Diseo general del proceso (proceso de productos y

servicios)
La frase eleccin del proceso se refiere a la decisin estratgica de escoger el
tipo de proceso de produccin que se utilizar para fabricar un producto o para
brindar un servicio. Por ejemplo, en el caso de las computadoras notebook de
Toshiba, si el volumen es muy bajo, se podra decidir que un solo trabajador
arme cada computadora a mano. Por otra parte, si el volumen es ms grande,
lo aconsejable sera establecer una lnea de ensamble.
El patrn general del flujo del trabajo define los formatos que se usarn para la
distribucin dentro de una instalacin, considerando que hay cinco estructuras
bsicas (proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, lnea de ensamble
y proceso continuo).
En el caso de la distribucin por proyecto, el producto (en razn de su
volumen o peso) permanece en un lugar fijo y el equipo de produccin va hasta
el producto y no al contrario. Los predios de obras (casas y caminos) y los
escenarios donde se filman pelculas son ejemplo de este formato. Los bienes
que se producen con este tipo de distribucin suelen ser manejados empleando
las tcnicas para la administracin de proyectos. Habr ciertas reas del lugar
designadas para distintos propsitos, como material para escenografa,
construccin de sub ensambles, acceso para la maquinaria pesada y una para
la administracin.
Un centro de trabajo es un lugar donde se agrupan equipos o funciones
similares, como todas las perforadoras en un rea y todos las troqueladoras en
otra. As, la pieza que se est produciendo pasa, siguiendo una secuencia
establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro, donde se
encuentran las mquinas necesarias para cada operacin. En ocasiones, este
tipo de distribucin se conoce como taller.
La frase celda de manufactura se refiere a un rea dedicada a la fabricacin
de productos que requieren procesamientos similares. Estas clulas son
diseadas para desempear un conjunto especfico de procesos y se dedican a
una variedad limitada de productos. Una empresa puede tener muchas clulas
diferentes en un rea de produccin y cada una de ellas estar preparada para
producir con eficiencia un solo producto o un grupo de productos similares. Por
lo general, las clulas estn programadas para producir conforme se necesita
para responder a la demanda actual de los clientes.
La lnea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo
estn ordenados en razn de los pasos sucesivos que sigue la produccin de
un producto. De hecho, la ruta que sigue cada pieza es una lnea recta. Para la
fabricacin de un producto, las piezas separadas pasan de una estacin de
trabajo a otra a un ritmo controlado y siguiendo la secuencia necesaria para
fabricarlo. Algunos ejemplos son las lneas de ensamble de juguetes, aparatos
elctricos y automviles.

Un proceso continuo se parece a una lnea de ensamble porque la

produccin sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene,
pero el flujo es continuo en lugar de mesurado. Estas estructuras suelen estar
muy automatizadas y, de hecho, constituyen una mquina integral que podra
estar funcionando las 24 horas del da para no tener que apagarla y arrancarla
cada vez, porque ello resulta muy costoso. La conversin y el procesamiento
de materiales no diferenciados, como el petrleo La primera
dimensin se refiere al volumen de productos fabricados, o sea el volumen de
un producto particular o de un grupo de productos estndar. La estandarizacin
se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del producto, las
cuales se miden en trminos de diferencias geomtricas, diferencias de
materiales, etc. Los productos estandarizados tienen muchas similitudes desde
el punto de vista del proceso de manufactura, mientras que los productos poco
estandarizados requieren de diferentes procesos.
Por otro lado, una lnea de ensamble o un proceso continuo se deben usar, de
ser posible, para fabricar un volumen grande de un producto muy
estandarizado (de consumo general). Dada la avanzada tecnologa para la
produccin que existe en estos das, se observa que algunas de las estructuras
de la distribucin abarcan reas relativamente grandes de la matriz de los
procesos y productos.
CONCLUSIONES
Debemos de tener en cuenta que tipo de procesos vamos a tener en nuestro
proyecto, puede ser para un proyecto o un servicio, es importante este aspecto
porque si no se disea adecuadamente los procesos, nuestra oferta no ser la
adecuada para poder satisfacer la demanda de nuestro mercado, y as
perderemos economa y clientes, y tambin nuestra marca ser menos
reconocida por un bajo desempeo en las operaciones.

