Estándar de Dibujos 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.
Autopista Duarte Km 13 1/2, Santiago, Republica Dominicana

Sistema de Control de Calidad
Estndar de Dibujo
Aprobado Por: Ing. Mario Lockward, Gerente General
Estndar de Dibujos
Fecha
Persona Responsable
Descripcin de Cambio
12/06/04
Estructuralista & Gerente de Dibujo
Primera Edicin
12/05/06
Gerente de dibujo
Segunda Edicin
12/27/08
Gerente de dibujo
Tercera Edicin
11/30/09
Gerente de dibujo
Cuarta Edicin
Lista de Distribucin de Copias Controladas

1-
Gerente General
2-
Gerencia de Proyectos
3-
Departamento de Dibujos (12 copias)
4- Departamento de Control de Calidad (QA\QC)

5- Departamento de Produccin
6- Almacn
7- Departamento de Cotizaciones
Revisin Noviembre 30, 2009
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Estndar de Dibujo
1. Alcance
En este documento se describen las preferencias tcnicas y requerimientos
comnmente usados en el taller, para los casos en los cuales no se especifique ningn
otro procedimiento. Todo lo estipulado en este documento est de acuerdo a las
normas listadas en el Art. 2. Cualquier procedimiento usado en el taller, no descrito en
este documento, deber estar de acuerdo a las normas listadas en el Art. 2 segn el
tipo de procedimiento. Este documento aplica para todas las piezas estructurales
fabricadas en el taller.
2. Normas a seguir
2.1. Todo elemento estructural metlico se fabricar de acuerdo a las especificaciones
del "AISC Manual Of Steel Construction LRFD (AISCM)".
2.2. Todas las planchas de metal deck sern transportadas e instaladas de acuerdo a las
especificaciones del "MANUAL DE CONSTRUCCION CON METAL DECK DEL SDI", Steel
Deck Institute.
2.3. Toda tornillera se har de acuerdo a la especificacin para uniones estructurales
del AISC (Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts)
2.4. Todas las soldaduras se harn de acuerdo a las especificaciones de procedimiento
de soldadura (WPS) como se requiere en AWS D1.1 y aprobadas por el
estructuralista. Los smbolos de soldadura y los NDT se harn de acuerdo al AWS
A2.4.
2.5. Todas las tijerillas sern fabricadas e instaladas de acuerdo con las especificaciones
del "Steel Joist Institute" (SJI).
2.6. La Limpieza y Pintura de las secciones estructurales de acero se harn de acuerdo
al SSPC Painting Manual Vol. 1 & Vol. 2.
2.7. Las especificaciones del OSHA para la seguridad de las industrias de la
construccin, se deben llevar a cabo en el diseo, detallado, fabricacin e
instalacin de las estructuras metlicas.
2.8. El diseo y la construccin de elementos de concreto en la base de la columna,
incluyendo el anclaje de pernos y varillas de refuerzo, se har de acuerdo con el
ACI 318.
3. Abreviaciones Comnmente Usadas en Taller
3.1. Soldadura
3.1.1. Se describen la mayora de las abreviaciones usadas en soldadura en el
anexo A.8 / Tabla 8-3.
3.1.2. Adems se usarn las siguientes abreviaciones:
AISCM: AISC Manual Of Steel Construction LRFD
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AWS: Sociedad Americana de Soldadura.

