Diseño de Presas de Enrocado

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
PANTALLAS DE IMPERMEABILIZACIN EN EL
MACIZO ROCOSO APLICADA A PRESAS
Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de

Licenciatura en Ingeniera Civil.
Presentado por: HCTOR ANTONIO TORRICO LA TAPIA
Tutor: Dr. Ing. Gabriel Rodrguez Roca
COCHABAMBA BOLIVIA
Marzo, 2007
DEDICATORIA
A m querida mama y a mis hermanos por
brindarme su apoyo incondicional.
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la luz y gua espiritual para mi
crecimiento tanto intelectual como moral.
A mis padres por el amor que me brindan sus desvelos,
sus sacrificios, su amistad y compaerismo.
A mis hermanos
desinteresada.
por
por
su
colaboracin
Al Dr. Ing. Gabriel Rodrguez Roca por sus consejos

y por compartir sus amplios conocimientos y
experiencia.
Al Ing. Ramiro Saniz, Ing. Juan Carlos
Cabrerizo de la Empresa Misicuni y al Ing. Alturo
Echeverria de Coboce Hormign por brindarme:
ayuda y asesora para la elaboracin de este proyecto
de Grado
A la universidad por abrirme las puertas y cobijarme
hasta la culminacin mis estudios.
Finalmente a
mis amigos y todos aquellos
compaeros que me acompaaron y ayudaron
durante la carrera, por su buen humor, apoyo y
compaa.
Muchas Gracias!
iii
FICHA RESUMEN
La necesidad de describir y analizar una metodologa que permita abordar la

planificacin y ejecucin de la inyeccin para la
impermeabilizacin de un macizo
rocoso en la fundacin de una presa, es imprescindible, ya que sin la construccin de

una pantalla impermeable en la fundacin de una presa se tuviese filtraciones y seria
vano la construccin de una presa para el almacenamiento del recurso agua.
Solo
se
necesitara
la
construccin
de
una
pantalla
impermeable
solo
si
la
permeabilidad del macizo rocoso la requiere estos rangos de requerimiento de una

pantalla son tambin funcin del tipo de presa que se construir.
Actualmente en el mundo existen dos tipos de mtodos para la ejecucin de
inyecciones, mostraremos la diferencia entre ambos mtodos, propiedades de la
lechada a ser inyectada que tienen que reunir para pertenecer a un mtodo.
El presente Proyecto de Grado apunta a disear una pantalla de impermeabilizacin,
permitiendo tener un conocimiento ms amplio sobre el diseo de la lechada as como
tambin la ejecucin la ejecucin de inyecciones.
iv
Contenido.
PIMR APLICADA A PRESAS
CONTENIDO
PARTE I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
CAPITULO 1. GENERALIDADES.........
1-1
1.1 INTRODUCCIN.......
1-1
1.2 OBJETIVOS
1-2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL...............
1-2
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...............
1-3
1.3 JUSTIFICACIN
1-3
PARTE II. FUNDAMENTOS TERICOS

CAPITULO 2. PENETRACIN DE LA LECHADA EN EL
MACIZO ROCOSO...
2-1
2.1 INTRODUCCIN
2-1
2.2 PERMEABILIDAD HIDRULICA...........
2-2
2.3 PENETRACIN DE LA LECHADA EN LA FORMACIN

ROCOSA...........................
2-7
2.3.1 INTRODUCCIN.
2-7
2.3.2 ESTIMACIN DE LA PENETRABILIDAD

CONSIDERANDO UN COMPORTAMIENTO ELSTICO
DEL MACIZO ROCOSO.
2-10
2.3.2.1 INICIO DE LA HIDRO-FRACTURA
2-12
2.3.2.2 FRACTURA HIDRULICA..
2-13
2.3.2.2.1 LA FRACTURA EN LA PERFORACIN......
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-15
Contenido.
2.3.2.2.2 DISTRIBUCIN DE PRESIN ASUMIDA EN LA

FRACTURA.........
2-16
2.3.2.3 ANLISIS DE DEFORMACIN............
2-17
2.3.2.3.1 DISTRIBUCIN DE PRESIN

TRIANGULAR....
2-17
2.3.2.3.2 DISTRIBUCIN DE PRESIN CNICA
2-19
CAPITULO 3. MTODO GIN..
3-1
3.1 INTRODUCCIN..........
3-1
3.2 CARACTERSTICAS DEL MTODO TRADICIONAL
3-1
3.3 CARACTERSTICAS DEL MTODO GIN
3-1
3.4 CONCEPTOS TERICOS DEL FLUJO DE LECHADA Y SU

PENETRACIN
3-2
3.5 DISEO DE OBRAS DE INYECCIN
3-2
3.6 PROCESO DE INYECCIN.....
3-3
3.6.1 ENERGA ESPECFICA EXPANDIDA
3-3
3.6.2 VENTAJAS DE MANTENER UN VALOR CONSTANTE

DE GIN.....
3-4
3.6.3 ENVOLVENTES LIMITANTES COMPUESTA PARA

DIFERENTES INTENSIDADES DE INYECCIN
3-5
3.6.4 SELECCIN DEL VALOR DE GIN..
3-9
3.7 INYECCIN CONTROLADO POR COMPUTADORA.......
3-9
3.8 LAS CURVAS GIN Y DE PENETRABILIDAD-VOLUMEN

COMO CONTROLES PRCTICOS DE INYECTADO..
3-10
3.9 APLICACIN PARA LAS PANTALLAS INYECTADAS.
3-13
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
vi
Contenido.
3.10 RELACIN DE ESPACIO DE PERFORACIN Y GIN..
3-15
3.11 CRITERIOS PARA EL CIERRE.
3-15
3.12 PUNTOS PRINCIPALES DEL MTODO GIN.
3-16
3.13 COMPARACIN DEL MTODO TRADICIONAL Y EL GIN
3-17
3.14 PRINCIPALES ERRORES A EVITAR.
3-19
3.14.1 PRESIN MXIMA EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD..
3-19
3.14.2 ENSAYOS DE PRESIN DE AGUA...
3-20
3.14.3 CAMBIOS CONTINUOS..
3-20
CAPITULO 4. MEZCLAS UTILIZADAS EN LA INYECCIN..
4-1
4.1 INTRODUCCIN
4-1
4.2 PROPIEDADES DEL FLUJO (REOLOGA).
4-1
4.2.1 FLUJO BINGHAM.
4-4
4.2.2 DISTRIBUCIN DE LAS PARTCULAS
4-6
4.2.3 PROPIEDADES FSICAS..........
4-6
4.2.3.1 VISCOSIDAD............
4-6
4.2.3.2 SEDIMENTACIN
4-8
4.2.3.3 COHESIN.
4-12
4.2.3.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE...
4-13
4.3 SELECCIN DE LECHADA...
4-15
4.4 COMPONENTES.
4-16
4.4.1 CEMENTO.......
4-16
4.4.1.1 CARACTERSTICAS..
4-16
4.4.1.2 SUPERFICIE DE BLAINE..
4-16
4.4.2 AGUA........
4-17
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
vii
Contenido.
4.4.3 ADITIVOS.........
4-18
4.4.3.1 ADITIVO ACELERANTE
4-18
4.4.3.2 ADITIVO FLUIDIFICANTE
4-18
4.5 VERIFICACIN DE LA DOSIFICACIN DE LA LECHADA..
4-20
4.5.1 EJECUCION DE ENSAYOS...
4-20
CAPITULO 5. EQUIPO Y EJECUCIN DE LA INYECCIN.
5-1
5.1 EJECUCIN DE LA INYECCIN..
5-1
5.1.1 PERFORACIN..
5-1
5.1.2 AGUJEROS (LONGITUD, TAMAO, DESVIACIN Y

NUMERO DE AGUJEROS)
5-1
5.1.3 LIMPIEZA DE LAS PERFORACIONES...
5-2
5.1.4 PROCEDIMIENTO DE INYECCIONES
5-3
5.1.4.1 PROCEDIMIENTO DESCENDENTE
5-3
5.1.4.1.1 SIN PACKER....
5-3
5.1.4.1.2 CON PACKER..
5-4
5.1.4.2 PROCEDIMIENTO ASCENDENTE
5-6
5.1.5 DIRECCIN DE LAS PERFORACIONES..
5-7
5.1.6 INYECCIONES EN FISURAS..
5-10
5.1.6.1 ABIERTAS ...
5-10
5.1.6.2 ESTRECHAS
5-11
5.1.7 REDUCCIN DEL ESPACIAMIENTO DE LAS

PERFORACIONES DE INYECTADO POR ETAPAS.
5.2 EQUIPO PARA LA INYECCIN
5-11
5-12
5.2.1 PLANTA Y ESTACIN DE INYECCIN..
5-12
5.2.2 MEZCLADORES Y AGITADORES........
5-16
5.2.3 BOMBAS............
5-20
5.2.4 PACKERS...
5-21
5.2.5 TCNICA DE TUBO MANGUITO...
5-24
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
viii
Contenido.
PARTE III. DESARROLLO PRCTICO

CAPITULO 6. DISEO DE LA LECHADA..........
6-1
6.1 INTRODUCCIN 6-1
6.2 MATERIALES USADOS
6-2
6.2.1 CEMENTO.
6-2
6.2.2 AGUA..
6-2
6.2.3 ADITIVOS...
6-2
6.2.3.1 SIKAMENT FF-86..
6-2
6.2.3.2 VISCOCRETE 5-800...
6-2
6.3 PREPARACIN DE LA LECHADA..
6-3
6.4 ENSAYOS REALIZADOS
6-3
6.4.1 VERIFICACIN DEL PORCENTAJE DE SATURACIN DEL

ADITIVO EN LA LECHADA...
6-3
6.4.2 ENSAYO DE SEDIMENTACIN...
6-5
6.4.3 VISCOSIDAD MARSH
6-9
6.4.4 COHESIN.... 6-12

6.4.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE... 6-16
6.5 OBSERVACIONES.. 6-19
6.6 CONCLUSIONES. 6-20
CAPITULO 7. PROPUESTA DISEO PANTALLA DE

IMPERMEABILIZACIN EN EL MACIZO ROCOSO (MISICUNI)
7-1
7.1 INTRODUCCIN
7-1
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
ix
Contenido.
7.2 METODOLOGA PARA EL DISEO DE UNA

PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN..
7-1
7.3 CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO.
7-2
7.4 DISEO DE UNA PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN..
7-5
7.4.1 CONDICIONES PARA DISEO DE LA PANTALLA..
7-5
7.4.2 OPTIMIZACIN DE DISEO
7-8
7.4.3 SELECCIN DE LA DIRECCIN DE LOS TALADROS.
7-10
7.5 TIPO DE PLINTO
7-12
7.6 ESTIMACIN DEL VOLUMEN DE INYECCIN.
7-12
7.6.1 PANTALLA 40m.
7-14
7.6.2 PANTALLA 15m.
7-18
7.7 ENERGA ESPECFICA EXPANDIDA SELECCIONADA PARA LA

PANTALLA..
7-18
7.8 ANLISIS DE FINANCIERO.
7-19
7.8.1 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.
7-19
7.8.2 PRECIO TOTAL DE LA PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN

(MISICUNI)..
7-22
PARTE IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPITULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
8-1
8.1 CONCLUSIONES
8-1
8.2 RECOMENDACIONES..
8-2
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...
RB-1
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Contenido.
ANEXO A. CANTIDADES USADAS EN LOS ENSAYOS.
A-1
ANEXO B. REGISTRO DE LOS ENSAYOS. ..
B-1
ANEXO C. EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS
C-1
ANEXO D. DESCRIPCIN DE CAMPAAS DE INYECCIN..
D-1
D.1 PRESAS EN JORDANIA (RCC)..
D-1
ANEXO E. FOTOGRAFAS..
E-1
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xi
Contenido.
Lista de tablas
Tabla 2.1.- Radio de penetracin en metros de la lechada desde las
perforaciones a las fracturas (Fuente: FELL, R. (2005), (28))
2-7
Tabla 2.2.- Aperturas mnimas recomendadas (Fuente: Dalmalm (2004), (2))..
2-9
Tabla 4.1.- Influencia en la reologa por diferentes factores y aditivos

(DALMALM (2004), (2)). 4-3
Tabla 5.1.- Datos tcnicos de mezcladoras coloidales y agitadores
(KUTZNER (1996), (6))..
5-18
Tabla 6.1.- Valores de la lechada con relacin A/C 0.6 y Aditivo

Sikament 0.5% para la seleccin de la lechada nica..
6-20
Tabla 6.2.- Valores de la lechada con relacin A/C 0.8 y Aditivo

Sikament 1% para la seleccin de la lechada nica.
6-20
Tabla 7.1.- Orientacin y descripciones generales de las

discontinuidades (Ref.:Misicuni).. 7-3
Tabla 7.2.- Datos obtenidos de los ensayos realizados por la
Empresa Misicuni.. 7-3
Tabla 7.3.- Datos obtenidos del programa Rocklab para el macizo rocoso
en superficie (profundidad 33m).. 7-4
Tabla 7.4.- Datos obtenidos del programa Rocklab para el macizo rocoso
en profundidad (profundidad 33-50m).
7-4
Tabla 7.5.- Parmetros Generales para Diseo de Pantallas de

Impermeabilizacin.
7-13
Tabla A.1.- Cantidades de material usada en el ensayo verificacin del

porcentaje de saturacin del aditivo en al lechada..
A-1
Tabla A.2.- Cantidades de material usada en el ensayo de porcentaje de

sedimentacin en la lechada (Sikament FF-86).........
A-2
Tabla A.3.- Cantidades de material usada en el ensayo de porcentaje de

sedimentacin en la lechada (Viscocrete 5-800)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
A-2
xii
Contenido.
Tabla A.4.- Cantidades de material usada en el ensayo viscosidad de la

lechada (Sikament FF-86)...
A-3
Tabla A.5.- Cantidades de material usada en el ensayo viscosidad de la

lechada (Viscocrete 5-800).
A-3
Tabla A.6.- Cantidades de material usada en el ensayo cohesin de la

lechada (Sikament FF-86)..
A-4
Tabla A.7.- Cantidades de material usada en el ensayo cohesin de la

lechada (Viscocrete 5-800)
A-4
Tabla A.8.- Cantidades de material usada en el ensayo resistencia a la

compresin simple (Sikament FF-86)
A-5
Tabla A.9.- Cantidades de material usada en el ensayo resistencia a la

compresin simple (Viscocrete 5-800)..
A-5
Tabla B.1.- Verificacin del porcentaje de saturacin del aditivo en la

lechada..
B-1
Tabla B.2.- Porcentaje de sedimentacin en la lechada (Sikament FF-86).
B-1
Tabla B.3.- Porcentaje de sedimentacin en la lechada (Viscocrete 5-800)
B-2
Tabla B.4.- Viscosidad/Cono Marsh de la lechada (relacin A/C=0.6).
B-2
B-2
Tabla B.6.- Viscosidad/Cono Marsh de la lechada (relacin A/C=1)
B-3
B-3
Tabla B.8.- Cohesin de la lechada (relacin A/C=0.6).
B-3
Tabla B.9.- Cohesin de la lechada (relacin A/C=0.8)
B-4
Tabla B.10.- Cohesin de la lechada (relacin A/C=1)..
B-4
Tabla B.11.- Cohesin de la lechada (relacin A/C=1.2)...
B-4
Tabla B.12.- Resistencia a la compresin de cilindros de lechada (Edad

7 das, relacin A/C = 0.6)..
B-5

B-6

7 das, relacin A/C = 1).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
B-7
xiii
Contenido.

7 das, relacin A/C = 1.2).
B-8

B-9

B-10

7 das, relacin A/C = 1).
B-11

B-12

28 das, relacin A/C = 0.6)
B-13

B-14

28 das, relacin A/C = 1)..
B-15

B-16

B-17

B-18

28 das, relacin A/C = 1)
B-19

B-20
Tabla D.1.- Tipos y caractersticas de perforaciones para los trabajos de

inyeccin..
D-4
Tabla D.2.- Tipo de lechada inyectada bajo la presa..
D-6
Tabla D.3.- Detalles de inyeccin
D-9
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xiv
Contenido.
Lista de figuras
Figura 1.1.- Caractersticas particulares de un macizo rocoso
1-2
Figura 1.2.- Rangos aceptables de las permeabilidades en funcin al tipo de

presa y al nmero de filas que se tiene en la pantalla (Fuente:
http://www.users.tpg.com.au/houlsby1/Standards.htm)........................
1-4
Figura 1.3.- Ubicacin de la pantalla inyectada en funcin del tipo de presa

(Fuente: (30)).
1-6
Figura 2.1.- Decremento de la conductividad hidrulica debido a la

profundidad (Fuente: Dalmalm (2004), (2))..
2-3
Figura 2.2.- Relacin entre de permeabilidad de Darcys, k [m/s], numero de

fisuras o diaclasas por metro, n=N/h [1/m] y ancho de fisuras, t[mm]
para una fisura especifica. El volumen correspondiente de la fisura
vc/V[%] (REF.: BERNANDER (2004),(7))........................
2-6
Figura 2.3.- Un canal extenso (>50 m) llenado con lechada. (A) esta
completamente llenado, (B) esta especialmente llenado y (C) es un
rea vaca (PUSCH (1991), (5)) 2-8
Figura 2.4.- Fase de inyeccin en una formacin rocosa horizontalmente
estratificada (Ref.: BERNANDER (2004), (7)) 2-11
Figura 2.5.- Estado inicial de esfuerzos formacin de fractura hidrulica
desarrollada por el alcance de la lechada en un plano de accin.
Notar que los esfuerzos inducidos por presin de inyeccin Pi tienen
que exceder el prevaleciente estado de esfuerzo in situ ( r0 ) antes de
que la deformacin tome lugar. Si la presin excedida esta
definida por p 0 = p i in situ ( r0 ) , donde p i = p G + g H G p in situ
y donde pin situ z es la presin requerida para restaurar el estado
original de esfuerzos alrededor de la perforacin o a nivel de la
inyeccin (Ref.: BERNANDER (2004), (7))
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-14
xv
Contenido.
Figura 2.6.- Distribucin de presin asumida en el plano de fractura para

una carga cnica concntrica. Ls es el ancho de la zona del alcance
de la lechada y es igual a k 0 L . Donde L es el ancho del rea
nominal cargada (BB), en el que es basado el anlisis
matemtico de deformaciones. Notar: si es asumida una distribucin
linear de A a E entonces de la anterior ecuacin
K 0 = 1 y Ls L (Ref.: BERNANDER (2004), (7))..
2-16
Figura 2.7.- Evaluacin del alcance de la inyeccin, LS , y la mxima rotura,
A , para una distribucin triangular de presin de inyecciones

(cargado en 2-dimensiones) (Ref.: BERNANDER (2004), (7))
2-19
Figura 2.8.- Evaluacin del alcance de la inyeccin, D S , y la mxima rotura,
A , para una distribucin cnica de presin de inyecciones en un plano

de accin (Ref.: BERNANDER (2004), (7))..
Figura 3.1.- Las limitaciones de inyeccin (EWERT (1997)(10))
2-21
3-4
Figura 3.2.- Limite propuesto desarrollado para la inyeccin

(Lombardi (1993), (1))
3-5
Figura 3.3.- Ejemplo de reduccin promedio de tomas de serie a serie en el

caso de la inyeccin para la consolidacin de una fundacin de una
presa. Diseo para GIN = 1500, Pmax = 40bar . Resulta de 11 presas.
En A, una toma de la mitad terica de cada serie es mostrada
para una comparacin. En este caso el valor de GIN
seleccionado es completamente adecuado para el diseo de la
pantalla (LOMBARDI (1996), (9))
3-7
Figura 3.4.- Proceso de inyeccin de una fase simple: (a) Presin de

inyeccin; (b) flujo de la lechada; (c) volumen de toma; y
(d) penetrabilidad, todo versus el tiempo; H = hydro-fractura; y,
F = finalizacin de la inyeccin (Lombardi (1993), (1))
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
3-10
xvi
Contenido.
Figura 3.5.- Proceso de inyeccin de una fase de perforacin (tpica), donde:

1 = curva limitante, presin versus la toma de lechada; 2 = trayectoria
actual de la lechada, presin versus la toma de lechada; y
3 = penetrabilidad (p/q) versus la toma de lechada. F = punto final de la
inyeccin; pF = presin final de la lechada; y, VF = toma de lechada
actual (Lombardi (1993), (1)) 3-11
Figura 3.6.- Manejo de la tasa de flujo de la lechada (tpico). 3-13
Figura 3.7.- Ejemplos de resultados de inyeccin para una pantalla inyectada.
Puntos finales de los caminos de inyeccin de todas las fases de
perforaciones inyectadas (tpico) (Lombardi (1993), (1)). 3-14
Figura 3.8.- Comparacin por un ejemplo, comparando el mtodo Tradicional
y el mtodo GIN. La presin normalizada p n =
p
decremento con el
c
incremento de toma de lechada, para ambos mtodos

(LOMBARDI (1996), (9)). 3-18
Figura 3.9.- Diseo de una pantalla inyectada (LOMBARDI (2003), (4)).. 3-19
Figura 4.1.- Curvas tpicas de los flujos (KUTZNER (1996), (6)). 4-2
Figura 4.2.- Viscosidad y velocidad de sedimentacin del cemento basado
en suspensiones. (KUTZNER (1996), (6)) 4-3
Figura 4.3.- Izquierda (Perfil de velocidades para fluidos viscosos),
Derecha (Distribucin de esfuerzos de corte definidos por la cohesin
conforme a la ley de Bingham), (BREMEN (1997), (12)) 4-5
Figura 4.4.- Ilustracin de un paquete de partculas. Las partculas pueden
llenar las cavidades y actuar como un lubricante para las partculas ms
grandes (DALMALM (2004), (2)) 4-6
Figura 4.5.- Cono de MARSH, dimensiones en mm. (KUTZNER (1996) (6)).. 4-7
Figura 4.6.- Tiempo de paso por el cono Marsh en funcin de la viscosidad
plstica (centiPoises) (DEERE (1982) (15)). 4-8
Figura 4.7.- Demostracin de la sedimentacin (KUTZNER (1996), (6)).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
4-9
xvii
Contenido.
Figura 4.8.- Cohesin de las lechadas sin el uso de aditivo: (a) cohesin como
funcin de la relacin A/C para diferentes tipos de cementos; (b) los
mismos datos de la anterior prueba son ploteados como funcin de los
valores de Blaine; la lnea discontinua punteada representa el
lmite entre lechadas estables y lechadas inestables
(BREMEN (1997) (12))..
4-11
Figura 4.9.- Datos de cohesin para Cemento Prtland tipo I y Cemento

Prtland tipo III (TATTERSALL (1983), (16))..
4-13
Figura 4.10.- Resistencia a la compresin simple a los 28 das Vs. El tiempo

de flujo del cono Marsh (BREMEN (1997) (12))...
4-14
Figura 4.11.- Influencia de la bentonita y superplastificante en la cohesin:

Cohesin en funcin de la relacin A/C usada para cementos Prtland
tipo III (CPAR) medido con un PCM (BREMEN (1997), (12)).
4-19
Figura 4.12.- Arreglo de un pequeo campo de prueba de inyecciones.

(KUTZNER (1996), (6)).
4-20
Figura 5.1.- Inyeccin procedimiento descendente sin packer

(FELL (2005), (22))
5-4
Figura 5.2.- Inyeccin procedimiento descendente con packer

((FELL (2005), (22)) 5-5
Figura 5.3.- Inyecciones procedimiento ascendente (FELL (2005), (22)). 5-6
Figura 5.4a.- Perforacin vertical intersectando juntas inclinadas.
(ref.: users.tpg.com.au/houlsby1/Geol.htm). 5-8
Figura 5.4b.- Perforacin inclinada con la necedad la mayor cantidad de
juntas. (ref.: users.tpg.com.au/houlsby1/Geol.htm).. 5-8
Figura 5.5a.- Uniformidad en el buzamiento de las juntas.
(ref.: users.tpg.com.au/houlsby1/Geol.htm).. 5-9
Figura 5.5b.- Irregularidad en el buzamiento de las juntas.
(ref.: users.tpg.com.au/houlsby1/Geol.htm).. 5-10
Figura 5.6.- Esquema de la planta para la suspensin basada en cementos
(KUTZNER (1996) (6)) 5-13
Figura 5.7.- Esquema de la estacin de lechada(KUTZNER (1996) (6)) 5-15
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xviii
Contenido.
Figura 5.8.- Diagrama de flujo de lechadas coloidales

(KUTZNER (1996), (6))..
5-16
Figura 5.9.- Trabajo esquemtico de una bomba electro-hidrulica.