Tipos de industria
Se entiende como industria a una serie de actividades y procesos cuyo objetivo
es la obtencin de productos elaborados a partir de la transformacin de
materias primas. Las industrias se pueden clasificar utilizando distintos
criterios, algunos de ellos son los siguientes:
Segn el nmero de trabajadores.
Gran industria: en estas industrias, el nmero de trabajadores supera los
1000.
Mediana industria: en estas el nmero es de entre 50 y 1000 empleados.
Pequea industria: en estas el nmero de empleados no supera los 50.

Segn el sector. De acuerdo al sector al que son destinados los productos

elaborados se encuentran las siguientes industrias:
De base: en estas industrias es en las que se comienza el proceso de
produccin ya que las materias primas se transforman en productos semielaborados que luego otras industrias transforman en su totalidad.
De bienes de equipos: estas industrias toman aquellos productos elaborados
por las industrias de base y los utilizan para fabricar equipos y maquinarias que
son utilizadas por las industrias.
De bienes de consumo: en estas se elaboran productos que son adquiridos
directamente por los consumidores para su uso.
Segn la cantidad de materia prima. De acuerdo a la cantidad de materia
prima que se utilice a lo largo del proceso productivo se encuentran las
siguientes industrias:
Pesada: esta clase de industrias trabaja con una elevada cantidad de materias
primas que son transformadas en productos semi-elaborados.
Semi-ligera: estas industrias se valen de productos semi-elaborados a lo largo
de los procesos de produccin, por lo que el porcentaje de materia prima
utilizado es menos que en la industria pesada. Generalmente la industria semiligera se dedica a la produccin de bienes de equipos.
Ligera: en estas industrias la cantidad de materias primas con las que trabajan
es baja, lo que hace que no requieran numerosas maquinarias y puedan ser
ubicadas cerca del mercado al que apuntan. Aqu generalmente se ubican las
industrias orientadas a la produccin de bienes de consumo.
Segn el nivel de desarrollo. De acuerdo al nivel de desarrollo en la
produccin se encuentran las siguientes industrias:
Maduras: en esta clase de industrias su produccin se encuentra estancada
debido a que han alcanzado su mximo nivel de desarrollo. Generalmente esto
se debe a la utilizacin de tecnologas incorrectas. Esta situacin se observa
en la actualidad en la industria pesada.
De punta: estas industrias, en cambio, son las que se atraviesan una etapa de
crecimiento y expansin en su produccin. Las industrias que actualmente se
ubican en esta categora son, por ejemplo, las de telecomunicaciones e
informtica.
CONCLUSIONES
Es necesario saber que clase o tipo de industria est clasificada nuestro
proyecto o nuestro negocio, ya as tendremos una visin ms real de todos los

aspectos que podemos incluir, o mejorar, y nos podemos enfocar en las cosas
ms importantes, y as tener un mejor desempeos en las mejoras que
podemos aplicar en nuestro proyecto.

Localizacin e instalaciones
LOCALIZACIN DEL PROYECTO
Es el anlisis de las variables (factores) que determinan el lugar donde el
proyecto logra la mxima utilidad o el mnimo costo. En general, las decisiones
de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas slo la toman una vez en su historia. La decisin de localizacin no
slo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que ya estn
funcionando.
Un mercado en expansin requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que
localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio. La introduccin de
nuevos productos o servicios conlleva una problemtica anloga.
Una contraccin de la demanda puede requerir el cierre de instalaciones y/o la
reubicacin de las operaciones; otro tanto sucede cuando se producen cambios
en la localizacin de la demanda.
La eleccin de la localizacin es una decisin compleja en la mayora de los
casos, tanto en s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que
para algunas empresas sta viene determinada por un factor dominante que
restringe el nmero de alternativas. En general, la cantidad de factores y de
lugares involucrados en el anlisis es enorme; si ello es as para compaas de
mbito nacional, lo es mucho ms para aquellas que operan a nivel
internacional.
Por lo que respecta a las firmas pequeas de nueva creacin, stas se
localizan tpicamente en el lugar de residencia de su fundador y comienzan a
expandirse en su entorno local o regional; las decisiones, por lo general, se
basan sobre todo en las preferencias y la intuicin del propietario o, en todo
caso, en estudios simples de carcter ms bien informal. Las grandes
empresas, en cambio, deben considerar muchas alternativas de localizacin y
la decisin que se toma a travs de procedimientos formalizados se
fundamenta en estudios ms amplios y rigurosos, cuya magnitud vendr
influida por la naturaleza y el alcance de la decisin que se ha de tomar.
Uno de los aspectos importantes de un proyecto es la definicin y seleccin del
lugar ms adecuado para ubicar las instalaciones productivas. Antes de
proceder a evaluar y analizar posibles sitios para instalar un proyecto, es
necesario contar con informes tcnicos, econmicos y comerciales del mismo,