AWS-A2.4: Smbolos Estndares de Soldadura, y Pruebas No Destructivas.
CJP: Soldadura de penetracin total.
PJP: Soldadura de penetracin parcial.
D1.1: Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, por AWS.
NDT: Prueba No Destructiva de la Soldadura.
NS: Lado Cercano.
FS: Lado Contrario.
NS & FS: Ambos Lados.
TIPO: Se indica para soldaduras tpicas.
3.2. Tornillera
3.2.1. Se describen algunas de las abreviaciones usadas en tornillera en el anexo
A.9.2. y A.9.3.
3.2.2. Para la ubicacin de la rosca se usan N (rosca incluida en el plano de corte)
X (rosca excluida del plano de corte)
3.2.3. Las especificaciones de los huecos se abrevian: huecos estndar (STD),
agrandados (OVS), extra-agrandados (XOVS) (solo permitidos para placas
base) y rasgados cortos o largos (SSL LSL).
4. Especificaciones del Formato de la Lista de Requisicin de Materiales (ABOM)
4.1. Especificaciones generales
Toda requisicin consta de tres apartados (cantidad, unidad, descripcin artculo),
en los cuales se describirn todas las especificaciones del material a requerir.
4.2. Secciones Estndar (Columnas, Vigas, Riostras, etc)
4.2.1. DESCRIPCION ARTCULO: Se especificar la seccin del artculo seguida de
la longitud de la pieza y la especificacin de materiales. (PIEZA W8X31 X 30'
ASTM A572 G50)
4.2.2. UNIDAD: Se especificar la longitud de la pieza requerida, esta longitud ser
de piezas estndares disponibles en el mercado. (p.e.: PIEZA 30')
4.2.3. CANTIDAD: El nmero contenido aqu ser el resultado de la divisin entre la
longitud necesaria para la fabricacin del proyecto (en pies), dividida entre la
longitud de piezas (en pies). Si 250 pies/30 pies=8.333 uds. se especificaran
9 unidades de piezas, de tal forma que sea suficiente para completar la
fabricacin del proyecto.
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CANTIDAD
9
7
10
1
UNIDAD
PIEZA 30'
ANGULAR 20'
PIEZA 30'
TUBULAR 40'
DESCRIPCION ARTICULO
PIEZA W8X31 X 30' ASTM A572 G50
ANGULAR L3X3X1/4 X 20' ASTM A36
PIEZA W10X12 X 30' ASTM A572 G50
TUBULAR HSS6X6X3/8 X 40' ASTM A500 B
4.3. Tolas & Planchuelas

4.3.1. Las especificaciones se describirn de la misma manera que en el caso
anterior.
4.3.2. Las secciones de tolas se especifican de manera LxHxE (4x8x3/8), las
medidas de longitud y la altura sern en Pies (), y el espesor en pulgadas ().
4.3.3. Las especificaciones de las planchuelas ser ExHxL (Planchuela de
x4x20), las medidas del espesor y la altura sern en pulgadas () y la
longitud en pies ().
CANTIDAD
3
4
UNIDAD
TOLA 4' X 8'
PLANCHUELA 20'
TOLA 3/8'' X 4' X 8' ASTM A36
PLANCHUELA 2X4X 20' ASTM A36
4.4. Barras Lisas

4.4.1. Las barras lisas se requieren de forma DxL (1/2x20)
CANTIDAD
2
UNIDAD
BARRA 20
BARRA 1/2'' X 20' ASTM A36
4.5. Material de Correas, Aluzinc y Deck

4.5.1. Este material se requerir en pies lineales y se especificar en el caso de
correas si es para correas de 8 6
CANTIDAD
3150
4160
7520
8260
UNIDAD
PIES LINEALES
PIES LINEALES
PIES LINEALES
PIES LINEALES
MAT. DE CORREAS 8
MAT. DE CORREAS 6
MAT. PARA DECK
MAT. PARA ALUZINC PREPINTADO VERDE
4.6. Tornillera y Pintura

4.6.1. La tornillera se requerir de manera DxL (5/8 x2 ).
4.6.2. La pintura se requerir en galones de pintura con su especificacin.
CANTIDAD
325
25
79
UNIDAD
TORNILLOS
HILTI
GALONES
TORNILLO 5/8 x2 1/4 A325
TORNILLO HILTI 3/4 x 6 A510
PINTURA ANTIOXIDO VERDE CON CROMATO
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5. Especificaciones del Formato del Dibujo

