MANTGROUP S.

PLAN DE CALIDAD
PC 1010
GESTION PARA EL MANTENIMIENTO

MANTGROUP S.A.

RESPONSABILIDAD

CARGO

NOMBRES

Elaboracin

Dep. de Calidad de Procesos industriales

Aprobacin

Gerente de procesos industriales

Juan Pablo Flores

Marcelo Chvez

TABLA DE REVISIONES
REV

DESCRIPCIN

Para Obra
PC 1010

FECHA

01.07.16
REVISION: 0

ELABOR
Nombre

Firma

APROB
Nombre

Firma

JPF
MC
FECHA: 01.07.16

PAGINA 1 DE 12

GESTION DE MANTENIMIENTO
0.1

NDICE

0.

PORTADA Y TABLA DE REVISIONES......1

0.1

NDICE ................................................................................................................................................ 2

VISION DEL MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 4

MISION DEL MANTENIEMINTO ....................................................................................................... 4

OBJETIVO DE LA EMPRESA ........................................................................................................... 4

METAS DE LA EMPRESA ................................................................................................................. 4

PLAN ESTRATEGICO DE CALIDAD. ............................................................................................... 4

ELEMENTOS DE GESTION DE CALIDAD. ...................................................................................... 4

6.1

Planificacion ....................................................................................................................................... 4

6.2

Capacidad del personal. ..................................................................................................................... 4

6.3

Reuniones de coordinacion. ............................................................................................................... 5

6.4

Division de la empresa. ...................................................................................................................... 5

6.5

Codificacion de equipos, ubicacin fisica. ......................................................................................... 5

6.6

Criticidad de los equipos. ................................................................................................................... 5

6.7

Solicitud orden de trabajo. .................................................................................................................. 5

6.8

Informe de trabajo realizado ............................................................................................................... 5

6.9

Solititud de trabajo a terceros. ............................................................................................................ 5

6.10

Inspercciones de area. ....................................................................................................................... 6

REFLEJO DEL PLAN DE CALIDAD. ................................................................................................. 6

7.1

Informe diario mantencion. ................................................................................................................. 6

7.2

Tiempo perdido por mantencion......................................................................................................... 6

7.3

Informe de costos. .............................................................................................................................. 6

7.4

Plan operativo. .................................................................................................................................... 7

7.5

Indicadores de mantencion. ............................................................................................................... 7

7.6

tipos de servicios. ............................................................................................................................... 7

FILOSOFIA DE TRABAJO Y LIDERAZGO........................................................................................ 7

8.1

Toma de decisiones en base herramientas estadsticas. .................................................................. 7

8.2

Trabajo en equipo ............................................................................................................................... 7

8.3

Solucion definitiva frente a problemas detectados. ........................................................................... 7

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA MANTENCION. ............................................................... 7

9.1

Informacion tecnica............................................................................................................................. 7

9.2

Orden de trabajo. ................................................................................................................................ 7

9.3

Planificacion y programacion. ............................................................................................................ 8

9.4

Inspecciones de equipos. ................................................................................................................... 8

9.5

Costos. ................................................................................................................................................ 8

9.6

Estadisticas y gestion. ........................................................................................................................ 8

9.7

Herramientas(manuales, quipos de apoyo). ...................................................................................... 8

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GESTION DE MANTENIMIENTO
9.8

Contratos y obras. .............................................................................................................................. 8

9.9

Plan operativo. .................................................................................................................................... 8

10

DISEO DEL PLAN DE CALIDAD DE MANTENIMIENTO. .............................................................. 9

10.1

Equipos criticos, subcriticos, no-criticos. ..................................................................................... 9

10.2

Estrategia de mantenimiento. ............................................................................................................. 9

10.3

Identificacion de equipos criticos...................................................................................................... 10

10.4

Objetivo del mantenimiento .............................................................................................................. 10

10.5

Control del mantenimiento................................................................................................................ 10

11

ANEXOS.......................................................................................................................................... 11
Plan de inspeccion inhabituales .................................................................................................. 11
Plan de inspeccion habituales ..................................................................................................... 12

11.1
11.2

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GESTION DE MANTENIMIENTO
1.

VISION DEL MANTENIMIENTO

Define como se vislumbra el horizonte o el futuro cercano de la organizacin. Por ejemplo, una
visin del rea puede ser, realizar faenas de estiba y desestiba de naves sin complicaciones en
equipos o en la operacin de estos.

2.

MISION DE MANTENIMIENTO
Define la accin u obra que organizacin se siente obligada a realizar.

3.