que aportarn elementos de evaluacin en la consideracin de las zonas de

inters. Cualquier anlisis por sus caractersticas tendr dos factores:
Los elementos de juicio cuantificables.
Los aspectos de cuantificacin que, en todo caso, podrn tener bases
meramente apreciativas.
La localizacin adecuada de la empresa que se crear con la aprobacin del
proyecto puede determinar el xito o fracaso de un negocio. Por ello, la
decisin de dnde ubicar el proyecto debe obedecer no slo a criterios
econmicos, sino tambin a criterios estratgicos, institucionales, e incluso de
preferencias emocionales. Con todos ellos se busca determinar aquella
localizacin que maximice la rentabilidad del proyecto.
Factores que influyen en la localizacin
Las alternativas de instalacin de la planta deben compararse en funcin de las
fuerzas ocasionales tpicas de los proyectos. Una clasificacin concentrada
debe incluir por lo menos los siguientes factores globales:
Medios y costos de transporte.
Disponibilidad y costo de mano de obra.
Cercana de las fuentes de abastecimiento.
Factores ambientales.
Cercana del mercado.
Costo y disponibilidad de terrenos.
Topografa de suelos.
Estructura impositiva y legal.
Disponibilidad de agua, energa y otros suministros.
Comunicaciones.
Posibilidad de desprenderse de desechos.
Estudio de la localizacin
La primera etapa del estudio de la localizacin comprende:
Disponibilidad de terreno, mano de obra y capital.
Distribucin de la demanda: localizacin y tamao del mercado de consumo.
Distancia y acceso a la infraestructura, acceso a los medios de transporte, a
la energa elctrica y agua.
Industrias conexas y servicios auxiliares: actividad econmica de la regin
(bancos, canales de distribucin, ventaja de una industria centralizada).
Impuestos y disposiciones legales.
Condiciones generales de vida.

Estos factores no tienen el mismo peso. Los ms importantes son el mercado y

la disponibilidad econmica de insumos.
Los criterios principales para la seleccin son:
Se debe disponer de un terreno adecuado para la construccin de la planta
respectiva.
La zona dispondr de suficiente mano de obra calificada y no calificada.
Debe existir un mercado de materias primas adecuado.
Se contar con materiales, maquinaria y equipo en las cantidades y calidades
necesarias para realizar y operar el proyecto.
La localizacin tendr acceso a los medios de transporte.
Se establecern relaciones con las dems industrias y comercio.
Las disposiciones legales y fiscales de la regin no impedirn su desarrollo.
El anlisis consiste en:
Determinacin de los requisitos mnimos y comparacin con otros lugares.
Comparacin de los lugares restantes en trminos de transporte unitario.
Balance de los diferentes gastos de inversin y de operacin de las restantes
alternativas.
Procedimiento del anlisis de localizacin
Al hacer el anlisis de localizacin se debe tener en cuenta el siguiente
proceso:
1. Anlisis preliminar. Se tratar de estudiar las estrategias empresariales y
polticas de las diversas reas (operaciones, marketing, etc.) para
traducirlas en requerimientos en la localizacin de las instalaciones.
Dada la gran cantidad de factores que afectan la localizacin, cada
empresa debe determinar cules son los criterios importantes en la
evaluacin de alternativas: necesidades de transporte, suelo,
suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones
medioambientales, etc.
2. Estudio de disponibilidad de materia prima. Comprende:
- Caractersticas de materias primas.
- Distribucin geogrfica.
3. Estudio de mercado. Est determinado por:

- Caractersticas de los productos.