5.1. Plantilla
5.1.1. El formato a utilizar para las plantillas impresas ser el tamao carta
(8.5x11), (11x17), (18x24) y (24x36). En casos especiales se
especificar un tamao de papel mayor, si es necesario. Por ejemplo: 13x19
16.39x24. El juego de plantillas constar de la(s) hoja(s) de
especificaciones, y todas las plantillas necesarias para la realizacin del
proyecto, sea fabricacin y/o instalacin.
5.2. Hoja(s) de Especificaciones
5.2.1. Hoja(s) de Especificaciones para planos de fabricacin: Debe contener toda
la informacin referente al proyecto (nombre, cdigo, cliente), todas las
especificaciones de soldadura, materiales con referencias ASTM (perfiles,
tornillos, metal deck, conectores de cortante), tolerancias para cortes,
empalmes, cleats y notas generales.
5.2.2. Hoja(s) de Especificaciones para planos de instalacin: Debe contener toda la
informacin referente al
proyecto (nombre, cdigo, cliente), todas las
especificaciones de soldadura, tornillera, conectores de cortante, refuerzo de
losa, especificaciones de uniones de muros de mampostera, cleats y notas
generales.
5.3. Planos y Vistas
5.3.1. Se producirn dos juegos de planos separados: planos de taller y planos de
instalacin.
5.3.2. Las siguientes vistas se incluirn en los planos de taller:
5.3.2.1. Vista(s) dimensionada en planta especificando la ubicacin de cada
elemento estructural y dems piezas que as lo requieran (vigas,
columnas, correas, Aluzinc, etc.)
5.3.2.2. Elevaciones dimensionadas identificando todos los elementos
estructurales y otras especificaciones (dimensiones, ubicacin de piezas y
de conexiones, soldaduras, etc.) necesarias para la fabricacin del
proyecto
5.3.2.3. Detallado de piezas. Se ilustrarn todas las piezas de un proyecto con
dimensiones y todos los elementos que las compongan, as tambin como
indicaciones de soldadura, cortes de piezas y perforaciones. Cada grupo
debe ser enmarcado y enumerado por separado en caso de haber varios
grupos en una hoja (un grupo es un conjunto de piezas destinadas a
despacharse como una sola pieza). Idealmente debera dedicarse una hoja
por cada ensamble o grupo.
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5.3.2.4. Detallado de conexiones. En caso de ser necesario, se mostrarn por

separado secciones de los grupos y/o vistas tridimensionales donde se
muestren de manera ms explcita todas las piezas de la conexin (placas,
perforaciones para tornillera, soldaduras, etc.) Por ejemplo: Los
ensambles de columna requieren al menos una vista isomtrica no
dimensionada y tantas secciones dimensionadas como se requiera.
5.3.2.5. Especificaciones de Soldadura: En caso de ser necesario, se mostrarn
por separado las especificaciones de soldadura del proyecto. Se dedicar
una o varias hojas con este fin.
5.3.2.6.
Planos y Archivos CNC:
5.3.2.6.1.
Para Mesa de Oxicorte: Para fines de fabricacin de todas las
placas del proyecto, se deben proveer archivos digitales (NC Files) en
formato DXF de todas las placas, cada una por separado. Adems se
entregan los detalles de las placas en una o varias hojas, indicando el
numero de veces que debe fabricarse cada placa.
5.3.2.6.2.
Para Maquina de Corte y Perforacin Automtica: Para fines de
corte y perforacin de perfiles, se deben proveer archivos digitales
(NC Files) de cada perfil por separado.
5.3.2.7.
Detallado de Laminados.
5.3.2.7.1.
Correas
Las dimensiones de las correas se muestra en el anexo.
El primer cleat se colocar a 0.20 m de la limatesa de la viga.
El ltimo cleat se colocar a 0.10 m desde el extremo exterior de la
viga.
En caso de imposibilidad de distribuir las correas a separacin
estndar, se repartir la diferencia en las separaciones de extremo de
correa.
Salvo indicacin contraria, los tornillos en correas y solapes sern
A307-N-LSL. En solapes mayores que los solapes estndar, se usar
A307-N-LSL.
En los solapes de correas debe de considerarse arandelas.
Los cleats estndar estn detallados en las hojas de notas generales.
Cleats no estndar de mas de 0.20 m en longitud debern tener un
rigidizador central.
Los cleats en cierres verticales debern tener rigidizador en todos los
casos.
5.3.2.7.2.
Aluzinc
Las dimensiones de las planchas de aluzinc se muestra en el anexo.
La pendiente por defecto en naves es de 15%.
La longitud de planchas de aluzinc deber ser menor de 7.65 m.
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Todas las planchas debern llevar sellante entre empalme de aluzinc.

