UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ELABORACION DE PROBETAS
DE CONCRETO

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE: MARCO CERNA VASQUEZ
CICLO: VII
GRUPO: A
INTEGRANTES:

LLANOS GUIMARAY, LIZINKA

MONTEJO ZANABRIA, LUISA
PEREZ CERNA, ADRIANA
RAMREZ CASTRO, ROBERTO
SANDOVAL RODRGUEZ, WALBERT
VELSQUEZ PEREYRA, WALTER
FIGUEROA CABELLO, JULIN
MARTNEZ CARDOZA, DINA

CHIMBOTE 2016

NDICE
INTRODUCCION ---------------------------------------------------------------------Pgina 1
1. OBJETIVOS -----------------------------------------------------------------------Pgina 1
2. MARCO TEORICO ---------------------------------------------------------------Pgina 2
2.1. DURABILIDAD DEL CONCRETO --------------------------------------Pgina 2
2.2. ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO -------------------------Pgina 3
2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO -------------------Pgina 3
3. MATERIALES ---------------------------------------------------------------------Pgina 4,5
3.1.HOJA DE DATOS DEL DISEO DE MEZCLA-------------------------Pgina 6
4. PROCEDIMIENTO --------------------------------------------------------------Pgina 7,8
4.1.MEZCLA ----------------------------------------------------------------------Pgina 9,10
4.2.PRUEBA DE REVEDIMIENTO --------------------------------------Pgina 10,11
4.3.MOLDEO DE PROBETAS -----------------------------------------------Pgina 12,13
4.4.CURADO -----------------------------------------------------------------------Pgina 13
5. COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DE TIEMPO ----------------Pgina 14
5.1. PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO------------------------------------------------Pgina 14
5.2. ALCANCE ESTADISTICO DEL ENDURECIMIENTO
DEL CONCRETO-------------------------------------------------------------Pgina 14
6. ENSAYO DE ROTURA ------------------------------------------------------------Pgina 15
6.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO -----------------------------------------Pgina 15
7. RESULTADOS DE ENSAYO -----------------------------------------------------Pgina 16
8. BIBLIOGRAFIA ---------------------------------------------------------------------Pgina 17
9. ANEXO --------------------------------------------------------------------------------Pgina 18

INTRODUCCIN

Con el Desarrollo de la Actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento

que hay que seguir en la determinacin de la Resistencia a la Compresin ya
la traccin por flexin por rotura en mortero de cemento, usando pastas
normalizadas y curadas con el fin de que la nica mar variable de la calidad
de cemento. Debido a la exigencia y s ensean adquiere cada vez con ms
frecuencias, la intercomparacion, de los anlisis y parmetros relevantes
que determinen la calidad de las probetas realiza en una obra. En este
ensayo se explican todos los detalles sobre el Proceso de fabricacin delas
probetas de mortero destinadas a los Ensayos de rotura por compresin y
flexo-traccin que hemos de hacer para determinar sus Propiedades
Mecnicas.

1.- OBJETIVO:
Diseo de mezcla para probetas a los 7, 14 y 28 das; de acuerdo al
Mtodo ACI.

2.- MARCO TERICO:

2.1.- DURABILIDAD DEL CONCRETO.
La durabilidad del concreto hidrulico puede definirse como su capacidad
para resistir la accin del medio ambiente que lo rodea, de los ataques
qumicos o biolgicos, de la abrasin y/o de cualquier otro proceso de
deterioro. Sobre este particular, afortunadamente el ACI-201.2R contempla
una gua para la durabilidad del concreto. De tal manera, que las acciones
del medio ambiente y las condiciones de exposicin de una estructura se
deben considerar como factores de diseo y construccin de las
estructuras.
2.2.- ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO
Segn el libro de Tpicos de Concreto, elaborado por el reconocido Ing.
Enrique Pasquel Carbajal se puede apreciar el esquema tpico de la
estructura interna del concreto endurecido, que consiste en le aglomerante,
estructura bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua, que
aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un
comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta
para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de traccin y
compresin.
Esquema tpico de la estructura del concreto endurecido