(KUTZNER (1996) (6))..
5-20
Figura 5.10.- Modo de operacin del tubo manguito

(KUTZNER (1996), (6))...
Figura 6.1.- Esquema del Cono Marsh.
5-24
6-4
Figura 7.1.- Zona de roca a tratar por inyecciones (incluye consolidacin y

pantalla) (LOMBARDI, G., (2001) (25)
7-6
Figura 7.2.- Posible arreglo de los tramos de inyeccin de una tripla fila
(LOMBARDI, G., (2001)(25))..
Figura 7.3.- Proyeccin Estereogrfica de las discontinuidades.
7-8
7-10
Figura 7.4.- Propuestas de pantallas de impermeabilizacin segn la

estratificacin y diaclasa 1
7-11
Figura 7.5.- Posible arreglo de los taladros para un plinto tradicional y

para un plinto ancho (LOMBARDI, G., (2001) (25))..
7-12
Figura D.1.- Localizacin de la presa Tannur en Jordania
D-2
Figura D.2.- Formacin geolgica en la vecindad de la presa
D-3
Figura D.3.- Lneas de inyeccin
D-8
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xix
Contenido.
Lista de grficos
Grafico 6.1.- Punto de saturacin del aditivo en la lechada...
6-5
ENSAYO DE SEDIMENTACIN
Grafica 6.2.- Comparacin de Aditivo al 0.3% (Sikament FF-86

Viscocrete 5-800) con el caso base (0% Aditivo), para diferentes
relaciones A/C..
6-6

relaciones A/C..
6-7

relaciones A/C..
6-7
Grafica 6.5.- Comparacin de Aditivo al 1% (Sikament FF-86

relaciones A/C..
6-8
Grafica 6.6.- Comparacin de Aditivo al 1.2% y 1.5% (Sikament FF-86) con

el caso base (0% Aditivo), para diferentes relaciones A/C
6-8
VISCOSIDAD MARSH

relaciones A/C.
6-10

relaciones A/C
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-10
xx
Contenido.

relaciones A/C
6-11

relaciones A/C.
6-11

el caso base (0% Aditivo), para diferentes relaciones A/C..
6-12
COHESIN

relaciones A/C.
6-13

relaciones A/C.
6-14

relaciones A/C.
6-14

relaciones A/C..
6-15

el caso base (0% Aditivo), para diferentes relaciones A/C... 6-15
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE

relaciones A/C 6-17
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xxi
Contenido.

relaciones A/C 6-17
relaciones A/C 6-18
relaciones A/C 6-18
el caso base (0% Aditivo), para diferentes relaciones A/C 6-19
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xxii
Contenido.
Lista de fotografas
Fotografa 5.1.- Lechadas coloidales, capacidad 11 m 3 / h
(KUTZNER (1996), (6)).. 5-17
Fotografa 5.2.- Tanque con agitador (KUTZNER (1996), (6)).. 5-19
Fotografa 5.3.- Unidad compacta de inyecciones (KUTZNER (1996) (6)) 5-19
Fotografa 5.4.- Packers y sus accesorios (KUTZNER (1996) (6)). 5-22
Fotografa 5.5.- Packer mecnico en perforaciones en profundidad
(KUTZNER (1996), (6)) 5-23
Fotografa C.1.- Cono Marsh utilizada para determinacin de punto de
saturacin de aditivo en la lechada C-1
Fotografa C.2.- Cono Marsh utilizada para determinacin de viscosidad
Marsh C-2
Fotografa C.3.- Piezmetro de 1000ml de capacidad para los ensayos de
sedimentacin C-3
Fotografa C.4.- Placa metlica (determinacin de la cohesin) C-3
Fotografa C.5.- Prensa Hidrulica para el ensayo de probetas.
C-4
Fotografa C.6.- Molde de dimensiones para pruebas de resistencia a la

compresin (5.08X15cm)
C-5
Fotografa C.7.- Piscina de curado sometida a temperatura controlada y

saturada en cal libre (Lugar: coboce Hormign).. C-5
Fotografa C.8.- Termmetro para la medicin ambiente (Lugar: coboce
Hormign)
C-6
Fotografa C.9.- Balanzas utilizadas (Lugar: Coboce Hormign).
C-7
Fotografa C.10.- Cronometro usado (Lugar: Coboce Hormign). C-7

Fotografa C.11.- Materiales empleados para la preparacin de la mezcla
(Cemento, Agua y aditivos).
C-8
Fotografa D.1.- Vista seccin del plinto D-5

Fotografa D.2.- Posicin de las pantallas de impermeabilizacin. D-6
Fotografa E.1.- Preparacin de la lechada para las respectivas pruebas
(Determinacin de la fluidez o sedimentacin) E-1
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xxiii
Contenido.
Fotografa E.2.- Sedimentacin a las 2hrs de ensayo con un porcentaje de

sedimentacin del 21.5% (>5% por lo tanto no aceptada en las mezclas
estables)
E-2
Fotografa E.3.- Sedimentacin a los 60min de ensayo con un porcentaje

de sedimentacin del 1%.........................................................................
E-2

sedimentacin del 1% (<5% por lo tanto aceptada como mezcla estable).
Se observa en la Fot. E.3 y Fot. E.4 que no se ve agua clara a lo largo de
todo el ensayo, pero se puede observar agua turbia en la parte superior
(tomando lectura de esta).. E-3
sedimentacin del 18.9% (>5% por lo tanto no aceptada como mezcla
estable).. E-3
Fotografa E.6.- Sedimentacin a los 60min de ensayo con un porcentaje de
sedimentacin del 8%............................................................................... E-4
sedimentacin del 15% (>5% por lo tanto no aceptada como mezcla
estable). Se observa en la Fot. E.6 y Fot. E.7 que no se ve agua clara a lo
largo de todo el ensayo, pero se puede observar agua turbia en la parte
superior (tomando lectura de esta). E-4
Fotografa E.8.- Ensayo realizado con el cono Marsh para determinar la
viscosidad Marsh E-5
Fotografa E.9.- Peso de la placa totalmente impregnada de lechada.. E-5
Fotografa E.10.- Prensa hidrulica para la rotura de cilindros E-6
Fotografa E.11.- Probeta ensayada (prueba 28 dias, resistencia 10.2MPa) E-6
Fotografa E.12.- Ningn tipo de rotura en la probeta. E-7
Fotografa E.13.- Ruptura central de la probeta ensayada E-7
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
xxiv
PARTE I
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Captulo 1. Generalidades
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
La mayora de los mtodos para impermeabilizar el macizo rocoso, no tienen un modelo

matemtico del comportamiento del macizo rocoso cuando se va construyendo la pantalla
de impermeabilizacin bajo una cierta presin que afecta a las caractersticas iniciales del
macizo rocoso.
El inters de este proyecto de grado surge de la necesidad de describir y analizar una

metodologa que permita abordar la planificacin y ejecucin de la inyeccin para la
impermeabilizacin de un macizo rocoso en la fundacin de una presa.
Se puede interpretar la solucin al problema de diseo de pantallas de

impermeabilizacin en macizo rocoso, respondiendo a las siguiente pregunta investigativa:
Cmo disear pantallas de impermeabilizacin para diferentes condiciones geolgicas? La
respuesta a esta pregunta es responder primero a las siguientes sub-preguntas:
Qu
apertura
tendrn
las
discontinuidades?,
Qu
rugosidad
tienen
las
discontinuidades?, Qu tan rgido ser el macizo rocoso? Y Cuantificar el rea de

contacto? Todas estas preguntas podra ser respondidas si se hiciera un estudio minucioso
en el macizo rocoso ya que estas caractersticas varan metro a metro, como se muestra en
la Figura1.1.
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F.C. y T. U.M.S.S.
1-1
Figura 1.1
Caractersticas particulares de un macizo rocoso
Debido a los inconvenientes econmicos y de tiempo un estudio minucioso de un

macizo rocoso no puede ser realizado, por lo tanto este documento tratara de realizar un
buen diseo con la informacin que se tenga adems de describir el procedimiento de una
inyeccin.
El diseo de pantallas de impermeabilizacin en el presente proyecto de grado es

basada en el diseo propuesto por Lombardi & Deere (1993) (1).
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal del presente proyecto de grado es revisar aspectos de diseo y

ejecucin de una pantalla de impermeabilizacin en macizo rocoso.
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F.C. y T. U.M.S.S.
1-2
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar las caractersticas de los distintos materiales que se usaran en la inyeccin.
Aplicacin de las metodologas planteadas a un problema especifico para la

impermeabilizacin de macizo rocoso.
1.3 JUSTIFICACIN
En el presente proyecto de grado se realiza un diseo de pantallas de

impermeabilizacin, esta es muy importante ya que en nuestro pas no se cuenta con una
metodologa de construccin.
Para tener un buen diseo de una pantalla se debe hacer una investigacin del sitio
de inyecciones concerniente a:
1. Direccin de buzamiento y buzamiento de las juntas y discontinuidades.

2. Espaciamiento de las juntas o discontinuidades.
3. Apertura de juntas y persistencia.
4. Uniformidad del sitio.
5. Conductividad hidrulica del macizo rocoso.
6. Ataque qumico.
Esta investigacin nos permitir ejecutar una buena campaa de inyeccin.
Segn el tipo de presa se recomienda lmites de permeabilidad (medidos en

unidades Lugeon (LU)) que deben ser logrados por medio de campaas de inyeccin tal
como se muestra en la figura 1.2.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
1-3
Figura 1.2
Rangos aceptables de las permeabilidades en funcin al tipo de presa y al nmero de filas
que se tiene en la pantalla (Fuente: http://www.users.tpg.com.au/houlsby1/Standards.htm).
En la figura 1.3 se muestra la disposicin normal de la pantalla en distintos tipos de

presas.
PRESAS DE TERRAPLN
1. PRESAS CON NCLEO DE ARCILLA
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F.C. y T. U.M.S.S.
1-4
2. PRESAS CON NCLEO DE ARCILLA INCLINADA.
3. PRESAS CON PANTALLA O MEMBRANA DE HORMIGN O ASFALTO.
PRESA DE GRAVEDAD
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1-5
PRESA DE BVEDA
PRESA DE CONTRAFUERTES
Figura 1.3
Ubicacin de la pantalla inyectada en funcin del tipo de presa (Fuente: (30)).
1. pantalla vertical tpica
2. zona donde la pantalla puede situarse
3. perforaciones de drenaje
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1-6
PARTE II
FUNDAMENTOS TERICOS
Captulo 2. Penetracin de la lechada en el macizo rocoso
CAPTULO 2
PENETRACIN DE LA LECHADA EN EL
MACIZO ROCOSO
2.1 INTRODUCCIN
La fundacin para presas en roca, son normalmente tratadas por inyecciones. Las
inyecciones consisten de perforaciones en una o ms lneas en la fundacin, a travs de los
cuales se introduce una lechada o si fuese necesario qumicos bajo una cierta presin dentro
de la roca defectuosa (roca con discontinuidades, fisuras, fracturas y otras fallas).
Las inyecciones mencionadas se realiza para:

o Reducir la filtracin a travs de la fundacin de la presa, debido los defectos
(diaclasas, figuracin, etc.);
o Reduce la erosin potencial de filtracin;
o Reduccin del asentamiento en la fundacin (para presas de gravedad, contrafuertes
y arco).
La consolidacin en presas es diseada para dar mayor resistencia en la capa superior

donde la roca esta mas fracturada o en la vecindad del ncleo si se trata de presas de ncleo
de arcilla, o en la regin de elevada gradiente hidrulica, debajo el plinto para presas de
enrocado con pantalla de hormign.
Desde el punto de vista de la mecnica de rocas la apertura de la juntas, la

frecuencia de las juntas y la direccin de las juntas son parmetros muy importantes que
necesita ser considerados.
Una junta es conductiva si esta abierta y esta conectada con un sistema de aperturas,
que llevan agua. Las juntas conductivas pueden ser ms o menos conductivas dependiendo
de la apertura de las juntas y diferentes clases de material de relleno de las juntas.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-1
Las consideraciones de inyeccin, el efecto de estos parmetros diferentes son ms

o menos complejos para ser descritos. Por ejemplo la apertura puede ser medida en un
numero de puntos, pero el camino de las aperturas por donde circulara las lechadas no son
totalmente conocidas.
Una excavacin u otras actividades que pueden causar el movimiento del macizo
rocoso resultan en una redistribucin de esfuerzos en el macizo rocoso. Otras juntas pueden
luego ser conductivas, lo cual pueden ser una explicacin de como o el porque de nuevas
rutas de transportacin de agua las cuales son encontradas algunas veces despus de la
excavacin.
2.2 PERMEABILIDAD HIDRULICA
La permeabilidad hidrulica es dependiente de la profundidad y varia normalmente en el

macizo rocoso como es mostrado en la Figura 2.1 conforme a Dalmalm (2004), (2))
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-2
FIGURA 2.1
Decremento de la conductividad hidrulica debido a la profundidad (Fuente: Dalmalm
(2004), (2))
El flujo de agua que circula en una junta es dependiente de la apertura, el cual es el

parmetro ms importante.
En la Figura 2.2, muestra una relacin entre el ancho de la fisura t[mm] y el numero
de las fisuras por metro n =
N 1
m
para diferentes permeabilidades k = . La relacin
h m
s
es basada en la ley de Darcy (1856) y la ley de Poiseuille (1846).
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2-3
m3
La ley de Darcy demuestra que la tasa de flujo Q es igual al producto de una
s
[ ]
m
seccin A m 2 por la constante de permeabilidad del medio k y por la gradiente
s
hidrulica I =
dH
:
dx
Entonces la ecuacin puede ser escrita como:

Q = Ak I = Ak
dH
dx
(2.1)
Para un rea A = hb y sustituyendo en la ecuacin (2.1) se obtiene

Q = hbk
dH
dx
(2.2)
m3
En ley de Poiseuille la tasa de flujo q es la que pasa por un canal dentro de
s
dos planos paralelos horizontales a una distancia t[m] para flujo laminares de un fluido con
dp N
N s
una viscosidad dinmica 2 con un ancho b y una gradiente de presin
.
dx m 3
m
La cual puede ser escrita como:
q=
t 3 dp
b
12 dx
(2.3)
Con un nmero de fisuras N, con una abertura de fisuras t dentro la altura

especificada h en el macizo rocoso entonces el caudal que se obtiene segn la ecuacin
(2.3) es:
t 3 dp
q = N b
12 dx
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(2.4)
2-4
Igualando las ecuaciones (2.2) y (2.4) y sabiendo que n es el nmero de fisuras o

diaclasas por metro ( n =
k=
N
), entonces se obtiene la permeabilidad:
h
N t3
h 12
(2.5)
Donde es la viscosidad del agua expresada en [Pas ] y es el peso especifico del
agua expresada en N / m 3 .
La ecuacin (2.5) nos sirve para calcular la permeabilidad del macizo rocoso
teniendo el nmero de fisuras por metro, la apertura de las discontinuidades, peso
especfico del agua y la viscosidad del agua. Se puede variar las permeabilidades realizando
la variacin del nmero de fisuras por metro como tambin variando el tamao de las
fisuras como se muestra en la figura 2.2.
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2-5
Figura 2.2
Relacin entre de permeabilidad de Darcys, k [m/s], numero de fisuras o diaclasas por
metro, n=N/h [1/m] y ancho de fisuras, t[mm] para una fisura especifica. El volumen
correspondiente de la fisura vc/V[%] (REF.: BERNANDER (2004), (7)).
La permeabilidad de un macizo rocoso es cuantificado en la mayora de los casos
realizando el ensayo Lugeon (LU), introducida por el Profesor Lugeon en el ao 1933. Esta
magnitud (LU), es definida como el caudal en litros por minuto a travs de las paredes de
una perforacin de 1 metro de largo bajo la inyeccin de una presin de 10bar.
En la prctica se definen los siguientes rangos de valores:
Permeabilidad baja
8-10LU
Permeabilidad media
25-40LU
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2-6
Permeabilidad alta
40-100LU
Permeabilidad muy alta
>100LU
Para efectos prcticos 1LU aproximadamente equivale a k =110-5cm/s.
2.3 PENETRACIN DE LA LECHADA EN LA FORMACIN ROCOSA
2.3.1 INTRODUCCIN
Lombardi (1985) (3) indica que una lechada estable tiene aproximadamente el 75%
de la mxima penetracin en la primera hora de inyectado. Se muestra en la Tabla 2.1 las
penetraciones de la lechada aproximadas desde las perforaciones a las fracturas (Cementos
tipo A y C).
Tabla 2.1
Radio de penetracin en metros de la lechada desde las perforaciones a las fracturas
(Fuente: FELL, R. (2005), (28)).
Espaciamiento de la Fractura
Valores Lugeon
1m
0.5m
0.25m
100
20
12
50
12
20
1.5
10
NP
NP
NP
NP
NP
NP nos indica que la lechada no penetrara la fractura, entonces la inyeccin ser inefectiva.
Segn Lombardi (2003) (4) para alcanzar una penetracin fcil de la lechada dentro de
las juntas desde la perforacin se puede:
Aadir un plastificante a la lechada para evitar la formacin de un racimo de granos

de cemento debido principalmente a fuerzas elctricas;
Usar un cemento fino (microcemento) (si es justificado econmicamente);
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-7
Usar presiones elevadas de inyeccin.
El canal de las juntas donde el flujo de la inyeccin toma lugar fue modelado por Pusch
(1991) (5) como un rombo generalizado. En el modelo los canales eran subdivididos en
canales extensos y estrechos. Los canales extensos son mostrados en la Figura 2.2 con una
apertura de por lo menos 50m. Los canales estrechos con unas aperturas menores a 50m
sern
llenados
especialmente
con
cementos
ms
finos.
FIGURA 2.3
Un canal extenso (>50 m) llenado con lechada. (A) esta completamente llenado, (B) esta
especialmente llenado y (C) es un rea vaca (PUSCH (1991), (5)).
El sellado de una junta en algunas partes no ser posible aun si la apertura es

bastante extensa para penetrar. Esto es debido a aperturas pequeas que se encuentran antes
de las extensas, la cual restringe el alcance de la lechada a ciertos reas de cada canal como
es ilustrado en la Figura 2.3
Existen diversos criterios para la penetracin o ingreso de la lechada en las juntas o

aberturas (Tabla 2.2).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-8
Tabla 2.2
Aperturas mnimas recomendadas (Fuente: Dalmalm (2004), (2))
Apertura
Nombre
Descripcin
juntas (mm)
de partcula
Cemento para inyeccin. Con
Kutzner 1996
Mitchell
minima Veces del tamao
lechada estable
1970
0.1
&
Bergman et al 1970
3-5
Bogdanoff 1990
2
Cemento para inyeccin. Con
Pusch 1993
lechada estable
Pusch et al 1991
dmax 16m. Inyeccin dinmica
Hansson 1994
regla 3-5 veces tamao partcula
Melbye 1993
micro cemento Rheocem 900
0.05-0.1
0.02
1.25
3
0.25-0.3
La distancia de penetracin para la lechada es dependiente de la apertura de la junta,

presin de la inyeccin y propiedades de la lechada. Lombardi (1985) (3) propone la
siguiente relacin demostrado en Capitulo 4:
Rmax = 1 2
Pmax t
c
(2.6)
Donde:
Rmax es el radio mximo de penetracin (m); 1 es la correccin debido a las
irregularidades de una discontinuidad; 2 es la correccin debido a perdidas locales de
presin por la rugosidad, ondulaciones, etc.; t es la abertura de la junta (m); c es la cohesin
(KPa); Pmax es la presin de inyeccin (KPa). De la anterior ecuacin podemos despejar la
presin mxima la cual es un parmetro fundamental, para el mtodo de inyecciones GIN.
Pmax =
Rmax c
t
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
(2.7)
2-9
La relacin mencionada entre abertura de junta, cohesin de la lechada, presin de

inyeccin y alcance de penetracin es aplicable solamente para lechadas estables donde no
existe exceso de agua (4).
La presin de inyeccin debe ser tan alta como sea posible para incrementar el
alcance de penetracin de la lechada en el macizo rocoso, pero debe ser lo bastante bajo
para evitar la hidro-fractura. Este postulado se constituye en la base del mtodo de
inyecciones GIN propuesto por Lombardi & Deere (1).
2.3.2
ESTIMACIN
DE
LA
PENETRABILIDAD
CONSIDERANDO
UN
COMPORTAMIENTO ELSTICO DEL MACIZO ROCOSO
El mayor problema de la inyeccin es la deformacin de los bloques formadores de

macizo rocoso debido a la presin de inyeccin y con frecuencia la induccin o inicio de
fracturas hidrulicas debido a la presencia de esfuerzos que llega a la resistencia de traccin
de la roca.
Para lograr un radio de penetrabilidad bueno en las inyecciones con lechada a

menudo el operador eleva la presin ocasionando fractura hidrulica. Entonces, la fractura
hidrulica es una tcnica sujeta a deformaciones en la vecindad donde es inyectado (lugar
de la perforacin).
Para comprender mejor la magnitud de las fuerzas actuantes en un ciclo de

inyeccin consideramos un tramo de longitud h de la perforacin con dimetro d 0 = 2r0 ,
limitado por dos obturadores (packers), como se muestra en la figura 2.4.
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F.C. y T. U.M.S.S.
2-10
Figura 2.4
Fase de inyeccin en una formacin rocosa horizontalmente estratificada (Ref.:
BERNANDER (2004), (7)).
La presin vertical actuante en el packer es de PV = pi r 2 mientras que, el empuje
horizontal que acta
sobre las paredes de la perforacin entre los packers es
PH = pi 2r0 h . La relacin entre el empuje horizontal ( PH ) y levantamiento ( PV ) es de
PH
2h
=
. Si consideramos, h = 2m y d 0 = 2r0 = 0.1m se obtiene que la relacin es
PV r0
igual a
PH
= 25 ; esto implica que, en el ejemplo la fuerza horizontal inicial es 25 veces
PV
mas grande que la fuerza actuando hacia arriba.

________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-11
Una relacin aun ms interesante es la relacin entre deformaciones horizontales y

verticales. En la cual tenemos una relacin
H
Eh
h
=
=
, para una altura de 2m y
V E2r0 2r0
d 0 = 2r0 = 0.1m entonces se obtiene una relacin de
H
= 20 ; esto significa que la
V
deformacin horizontal es 20 veces ms que la vertical.
2.3.2.1 INICIO DE LA HIDRO-FRACTURA.
Aun cuando las aperturas sean pequeas las deformaciones puede facilitar la
penetracin de lechada incrementando la tensin tangencial o levantamiento. Es probable
que ocurra una fractura hidrulica a una presin de inyeccin mas baja que tres veces el
esfuerzo de sobrecarga vertical (Bernander (2004), (7)).
En la estimacin de Bernander, existen mtodos que permiten presiones de

inyeccin de mas de 1.5 veces el esfuerzo in-situ del macizo rocoso, estas presiones tiene la
potencial de resultar en una fractura hidrulica, especialmente cuando se inyecta a poca
profundidad. Por ejemplo si se inyecta a una profundidad de 30m y un peso especifico del
macizo rocoso de 26.67 KN
800 KN
m2
m3
tendremos un esfuerzo de sobrecarga vertical inicial de
, y si este valor le multiplicamos por el factor de 1.5, entonces se tiene la
presin de inyeccin de 1200 KN

P0 = 1200 800 = 400 KN
m2
m2
, por lo tanto existe un exceso de presin de
, lo cual significa que cuando la lechada penetra por decir 1m
en cada direccin de la fisura, la fuerza vertical o de levantamiento es del orden de

400 12 1300 KN . Asumiendo un modulo de elasticidad de E = 2000 MN m 2 y un dimetro
de alcance de la lechada de Ds = 2m . Se tendra una deformacin de 0.3mm. Segn la

ecuacin (2.17) mostrada mas adelante, el exceso de presin de poros elevada inducida por
el avance de la lechada en las fisuras puede ser el principal mecanismo de fractura
hidrulica en el macizo rocoso.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-12
2.3.2.2 FRACTURA HIDRULICA
La aplicacin de una presin alta en la perforacin induce una tensin tangencial y

una compresin radial, de igual magnitud en la roca en la inmediata vecindad de la
perforacin. Este nuevo estado de esfuerzos viene necesariamente acompaado por
deformaciones. El estado de esfuerzos puede ser alterado a una distancia considerable.
Como es mostrada en la figura 2.5
Por ejemplo si la lechada ha alcanzo un r = 5m en todas las direcciones a una

presin de p = 1MPa, la fuerza de fractura hidrulica es del orden de
F j p r 2 7500KN . Esta carga afecta el campo de los esfuerzos y las deformaciones

en el macizo rocoso en unos 30 a 40m del punto inyectado.
Entonces, el proceso de inyeccin esta necesariamente acompaado por

deformaciones que incrementan la apertura de las discontinuidades y consecuentemente el
alcance de penetracin. Una reduccin de la presin en la inyeccin, seria un tratamiento
muy poco satisfactorio. (Henry Cambefort (1969) traducido de Francs).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-13
Figura 2.5
Estado inicial de esfuerzos formacin de fractura hidrulica desarrollada por el
alcance de la lechada en un plano de accin. Notar que los esfuerzos inducidos por presin
de inyeccin Pi tienen que exceder el prevaleciente estado de esfuerzo in situ ( r0 ) antes de
que la deformacin tome lugar. Si la presin excedida esta definida por
p 0 = p i in situ ( r0 ) , donde p i = p G + g H G p in situ y donde pin situ z es la presin
requerida para restaurar el estado original de esfuerzos alrededor de la perforacin o a

nivel de la inyeccin (Ref.: BERNANDER (2004), (7)).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
2-14
2.3.2.2.1 LA FRACTURA EN LA PERFORACIN
Cuando se inyecta a una elevada presin, el material en la perforacin puede

obviamente fallar a la traccin. El esfuerzo de tensin tangencial ( ) inducida por una
presin (p) en la perforacin es conforme Timoshenko & Goodier (1970):
r02 r02
p 2 + 2
r
R
t =
r2
1 02
R
(2.8)
La tensin tangencial en la pared de la perforacin donde r = r0 , entonces la

ecuacin toma la siguiente forma:
c , t
r2
p c 1 + 02
R
=
r2
1 0 2
R
(2.9)
Donde p c es la presin que activa la hidro-fractura en la perforacin, r0 es el radio

de la perforacin, r sistema de coordenadas y R denota la extensin radial de la formacin
2
r
rocosa. Para valores de R>>r0, entonces 0 0 por lo tanto la ecuacin solo se reducir
R
a la expresin de ( c ,t )r = r p c , la condicin de fractura puede entonces ser expresada
0
como:
t = c ,r = r in situ = p c in situ f t ,roca

0
(2.10)
Donde
El in situ es el esfuerzo de compresin debido a la sobrecarga en tal localizacin (en este
caso ese punto esta en la pared de la perforacin).
f t ,roca Es la resistencia a la traccin del material rocoso.
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2-15
2.3.2.2.2 DISTRIBUCIN DE PRESIN ASUMIDA EN LA FRACTURA.
Carga concntrica fase corta
Muchos anlisis se hicieron por Stig Bernander variando el grado de anchura en la

fisura en el plano de accin indicando curvas del tipo dado por la figura 2.6 para cargas
concntricas.
La
presin
en
exceso
p0 = pi K 0 z ; donde K 0 =
es
definida
como
p 0 = pi in situ (r0 )
h
.
v
La presin en exceso p 0 en la perforacin es conocida, mientras que la presin en el

punto E, se aproxima a cero.
Figura 2.6
Distribucin de presin asumida en el plano de fractura para una carga cnica
concntrica. Ls es el ancho de la zona del alcance de la lechada y es igual a k 0 L . Donde
L es el ancho del rea nominal cargada (BB), en el que es basado el anlisis matemtico
de deformaciones. Notar: si es asumida una distribucin linear de A a E entonces de la
anterior ecuacin K 0 = 1 y Ls L (Ref.: BERNANDER (2004), (7)).
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2-16
Es razonable asumir una curva de presin parablica curva II (AE). Sin embargo
para resumir el anlisis matemtico, una distribucin linear es usada curva I (AB), entonces
el punto B es seleccionado de tal manera que el desplazamiento generado por la carga
linear nominal, curva I (AB) sea cero en el punto E, i.e. E = 0. Cabe recalcar que la curva
I y curva II no difiere significativamente en magnitud.
2.3.2.3 ANLISIS DE DEFORMACIN
Cuando la distribucin de presiones resulte ser ms linear y menos convexa. En tal

caso el punto B se aproxima al punto E entonces el valor de k 0 se aproxima a 1.
En la investigacin fueron analizados dos tipos de distribucin de presin linear:

-
Carga triangular compatible con inyecciones de fase larga (un solo packer), la
cual esta denominada por final de inyeccin (EOC). Como se muestra en la
Figura 2.7.
Distribucin de carga en forma de cono aplicado a inyecciones con una distancia

corta entre packers (doble packer), la cual es denominada por tubo manguito
(TAM). Como se muestra en la Figura 2.8.
2.3.2.3.1 DISTRIBUCIN DE PRESIN TRIANGULAR
Segn Bernander (2004), (7), la deformacin en un medio elstico para una

distribucin de presiones triangular es:
A =
p 0 Ls
2d
+ 2
2 ln
k 0 E
L
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(2.11)
2-17
Tambin este autor propone una ecuacin para el clculo del alcance de la lechada.
K 0 E
LS = 1.319
p0
V
h
2d
2ln
+ 2
L
(2.12)
Asumiendo: d = 3L, = 0.15, Ls = k 0 L = 1.2L
La ecuacin de deformacin se reduce a:
A = 1.44Ls
p0
E
(2.13),
despejando de esta ecuacin, entonces el alcance de la lechada debido a la deformacin es:

