REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE MECNICA
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y METALURGIA
CTEDRA: MATERIALES PARA LA INGENIERA
PROF.ING.: MsC. Ana Castro

ANLISIS DE FALLAS EN
FUNDICIONES
INTEGRANTES:
Bracho, Maria

CI: 23.445.715

Montiel, Ciro

CI: 23.736.594

Vazquez, Karen.

CI: 23.869.259

Fernndez, Miguel C.I. 24.376369

Carlos
Guillermo
Avendao, Kelvin
Matute, Julio

CI: 25.043.711
Maracaibo, Marzo del 2016
1

NDICE GENERAL

INTRODUCCIN 3
CONTENIDO

..4

1. Qu es fundicin.........4
2. Procesos de fundicin............................................5
3. Defectos en fundiciones ..................8
4. Fundicin en arena ..11
5. Defectos en fundiciones en arena......................................................................13
6. Consideraciones sobre el diseo del producto ....15
CONCLUSIONES..19
BIBLIOGRAFA..20

INTRODUCCIN
Las Fundiciones de hierro son una familia de aleaciones frreas con una amplia
variedad de propiedades y, como su nombre lo indica, se pretende que puedan ser
moldeadas en la forma final para su uso, en vez de trabajarlas en estado slido.
Las Fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que
por lo general contienen entre 2%y 4% de C y 0.5% y 3%de Si, que experimentan
la reaccin eutctica durante la solidificacin.
Las fundiciones dan lugar a excelentes aleaciones moldeadas puesto que
funden con facilidad, son muy fluidas en estado lquido y no forman pelculas
superficiales indeseables cuando se vierten. Las fundiciones solidifican con una
contraccin de ligera a moderada durante la colada y el enfriamiento. Estas
aleaciones presentan un amplio rango de resistencia y dureza y en la mayora de
los casos son fciles de mecanizar. Pueden alearse para obtener una resistencia
excelente al desgaste, a la abrasin y a la corrosin. Sin embargo, las fundiciones
tienen baja resistencia al impacto y baja ductilidad esto limita su utilizacin para
algunas aplicaciones.
El amplio uso industrial de las fundiciones se debe principalmente a su
comparativamente bajo coste y versatilidad de propiedades para ingeniera. A
continuacin se les habla ms explicativamente sobre las fundiciones, sus
procesos de fabricacin, ventajas, desventajas de sus usos, entre otras cosas.

CONTENIDO
1. Que es fundicin?
La fundicin es un proceso en el que un metal derretido fluye por gravedad u
otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de
ste. El trmino fundicin tambin se aplica al objeto que se fabrica por medio de
este proceso. Es uno de los procesos ms antiguos de conformacin, pues se
remonta a hace 6 000 aos. El principio de la fundicin parece sencillo: se derrite
metal, se vierte en un molde y se deja enfriar y solidificar; no obstante, hay
muchos factores y variables que deben considerarse a fin de lograr una operacin
de fundido exitosa. Algunos de estos factores son:

El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.

La solidificacin y el enfriamiento del metal dentro del molde.

La influencia del tipo de material del molde.

Como proceso de produccin, la fundicin se lleva a cabo por lo general en una

fundidora. Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y
manejar metal en forma derretida, ejecutar el proceso de fundicin y limpiar el
fundido terminado. Los trabajadores que llevan a cabo las operaciones de fundido
en estas fbricas reciben el nombre de fundidores.
La fundicin incluye la obtencin tanto de lingotes como de formas. El trmino
lingote por lo general se asocia con las industrias primarias de metales; describe
un fundido grande de forma sencilla que se espera adopte otras formas por medio
de procesos tales como rolado o forjado. Una fundicin de forma involucra la
4

produccin de formas ms complejas que estn mucho ms cerca de la forma final

que se desea que tenga la pieza o producto. Existe una variedad de mtodos de
fundicin de formas, lo que la hace uno de los procesos de manufactura ms
verstiles. Entre sus posibilidades y ventajas se encuentran las siguientes:

La fundicin se utiliza para crear formas complejas para las piezas,

incluidas externas e internas.

Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma

neta. No se requieren operaciones adicionales de manufactura para obtener
la forma y dimensiones requeridas de las piezas. Otros procesos de
fundicin son de forma casi neta, para las que se necesita algn
procesamiento adicional (por lo general, maquinado) para dar forma, a fin
de obtener dimensiones y detalles exactos.

La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes. Es posible hacer

fundidos que pesan ms de 100 toneladas.