- Distribucin geogrfica.
4. Tarifas de transporte.
5. Posibles puntos de localizacin.
6. Distancia de transporte.
7. Determinacin del tamao de la planta. Incluyendo:
- Volumen de materia prima.
- Volumen de producto.
- Determinacin de costos de transporte.
8. Preseleccin de puntos alternativos de localizacin. Se establece un
conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo,
rechazndose
aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la
empresa
(por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra
adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). Se debe tener en
cuenta:
- Revisin de otros factores de localizacin.
- Revisin de disposiciones legales vigentes.
- Revisin de disponibilidad y costo de otros insumos.
9. Otros criterios de seleccin. Estmulos fiscales, leyes, reglamentos,
condiciones
generales de vida, clima, facilidades administrativas, factores externos,
preferencias personales y ventajas sociales.
10. Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge
toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de
cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en
medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo: el
costo del transporte) o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo
(por ejemplo: clima poltico).
11. Seleccin de alternativas. A travs de anlisis cuantitativos y/o
cualitativos se comparan entre s las diferentes alternativas para conseguir
determinar una o varias localizaciones vlidas dado que, en general, no
habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los
aspectos; el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima
sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros
factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la
empresa a instalar, determinan la localizacin definitiva.
CONCLUSIONES

Este aspecto es uno de los ms importantes, porque aqu analizaremos

como y donde vamos a localizar o donde vamos a ejecutar el proyecto, y si
no hacemos una localizacin eficaz, la demanda ser algo mas baja o no
obtendremos la demanda que necesitamos. Y el desempeo ser bajo en
comparacin con una localizacin, o tal vez los costos de logstica sean
ms altos, por instalar bodegas muy lejos o de difcil acceso, entonces estos
aspectos son de los ms importantes, para un proyecto eficaz.

Red logstica empresarial

Un aspecto importante al disear una cadena de suministro eficiente para
bienes fabricados es determinar la forma en que esos artculos se mueven de
la planta del fabricante al cliente. En el caso de los productos para el
consumidor, este proceso comprende a menudo mover el producto de la planta
de manufactura al almacn y luego a la tienda detallista.
La Association for Operations Management define la logstica como el arte y la
ciencia de obtener, producir y distribuir el material y el producto en el lugar y las
cantidades apropiados. sta es una definicin muy amplia, y este captulo se
enfoca en la forma de analizar la ubicacin de los almacenes y las plantas, y en
cmo evaluar el movimiento de los materiales a y desde esos lugares. El
trmino logstica internacional se refiere a la gestin de estas funciones cuando
el movimiento es en una escala mundial.
Es evidente que, si la sudadera hecha en China se vende en Estados Unidos y
Europa, su comercializacin requiere de una logstica internacional.
Macro localizacin
La macro localizacin de los proyectos se refiere a la ubicacin de la macro
zona dentro de la cual se establecer un determinado proyecto. sta tiene en
cuenta aspectos sociales y nacionales de la planeacin basndose en las
condiciones regionales de la oferta y la demanda y en la infraestructura
existente. Adems, compara las alternativas propuestas para determinar las
regiones o terrenos ms apropiados para el proyecto.
Las condiciones bsicas de una regin son:
Distancia y acceso a la infraestructura.
Mercados de venta amplios.
Disponibilidad de insumos.
Abastecimientos de energa.
Industrias conexas y servicios auxiliares.
Disponibilidad de mano de obra.
Las consideraciones obedecen a polticas gubernamentales de desarrollo