LS = 0.7 A
E
;
p0
Esta ecuacin nos muestra el alcance de la lechada respecto a las deformaciones que
sufre el macizo rocoso; por ejemplo para mantener una deformacin A , para un modulo de
deformacin E dado, entonces existen dos opciones una es tener una fractura hidrulica o
discontinuidad de longitud no considerable, elevando la presin excedida en el macizo
rocoso y la otra es tener una fractura hidrulica o discontinuidad de longitud considerable
bajando la presin excedida en el macizo rocoso.
Todas estas variables son mostradas en la figura 2.7.
Modulo de elasticidad del macizo rocoso [Pa]
Longitud de la carga [m]
LS = 2l S = k 0 L
Ancho de la zona inyectada [m]
V/h
Volumen inyectado [ m 3 m ronda ]
p0
Mxima Sobre-presin de inyeccin aplicada [Pa]
Modulo de Poisson
k0 =
LS
L
________________
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2-18

d
Distancia del centro de la perforacin a donde la deflexin

es nula [m]
Figura 2.7
Evaluacin del alcance de la inyeccin, LS , y la mxima rotura, A , para una distribucin
triangular de presin de inyecciones (cargado en 2-dimensiones) (Ref.: BERNANDER
(2004), (7)).
2.3.2.3.2 DISTRIBUCIN DE PRESIN CNICA
Segn Bernander (2004), (7), la deformacin en un medio elstico para una

distribucin de presiones cnica es:
2d

+1
ln
2 p 1 DS
2
D0
A = 0
k 0 E
2ln 2d + 1
D0
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(2.14)
2-19
Este autor tambin propone una ecuacin para el clculo del alcance de la lechada.
2d
+1
2ln
4E V k 0
D0
DS = 1.07443
2
2
d
p 0 (1 ) ln
+1
D0
2
(2.15)
Asumiendo: d = 3D0 , = 0.15, DS = k 0 D0 = 1.646D0
La ecuacin de deformacin se reduce a:
A = 0.728DS
p0
E
(2.16)
despejando de esta ecuacin, entonces el alcance de la lechada debido a esta deformacin

se tiene:
DS = 1.37 A
E
;
p0
Esta ecuacin nos muestra el alcance de la lechada respecto a las deformaciones que
sufre el macizo rocoso; por ejemplo para mantener una deformacin A , para un modulo de
deformacin E dado, entonces existen dos opciones una es tener una fractura hidrulica o
discontinuidad de longitud no considerable, elevando la presin excedida en el macizo
rocoso y la otra es tener una fractura hidrulica o discontinuidad de longitud considerable
bajando la presin excedida en el macizo rocoso.
Todas estas variables son mostradas en la figura 2.8.
Modulo de elasticidad del macizo rocoso [Pa]
Volumen inyectado [ m 3 ronda ]
p0
Mxima Sobre-presin de inyeccin aplicada [Pa]
Modulo de Poisson
Distancia del centro de la perforacin a donde la deflexin

es nula [m]
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2-20
k0 =
DS
D0
DS
Dimetro del alcance de la lechada
D0
Dimetro del rea nominal cargada
Figura 2.8
Evaluacin del alcance de la inyeccin, D S , y la mxima rotura, A , para una distribucin
cnica de presin de inyecciones en un plano de accin (Ref.: BERNANDER (2004), (7)).
Dependiendo del procedimiento que se adopte en las inyecciones (procedimiento
ascendente o procedimiento descendiente) estos son explicados ms detalladamente en el
Capitulo 5. Si optamos por el procedimiento descendente entonces simularemos una
distribucin de presin cnica pero si en cambio optamos por el procedimiento ascendente
que es lo ms usado para las inyecciones entonces simularemos una distribucin de presin
triangular.
Con las ecuaciones (2.12) y (2.15) se pueden calcular las deformaciones, la

deformacin en una discontinuidad afecta al alcance de la lechada ya que la apertura de la
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2-21
discontinuidad ser despus de la inyeccin ( t + A ); esta deformacin tambin afecta al

volumen de toma de la lechada ya que la fisura tendr una apertura ( t + A ).
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2-22
Captulo 3. Mtodo GIN
CAPTULO 3
MTODO GIN
3.1 INTRODUCCIN
Existen dos mtodos que se usan para la ejecucin de inyecciones en el macizo

rocoso:
Mtodo tradicional
Mtodo GIN
En el presente proyecto de grado desarrollaremos y definiremos el mtodo GIN el cual

ser comparado con el mtodo tradicional.
3.2 CARACTERSTICAS DEL MTODO TRADICIONAL.
El mtodo tradicional consiste en definir una presin de inyectado e inyectar con

diferentes tipos de lechadas, por ejemplo, lechadas con una relacin sucesivamente menor
de A/C (4/1, 3/1, 2/1, 1/1, etc.). El cambio de lechada se efecta a volmenes especificados
de lechada tomados. Es obvio, que la cohesin de estas lechadas se aumenta de una a la
siguiente y la resistencia al flujo por cohesin incrementa, disminuyendo la penetracin de
la lechada en las juntas, por consiguiente llegara un momento en que la lechada se detenga.
3.3 CARACTERSTICAS DEL MTODO GIN
Con el mtodo GIN, solamente una lechada es usada; consecuentemente, la

cohesin es constante.
El mtodo GIN permite para procesos de inyeccin continuar con presiones

crecientes, hasta alcanzar uno de los tres de los tres lmites: presin, volumen, o una
combinacin de presin y volumen representada por la curva p-V.
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3-1
3.4 CONCEPTOS TERICOS DEL FLUJO DE LECHADA Y SU PENETRACIN.
A diferencia de los flujos newtonianos, tal como el agua o aceite, donde la reologa
el comportamiento puede ser caracterizada solamente por parmetros de viscosidad, una
lechada estable se comporta como un fluido Bingham, teniendo la viscosidad y cohesin
(resistencia a la fluencia). Mientras ambos son parmetros de flujo, la viscosidad gobernada
por la velocidad del flujo y la cohesin gobernada por la distancia mxima de viaje (para
una presin de inyeccin y apertura dada en las fisuras de la roca).
Es suficiente notar que la mxima distancia de viaje lograda por la lechada es

directamente proporcional a la presin aplicada en las inyecciones y a la apertura en las
fisuras e inversamente proporcional a la cohesin de la lechada.
Una lechada estable (definida como aquellas que sedimentan en 2h una decantacin
menor al 5% de agua clara en la parte superior de un cilindro de 1000ml). El
comportamiento de una lechada inestable es imposible de predecir y caracterizar con la
ecuacin del flujo de Bingham o algn otro.
En la siguiente seccin, adicionaremos factores que entra en la seleccin de la

lechada para el diseo.
3.5 DISEO DE OBRAS DE INYECCIN
El diseo de una pantalla de impermeabilizacin considera los siguientes puntos:
La seleccin de la lechada
Seleccin del espaciamiento y profundidad de las perforaciones a ser

inyectados, para lo cual se necesita conocer la geologa del sitio de las
inyecciones en especial, las caractersticas fsicas de las discontinuidades del
macizo rocoso a ser inyectadas (tipo, frecuencia, apertura de la fisura,
rugosidad, alteracin y extensin).
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3-2
Procedimiento de inyeccin (incluyendo limitaciones de volmenes y

presin) y control en campo.
En el capitulo 4 son presentados las consideraciones y procedimientos para

seleccin de la lechada, mtodos que en el capitulo 5 se trata en detalle, los criterios
para la reduccin del espaciamiento de las perforaciones y procedimientos de
inyeccin.
3.6 PROCESO DE INYECCIN
3.6.1 ENERGA ESPECFICA EXPANDIDA.
En un intervalo dado de inyeccin, la energa es aproximadamente proporcional al

producto final de la presin p de la lechada y al volumen de la lechada inyectada V. Este
numero pV es llamado el numero de intensidad de la lechada o GIN (Grouting Intensity
Number).
Segn Kart Ewert (10) es fcilmente entendible por la figura 3.1a, que el valor de
GIN es cero en los puntos A y G, y alcanza el mximo en el punto D, donde:
GIN max = PmaxVmax
(3.1)
El riesgo de la hidro-fractura es ms alta donde la intensidad es ms alta por lo cual

el primer principio (Mtodo tradicional) en la actualidad no es muy usado. Por esta razn
un segundo principio del GIN fue introducido que consiste en evitar altas intensidades de
inyeccin, los cuales realmente evitan la combinacin de altas presiones con altos
volmenes. Entonces es introducida la curva GIN, el rea sombreada en la Figura 3.1b, no
es permitida y los riesgos de hidro-fractura son significantemente reducidos.
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3-3
Figura 3.1
Las limitaciones de inyeccin (EWERT (1997)(10)).
El valor de diseo de GIN, GIN des , tiene que ser significantemente mas pequeo
que el valor critico del GIN.
GIN des < GIN crit
(3.2)
y
GIN des < PmaxVmax
(3.3)
El valor crtico del GIN es el valor al cual la hidro-fractura toma lugar por las
condiciones geolgicas y geotcnicas que tiene un macizo rocoso.
3.6.2 VENTAJAS DE MANTENER UN VALOR CONSTANTE DE GIN
Manteniendo el valor del GIN constante durante todo el proceso de inyeccin, uno
obtiene una penetracin casi constante de la lechada, y casi automticamente limita el
volumen en las aperturas, pero permitiendo incrementar presiones y disminuir volmenes
de lechada en zonas ms firmes (fisuras estrechas).
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3-4
3.6.3 ENVOLVENTES LIMITANTES COMPUESTAS PARA DIFERENTES

INTENSIDADES DE INYECTADO
En la Fig. 3.2 ilustra cinco envolventes limitantes sugeridas para diferentes

intensidades de la inyeccin. El valor de GIN, presin limite y volumen mximo son los
tres parmetros independientes limitantes para las inyecciones.
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
V o l umen d e mez cl a inyect ad a, V ( li t r o s/ m)
Muy baja
Baja
Moderada
Alta
Intensidad
GIN
(bar.l/m)
P.max
(bar)
V.max
(l/m)
Muy alta
2500
50
300
Alta
2000
40
250
Moderada
1500
30
200
Baja
1000
22.5
150
Muy baja
500
15
100
Muy alta
Figura 3.2
Limite propuesto desarrollado para la inyeccin (Lombardi (1993), (1)).
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3-5
Para reas geolgicamente crticas (cerca de la superficie o sobre taludes parados) la

curva mas baja es usada.
La toma de lechada puede ser experimentalmente definida solamente por pruebas de

inyeccin y no as por pruebas de presin de agua. Obviamente, los resultados de las
pruebas dependern de muchos factores empezando por el tamao de grano usado.
Lombardi (1999) (8)
Segn Lombardi (2003) (4) el volumen lmite no debe ser visto como un lmite
absoluto, pero este nos indica la necesidad de tomar una decisin que puede ser:
Continuar la inyeccin;
Parar definitivamente la inyeccin;
Parar la inyeccin por un periodo de tiempo y continuar luego;
Abandonar la perforacin inyectada y perforar otro cercano;
Tomar alguna otra medida adecuada.
El lmite de la toma o toma critica debe ser cuidadosamente definido. Una manera
lgica es igualar el GIN reducido a la mitad a la toma terica por la presin mxima.
Vlim = 0.5
GIN
Pmax
(3.4)
Siguiendo las ecuaciones de volumen lmite o crtico de inyeccin, cuando en un tramo

de inyeccin de una perforacin es sobrepasado este valor, se deben realizar perforaciones
cercanas a las perforaciones ya inyectados con la misma profundidad, o mejor hasta un
tramo de inyeccin mas profundo.
La reduccin de la tasa de una serie a la siguiente puede ser usada como un criterio
razonable para conducir la operacin de inyeccin. La prctica muestra que la reduccin
promedio de la toma de la lechada de una serie de perforaciones a la siguiente es la mitad.
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3-6
Obviamente una tasa de reduccin del 25 a 75 por ciento son bastantes comunes y
aceptadas. (Un ejemplo de resultados buenos es mostrado en la Figura 3.3).
Figura 3.3
Ejemplo de reduccin promedio de tomas de serie a serie en el caso de la inyeccin para la
consolidacin de una fundacin de una presa. Diseo para GIN = 1500, Pmax = 40bar .
Resulta de 11 presas. En A, una toma de la mitad terica de cada serie es mostrada para
una comparacin. En este caso el valor de GIN seleccionado es completamente adecuado
para el diseo de la pantalla (LOMBARDI (1996), (9)).
Si la tasa observada de disminucin es muy baja, entonces esto significa que el valor de
GIN usado fue tambin muy bajo para el espaciamiento de las perforaciones seleccionados.
En este caso, el valor de GIN debe ser incrementado o la distancia de las perforaciones debe
ser reducida.
La presin mxima ( Pmax ) es mas bien un valor de diseo de los equipos de inyeccin
(Bombas, tuberas, obturadores, etc.). Debe ser lo suficientemente alta (2 a 3 veces la
presin futura de agua en el sitio es decir en la boca de la perforacin) para que al llenar
el embalse las fisuras no se abran de nuevo por hidrogateo.
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3-7
Segn Lombardi (1996) (9) existen tres maneras de definir la inyectabilidad K.

La primera puede ser un mtodo matemtico, empezando por simplificar la descripcin
de las juntas que tiene el macizo rocoso, tratando de simular el proceso de inyeccin.
El segundo mtodo es experimental. El cual consiste en llevar a cabo pruebas en

campo y medir la distancia de alcance por la lechada durante el proceso de inyeccin en
funcin de los diferentes valores de GIN. Estas pruebas en campo en algn caso serian
altamente recomendable, pero no puede siempre ser llevadas a cabo por varias razones. El
nmero de mediciones requiere ser altas debido a los diferentes alcances con la profundidad
y la variedad de direcciones que puede existir en un macizo rocoso, como tambin las
diferentes presiones de inyeccin que son usadas.
Las mediciones deben ser llevadas a cabo en un nmero de control de perforaciones

a diferentes distancias de pruebas de campo. Diferentes colores de lechadas pueden ser
usadas para reconocer el origen de la lechada de cada fase de inyeccin.
Debe medirse el alcance Rt y ser definida con suficiente precisin, entonces

conforme con la siguiente ecuacin:
K = Rt 3
ct
GIN t
(3.5)
Donde el sufijo t representa la prueba; y,

GIN =
cR 3
cR 3
GIN t
=
K3
ct Rt3
(3.6)
Entonces ser seleccionado este GIN si R tiene el alcance requerido y c es la

cohesin actual de la lechada.
El tercer mtodo es basado en los datos de la literatura. El proceso de inyeccin

puede ser concluido con un valor de GIN como es mostrada en la figura 3.2, la cual puede
ser ajustada durante el proceso de inyeccin conforme a los resultados obtenidos.
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3-8
3.6.4 SELECCIN DEL VALOR DE GIN
Probablemente la mejor aproximacin es conducida a una o dos pruebas de

inyeccin antes de seleccionar los lmites de la lechada.
La presin es menor en los estribos que el seleccionado para el valle, debido a la

diferencia de profundidades del reservorio.
Los tres parmetros (GIN, presin mxima y toma de lechada mxima) son definidos por el
Ingeniero segn el caso que se tenga. Por ejemplo el profesor Ewert selecciono los
siguientes parmetros: Pmax = 30 kg / cm 2 , Vmax = 400l / m y GIN = 2000kg / cm 2 .l / m para
las inyecciones en la fundacin de una roca muy rgida Ewert (1996) (10).
Tiene que considerarse que los tres parmetros son mas o menos independientes uno
del otro.
La hidro-fractura es gobernada por el valor del GIN, esta hidro-fractura es mas

probable que se de en fisuras ya existentes que en un bloque sano.
Se debe tomar en cuenta los rangos de energa a la que puede ser sometido un
macizo rocoso (figura 3.2) ya que en uno de las publicaciones del Profesor Ewert muestra
el proceso de Hidro-fractura a una energa de 9000 barl / m . Se puede verificar que
conforme con la figura 3.2, el valor de la energa fue excedida.
3.7 INYECCIN CONTROLADO POR COMPUTADORA
Desde una computadora puede ser operada la inyeccin. Solamente se necesita leer
por el sistema: la presin actual de inyeccin p y el flujo q.
Empezando de la medida de estos dos valores de p y q, un nmero de graficas en

funcin del tiempo pueden ser mostradas en la pantalla del monitor (presin, tasa de flujo,
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3-9
volumen acumulativo, y penetrabilidad versus el tiempo) como se muestra en la Fig. 3.4. La

curva (d) representa el flujo especifico (q/p) o penetrabilidad (tasa de flujo dividido por la
presin) versus el tiempo. Esta curva muestra claramente el llenado progresivo de vacos.
Figura 3.4
Proceso de inyeccin de una fase simple:
(a) Presin de inyeccin; (b) flujo de la lechada; (c) volumen de toma; y (d)
penetrabilidad, todo versus el tiempo; H = hydro-fractura; y, F = finalizacin de la
inyeccin (Lombardi (1993), (1)).
3.8
LAS
CURVAS
GIN
DE
PENETRABILIDAD-VOLUMEN
COMO
CONTROLES PRCTICOS DEL INYECTADO
La Fig. 3.5 representa el principal control que en la computadora puede desplegar.

Esas curvas pueden ser usadas para controlar los procesos de inyeccin. Fig. 3.5(a) muestra
los limites de inyeccin que fue escogido para el proyecto (o para una zona dada del
proyecto), incluyendo el limite de presin pmax, el limite de volumen Vmax por unidad de
longitud, y la curva hiperblica GIN seleccionada.
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3-10
Figura 3.5
Proceso de inyeccin de una fase de perforacin (tpica), donde: 1 = curva limitante,
presin versus la toma de lechada; 2 = trayectoria actual de la lechada, presin versus la
toma de lechada; y 3 = penetrabilidad (p/q) versus la toma de lechada. F = punto final de
la inyeccin; pF = presin final de la lechada; y, VF = toma de lechada actual (Lombardi
(1993), (1)).
La curva irregular 2 mostrada en la Fig. 3.5(a) representa la trayectoria actual

inyectado. La trayectoria irregular inyectada intersecta en la curva GIN en el punto F, y la
inyeccin es detenida en una tasa de flujo igual a cero, con una presin final pF y un total
de volumen inyectado de lechada VF.
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3-11
La fig. 3.5(b) es la penetrabilidad q/p versus la tasa de volumen acumulado de

lechada. El declive de esta curva volumen-penetracin indica que el proceso de inyeccin
es normalmente aceptable.
Segn Lombardi (2003) (4) una pregunta es frecuentemente hecha Como manejar
la tasa de flujo de la lechada durante el proceso de inyeccin? y Como reducir esta tasa
cuando se acerca a la curva del GIN?
Estas preguntas pueden ser respondidas siguiendo la figura 3.6. Siendo el GIN la
intensidad a ser alcanzada, dos limites nuevos son mostrados 0.95GIN y 1.05GIN.
La tasa de flujo seleccionada q debe ser constante hasta alcanzar la curva

0.95GIN. Continuamos entonces con la reduccin de la tasa a 2/3q hasta alcanzar la curva
de GIN, luego de pasar esta curva reducimos nuevamente la tasa a 1/3q hasta alcanzar la
curva 1.05GIN y al cruzar estas tres curvas entonces la tasa de flujo se hace nula.
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3-12
Figura 3.6
Manejo de la tasa de flujo de la lechada (tpico)
GIN
= Intensidad de la Inyeccin
q0
= Tasa bsica
= q0
si pV 0.95GIN
= 2/3 q 0
si 0.95GIN pV GIN
= 1/3 q 0
si GIN pV 1.05GIN
=0
si pV 1.05GIN
(LOMBARDI (2003), (4)).
3.9 APLICACIN PARA LAS PANTALLAS INYECTADAS.
Cuando una pantalla de impermeabilizacin es materializada con una disposicin de

perforaciones en 3 lneas paralelas al eje de la presa, se inicia la inyeccin en lneas aguas
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3-13
abajo, seguida por la lnea aguas arriba, y finalmente la lnea central. Las dos lneas
externas son consideradas como barrera, y a menudo solo las perforaciones primarias y
secundarias son inyectadas, con el intento de llenar la mayor parte de las fisuras extensas.
La lnea central es tratada por lo general con perforaciones primarias, secundarias y
terciarias, y aun con perforaciones cuaternarias o quintonarias si es necesario.
Lombardi (1985) (3) propone incrementar la presin de inyeccin en las

perforaciones de una pantalla: perforaciones primarios p, secundarios 1.5p, terciarios 2.0p,
cuaternarios 2.5p.
Las perforaciones primarias llenan parcialmente o completamente las fisuras ms

extensas de la roca. La siguiente serie de perforaciones secundarias, taparan las fisuras
extensas que no fueron tapadas en la primera serie. En la Fig. 3.7, muestra los limites
usualmente llenados por la serie de perforaciones primarias, secundarias, terciarias, y
perforaciones adicionales (cuaternarias o perforaciones de chequeo) dentro una curva GIN.
Figura 3.7
Ejemplos de resultados de inyeccin para una pantalla inyectada. Puntos finales de los
caminos de inyeccin de todas las fases de perforaciones inyectadas (tpico) (Lombardi
(1993), (1)).
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3-14
Luego de la construccin de la pantalla se realiza una verificacin de la

permeabilidad en el macizo rocoso. Los requerimientos de permeabilidades son segn el
tipo de presas tal como se menciono en la introduccin.
3.10 RELACIN DE ESPACIO DE PERFORACIONES Y GIN
Es obvio que la relacin debe existir entre el espacio de las perforaciones y el GIN
requerido. Por ejemplo, si el espacio primario seleccionado es muy extenso y el GIN
seleccionado es muy bajo, ninguna disminucin significante del volumen inyectado de
lechada resultara de las series primarias a las secundarias, o aun a las terciarias. En tal caso,
ninguna garanta puede darse.
Si el espaciamiento entre perforaciones primarias es pequeo o el GIN muy alto, el

volumen de la lechada inyectada ser muy bajo y las perforaciones terciarias ya no sern
necesarias.
3.11 CRITERIOS PARA EL CIERRE
Si las trayectorias de inyectado de las perforaciones de la ultima serie (digamos la

serie terciaria) no alcanza la presin limite del GIN seleccionado, se deber inyectar
perforaciones adicionales en ambos lados de estas perforaciones que no cumplan estos
criterios de esta manera todas las partes de la pantalla (aunque no todas las perforaciones
primarias, secundarias y terciarias), se habrn inyectado a la presin limite mxima de
inyectado con absorciones de lechada razonablemente bajas (menos de 25kg/m).
Esto es la tcnica de reduccin de espaciamiento, la curva GIN y el requisito de la

ltima serie de perforaciones de alcanzar la presin limite con tomas unitarias mnimas.
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3-15
3.12 PUNTOS PRINCIPALES DEL MTODO GIN
Varios conceptos y procedimientos son bsicos en la aplicacin el mtodo de

inyeccin para evitar la hidro-fractura excesiva. Estos son resumidos de la siguiente
manera:
Conceptos bsicos
Disear no especificar el proceso de inyeccin.
Solo usar lechadas estables, espesores moderados en la lechada: (a) para reducir la
sedimentacin; y (b) para obtener lechadas resistentes.
Usar una sola lechada para la inyeccin: (a) para proporcionar un solo tipo de flujo
(Bingham) con propiedades conocidas; y, (b) para simplificar procesos de inyeccin
reduciendo significativamente la hidro-fractura, por consiguiente reducir errores.
Inyectar agua en la roca seca para que absorba agua la formacin rocosa sobre el
nivel fretico de la masa rocosa evitando una absorcin de la lechada y de esta
manera pare muy rpidamente la penetracin por el efecto de la friccin que se
genera entre los granos de cemento, a falta de lubricacin por el agua. (lo mismo
pasa si el agua se escapa por las fisuras finas dejando al cemento por detrs). Por lo
tanto es importante que la roca se encuentre saturada al momento de la inyectar.
Uso de la curva GIN para un monitoreo de la presin de inyeccin: (a) para aplicar
una presin alta donde sea necesario; y (b) para evitar altas presiones donde sea
daoso o intil.
Control de procesos de inyeccin por la computadora: (a) para seguir en un tiempo

real la presin y la tasa de flujo; (b) para plotear la trayectoria de la inyeccin p-V
dentro la grafica del GIN seleccionada.
Diseo de la lechada
Encontrar la mejor lechada por pruebas de laboratorio desde punto de vista

econmico y tcnico (solo lechadas estables) para obtener caractersticas deseables.
Se usa superplastificantes para reducir la cohesin y la viscosidad de la lechada
aumentando la penetrabilidad de la lechada.
Esquema de perforaciones de inyeccin
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3-16
Se lleva a cabo pruebas de inyeccin en campo ya sea durante la fase del diseo
final de la pantalla o durante la primera parte de la fase de construccin: (a) en
distintos lugares donde las condiciones geolgicas o topogrficas sean diferentes
(por ejemplo, la
parte inferior del valle y cada estribo); (b) seleccin de un
espaciamiento optimo de perforaciones primarias, para que luego las perforaciones

secundarias y terciarias tengan un continuo decremento de 25 a 75 por ciento de
serie a serie (considerando un espaciamiento primario preliminar de 10 -12m).
La necesidad de una perforacin nueva es decidida en base a la toma de lechada por

las perforaciones cercanas a la perforacin nueva.
Control en el campo
Definir el GIN del resultado de las pruebas de inyeccin, mecnica de rocas y

consideraciones geolgicas.
Se inyecta en las perforaciones exploratorias que se encuentran cada cuatro

perforaciones primarias: (a) para permitir una mejor definicin de las condiciones
geolgicas; (b) para la seleccin final de la profundidad de las perforaciones
primarias (probablemente un rango de profundidad es de 0.5 a 0.8 la altura del
reservorio); y, (c) para asegurar que la seleccin de la curva GIN sea apropiada.
Control de procesos de inyeccin por medio de PC usando la curva GIN y la curva

de penetrabilidad para permitir el monitoreo en tiempo real de las trayectorias de
inyecciones.
Uso de pruebas Lugeon en perforaciones primarias exploratorias y en las

perforaciones de verificacin de inyeccin para comparar las permeabilidades
iniciales y finales del macizo rocoso.
No realizar pruebas de presin de agua durante los trabajos de inyeccin estos son
peligrosos ya que puede lavar gran parte de la lechada.
3.13 COMPARACIN DEL MTODO TRADICIONAL Y EL GIN
Los mtodos tienen un solo propsito y es el de evitar la toma de lechada altas. En

el caso del mtodo tradicional la limitacin es el incremento de la cohesin desde una
lechada poco espesa (inestables) a lechadas espesas (estables) manteniendo la presin
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3-17
constante, mientras que el otro utiliza un incremento de presin manteniendo constante la

cohesin (una sola lechada).
En la figura 3.8 nos muestra la comparacin que se realiza para ambos mtodos
todas estas estn en funcin al volumen de lechada tomada.
Figura 3.8
Comparacin por un ejemplo, comparando el mtodo Tradicional y el mtodo GIN. La
presin normalizada p n =
p
decremento con el incremento de toma de lechada, para
c
ambos mtodos (LOMBARDI (1996), (9)).
En ambos casos el resultado obtenido es la reduccin progresiva de la presin

normalizada; la diferencia fundamental es la calidad de los resultados obtenidos y los
procesos de prediccin que se pueden obtener.
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3-18
Los resultados pueden ser mejores y obtener costos ms bajos en los trabajos de
inyeccin, si se toman decisiones de perforar o definir la profundidad del mismo en funcin
a la absorcin de la lechada en las perforaciones cercanas de los que son evaluados para ser
perforados, como es mostrado en la figura 3.9.
Figura 3.9
Diseo de una pantalla inyectada (LOMBARDI (2003), (4)).
3.14 PRINCIPALES ERRORES A EVITAR
3.14.1 PRESIN MXIMA EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD
No tiene sentido poner una limitacin adicional a la presin de inyeccin en funcin

de la profundidad del tramo inyectado bajo el terreno o de su distancia a una galera.
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3-19
La antedicha limitacin es peligrosa ya que puede conducir a parar la inyeccin

antes que la misma llegue a su equilibrio natural.
3.14.2 ENSAYOS DE PRESIN DE AGUA
Los ensayos de presin de agua (por ejemplo del tipo Lugeon) son tiles para
evaluar la permeabilidad del terreno antes de iniciar la campaa de inyeccin, y sern
evitados de manera absoluta en las zonas ya inyectadas, debido a que la presin de agua
penetra tambin en las fisuras finas que el cemento no pudo llenar y puede crear aberturas
adicionales en zonas ya tratadas, destruyendo el efecto de la inyeccin.
El control de inyeccin debe hacerse con perforaciones de control inyectados

directamente con la misma lechada siguiendo los antedichos criterios; nunca con ensayos
de agua a presin.
Los ensayos de presin pueden indicar solamente la existencia de perdidas de agua

lo que no permite saber si la zona es inyectable o no, ya que la prdida de agua depende del
nmero y del espesor de todas las fisuras, mientras la toma depende solamente de las
fisuras mas abiertas. El ensayo de inyeccin en perforaciones de control indica la zona
inyectable.
3.14.3 CAMBIOS CONTINUOS.
Se observa frecuentemente que los ingenieros residentes tienen la mala costumbre

de cambiar continuamente los parmetros de inyeccin y la calidad de la lechada.
De hecho se observa que los cambios se deciden en general por razones psicolgicas
sobre la base de impresiones superficiales momentneas o de accidentes locales sin
contundencia.
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3-20
Un trabajo serio puede, por cierto, requerir de vez en cuando un cambio de uno u
otro parmetro. Todava los cambios deben hacerse solamente sobre una base racional que
resulte de un estudio serio basado en una suficiente cantidad de datos seguros.
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3-21
Captulo 4. Lechada utilizada en la inyeccin
CAPTULO 4
LECHADA UTILIZADA EN LA INYECCIN
4.1 INTRODUCCIN
La lechada consiste de cemento, agua y comnmente uno o ms aditivos. Los
aditivos pueden ser liquidas o slidos.
Las propiedades de los materiales de la lechada cambian desde la agitacin,
capacidad de ser bombeadas y condiciones de durabilidad definidas despus de endurar.
4.2 PROPIEDADES DEL FLUJO (REOLOGA)

Las lechadas con una viscosidad , hechas de cemento y agua son fluidos del tipo
Bingham. Ellos son caracterizados por su viscosidad y el limite de flujo como se muestra en
la figura 4.1, 4.2.
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4-1
Figura 4.1
Curvas tpicas de los flujos
(KUTZNER (1996), (6)).
Hay muchos parmetros, los cuales influyen en la reologa de la lechada, en 1993,
Hakansson (11) presenta algunos de ellos, como es mostrado en la Tabla 4.1.
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4-2
Tabla 4.1
Influencia en la reologa por diferentes factores y aditivos (DALMALM (2004), (2)).
Adiciones/acciones
Influencia de:
Produccin
tensiones*
de
Viscosidad*
Tiempo
obligatorio*
Decremento A/C
+++
+++
--
Incremento de la superficie
++
++
--
temperatura
++
++
Adicin de bentonita
++
++
+/-
Adicin de slice
+++
++
Adicin de superplastificante
---
---
++
Adicin de silicato de sodio
+++
Adicin de cloruro de calcio
---
*) +++ gran incremento
- - - gran decremento
Especifica del cemento

Decremento
de
la
++ moderado incremento
- - moderado decremento
pequeo incremento
pequeo decremento
+/- indiferente
Un incremento de la relacin A/C resulta en una baja viscosidad y por lo tanto una
alta movilidad de la lechada en las fisuras como se muestra en la Figura 4.2.
FIGURA 4.2
Viscosidad y velocidad de sedimentacin del cemento basado en suspensiones. (KUTZNER
(1996), (6)).
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4-3
4.2.1 FLUJO BINGHAM

La ley Bingham puede que no sea una descripcin exacta de las propiedades
reologicas de una lechada, pero si es un modelo bsico que es usado para entender la
propagacin del material en una fisura.
Para un fluido Bingham que viaja a travs de dos planos paralelos (discontinuidades
o juntas), se puede identificar dos zonas como es mostrado en la figura 4.3, una que es el
ncleo central que es una zona donde la velocidad es constante y el esfuerzo al corte es casi
nulo ya que la cohesin no es excedida en este entorno, este ncleo esta denotado por t 0 y
es expresada de la siguiente manera (Bremen (1997) (12)).
t0 =
0
J
(4.1)
Donde:
J
Gradiente de presin
Peso especifico de la lechada N / m 3
Cohesin de la lechada N / m 2
t0
Extensin del ncleo central m.
Esta ecuacin puede ser re-escrita de la siguiente manera:

t0 =
0
h h
0 1
R
Donde:
h0 es la altura de presin al inicio del tramo considerado
h1 es la altura de presin al final del tramo considerado
Cuando t 0 = t , el ncleo central ocupa toda la apertura de junta entonces el flujo de

la lechada se detiene, entonces la penetracin mxima puede ser calculada como:
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4-4
R=
pt
(4.1), como es propuesto por Lombardi (1985) (3).
El alcance mximo terico tiene que ser corregido por dos factores 1 y 2 quedando una
ecuacin Rmax = 1 2
Pmax t
(2.7) como se mostr en el capitulo 2, estos dos factores
c
cambian para cada macizo rocoso en particular, los cuales estn en funcin de:
1 las irregularidades de una discontinuidad y 2 las perdidas locales de presin. No

existen aun bacos ni formulas que nos ayuden a encontrar estos factores, por el momento
estos factores estn siendo sustituidos por mtodos directos (pruebas de inyeccin).
La otra zona es la parte que esta fuera del ncleo donde la velocidad de la lechada
decrementa muy rpidamente alcanzando una velocidad nula en las paredes.
Figura 4.3
Izquierda (Perfil de velocidades para fluidos viscosos), Derecha (Distribucin de esfuerzos

de corte definidos por la cohesin conforme a la ley de Bingham), (BREMEN (1997), (12)).
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4-5
4.2.2 DISTRIBUCIN DE LAS PARTCULAS
En una suspensin de agua, cemento tienen todas las partculas el mismo tamao el
volumen de vacos ser grande, pero con tamao de partculas variantes el volumen de
vacos ser disminuida como se muestra en la Figura 4.4.
FIGURA 4.4
Ilustracin de un paquete de partculas. Las partculas pueden llenar las cavidades y

actuar como un lubricante para las partculas ms grandes (DALMALM (2004), (2)).
Las pequeas partculas pueden actuar como lubricantes para las partculas ms
grandes y por eso se reduce la friccin interna de la lechada. Entonces con esta distribucin
adecuada de partculas se puede bajar la relacin A/C.
Una distribucin apropiada de las partculas de cemento en la lechada mejora la
penetrabilidad de la lechada (Eklund, 2003 (14)).
4.2.3 PROPIEDADES FSICAS
4.2.3.1 VISCOSIDAD
Bajo condiciones in-situ la viscosidad es frecuentemente verificada con el cono

MARSH. Esta especificado para inyecciones que este tiempo tiene que estar en el rango de
29 a 31 segundos I.M.T.A. (2001) (24).
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4-6
Figura 4.5
Cono de MARSH, dimensiones en mm.

