
almacenista, constatar que sea lo requerido en la factura o en la
requisicin de almacn
30. La persona que recibe el producto debe firmar la factura o la
requisicin de almacn
31. En el caso de ser materia prima, escribir en el libro de
almacn la fecha, numero de factura o requisicin, cantidad y
producto entregado.

Se cumple
X

No se cumple

X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 4. Cumplimiento del Procedimiento de Despacho

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Segn informacin recopilada durante la aplicacin del cuestionario se pudo
conocer

que ya han ocurrido errores por el incumplimiento total de este

procedimiento, precisamente en los ambos pasos, uno de estos errores gener como
consecuencia la prdida de un material, debido que el producto entregado no era el
requerido por el preparador y fuer vertido en el tanque de preparacin ocasionando
perdida del producto que se estaba realizando.
Con respecto al procedimiento de elaboracin de producto con agitacin manual,
como se observa en la tabla 6 y la figura 5, sobre su cumplimiento, puede apreciarse
que slo un paso no es cumplido, ste concuerda con lo expuesto anteriormente,
debido a que el preparado no firma la requisicin de almacn ocasionando confusin
sobre la entrega o no del producto.

Tabla 6. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboracin de Producto con Agitacin

Manual
Procedimiento
32. Solicitar al almacn las materias primas necesarias para la
elaboracin del producto
33. Firmar la requisicin de almacn
34. Colocar el aviso de producto en elaboracin antes del
llenado
35. Llenar los envases del solvente requeridos bien sea orgnico
o inorgnico verificando que la llave de salida este cerrada
36. Adicionar las materias primas en el orden que se requiera
37. Colocar el agitador dentro del tanque de preparacin
38. Agitar el producto hasta su completa homogenizacin
39. Agregar el color en caso de ser necesario
40. Tomar una muestra y llevarla hasta el laboratorio de control
de calidad
41. Esperar la respuesta del laboratorio y retirar el aviso de
producto en elaboracin

Se cumple
X

No se cumple
X

X
X
X
X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 5. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboracin de producto con agitacin
manual

Fuente: Atencio y Materan (2010)

El hecho de que el preparador no firme la requisicin pone en duda la aceptacin
de su parte sobre el recibimiento de la materia prima, norma que debe establecerse
para que este adquiera responsabilidad en cuanto al producto que se le entrega
evitando confusiones ya que se supo que es posible que se emita una requisicin de
almacn pero es probable que por problemas elctrico o de espacio en los tanques de
preparacin ste no pueda realizarse quedando la duda al final de la jornada de
trabajo sobre su entrega o no.

En relacin al procedimiento sobre la elaboracin de los productos con agitacin

mecnica, este se lleva a cabo de la misma manera que el procedimiento anterior slo
difiere en que el agitador es mecnico, por lo tanto requiere la conexin a la corriente
y verificar que el motor del agitador no tenga problemas cuando este se encuentre en
funcionamiento. Sin embargo como se muestra en la Tabla 7, no todos los pasos de
este procedimiento son

cumplidos, debido a que el preparador no firma la

requisicin, observacin que se hizo en el procedimiento con agitacin manual, y

tampoco coloca el aviso de productos elaborado, esto se refleja en la Figura 6.
Tabla 7. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboracin de Producto con Agitacin
Mecnica
Procedimiento
42. Solicitar al almacn las materias primas necesarias para la
elaboracin del producto
43. Firmar la requisicin de almacn
44. Colocar el aviso de producto en elaboracin antes del
llenado
45. Llenar los envases del solvente requeridos bien sea orgnico
o inorgnico verificando que la llave de salida este cerrada
46. Colocar el agitador y encenderlo
47. Adicionar las materias primas en el orden que se requiera
48. Estar al tanto del funcionamiento del agitador hasta la
culminacin de la preparacin
49. Agregar el color en caso de ser necesario
50. Apagar el motor cuando el producto est listo
51. Tomar una muestra y llevarla hasta el laboratorio de control
de calidad
52. Esperar la respuesta del laboratorio y retirar el aviso de
producto en elaboracin

Se cumple
X

No se cumple
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 6. Cumplimiento del Procedimiento de Elaboracin de Producto con Agitacin
Mecnica