El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal que pueda

calentarse hasta llegar al estado lquido.

Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para la produccin en

masa.

2. Procesos de fundicin
El estudio de la fundicin comienza en forma lgica con el molde. El molde
contiene una cavidad cuya configuracin geomtrica determina la forma de la
pieza fundida. El tamao y forma reales de la cavidad deben sobredimensionarse
un poco para permitir la contraccin de metal que ocurre durante la solidificacin y
5

enfriamiento. A metales diferentes corresponden cantidades distintas de

contraccin, por lo que la cavidad del molde debe disearse para el metal en
particular que se va a fundir, si la exactitud dimensional es de importancia crtica.
Los moldes estn hechos de varios materiales, que incluyen arena, yeso,
cermica y metal. Es frecuente que varios procesos de fundicin se clasifiquen de
acuerdo con estos diferentes tipos de moldes.
Para llevar a cabo la operacin de fundido, primero se calienta el metal a una
temperatura suficientemente alta que lo transforme por completo al estado lquido.
Despus se vierte, o se dirige, hacia la cavidad del molde. En un molde abierto, el
metal lquido simplemente se vierte hasta que llena la cavidad abierta. En un
molde cerrado, se adapta un pasaje denominado sistema de paso, que permite
que el metal derretido fluya desde el exterior del molde hasta la cavidad. El molde
cerrado es con mucho la categora ms importante de las operaciones productivas
de fundicin.
Tan pronto como el metal fundido llega al molde, comienza a enfriarse. Cuando
la temperatura baja lo suficiente (por ejemplo, al punto de congelacin para un
metal puro), empieza a solidificarse. La solidificacin involucra un cambio de fase
del metal. Se requiere de tiempo para completar el cambio de fase, y en el
proceso se pierde una cantidad considerable de calor. Es durante esta etapa del
proceso que el metal adopta la forma slida de la cavidad del molde, y tambin
cuando se establecen muchas de las propiedades y caractersticas del fundido.
Una vez que el fundido se ha enfriado lo suficiente, se retira del molde. En funcin

del mtodo de fundido y el metal empleado, podra requerirse un procesamiento

adicional.
Los procesos de fundicin se dividen en tres categoras amplias, de acuerdo
con el tipo de molde que se emplea:

Fundicin con molde desechable: Significa que el molde en que se

solidifica el metal derretido debe destruirse para retirar el fundido. Estos
moldes estn hechos de arena, yeso o materiales similares, cuya forma se
mantiene con el uso de aglutinantes de varias clases. La fundicin con
arena es el ejemplo ms destacado de los procesos con moldes
desechables. En la fundicin con arena, se vierte metal derretido en un
molde de arena. Una vez que el metal se endurece, debe destruirse el
molde a fin de recuperar el fundido. Otros procesos de fundicin con molde
desechable son: moldeo en cascaron o concha, moldeo al vaco, fundicin
con poliestireno expandido y fundicin por revestimiento.

Fig. 1

Fundicin con molde permanente: Un molde permanente se utiliza una

vez y otra para producir muchos fundidos. Est hecho de metal (o de un
material refractario cermico, lo que es menos comn) que soporte las
temperaturas elevadas de la operacin de fundido. ste consiste en dos o
ms secciones que se abren para permitir el retiro de la pieza terminada.
Los procesos de fundicin con molde permanente son: fundicin a baja
presin, fundicin al vaco con molde permanente, fundicin centrifuga y
fundicin con troquel. El troquel de fundicin es el proceso ms familiar de
este grupo. Con los procesos de molde desechable por lo general son
posibles formas ms intrincadas para el fundido. En los procesos con
molde permanente las formas de la pieza estn limitadas por la necesidad
de abrir el molde. Por otro lado, algunos de los procesos con molde
permanente tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de
produccin elevada.

Fundicin con moldes compuestos: Se produce con dos o ms

materiales (como arena, grafito y metales) y combinan las ventajas de cada
uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra desechable, y se
utilizan en diversos procesos de fundicin para mejorar la resistencia del
molde, controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar la economa
global de los procesos de fundicin.

3.