1 Malla abierta 1.59X1.59 mm
(KUTZNER (1996) (6)).
En la Fig. 4.6, se relacionan los tiempos de paso por el cono Marsh con la
viscosidad Plstica (expresada en centipoises). Segn esta figura, puede apreciarse, que
para la lechada de mayor aplicacin (tiempos de paso por el cono Marsh comprendidos
entre 35 y 50 segundos) hay una relacin prcticamente lineal entre viscosidad en
centipoises, determinada mediante viscosmetro de cilindros coaxiales, y la viscosidad
Marsh. Ello pone de manifiesto la importancia del ensayo en cono Marsh para controlar la
calidad de las lechadas, y en especial para determinar la homogeneidad de sus
caractersticas segn Deere (1982) (15).
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4-7
FIGURA 4.6
Tiempo de paso por el cono Marsh en funcin de la viscosidad plstica (centiPoises)

(DEERE (1982) (15)).
4.2.3.2 SEDIMENTACIN.
La suspensin puede ser observada y examinada en un cilindro como se muestra en

la Fig. 4.7. Una tasa de sedimentacin baja favorece el comportamiento en el sentido de
tcnicas de inyeccin.
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4-8
Figura 4.7
Demostracin de la sedimentacin
A Suspensin estable
B Suspensin inestable
dH/H = Tasa de sedimentacin
Nota: El dimetro del cilindro estndar es de 60mm y volumen lleno es de 1000cm3
(KUTZNER (1996), (6)).
Los estudios conducidos por (Bremen (12)) indica que una lechada es estable
cuando la cohesin tiene un valor mayor a 3 0.4 Pa , indiferentemente del tamao de la
partcula de cemento que se tenga.
Conforme con este estudio experimental no es posible identificar claramente la lnea
entre lechadas estables e inestables principalmente debido al efecto de la temperatura en las
caractersticas de sangrado. Conforme a las condiciones experimentales, la mxima relacin
A/C para lechadas estables sin aditivos puede ser expresada como:
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4-9
valor Blaine(cm g )
2
( A / C ) max =
9000
+ 0.24
Esta ecuacin puede ser usada para el diseo preliminar de lechadas.
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4-10
Figura 4.8
Cohesin de las lechadas sin el uso de aditivo: (a) cohesin como funcin de la relacin
A/C para diferentes tipos de cementos; (b) los mismos datos de la anterior prueba son
ploteados como funcin de los valores de Blaine; la lnea discontinua punteada representa
el lmite entre lechadas estables y lechadas inestables (BREMEN (1997) (12)).
Todas estas pruebas solo son indicativas ya que para cada proyecto se deben
realizar las respectivas pruebas antes de la inyeccin.
La sedimentacin ocurre cuando las partculas debido a la gravedad caen sin
contacto de ninguna otra.
La principal ventajas de las lechadas estables son:
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4-11
Llenado de los vacos y juntas por el cemento evitando burbujas debido a un exceso
de agua;
Esfuerzo mecnico alto (como en la tecnologa de concreto);
Reduccin de una retraccin potencial;
Alta resistencia contra ataques qumicos;
Proceso de inyecciones predecibles.
El agua en la lechada sirve solo como un medio de transporte para los granos de
cemento, pero no se debe olvidar que es un elemento esencial en la lechada desde el punto
de vista fsico y qumico.
4.2.3.3 COHESIN
Para evaluar la cohesin en el laboratorio se utiliza una placa de acero inoxidable

cuadrada de 10x10cm y un espesor de 0.4mm rayada en ambas caras (el rayado se
recomienda en cuadricula a cada 0.5cm). Con dicha placa hay que proceder de la siguiente
manera: pesar la placa despus de introducirla en la lechada hasta impregnarla, se retira la
lechada, se deja escurrir y se pesa nuevamente. Se obtiene la diferencia de los pesos
registrados y se divide entre el rea de la placa obtenindose as la cohesin en g
cm 2
Datos experimentales de cohesin fueron sacados como es mostrado en la figura 4.9

(Tattersall and Banfill, (1983), (16)).
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4-12
Figura 4.9
Datos de cohesin para Cemento Prtland tipo I y Cemento Prtland tipo III
(TATTERSALL (1983), (16)).
La figura 4.9 muestra cohesiones altas para relaciones A/C bajas. Sabiendo que en
una lechada, una cohesin aceptable esta en el rango menor o igual a 3Pa, por lo tanto
relaciones A/C mas bajas a 0.5 son lechadas que no se usa para las inyecciones.
4.2.3.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE.
Consiste en aplicar un esfuerzo normal a una probeta no confinada. La probeta debe

ser cilndrica con una relacin de altura-dimetro (relacin de esbeltez) de 2. Las probetas
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4-13
se deben ensayarse a los 7 y 28 das de que hayan sido elaboradas, debiendo tener a los 28
das una resistencia mnima de 10 MPa .
El la figura 4.10, muestra la influencia del agua, aditivos en la resistencia.
Figura 4.10
Resistencia a la compresin simple a los 28 das Vs. El tiempo de flujo del cono Marsh
(BREMEN (1997) (12)).
En la figura 4.10, se puede apreciar como el agua juega un rol muy importante en la
resistencia de la lechada. Teniendo resistencias a los 28 das de 20MPa con relacin
A/C=0.67 y bajando hasta 2MPa con relacin A/C=4.
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4-14
4.3 SELECCIN DE LA LECHADA.
La diferencia entre una lechada estable e inestable es el porcentaje de sedimentacin

que tiene una lechada frente a otra. Una lechada estable tiene una sedimentacin menor o
igual al 5%.
La controversia entre lechadas estables versus lechadas inestables seguramente
continuara por varios aos. Distintos autores desde 1985, han expresado su preferencia por
lechadas estables. La prctica de adicionar bentonita 1 a 2 por ciento, para estabilizar la
lechada y para reducir la sedimentacin es progresivamente reemplazada por el uso de
superplastificantes.
Durante la vida til de una lechada estable endurecida en las fisuras de la roca, tiene las
siguientes ventajas comparando con una lechada menos estable:
Menos retraccin durante el fraguado, logrando una mayor liga a lo largo de las
paredes de la roca y menor riesgo de una re-abertura de las fisuras.
Mayor densidad y mayor resistencia mecnica debido al mayor contenido de

cemento, y con ello una mayor resistencia fsica a la erosin y tubificacin;
Menor porosidad, permeabilidad ms baja y mayor resistencia de liga, y con esto

una mayor resistencia qumica a la lixiviacin y una mayor durabilidad de la
pantalla durante la vida til de la presa.
Una lechada espesa, debido a su cohesin, requiere presiones de inyeccin ms altas

para alcanzar la misma distancia de viaje comparado con una lechada menos espesa. Sin
embargo, con el uso de una pequea cantidad de superplastificante, se modifican
positivamente la cohesin y la viscosidad.
En la actualidad el mayor numero de proyectos utiliza 0.67:1 a 0.8:1 (agua: cemento por
peso) para obtener una densidad mas alta y mayor resistencia de la lechada, aadiendo
superplastificante para reducir la cohesin y la viscosidad. Las pruebas en laboratorio son
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4-15
usadas para determinar la sedimentacin y propiedades de resistencia para distintos tipos de

cementos realizando una variacin en el tipo de superplastificantes.
El uso de bentonita debe evitarse en las inyecciones en roca, debido a la separacin que
se produce frecuentemente en la lechada. La bentonita penetra en la fisura, y el cemento (de
tamao superior) no y se queda fuera.
4.4 COMPONENTES
4.4.1 CEMENTO
4.4.1.1 CARACTERSTICAS
Las caractersticas estn ntimamente ligadas al valor hidrulico del cemento ya que
influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tiene lugar durante el
fraguado.
La meteorizacin del cemento se traduce en una perdida de fuego correspondiente a las
partculas finas meteorizadas. Pero a veces puede utilizarse cemento ligeramente
meteorizado.
Al desaparecer los finos el requerimiento de agua es superior, y las nuevas
caractersticas del cemento tendrn que ser verificadas.
Distinta granulometra
Eventual perdida de resistencias mecnicas
4.4.1.2 SUPERFICIE DE BLAINE.
Para determinacin de la finura del molido existen varios mtodos de ensayo siendo
el mas conocido la superficie de blaine. Consiste en determinar la superficie de un gramo
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4-16
de cemento cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas, expresndose en centmetros

cuadrados. La superficie de blaine de los distinto cementos esta comprendida generalmente
entre 2500 y 4000 cm2/g.
Las siguientes propiedades de cemento deben son especificadas segn Kutzner (1996)
(6):
Superficie especifica 3000cm2/g,
Tamao mximo de grano 0.1mm,
Al menos 90% de partculas < 0.05mm.
Las especificaciones de los cementos ultra finos son segn Shimoda & Ohmari (1982)
(17):
Superficie especifica 8000cm2/g,
Tamao de grano mximo 0.02mm,
Al menos 90% de partculas < 0.015mm.
La seleccin de cementos resistentes deben ser considerados si los agentes agresivos

estn presentes en el medio de las inyecciones.
4.4.2 AGUA
El agua en suspensin y lechadas qumicas debe estar libre de agentes que puede
afectar desfavorablemente al endurecimiento y a las propiedades finales de la lechada.
Las hojas, races y otros slidos orgnicos deben ser removidos totalmente.
La mejor dosificacin en la lechada en la proporcin de agua: cemento es la que
permita la libre entrada a las fisuras (movilidad de la lechada). Pero si se usa excesiva agua
entonces tiene menor densidad, mayor debilidad, afecta la accin capilar y causa deterioro
de la lechada.
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4-17
4.4.3 ADITIVOS.
Las propiedades de la lechada pueden ser mejoradas por los aditivos. Un ejemplo es
la bentonita para la estabilizacin de las lechadas. En aos recientes, algunos autores
[Lombardi & Deere, 1993 (1); Malhotra, 1989 (18); Saleh, Mirza, Baliry & Mnif, 1993
(19)] sugieren remplazar la bentonita por superplastificante en particular cuando microcementos son utilizados debido al relativo gran tamao de las partculas de bentonita.
4.4.3.1 ADITIVO ACELERANTE
Frecuentemente, los agentes acelerantes son usados para acortar el periodo de

fraguado. Este puede ser requerido para reducir la distancia de viaje en juntas muy extensas
o para parar el lavado de lechada por el agua existente en las juntas. Los aceleradores afecta
el desarrollo de la resistencia.
El efecto de aceleracin varia con la composicin qumica, la fineza de cementos y
la relacin A/C. Como una referencia para el cemento Prtland en suspensiones de A/C = 1
las propiedades del cemento despus de 0.2 a 0.6 horas son adquiridas, en cambio las
propiedades de la lechada sin aditivos se adquiere en 8 horas.
4.4.3.2 ADITIVO FLUIDIFICANTE
Segn Roger Bremen (1997) (12) el uso de un aditivo fluidificante para las lechadas
estables reduce la cohesin, de esta manera mejora la penetrabilidad a una presin de
inyeccin y abertura de junta dada.
El aditivo usualmente no afecta el proceso de hidratacin del cemento, aunque
algunos pueden tener un efecto retardante, especialmente cuando se utiliza altos porcentajes
de este aditivo.
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4-18
Algunos fluidificantes puede afectar el proceso de enduramiento de la lechada por la

produccin de altos esfuerzos de la lechada a cortas edades.
En la figura 4.11 para las mismas relaciones A/C existe una variacin de cohesiones
debido a las adiciones. Se puede ver que la cohesin de una lechada con adiciones del 2%
Bentonita (por peso) es 2.5 a 4 veces mas alta que la lechada sin adicin. Sin embargo, la
influencia del superplastificante en la lechada disminuye la cohesin, esta disminucin
varia dependiendo del producto usado.
Figura 4.11
Influencia de la bentonita y superplastificante en la cohesin:

Cohesin en funcin de la relacin A/C usada para cementos Prtland tipo III (CPAR)
medido con un PCM (BREMEN (1997), (12)).
Las pruebas realizadas con superplastificantes, bentonita y sin aditivo Roger Bremen
(1997) (12) recomienda:
Para inyecciones en fisuras finas, la cohesin de lechadas estables debe ser lo mas
baja posible para garantizar una ptima penetrabilidad.
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4-19
El uso de lechadas con adiciones de bentonita no es recomendada para la inyeccin

en rocas con fisuras finas debido a los altos valores de cohesin que resulta con este
tipo de lechadas.
Cambiar el uso de bentonita, por lechadas estables con relaciones A/C de 0.6 a 0.9 y
0.6 a 2 por ciento de superplastificantes dependiendo de las caractersticas del
cemento.
4.5 VERIFICACIN DE LA DOSIFICACIN DE LA LECHADA
4.5.1 EJECUCIN DE ENSAYOS
Los resultados de las pruebas ayudan a programar correctamente las cantidades y

tcnicas especficas a aplicarse. Se debe adaptar las cantidades de lechada y las
especificaciones a las condiciones variantes de las rocas.
Figura 4.12
Arreglo de un pequeo campo de prueba de inyecciones.

A perforaciones primarias A
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4-20
K1 perforaciones de verificacin para la serie A

B perforaciones secundarias B
K2 perforaciones de verificacin para la serie B
R radio efectivo de la inyeccin
(KUTZNER (1996), (6)).
El esquema anterior muestra una simple prueba. Donde se encuentran tres
perforaciones en A localizados en forma de un triangulo equiltero. Las perforaciones
deben tener doble casing (recuperacin de ncleos), realizando la prueba de agua en toda la
longitud. Para encontrar la correlacin entre la absorcin de agua y la condicin de la roca.
El espaciamiento de A es seleccionado en funcin a la estimacin del radio efectivo
estimado de la inyeccin. El espaciamiento debe ser aproximadamente:
a = 2Rcos 30= 1.73R
(5.1)
Despus de inyectar las perforaciones de A (sin rotura) con lechada se verifica la

influencia de las inyecciones realizando ensayos de permeabilidad en la perforacin K1 que
es perforado en el centro del triangulo. La perforacin de verificacin debe tener tambin
recuperacin de muestras para obtener la mxima informacin.
Adicionalmente las perforaciones en B que es mostrada en la Fig. 4.12 este debe ser
perforada si el efecto de la inyeccin no es satisfactorio. Primero en la perforacin k1 se
debe llenar con lechada sin aplicar presin para re-establecer las condiciones de la roca
hasta donde sea posible.
En las perforaciones de B se debe realizar la prueba de agua en toda la longitud y
luego ser inyectado. Se realiza una segunda verificacin en la perforacin K2 con la prueba
de agua que dar informacin sobre la efectividad de la segunda inyeccin. Para la
perforacin B el requerimiento de radio efectivo es reducido a 0.58a - 0.29a.
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F.C. y T. U.M.S.S.
4-21
Se debe inyectar con el mismo material y tambin con la misma presin en las
perforaciones A y B. El esquema anterior que se realiza en un campo pequeo, nos da la
siguiente informacin:
Conveniencia al seleccionar el procedimiento para la inyeccin
Espacio razonable de las perforaciones
Presin de rotura y presiones de inyecciones permisibles
Volumen de lechada requerida en la inyeccin y posibilidad de relacionarlas con la
prueba de agua a presin.
Segn Karl Ewert (1996) (10) con la introduccin de la prueba de presin de agua hace
unas dcadas, el Profesor Lugeon mejora la evaluacin de la permeabilidad de la roca y al
mismo tiempo da una indicacin rustica de donde puede ser o no ser requerida la inyeccin.
Para esto uno debe considerar que:
El agua es un flujo Newtoniano, pero la lechada (cemento y agua) se comporta

como un flujo Bingham.
El agua es molecular; la lechada es una suspensin en agua de granos de cemento

con un tamao de grano definido.
El agua entra a las juntas mas finas, la lechada no entrara.
La prueba de agua produce una tasa de flujo, mientras que la lechada produce una
toma de lechada.
Diferentes presiones son usadas para pruebas de agua y para inyecciones.
La inyectabilidad de un macizo rocoso puede ser solamente definida por las pruebas de
inyeccin y no por la prueba de presin de agua. Adicionalmente la prueba de inyeccin es
mucho ms fcil y barata que la prueba a presin de agua.
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4-22
Captulo 5. Equipo y ejecucin de la inyeccin
CAPTULO 5
EQUIPO Y EJECUCIN DE LA INYECCIN
5.1 EJECUCIN DE LA INYECCIN
Previo a la ejecucin de la inyeccin se debe ejecutar trabajos de perforacin.
5.1.1 PERFORACIN
Existen dos tipos de perforacin en el proceso de inyeccin, la perforacin para la

exploracin y la perforacin para la produccin de inyeccin. La magnitud de ambos
depende de la eleccin del procedimiento de inyeccin.
Hay dos principales mtodos de perforacin; la perforacin por rotacin y la

perforacin por percusin. Para la perforacin por percusin los barrenos se usan como
martillos los cual perfora a la roca en funcin a la longitud de los mismos.
La perforacin por rotacin consiste en rotar una barra con la punta adiamantada
(corona) a una velocidad de rotacin es de 600rev/min.
5.1.2 PERFORACIONES (LONGITUD, TAMAO, DESVIACIN Y NMERO DE

PERFORACIONES)
Numerosas pantallas se han proyectado con una profundidad relacionada con la

altura de la presa sin tener en cuenta el nico factor significativo que es la estructura
geolgica del macizo rocoso. Reglas como profundidad de la pantalla igual a la mitad de
la altura de la presa por debajo la superficie del terreno carecen de sentido. Ms aun, son
peligrosas y sujetas a error.
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5-1
El dimetro comnmente de las perforaciones para las inyecciones es de 64mm.

Para perforaciones de exploracin el dimetro algunas veces suelen aumentar a 76mm y
para perforaciones de inyeccin puede algunas veces disminuir a 46 o 56mm. El dimetro
de la perforacin debe ser adaptado para los packers.
El numero de perforaciones varia de acuerdo a la situacin geolgica de cada

proyecto y del mtodo adoptado para la inyeccin. El nmero ptimo de perforaciones
depende de la abertura de juntas, impermeabilizacin requerida y la conductividad
hidrulica.
Ewert (1992) (21) divide las conexiones de las juntas en directas e indirectas, las
directas es un gran numero de pequeas juntas con muchas conexiones y las indirectas son
pocas juntas extensas con pocas conexiones. Para las conexiones directas
demandan
grandes presiones o una distancia corta entre perforaciones para las inyecciones. Las
conexiones indirectas permiten, un gran espacio entre las perforaciones.
Segn Robin Fell (2005) (22) el espaciamiento mnimo recomendado para crear una
pantalla de impermeabilizacin es de 1.5m porque si un espaciamiento mas cerrado es
requerido para lograr un valor estndar Lugeon, el ancho de la pantalla es muy delgado para
reducir significativamente la filtracin. Entonces como regla general: inyecciones con
espaciamientos de las perforaciones menores a 1.5m es una perdida de tiempo y dinero.
5.1.3 LIMPIEZA DE LAS PERFORACIONES
Es importante que las perforaciones estn limpias despus de la perforacin para una
buena ejecucin de la inyeccin (Houlsby, 1990 (23)). Las perforaciones puede ser
limpiadas por el uso de:
Agua y aire
Agua a alta presin
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5-2
5.1.4 PROCEDIMIENTO DE INYECCIONES
Existen dos tipos de procedimientos de inyeccin:
Procedimiento descendente
Procedimiento ascendente
Una espera de 10 minutos entre el fin de la inyeccin manteniendo la presin es

comnmente practicada en los trabajos de inyeccin. No se debe permitir a la lechada viajar
en sentido contrario a la perforacin, esto puede ocurrir si no se espera un tiempo
mantenindose la presin.
La inyeccin empieza tan pronto como la seccin de la perforacin este limpia y el

packer este fijado. Las propiedades de la lechada mejora cuando se inyecta en una
perforacin limpia.
Permanentemente el registro permite la supervisin para controlar y evaluar el

procedimiento y tomar acciones para realizar modificaciones pertinentes, si es necesario
hacer alguna, como puede ser:
interrumpir inyecciones en caso de que la lechada escape a la superficie a travs de

las perforaciones vecinos.
Reducir la presin en caso de rotura.
5.1.4.1 PROCEDIMIENTO DESCENDENTE.
5.1.4.1.1 SIN PACKER. (Figura 5.1)
De acuerdo con Robin Fell (2005) (22) cada fase es perforada e inyectada antes de
la siguiente fase. Este mtodo nos permite inyectar a presiones mas altas en fases mas
profundas, dando mejores penetraciones.
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5-3
Figura 5.1
Inyeccin procedimiento descendente sin packer (FELL (2005), (22)).
5.1.4.1.2 CON PACKER. (Figura 5.2)
Cada seccin inyectada debe ser re-perforada antes de bajar a la siguiente seccin.
La posicin del packer es bajada al final de la seccin previa a ser inyectada.
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5-4
La seccin de la perforacin inyectada puede ser re-perforada dentro de 8 -10 horas.
Figura 5.2
Inyeccin procedimiento descendente con packer ((FELL (2005), (22)).
Las inyecciones de la fase de abajo es mas costosa y con mayores consumos de

tiempos que la fase de arriba.
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5-5
5.1.4.2 PROCEDIMIENTO ASCENDENTE (figura 5.3).
Este mtodo es susceptible a problemas de colapso, agrandndose durante la

perforacin e inyectado.
Figura 5.3
Inyecciones procedimiento ascendente (FELL (2005), (22)).
Este procedimiento es aplicado para perforaciones estables. Las perforaciones llega

hasta el final de la profundidad preestablecida y luego la seccin es inyectada de abajo
hacia arriba.
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5-6
El mtodo es apropiado para perforaciones secundarias o perforaciones terciarias,

cuando las profundidades son razonablemente conocidas, y con roca muy buena sin
posibilidad de colapso o erosin.
Comnmente las fases inyectadas sern de 5m a 8m pero puede ser incrementada en

funcin a la profundidad en la que nos encontramos en la fundacin, e.g. Houlsby (1977)
sugiere (ref.: FELL (2005), (22)):
Fase
1
2
3
4
Rango de prof.
0-8
8-16
16-30
30-50
Se debe usar una longitud de fase menor cuando en la prueba de agua a presin
existe una gran prdida, la cual nos indica una gran fractura adems de adicionar una fase al
macizo rocoso posterior de permeabilidad baja.
5.1.5 DIRECCIN DE LAS PERFORACIONES
En un macizo rocoso existen discontinuidades con buzamientos desde 0 que son las
juntas horizontales y juntas con buzamientos igual a 90 que son las juntas verticales.
La figura 5.4 las diferentes inclinaciones de las pantallas en funcin del buzamiento
de las juntas.
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5-7
Figura 5.4a
Perforacin vertical intersectando juntas inclinadas.
(ref.: users.tpg.com.au/houlsby1/Geol.htm).
Figura 5.4b
Perforacin inclinada con la necedad la mayor cantidad de juntas.
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5-8
Segun Houlsby ref.: users.tpg.com.au/houlsby1/Geol.htm, Cuando las juntas tengan

un buzamiento de 20 a 60 entonces se optara por sitiar las perforaciones verticalmente ya
que el objetivo es intersectar la mayor cantidad de discontinuidades en el macizo rocoso.
Las juntas o discontinuidades que tienen buzamientos de 0 a 20 o de 60 a 90 se

requieren perforaciones inclinadas.
La uniformidad del buzamiento de las discontinuidades permite un nico

direccionamiento de las perforaciones como es mostrada en la figura 5.5a, pero
considerando que existan irregularidades en las discontinuidades como es mostrada en la
figura 5.5b, entonces se requiere direccional cada una de las perforaciones como tambin se
realizan variaciones en cuanto al espaciamiento entre perforaciones.
Figura 5.5a
Uniformidad en el buzamiento de las juntas.
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5-9
Figura 5.5b
Irregularidad en el buzamiento de las juntas.
Por lo tanto la direccin de la pantalla es dependiente del buzamiento de las juntas

que se encuentran en el macizo rocoso a ser inyectado.
5.1.6 INYECCIONES EN FISURAS
5.1.6.1 ABIERTAS.
La observacin en la practica y estudios tericos indican que las fisuras mas abiertas
en el macizo rocoso son inyectados rpidamente. Existen razones prcticas como tambin
econmicas para reducir la penetracin de la lechada y el volumen inyectado.
Existen tres caminos: usar una lechada menos penetrable (ms espesa con mayor
cohesin); limitar la presin de la lechada; o limitar el volumen de inyeccin de lechada.
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5-10
5.1.6.2 ESTRECHAS
La inyeccin en fisuras finas se convierte en la prioridad, una alternativa es inyectar

usando una lechada menos espesa por consiguiente una cohesin ms baja y la otra es
inyectar usando presiones altas.
De esta manera, los primeros dos elementos del GIN surgen: una limitacin de
volumen la cual entra fcilmente a bajas presiones, y una limitacin de presin donde la
lechada solo entra con dificultad.
5.1.7 REDUCCIN DEL ESPACIAMIENTO DE LAS PERFORACIONES DE