OBJETIVO DE LA EMPRESA
Proposicin que se define ejecutar para lograr la misin encomendada.
En el caso del mantenimiento podemos destacar los siguientes objetivos.
Mxima disponibilidad de equipos e instalaciones.
Optima productividad del personal.
Buen funcionamiento de la maquinaria.
ptima calidad de servicio

4.

METAS DE LA EMPRESA
Una cantidad cuantitativa que es necesario cumplir para la consecucin de un objetivo
preestablecido.
Una meta es un parmetro de comparacin de los diferentes indicadores de desempeo que son
utilizados para evaluar el rea.
En general podemos decir que las metas del mantenimiento, estn relacionadas con los objetivos
planteados para la unidad, es decir, para cada objetivo deben existir una o varias metas
cuantificables que nos indiquen solos o en su conjunto, cuando los objetivos son alcanzados
dentro del plan de calidad.
Por ejemplo, si nosotros consideramos que debemos mejorar el optimizar de productividad de
nuestro personal, considerar cuando nosotros sabemos que productividad es mejorada o
aumentado durante la evaluacin de la unidad

5.

PLAN ESTRATEGICO DE CALIDAD

En esta parte del programa se definen responsabilidades de cada integrante de la unidad.

6.

ELEMENTOS DE GESTION DE CALIDAD

6.1

Planificacin
Reflejan la planificacin de mediano y largo plazo de la unidad, como por ejemplo el cambio de
equipos, modificaciones de sistemas, incorporacin de nuevas unidades, incorporacin de
nuevas tecnologas que facilitan las labores de servicio de la empresa como tambin las del
mantenimiento.

6.2

Capacidad del personal

Este punto se refiere a la capacidad de nuestro personal, saber cul es el grado tcnico de cada
uno de ellos, tambin cual l es grado de especializacin de nuestro personal, o cual l es el
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GESTION DE MANTENIMIENTO
grado requerido para nuestras instalaciones.
6.3

Reuniones de coordinacin
Contempla como se relacionan las distintas unidades dentro de la organizacin y funciona para
evaluar las tareas de cada rea, as como tambin conocer las inquietudes que existen con
respecto l las tareas de mantenimiento en un determinado tiempo de operacin.

6.4

Divisin de la empresa
Dividir la empresa en reas funcionales, operativas, o ubicacin geogrfica, nos permite conocer
donde se encuentra cada equipo, lo cual permite una rpida ubicacin dentro de la organizacin,
y facilita la tarea de control.

6.5

Codificacin de equipos, ubicacin fsica

La codificacin, consiste en idear un cdigo para cada equipo o unidad operativa, el cual nos
permite conocer sobre la base de este cdigo cual es la ubicacin, funcin, rea, tipo de servicio,
historia del equipo.

6.6

Criticidad de los equipos

En la realidad de cada empresa existen servicios que son ms importantes que otros, as como
tambin, equipos de alto riesgo tanto del punto de vista econmico como de seguridad del
personal como de la infraestructura de la empresa, desde este punto de vista, cada unidad
debiera tener una estrategia de mantenimiento diferente segn la criticidad de este. Por ejemplo,
una pasarela de muelle utilizada para el ingreso del personal a la nave, una falla de este equipo
puede producir un accidente de proporciones mayores.

6.7

Solicitud orden de trabajo

El concepto de solicitud/ orden de trabajo se basa en cmo se planifica la solucin de problemas
de que se presentan en las distintas reas de operacin. En general podemos decir que este
concepto, indica cual es el curso de accin para la solucin de los problemas presentados en la
empresa, y adems que tipo de problemas son solucionados por este modelo, por ejemplo, una
falla nocturna en el proceso de embarque, no necesariamente necesitara una solicitud de trabajo.
Pero una reparacin mayor e incluso una mantencin programada, la necesita, con objeto de
saber cul es el costo y tiempo requerido para su realizacin o reparacin.

6.8

Informe de trabajo realizado

Estos informes reflejan cuales fueron los resultados obtenidos durante la reparacin o
mantenimiento del equipo, desde el punto de vista tcnico, por ejemplo, en el caso de calibracin
de equipo cuales fueron los resultados de esta, as como tambin las dificultades encontradas y
otros puntos de inters para cada tarea.

6.9

Solicitud de trabajo a terceros

En este punto se destaca la evaluacin o calificacin tanto del punto de vista tcnico, logstica,
seguridad, y costos estos. tambin incluye como es la forma de solicitar los trabajos a estos, por
ejemplo, por medio de cotizaciones, contrato de por equipo, auxiliar nos en caso de sobrecarga
de trabajo, etc.