2.3.-

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a) Segregacin

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto

provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para
agregados normales).
En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es
muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de
sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no
deben diferir en ms de 6%.
b) Trabajabilidad:
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso
ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de
circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre
una pelcula de mortero de al menos sobre el agregado grueso.
b.1) El mtodo para medir la trabajabilidad:
Tradicionalmente de medir la trabajabilidad ha sido desde hace
muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya
que permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto.
b.1.1) Ensayo Slump:
Tambin conocido como Asentamiento con el cono de Abrams,
Revenimiento, Asentamiento del concreto. Este ensayo se le hace
al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez. Las
muestras a las que se aplica este procedimiento no debern ser

menores de 1/2" ni mayor a 9" de asentamiento. El equipo

necesario para esta prueba es:

b.1.2) Cono de Abrams:

Es un cono truncado el cual sirve para contener la muestra de
concreto para hallar el asentamiento de este.
Consideraciones para el cono de Abrams:
Deber contar con las siguientes medidas bsicas: Altura: 12",
dimetro superior: 8" y dimetro inferior: 4".
Debe tener dos asas para levantarlo durante el ensayo y
tambin.
Dos estribos en la parte inferior para que este se pueda sujetar
a la base durante la prueba.
Una base construida de un material liso y no absorbente.
Varilla de 24" de largo por 5/8" de dimetro que deber tener
uno o ambos extremos redondeados semiesfricamente.
Una regla de por lo menos 12" y que sea capaz de medir 1/4"
(0.25 plg) o Wincha.
Una palita para mixturar la muestra de concreto fresco.

3.- MATERIALES:
MEZCLA

Trompo

piedra
arena
cemento
agua
Carretilla

SLUMP

Cono de Abhram
Varilla de 24" de largo por 5/8" de dimetro
Cuchara
Wincha

PROBETAS

6 moldes
Varilla de 24" de largo por 5/8" de dimetro
Martillo, cabeza de goma

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Lab. N 01

: Diseo de Mezcla

Cemento : Tipo V
Temperatura

: 23 C

Fecha

: 06/04/2016

Grupo

: A

DISEO DE MEZCLA

Cemento

: 1.929 kg/ Prob.

Agregado Fino

: 5.212 kg/ Prob.

Agregado Grueso : 6.912 kg/ Prob.

Agua

: 1.377 kg/ Prob.

EN 6 PROBETAS TENEMOS
Cemento

: 11.574 kg/ Prob.

Agregado Fino

: 31.272 kg/ Prob.

Agregado Grueso : 41.472 kg/ Prob.

Agua

: 8.262 kg/ Prob.

OBSERVACION
Se utiliz una arena con Modulo de Fineza = 2.3
_____________________
Prez Cerna Adriana

4.- PROCEDIMIENTO:
Esta deber ser tomada de acuerdo a la norma ASTM C 172 que
explicamos aqu.
4.1.- MEZCLA
Pesamos los materiales: Piedra, Arena, Cemento y Agua.
Mezclamos los materiales en el trompo (

), Orden

Piedra ( 0 seg)
Arena ( 30 seg)

Agua ( 1 min)

Cemento ( 1.5 min)

Agua ( 2.0 min)

Finalmente vaciamos la mezcla en una carretilla (2.5 min)

4.2.- PRUEBA DEL REVENIMIENTO

1. Humedecemos el molde, luego lo colocamos sobre una superficie
plana
2. Con la ayuda de los pies mantenemos firme el cono.
3. Ahora procedemos a llenar el molde en tres capas de igual
volumen. Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con
la barrila un total de 25 veces penetrando toda la profundidad de
esta capa, inclinando ligeramente con la forma del molde.
4. Para la segunda capa usamos 25 golpes de forma espiral
inclinando la varilla con la forma del cono, se puede penetrar en la
primera capa hasta 1". Este mismo proceso se realiza para la
tercera capa pero teniendo en cuenta que el asentamiento del
concreto sea por encima del borde del cono
5.

