PRUEBAS EN LOS METALES

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

 Las siguientes pruebas se realizan en materiales

ferrosos, son pruebas mecnicas y en general
destructivas, esto significa que la muestra o probeta
se daar mecnicamente durante su realizacin,
Las pruebas destructivas son realizadas en
laboratorio y no sobre avin.

 Se define dureza: como la resistencia a la

penetracin y a la abrasin.
Prcticamente todos los equipos de prueba
usan resistencia a la penetracin como medida
de la misma.

 En la Escala de Moth diferentes materiales se

ordenan por su dureza
Diamante considerado el material ms duro de
la tierra figura en primer lugar con un ndice
de 10

Talco que se encuentra en ltimo lugar con

ndice 1.

 Para determinar el resultado del tratamiento

trmico en los metales ferrosos as como su
estado antes del tratamiento se realiza la
prueba de dureza.

 la prueba de dureza proporciona informacin

valiosa del control del tratamiento trmico y de
las propiedades del material.

Son mtodos de prueba de dureza las pruebas

Brinell, Vickers, Rockwell y Shore.

Prueba de dureza Brinell

La prueba de dureza Brinell utiliza como

penetrador o identador una bola esfrica de
acero endurecido que se fuerza contra la
superficie del metal.

 La esfera penetra dejando una marca

La carga a utilizar en el ensayo en [kilopondio(kp)]
El dimetro en mm

P= K .
Constante para cada material:
5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones)
10 (cobre y sus aleaciones)
30 (aceros)

 Cuando la carga cesa y la esfera se retira se

mide el dimetro de la impresin dejada

El valor de la dureza Brinell (HB) se obtiene

con referencia a unas tablas de conversin o se
calcula mediante la frmula:
=

()
(2 )

 Donde:
carga a utilizar medida en kp.
Dimetro de la bola (indentador) medida en
[mm].
dimetro de la huella en superficie en [mm] (se
toma como la media de d1 y d2).

 HB=0.102

2
D D D2 d2

3 mediciones:
(4.65+4.7+4.7)/3=4.68mm
Carga

aplicada=1500kgf*9.8 2

= 14,700N

Dimetro del indentador=10mm

HB=0.102

2(14,700)
(10mm) (10mm) (10mm)2 (4.68mm)2

HB=82.09

 En el equipo estndar de dureza Brinell la

esfera tiene 10 mm de dimetro y la carga de
prueba para materiales ferrosos es de 3000 kg.
La presin debe ser mantenida al menos 10
segundos y la carga se aplica mediante presin
hidrulica.

 La prueba de dureza Brinell no debe ser usada

en materiales muy blandos o muy duros
En el primer caso la esfera puede ser
introducida demasiado y en el segundo caso
puede ser deformada elsticamente.

ESPESOR
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la
cara opuesta a la de la prueba no quede huellas u
otras marcas de esta.
En cualquier caso el espesor de la probeta debe
ser cuando menos 10 veces la profundidad de la
huella.

ACABADO
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a
aplicar la carga debe estar limada, esmerilada o
pulida con un material abrasivo, de tal manera que
las orillas de la huella estn claramente definidas
para permitir la medicin del dimetro con
exactitud

 El valor de la dureza Brinell es menor de 600

valores promedio de dureza de algunos
materiales:
Acero blando, 120 HB
Acero de herramientas, 500 HB
Acero inoxidable 250, HB
Aluminio, 15 HB
Cobre, 35 HB
Madera entre 1 HB y 7 HB

Prueba de dureza Vickers

La prueba Vickers opera con el mismo principio
que la prueba de dureza Brinell aunque en lugar
de una esfera se utiliza como elemento
penetrador un diamante de forma piramidal.
El rea de prueba debe estar plana y pulida.

 Los nmeros HV y HB son cercanos en su

valor absoluto

 El diamante penetrador tiene la forma de una

pirmide de base cuadrada con un ngulo de
136 entre sus caras.
Para la mayor parte de las pruebas de dureza se
utiliza una carga mxima de 50 kg.