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GESTION DE MANTENIMIENTO

6.10

Inspecciones de rea
Estas inspecciones son utilizadas para conocer si las tareas o normas de operacin de este plan
o directrices de esta gestin son llevadas a cabo segn lo establecido, as como tambin conocer
cules son las dificultades que enfrentan en la realizacin de lo establecido en el modelo de
gestin.

7.

REFLEJO DEL PLAN DE CALIDAD

7.1

Informe diario mantencin

Este informe indica el grado de avance de las tareas de mantenimiento, tanto del punto de vista
de trabajo completado, y en funcin de los recursos utilizados. Indica tareas completadas y el
grado de avance de las dems tareas que se estn efectuado en el da.

7.2

Tiempo perdido por mantencin

Con respecto a este punto, se debe cuando ocurre un tiempo perdido en el mantenimiento. Por
ejemplo, una mantencin programada no debiera ser considerada como tiempo perdido, sin
embargo, una mantencin imprevista producto de la falla de un elemento o sistema, si debiera ser
considerado en su totalidad. En nuestro caso, cuando un elemento falla durante la operacin de
los muelles, y para conocer el factor de operacin del muelle, solo se debe considerar el tiempo
real de operacin del muelle,

7.3

Informe de costos
Resume los costos que implica realizar, o del trabajo realizado, para cada evento generado en la
unidad de mantenimiento, desglosado o resumido segn sean las necesidades utilizacin, puede
ser un resumen en el caso de rendicin de cuentas, detallado para conocer los costos asociados
al mantenimiento.

7.4

Plan operativo
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Proyecto de intencionalidad. Programa para realizar y producir un resultado.
Refleja el plan de accin de la unidad para hacer frente a los objetivos planteados, cada objetivo
debe ceirse a un plan de accin que permita alcanzarlo, o que nos aproxime a l.
7.5

Indicadores de mantencin
Tal como dice su nombre, reflejan lo que ocurre en un equipo, sistema o unidad de la empresa,
adems permite comparar entre distintas rea o equipos. Por ejemplo, comparar el costo de
mantencin dos correas transportadoras de distinto largo no es muy recomendable, ya que, al
tener largos diferentes los costos de reposicin de correas, por ejemplo, son diferentes. En
cambio, una comparacin entre los costos de mantencin por metro de cintas transportadoras si
nos entrega una buena informacin con respecto a las cintas.

7.6

Tipo de servicios
Esta etapa es un resumen de las tareas del mantenimiento, por ejemplo, cuantas horas hombre
se utiliza en los distintos tipos de mantenimiento, as como tambin, los costos de cada uno de
ellos. La idea es conocer qu porcentaje de utilizacin de los recursos es utilizado en el cada uno
de ellos.

8.

FILOSOFIA DE TRABAJO Y LIDERAZGO

8.1

Toma de decisiones en base herramientas estadsticas

Se trata de tomar las decisiones, sobre la base de herramientas estadsticas, o conocimientos
acabados de del tema en cuestin, con el objeto de reducir los riesgos asociados a una decisin
errada, o con poca informacin para su anlisis.

8.2

Trabajo en equipo
Refleja la forma de operacin frente a un problema determinado, esto est muy relacionado con
la capacidad del personal, puede ser bueno la poli funcionalidad del personal. Cuando una
operacin requiere una alta especializacin o conocimiento cabal del problema, es mejor una
utilizar personal que tenga los conocimientos necesarios para la realizacin de la tarea, e incluso
cuando el problema requiera de dos especialidades utilizar dos personas con dichas
especialidades.

8.3

Solucin definitiva frente a problemas detectados

Cuando un problema es resuelto a medias, en la mayora de los casos esta solucin pasa a ser
parte del mtodo de solucin. Esta filosofa nos conduce a largo plazo en un deterioro
generalizado de las instalaciones, que significan generalmente un alto costo o tiempo perdido
cuando esta solucin requiere ser cambiada.

9.

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA MANTENCION

9.1

Informacin tcnica
Esta etapa considera la documentacin, clasificacin, archivo, administracin y mtodo de
acceder a la informacin de carcter tcnico, utilizada o con posibilidades de ser aplicadas en las
distintas unidades de la empresa. En este tipo de informacin, estn incluidos los planos,
catlogos de parte, manuales de usuario, manuales de operacin, catlogos productos, fichas
tcnicas, etc.

