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Técnicas de Análisis de Flujo Aplicados Al Proceso de Manufactura y A La Celda de Manufactura Didactica
Técnicas de Análisis de Flujo Aplicados Al Proceso de Manufactura y A La Celda de Manufactura Didactica
PROCESO
DE
MANUFACTURA Y
LA
CELDA
DE
MANUFACTURA DIDACTICA.
3.1.1. Tcnicas de anlisis de flujo1.
1.
El anlisis de flujo es el corazn de la distribucin de la planta y el
comienzo del plan de manejo de materiales, el anlisis de flujo no slo
considera la trayectoria que cada parte sigue por la planta, sino tambin
trata de minimizar: a) la distancia que viaja (medida en pies), b) los
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orientada al proceso.
Un principio fundamental de la manufactura esbelta es la distribucin
orientada al producto. sta establece las bases para el rendimiento elevado
y tiene muchas ventajas, en comparacin con las distribuciones de flujo
orientadas al proceso que se planean alrededor de un grupo de equipos
similares. En la lista siguiente se observarn las ventajas del flujo orientado
al producto y se reflexionar en torno a las celdas y las lneas de
ensamblado:
Hay coordinacin simplificada y programacin de la produccin, primeras
llegadas primeras salidas, y nada se hace a un lado (no hay trabajos en
proceso).
Fred E. Meyer Mathew P. Stephens Diseo de Instalacin de Manufactura PRECI HALL (2006) pg. 136
a) Los usuarios y los fabricantes de las partes pueden verse y hablar entre
s, con lo que detectan y resuelven los problemas con ms rapidez.
b) Hay menos inventario de trabajos en proceso. Un fabricante de artculos
para golf tena seis meses de inventario en proceso cuando tena una
distribucin orientada al proceso. Cambi a una orientada al producto y
redujo dicho inventario a menos de dos das.
c) Esta distribucin elimina el manejo excesivo de materiales. Las celdas
de manufactura combinan varias mquinas en una distribucin en forma
de U alrededor de un operador, y una parte se mueve por el crculo
hasta que se completa. Con la forma antigua se tendran tinas de partes
movindose de una mquina a otra.
d) Los problemas de calidad son ms fciles de identificar y corregir
porque hay muy pocas partes en el sistema.
e) Pueden estandarizarse el flujo del material y la labor del operador
(escribirse como prctica estndar), como la manera de hacer el trabajo,
lo que puede ser usado como plan de capacitacin para los empleados
nuevos.
f) Por todas las razones anteriores, se requiere menos espacio de piso.
g) Esta distribucin proporciona los fundamentos para la mejora continua,
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