regional. Se debe considerar su rentabilidad y factibilidad (propuesta ms

favorable).
Las preferencias personales estn relacionadas con:
Lazos familiares en lugar especfico
Inters en la gente, paisaje y tradiciones de cierta regin
Inters personal a favor de la regin para la localizacin del proyecto
La macro localizacin debe indicarse con un mapa del pas o regin,
dependiendo del rea de influencia del proyecto.
Micro localizacin
El micro localizacin indica cul es la mejor alternativa de instalacin de un
proyecto dentro de la macro zona elegida. La micro localizacin abarca la
investigacin y la comparacin de los componentes del costo y un estudio de
costos para cada alternativa. Se debe indicar con la ubicacin del proyecto en
el plano del sitio donde operar.
Esta localizacin integra los siguientes elementos:
Suma de costos de fletes de insumos a la planta y el producto al mercado.
La disponibilidad y los costos relativos de los insumos.
Estmulos fiscales, leyes, reglamentos, condiciones generales de vida, clima,
facilidades administrativas, factores externos, preferencias personales y
ventajas sociales.
El micro anlisis estudia los detalles mediante un clculo comparativo de los
costos para definir la localizacin ptima. En ste se elaboran los datos finales
de la seleccin y se aclaran las dudas que no se resolvieron con el macro
anlisis.
Para la decisin final de la localizacin se recomienda el criterio del costo
mnimo por unidad y el de la recuperacin neta mxima, as como considerar
todos los costos de fabricacin en la ubicacin. El aspecto de precios en la
localizacin es ms importante para el inversionista privado que para el pblico.
El anlisis est estrechamente relacionado con los estudios de costo y los
anlisis de rentabilidad.
CONCLUSIONES
La logstica, nos sirve para saber cmo vamos a hacer llegar nuestro servicio o
producto de una manera ms adecuada a todos los consumidores, tomando en
cuenta tiempo, costos, satisfaccin del cliente, condiciones, etc. Si no vemos
estos aspectos todas las operaciones de la empresa, sern de muy bajo
desempeo, no produciremos como se debera, porque muchas operaciones

se atrasaran porque no llega a tiempo el material, o no se compr la materia

prima suficiente, etc. Por eso es de gran importancia la logstica.

Administracin del canal del suministro

El manejo de la cadena de suministro es un tema importante en los negocios
actuales. La idea consiste en aplicar un enfoque de sistemas total para manejar
todo el flujo de informacin, materiales y servicios de los proveedores de
materia prima a travs de fbricas y bodegas al usuario final. El trmino cadena
de suministro proviene de una imagen de la manera en que las organizaciones
estn vinculadas, desde el punto de vista de una compaa en particular
La localizacin puede comprender slo la entrega del producto o algn proceso
ms que adapte el producto o servicio a las necesidades del mercado local.

Lee define cuatro tipos de estrategias para la cadena de suministro, como lo

muestra la ilustracin 10.5.
Las tecnologas de la informacin desempean un papel importante en la
formacin de esas estrategias.
Cadenas de suministro eficientes. Son cadenas de suministro que emplean
estrategias dirigidas a crear la eficiencia de costos ms alta. Para lograr estas
eficiencias, es necesario eliminar las actividades que no agregan valor, buscar
economas de escala, manejar tcnicas de optimizacin para aprovechar al
mximo la produccin y la distribucin, y establecer vnculos de informacin
para garantizar la transmisin de informacin ms eficiente, precisa y efectiva

en costos en toda la cadena de suministro.

Cadenas de suministro con riesgos compartidos. Son cadenas de
suministro que usan estrategias dirigidas a reunir y compartir los recursos, de
modo que permiten compartir los riesgos
en cuanto a la interrupcin del suministro. Una sola entidad en la cadena de
suministro puede ser vulnerable a las interrupciones, pero si hay ms de una
fuente de suministro o si estn disponibles fuentes alternativas, se reduce el
riesgo de interrupcin. Por ejemplo, una compaa puede
aumentar el inventario de seguridad de su componente clave para cubrir el
riesgo de una interrupcin en el suministro, y al compartir el inventario de
seguridad con otras empresas que tambin lo necesitan, puede compartir el
costo de mantenerlo. Este tipo de estrategia es comn en las ventas
al detalle, donde varias tiendas detallistas o distribuidores comparten el
inventario. La tecnologa de la informacin es importante para el xito de estas
estrategias ya que la informacin en tiempo real sobre el inventario y la
demanda permite el manejo efectivo en costos y la transportacin de bienes
entre los socios que comparten el inventario.
Cadenas de suministro responsivas. Son cadenas de suministro que
emplean estrategias dirigidas a ser responsivas y flexibles en relacin con las
necesidades cambiantes y diversas de los clientes. Para ser responsivas, las
compaas usan procesos de fabricacin sobre pedido y personalizacin
masiva como medio para cubrir las necesidades especficas de sus clientes.
Cadenas de suministro giles. Son cadenas que usan estrategias dirigidas
a ser responsivas y flexibles ante las necesidades de los clientes, mientras
comparten los riesgos de escasez o interrupcin en el suministro al unir sus
inventarios y otros recursos. Estas cadenas de suministro manejan estrategias
que combinan las fortalezas de las cadenas de suministro responsivas y
con riesgos compartidos. Son giles porque tienen la habilidad de ser
responsivas a las demandas cambiantes, diversas e impredecibles de los
clientes, al tiempo que minimizan los riesgos de interrupciones en el suministro.
La funcin del cliente y la direccin del flujo del proceso de entrega son las
principales distinciones entre las cadenas de suministro de servicios y las
cadenas de suministro de manufacturas. Es decir, las cadenas de suministro de
servicios se enfocan en la interaccin del cliente y el proveedor, mientras
que las cadenas de suministro de manufactura se centran en la creacin y
entrada de un bien material (aunque los clientes pertenezcan a una industria
de servicio, como las ventas al detalle). Como sealan Sampson y Froehle, las
cadenas tradicionales de suministro de manufactura son lineales.
En las cadenas de suministro de servicios, los clientes cumplen una funcin
adicional en la que proporcionan retroalimentacin al prestador del servicio
(parte de la retroalimentacin pueden ser problemas legales que el cliente lleva
con un abogado, un estmago vaco que un comensal lleva a un restaurante o
registros financieros que un cliente lleva a un contador pblico). Esto genera