9.2

Orden de trabajo
Cuando el cliente solicita la intervencin de un equipo y/ o unidad, mediante una solicitud de
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trabajo, este debe ser valorado en cuanto a la utilidad, recursos, disponibilidad de estos. Sobre la
base de esta informacin se define cuando, cuanto, y quien realiza este trabajo, o tambin
cuando esta solicitud es rechazada, o postergada por algn motivo justificado.
9.3

Planificacin y programacin
La planificacin corresponde a una estimacin de las tareas que son necesarias realizar en el
mediano y largo plazo, en lo referente a los recursos a utilizar (tiempo, costo, mano de obra, etc.).

9.4

Inspecciones de equipos
Esta etapa, permite conocer el estado mecnico, elctrico o estructural de equipo, durante estas
inspecciones es posible detectar riegos potenciales de falla, los cuales posteriormente son
evaluados, y segn su evaluacin planificar el mantenimiento de la unidad o sistema.

9.5

Costos
Es una especie de estado de resultado, en el cual se contrasta lo planificado con lo ejecutado en
terreno, lo cual nos permite observar el desempeo de la unidad desde el punto de vista
econmico, as como tambin si es necesario realizar correcciones.

9.6

Estadsticas y gestin
Es un resumen de las actividades del mantenimiento, el cual nos permite conocer las estadsticas
de costos asociados a la actividad, de los tiempos utilizados, los recursos ocupados, el nivel de
servicio prestado, etc.

9.7

Herramientas (Manuales, equipos de apoyo)

Se debe conocer tipo y cantidad de equipos de apoyo, existen en la empresa para la ejecucin
del mantenimiento. As tambin, los manuales de apoyo para la ejecucin de las tareas
(procedimientos, normas, o reglas generales o de seguridad referentes a la ejecucin de los
trabajos)

9.8

Contratos y obras
Indica cmo, cual es el procedimiento para seleccionar a una empresa determinada, en un
contrato u obra que sern ejecutada por terceros. Indica montos, o tareas que son evaluadas.

9.9

Plan operativo
La idea de este plan es contestar cual es mi curso de accin para alcanzar un determinado nivel
o meta impuesta a esta unidad.
En esta parte del sistema de administracin de mantencin, contempla la planificacin de largo
plazo como tambin el referente a los programas en el corto plazo.
En la etapa de planificacin se elabora con la intencin de describir en forma aproximada las
tareas a desarbolar a lo largo del tiempo. En cambio, la programacin es ms detallada indica
cmo hacerlo, quien debe hacerlo, y cuanto tiempo dispone para llevarlo a cabo.
Por ejemplo, si nuestra intencin es realizar un mantenimiento predictivo al 30% de nuestros
equipos, ser necesario elaborar una secuencia de actividades que nos lleve a alcanzar esta
meta.
Esto incluye determinar que equipos deben incluidos, que instrumentos debemos tener, cuando
debemos tenerlo, etc.

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10.

DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

10.1

Equipos crticos, subcriticos, no-crticos

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.2

En todo proceso industrial, o de servicio, existen equipos o factores de servicio que son ms
importantes uno con respecto a otro. La importancia que un equipo tenga dentro de la empresa
depende de varios factores como, por ejemplo:
Tipo de produccin o servicio que realiza la empresa. Continuo o intermitente,
Producto o materia prima. Perecible o no perecible
Capacidad para ser mantenido. Posibilidad de realizar reparaciones menores y de bajo costo a la
espera de una mantencin ms detallada.
Importancia dentro del proceso de la empresa. Ej.: el computador central de una empresa, con el
PC de contabilidad.
Costo asociado a la falla de un equipo dentro de la empresa.
Seguridad asociada el equipo (equipos de transporte de otros equipos, equipos utilizados por
personas)
Valor del equipo y efecto que provoca en otros.
Tiempo necesario para realizar el mantenimiento o sustitucin del mismo.
Antigedad de los equipos.
Estrategia de mantenimiento
Como ya sabemos, los equipos tienen un peso relativo dentro de una organizacin, por lo que el
mantenimiento depende de este peso.
Un equipo de bajo costo, que no afecta a equipos mayores, podra ser considerado en el
mantenimiento correctivo (contra falla).
La decisin de realizar un mantenimiento correctivo, preventivo o sintomtico (o una combinacin
de estos), se debe considerar los factores mencionados anteriormente. A fin de seleccionar
aquella que sea econmicamente rentable para la empresa.
La posibilidad de realizar una mantencin exhaustiva a toda la planta, presenta a lo menos dos
inconvenientes destacables.
En primer lugar, una definicin del mantenimiento bajo esta estructura de trabajo, requerir de
disponer de un alto nivel recursos econmicos y humanos para realizarla.