El aluzinc debe solaparse sobre una correa y el solape tendr 0.127 m
a cada lado de la correa.
En caso de naves con caos y sin cierres, deber prolongarse la
plancha de aluzinc 0.08 m ms all de la cara de la columna.
En caso de naves con caos y cierres, deber prolongarse la plancha
de aluzinc 0.11 m ms all de la cara de la columna.
Se deber colocar foam en caballetes de 21.
Para caballetes y cubre-faltas, incluir 22 tornillos tirafond por cada
pieza de 10.
La longitud de tornillos de aluzinc ser de en techos estndar o
con aislante SolarGuard y de 1 en techos con aislante de fibra de
vidrio de 3.
Incluir el doble de tornillos auto-perforantes en los extremos de las
planchas (6 por plancha).
Para anclar aluzinc a correas de acero rolado en caliente (secciones W
o tubulares estructurales), utilizar tornillos punta #2.
En techos a cuatro aguas, utilizar cubre-falta interior en los caballetes.
En techos a cuatro aguas deber de detallarse los cleats de esquina.
5.3.2.7.3.
Standing Seam
Las dimensiones de las planchas de Standing Seam se muestra en el
anexo.
La pendiente mnima es de un 2%.
El standing seam se lamina en obra.
Incluir un conector de standing seam en cada cruce de correas y 2
tornillos auto-perforantes por cada conector.
En caso de que el techo lleve caos el standing seam debe
prolongarse 0.11 M mas all de la cara exterior de la columna.
La longitud de las planchas de standing seam deber ser la necesaria
para cubrir la parte a techar.
5.3.2.7.4.
Teja Real
Las dimensiones de las planchas de Teja Real se muestra en el anexo.
La pendiente mnima es de 15%.
La longitud de las planchas de la teja real deber ser la necesaria para
cubrir la parte a techar.
Incluir el doble de tornillos tirafond para madera o auto-perforante en
los extremos de las planchas (8 por plancha).
La longitud de los tornillos para tejas es de 2 a 2 .En caso de
anclar las planchas de tejas a madera los tornillos a utilizar es tirafond
para madera y si es en perfiles o correas de acero, auto-perforantes
de la misma longitud anterior mencionada.
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Para cumbreras, incluir 4 tornillos por cada pieza de 1.25.

Para limahoyas, cubre-faltas, y caballetes, incluir 20 tornillos tirafond
por cada pieza de 10.
5.3.2.7.5.
Cierres
Incluir angular en material de correa L6X6X 116" del mismo tipo del
proyecto en cuestin, para fines de anclaje de aluzinc de cierres en las
esquinas frontales y posteriores.
Para las esquinas en cierres, considerar
esquineros en material de aluzinc del mismo
color del resto del proyecto.
Para la interfase cierre techo en los peines,
considerar cubre-faltas en material de aluzinc del
mismo color del resto del proyecto.
Para interfases cierre muro o techo muro,
considerar flashings en material de aluzinc del
mismo color del resto del proyecto.
5.3.2.7.6.
Deck
Las dimensiones y propiedades de las planchas de Metaldeck se
muestra en el anexo.
Las separaciones mximas entre viguetas mostradas en el anexo
deben ser respetadas.
Incluir al menos 1 conector de cortante o stud en cada vigueta o viga
a una separacin de 1 de distancia.
La longitud mxima de planchas de Deck deber ser menor de 7.65 m.
5.3.3. Las siguientes vistas se incluirn en los planos de instalacin:
5.3.3.1. Vista dimensionada en planta con nombre y ubicacin de secciones de
columnas y vigas. Estas vistas deben incluir detalles de conexiones que
solo se puedan observar en planta.
5.3.3.2. Elevaciones dimensionadas identificando niveles de piso terminado y
niveles de tope vigas, as como todos los elementos estructurales y otras
especificaciones (dimensiones, ubicacin de piezas y de conexiones con
sus respectivos tornillos, soldaduras, etc.) necesarias para la instalacin
del proyecto.
5.3.3.3. Vista de ubicacin del proyecto con referencias a estructuras
existentes.
5.4. Tarjeta: Deber contener el nombre del proyecto, cdigo, nombre del cliente,
ubicacin del proyecto, revisiones estructural y de detallado, iniciales del dibujante,
aprobaciones, observaciones y fecha.
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5.5. Sistema de marcado fsico de piezas. Se le asigna una nomenclatura para distinguir
todas las piezas de un proyecto, indicando las iniciales del proyecto, el tipo y
numero de pieza segn la nomenclatura (p.e.: CAD C-4; Cementos Andino
Dominicanos, Columna Cuatro). En adicin, el departamento de fabricacin
adicionar las marcas que considere necesarias, temporales o permanentes, para
asegurar el control de produccin y la rastreabilidad de la pieza.
5.6. Secuencia de despachos. La secuencia de despacho de los proyectos fabricados por
Acero Estrella S.A. es acordado entre el contratista general o propietario del
proyecto y la empresa. Esto queda registrado mediante una minuta de reunin
semanal de organizacin de proyectos.
Si se coordina realizar el proyecto en varias etapas, el nmero o nombre de la etapa
a despachar es indicado al lado del nombre del proyecto, tanto en los planos de
fabricacin e instalacin, as como en el packing list. Los planos de instalacin
pueden contener los elementos de las etapas instaladas previamente, cuando sirvan
como referencia o como elementos de conexin para las etapas siguientes.
Si la instalacin del proyecto no se realizar en varias etapas, se programar un
despacho completo. En caso de no tener disponibilidad de enviar todo el material el
mismo da, se har una consulta previa con el Departamento de Instalacin sobre la
prioridad u orden de los materiales a despachar
5.7. Preferencias dimensionales
5.7.1. Las dimensiones en todos los planos se detallarn en milmetros con
excepcin del dimensionado de las soldaduras, el cual se har en pulgadas.
6. Especificaciones del Formato del Packing List (DBOM)
El packing list consiste en una lista que contiene, de forma detallada, los componentes de
un proyecto particular. Su objetivo final es de proveer, junto con un juego de planos, toda
la informacin necesaria para la fabricacin, despacho e instalacin de la estructura de
dicho proyecto.
El parking list consta de cinco partes: la cabecilla, el ttulo del formulario de packing list, la
tabla de informacin de proyecto, el cuerpo principal, y el pie de pgina.
6.1. La cabecilla: contiene informacin breve de la empresa que fabrica el proyecto,