Defectos en fundiciones

Defectos de fundicin Algunos defectos son comunes a todos los procesos de

fundicin:
8

a) Vacos: son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad
del molde. Las causas comunes incluyen:
1) Insuficiente fluidez del metal derretido.
2) Temperatura de vertido muy baja.
3) Vertido muy despacio.
4) Seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.
b) Cierres fros: ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no
hay fusin entre ellas debido a la solidificacin prematura. Sus causas son
similares a las de los vacos.
c) Grnulos fros: resultan de las salpicaduras durante el vertido, lo que ocasiona
la formacin de glbulos slidos de metal que quedan atrapados en el fundido.
Este defecto puede evitarse con procedimientos de vertido y diseos del sistema
de paso que eviten las salpicaduras.
d) Cavidad de fuga: es una depresin en la superficie o un vaco interno en el
fundido, ocasionado por fugas en la solidificacin que restringen la cantidad de
metal derretido disponible en la ltima regin que se solidifica. Es frecuente que
ocurra cerca de la parte superior del fundido, en cuyo caso se conoce como
rechupe. Con frecuencia, el problema se resuelve con el diseo apropiado de la
mazarota.
e) Microporosidad: consiste en una red de vacos pequeos distribuidos en el
fundido, ocasionados por la falta de solidificacin localizada del metal derretido
9

final en la estructura dendrtica. Este defecto se asocia por lo general con

aleaciones, debido a la manera fraccionada en que ocurre la solidificacin en esos
metales.
f) Desgarre caliente: tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando el
fundido se ve impedido de contraerse por un molde que no lo propicia durante las
etapas finales de la solidificacin, o en las primeras del enfriamiento despus de
solidificarse. El defecto se manifiesta como la separacin del metal (de ah los
trminos desgarre y agrietamiento) en un punto de esfuerzo grande a la tensin
ocasionado por la incapacidad del metal de contraerse en forma natural. En la
fundicin con arena y otros procesos con moldes desechables, se evita haciendo
que el molde sea colapsable. En los procesos con molde permanente, el desgarre
caliente disminuye si se retira la pieza del molde inmediatamente despus de la
solidificacin.

Fig. 2

10

4. Fundicin en arena
El mtodo tradicional de fundicin de metales es el de moldes de arena; se ha
utilizado por milenios y todava es la forma prevaleciente de fundicin, por este
motivo, el enfoque se dar a la fundicin en arena. Sus aplicaciones
caractersticas incluyen bases para mquinas, grandes impulsores de turbinas,
propulsores, accesorios de plomera y numerosos componentes para equipo
agrcola y de ferrocarriles.
Bsicamente, la fundicin en arena consiste en: (a) colocar un modelo (que
tiene la forma de la fundicin deseada) en arena para hacer una impresin, (b)
incorporar un sistema de alimentacin, (c) retirar el modelo y llenar la cavidad del
molde con metal fundido, (d) permitir que el metal se enfre y solidifique, (e)
separar el molde de arena, y (f) retirar la fundicin.

Fig. 3
11

En la mayora de las operaciones de fundicin en arena se utiliza arena slice

(SiO2) como material para el molde, porque es barata y resulta adecuada debido a
sus caractersticas de alta temperatura y elevado punto de fusin. Existen dos
tipos generales de arena utilizadas para los moldes de fundicin: aglutinada
naturalmente (banco de arena) y sinttica (arena de lago). La mayora de los
talleres de fundicin prefiere esta ltima porque puede controlar su composicin
con mayor facilidad. Para una fundicin apropiada, la arena debe estar limpia y de
preferencia ser nueva.
La seleccin de arena para moldes implica considerar varios factores y ciertas
concesiones respecto de las propiedades. La arena que tiene granos finos y
redondos se puede apisonar de modo ms compacto y, en consecuencia, formar
un molde con superficie ms lisa. Aunque la arena de grano fino refuerza la
resistencia del molde, estos granos tambin reducen su permeabilidad
(penetracin a travs de los poros). Una buena permeabilidad de los moldes y de
los machos o corazones permite que los gases y el vapor generado durante la
fundicin escapen fcilmente. El molde tambin debe tener una colapsabilidad
adecuada para permitir que la fundicin se contraiga al enfriarse, evitando as
defectos como el desgarramiento y agrietamiento en caliente.
Los moldes de arena se caracterizan por los tipos de arena que los componen
y por los mtodos utilizados para producirlos. Existen tres tipos bsicos de moldes
de arena: de arena verde, de caja fra y sin coccin. El material ms comn es la
arena verde para moldeo, que es una mezcla de arena, arcilla y agua. El trmino
verde indica que la arena dentro del molde est hmeda o mojada mientras se
12