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Ahora bien, la importancia de colocar el aviso de producto en elaboracin

radica en que el personal que envasa puede llenar un producto que no est terminado,
causando problemas en el cliente cuando vaya a utilizarlo; lo que trae como
consecuencia molestias en el cliente por tener que hacer una devolucin cuando se
percate, y prdida en la produccin ya que el producto terminado no tendr las
caractersticas necesarias para su optimo uso.
En cuanto al procedimiento de determinacin de la viscosidad, este se efecta
primeramente agregando la muestra en el recipiente donde se mide la viscosidad,
luego se coloca el agitador con el que se va a medir la viscosidad, se grada su
velocidad, luego se coloca la muestra y se enciende el equipo, tomando la lectura que
este indique. Como puede observarse en la siguiente tabla y figura, todos los pasos de
este procedimiento se cumplen.
Tabla 8. Cumplimiento del Procedimiento de Determinacin de la viscosidad
Procedimiento
53. Agregar la muestra a un beaker de 1 litro
54. Colocarle al viscosmetro el agitador adecuado
55. Encender el viscosmetro
56. Indicar la velocidad de las revoluciones y el agitador
seleccionado
57. Colocar la muestra en el viscosmetro
58. Encender el motor esperando la estabilizacin del mismo
59. Luego de la lectura, apagar el motor
60. Sacar la muestra
61. Lavar el agitador

Se cumple
X
X
X
X

No se cumple

X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 7. Cumplimiento del Procedimiento de Determinacin de la viscosidad

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Este procedimiento se lleva a cabo con la finalidad de obtener la viscosidad de

todos los jabones y suavizantes que se preparan, debido a que es posible que no todos
los productos tengan el mismo valor as se realicen de la misma manera y con las
mismas materias primas siempre.
Otros de los procedimientos que se realizan en el laboratorio de control de calidad
es el de destilacin de agua, la cual se lleva a cabo segn los pasos mostrados en la
Tabla 9 y en la Figura 8, en donde se observa que hay cumplimiento total de los
mismos.
Tabla 9. Cumplimiento del Procedimiento de Destilacin de Agua
Procedimiento
62. Colocar el recipiente de agua dentro del destilador
63. Encender el destilador
64. Colocar las mangueras de salida de agua descartada en la
posicin adecuada
65. Esperar el llenado del recipiente y apagar el destilador

Se cumple
X
X
X

No se cumple

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 8. Cumplimiento del Procedimiento de Destilacin de agua

Fuente: Atencio y Materan (2010)

En este procedimiento se debe colocar el envase donde se encuentra la salida de
agua destilada, ya que el destilador posee dos salidas de agua, la primera de ellas es el
agua destilada y la segunda es agua que descarta el destilador, es de hacer notar que el
agua destilada es solo el 10 % del agua que entra, es decir el otro 90 % es agua que se
descarta, la cual es vertida en envases plsticos para su posterior uso, ya que no es
agua contaminada puede servir para el lavado de envases. Es importante tambin
percatarse del llenado del envase de agua destilada.

Por ltimo se tiene el procedimiento de determinacin de la concentracin de

hipoclorito de sodio, en el cual todos los pasos son cumplidos cabalmente segn lo
sealado en la Tabla 10 y la Figura 9. Este procedimiento tiene como finalidad
conocer la concentracin en porcentaje de hipoclorito de sodio en la materia prima
que se compra la cual debe ser del 10 %.
Tabla 10. Cumplimiento del Procedimiento de Determinacin de la concentracin de
hipoclorito de sodio
Procedimiento
66. Tomar la muestra del hipoclorito de sodio
67. Adicionar 20 ml de agua destilado en un erlenmeyer
68. Adicionar 10 ml de ioduro de potasio al 10 %
69. Pipetear 0,5 ml de la muestra de hipoclorito de sodio y
adicionar al erlenmeyer
70. Agregar 10 ml de cido clorhdrico 0,1 M
71. Adicionar dos gotas del indicador fenolftalena
72. Llenar la bureta con tiosulfato de sodio 0,1 N
73. Comenzar la titulacin hasta el cambio de color de marrn a
incoloro
74. Realizar la lectura de la bureta
75. Determinar la concentracin de cloro
76. Notificar sobre la concentracin de cloro al rea de almacn
77. Realizar el informe
78. Llevarlo hasta el departamento de compra