junto con la aprobacin, por parte del gerente general de la empresa, del
formulario de packing list.
6.2. El ttulo del formulario de packing list: muestra el nombre del formulario usado en
idioma espaol e ingls, las siglas en ingls del mismo (DBOM: Detail Bill of
Materials) y el nmero de identificacin de este (F-6).
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6.3. La tabla de informacin de proyecto: proporciona el nombre del proyecto que se

fabricar, la localizacin del proyecto, el nombre del propietario o cliente, el cdigo
del proyecto, el tipo de pintura que se aplicar a las estructuras a fabricar y la
limpieza de estas. Tambin muestra el nombre del dibujante que elabor el packing
list y la fecha de su preparacin, y el logo de la empresa que fabrica el proyecto.
6.4. El cuerpo principal: es la informacin principal del packing list, como los nmeros
de identificacin de piezas, el tipo de material del acero, longitudes (en metros
lineales), unidades de medida (unidades o pies lineales), pesos (en libras), reas
(en metros cuadrados), entre otras. En ella se desglosa de manera detallada los
elementos que componen el proyecto a fabricar. Generalmente los elementos
estructurales que muestra este formulario se clasifican en:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Especificaciones generales
Elementos de anclaje
Columnas
Vigas
Miscelneos
Laminados: correas, aluzinc, deck, cubrefaltas, etc.
Tornillera: estructural o para laminados
Es bueno saber que no todos los proyectos tendrn esta clasificacin debido a las
diferencias que puede haber entre estos.
6.5. El pie de pgina: muestra los departamentos que estn relacionados con el packing
list: Administracin, Cobros, Cotizaciones, Produccin, Taller y Control de Calidad.
6.6.
Descripcin de la Orden de Laminados
La orden de laminados consiste en una lista en la cual se detallan los materiales

laminados correspondientes a un proyecto en especfico. Este formato de tipo
digital es compartido entre el Departamento de Diseo, el Departamento de Ventas
y Suministros, y North West Industries (NWI), siendo este ltimo el fabricante de
los laminados.
El formato de la orden de laminados se compone en las siguientes partes: la tabla
de informacin, la descripcin de materiales, y el pie de pgina.
6.6.1. La Tabla de informacin: Ofrece datos, tales como el nmero de orden,
nmero de produccin, nmero de conduce, fecha de emisin de la orden,
fecha de entrega al cliente, fecha de despacho por parte de NWI, datos del
cliente (nombre, cdula de identidad, RNC, tipo de comprobante fiscal, nmero
de telfono y nmero de fax), cdigo del proyecto y localizacin del mismo.
6.6.2. Descripcin de materiales: En esta tabla se detallan todos los tipos de
laminados que la compaa NWI elabora (lminas de zinc, aluzinc, standing
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seam, teja real, correas galvanizadas, flashings, cubrefaltas, esquineros,