INYECTADO POR ETAPAS
El espaciamiento usual en las perforaciones primarias es de 10-12m. A menudo, es

especificado que cada tercera o cuarta perforacin primaria se realice la inyeccin antes de
las otras perforaciones primarias, que es la denominada perforacin exploratoria. En estas
perforaciones a menudo se realiza la prueba de presin de agua hasta una profundidad de
0.75H (donde H es la altura futura del reservorio). Se puede ajustar la profundidad de las
perforaciones primarias restantes conforme a los resultados de las perforaciones
exploratorias.
La siguiente serie de perforaciones, son llamadas perforaciones secundarias, estos se

encuentran entre las perforaciones primarias. La distancia de las perforaciones secundarias
esta entre los 5 a 6m de las perforaciones primarias, ellos a menudo encuentran lechadas
endurecidas en algunas de las fisuras. Por lo general, su alcance es mas bajo que las
primarias. Las perforaciones terciarias tienen un espaciamiento de (2.5 a 3m de las
perforaciones secundarias), generalmente su alcance de la lechada es aun mas baja;
eventualmente, las perforaciones cuaternarias pueden ser considerados, estos tienen un
espaciamiento de (1.25 a 1.5 m de las perforaciones terciarias).
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5-11
Ya que la roca se pone mas cerrada con cada fase de perforaciones, las fisuras no
inyectadas encontradas en las ltimas perforaciones generalmente sern fisuras mas finas;
entonces las presiones ms altas serian as de beneficio y producira operaciones de
inyeccin ms eficientes. De esta manera, el tercer ingrediente del procedimiento de GIN
esta identificado: la presin progresivamente ms alta para fases progresivamente ms altas.
5.2 EQUIPO PARA LA INYECCIN
5.2.1 PLANTA Y ESTACIN DE INYECCIN
La planta y estacin de lechada estn a una distancia de 300 a 600m de las

perforaciones a ser inyectadas.
En las figuras 5.6 y 5.7 se muestra los esquemas de la planta y estacin. Este
esquema ayuda a tener una idea del proceso de inyeccin.
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5-12
Figura 5.6
Esquema de la planta para la suspensin basada en cementos
1 silo para el cemento
2 escala de cemento
3 tubo para el suministro de agua
4 medida de agua
5 mezcla coloidal para el cemento en suspensin
6 silo para la bentonita
7 mezcla coloidal para la bentonita
8 tanque para la mezcla de la bentonita
9 bomba de circulacin para la bentonita
10 dosificado en la bomba para la bentonita
11 tanque con agitador
12 bomba propulsora
13 distribuidor
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5-13
14 suministros de tubos para la estacin de lechada

15 circulacin por los tubos desde la estacin de lechada
16 succin de agua para la limpieza
17 toma de agua para la limpieza
18 conexin telefnica para la estacin de lechada
X vlvula
(KUTZNER (1996) (6)).
En la planta los slidos que se encuentran almacenados en silos son llevados a

dispositivos dosificadores y luego a las mezcladoras. En paralelo a esta operacin el agua
es conducida a las mezcladoras. Los materiales llegan a la mezcladora en el siguiente
orden: Primero agua, despus el cemento en flujo continuo para evitar brumos en la
lechada.
La lechada es llevada de la mezcladora a un tanque con un agitador. Este tanque es

un recipiente para que la bomba por succin propulse y movilice el material a travs de
tubos a la estacin de lechada. El dimetro interior de estos tubos es de 25 a 50mm. Un tubo
de circulacin permite el regreso de flujo de material a la planta en el caso de que la
estacin de la lechada no acepte el material proporcionado.
Comnmente la planta es equipada con un operador automtico y procesador de

registro a detalle, como ser el peso de los distintos componentes, tiempo de mezclado,
tiempo de bombeo, etc.
En la estacin (Fig. 5.7) la lechada es llevada por tubos del tanque con agitadores,
esta lechada es succionada por una bomba.
Los aditivos lquidos como superplastificantes pueden ser agregados en el tanque

con agitadores que garantizan la completa homogenizacin de la lechada con el aditivo.
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5-14
La lechada bombeada a las perforaciones pasa por los packers en flujo continuo
registrando la presin y los volmenes inyectados. El dimetro interior de los tubos que se
encuentran dentro las perforaciones es de 19 a 25mm.
La presin registrada esta localizada en boca de la perforacin cerca del packer.
Figura 5.7
Esquema de la estacin de lechada
1 suministro de tubos desde la planta
2 circulacin de lechada hacia la planta
3 suministro de agua con la medida de agua
4 suministro de tanque con agitador
5 bomba de la lechada
6 medida de flujo
7 tubo de lechada
8 presin medida
9 packer en la perforacin
10 seccin de la perforacin inyectada
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5-15
11 registro transmitidos por cables

12 registro de presin y flujos
13 conexin telefnica a la planta y a perforaciones
14 mezcla coloidal para la adicin de aditivos
15 succin del agua para limpieza
16 toma de agua para limpieza
X vlvula
(KUTZNER (1996) (6)).
5.2.2 MEZCLADORES Y AGITADORES.
El objetivo de las mezcladoras es que se hidraten completamente todas las partculas

de cemento y eliminen todas las burbujas de la suspensin. La cantidad de lechada
inyectada es medida en el agitador.
El diagrama de flujo de una mezcladora coloidal es mostrado en la figura 5.8. Con

una velocidad de rotacin del disco de 1200rev/min.
Figura 5.8
Diagrama de flujo de lechadas coloidales
1 tanque mezclador
2 disco
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5-16
3 succionador de agua
4 cemento
5 arena
6 trampa para las partculas gruesas
7 dos tipos de vlvulas
8 circulacin inicial para los cementos en suspensin
9 circuito secundario para morteros
10 salida de lechada o suministro de bomba
(KUTZNER (1996), (6)).
Para la suspensin de cementos requiere un segundo proceso de mezclado.
Una mezcladora coloidal comn es mostrada en la fotografa 5.1. Los datos de las
mezcladoras se encuentran en la tabla 5.1
Fotografa 5.1
Lechadas coloidales, capacidad 11 m 3 / h (KUTZNER (1996), (6)).
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5-17
Tabla 5.1
Datos tcnicos de mezcladoras coloidales y agitadores (KUTZNER (1996), (6)).
Provedor y
tipo
Contenido
utilizable
Capacidad Potenci Peso Longitud Ancho
Alto
(m3/h)
a (KW)
(Kg)
(mm)
(mm)
(mm)
170
5.5
270
1360
810
1300
500
450
5.5
380
1620
1020
1520
Colcrete SD 4
120
2.5
11
500
1300
850
1250
680
16
44
1600
2300
1700
2200
8S
230
6.1
22
1500
2300
1880
1470
AC Cemix 201
200
7.5
230
AC Cemix 401
400
11
300
350
0.55
180
830
900
1450
400
1.5
190
12
1020
2150
1500
1600
(l)
Hny HCM
mezcladora
200
Hny HCM
Colcrete SD
24
Colcrete DD
Hny HRW
Agitador
350
AC Cemag
401
Hny Injecto-
unidad
Compact
compacta
550
El tiempo de mezclado es solamente de 2 a 4 minutos para cementos en suspensin.
El tanque con agitador que se encuentra instalado entre la mezcladora y la bomba es

mostrado en la Fotografa 5.2. Los datos del agitador se encuentran en la tabla 5.1
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F.C. y T. U.M.S.S.
5-18
Fotografa 5.2
Tanque con agitador (KUTZNER (1996), (6)).
Un dispositivo ha sido fabricado por la combinacin del mezclador, tanque y bomba

como se muestra en la fotografa 5.3. Este dispositivo nos permite acortar el tiempo de
instalacin y minimizar el nmero de operadores.
Fotografa 5.3
Unidad compacta de inyecciones (KUTZNER (1996) (6)).
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F.C. y T. U.M.S.S.
5-19
5.2.3 BOMBAS
Las bombas deben cubrir un rango de aplicacin como la presin, capacidad y

composicin del material de la lechada.
Estos requerimientos son logrados si se manejan mbolos hidrulicamente y bombas

con pistn, en Europa son usados para toda clase de trabajos de inyeccin. El esquema de
trabajo de una bomba con pistn es mostrado en la figura 5.9. La presin y descarga son
controladas por el sistema hidrulico.
Figura 5.9
Trabajo esquemtico de una bomba electro-hidrulica.
1 operacin hidrulica operada por vlvulas circulares
2 motor elctrico o a combustin
3 control de presin
4 descarga controlada
5 manejo de la unidad hidrulica
6 salida (presin)
7 unidad de la bomba
8 succionador
(KUTZNER (1996) (6)).
La bomba entrega solamente tanto como el punto de inyeccin pueda tomar a una
presin particular. Si no hay mas toma de lechada en un punto de inyeccin entonces la
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F.C. y T. U.M.S.S.
5-20
bomba automticamente se detiene manteniendo la presin por algn tiempo y a una muy
baja descarga.
5.2.4 PACKERS
El packer sirve para aislar una seccin de la perforacin. En la prueba de presin de

agua y en las inyecciones de lechada se necesita packers en las perforaciones.
Con el uso de un simple packer en la parte inferior de la perforacin. La lechada

entra a la seccin por un tubo el cual esta unido al packer. En contraste, el doble packer
consiste de dos elementos de sellado y el tubo esta entre ellos. El agua o la lechada entra a
la seccin a travs de una perforacin de tubo de packer.
El packer simple es preferido para pruebas y operaciones de inyeccin. Estos son

ms manejables que los doble packers.
Los packers dobles son requeridos para pre-inyecciones en perforaciones inestables

y para inyecciones a travs de tubos de manguito.
Los dispositivos mas aplicados son packer inflable, packer neumtico o elemento de
sello de expansin hidrulica como esta mostrado en la fotografa 5.4. La presin no debe
daar la perforacin o la manguera reforzada.
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5-21
Fotografa 5.4
Packers y sus accesorios
a Packer
b unidad del packer neumtico
c bomba para el packer hidrulico
d manguera bobinada
(KUTZNER (1996) (6)).
El packer es unido al tubo, este tiene movimientos verticales (arriba, abajo). La

manguera tiene una longitud de 150m. La tensin permitida en la bobina es de 20KN.
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5-22
Una alternativa de sistemas de packers es el packer mecnico (Fotografa 5.5) que

no son usados con frecuencia en trabajos de inyeccin.
Fotografa 5.5
Packer mecnico en perforaciones en profundidad
Izquierda: Packer simple
Centro: Dispositivos, extensin de tubos, Packer
Derecha: Packer doble
(KUTZNER (1996), (6)).
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5-23
5.2.5 TCNICA DE TUBO MANGUITO.

Estos tubos son hechos de metal o plstico y son perforados por grupos espaciados
uniformemente. El modo de operacin es mostrada en la figura 5.10. Los tubos son
conocidos normalmente por tubo manguito los cuales son trados de Francia, su pas
original.
Figura 5.10
Modo de operacin del tubo manguito
1 pared de la perforacin
2 tubo manguito
3 vlvula abierta (manguito)
4 packer doble
5 rea de la lechada
6 tubo de lechada y flujo de lechada
7 tubo para inflar el packer
(KUTZNER (1996), (6)).
Las ventajas de la tcnica de tubo manguito y el procedimiento de su uso es el

siguiente:
-
Una inyeccin fiable en una zona de roca definida,
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F.C. y T. U.M.S.S.
5-24

-
Posibilidad de una re-inyeccin, y

El dimetro interior de estos tubos son de 40 a 60mm, la pared del tubo tiene un
espesor de pocos mm.
Los tubos manguitos son producidos en variadas longitudes de 30cm a varios

metros. El espacio anular entre la pared de la perforacin y el tubo manguito es llenado con
lechada especial desde abajo hasta arriba como es mostrada en la figura 5.10.
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F.C. y T. U.M.S.S.
5-25
PARTE III
DESARROLLO PRCTICO
Captulo 6. Diseo de la lechada
CAPTULO 6
DISEO DE LA LECHADA
6.1 INTRODUCCIN
En el presente capitulo se detallara los ensayos mas importantes que deben ser
ejecutados para verificar las propiedades de la lechada en el marco de la planificacin y
ejecucin de una pantalla de impermeabilizacin, comentando y destacando los datos mas
relevantes. Los ensayos ejecutados son los siguientes:
Verificacin del porcentaje de saturacin del aditivo en la lechada
Sedimentacin
Viscosidad/Cono Marsh
Cohesin
Resistencia a la Compresin Simple
Para la seleccin y aprobacin de una lechada se deben cumplir los siguientes

requisitos:
1
2
3
4
Porcentaje de sedimentacin en 2h. (%)

Viscosidad Marsh (seg.)
Cohesin (Pa)
Resistencia a la Compresin a los
28 das(Mpa)
<5
=29-31
<3
%
s
Pa
10
Mpa
Consecuentemente se han ejecutado ensayos para determinar estos parmetros,

utilizndose cemento Prtland COBOCE tipo III, se realizo estas pruebas con este tipo de
cemento ya que es el ms ofertado en el mercado. Tambin variables fundamentales se ha
adoptado relacin A/C y porcentaje de aditivo Superplastificante: Sikament FF-86 y
Viscocrete 5-800. Estos dos productos estn disponibles en el mercado.
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F.C. y T. U.M.S.S.
6-1
6.2 MATERIALES USADOS
6.2.1 CEMENTO.
El tipo de cemento a utilizarse es el Tipo III, este es un cemento comn con una
superficie de Blaine de 3544 cm
(Ref. Control de Calidad SISLAB (2006)).
6.2.2 AGUA.
El agua usada para el mezclado de la lechada es Agua Potable.
6.2.3 ADITIVOS.
6.2.3.1 SIKAMENT FF-86
Es un producto sinttico que produce en el hormign una consistencia superfluida o

permite trabajar con una fuerte reduccin de agua de amasado. No contiene cloruros, no es
txico, custico ni inflamable.
Es un producto aninico, que al ser absorbido por las partculas de cemento, les
confiere una carga elctrica negativa produciendo su separacin permitiendo con esto una
hidratacin completa de los granos de cemento, sin efectos secundarios.
6.2.3.2 VISCOCRETE 5-800
Pertenece a la tercera generacin de aditivos super-plastificantes para hormign y

mortero.
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F.C. y T. U.M.S.S.
6-2
Hormign autocompactante, es un concepto revolucionario para producir

hormign extremadamente fluido y cohesivo a la vez. Estas propiedades junto a la no
segregacin permiten una gran trabajabilidad.
6.3 PREPARACIN DE LA LECHADA.
El procedimiento de mezclado de lechada es muy importante para las propiedades

de la lechada. Por consiguiente, el procedimiento recomendado debe ser cuidadosamente
estudiado. Por ejemplo para relaciones A/C=0.6, 0.8, 1 o 1.2 se ha mezclado de la siguiente
forma:
Cemento y agua con una relacin de 0.35, mezclado por 1 minuto despus de esto
aadimos agua hasta convertir la relacin a 0.6, 0.8, 1 o 1.2 y continuamos mezclando por
un minuto entonces el superplastificante es aadido y se continua el mezclando por otros 2
minutos. La lechada es mezclada por un tiempo de 4 minutos.
6.4 ENSAYOS REALIZADOS
6.4.1 VERIFICACIN DEL PORCENTAJE DE SATURACIN DEL ADITIVO EN

LA LECHADA
Usando el cono Marsh (Figura 6.1), se evala la fluidez de pastas de cemento, esta
evaluacin consiste en preparar una lechada de 800ml y dejar fluir por el cono mencionado
200ml de lechada controlando el tiempo. La determinacin de la dosis de saturacin del
superfluidificante, se evala mediante la perdida de fluidez con el tiempo que tiene la
lechada. Este ensayo es similar al descrito en la norma ASTM C939-87 para la verificacin
de la fluidez de morteros.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-3
Figura 6.1
Esquema del Cono Marsh
Los ensayos realizados a continuacin se realizaron con relaciones A/C=0.5. La

cantidad de aditivo contenida en la mezcla fue descontada a la cantidad de agua.
Cuando llega el punto de saturacin de aditivo a partir de este un aumento del

aditivo no fluidifica como es su funcin.
Las cantidades utilizadas para esta prueba se encuentran en el Anexo A.
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F.C. y T. U.M.S.S.
6-4
TIEMPO DE FLUIDEZ DEL

CONO MARSH (seg)
SATURACION ADITIVO
4
3.75
3.5
3.25
3
2.75
2.5
0
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
% ADITIVO
SIKAMENT FF-86
VISCOCRETE 5-800
Grafico 6.1
Punto de saturacin del aditivo en la lechada
A partir de los resultados expuestos en este punto se puede establecer las siguientes
conclusiones. Para el aditivo superplastificante Sikament FF-86 se obtiene el punto de
saturacin en 1.5% y para el superfluidificante Viscocrete 5-800 la saturacin encontradas
se obtiene en 1%.
6.4.2 ENSAYO DE SEDIMENTACIN
Consiste en colocar 1000ml de lechada en una probeta de esta capacidad y medir

durante 2h la cantidad de agua libre en la superficie, con la cual se obtiene el porcentaje de
sedimentacin (Kutzner, (1996) (6)).
Se ha adoptado dos variables independientes:
Relacin A/C
Aditivo (Plastificante).
En esta tesis se han realizado 44 ensayos de sedimentacin.

________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-5
Las altas tasas de sedimentacin separa mezclas inestables de mezclas estables con
bajas tasas de sedimentacin (5-10%) Christian Kutzner (1996) (6).
Como se ha mencionado en captulos anteriores, el exceso de agua en la mezcla

desfavorece en las propiedades fsicas de la lechada.
El efecto de la cantidad de aditivo (Sikament FF-86 Viscocrete 5-800) en la

lechada, se analiza a continuacin para la sedimentacin de la lechada.
Cabe recalcar que la cantidad de aditivo contenida en la mezcla fue descontada a la

cantidad de agua.
TASA DE SEDIMENTACIN
RELACIN A/C
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
%dH/H
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
CASO BASE
Aditivo 0.3% Sikament FF-86
0.30% Viscocrete 5-800
Grafica 6.2
Comparacin de Aditivo al 0.3% (Sikament FF-86 Viscocrete 5-800) con el caso base
(0% Aditivo), para diferentes relaciones A/C
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-6
RELACIN A/C
%dH/H
0.60
0.0
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
10.0
20.0
30.0
40.0
CASO BASE
Grafica 6.3
RELACIN A/C
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
%dH/H
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
CASO BASE
Grafica 6.4
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-7
RELACIN A/C
%dH/H
0.60
0.0
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
10.0
20.0
30.0
40.0
CASO BASE
Aditivo 1% Sikament FF-86
1% Viscocrete 5-800
Grafica 6.5
Comparacin de Aditivo al 1% (Sikament FF-86 Viscocrete 5-800) con el caso base (0%
Aditivo), para diferentes relaciones A/C
RELACIN A/C
%dH/H
0.60
0.0
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
10.0
20.0
30.0
40.0
CASO BASE
Aditivo 1.2% Sikamant FF-86
1.5% Sikamant FF-86
Grafica 6.6
Comparacin de Aditivo al 1.2% y 1.5% (Sikament FF-86) con el caso base (0% Aditivo),
para diferentes relaciones A/C
A partir de los resultados expuestos en este punto se puede establecer las siguientes
conclusiones. Para el superfluidificante Viscocrete 5-800 para relaciones A/C=0.6, no se
necesita aditivo debido a la insignificante disminucin de la tasa de sedimentacin. Para
relaciones A/C= 0.8, 1 y 1.2, las disminuciones de sedimentacin no son tan significativas a
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-8
partir de contenidos de aditivos 0.5, 0.8 y 1%, en otras palabras el porcentaje de aditivo que
mas influye en la disminucin de sedimentacin es de 3%.
6.4.3 VISCOSIDAD MARSH
Se define como el tiempo, en segundos, que tarda en salir 946ml de lodo de un

embudo de dimensiones estndares (denominado cono Marsh (Figura 4.7)). Cuando se
pusieron en el embudo 1500ml de lodo (IMTA, Mxico 2001 (24)).
Usando el cono Marsh, se evala la fluidez de pastas de cemento para evaluar el

grado de viscosidad en la que se encuentra la pasta. (Tiempos de paso por el cono Marsh
comprendidos entre 35 y 50 segundos) hay una relacin prcticamente lineal entre
viscosidad en centipoises, determinada mediante viscosmetro de cilindros coaxiales, y la
viscosidad Marsh.
Se realizo pruebas con relaciones A/C de 0.6, 0.8, 1 y 1.2 y con porcentajes de
aditivos desde 0.3% hasta la saturacin del mismo.
La temperatura juega un rol importante en la viscosidad es por ese motivo que para
cada prueba se tomo la temperatura en la que se encontraba cuando se realizo el ensayo.
En esta tesis se han realizado 44 ensayos de viscosidad Marsh.

lechada, se analiza a continuacin para la Viscosidad Marsh de la lechada.

cantidad de agua.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-9
TIEMPO [s]
VISCOSIDAD MARSH
50
45
40
35
30
25
20
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Aditivo %0.3 Sikament FF-86
%0.3 Viscocrete 5-800
Grafica 6.7
VISCOSIDAD MARSH
TIEMPO [s]
50
45
40
35
30
25
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Grafica 6.8
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-10
VISCOSIDAD MARSH
TIEMPO [s]
50
45
40
35
30
25
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Grafica 6.9
VISCOSIDAD MARSH
TIEMPO [s]
50
45
40
35
30
25
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Aditivo 1% Sikament FF-86
1% Viscocrete 5-800
Grafica 6.10
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-11
VISCOSIDAD MARSH
TIEMPO [s]
50
45
40
35
30
25
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
%1.5 Sikament FF-86
Grafica 6.11
De los grficos se concluye que con relaciones A/C = 0.8 se tiene una viscosidad
relativamente baja, lo cual es muy conveniente para la penetracin de la lechada.
De los grficos concluimos que ambos aditivos tienen el mismo efecto en el

comportamiento de la viscosidad. El mejor resultado en la disminucin de la viscosidad
Marsh fue logrado con la lechada de relacin A/C=0.6 y con 3% de aditivo.
6.4.4 COHESIN
Se obtiene por medio de una placa de acero inoxidable cuadrada de 10x10cm y

espesor de 0.4mm rayada en ambas caras (el rayado es en cuadricula cada 0.5cm). Con
dicha placa hay que proceder de la siguiente manera: pesar la placa despus de introducirla
en la lechada hasta impregnarla, se retira la lechada se deja escurrir y se pesa nuevamente.
Se obtiene la diferencia de los pesos registrados y se divide entre el rea de la placa
obtenindose as la cohesin en g
cm 2
. El valor de la cohesin deber ser menor o igual a
3Pa (IMTA, Mxico 2001 (24)).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-12
En esta tesis se han realizado 44 ensayos de Cohesin.

lechada, se analiza a continuacin para la Cohesin de la lechada.

cantidad de agua.
COHESIN (Pa)
COHESIN
7
6
5
4
3
2
1
0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Grafica 6.12
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-13
COHESIN (Pa)
COHESIN
7
6
5
4
3
2
1
0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Grafica 6.13
COHESIN (Pa)
COHESIN
7
6
5
4
3
2
1
0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Grafica 6.14
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-14
COHESIN (Pa)
COHESIN
7
6
5
4
3
2
1
0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
Aditivo %1 Sikament FF-86
%1 Viscocrete 5-800
Grafica 6.15
COHESIN (Pa)
COHESIN
7
6
5
4
3
2
1
0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACION A/C
CASO BASE
%1.5 Sikament FF-86
Grafica 6.16
De la curva caso base se concluye que con relaciones A/C = 0.8 se tiene una
cohesin de 3Pa, este valor esta dentro el rango aconsejable para las inyecciones para
conseguir una penetracin optima de la lechada.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-15
De los grficos concluimos que con el aditivo fluidificante Viscocrete 5-800

consigue mejores resultados que el Sikament FF-86 para una lechada con relacin A/C=0.6.
Para las mezclas con relaciones 0.8, 1, 1.2 ambos aditivos tienen el mismo efecto en la
cohesin.
6.4.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE
Consiste en aplicar un esfuerzo normal a una probeta no confinada con una relacin
altura-dimetro (relacin de esbeltez) de 2. Las probetas se ensayaran a los 7 y 28 das,
debiendo tener a los 28 das una resistencia mnima de 100 kg
cm 2
(IMTA, Mxico 2001
(24)).
En esta tesis se han realizado un total de 264 rupturas de cilindros a los 7 das y 28
das.
En el Anexo A se muestran las cantidad de material que se uso para un bastn de

mezcla, cada bastn tiene una cantidad aproximada de 2lts, abasteciendo esta cantidad para
6 cilindros. Cada cilindro tiene una dimensin de 5.08Cm de dimetro y 15Cm de alto.
Solo sern graficadas las resistencias a los 28 das y las resistencias a los 7 das
estarn como algo adicional apoyando a los resultados de las resistencias a los 28 das.
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F.C. y T. U.M.S.S.
6-16
RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(MPa)
RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

9
8
7
6
5
4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACIN A/C
CASO BASE
Grafica 6.17
RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(MPa)

10
8
6
4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACIN A/C
CASO BASE
Grafica 6.18
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-17
RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(MPa)

9
7
5
3
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACIN A/C
CASO BASE
Grafica 6.19
RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(MPa)

10
8
6
4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACIN A/C
CASO BASE
Aditivo %1 Sikament FF-86
%1 Viscocrete 5-800
Grafica 6.20
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-18
RESISTENCIA A
LA COMPRESION
(MPa)

9
8
7
6
5
4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
RELACIN A/C
CASO BASE
%1.5 Sikament FF-86
Grafica 6.21
En todos los casos se tienen resistencias por debajo de los 10Mpa lo cual no cumple
con las especificaciones preescritas en el capitulo 4, pero existen dos valores que se podra
decir que alcanza los 10Mpa. Uno de los casos es la muestra con una relacin A/C 0.6 y
con 0.5% de aditivo Sikament FF-86, el otro es la muestra con una relacin A/C 0.8 y con
1% de aditivo Viscocrete 5-800, con resistencias de 9.37 y 9.87Mpa respectivamente.
6.5 OBSERVACIONES
En el ensayo de sedimentacin algunos puntos (A/C=0.6 y 0.8 con %Aditivo

Sikament=1, 1.2 y 1.5; A/C=1 y 1.2 con %Aditivo Sikament=1.5) no son confiables
ya que las lecturas que se tomaron no es como describe el ensayo de sedimentacin
que dice solo tomar lecturas de una altura dh de agua totalmente clara pero en los
puntos anteriormente mensinados toma lecturas de una altura dh de agua turbia
(Anexos. Fotografas. Fot. E.3 y Fot. E.4).
En el ensayo de sedimentacin algunos puntos (A/C=0.6 y 0.8 con %Aditivo

Viscocrete=1) no son confiables ya que las lecturas que se tomaron no es como
describe el ensayo de sedimentacin que dice solo tomar lecturas de una altura dh
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-19
de agua totalmente clara pero en los puntos anteriormente mensinados toma lecturas
de una altura dh de agua turbia (Anexos. Fotografas. Fot. E.6 y Fot. E.7).
6.6 CONCLUSIONES
Para seleccionar una lechada deben cumplirse las especificaciones de propiedades

de lechada para inyeccin (IMTA, Mxico 2001 (24)):
1
2
3
4
Porcentaje de sedimentacin en 2h. (%)