Se enrasa la superficie del cono, sujetamos firmemente el molde

por las asas y lo levantamos verticalmente, sin movimientos
laterales o de torsin. Este movimiento debe hacerse en un tiempo
de 5 seg

2seg.

6. Colocamos el molde al revs y usando como eje a la varilla

medimos el asentamiento

4.3.- MOLDEO DE PROBETAS

a) Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
Debe estar libre de vibraciones.
De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las
probetas bajo sombra.
b) Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo
siguiente:

Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar

en perfectas condiciones.
Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la

mezcla.
La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de

asiento
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa
de aceite mineral o petrleo a la superficie interior del molde.

c) El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de

ellas de 10 cm. de altura, segn el siguiente detalle:

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25

inserciones ("chuzeadas") con la varilla, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla.

Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear

suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.

Este proceso se repite para las 3 capas

Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie
lisa y plana.

Dejarlas reposar hasta el siguiente da (24 horas)

4.4. CURADO:

Despus de desmoldar las probetas y los antes de que transcurran 30 minutos

despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en las condiciones
adecuadas de Humedad, siempre cubiertas por agua con cal a una temperatura de
23 y 25 C.

_____________________
Montejo Zanabria Luisa

5. COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA POR TIEMPO

5.1. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO:
a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga,
sin tener deformacin permanente. La norma que establece como
determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM
C- 469
b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento, su
resultado est en funcin de la relacin a/c.
c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define
en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el
concreto sin que ocurran fisuraciones.
5.2. ALCANCE ESTADISTICO DEL ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

Edad del hormign (das)

28

90

360

Endurecimiento normal (%)

40.00% 65.00% 100.00% 120.00% 135.00%

Endurecimiento rpido (%)

55.00% 75.00% 100.00% 115.00%

120.00%

Segn Valcuende .P y Marco.S (2012) en la tesis titulada Evolucin

de la resistencia del hormign con la edad y la temperatura
manifiestan en la siguiente tabla la resistencia del concreto segn su
edad (en das).

6. ENSAYO DE ROTURA
Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros
para disear cualquier estructura.
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada fc.

6.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

PASO 1: Medir el dimetro de la probeta, aproximadamente de 0.1mm.
PASO 2: Colocar la probeta en la mquina de ensayo de compresin.
PAS 3: Velocidad de Carga: Aplicar la carga en forma continua y
constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la ltima mitad de la
fase de carga

_____________________
Llanos Guimaray Lizinka

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Lab. N 01

: Diseo de Mezcla

Cemento

: Tipo V

Temperatura

: 23 C

Fecha Elab.

: 13/05/2016

Fecha de Ensayo

: 20/05/2016

Grupo

: A

RESULTADOS
AREA
(cm2)

CARGA DE
ROTURA
(kg)

EDAD
(dias)

RESISTENCIA
A LA
COMPRESION
(kg/cm2)

RESISTENCIA
A LA
COMPRESION
(%)

15.09

178.84

10640

169

80

15.07

178.37

12430

164

78

166

79

DIAMETRO
TESTIGOS
(cm)
Probeta
01
Probeta
02

PROMEDIO

CONCLUSION

Se obtuvo una resistencia a la compresin de

, representando un

79 % con respecto a la
Por lo tanto nuestro diseo es bueno ya que sobrepasamos a la resistencia
estndar de endurecimiento rpido equivalente al 75 %, es decir se obtuvo
una resistencia con un 4% por encima del estndar.

_____________________
Ramrez Castro Roberto

BIBLIOGRAFIA
- Br. Vctor M. Absaln F.
2008

Influencia en el diseo de mezcla de agregados de

diferente procedencia en el estado de Mrida.
Universidad de los Andes (Venezuela)

- Fernando Gastaadu Ruiz.

2011

Control de calidad del concreto. DINO (Per)

- Ing. Manuel Gonzles de la Cotera.

1991

Exposicin en el ciclo organizado por el ACI, Captulo

Peruano sobre Estructuras de Concreto. (Per)

- Ing. Enriquez Pasquel Carbajal.

1991

Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per.

Colegio de Ingenieros del Per - Consejo Nacional
(Per)

ANEXO