una cadena bidireccional de suministro de servicios que tiene varias diferencias

con respecto a la cadena de suministro de manufactura, que tiene un solo
sentido.
En primer lugar, las cadenas de suministro de servicios no son cadenas, sino
centros radiales. Los gerentes de servicios se interesan por los flujos de
informacin en los dos sentidos. En las cadenas bidireccionales de suministro
de dos niveles, el prestador del servicio funge como agente del cliente cuando
trata con proveedores de fuera.

En tercer lugar, los prestadores de servicios no pueden tratar a los proveedores

que son clientes de la misma manera que a proveedores que no son clientes.
Reducir la base de suministro para proveedores clientes es precario, puesto
que significa aminorar el nmero de clientes. Los criterios tradicionales para
la seleccin de clientes son de poco valor para los proveedores-clientes.
Administrar la calidad de los insumos abastecidos no es tarea fcil; aun bien
definidas las especificaciones de calidad de entrada es probable que sean
violadas por los clientes. Incluso llega a ser difcil hacer cumplir
especificaciones de calidad bien definidas.
En cuarto lugar, las operaciones de servicio tienen que ser bastante flexibles
para manejar las variaciones de los insumos de proveedores-clientes. Esto
incluye ser capaz de ocuparse de llegadas casuales, especificaciones
incongruentes y calidad de insumos variable. Los fabricantes pueden usar el
inventario como herramienta para enfrentar la demanda azarosa, pero las
existencias de insumos solicitados por los clientes pueden ser muy caras, as
que en su lugar se usan otras herramientas de administracin de la capacidad
y la demanda.

La interfaz logstica con adquisiciones y manufactura, as como con ingeniera y

marketing, se refuerza notablemente si se incorpora un concepto conocido
como diseo logstico en las primeras fases de desarrollo del producto. Este
concepto incluye la consideracin de los costos de adquisicin de materiales y
distribucin durante la fase de diseo del producto. Dado el fuerte acento en
minimizar inventario y en manejar cadenas de suministro eficientes, cmo se
disee un producto y el diseo de los componentes y materiales en s puede
tener un efecto significativo en los costos de entrega del producto. En
particular, hay que incorporar las necesidades de empaque y transporte en el
proceso de diseo.
CONCLUSIONES
Es de gran importancia la administracin de la cadena de suministro, porque
aqu se toma en cuenta ya a los proveedores de los proveedores, y los clientes
de nuestros clientes, y as tener una logstica en conjunta, donde toda la
extensin de la cadena de suministro , se benefici, con costos bajos, materia
prima a tiempo, etc. Por eso es de gran importancia este aspecto en nuestro
proyecto, ya que debemos de saber cmo vamos a hacer, o que acciones
vamos a realizar para que lleguemos a esos objetivos en conjunto de la cadena
de suministro.
Distribucin del proceso
Las decisiones relativas a la distribucin entraan determinar dnde se
colocarn los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las
estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las existencias dentro de
una instalacin productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera
que se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fbrica) o un patrn de
trnsito dado (en una organizacin de servicios). En general, los elementos que
intervienen en la decisin de la distribucin son:
1. Especificacin de los objetivos y los criterios que se aplicarn para evaluar el
diseo. Dos criterios bsicos de uso comn son la cantidad de espacio que se
requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la
distribucin.
2. Clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitar, en trminos del nmero de operaciones y
la cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin.
4. Espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma o, si se trata de una
nueva, las configuraciones posibles para el edificio.
Al abordar la distribucin, se estudiar cmo se determinan las distribuciones
de acuerdo con distintos formatos (o estructuras del flujo de trabajo). Se har
hincapi en las tcnicas cuantitativas, pero tambin se presentarn algunos