Viscosidad Marsh (seg.)
Cohesin (Pa)
Resistencia a la Compresin a los
28 das(Mpa)
<5
=29-31
<3
%
s
Pa
10
Mpa
Las lechadas que se aproximaron a las especificaciones fueron dos: La lechada con
una relacin A/C=0.6 y con un porcentaje de aditivo Sikament del 0.5%, La otra lechada
tiene una relacin de A/C= 0.8 y con un porcentaje de aditivo Viscocrete del 0.8%.
Tabla 6.1
Valores de la lechada con relacin A/C 0.6 y Aditivo Sikament 0.5% para la seleccin de
la lechada nica.
Relacin A/C=0.6
%Aditivo Sikament FF-86 = 0.5%
1 Porcentaje de sedimentacin en 2h. (%)
2 Viscosidad Marsh (seg.)
3 Cohesin (Pa)
4 Resistencia a la Compresin a los
28 das(MPa)
=
=
=
7.8 %
34.9 s
4.5 Pa
9.37 MPa
Tabla 6.2
Valores de la lechada con relacin A/C 0.8 y Aditivo Sikament 1% para la seleccin de la
lechada nica.
Relacin A/C=0.8
%Aditivo Viscocrete 5-800=1%
1 Porcentaje de sedimentacin en 2h. (%)
2 Viscosidad Marsh (seg.)
3 Cohesin (Pa)
4 Resistencia a la Compresin a los
28 das(MPa)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
= 6.3
%
= 31.47 s
= 1.4
Pa
= 9.87
MPa
6-20
Entre los dos tipos de lechadas, la se aproxima a cumplir con las especificaciones de
inyecciones es la lechada A/C = 0.8 con porcentaje de aditivo Viscocrete 5-800=1%
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
6-21
Captulo 7. Propuesta diseo pantalla de impermeabilizacin

en el macizo rocoso (Misicuni)
CAPTULO 7.
PROPUESTA DISEO PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN
EN EL MACIZO ROCOSO (MISICUNI)
7.1 INTRODUCCIN.
En este capitulo se presenta una propuesta de diseo de Pantallas de
Impermeabilizacin caso Misicuni, considerando la informacin disponible.
7.2
METODOLOGA
PARA
EL
DISEO
DE
UNA
PANTALLA
DE
IMPERMEABILIZACIN
En el marco de un diseo de una pantalla se toman decisiones acerca de la longitud,
espaciamiento y direccin de las perforaciones, as como tambin, el procedimiento de
inyeccin que se ejecutara. Todas estas decisiones tienen que ver con las caractersticas que
tienen el macizo rocoso a ser tratado siguiendo la siguiente metodologa:
a. Realizar un estudio del macizo rocoso, para una descripcin total de las discontinuidades.
b. Realizar un estudio del macizo rocoso, para establecer conductividad verificando si este
necesita realmente un tratamiento de impermeabilizacin.
c. Realizar un estudio experimental respecto a las propiedades de la lechada y si es
necesario influenciar en algunas caractersticas de la lechada segn el tratamiento que
necesita el macizo mediante aditivos. Considerando siempre las especificaciones tcnicas a
ser cumplidas.
d. Realizar pruebas de inyeccin en el macizo que ser tratado y mediante esta tener
informacin acerca de los parmetros de inyeccin que nos limita la geologa.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
7-1

e. Ejecutar el diseo de la pantalla segn la informacin encontrada anteriormente,

adicionalmente realizar la estimacin de la cantidad de lechada que podra entrar en el
macizo rocoso a inyectarse.
7.3 CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO DE LA PANTALLA

La presa a ser construida inicialmente tendr una altura de 85m (altura fundacin
3662m.s.n.m., cresta de la presa 3747m.s.n.m.), luego ser ampliada hasta llegar a una
altura de 120m (altura fundacin 3662m.s.n.m., cresta de la presa 3782m.s.n.m.), entonces
para el diseo de la pantalla se tiene que tomar en cuenta el gradiente hidrulico del diseo
final de la presa.
Las rocas que constituyen el sitio de presa (estratigrafa) pertenecen a la Formacin
Anzaldo Superior (B-1), en tres subniveles:
El nivel B1-a, conformado por una secuencia homognea de limolitas

gris verdosas de grano fino, micceas, finamente estratificadas, en partes
con apariencia masiva, moderadamente meteorizadas, con ocasionales
intercalaciones de lutita.
El nivel B1-b, compuesto por lutitas y limolitas grises de grano fino,

finamente laminadas, muy micceas, bastante friables y fisibles,
intensamente meteorizadas en los niveles menos competentes o
superficiales, en los cuales tienden a separarse por la estratificacin.
El nivel B1-c, de limolitas grises muy micceas, bastante duras, de

grano medio a fino, altamente fracturadas, sometidas a descompresin y
a ligera meteorizacin.
El plano 7.1 y 7.2 (planos adjuntos) muestra la geologa del emplazamiento de la

pantalla.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
7-2

Las discontinuidades juegan un papel importante para conocer el direccionamiento

de las perforaciones como se explico en el capitulo 5.
Tabla 7.1
Orientacin y descripciones generales de las discontinuidades
DISCONTINUIDAD
ORIENTACIN PROMEDIO
DIRECCIN
BUZAMIENTO
DESCRIPCIN
BUZAMIENTO
Ondulada, cerradas, en
ESTRATIFICACIN (E)
124
algunos sitios abiertas de
48
10cm a 20cm, con relleno

areno-arcilloso
Onduladas, rugosas, algunas
SISTEMA 1 DIACLASAS
326
abiertas
56
hasta
continuas
3,0cm
hasta
10m.
Separacin.
Onduladas, algunas abiertas
SISTEMA 2 DIACLASAS
37
83
hasta 0,5cm, separadas entre

3,0m y 5,0m. Continuidad.
De acuerdo con los ensayos de agua a presin ejecutados en las exploraciones

realizadas, los cuales indican valores de permeabilidad sobre las laderas del orden de 104
m/s (permeabilidad muy alta) hasta profundidades de 33m y de 10-6m/s (permeabilidad
baja) despus de esta profundidad, hasta la mxima investigada (50m).
Tabla 7.2
Datos obtenidos de los ensayos realizados por la Empresa Misicuni
Formacin Anzaldo
Descripcin
Nivel B1 - limolita
En superficie
En profundidad
ndice GSI
30
40
Resistencia a la compresin simple (MPa)
38
38
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
7-3

Formacin Anzaldo
Descripcin
Nivel B1 - limolita
En superficie
Constante para la roca intacta, mi
En profundidad
9
Los valores de la tabla 7.2, se introducirn en el programa rocklab para estimar

parmetros del macizo rocoso, los cuales nos ayudaran para el diseo de la pantalla de
impermeabilizacin.
Tabla 7.3
Datos obtenidos del programa Rocklab para el macizo rocoso en superficie (profundidad
33m).
Parmetros de Mohr-Coulomb
c
1.28719 MPa
phi
23.7607
Parmetros del macizo rocoso

Em
1644.89 MPa
Tabla 7.4
Datos obtenidos del programa Rocklab para el macizo rocoso en profundidad (profundidad
33-50m).
Parmetros Mohr-Coulomb
c
1.55262 MPa
phi
26.7058
Parmetros del macizo rocoso

Em
3985.57 MPa
Los datos de la tabla 7.3 y 7.4, sern usados para el diseo de la pantalla de
impermeabilizacin.
La Empresa Misicuni ejecuto ensayos geofsicos (refraccin ssmica) en el macizo
rocoso teniendo un promedio de velocidad de propagacin de 1000 a 2000 m/s a una
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
7-4

profundidad de 15m, lo cual nos indica que es una roca fracturada y moderadamente
meteorizada. Por lo tanto consideraremos dos filas de inyeccin hasta esta profundidad.
Para la determinacin de alcance mximo, se tiene que definir previamente la
presin de inyeccin, apertura de discontinuidades (estudio geotcnico) y cohesin
(capitulo 6).
7.4 DISEO DE UNA PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN

Para el diseo de una pantalla de impermeabilizacin se tiene que seguir la
metodologa propuesta en el 7.2.
La longitud de las perforaciones llegaran hasta los 33m (permeabilidad muy alta),
pero como se aconsejo en el capitulo 5 (adicionar una fase al macizo rocoso posterior de
permeabilidad baja), por lo tanto se adicionar una fase, por lo tanto las perforaciones
tendrn profundidades de por lo menos 40m, teniendo en cuenta que cada fase tiene un
rango de profundidad de 5-8m (Capitulo 5)
7.4.1 CONDICIONES PARA DISEO DE LA PANTALLA

Se considera que en el diseo de las obras de inyeccin de una presa de enrocado con
cara de hormign, se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
Bajo el plinto no hay razn de hacer distincin artificial entre la dicha zona de
consolidacin de la roca y pantalla de inyeccin misma. Se trata de hecho del
tratamiento de una zona nica de roca adecuadamente formada que debe ser tratada
por inyecciones para mejora al mismo tiempo la resistencia y la impermeabilidad
del macizo rocoso. (Figura 7.1)
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7-5

Figura 7.1
Zona de roca a tratar por inyecciones (incluye consolidacin y pantalla)
(LOMBARDI, G., (2001) (25).
El gradiente hidrulico original en la zona a ser tratada ser muy alto a poca
profundidad; -del orden de 15 inmediatamente bajo el plinto- y se reduce muy
rpidamente con la profundidad, llegando por ejemplo a ser de 1 hasta menos en el
punto inferior de la pantalla. Una pantalla de intensidad uniforme no tiene
entonces sentido. Aun ms, en su borde inferior la eficiencia real de la pantalla es
prcticamente nula por definicin.
Es obvio entonces que los esfuerzos en el tratamiento deben concentrarse en la parte

superior de la antedicha zona donde la intensidad de la inyeccin tiene que ser
evidentemente mas alta que en cualquier otro punto a mayor profundidad.
Para que la inyeccin sea eficiente la presin de inyeccin tiene que ser relacionada
con la presin de agua que actuara en futuro en la zona considerada. Se trata de
evitar un hidrogateo de fisuras no inyectadas.
Las obras de inyeccin deben tener una duracin de vida que sea semejante a la
presa misma. Eso quiere decir que la mezcla fraguada debe tener una resistencia
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-6

mecnica, pero aun mas una resistencia al deslave que sea ambas suficientemente
altas; de hecho que sean las mas grandes posibles.
La inyeccin de una masa rocosa consiste a introducir por presin una mezcla de
cemento en las discontinuidades, que inevitablemente se van abrir. Como
consecuencia el volumen global de la roca aumenta, lo que se traduce
imprescindiblemente por un levantamiento de la superficie del terreno a valores
aceptables, mientras que seria absurdo pensar de poderlo evitar por completo.
La abertura de las fisuras es inevitable pero tambin favorable ya que facilita la

penetracin de la lechada en el macizo que va sellar.
Si la mezcla de inyeccin es de buena calidad, toda fisura (suficientemente abierta),

que sea natural o creada por los trabajos de construccin, ser sellada y saneada
(siempre que no sea ensuciada por finos como arcilla o milonita) y eso
independientemente de su abertura final.
Sin embargo, una abertura excesiva se traduce en un desgaste intil de lechada.

El procedimiento de inyeccin adoptado para el estribo izquierdo es procedimiento
descendente con packers debido a la inclinacin de perforacin que tiene el estribo

izquierdo. Para el estribo derecho y valle se utilizara el procedimiento ascendente ya que
las perforaciones para la inyeccin son verticales.
Considerando un espaciamiento primario preliminar de 10 - 12m como nos aconseja
el capitulo 3, no se podr usar la ecuacin Rmax =
Pmax t
(2.7) ya que este modelo fue
c
desarrollado para una junta idea, es decir dos placas paralelas continuas Capitulo 4. Una
discontinuidad es totalmente irregular, por lo tanto la anterior ecuacin tiene que ser
modificada con coeficientes de correccin. Este factor de correccin es funcin la
irregularidad de la apertura en una discontinuidad, discontinuidad como fue explicado en el
capitulo 1.
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-7

7.4.2 OPTIMIZACIN DE DISEO

La optimizacin del diseo de la inyeccin para el tratamiento segn lo ya dicho debe
tener en cuenta lo que sigue (siendo los valores numricos simples ejemplos):
Hacer 3 cortinas de profundidad diferente (por ejemplo nominalmente 6m aguas

arriba, 10 o 12 metros aguas abajo y la cortina profunda en el centro). De esta
manera se obtiene un tratamiento bajo el plinto con tres filas en la parte superior,
pasando a dos mas bajo y terminando la cortina con una fila nica (y disposicin
similar donde hay ms de tres filas en plintos ms anchos).
Los tramos de inyeccin deben ser escalonados, creciendo su longitud en la

profundidad, no constantes (por ejemplo no todos los tramos de 5 metros como
usuales). Se puede pensar, por ejemplo, a lo siguiente:
-
1era cortina tramos de 1, 2 y 3 metros.
2da cortina tramos de 2, 3 y 5 metros.
3era cortina tramos de 3, 5, 8, 12.12 metros. De esta manera se escalonan los

varios tramos entre las tres cortinas y se obtiene un tratamiento mas uniforme
con intensidad decreciente de arriba hacia el fondo (figura 7.2).
Figura 7.2
Posible arreglo de los tramos de inyeccin de una tripla fila (LOMBARDI, G., (2001)(25)).
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-8

Cada fila se realiza por completo (en un cierto tramo) antes de empezar con la
siguiente. Cada fila se realiza con intercalacin de los taladros entre los de la serie
anterior (space splitting).
La inyeccin empieza obviamente con las dos cortinas de barrera y termina con la
fila central.
Es recomendable hacer una serie de pre-primarios profundos distantes de por

ejemplo 48m con ensayos de agua e inyeccin para determinar la profundidad de la
zona que necesita ser inyectada.
La profundidad de cada taladrado de la cortina se determina en funcin de la tomas

que, en las perforaciones cercanas, sobrepasan el antedicho valor crtico o el lmite,
profundizando de algunos metros (por ejemplo 5 m) las zonas de grandes
absorciones observadas. No es problema si, por ejemplo, en ciertos tramos de la
cortina los terciarios sern mas largos de los secundarios o los secundarios de los
primarios. Este arreglo permite limitar la longitud de los primarios sin tomar
muchos riesgos ya que se compensan su eventual longitud insuficiente con la serie
siguiente.
La misma regla puede servir para reducir la longitud de los segundarios y terciarios
si los primarios y los secundarios toman poco. Sin embargo, por seguridad, debe
fijarse una profundidad mnima para cada serie de taladros.
La direccin de las perforaciones debe en lo posible tomar en cuenta la orientacin

de las diaclasas locales, pero se necesita obviamente una cierta sistematizacin. En
la primera y en la segunda pantalla los taladros podran por ejemplo ser
perpendiculares al plinto y los de la tercera podran ser verticales. Ser as se cruzan
ms fcilmente todas las discontinuidades. En ciertos tramos podra ser oportuno
inclinar adicionalmente todas las pantallas hacia aguas arriba, por ejemplo para
alejarse de la superficie de la roca aguas abajo, o para tomar en cuenta cualquier
problema geolgico.
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-9

7.4.3 SELECCIN DE LA DIRECCIN DE LOS TALADROS

La direccin de las perforaciones est en funcin a la direccin de las
discontinuidades. En este caso tenemos 3 sistemas de discontinuidades (estratificacin y
dos diaclasas). La estratificacin y la diaclasa 1 tienen casi la misma direccin pero sentido
opuesto y la diaclasa 2 tiene direccin opuesta a las otras discontinuidades, como se
muestra en la proyeccin estereogrfica (Fig. 7.3).
Figura 7.3
Proyeccin Estereogrfica de las discontinuidades
Segn la Proyeccin Estereogrfica (Figura 7.3), se observa que tomando una
direccin 124-304corta las dos discontinuidades ms importantes (estratificacin y
diaclasa 1) y esta atraviesa el polo de la estratificacin. Por lo tanto concluimos que es la
direccin mas optima de pantalla.
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-10

Para la seleccin del buzamiento de la pantalla o inclinacin que tiene que tener la
pantalla se tiene que realizar un anlisis en funcin a los buzamientos que tienen las
discontinuidades. En este se analizara la estratificacin y la diaclasa 1 (Figura 7.4) ya que
estas dos discontinuidades son las ms importantes (magnitud de apertura).
Figura 7.4
Propuestas de pantallas de impermeabilizacin segn la estratificacin y diaclasa 1
Como se puede apreciar en la figura 7.4 la pantalla (propuesta 1) corta a 7
discontinuidades en 40m de longitud de la pantalla y la pantalla perpendicular a la
estratificacin (propuesta 2) corta a 8 discontinuidades, por lo tanto es mas conveniente la
propuesta 2 para el estribo derecho debido a la inclinacin favorable de este estribo. Para el
estribo izquierdo y el valle adoptaremos la propuesta 1 debido a las condiciones
geomtricas desfavorables de estos (estribo izquierdo y del valle).
El emplazamiento de la pantalla en el macizo rocoso se muestra en la Plano 7.3
(plano adjunto).
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7-11

La propuesta que hace Misicuni es darle una direccion a su pantalla de 262 y una
inclinacin de 45 para el estribo derecho y para el valle y estribo izquierdo la direccion es
conservada con perforaciones verticales.
7.5 TIPO DE PLINTO

Es tradicin que el plinto sea ubicado por entero aguas arriba de la cara de hormign
de la presa.
Sin embargo, es tambin posible ubicar el mismo en la parte aguas arriba y en parte
aguas debajo de la cara (lo que puede tener todava una cierta interferencia con la
colocacin de los materiales de la presa) (Figura 7.5).
Figura 7.5
Posible arreglo de los taladros para un plinto tradicional y para un plinto ancho
(LOMBARDI, G., (2001) (25))
Una ventaja de este segundo diseo del plinto es que no se necesita contar con la
eficiencia de las anclas a largo plazo, ya que la presa misma estabiliza el plinto por medio
de su propio peso, por lo menos en la parte de aguas abajo.
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-12

7.6 ESTIMACIN DEL VOLUMEN DE INYECCIN

La tabla 7.5 presenta los parmetros del macizo rocoso.
Tabla 7.5.
Parmetros Generales para Diseo de Pantallas de Impermeabilizacin
Caracterstica de la presa
Presa tipo Enrocado
Altura de la presa (m)
120
Caractersticas del macizo rocoso

Tipo de macizo rocoso
Roca sedimentaria
Peso especifico (Kn/m3)
26.5
Resistencia a la traccin (MPa)
1.5
Numero de fisuras por metro

Diaclasa 1
0.1
Estratificacin
0.2
Permeabilidad del macizo rocoso (m/s)

Profundidad 0-33 m
1.00E-04
Profundidad 33-50 m
1.00E-06
Como tenemos una presa de 120m de altura entonces tendremos una presin de
12bar en la superficie del macizo rocoso pero como la presin mxima de la lechada debe
ser por lo meno el doble la presin en la superficie como aconseja Lombardi (1996) (9),
entonces la presin es de 24bar. Lombardi (1985) (3), propone incrementar la presin de
inyeccin en las perforaciones de una pantalla: Perforaciones primarios p, secundarios
1.5p, terciarios 2.0p, cuaternarios 2.5p.
En el caso de misicuni se asumirn perforaciones primarias, secundarias y terciarias
en la pantalla de 40m y 15m, Por lo tanto en las perforaciones secundarias la presin
incrementara de 24bar a 36bar y en las perforaciones terciarias las presiones incrementaran
la presin de 36bar a 48bar.
La propuesta que hace Misicuni es tener perforaciones primarias separadas entre
estas 6m y perforaciones secundarias las cuales no son convenientes debido a la toma de
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7-13
F.C. y T. U.M.S.S.

decisiones, ya que puede ser incluso innecesario inyectar las perforaciones primarias que
propone Misicuni.
Segn la figura 2.2, se estima el volumen de vacos que existe en el macizo rocoso.
La permeabilidad que se tiene en el macizo rocoso es de k = 10 4 m / s .
Para una permeabilidad de k = 10 4 m / s para un numero de fisuras por metro
n = 0.1m 1 (diaclasa 1) el volumen de vacos es de 0.015% y para n = 0.2m 1

(Estratificacin) tendremos un volumen de vacos de 0.03%.
Teniendo un volumen total de vacos de 0.015+0.03=0.045% del volumen total del
macizo rocoso.
La distancia entre perforaciones terciarias es de a = 3m por lo tanto el alcance de la
lechada asumida a cada lado es de Ds = 2a = 6m.
Para fines de clculo de volmenes de inyeccin tomaremos en fases de 8m cada
una.
7.6.1 PANTALLA 40m
Primera inyeccin
Con la primera inyeccin asumimos que la tercera parte de los vacos se llenaran. El
modulo elstico de la formacin reducir al 20% del modulo de la roca intacta debido a la
compresin de las fisuras por la presin de la inyeccin. Bernander (2004), (7).
Segunda inyeccin
Con la segunda inyeccin asumimos que cubrir una sexta parte de los vacos
existentes en el macizo rocoso. Ahora el modulo incrementara a un 40% del modulo de la
roca intacta (de acuerdo a las pruebas en laboratorio) Bernander (2004), (7).
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F.C. y T. U.M.S.S.
7-14

Tercera inyeccin
Con la tercera inyeccin asumimos que cubrir una novena parte de los vacos
existentes en el macizo rocoso. Ahora el modulo incrementa a un 60% del modulo de la
roca intacta. Bernander (2004), (7).
Alcanzando un sellado del
1 1 1
+ + = 0.611 , 61.1% del total de los vacos.
3 6 9
Suponiendo que los restantes 38.9% no son penetrables por el cemento.

El volumen de cada fase tomando en cuenta el alcance de la lechada ( Ds ), la
profundidad de fase h fase y la distancia entre las perforaciones (a) ser:
Vol. = aDshfase = 368 = 144m3.
Para la primera inyeccin
Si consideramos que solo una tercera parte del volumen de vacos es tomada por la
primera ronda de inyeccin entonces concluiremos 0 . 00045 144 = 0 . 022 m3 = 22lts de
3
lechada inyectada por la permeabilidad.

La presin de rotura debe ser excedida a la resistencia de traccin del macizo rocoso
Pi,rotura=rotura>ft,roca+in situ(r0); tomando un promedio de 0 a 40m de profundidad es de 20m
de
profundidad,
20
por
lo
tanto
tendremos
el
esfuerzo
in
situ
que
es
de
26 . 5
= 0 . 53 Mpa . Por lo tanto tendremos Pi,rotura = 1.5+0.53 = 2.03MPa una
1000
vez fracturada la roca se fija la presin con la cual se finaliza la inyeccin hasta que el flujo
inyectado sea rechazado. Este es encontrado mediante pruebas de inyeccin en este caso
asumiremos valores recomendados por Bernander (7) pi,flow(1)=1.4MPa.
Se tiene una tensin inicial de 0.53Mpa entonces la presin mxima de inyeccin ser
p0(1)=1.4-0.53 = 0.87MPa. Tomando solamente un valor de
deformacin entonces 0.2E = 0.21644.89 = 328.97MPa
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F.C. y T. U.M.S.S.
20% del modulo de
E
328 .97
=
= 378 .13 ;
P0 (1)
0 . 87
7-15

3
Ds p 0 (1)
Ds=6m el volumen es de V =
= 0 .13 m 3 = 131 .9 lts de lechada inyectada

E
1 .63
por desplazamiento y deformacin.

Una deformacin de = 0 . 728 p 0 (1 )
Ds
= 11 . 55 mm .
E
El volumen total de la primera fase seria por la permeabilidad y la otra por las
deformaciones y desplazamientos que sufre el macizo cuando este es inyectado V =
22+131.9=153.9lts/perforacin se tiene el volumen de las 5 fases para llegar a los 40m
de perforacin Vperforacin= 5153.9= 769.5lts.
Para la segunda inyeccin
Se tiene un porcentaje de 0.045% de volumen de lechada que entrara en un volumen

de macizo y ahora solo una sexta parte del volumen de vacos es tomada por la segunda
ronda de inyeccin entonces concluiremos
0 . 00045
144 = 0 . 0108 m 3 = 10 . 8 lts .
6
de lechada inyectada por permeabilidad.

La presin mxima de inyeccin a la que podemos llegar es de p0(2)=pi,flow(2)-fp0(1)in situ
La nueva presin necesaria para mantener la fractura hidrulica hasta que el

volumen sea rechazado es de pi,flow(2)=2.7 MPa y el factor f es de 0.5 (Bernander (2004),
(7)).
p0(2) = 2.7 - 0.50.87 - 0.53 = 1.77 MPa.
El modulo elstico ahora incrementara en un 40% del modulo de la roca intacta se tiene
0.4E = 0.41644.89 = 657.96 MPa.
E
p 0(2)
Ds
657 . 96
= 371 . 73 ;
1 . 77
6m
3
Ds p 0 ( 2 )
= 0 . 134 m 3 = 134 lts . de
V =

E
1 . 63
lechada
por
desplazamientos y deformacin del macizo.

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F.C. y T. U.M.S.S.
7-16

Una deformacin de = 0 . 7828 p 0 ( 2 )
Ds
E
= 12 . 6 mm .
Volumen en un tramo de 8m por la permeabilidad y por desplazamientos

V=10.8+134=144.8lts como se tienen 5 fases cada una de 8 metros se tiene Vperforacin=
5144.8 = 724lts.
Para la tercera inyeccin
Se tiene un porcentaje de 0.46% de volumen de lechada ingresa a un volumen de

macizo y ahora solo una novena parte del volumen de vacos es tomada por la tercera ronda
de inyeccin entonces se tiene
0 . 00045
144 = 0 . 0072 m 3 = 7 . 2 lts . de lechada
9
inyectada por permeabilidad.

La presin mxima de inyeccin a la que podemos llegar es de p0(3)=pi,flow(3)-fp0(2)-in situ
La nueva presin necesaria para mantener la fractura hidrulica hasta que el volumen sea
rechazado asumimos que es de pi,flow(3) = 3.445 MPa alcanzando la presin mxima que es
menor a la presin de rotura del macizo rocoso y con el radio f sea de 0.5.
p0(3) = 3.445-0.51.77-0.53 = 2.03 MPa.
El modulo elstico ahora incrementara en un 60% del modulo de la roca intacta se tiene
0.6E = 0.61644.89 = 986.9 MPa.
E
p 0 (3)
986 . 9
= 486 . 16 ; Ds = 6m
2 . 03
3
Ds p 0 ( 3 )
= 0 . 102 m
V =

E
1 . 63
= 0 . 7828 p 0 ( 3 )
= 102 lts .
Una
deformacin
de
Ds
= 9 . 66 mm .
E
Volumen en un tramo de 8m por la permeabilidad y por desplazamientos V

=7.2+102=109.2lts como se tienen 5 fases cada una de 8 metros se tiene Vperforacin=
5109.2=546lts.
La cantidad total de inyeccin en las tres rondas de inyeccin son de:
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7-17

769.5+ 724+ 546= 2039.5lts, de los cuales 5(22+10.8+7.2) = 200lts han sido solamente
debido a la permeabilidad y los otros 1839.5lts es debido a los efectos de desplazamiento y
fractura.
La distancia entre perforaciones es de 3m y la longitud a ser tratada es de 775m
entonces tenemos
775
= 258 perforaciones; entonces:
3
2582039.5=526.2m3 es la cantidad de lechada total a inyectarse, 51.6m3 debido a la

permeabilidad y 474.6m3 debido a los efectos de desplazamiento y fractura.
7.6.2 PANTALLA 15m
Realizando el mismo anlisis para la pantalla lateral se tiene un volumen total de

lechada de 197.3m3.
Teniendo un volumen total de lechada de 526.2+197.3=723.52m3.
7.7
ENERGA
ESPECFICA
EXPANDIDA
SELECCIONADA
PARA
LA
PANTALLA.
La toma de lechada mxima segn el anlisis de las permeabilidades y

deformaciones existentes en el macizo rocoso se tiene 2039.5lts/perforacin y cada
perforacin tiene una profundidad de 40m por lo tanto se tiene un volumen de inyeccin de
51lts/m.
Se puede estimar el GIN teniendo la presin mxima que en este caso es 34.5bar y
un volumen limite de 51lts (estos parmetros tienen que ser verificados mediante pruebas
de inyeccin en campo), por la fuigura3.3 el GIN que aconseja Lombardi (1993), (1) es de
GIN=1500.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
7-18

7.8 ANLISIS DE FINANCIERO
A continuacin se presentara el anlisis de precios unitarios para la realizacin de la

pantalla de impermeabilizacin en la fundacin de la presa (Misicuni), que tendrn dos
pantallas (una pantalla de 40m de profundidad la otra de 15m de profundidad).
7.8.1 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

INGENIERA CIVIL
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO:
ITEM N
PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN
CANTIDAD:
1
CONCEPTO:
PERFORACIN PARA LA INYECCIN
FECHA:
TIPO DE CAMBIO Bs/$US:
05-mar-07
8
UNIDAD:
(A) MANO DE OBRA

Descripcin
Operador
Ayudante
Unidad
hr.
hr.
Rendimiento
0.50
1.00
P. Horario
3.12
1.56
P. Parcial
1.56
1.56
BENEFICIOS SOCIALES
20.00
3.12
0.62
PRECIO UNITARIO DE MANO DE OBRA $us
3.74
(B) HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Descripcin
DESGASTE DE HERRAMIENTA
Perforadora diamantina PAC SACK
Unidad
%
hr.
Rendimiento
8.00
1.00
P. Horario
3.74
40.00
P. Parcial
0.30
40.00
PRECIO UNITARIO DE EQUIPO $us
40.30
(C) PRECIO TOTAL DIRECTO DE LA ACTIVIDAD (A)+(B)

(D) GASTOS GENERALES
12% DE (C)
44.04
5.29
(E) UTILIDAD
10% DE (C)
4.40
(C)+(D)+(E)
19,05% DE (F)
53.73
10.24
(F) PRECIO PARCIAL

(G) IMPUESTOS
TOTAL
PRECIO
UNITARIO
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Bs.
511.75
$us
63.97
7-19


INGENIERA CIVIL
PROYECTO:
ITEM N
CONCEPTO:
PANTALLA DE
FECHA:
IMPERMEABILIZACIN
CANTIDAD: 1
CONEXIONES PARA LA INYECCIN (Pantalla 40m)
UNIDAD:
05-mar-07
8
UN
(A) HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Descripcin
DISPOSITIVOS DE CONEXIN
Packers
Manmetros
Conductores 5ft
Unidad
Rendimiento
P. Horario
P. Parcial
-
8.00

INGENIERA CIVIL
PROYECTO:
ITEM N
PANTALLA DE
IMPERMEABILIZACIN
CANTIDAD: 1
CONCEPTO:
CONEXIONES PARA LA INYECCIN (Pantalla 15m)
FECHA:
05-mar-07
8
UNIDAD:
UN
P. Horario
P. Parcial
(A) HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Descripcin
DISPOSITIVOS DE CONEXIN
Packers
Manmetros
Conductores 5ft
Unidad
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Rendimiento
3.00
7-20


INGENIERA CIVIL
PROYECTO:
ITEM N
CONCEPTO:
PANTALLA
IMPERMEABILIZACIN
CANTIDAD:
DE
1
FECHA:
UNIDAD:
20-oct-00
6.29
M3.
Unidad
Kg.
m3.
Kg.
Rendimiento
900.00
0.71
9.00
P. Parcial
90.00
0.89
36.00
(A) MATERIAL
Descripcin
Cemento Portland
Agua
Aditivo 1%(Viscocrete 5-800)
P. Unitario
0.10
1.25
4.00
PRECIO UNITARIO DE MATERIALES $us
126.89
(B) MANO DE OBRA

Descripcin
Operador
Ayudante
Unidad
hr.
hr.
Rendimiento
0.42
0.42
P. Horario
3.12
1.56
P. Parcial
1.31
0.66
BENEFICIOS SOCIALES
20.00
1.97
0.39
PRECIO UNITARIO DE MANO DE OBRA $us
2.36
(C) HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Descripcin
DESGASTE DE HERRAMIENTA
Mezcladora
Agitador
Bomba
Unidad
%
hr.
hr.
hr.
Rendimiento
6.00
0.50
0.50
0.50
P. Horario
2.36
4.68
4.68
3.12
P. Parcial
0.14
2.34
2.34
1.56
6.38
(D) PRECIO TOTAL DIRECTO DE LA ACTIVIDAD (A)+(B)+(C)

(E) GASTOS GENERALES
12% DE (D)
135.63
16.28
(F) UTILIDAD
13.56
(G) PRECIO PARCIAL

(F) IMPUESTOS
TOTAL
PRECIO
UNITARIO
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
10% DE (D)
(D)+(E)+(F)
19,05% DE (G)
Bs.
1575.91
165.47
31.52
$us
196.99
7-21

7.8.2 PRECIO TOTAL DE LA PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN (MISICUNI)
Finalmente luego de realizar un anlisis de precios unitarios se introduce las cantidades de cada Item a usarse obteniendo de
esta manera el precio total para la inyeccin de la fundacin de la presa caso Misicuni.