vaca el metal en su interior. ste es el mtodo menos costoso para fabricar

moldes y la arena se recicla fcilmente para su uso posterior. En el mtodo de
superficie seca, la superficie del molde se seca, ya sea guardando el molde en
aire o secndolo con sopletes. Debido a su mayor resistencia, estos moldes se
utilizan en general para fundiciones grandes.
En el proceso de molde de caja fra se mezclan diversos aglutinantes orgnicos
e inorgnicos con la arena, para unir qumicamente los granos y obtener una
mayor resistencia. Estos moldes tienen dimensiones ms precisas que los de
arena verde, pero son ms costosos. En el proceso de molde no cocido se agrega
una resina sinttica lquida a la arena y la mezcla se endurece a temperatura
ambiente. Debido a que el aglutinamiento del molde en este proceso y en el de
caja fra ocurre sin calor, se les llama procesos de curado en fro.
5. Defectos en fundiciones en arena
a) Sopladura: es un defecto que consiste en una cavidad de gas en forma de
globo, ocasionada por la liberacin de gases del molde durante el vertido. Ocurre
en o cerca de la superficie del fundido, cerca de la parte superior de ste. Las
causas habituales son baja permeabilidad, mala ventilacin y contenido de
humedad alto del molde de arena.
b) Agujeros de pasador: tambin los ocasiona la liberacin de gases durante el
vertido y consisten en muchas cavidades pequeas por gases formadas en o
ligeramente debajo de la superficie del fundido.

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c) Lavado de arena: es una irregularidad en la superficie del fundido que se

genera por la erosin del molde de arena durante el vertido; el contorno de la
erosin se forma en la superficie de la pieza fundida final.
d) Costras: son reas rugosas en la superficie del fundido debido a incrustaciones
de arena y metal. Las ocasionan porciones de la superficie del molde que se
desprenden durante la solidificacin y quedan incrustadas en la superficie del
fundido.
e) Penetracin: se refiere a un defecto de la superficie que ocurre cuando la
fluidez del metal lquido es alta y penetra en el molde de arena o ncleo de arena.
Una vez solidificado, la superficie del fundido consiste en una mezcla de granos de
arena y metal. La compactacin estrecha del molde de arena ayuda a disminuir
esta condicin.
f) Desplazamiento del molde: se refiere a un defecto ocasionado por el
movimiento lateral de la capucha del molde en relacin con la base, lo que da por
resultado un escaln en el producto fundido, en la lnea de separacin.
g) Desplazamiento del ncleo: es similar al del molde, pero es el ncleo el que
se mueve, y por lo general su desplazamiento es vertical. El desplazamiento del
ncleo y molde es ocasionado por la flotacin del metal fundido
h) Agrietamiento del molde: ocurre cuando la resistencia del molde es
insuficiente y se presenta una grieta, en la que entra metal lquido y forma una
rebaba en el fundido final.

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6. Consideraciones sobre el diseo del producto

Los procedimientos de inspeccin en una fundidora incluyen los siguientes
pasos:
1) Inspeccin visual para detectar defectos obvios tales como vacos, cierres fros
y defectos superficiales severos.
2) Mediciones dimensionales para garantizar que se cumple con las tolerancias.
3) Pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y de otro tipo, relacionadas con la
calidad inherente del metal que se funde.Las pruebas de la categora 3 incluyen:
a) Pruebas de presin, para localizar fugas en el fundido.
b) Mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de penetradores
fluorescentes y pruebas supersnicas, para detectar defectos superficiales o
internos en el fundido.

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c) Pruebas mecnicas para determinar propiedades tales como resistencia a la

tensin y dureza. Si los defectos que se descubren no son demasiado serios, con
frecuencia es posible salvar el fundido por medio de soldadura, esmerilado u otros
mtodos de rescate con los que el cliente est de acuerdo.
Si el diseador del producto elige a la fundicin como el proceso de
manufactura principal de cierto componente, entonces deben seguirse ciertos
lineamientos para facilitar la produccin de la pieza y evitar muchos de los
defectos mencionados anteriormente. A continuacin se presentan algunos de los
lineamientos importantes y consideraciones para la fundicin.

Sencillez geomtrica. Aunque la fundicin es un proceso que puede

usarse para producir piezas de forma compleja, la simplificacin del diseo
de sta mejorar su facilidad para fundirse. Evitar complejidades
innecesarias simplifica la fabricacin del molde, reduce la necesidad de
ncleos y mejora la resistencia del fundido.

Esquinas. Deben evitarse las esquinas y ngulos agudos, porque son

fuentes de concentracin de esfuerzos y ocasionan agrietamientos
calientes y fisuras en el fundido. Deben disearse biseles generosos para
las esquinas internas, y las aristas agudas deben suavizarse.