ejemplos de la importancia que los factores cualitativos tienen a la hora de

disear la distribucin. Este captulo habla de instalaciones dedicadas a la
manufactura y tambin a los servicios.
El patrn general del flujo de trabajo define los formatos para ordenar los
departamentos de una instalacin. Se tienen tres tipos bsicos de formatos (el
centro de trabajo, la lnea de ensamble y la distribucin por proyecto) y uno
hbrido (la celda de manufactura).
El formato de centro de trabajo (tambin llamado taller de trabajo o
distribucin por funciones) agrupa funciones o equipamientos similares, como
todos los tornos en un rea y todas las prensas en otra. A continuacin, la pieza
que se est trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de
operaciones, de un rea a otra, donde se encuentran las mquinas necesarias
para cada operacin. En una lnea de ensamble (tambin llamada distribucin
de flujo del trabajo) el equipo o los procesos de trabajo estn ordenados
siguiendo los pasos progresivos de la fabricacin del producto. La ruta de
cada pieza es, de hecho, una lnea recta. Las lneas de ensamble de calzado,
las plantas qumicas y los lavados de autos son distribuciones basadas en el
producto.
Una celda de manufactura rene distintas mquinas para trabajar en
productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares. Una
celda de manufactura se parece a un centro de trabajo porque las celdas estn
diseadas para desempear un conjunto especfico de procesos y se parece a
una lnea de ensamble porque las celdas se dedican a una gama limitada de
productos. (Tecnologa de grupo se refiere a la clasificacin y el sistema de
codificacin de las piezas que se emplea para especificar los
tipos de mquinas que incluye una celda.)
En la distribucin por proyecto, el producto (en razn de su volumen o peso)
est fijo en un lugar y el equipo de produccin va al producto, y no a la inversa.
Las obras de construccin y los escenarios de cine son ejemplo de este
formato.
Muchas instalaciones de manufactura presentan una combinacin de dos tipos
de distribucin. Tambin es frecuente encontrar una planta entera ordenada
con base en el flujo de los productos y un rea final de ensamble al final del
proceso. Se pueden utilizar distintos tipos de distribuciones en cada rea, con
centros de trabajo para el maquinado, celdas de manufactura para el sub
ensamble y una lnea de ensamble para la pieza final.
PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN
En ciertos tipos de problemas de distribucin, no tiene sentido conocer el flujo
numrico de los bienes entre los centros de trabajo y ste tampoco revela
factores cualitativos que podran ser cruciales para la decisin de dnde

ubicarlos. En tales casos se puede utilizar la venerable tcnica llamada

planeacin sistemtica de la distribucin (PSD),1 la cual implica crear una
grfica de relaciones que muestre el grado de importancia de que cada uno de
los centros de trabajo est ubicado junto a cada uno de los dems. Con
base en esta grfica se prepara un diagrama de relaciones de las actividades,
similar a la grfica de flujo empleada para ilustrar el manejo de materiales entre
los centros de trabajo. El diagrama de relaciones de las actividades se va
ajustando por prueba y error hasta encontrar un patrn satisfactorio de
adyacencia. A su vez, este patrn es modificado, centro de trabajo por centro
de trabajo, para ajustarse a las limitaciones del espacio del edificio.

CONCLUSIONES
Debemos de tener en cuenta, este gran aspecto, porque esto nos va a definir el
desempeo de todas las operaciones o procesos de la fbrica o de los
procesos que le agregan valor a nuestro servicio o producto, y aqu definiremos
como ser distribuido la planta o el lugar donde daremos el servicio, entonces
si estos aspectos no se disean , todos los procesos estarn revueltos,
tendremos tiempos muertos, muchos cuellos de botella, y tampoco podremos
saber cul es la capacidad de nuestro proyecto, porque no habra un ritmo, por
estos factores y ms, es importante ese aspecto para formular nuestro proyecto
de inversin.