INGENIERA CIVIL
PRECIO TOTAL DE LA PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIN (MISICUNI)
ITEM
Descripcin
Unidad
de
Medida
Cantidad
INYECCIONES A PRESIN
1
Perforaciones para inyecciones en cualquier direccin.
1.1 Perforacin con profundidades hasta 15 m
m
3,870.00
m
10,320.00
2
Conexiones para inyecciones
un
258.00
un
258.00
3
Inyecciones a presin
m3
526.20
m3
197.30
TOTAL
Precio unitario
Bs
Dlares
Precio total
Dlares
Bs
63.97
63.97
511.76
511.76
247,563.90
660,170.40
1,980,511.20
5,281,363.20
8.00
3.00
64.00
24.00
2,064.00
774.00
16,512.00
6,192.00
196.99
196.99
1,575.92
1,575.92
103,656.14
38,866.13
1,053,094.57
829,249.10
310,929.02
8424756.52
El precio que para la pantalla de impermeabilizacin en la fundacin de una presa (Misicuni) asciende a 1053094,57 $us.
Frente a la proposicin que tiene Misicuni de 1359592$us.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
7-22
PARTE IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Captulo 8. Conclusiones y recomendaciones
CAPTULO 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
1. El exceso de agua hace que la lechada sea ms porosa y ms permeable. Esta es

una razn ms para aplicar suspensiones con relaciones bajas de A/C.
2. La lechada con una relacin A/C y un porcentaje de aditivo, tiene un

comportamiento bueno en algunas propiedades de la lechada pero en otras no
alcanza lo mnimo especificado.
3. La temperatura ambiente en casos extremos juega un rol muy importante en las
propiedades de la lechada.
4. El mejor comportamiento que se obtuvo (aproximacin de cumplimiento de las
especificaciones de inyecciones), es la lechada A/C = 0.8 con porcentaje de aditivo
Viscocrete 5-800=1%
5. El macizo rocoso vara metro a metro por lo cual la estimacin de volmenes de

lechada que ingresan al macizo rocoso son muy aleatorios.
6. Los formulas deducidas de un modelo Bingham (Alcance mximo), se las puede

usar para las discontinuidades introduciendo dos factores (Cap. 4), ya que sin estos
factores el modelo no tendra valides en las discontinuidades.
7. Mientras ms profundo sea el punto considerado, mas reducido ser el gradiente

hidrulico en la zona tratada hasta llegar a su mnimo absoluto en el limite inferior
de la pantalla es por eso que la seccin de la pantalla disminuye con la profundidad.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
8-1
Captulo 8. Conclusiones y recomendaciones
8. El diseo de la pantalla de impermeabilizacin es una propuesta que tiene que

estar sujeta a las pruebas de inyeccin verificando su valides.
9. Cada fase de inyeccin es considerada una prueba de inyeccin ms y segn a

estas pruebas tomar decisiones de parar, seguir inyectando o inyectar en una
perforacin prxima a la previa inyectada.
8.2 RECOMENDACIONES
1. Se recomienda realizar pruebas en laboratorio, obteniendo la reologia de la
lechada.
2. Se recomienda no cambiar de lechada durante todo el proceso de inyeccin
ya
que si cambiaria la lechada entonces tambin cambiaran la reologia del mismo

3. Se recomienda realizar pruebas en campo con perforaciones exploratorias en las
tres zonas (estribo izquierdo, estribo derecho y valle), verificando el
alcance y
toma de la lechada.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
8-2
Referencias Bibliogrficas
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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F.C. y T. U.M.S.S.
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microfiller effect on the rheology of composite cement pastes, Advances in Cement
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F.C. y T. U.M.S.S.
RB-2
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and
microfine
Cement-based
injection
grouts,
Proceeding,
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Conference on Grouting in Rock and Concrete, Australia.
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grouting in rock foundations, ISBN 0-471-51629-5, John Wiley & Sons, Inc.,
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DE
TECNOLOGA
DEL
AGUA, (2001), Geotecnia en Ingeniera
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(25) LOMBARDI, G., (2001), Presas de Enrocado con Cara de Hormign, Usos de los
Criterios GIN para Consolidacin e Impermeabilizacin de la cara, N. Ref.: 102.1R-141.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
RB-3
Anexo A. Cantidades usadas en los ensayos
ANEXO A.
CANTIDADES USADAS EN LOS ENSAYOS
A.1 VERIFICACIN DEL PORCENTAJE DE SATURACIN DEL ADITIVO EN
LA LECHADA
TABLA A.1.- Cantidades de material usada en el ensayo verificacin del porcentaje de

saturacin del aditivo en al lechada
% ADITIVO (SIKAMENT FF-86

VISCOCRETE 5-800)
CASO
BASE
CANTIDADES USADAS PARA 800ml DE LECHADA EN LA

VERIFICACIN DEL PORCENTAJE DE SATURACIN DEL ADITIVO
EN LA LECHADA
RELACIN A/C=0.5
Cemento, g
990
0.5
0.8
1
1.2
1.5
1.8
2
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
495
990
490.05
990
487.08
990
485.1
990
483.12
990
480.15
990
477.18
990
475.2
A-1
A.2 SEDIMENTACIN
TABLA A.2.- Cantidades de material usada en el ensayo de porcentaje de sedimentacin

en la lechada (Sikament FF-86)
% ADITIVO (SIKAMENT FF-86)
CASO
BASE
CANTIDADES USADAS PARA 1Lts DE LECHADA EN EL ENSAYO DE

SEDIMENTACIN
RELACIN A/C
0.6
0.8
1
Cemento, g
1100
900
755
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
660
1100
656.7
1100
654.5
1100
651.2
1100
649
1100
646.8
1100
643.5
720
900
717.3
900
715.5
900
712.8
900
711
900
709.2
900
706.5
755
755
752.735
755
751.225
755
748.96
755
747.45
755
745.94
755
743.675
1.2
650
780
650
778.05
650
776.75
650
774.8
650
773.5
650
772.2
650
770.25
TABLA A.3.- Cantidades de material usada en el ensayo de porcentaje de sedimentacin

en la lechada (Viscocrete 5-800)
% ADITIVO
(VISCOCRETE 5-800)
CASO
BASE
CANTIDADES USADAS PARA 1Lts DE LECHADA EN EL ENSAYO DE

SEDIMENTACIN
RELACIN A/C
0.6
0.8
1
0.3
0.5
0.8
1
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
1.2
Cemento, g
1100
900
755
650
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
660
1100
656.7
1100
654.5
1100
651.2
1100
649
720
900
717.3
900
715.5
900
712.8
900
711
755
755
752.735
755
751.225
755
748.96
755
747.45
780
650
778.05
650
776.75
650
774.8
650
773.5
A-2
A.3 VISCOSIDAD/CONO MARSH
TABLA A.4.- Cantidades de material usada en el ensayo viscosidad de la lechada

(Sikament FF-86)
CANTIDADES USADAS PARA 1500ml DE LECHADA PARA DETERMINACIN DE PASO
POR EL CONO MARSH
CASO
BASE
0.6
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
RELACIONES A/C
0.8
1
1.2
Cemento, g
1650
1350
1132
975
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
990
1650
985
1650
982
1650
977
1650
974
1650
970
1650
965
1080
1350
1076
1350
1073
1350
1069
1350
1067
1350
1064
1350
1060
1132
1132
1129
1132
1126
1132
1123
1132
1121
1132
1118
1132
1115
1170
975
1167
975
1165
975
1162
975
1160
975
1158
975
1155
TABLA A.5.- Cantidades de material usada en el ensayo viscosidad de la lechada

(Viscocrete 5-800)
CANTIDADES USADAS PARA 1500ml DE LECHADA PARA DETERMINACIN DE PASO
POR EL CONO MARSH
% ADITIVO
(VISCOCRETE 5-800)
CASO
BASE
0.6
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
0.3
0.5
0.8
1
RELACIONES A/C
0.8
1
1.2
Cemento, g
1650
1350
1132
975
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
990
1650
985
1650
982
1650
977
1650
974
1080
1350
1076
1350
1073
1350
1069
1350
1067
1132
1132
1129
1132
1126
1132
1123
1132
1121
1170
975
1167
975
1165
975
1162
975
1160
A-3
A.4 COHESIN
TABLA A.6.- Cantidades de material usada en el ensayo cohesin de la lechada

(Sikament FF-86)
CANTIDADES USADAS PARA 250ml DE LECHADA PARA LA DETERMINACIN DE
COHESIN
CASO
BASE
RELACIONES A/C
0.6
0.8
1
1.2
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
Cemento, g
275
225
189
163
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
165
275
164
275
164
275
163
275
162
275
162
275
161
180
225
179
225
179
225
178
225
178
225
177
225
177
189
189
188
189
188
189
187
189
187
189
186
189
186
195
163
195
163
194
163
194
163
193
163
193
163
193
TABLA A.7.- Cantidades de material usada en el ensayo cohesin de la lechada

(Viscocrete 5-800)
CANTIDADES USADAS PARA 250ml DE LECHADA PARA LA DETERMINACIN DE
COHESIN
% ADITIVO
(VISCOCRETE 5-800)
CASO
BASE
RELACIONES A/C
0.6
0.8
1
1.2
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
0.3
0.5
0.8
1
Cemento, g
275
225
189
163
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
165
275
164
275
164
275
163
275
162
180
225
179
225
179
225
178
225
178
189
189
188
189
188
189
187
189
187
195
163
195
163
194
163
194
163
193
A-4
A.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE

TABLA A.8.- Cantidades de material usada en el ensayo resistencia a la compresin
simple (Sikament FF-86)
CANTIDADES USADAS PARA UN BASTN DE LECHADA PARA LA DETERMINACIN
DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE
CASO
BASE
0.6
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
RELACIONES A/C
0.8
1
1.2
Cemento, g
2500
2100
1800
1500
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
1500
2500
1493
2500
1488
2500
1480
2500
1475
2500
1470
2500
1463
1680
2100
1674
2100
1670
2100
1663
2100
1659
2100
1655
2100
1649
1800
1800
1795
1800
1791
1800
1786
1800
1782
1800
1778
1800
1773
1800
1500
1796
1500
1793
1500
1788
1500
1785
1500
1782
1500
1778
TABLA A.9.- Cantidades de material usada en el ensayo resistencia a la compresin

simple (Viscocrete 5-800)
CANTIDADES USADAS PARA UN BASTN DE LECHADA PARA LA DETERMINACIN
DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE
% ADITIVO
CASO
(VISCOCRETE 5-800) BASE
0.6
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
0.3
0.5
0.8
1
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
Cemento, g
Agua, ml
2500
1500
2500
1493
2500
1488
2500
1480
2500
1475
RELACIONES A/C
0.8
1
1.2
2100
1680
2100
1674
2100
1670
2100
1663
2100
1659
1800
1800
1800
1795
1800
1791
1800
1786
1800
1782
1500
1800
1500
1796
1500
1793
1500
1788
1500
1785
A-5
Anexo B. Registro de los ensayos
ANEXO B.
REGISTRO DE LOS ENSAYOS
B.1 REGISTRO DE LOS TIEMPOS DE FLUIDEZ
TABLA B.1.- Verificacin del porcentaje de saturacin del aditivo en la lechada
TIEMPO DE FLUIDEZ [seg.] (RELACIN A/C=0.5)
BASE
% ADITIVO
CASO
SIKAMENT FF-86
VISCOCRETE 5-800
3.85
3.85
0.5
3.01
2.86
0.8
3.03
2.79
2.96
2.59
1.2
2.8
2.91
1.5
2.61
2.8
1.8
2.9
2.91
3.09
2.89
B.2 REGISTRO DE LA SEDIMENTACIN (%dH/H).

TABLA B.2.- Porcentaje de sedimentacin en la lechada (%dH/H)
% SEDIMENTACIN
0.6
0.8
1.2
5.9
17.5
22.4
34.3
0.3
6.9
11.8
17.9
27.6
0.5
7.8
15.9
22
32.2
0.8
6.5
13.3
21.5
28.1
6.5
10.3
18.3
27.1
1.2
3.4
10.2
6.5
27.4
1.5
10
2.5
BASE
(SIKAMENT FF-86)
% ADITIVO
CASO
RELACIN A/C
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
B-1
TABLA B.3.- Porcentaje de sedimentacin en la lechada (%dH/H)

% SEDIMENTACIN
0.6
0.8
1.2
5.9
17.5
22.4
34.3
0.3
4.5
10
17.3
22.5
0.5
4.4
6.8
11.7
18.9
0.8
3.4
7.6
11.6
15
4.1
6.3
12.6
19
BASE
5-800)
(VISCOCRETE
% ADITIVO
CASO
RELACIN A/C
B.3 REGISTRO DE TIEMPOS VISCOSIDAD/CONO MARSH

TABLA B.4.- Viscosidad/Cono Marsh de la lechada (relacin A/C=0.6)
% ADITIVO
CASO
BASE
TIEMPO CONO MARSH [seg.] (RELACIN A/C=0.6)

TEMP. SIKAMENT FFC
86
TEMP. C VISCOCRETE 5-800
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
25
26
26.5
27
27.5
28
28.5
49.04
36.85
34.9
38.11
36.46
37.58
36.67
25
23
23
23
23
49.04
35.55
37.27
35.57
36.54
% ADITIVO
CASO
BASE

TEMP. SIKAMENT FFTEMP. C VISCOCRETE 5-800
C
86
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
23
23
23
23.5
23.5
23.75
24
31.89
30.58
30.41
30.99
31.27
30.96
30.66
23
23
23.25
23.25
23
31.89
30.73
31.04
31.5
31.47
B-2
TABLA B.6.- Viscosidad/Cono Marsh de la lechada (relacin A/C=1)
% ADITIVO
CASO
BASE
TIEMPO CONO MARSH [seg.] (RELACIN A/C=1)

TEMP.
SIKAMENT FF-86
TEMP. C
VISCOCRETE 5-800
C
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
24
24
24.25
24.25
24.5
24.5
25
29.17
28.03
28.58
28.79
28.62
29.46
30.04
24
23
23
22.5
22
29.17
29.71
29.22
28.73
29.07
% ADITIVO
CASO
BASE

TEMP. SIKAMENT FFC
86
TEMP. C
VISCOCRETE 5-800
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
23
23.5
24
24.5
24.5
24
24
28.29
28.67
28.03
28.1
27.99
28.33
28.3
23
22
22
22
22
28.29
28.09
28.35
28.22
28.2
B.4 REGISTRO DE COHESIN

TABLA B.8.- Cohesin de la lechada (relacin A/C=0.6)
% ADITIVO
CASO
BASE
COHESIN [Pa] (RELACIN A/C=0.6)

TEMP.
SIKAMENT FF-86
TEMP. C
VISCOCRETE 5-800
C
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
22.5
23
23
23.5
23.5
23.5
24
6.2
5.2
4.5
3.1
2
1.6
1.5
22.5
23.5
24
24
23.5
6.2
2.4
1.3
0.9
0.8
B-3
% ADITIVO
CASO
BASE

TEMP. C SIKAMENT FF-86 TEMP. C VISCOCRETE 5-800
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
24
25
25
25
25.5
26
26
3.2
2.7
2.2
1.9
1.7
1.5
1.4
24
24
24
24.5
24.5
3.2
2.4
2
1.7
1.4
TABLA B.10.- Cohesin de la lechada (relacin A/C=1)
% ADITIVO
CASO
BASE
COHESIN [Pa] (RELACIN A/C=1)
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
TEMP.
C
SIKAMENT FF-86
24
24
24.5
24.5
25
25
25
2.4
2
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
TEMP. C VISCOCRETE 5-800
24
22
22
23
22.5
2.4
1.7
1.6
1.5
1.5
% ADITIVO
CASO
BASE

TEMP.
C
SIKAMENT FF-86 TEMP. C VISCOCRETE 5-800
0.3
0.5
0.8
1
1.2
1.5
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
23
23
23.5
23.5
23.5
24
24
1.2
1.2
1.1
0.9
0.8
0.7
0.5
23
25.5
26
26.5
26.5
1.2
0.6
0.55
0.5
0.4
B-4
B.5 REGISTRO DE ROTURAS

TABLA B.12.- Resistencia a la compresin de cilindros de lechada (Edad 7 das, relacin A/C = 0.6)
Resistencia a la compresin de cilindros de Cemento (aditivo SIKAMENT FF-86)
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
510.3
1
12-dic 19-dic
493.7
2
12-dic 19-dic
514.6
3
12-dic 19-dic
512.4
1
12-dic 19-dic
492.4
2
12-dic 19-dic
472.4
3
12-dic 19-dic
483
1
12-dic 19-dic
496.3
2
12-dic 19-dic
496.8
3
12-dic 19-dic
489.3
1
13-dic 20-dic
495.2
2
13-dic 20-dic
479.1
3
13-dic 20-dic
466.8
1
13-dic 20-dic
477.1
2
13-dic 20-dic
478.6
3
13-dic 20-dic
466.2
1
13-dic 20-dic
464.2
2
13-dic 20-dic
465.9
3
13-dic 20-dic
471.9
1
13-dic 20-dic
478.4
2
13-dic 20-dic
475.8
3
13-dic 20-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
5.1
5.05
5.1
5.05
5.1
5.05
5.2
5.05
5.1
5.05
5.1
5.15
5.1
5.1
5.1
5.05
5.1
5.1
5.1
5.15
5.1
20.42
20.02
20.42
20.02
20.42
20.02
21.23
20.02
20.42
20.02
20.42
20.82
20.42
20.42
20.42
20.02
20.42
20.42
20.42
20.82
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
1040
50.94
1720
85.92
1880
92.08
1430
71.43
1490
72.98
1470
73.43
1730
81.50
1870
93.41
1720
84.24
460
22.98
690
33.79
470
22.57
820
40.16
1370
67.10
1350
66.12
760
37.96
1960
95.99
1320.5 64.67
860
42.12
690
33.14
790
38.69
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
13.5
13.2
13.9
13.4
12.8
12.3
12.3
12.9
12.7
12.3
12.3
12.1
11.5
11.9
12.2
11.8
11.6
11.7
11.6
11.7
11.6
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
lateral
columna
columna
columna
columna
columna
columna
B-5
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
432.3
1
11-dic 18-dic
442.6
2
11-dic 18-dic
427.4
3
11-dic 18-dic
406.5
1
11-dic 18-dic
430.5
2
11-dic 18-dic
425.7
3
11-dic 18-dic
425.7
1
11-dic 18-dic
404.1
2
11-dic 18-dic
420
3
11-dic 18-dic
404
1
11-dic 18-dic
447.8
2
11-dic 18-dic
432.3
3
11-dic 18-dic
412.9
1
11-dic 18-dic
419.8
2
11-dic 18-dic
417.2
3
11-dic 18-dic
433.4
1
12-dic 19-dic
396.2
2
12-dic 19-dic
414.1
3
12-dic 19-dic
383.5
1
12-dic 19-dic
379.6
2
12-dic 19-dic
390.5
3
12-dic 19-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
5.1
5.15
5.15
5.05
5.1
5.1
5.05
5.1
5.1
5.2
5.1
5.1
5.2
5.1
5.1
5.2
5.1
5.1
5.1
5.05
5.1
20.42
20.82
20.82
20.02
20.42
20.42
20.02
20.42
20.42
21.23
20.42
20.42
21.23
20.42
20.42
21.23
20.42
20.42
20.42
20.02
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
910
44.57
1190 57.16
900
43.23
1210 60.44
1150 56.32
1500 73.47
1130 56.45
1270 62.20
1200 58.77
1140 53.71
700
34.28
900
44.08
990
46.64
1100 53.87
1000 48.98
1040 49.00
940
46.04
820
40.16
1120 54.85
1030 51.45
1350 66.12
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
11.7
12
11.6
10.9
11.7
11.1
11.5
10.7
11.2
11.2
10.7
10.7
10.8
11
10.9
10.5
10.1
10.6
10.5
10.3
10.9
central
columna
columna
central
central
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
B-6
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
TABLA B.14.- Resistencia a la compresin de cilindros de lechada (Edad 7 das, relacin A/C = 1)
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
377.6
1
01-dic 08-dic
360
2
01-dic 08-dic
351.8
3
01-dic 08-dic
359.2
1
01-dic 08-dic
383.2
2
01-dic 08-dic
343.1
3
01-dic 08-dic
347.5
1
05-dic 12-dic
361.4
2
05-dic 12-dic
371.6
3
05-dic 12-dic
359.5
1
05-dic 12-dic
356
2
05-dic 12-dic
355
3
05-dic 12-dic
376.4
1
05-dic 12-dic
356.4
2
05-dic 12-dic
342.7
3
05-dic 12-dic
360.4
1
05-dic 12-dic
350
2
05-dic 12-dic
366.9
3
05-dic 12-dic
347.9
1
05-dic 12-dic
350
2
05-dic 12-dic
353.2
3
05-dic 12-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.05
5.1
5.15
5.05
5.1
5.2
5.05
5.1
5.2
5.1
5.2
5.15
5.1
5.1
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.02
20.42
20.82
20.02
20.42
21.23
20.02
20.42
21.23
20.42
21.23
20.82
20.42
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
1070 52.41
1040 50.94
940
46.04
1110 54.36
1110 54.36
880
43.10
850
41.63
860
42.96
900
44.08
640
30.74
730
36.46
700
34.28
620
29.21
730
36.46
620
30.37
760
35.80
780
38.20
1260 59.36
1160 55.72
1320 64.65
1030 50.45
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
10.2
9.7
9.5
9.8
10.25
9.4
9.5
9.9
10.1
9.7
9.6
9.6
9.9
9.5
9.05
9.5
9.3
9.2
9.1
9.2
9.1
columna
columna
columna
central
en columnas
columna
columna
nada
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
central
columna
columna
columna
columna
columna
B-7
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
323.2
1
28-nov 05-dic
310.8
2
28-nov 05-dic
314.4
3
28-nov 05-dic
312.3
1
28-nov 05-dic
305.9
2
28-nov 05-dic
304.9
3
28-nov 05-dic
320
1
28-nov 05-dic
326.8
2
28-nov 05-dic
308.6
3
28-nov 05-dic
311.4
1
28-nov 05-dic
310.4
2
28-nov 05-dic
320.1
3
28-nov 05-dic
318.7
1
01-dic 08-dic
319.3
2
01-dic 08-dic
290.5
3
01-dic 08-dic
322.3
1
01-dic 08-dic
326.5
2
01-dic 08-dic
325
3
01-dic 08-dic
310.9
1
01-dic 08-dic
320
2
01-dic 08-dic
330.4
3
01-dic 08-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.05
5.15
5.15
5.15
5.1
5.1
5.2
5.15
5.15
5.2
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
20.02
20.82
20.82
20.82
20.42
20.42
21.23
20.82
20.82
21.23
Resistencia
Kilos Kp/cm2
810
39.67
760
37.22
980
48.00
1290 63.18
1090 53.38
950
46.53
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43.59
810
39.67
880
43.10
660
32.32
700
34.28
740
36.96
650
31.22
700
33.62
690
33.14
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25.96
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30.37
730
34.39
920
44.19
830
39.87
940
44.28
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0
0
0
0.3
0.3
0.3
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0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
8.85
8.55
8.65
8.25
8.2
8.15
8.7
8.8
8.4
8.4
8.4
8.7
8.6
8.6
7.8
8.6
8.6
8.4
8.2
8.4
8.4
columna
columna
columna
columna
columna
columna
centro
lateral
centro
lateral
centro
centro
columna
columna
columna
lateral
columna
columna
columna
columna
columna
B-8
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Resistencia a la compresin de cilindros de Cemento (aditivo VISCOCRETE 5-800)
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
510.3
1
12-dic 19-dic
493.7
2
12-dic 19-dic
514.6
3
12-dic 19-dic
503.2
1
19-dic 26-dic
483.9
2
19-dic 26-dic
493.5
3
19-dic 26-dic
471.7
1
19-dic 26-dic
468.6
2
19-dic 26-dic
495.1
3
19-dic 26-dic
485.2
1
19-dic 26-dic
470.8
2
19-dic 26-dic
491.3
3
19-dic 26-dic
463.4
1
19-dic 26-dic
470.6
2
19-dic 26-dic
473.5
3
19-dic 26-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
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7
7
7
7
7
7
7
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5.05
5.1
5.05
5.1
5.1
5.1
5.05
5.05
5.05
5.15
5.05
5.15
5.1
5.1
20.42
20.02
20.42
20.02
20.42
20.42
20.42
20.02
20.02
20.02
20.82
20.02
20.82
20.42
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
1040 50.94
1720 85.92
1880 92.08
980
48.95
980
48.00
1000 48.98
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1750 87.41
1300 64.94
1650 79.25
1950 97.41
650
31.22
750
36.73
750
36.73
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
13.5
13.2
13.9
13.1
12.4
12.7
11.8
11.8
12.8
12.4
11.9
12.3
11.5
11.6
11.6
columna
columna
columna
columna
central
columna
nada
nada
nada
nada
nada
nada
columna
columna
columna
B-9
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
432.3
1
11-dic 18-dic
442.6
2
11-dic 18-dic
427.4
3
11-dic 18-dic
434.2
1
15-dic 22-dic
410.7
2
15-dic 22-dic
423.6
3
15-dic 22-dic
419.3
1
15-dic 22-dic
401.2
2
15-dic 22-dic
390.2
3
15-dic 22-dic
405.6
1
15-dic 22-dic
411.1
2
15-dic 22-dic
398
3
15-dic 22-dic
402.9
1
19-dic 26-dic
405.5
2
19-dic 26-dic
406.8
3
19-dic 26-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
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7
7
7
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7
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5.15
5.15
5.05
5.05
5.1
5.05
5.1
5.1
5.05
5.1
5.15
5.15
5.1
5.05
20.42
20.82
20.82
20.02
20.02
20.42
20.02
20.42
20.42
20.02
20.42
20.82
20.82
20.42
20.02
Resistencia
Kilos Kp/cm2
910
44.57
1190 57.16
900
43.23
630
31.47
830
41.46
790
38.69
1080 53.95
1570 76.89
1320 64.65
1050 52.45
1320 64.65
1100 52.83
1080 51.87
1000 48.98
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A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
11.7
12
11.6
11.9
11.1
11.5
10.9
10.4
10.15
10.6
10.6
10.2
10.5
10.4
10.6
central
columna
columna
columna
columna
columna
lateral
columna
central
columna
columna
columna
columna
columna
columna
B-10
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
377.6
1
01-dic 08-dic
360
2
01-dic 08-dic
351.8
3
01-dic 08-dic
370.5
1
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355.9
2
08-dic 15-dic
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3
08-dic 15-dic
353.2
1
13-dic 20-dic
376.9
2
13-dic 20-dic
352.4
3
13-dic 20-dic
359.9
1
15-dic 22-dic
352.1
2
15-dic 22-dic
346.8
3
15-dic 22-dic
367.4
1
15-dic 22-dic
338.5
2
15-dic 22-dic
350.5
3
15-dic 22-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
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7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
5.1
5.1
5.1
5.1
5.15
5.05
5.05
5.2
5.1
5.1
5.05
5.1
5.2
5.05
5.1
20.42
20.42
20.42
20.42
20.82
20.02
20.02
21.23
20.42
20.42
20.02
20.42
21.23
20.02
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
1070 52.41
1040 50.94
940
46.04
1620 79.34
1350 64.84
1950 97.41
750
37.46
660
31.09
640
31.35
580
28.41
620
30.97
1080 52.89
1250 58.89
880
43.96
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A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
0
0
0
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0.3
0.3
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0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
10.2
9.7
9.5
9.85
9.5
9.3
9.5
9.6
9.6
9.4
9.3
9.2
9.3
8.9
9.1
columna
columna
columna
nada
nada
nada
columna
central
columna
columna
columna
columna
central
columna
columna
B-11
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
323.2
1
28-nov 05-dic
310.8
2
28-nov 05-dic
314.4
3
28-nov 05-dic
303.1
1
08-dic 15-dic
305.1
2
08-dic 15-dic
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3
08-dic 15-dic
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1
08-dic 15-dic
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2
08-dic 15-dic
300
3
08-dic 15-dic
297.1
1
08-dic 15-dic
300.7
2
08-dic 15-dic
314.4
3
08-dic 15-dic
298.1
1
08-dic 15-dic
286.6
2
08-dic 15-dic
290.3
3
08-dic 15-dic
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
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7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
5.1
5.1
5.1
5.2
5.1
5.15
5.1
5.2
5.05
5.2
5
5.2
5.05
5.1
5.1
20.42
20.42
20.42
21.23
20.42
20.82
20.42
21.23
20.02
21.23
19.63
21.23
20.02
20.42
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
810
39.67
760
37.22
980
48.00
650
30.62
750
36.73
840
40.35
510
24.98
520
24.50
680
33.97
960
45.23
1320 67.26
950
44.76
1020 50.95
1270 62.20
1250 61.22
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
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8.55
8.65
8.5
8.5
8.9
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8.25
8.15
7.7
8.1
7.9
8.05
7.6
7.9
columna
columna
columna
columna
central
central
lateral
columna
columna
columna
columna
columna
columna
central
columna
B-12
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
521.4
1
12-dic 09-ene
516.8
2
12-dic 09-ene
520.2
3
12-dic 09-ene
508.2
1
12-dic 09-ene
501.7
2
12-dic 09-ene
489.3
3
12-dic 09-ene
485.9
1
12-dic 09-ene
494.2
2
12-dic 09-ene
494.3
3
12-dic 09-ene
491.2
1
13-dic 10-ene
467.7
2
13-dic 10-ene
459.5
3
13-dic 10-ene
477.1
1
13-dic 10-ene
485.2
2
13-dic 10-ene
487.7
3
13-dic 10-ene
478.7
1
13-dic 10-ene
472.4
2
13-dic 10-ene
463.6
3
13-dic 10-ene
481.1
1
13-dic 10-ene
468
2
13-dic 10-ene
477.3
3
13-dic 10-ene
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
5.1
5.2
5.1
5.05
5.05
5.1
5.1
5.1
5.05
5.1
5.05
5.1
5.1
5.05
5.1
5.1
5.1
5.1
5.05
5.1
5.05
20.42
21.23
20.42
20.02
20.02
20.42
20.42
20.42
20.02
20.42
20.02
20.42
20.42
20.02
20.42
20.42
20.42
20.42
20.02
20.42
20.02
Resistencia
Kilos Kp/cm2
1600 78.36
1590 74.91
1800 88.16
1470 73.43
1580 78.92
1620 79.34
1800 88.16
1900 93.06
2000 99.90
1200 58.77
1100 54.95
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1100 53.87
890
44.46
1030 50.45
1150 56.32
1410 69.06
1250 61.22
1400 69.93
1500 73.47
1210 60.44
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
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1
1
1.2
1.2
1.2
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1.5
1.5
14
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13.9
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12.5
12.3
12.5
12.6
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11.7
11.3
11.9
12.3
12
11.7
11.5
11.3
12
11.4
11.9
en columnas
columna
columna
columna
central
central
en columnas
en columnas
central
columna
columna
central
columna
columna
columna
columna
en columnas
central
central
central
columna
B-13
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
444.3
1
11-dic 08-ene
439.5
2
11-dic 08-ene
451.1
3
11-dic 08-ene
415.4
1
11-dic 08-ene
436.2
2
11-dic 08-ene
435.3
3
11-dic 08-ene
444.1
1
11-dic 08-ene
407.9
2
11-dic 08-ene
425.7
3
11-dic 08-ene
427.2
1
11-dic 08-ene
424.9
2
11-dic 08-ene
418.5
3
11-dic 08-ene
422.3
1
11-dic 08-ene
403.7
2
11-dic 08-ene
401.4
3
11-dic 08-ene
509.5
1
12-dic 09-ene
427.1
2
12-dic 09-ene
412.1
3
12-dic 09-ene
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1
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B-14
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
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B-15
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F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
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Cm
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28
28
28
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20.82
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20.42
20.02
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20.42
20.02
20.02
20.42
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columna
columna
columna
central
columna
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columna
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central
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lateral
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B-16
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
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18-dic 15-ene
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21.23
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0.6
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12.6
12.6
12.7
en columnas
columna
columna
columna
columna
central
columna
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columna
columna
central
columna
columna
columna
B-17
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
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20.02
20.02
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Altura
cm
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0.8
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0.8
0.8
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0.8
0.8
0.8
0.8
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central
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columna
columna
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central
central
central
columna
central
columna
nada
nada
nada
B-18
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
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Edad
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5.1
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20.42
20.02
20.42
20.02
20.82
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21.23
20.82
20.02
20.42
20.02
20.02
20.02
Resistencia
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Altura
cm
Observaciones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
10
9.8
9.7
9.6
9.5
9.5
9.3
9.4
8.7
9
9.2
9.2
9.1
9.1
9.3
columna
lateral
columna
central
nada
central
columna
columna
central
columna
central
columna
nada
nada
nada
B-19
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Nro. De
Laboratorio
Fecha
Peso Cil.
Nro. Vaciado Rotura
321.2
1
28-nov 26-dic
321.5
2
28-nov 26-dic
322.3
3
28-nov 26-dic
321.2
1
08-dic 05-ene
326.8
2
08-dic 05-ene
312.9
3
08-dic 05-ene
296.4
1
08-dic 05-ene
305.4
2
08-dic 05-ene
316.2
3
08-dic 05-ene
296.9
1
08-dic 05-ene
281
2
08-dic 05-ene
300.5
3
08-dic 05-ene
291.2
1
08-dic 05-ene
281.3
2
08-dic 05-ene
284.7
3
08-dic 05-ene
Edad
Das
Diam.
Cm
rea cm2
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
5.15
5.1
5.15
5.05
5.05
5.15
5.05
5.1
5.2
5.05
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
20.82
20.42
20.82
20.02
20.02
20.82
20.02
20.42
21.23
20.02
20.42
20.42
20.42
20.42
20.42
Resistencia
Kilos Kp/cm2
1200 57.64
1050 51.43
1170 56.20
850
42.46
890
44.46
800
38.42
1400 69.93
1350 66.12
1560 73.49
1740 86.92
1450 71.02
1490 72.98
1860 91.10
1440 70.53
1750 85.71
A/C
%
Aditivo
Altura
cm
Observaciones
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0
0
0
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
1
1
8.8
8.9
8.8
8.8
9.1
8.5
7.9
8
7.9
7.8
7.3
7.8
7.5
7.3
7.4
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
columna
central
columna
columna
columna
columna
columna
B-20
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
Anexo C. Equipo y materiales empleados
ANEXO C.
EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS
En este punto se detalla todo el equipo empleado para la realizacin de los ensayos
respectivos que se deben hacer para la verificacin de las cualidades de la mezcla.
C.1 CONO MARSH
Para el ensayo determinacin del punto de saturacin de aditivo en la mezcla la cual