Se cumple
X
X
X
X

No se cumple

X
X
X
X
X
X
X
X
X

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Figura 9. Cumplimiento del Procedimiento de Determinacin de la concentracin de
hipoclorito de sodio

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Este procedimiento es importante para el departamento de compras debido a que

cuando llega la materia prima que una solucin acuosa de hipoclorito de sodio al
10%, como se dijo anteriormente, es posible que esta concentracin sea ms baja,
ocasionando problema en el producto terminado que se elabora con dicha materia
prima, en el caso de que esta concentracin sea mayor, el producto terminado puede
traer inconvenientes al momento de envasarlos, ya que existen envases plsticos que
solo pueden soportar concentracin bajas (de hasta un 4%) y un aumento en la
concentracin puede romper los envases y ocasionar perdidas.
Con relacin al segundo objetivo relacionado con identificar los riesgos existentes
en el departamento de produccin de la empresa SOLQUIVEN C. A., se obtuvo en
cuanto al primer indicador denominado ingreso de producto, los resultados mostrados
en la Figura 10.
Figura 10. Riesgos Presentes en el Ingreso de Producto
Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Riesgo Biolgico

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

En este procedimiento se pudo observar que existe la presencia de riesgos fsicos,

en diferentes niveles, por llevarse a cabo en almacenes con grandes cantidades de
tambores puede existir la probabilidad de que las personas que laboran queden
atrapadas o se golpeen con cualquier objeto, as como tambin se corten con algn
objeto filoso, como consecuencia de la falta de orden y limpieza en el ambiente de
trabajo.
Con relacin al riesgo qumico, en esta rea se encuentran envases contenedores
de productos altamente corrosivos como el caso de la soda castica, cido clorhdrico,
cido fluorhdrico y cido fosfrico; asimismo existe la presencia de solventes los
cuales son combustibles y explosivos como por ejemplo alcohol isoproplico y
metanol. En cuanto al riesgo biolgico, existe la posibilidad de contraer algn virus,
como por ejemplo el de la gripe, ya que en el rea de trabajo existen varias personas
con las que se labora y puede contagiarse por va respiratoria o por compartir algn
alimento.
En el caso del riesgo disergonmico, existe la presencia del movimiento repetitivo,
debido a que son muchos los productos que pueden ingresar a los almacenes y se
deben elaborar las etiquetas a mano. Con respecto al riesgo psicosocial, existe
monotona ya que la persona de almacn debe realizar siempre los mismos pasos
durante la jornada laboral.
Por otra parte se tiene el segundo indicador, referente al almacenamiento, en
donde se encuentran presentes diferentes riesgos, como se muestra en la Figura 11. Es
de notarse que existen diferentes tipos de riesgos fsicos en el rea, entre ellos el
climtico, ya que en los almacenes existen temperaturas que pueden llegar a los 40
C, lo genera calor en el ambiente.
Otros de los riegos fsicos es la cada a diferente nivel, este riesgo se encuentra
presente debido a que los obreros deben montarse sobre los camiones que llevan la
materia prima para poder descargarlos, de igual forma este personal debe colocarse
sobre envases ya almacenados para ubicar tambores sobre los mismos. Asimismo se
tiene el riesgo mareado por, el cual se presenta al momento de recibir producto como
el formaldehido que puede ocasionar esta consecuencia en las personas.

Figura 11. Riesgos Presentes en el Almacenamiento

Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

Fuente: Atencio y Materan (2010)

De igual forma se encuentra presente el riesgo de electricidad ya que se emplean
equipos electricos como es el caso del monatcarga el cual posee una bateria
recargable. Con relacin al riesgo quimico, existe en el almcenamiento un error que
puede generar graves consecuencias como es el caso de tener productos un al lado de
otro que son imcompatibles, segn los conocimientos basicos de almacenamiento de
materiales peligrosos indicados por la Academia Municipal de Bomberos de
Maracaibo, el personal que trabaja con este tipo de producto debe poseer un
adiestramiento previo para la manipulacion, transporte y almacenamiento; de tal
forma que puedan minimizarse los riesgos de incidentes y accidentes que puedan
suscitarse dentro de las instalaciones de la empresa.
Asimismo, las medidas de almacenamiento y manipulacin en cuanto a la
compatibilidad de las sustancias deben llevarse a cabo segn las Normas COVENIN,