angulares galvanizados y metaldeck), especificando la cantidad (en unidades),
las longitudes y las dimensiones (en metros, pies y pulgadas lineales), la
identificacin, el color y el tipo de los mismos, entre otros datos.
6.6.3. Pie de pgina: Proporciona informacin sobre la produccin de los laminados,
como el nmero de rollos utilizados y el tipo de material. Tambin presenta
espacios para las firmas de los involucrados en el proceso de produccin de los
laminados (vendedor, produccin, chofer, control de puerta, operador, etc.)
7. Tolerancias
Las tolerancias del molino, la fabricacin y la instalacin debern ser consideradas
en el diseo y fabricacin de estructuras de acero. La acumulacin de tolerancias
del molino y la fabricacin no debern causar una excedencia en las tolerancias de
instalacin, segn el Code Of Standard Practice del AISC, Seccin 7.12
7.1. Tolerancias del Molino
Las tolerancias del molino son esas variaciones que podrn estar presentes en
los productos de acero enviados por el molino y recibidos en la fbrica. Estas
tolerancias son las siguientes:
7.1.1. Para secciones estructurales y placas, ver ASTM A6
7.1.2. Para HSS, ver ASTM A500 (u otra especificacin ASTM para los HSS)
7.1.3. Para Tubos Redondos, ver ASTM A53
7.1.4. Otras Tolerancias son mostradas en el AISCM, las tablas 1-54 hasta 1-61
7.2. Tolerancias en la fabricacin
Las tolerancias en la fabricacin son provistas en su mayora en la
Especificacin AISC-LRFD Seccin M2 y en el Code of Standard Practice del
AISC, Seccin 6.4. Los requerimientos adicionales de fabricacin son los
siguientes:
7.2.1. Ajuste de unin a compresin, segn Especificacin AISC-LRFD Seccin M4.4
7.2.2. Limitaciones en la rugosidad para superficies terminadas, segn el Code of
Standard Practice del AISC, Seccin 6.2.2.
7.2.3. Requerimientos de terminacin en lugares donde se haya removido un
respaldo de soldadura o dispositivos similares, segn el Code of Standard
Practice del AISC, Seccin 6.3.2.
7.3. Tolerancias de Instalacin
Las tolerancias de instalacin son provistas en su mayora en la Especificacin
AISC-LRFD Seccin M4 y en el Code of Standard Practice del AISC, Seccin
7.13. Los requerimientos adicionales de instalacin son los siguientes:
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7.3.1. Lneas y niveles en edificaciones, segn el Code of Standard Practice,

Seccin 7.4
7.3.2. Dispositivos de anclaje, segn el Code of Standard Practice, Seccin 7.5
7.3.3. Dispositivos de carga, segn el Code of Standard Practice, Seccin 7.6
7.3.4. Grout, segn el Code of Standard Practice, Seccin 7.7
8. Soldadura
Las especificaciones para la soldadura de elementos estructurales del acero son
provistas en su mayora por el AWS D1.1. Las especificaciones del AISC LRFD que se
usarn en lugar del AWS son las siguientes:
Especificacin AISC Seccin J1.6 en lugar de AWS D1.1 Seccin 5.17
Especificacin AISC Seccin J2.2 en lugar de AWS D1.1 Seccin 2.4.1.1
Especificacin AISC Tabla J2.5 en lugar de AWS D1.1 Tabla 2.3
Especificacin AISC Tabla A-K3.1 en lugar de AWS D1.1 Seccin 2.27.1
Especificacin AISC Seccin K3 y Apndice K3 en lugar de AWS D1.1 Seccin 2,
Parte C
Especificacin AISC Seccin M2.2 en lugar de AWS D1.1 Secciones 5.15.1.2,
5.15.4.3 y 5.15.4.4
El dibujante se guiar del AWS A2.4 para la correcta especificacin de las soldaduras
La longitud y disposicin de las soldaduras, incluyendo retornos debern ser indicadas
en los dibujos de taller
8.1. Requerimientos del Electrodo
8.1.1. El Electrodo a usar para uniones estructurales ser del tipo E70XX (SMAW),
E71T-8 (FCAW) o E70C-6M (GMAW).
8.2. Soldaduras de Penetracin Total
8.2.1. Las soldaduras precalificadas por el AWS D1.1 (Fig. 3.4) se usarn para todas
las uniones de penetracin total indicadas como CJP
8.2.2. Todos los respaldos de soldadura sern de X 1 A36, salvo indicacin
contraria.
8.3. Soldaduras de Penetracin Parcial
8.3.1. Las soldaduras de Penetracin Parcial sern usadas en el taller slo en los
casos especificados por el estructuralista. En cuyo caso se usarn las
soldaduras precalificadas por el AWS D1.1 (Fig. 3.3)
8.4. Soldaduras de Filete
8.4.1. Tamao Mnimo de Soldaduras de Filete
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Estndar de Dibujo
8.4.1.1. El tamao mnimo de las soldaduras de filete no ser menor que el