 La carga se aplica durante 15 seg. y produce en

la muestra una pequea impresin de seccin
cuadrada.
El valor medio medido de las dos diagonales en
mm se usa para calcular el valor de dureza
Vickers o HV segn la siguiente frmula:

() =
()
(2 )

 Debido a que el valor del ngulo es constante

e igual a 136, en la prctica se usa la
siguiente frmula de trabajo:

Lnea

Distancia

D1

278 micras

D2

278 micras

Promedio

278 micras (.278 mm)

HV= 1.8544

HV= 1.8544

30
(0.278 2)2

HV=719.83

 440 HV 30/20

Esta notacin indica una dureza Vickers de

440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.

 Una ventaja significativa dela prueba Vickers

es que el diamante no se deforma bajo presin
lo que da resultados ms precisos para los
metales duros.

Prueba de dureza Rockwell

La prueba de dureza Rockwell es el mtodo

ms comn para medir la dureza tanto de
materiales ferrosos como no ferrosos.

 El equipo de prueba Rockwell mide como el

Brinell la resistencia a la penetracin del metal
aunque en este caso el lugar de medir el
dimetro de impresin se mide la profundidad
de penetracin

 Un penetrador esfrico cnico de diamante

(cono de 120 y punta esfrica de 0.2 mm.)

Una esfera de acero duro de 1/16 de dimetro.

 La dureza es indicada directamente en el dial del

indicador unido al equipo.

Aunque menos fiable que las pruebas de dureza

Brinell o Vickers su sencillez y capacidad de
lectura directa lo hacen muy til para la prueba
rpida de grandes cantidades de material.

 Los nmeros de dureza Rockwell se basan en la

diferencia entre las profundidades de penetracin
con cargas mayores y menores.

En la prueba se aplica una carga estndar menor

como ajuste seguida de la aplicacin de una carga
mayor 10 kgf

 El identador o penetrador es un cono de

diamante o una esfera de acero endurecida y la
carga que fuerza el penetrador en el metal es lo
que se conoce como carga mayor, la cual se mide
en kilogramos.

SMB. DE ESCALA

PENETRADOR

C. MAYOR

NMERO DE DIAL

Diamante

60

Negro

Bola de 1/16 de pulgada

100

Negro

Diamante

150

Negro

Diamante

100

Negro

Bola de 1/8 de pulgada

100

Rojo

Bola de 1/16 de pulgada

60

Rojo

Bola de 1/16 de pulgada

150

Rojo

Bola de 1/8 de pulgada

60

Rojo

Bola de 1/8 de pulgada

150

Rojo

Escalas de dureza de Rockwell

 Los resultados de cada combinacin cargapenetrador se trasladan a escalas separadas

designadas por letras.
El tipo de penetrador, la carga mayor y la escala
varan con la clase de metal que se prueba.

 Para aceros endurecidos se usa el penetrador

de diamante, la carga mayor es de 150
kilogramos y la dureza se lee en la escala C.

 Si el metal es ms suave se utiliza como

penetrador la esfera de acero de 1/16 de
pulgada con una carga mayor de 100 kg y la
dureza se lee en la escala B.

 El equipo Rockwell est equipado con dos

pesos, uno rojo de 40 kg y otro negro de 50 kg.

Si no hay peso en la bandeja el equipo aplica

por defecto una carga mayor de 60 kg.

 Si el ajuste de la mquina requiere una carga de

100 kilogramos se pone en la bandeja el peso rojo
de 40 kg.
Para una carga de 150 kilogramos el peso negro de
50 kg se suma al rojo de 40 kg.

El peso negro se usa siempre con el rojo, nunca

solo!!

 Por ejemplo, si se selecciona la escala Rockwell B,

se utiliza una pre-carga de 10 kilos y una carga de
90 kilos para completar as los 100 kilos
necesarios.

Por ejemplo, si se selecciona la escala Rockwell C,

se utiliza una pre-carga de 10 kilos y una carga de
140 kilos para completar as los 150 kilos
necesarios

 En esencia la prueba consiste en una secuencia de

precarga, carga y descarga del material

la relacin entre estas indica la dureza del material

 Una dureza de 60 HRC significa que el

material tiene una dureza de 60 ROCKWELL,
en la escala C.
Una dureza de 50 HRB significa que el
material tiene una dureza de 50 ROCKWELL,
en la escala B.