3060:2002 sobre Materiales Peligrosos Clasificacin, Smbolos y Dimensiones de

Seales de Identificacin, la norma 3061:2002 Materiales Peligrosos Gua para el
Adiestramiento de Personas que Manejan, Almacenan y/o Transportan Materiales
Peligrosos y la norma COVENIN 3059:2002 sobre Materiales Peligrosos Hoja de
Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).
De igual forma, como se dijo anteriormente, por tener en la empresa la presencia
de solventes altamente combustibles y explosivos existe un alto riesgo qumico, as
como tambin la presencia de nieblas y vapores originadas por el cido clorhdrico,
corrosivos como la soda castica y polvos como el carboximetilcelulosa.
Con respecto al riesgo biolgico, existe la probabilidad en todos los
procedimientos del departamento de produccin, la presencia de virus por algn
contagio. En cuanto al riesgo disergonmico, los obreros se encuentran bajo el riesgo
de cargas pesada por el hecho de descargar de los camiones sacos de producto de
hasta 25 Kg y tambores de hasta 300 Kg; de igual forma se encuentran vulnerables a
posturas forzadas por tener cargar este peso y a movimiento repetitivo por estibar
todos estos productos, de los cuales se pueden recibir por cada tipo hasta 500 sacos.
El riesgo psicosocial existe por ser el trabajo montono en cuanto a la descarga de las
materias primas y estibarla, as como tambin exceso de atencin por parte del
supervisor.
Ahora bien, en cuanto al procedimiento de envasado, en este se presentan los cinco
tipos de riesgos, como se observa en la Figura 12. Con respecto al riesgo fsico,
destaca la presencia de ruido en el ambiente; se encuentran en los almacenes
ventiladores grandes que generan ruido, aspecto que debera evaluarse ya que al
momento de la comunicacin existen inconvenientes que pudieran ocasionar alguna
equivocacin al momento de realizar una tarea sealada por el supervisor.
Asimismo, en los almacenes se encuentran generalmente los pisos resbaladizos, lo
que puede generar cadas; estos pisos permanecen mojados ya que se envasan grandes
cantidades de lquidos que generan espumas por ser soluciones jabonosas, o por
derrames de productos por error del obrero que envasa o por derrame de los tanques
de produccin cuando este excede del nivel del agua.

Figura 12. Riesgos Presentes en el Envasado

Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

Fuente: Atencio y Materan (2010)

En relacin al riesgo quimico, en este procedimiento exista la presencia de polvos
muy finos, para los cuales es necesario utilizar mascarillas; asmismo se pudo notar
que el riesgo qumico es muy alto debido a que en estas reas se encuentran productos
como cidos, bases, solventes, alcoholes, glicoles, surfactantes inicos y no inicos,
sales de amonio cuaternario y sales inorgnicas.
Estas sustancias son las materias primas bsicas que son envasadas para su venta y
almacenadas para la elaboracin de los productos como jabones, desinfectantes,
ceras, suavizantes y desengrasantes. Los galpones en donde se manipulan estas
sustancias se encuentran dotados de extintores y detectores de humos, as como
tambin de los equipos de proteccin personal necesarios para el manejo como
mascarillas, trajes qumico y mascarillas con filtros.

Por otra parte existe riesgo disergonmico, tal como carga pesada, posturas
forzadas y movimiento repetitivo debido a la manipulacin de tambores y sacos
pesados, asimismo, el proceso de envasado es rutinario, ya que un obrero pueden
envasar hasta 500 envases en un solo da, lo que conlleva a que exista riesgo
psicosocial en cuanto a la monotona, de igual forma estos obreros se encuentran
siempre bajo supervisin, por lo que tienen exceso de atencin y su ritmo de trabajo
debe ser acelerado.
En el procedimiento de despacho se encuentran presentes diferentes riesgos, como
se muestra en la Figura 13. Se encuentran los trabajadores bajo la existencia del
riesgo fsico por la existencia de ruido en el ambiente, as como tambin de elevadas
temperaturas a pesar de tener en las reas ventiladores. Al igual que el procedimiento
anterior se encuentran los pisos resbaladizos por las soluciones jabonosas, lo que
provoca cada a un mismo nivel.
Figura 13. Riesgos Presentes en el rea de Despacho
Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

