PROCESOS DE CONFORMADO DE POLMEROS

Por otro lado la conformacin de polmeros termoestables se realiza de manera

general en dos etapas: en la primera se prepara un prepolmero en fase lquida,
con bajo peso molecular y se introduce en un molde de la forma que se busca que
adquiera. En la segunda etapa el materia es curado o endurecido, por medio de la
accin de un catalizador y bajo presin. [2]
A continuacin se presentan los mtodos ms empleados en la industria, para
conformar los diferentes tipos de polmeros.
MOLDEO POR COMPRESIN
Se coloca una cantidad adecuada de mezcla de polmeros y aditivos entre las dos
piezas que conforman el molde. Despus se calientan pero solo una se desplaza,
cerrando el molde y haciendo que el calor y presin aplicados transformen el
material plstico a una fase ms viscosa adquiriendo la forma del molde. Esta
tcnica es empleada para polmeros tanto termoplsticos, como termoestables,
siendo ms costoso y requiriendo ms tiempo los primeros. [3]

Se aplica en piezas pequeas como accesorios elctricos (interruptores, enchufes,

pulsadores, clavijas etc.), mangos de cazos y de cubiertos, tapones de botellas, o
pomos de puertas, y otras mayores como asientos de inodoros.

MOLDEO POR EXTRUSIN

La extrusin es un proceso de compresin en el cual el material es forzado a fluir a
travs del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo, cuya
forma est definida por la forma de la seccin transversal del orificio.

El polmero es transportado desde la tolva en estado slido, a travs de la cmara

de calentamiento en donde se funde, hasta llegar a la boquilla de descarga. La
solidificacin del material extruido se hace a travs del enfriamiento por un chorro
de agua o de aire antes de que se ponga sobre el transportador. Al ser un proceso
continuo, al final se corta en la medida adecuada. [4]

Se usa ampliamente con termoplsticos y elastmeros (rara vez con

termoestables) para
Producir masivamente artculos como tubos, ductos, mangueras, perfiles
estructurales (molduras de ventanas y puertas), lminas y pelculas, filamentos
continuos, recubrimientos de alambres y cables elctricos. [2]
COLADO
Al igual que en los metales, en polmeros la fundicin o colado del plstico implica
vaciar una resina lquida en un molde usando la fuerza de gravedad para llenar la
cavidad y dejando que el polmero endurezca. Este proceso puede emplearse
tanto los termoplsticos como en los termoestables. [5]
La conversin de la resina lquida en un termoplstico endurecido puede realizarse
de varias maneras las cuales incluyen:
1) Calentamiento de la resina termoplstica a un estado altamente fluido, de
manera que fluya fcilmente y llene la cavidad del molde, dejndola enfriar
y solidificar en el molde.
2) por polimerizacin de un prepolmero de peso molecular bajo (o monmero)
en el molde para formar un termoplstico de peso molecular alto.
3) por vaciado de un plastisol (una suspensin lquida de finas partculas de
resina termoplstica, como PVC en un plastificante) en un molde caliente
para que forme un gel y solidifique.

Bibliografia:

https://docs.google.com/viewer?
a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxtYXRlcmlhbGVzamVzdXN
yYW1pcmV6fGd4OjE1MjQwMjczYTMzMzFkZDM
- [1] CALLISTER W. D., Introduccin a la ciencia e ingeniera de los
materiales, Volumen 2, Barcelona: Editorial Revert. pgs. 515 519.
- [2] GROOVER M., Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas., 1st ed. Ciudad de Mxico: Prentice Hall.
- [3] KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; Manufactura, ingeniera y Tecnologa;
Ciudad de Mxico: Prentice Hall, 2002
- [4] BILLMEYER F., Ciencia de los polmeros, Barcelona: Editorial
Revert.
- [5] SCHEY, J., Procesos de Manufactura, Ciudad de Mxico: Mc Graw
Hill, 2001