Espesores de seccin: Los espesores de la seccin deben ser uniformes

a fin de evitar cavidades por fugas. Las secciones gruesas crean puntos
calientes en el fundido, debido a que un volumen mayor requiere ms
tiempo para solidificarse y enfriarse. stas son ubicaciones probables de

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las cavidades por fuga. Las soluciones a este problema incluyen el rediseo
para disminuir el espesor y usar un ncleo.

Inclinacin. Las secciones de la pieza que se proyectan en el interior del

molde deben tener una inclinacin o desviacin. En la fundicin con moldes
desechables, el propsito de esa inclinacin es ayudar a extraer del molde
la pieza. Debe permitirse desviaciones similares si se emplean ncleos
slidos en el proceso de fundido. Para la fundicin con moldes de arena la
inclinacin que se requiere necesita ser de slo 1, y de 2 a 3 para
procesos con moldes permanentes.

Uso de ncleos. Ciertos cambios pequeos en el diseo de la pieza

reducen la necesidad de utilizar ncleos

Tolerancias dimensionales. Hay diferencias significativas en la exactitud

dimensional que puede alcanzarse en los fundidos, lo que depende del
proceso que se utilice.

Acabado de las superficies. La rugosidad superficial comn que se logra

en la fundicin con arena es de alrededor de 6 m (250 m-in). De manera
similar, con los moldes de cascarn se obtiene malos acabados, en tanto
que los moldes de yeso y la fundicin por revestimiento producen valores
mucho mejores de rugosidad: 0.75 m (30 m-in). Entre los procesos con
molde permanente es notable la fundicin con troquel debido a los buenos
acabados de superficie que produce, alrededor de 1 m (40 m-in).

Tolerancias de maquinado. En muchos procesos de fundicin las

tolerancias que pueden alcanzarse son insuficientes para satisfacer las

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necesidades de funcionamiento en muchas aplicaciones. La fundicin con

arena es el ejemplo ms notable de esta deficiencia. En estos casos, deben
maquinarse piezas del fundido para darles las dimensiones requeridas.
Casi todos los fundidos con arena deben maquinarse hasta cierto grado a
fin de que la pieza sea funcional. Por tanto, en sta se deja material
adicional, llamado tolerancia de maquinado, para maquinar esas superficies
donde sea necesario. Las tolerancias comunes de maquinado para
fundidos con arena varan entre 1.5 mm y 3 mm (1/16 in y in).

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CONCLUSIONES
El proceso de fundicin guarda en si mtodos y tecnologas que han ido
mejorando a lo largo del tiempo, y que hoy en da muchos de ellos persisten para
la obtencin de metales y aleaciones ms resistentes a las utilidades y exigencias
necesarias.
Cada una de las etapas en el proceso de fundicin, est destinada a obtener
resultados con propiedades especificas que ayudaran al material a mejorar su
calidad y rendimiento para sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy
de cerca sus dimensiones y acabados que debern ser ms precisos al usar los
diferentes modelos de molde que existen en la industria de este tipo de actividad.
Las fundiciones son de gran importancia en el uso industrial, muchas de las
herramientas, piezas de maquinas, o partes de ellas son hechas mediante un
proceso de fundicin. Ciertas propiedades que se buscan tener en ciertas piezas
solo se pueden conseguir a travs de una fundicin.
Se deben tener en cuenta las consideraciones de diseo, del ambiente y del
uso que ser dado a una pieza antes de su realizacin, para que esta tenga el
funcionamiento deseado y tambin con el fin de prevenir un defecto en la pieza. El
proceso de fundicin se aplica no solo a metales sino a otra diversidad de
materiales no ferrosos, aunque es importante resaltar la importancia que tiene
para nosotros el conocer de estos procesos que tienen como finalidad mejorar las
propiedades mecnicas de los materiales que se usan en la industria
ayudndonos al momento de seleccionar los mismos.
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BIBLIOGRAFA

Askeland, Donald R., Pradeep, Fulay P. (2010). Fundamentos de ingeniera y

ciencias de materiales. Segunda edicin. Mxico: Cengage Learning.
Mangonon, Pat L. (2001). Ciencia de materiales: seleccin y diseo. Primera
edicin. Mxico: Prentice Hall.
Groover, P. Mikell. (2014). Introduccin a los procesos de manufactura. Primera
edicin. Mxico: McGraw-Hill.

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