El riesgo qumico se encuentra ya que los productos que se despachan pueden ser
corrosivos, combustibles y explosivos. Uno de los riesgos que destaca en este
procedimiento es el disergonmico, en este proceso los obreros deben de llevar los
envases llenos de productos en una caretilla en la cual pueden meter hasta 8 envases
de 20 litros, lo equivalente a 170 Kg; de igual forma el manejo de esta caretilla es de
las 8 horas de la jornada laboral lo que hace que sea repetitivo, generando monotona
y ritmo de trabajo acelerado.
Con respecto al proceso de elaboracin de producto con agitacin manual,
sealado en la Figura 14, existe riesgo de temperatura elevado, debido a que en el
rea donde se elabora se encuentran equipos que trabajan con fuego, lo que genera
calor en los alrededores.
Figura 14. Riesgos Presentes en la Elaboracin de Producto con Agitacin Manual
Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Riesgo Biolgico

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

De igual forma, como estas labores se realizan en tanques que se encuentran en

estructuras de acero inoxidable, existe riesgo de cada a diferente nivel, estos obreros
tienen que bajar y subir escaleras para trasladar la materia prima hasta los tanques.
Con respecto al riesgo qumico, se encuentran entre las materias primas que el
preparador manipula polvos, lquidos combustibles, explosivos y corrosivos.
Las cargas pesadas tambin se hacen presentes en este procedimiento ya que el
obrero de trasladar manualmente los envases que contienen las materias primas hasta
los tanques, como se menciono anteriormente; asimismo, el obrero tiene una postura
forzada al manipular este peso y al revolver el lquido que se encuentran en estos
tanques, los mismos pueden llegar a tener una capacidad de 2000 litros.
Con respecto al procedimiento de elaboracin de producto con agitacin
mecnica, mostrado en la Figura 15, este difiere en los riesgos, primeramente en que
existe riesgo elctrico, ya que los tanques de preparacin en este proceso poseen
agitadores que trabajan con electricidad.
Figura15. Riesgos Presentes en la Elaboracin de Producto con Agitacin Mecnica
Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

En relacin a la determinacin de la viscosidad, existe riesgo fsico por la

presencia de objetos en el laboratorio que pueden ocasionar golpes y cada a un
mismo y diferente nivel, como se muestra en la Figura 16. Los reactivos que se
emplean son polvos, y lquidos que generan gases y vapores. Por otra parte este
proceso genera movimiento repetitivo.
Figura 16. Riesgos Presentes en la Determinacin de la Viscosidad
Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Como puede observarse en la Figura 17, sobre los riesgos presentes en la

destilacin de agua, existe la posibilidad de ser golpeado por o atrapado por, debido a
la presencia de equipos y mesones en el laboratorio; de igual forma pueden
presentarse cada al mismo o diferente nivel ya que se est bajo la presencia de
escaleras en la entrada del laboratorio, las cuales pueden provocar un accidente en el
rea de trabajo.

Figura 17. Riesgos Presentes en la Destilacin de Agua

Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Por ltimo, se tiene el procedimiento de determinacin de la concentracin de
hipoclorito de sodio, en el cual se encuentran presente los mismos riesgos que el
proceso de destilacin de agua, como se muestra en la Figura 18, la diferencia existe
en que en la determinacin de la concentracin de hipoclorito de sodio los reactivos
son corrosivos, como el caso de cido clorhdrico.
Con respecto al tercer objetivo, sobre determinar las normas de seguridad
industrial para el departamento de produccin de la empres SOLQUIVEN, C.A., estas
fueron establecidas segn lo observado en la aplicacin del instrumento para el
primer y segundo objetivo, y se encuentran estipuladas en el Manual de Normas y
Procedimientos expuesto en el Captulo V.
Ahora bien, en relacin al cuarto objetivo, referente a documentar los
procedimientos de trabajo seguro para el departamento de produccin de la empresa
SOLQUIVEN C.A., los mismos forman parte de la propuesta de este trabajo, por lo

que se encuentran contenidos en el Captulo V y fueron ejecutados segn la

informacin recopilada en la aplicacin de los instrumentos.
Figura 18. Riesgos Presentes en la Determinacin de Hipoclorito de Sodio
Severo

Moderado

Leve

Riesgo Fsico

Riesgo Qumico

Fuente: Atencio y Materan (2010)

Riesgo Biolgico

Riesgo Disergonmico

Riesgo Psicosocial