es similar al descrito en la norma ASTM C939-87.
Fotografa C.1
Cono Marsh utilizada para determinacin de punto de saturacin de aditivo en la lechada
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-1
El otro ensayo que se realizo con el cono Marsh (fotografa C.2), la cual mide el
tiempo en segundos que esta directamente relacionada
con la viscosidad medida en
centiPoises. Este ensayo esta explicado detalladamente en el capitulo 4.
Fotografa C.2
Cono Marsh utilizada para determinacin de viscosidad Marsh.
C.2 PIEZMETRO (TASA DE SEDIMENTACIN)
Este ensayo consiste en medir el agua clara que existe luego de dos horas de
sedimentacin.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-2
Fotografa C.3
Piezmetro de 1000ml de capacidad para los ensayos de sedimentacin.
C.3 PLACA METLICA (DETERMINACIN DE LA COHESIN)
Para la determinacin de la cohesin lo que se uso es una placa de acero inoxidable

cuadrada de 10x10cm y un espesor de 0.4mm rayada
en ambas caras (el rayado se
recomienda en cuadricula a cada 0.5cm).
Fotografa C.4
Placa metlica (determinacin de la cohesin)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-3
C.4 PRENSA HIDRULICA
Para el ensayo de las probetas se ha utilizado una prensa hidrulica, esta mide la
carga de resistencia de los cilindros.
Fotografa C.5
Prensa Hidrulica para el ensayo de probetas
C.5 MOLDES DE LAS PROBETAS
Las probetas han sido moldeadas con moldes fabricados de pvc de 5.08cm y 15cm
de altura (Fotografa C.6).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-4
Fotografa C.6
Molde de dimensiones para pruebas de resistencia a la compresin (5.08X15cm)
C.6 PISCINA DE CURADO
El curado de las probetas es realizado en la piscina de curado, sometida a

temperatura controlada y en un agua saturada en cal libre, entre otras caractersticas
(Fotografa C.7).
Fotografa C.7
Piscina de curado sometida a temperatura controlada y saturada en cal libre (Lugar:
coboce Hormign)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-5
C.7 TERMMETRO
Para la determinacin de la temperatura ambiente, para los ensayos de viscosidad y

cohesin se utilizo un termmetro.
Fotografa C.8
Termmetro para la medicin ambiente (Lugar: coboce Hormign)
C.8 BALANZAS
A continuacin se observan las diferentes balanzas empleadas para el control de las

dosificaciones, de capacidades maximas de 6 y 2610Kg, y de 1 y 0.1grs de precisin
respectivamente (Fotografa C.9).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-6
Fotografa C.9
Balanzas utilizadas (Lugar: Coboce Hormign)
C.9 CRONOMETRO.
Este instrumento fue utilizado para controlar el tiempo en los conos Marsh.
Fotografa C.10
Cronometro usado (Lugar: Coboce Hormign)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-7
C.10 MATERIALES USADOS PARA LA PREPARACIN DE LA LECHADA

Los materiales utilizados para la preparacin de la mezcla.
Fotografa C.11
Materiales empleados para la preparacin de la mezcla (Cemento, Agua y aditivos).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
C-8
Anexo D. Descripcin de campaas de inyeccin
ANEXO D.
DESCRIPCIN DE CAMPAAS DE INYECCIN
D.1 PRESAS EN JORDANIA (RCC)
Todos los trabajos de inyeccin fueron llevados a cabo con el mtodo GIN usando
valores de GIN = 1500 aplicando una presin permisible de lechada de 30bars. Con el
programa de inyeccin en el estribo izquierdo, derecho y seccin central de la presa se
logro valores de 3Lugeon y un mximo de 6.
Jordania es caracterizada por un clima semi-rida, el cual sufre de escasez de agua y

suministro limitado de agua. En las ltimas dcadas la demanda de agua ha incrementado
rpidamente debido a la alta tasa de poblacin.
La presa de Tannur es la primera de tres presas de concreto compactado con rodillo

(RCC) construidos en Jordania.
La presa se encuentra localizada en el Wadi Al Hasa, aproximadamente 30km al este

del mar muerto y 50km del sur del pueblo de Karak (Fig.D.1).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-1
Figura D.1
Localizacin de la presa Tannur en Jordania
Las pruebas Lugeon fueron realizadas en 3 perforaciones verticales en el valle y 4

perforaciones inclinadas con ngulos de inclinacin de 15 a 30. Los resultados de estas
pruebas indican rangos de 10-300LU.
Los depsitos son de la era Cretcica formados por calizas, marga y arcilla. Estos
depsitos fueron clasificados en dos grupos principales a) Ajlun b) Balqa donde cada uno
es divido en formaciones (A1 a A7 para Ajlun y B1 a B5 para Balqa) (Quennel, 1955;
Masri, 1968). Estas formaciones son mostradas en la Figura D.2.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-2
Figura D.2
Formacin geolgica en la vecindad de la presa
En rea de la fundacin se encontr afloramientos de caliza margosa, caliza, marga

gris, roja y verde.
Un macizo rocoso tiene normalmente un nmero de sistemas de juntas, las cuales

pueden llevar agua. La lechada se usa comnmente para tratar la fundacin, la cual es
inyectada por una bomba a altas presiones.
El xito del proceso de inyeccin depende del entendimiento de las condiciones del
macizo rocoso, especialmente en las propiedades hidrulicas y caractersticas de la lechada.
El metodo GIN da una manera de controlar los procesos de inyeccin (Lombardi & Deere,
1993).
Datos tomados de la inyeccin estn mostrados en la Tabla D.1.

________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-3
TABLA D.1. Tipos y caractersticas de perforaciones para los trabajos de inyeccin

Designacin
espaciamiento
de
de perforaciones
Perforacin
[m]
Preliminar
24
tipos de
perforaciones
investigacin
dimetro de
perforaciones
[mm]
mtodo de
prueba de
perforacin
permeabilidad
100
percusin
cada 5 m
76
percusin
ninguna
76
percusin
ninguna
76
percusin
ninguna
lechada
76
percusin
ninguna
consolidacin
140
percusin
ninguna
Verificacin
76
percusin
cada 5 m
pantalla de
Primario
lechada
pantalla de
Secundario
lechada
pantalla de
Terciario
lechada
pantalla de
Cuaternario
Contacto
0.5-1
Control
al azar
Las perforaciones exploratorias alcanzan 50m por debajo de la fundacin de la presa

para ayudar al diseo de la pantalla. La altura de la pantalla es de 35m en el estribo
izquierdo y derecho y 65m de altura en la seccin central de la presa o 55m por debajo del
nivel de fundacin de la presa. La profundidad de tratamiento para la consolidacin es de
20m por debajo la superficie o 10m por debajo del nivel de la fundacin de la presa en la
seccin central.
El programa de inyeccin en el estribo izquierdo, seccin central y estribo derecho
tienen comprendidas dos lneas de pantallas, con tres metros de distancia entre ellos (aguas
arriba) comprendiendo espaciamientos de 8m entre perforaciones primarias, 4m secundaria
y 2m de espacio en la terciaria.
En la seccin central existen perforaciones cuaternarias que fueron agregados. Estas

lneas de inyeccin son mostradas en la Fotografa D.1 y D.2. Todas las inyecciones fueron
controladas por el mtodo GIN, con un valor de 1500. La presin mxima aceptable esta de
10 a 30bars dependiendo de la profundidad. El procedimiento de las inyecciones es el
ascendente.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-4
Fotografa D.1
Vista seccin del plinto
El tubo manguito (TaM) fue usado debido a la presencia de capas dbiles de

arenisca en la fundacin.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-5
Fotografa D.2
Posicin de las pantallas de impermeabilizacin
El tipo de lechada escogida consistente de una relacin A/C igual a 1/1 con 2% de
bentonita (por peso en relacin al cemento) y 2 litros de Superpastificante (Aditivo) por
100Kg de cemento.
Para rellenar algunos vacos, se uso una lechada inestable en la cual altos volmenes
fueron tomados, la lechada consiste en una relacin A/C de 2.5/1. La Tabla D.2 presenta los
diferentes tipos de lechadas usadas en la inyeccin bajo la presa.
Tabla D.2. Tipo de lechada inyectada bajo la presa

NOMBRE
LECHADA LECHADA POR METRO CBICO
GIN
AGUA
CEMENTO
BENTONITA
LECHADA
(LITROS)
(Kg)
(Kg)
(LITROS)
750
750
18
20
1400
RELLENO 560
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-6
Lnea aguas abajo.

Los resultados son mostrados en la Figura D.3. La toma de lechada en la lnea aguas
abajo generalmente esta en el rango de 40 y 300kg de cemento por metro de perforacin.
Las lneas aguas abajo se perfora verticalmente en vista de problemas de colapso. Haba sin
embargo secuencias de reduccin en la toma de lechadas no significativas entre las
perforaciones primarias, secundarias y terciarias.
Lneas aguas arriba.

Los resultados de inyeccin son mostrados en la Figura D.3. En vista de falta de
reducciones significantes en la tomas de lechada en la lnea aguas abajo, inclinamos las
perforaciones (con el mtodo TaM) con resultados satisfactorios. La toma en las
perforaciones primarias, secundarias y terciarias esta en el rango de 80 300kg/m. En otras
palabras no haba ninguna evidencia de una reduccin en la toma de lechada entre las dos
lnea.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-7
Figura D.3
Lneas de inyeccin
Inyeccin Para La Consolidacin

La separacin entre perforaciones es de 3m de espaciamiento; con perforaciones
intermedias donde haba tomas relativamente altas. La profundidad de las perforaciones
inyectadas fueron de 10m de profundidad por debajo la fundacin de la presa, e inyectado
en dos fases de 5m por el procedimiento de fase ascendente y sin el uso del mtodo TaM.
Estas perforaciones tienen dos propsitos, ayudar a la consolidacin de la fundacin

en el taln donde los esfuerzos pueden ser altos, y tambin alargar el camino de la
filtracin.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-8
La Tabla D.3 presenta el nmero total de perforaciones y metros perforados, as

como, tambin las cantidades de lechada en las diferentes localizaciones bajo la fundacin
de la presa.
En resumen el nmero total de perforaciones para propsitos de inyeccin bajo la

presa fueron de 736. Con un total de 20000m perforados y la cantidad de lechada inyectada
fue aproximadamente de 2750.32 m 3 .
Tabla D.3 Detalles de inyeccin

LNEA AGUAS ARRIBA
LOCALIZACIN
Numero de
metros
PANTALLA
perforaciones
perforados
estribo izquierdo
84
2339
302.42
seccin central
137
6015
776.53
estribo derecho
71
1879
419.05
toma de lechada
LNEA MEDIA
LOCALIZACIN
Numero de
metros
PANTALLA
perforaciones
perforados
estribo izquierdo
12
368.5
32.75
seccin central
20
1022
52.38
estribo derecho
57
1490.5
114.92
toma de lechada
LNEA AGUAS ABAJO

LOCALIZACIN
Numero de
metros
PANTALLA
perforaciones
perforados
toma de lechada
m
estribo izquierdo
81
2318
seccin central
101
577
437.19
estribo derecho
93
2415
276.82
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
122.66
D-9
CONSOLIDACIN
LOCALIZACIN
Numero de
metros
PANTALLA
perforaciones
perforados
toma de lechada
m
PERFORACIONES PRIMARIAS
seccin central
31
581.1
68.3
PERFORACIONES SECUNDARIAS
seccin central
30
562.5
87.1
PERFORACIONES TERCIARIAS
seccin central
19
380.2
60.2
Evaluacin de la inyeccin y la prueba de agua

Los resultados de inyeccin no han mostrado ninguna rea de tomas de lechadas
muy grandes, pero correspondientemente a las tomas de lechada los valores fueron mas
altos de los esperados despus de cada fase de perforacin primaria, secundaria y terciaria.
Normalmente cuando no hay ninguna reduccin significativa en la toma de lechada
de las perforaciones primarias a las perforaciones terciarias, las indicaciones son
disminucin de espaciamiento entre perforaciones o/y el numero de GIN necesita ser
incrementado. En este contexto las perforaciones cuaternarias estn puestas eventualmente
en espacios de 1m. Sin embargo el nmero de GIN no fue incrementado de 1500.
Debe sin embargo ser notado que relativamente la mxima presin fue adoptada,
con el propsito de abrir las aberturas excesivamente estrechas para habilitar el viaje de la
lechada, excepto en roca muy fuerte. La presin de inyeccin ser para abrir las juntas y
esto es normal para permitir el viaje de la lechada en las fisuras estrechas sin fases de hidrofractura de la roca. La inspeccin de la toma de la lechada / plot de las presiones y luego la
prueba de presin de agua muestre ninguna o una pequea evidencia de hidro-fracturas.
Considerando que la dificultad de lograr un valor final menor a 3 5LU es debido a

la cualidad de la roca. Las aberturas mas estrechas son de 2mm, este tamao de abertura
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-10
dificulta la inyectabilidad y por lo tanto dificulta el objetivo principal el cual es el de

reducir la permeabilidad por debajo de los 5Lugeones con cemento convencional.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
D-11
Anexo E. Fotografas
ANEXO E.
FOTOGRAFAS
E.1 PIEZMETRO (TASA DE SEDIMENTACIN)
Fotografa E.1
Preparacin de la lechada para las respectivas pruebas (Determinacin de la fluidez o
sedimentacin)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-1
Anexo E. Fotografas
Fotografa E.2
Sedimentacin a las 2hrs de ensayo con un porcentaje de sedimentacin del 21.5% (>5%
por lo tanto no aceptada en las mezclas estables).
Fotografa E.3
Sedimentacin a los 60min de ensayo con un porcentaje de sedimentacin del 1%.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-2
Anexo E. Fotografas
Fotografa E.4
Sedimentacin a las 2hrs de ensayo con un porcentaje de sedimentacin del 1% (<5% por
lo tanto aceptada como mezcla estable). Se observa en la Fot. E.3 y Fot. E.4 que no se ve
agua clara a lo largo de todo el ensayo, pero se puede observar agua turbia en la parte
superior (tomando lectura de esta).
Fotografa E.5
Sedimentacin a las 2hrs de ensayo con un porcentaje de sedimentacin del 18.9% (>5%
por lo tanto no aceptada como mezcla estable).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-3
Anexo E. Fotografas
Fotografa E.6
Sedimentacin a los 60min de ensayo con un porcentaje de sedimentacin del 8%.
Fotografa E.7
Sedimentacin a las 2hrs de ensayo con un porcentaje de sedimentacin del 15% (>5% por
lo tanto no aceptada como mezcla estable). Se observa en la Fot. E.6 y Fot. E.7 que no se
ve agua clara a lo largo de todo el ensayo, pero se puede observar agua turbia en la parte
superior (tomando lectura de esta).
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-4
Anexo E. Fotografas
E.2 CONO MARSH
Fotografa E.8
Ensayo realizado con el cono Marsh para determinar la viscosidad Marsh.
E.3 PLACA METLICA (DETERMINACIN DE LA COHESIN)
Fotografa E.9
Peso de la placa totalmente impregnada de lechada.
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-5
Anexo E. Fotografas
E.4 PRENSA HIDRULICA
Fotografa E.10
Prensa hidrulica para la rotura de cilindros
Fotografa E.11
Probeta ensayada (prueba 28 dias, resistencia 10.2MPa)
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-6
Anexo E. Fotografas
Fotografa E.12
Ningn tipo de rotura en la probeta
Fotografa E.13
Ruptura central de la probeta ensayada
________________
F.C. y T. U.M.S.S.
E-7

Diseño de Presas de Enrocado

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de

Presentado por: HCTOR ANTONIO TORRICO LA TAPIA

Tutor: Dr. Ing. Gabriel Rodrguez Roca

Al Dr. Ing. Gabriel Rodrguez Roca por sus consejos

La necesidad de describir y analizar una metodologa que permita abordar la

rocoso en la fundacin de una presa, es imprescindible, ya que sin la construccin de

permeabilidad del macizo rocoso la requiere estos rangos de requerimiento de una

PIMR APLICADA A PRESAS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL...............

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...............

PARTE II. FUNDAMENTOS TERICOS

2.2 PERMEABILIDAD HIDRULICA...........

2.3 PENETRACIN DE LA LECHADA EN LA FORMACIN

2.3.2 ESTIMACIN DE LA PENETRABILIDAD

2.3.2.1 INICIO DE LA HIDRO-FRACTURA

2.3.2.2 FRACTURA HIDRULICA..

2.3.2.2.1 LA FRACTURA EN LA PERFORACIN......

PIMR APLICADA A PRESAS

2.3.2.2.2 DISTRIBUCIN DE PRESIN ASUMIDA EN LA

2.3.2.3 ANLISIS DE DEFORMACIN............

2.3.2.3.1 DISTRIBUCIN DE PRESIN

2.3.2.3.2 DISTRIBUCIN DE PRESIN CNICA

CAPITULO 3. MTODO GIN..

3.2 CARACTERSTICAS DEL MTODO TRADICIONAL

3.3 CARACTERSTICAS DEL MTODO GIN

3.4 CONCEPTOS TERICOS DEL FLUJO DE LECHADA Y SU

3.5 DISEO DE OBRAS DE INYECCIN

3.6 PROCESO DE INYECCIN.....

3.6.1 ENERGA ESPECFICA EXPANDIDA

3.6.2 VENTAJAS DE MANTENER UN VALOR CONSTANTE

3.6.3 ENVOLVENTES LIMITANTES COMPUESTA PARA

3.6.4 SELECCIN DEL VALOR DE GIN..

3.7 INYECCIN CONTROLADO POR COMPUTADORA.......

3.8 LAS CURVAS GIN Y DE PENETRABILIDAD-VOLUMEN

3.9 APLICACIN PARA LAS PANTALLAS INYECTADAS.

PIMR APLICADA A PRESAS

3.10 RELACIN DE ESPACIO DE PERFORACIN Y GIN..

3.11 CRITERIOS PARA EL CIERRE.

3.12 PUNTOS PRINCIPALES DEL MTODO GIN.

3.13 COMPARACIN DEL MTODO TRADICIONAL Y EL GIN

3.14 PRINCIPALES ERRORES A EVITAR.

3.14.1 PRESIN MXIMA EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD..

3.14.2 ENSAYOS DE PRESIN DE AGUA...

3.14.3 CAMBIOS CONTINUOS..

CAPITULO 4. MEZCLAS UTILIZADAS EN LA INYECCIN..

4.2 PROPIEDADES DEL FLUJO (REOLOGA).

4.2.1 FLUJO BINGHAM.

4.2.2 DISTRIBUCIN DE LAS PARTCULAS

4.2.3 PROPIEDADES FSICAS..........

4.2.3.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE...

4.3 SELECCIN DE LECHADA...

4.4.1.2 SUPERFICIE DE BLAINE..

PIMR APLICADA A PRESAS

4.4.3.1 ADITIVO ACELERANTE

4.4.3.2 ADITIVO FLUIDIFICANTE

4.5 VERIFICACIN DE LA DOSIFICACIN DE LA LECHADA..

4.5.1 EJECUCION DE ENSAYOS...

CAPITULO 5. EQUIPO Y EJECUCIN DE LA INYECCIN.

5.1 EJECUCIN DE LA INYECCIN..

5.1.2 AGUJEROS (LONGITUD, TAMAO, DESVIACIN Y

5.1.3 LIMPIEZA DE LAS PERFORACIONES...

5.1.4 PROCEDIMIENTO DE INYECCIONES