Y en segundo local, podemos agregar que no todas las fallas en los equipos presentan misma
estructura. Es as como podemos distinguir, a lo menos, once factores potenciales de falla:
1. Desgaste de elementos (Abrasin, Erosin, Corrosin)
2. Exceder los lmites de diseo (Sobrecargas constantes y puntuales)
3. Diseo inapropiado
4. Instalacin Inapropiada
5. Mantenimiento inapropiado
6. Partes faltantes (Mano de obra, Materiales, Diseo)
7. Condiciones climticas
8. Sabotaje
9. Acumulacin de materia extraa
10. Incidente catastrfico
11. Operacin Inadecuada

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10.3

De todos estos factores solos algunos de ellos son posibles de subsanar con un mantenimiento
preventivo o predictivo, dejando fuera de su alcance a los dems factores. Por esta razn, el
riesgo de falla de un equipo NO SE ELIMINA CON EL MANTENIMIENTO, el mantenimiento tiene
como objetivo la DISMINUCIN DE LOS RIESGOS POTENCIALES DE FALLA, disminuyendo la
probabilidad de falla, no su erradicacin total en un equipo. Dicho de otra manera, el hecho de
realizar mantenimiento no elimina todos los riegos de falla de un equipo.
Identificacin de los equipos crticos
En general, no es posible establecer que equipos son crticos y cules no, sin un anlisis previo
de la operacin de la empresa y el tipo de negocio que esta realiza. Por lo tanto, la calificacin de
un equipo critico o no, es nica para cada tipo de empresa, sino que depende de los factores de
servicio, ambientales, disponibilidad de recursos, etc.
Por ejemplo, en una planta de astillado, se puede decir que nuestros sistemas ms importantes
son las cintas transportadoras, y dependiendo del tipo de servicio que se presta la empresa la
estructura del mantenimiento cambia.
En este caso, podemos decir que un evento cambia el grado de importancia de las distintas
unidades de la empresa solo en lo referente al mantenimiento correctivo o a la falla, no a la
referente al mantenimiento preventivo.

10.4

Objetivo del mantenimiento

En si el mantenimiento de un equipo a punta a subsanar fallas, o riesgos potenciales de falla en
un equipo.

Mantenimiento correctivo, el equipo s interviene cuando la falla ya est presente en el equipo,

este tipo de mantencin puede ser utilizada en todos los factores de fallas antes descrito.
Mantenimiento preventivo la decisin de intervenir un equipo se toma en base a tiempo de
servicio del equipo, factor por el cual el equipo presenta mayor probabilidad de presentar falla.
No esta dems decir que este tipo de mantenimiento puede ser utilizado cuando las fallas son de
desarrollo progresivo, como por ejemplo la corrosin, erosin, abrasin, acumulacin de material,
etc.
Mantenimiento predictivo o sintomtico, la decisin de intervenir un equipo es tomada sobre la
base parmetros de control que permitan predecir un riesgo de falla, y que tan cerca de estamos
de esta condicin, en las condiciones actuales. Sobre la base de lo anterior, este tipo de
mantenimiento requiere asociar un parmetro fsico de equipo o elemento de est, que medido
en forma peridica nos permita establecer las condiciones de funcionamiento de mismo. Entre
los parmetros fsicos que pueden ser vlidos para llevar a cabo este tipo de mantenimiento
estn: temperatura, vibraciones, propiedades fsicas lquidos o slidos, corriente, voltaje,
densidad, viscosidad, propiedades dielctricas, dureza, etc.
10.5

Control del mantenimiento

Una parte importante para llevar a cabo la etapa de control la mantencin, es necesario contar
una planificacin que permita establecer que controlo, cuando, y como. En el fondo la
planificacin sirve de contraparte para evaluar el desarrollo del plan, desviaciones, retrasos,
estimaciones de tiempo excedidas o reducidas, costos asociados, etc.
Es importante destacar que el control no existe sin una programacin, ya sin este ltimo carece
de sentido el control (Sobre la base de que se controla?, Qu es lo ideal?, Se ajusta al
programa?).
El control de gestin, tanto en el mantenimiento como en otras reas, se puede realizar por medio
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de indicadores propios o universales (productividad) que entreguen informacin rpida y confiable
sobre el rea de inters a la cual es referida.
Por ejemplo, en el caso de las correas transportadoras puede ser un buen indicador para el
mantenimiento puede ser costo de mantencin v/s largo de transporte.
Un buen indicador debe permitir la evaluacin tanto global, como parcial de la empresa.
(sectorial).
Adems, los indicadores nos permiten establecer metas y a la vez controlarlas.

11.

ANEXOS

11.1

Plan de inspeccin inhabituales

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GESTION DE MANTENIMIENTO

11.2

Plan de inspeccin habituales

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