tamao requerido para transferir las fuerzas de diseo ni el estipulado en
la Tabla J2.4 de la Especificacin AISC-LRFD
8.4.2. Tamao Mximo de Soldaduras de Filete
8.4.2.1. En bordes de materiales menores que (6mm) de espesor, el
tamao de la soldadura no ser mayor que el espesor del material.
8.4.2.2. En bordes de materiales de (6mm) o mayores en espesor, el
tamao de la soldadura no ser mayor que el espesor del material menos
1/16 (2mm). La distancia desde el pie del filete hasta el borde del metal
base no ser menor que (6mm).
8.4.3. Cuando las vigas o columnas requieran una tapa de naturaleza no
estructural, dicha tapa se fabricar en material de 3/16 de espesor y con
soldadura filete de 3/16 de espesor.
8.5. Precalentamiento Mnimo
8.5.1. El precalentamiento mnimo se le aplicar a los siguientes Espesores:
8.5.1.1.
Desde 1/8 hasta 1.5 inclusive no se har
8.5.1.2.
Mayor que 1.5 hasta 2.5 inclusive, 150F (65C)
8.5.1.3.
Mayor que 2.5, 225F (110C)
8.6. Prueba No Destructiva (NDT)

8.6.1. La Prueba No Destructiva de la Soldadura se detallar de acuerdo al AWSA2.4 Parte C, cuando se indique en el contrato o cuando lo indique el
Estructuralista. Es obligatorio para CJP en secciones del grupo 4 y 5 del ASTM
A6/A6M y miembros armados hechos con placas mayores que 2 (50mm) de
espesor
9. Tornillera
9.1. Informacin en los Dibujos
Se presentar en los Dibujos la siguiente informacin sobre los Tornillos:
9.1.1. El material de tornillos puede ser ASTM A325 o ASTM A490.
9.1.2. La designacin ASTM y tipo de tornillos a usar. Para la especificacin del
tornillo se nombra primero el dimetro, luego el material, despus la ubicacin
de la rosca (o si es crtico al deslizamiento-SC), y por ltimo el tipo de hueco
Ejemplo: 3/4 A325-N-STD quiere decir tornillos de tres cuartos del material
ASTM A325, con la rosca incluida en el plano de corte y con huecos estndar
9.1.3. El tipo de unin. En caso de no especificarse se asume por contacto.
9.1.4. El tipo de superficie de contacto (en caso de usar uniones crticas al
deslizamiento).
Pg. 13 de 50

Estndar de Dibujo
9.1.5. La lista de tornillos con su ubicacin (para planos de instalacin).

9.2. Tornillos Estructurales
Los tornillos estructurales sern aquellos tornillos de alta resistencia a usar en
conexiones estructurales sometidas a altos esfuerzos, y aprobados por la seccin J3
de las Especificaciones del AISC.
9.2.1. Los tornillos estructurales a usar sern del tipo ASTM A325-N-STD, excepto
en el caso que se indica en los artculos. 9.2.2. y 9.2.3 o segn lo requiera el
Estructuralista.
9.2.2. Se usarn huecos rasgados cortos para conexiones con doble angular y con
placa de cortante, se usar el hueco rasgado segn se indica para tornillos
A325-N-SSL.
9.2.3. Los tornillos en conexiones y solapes de correas roladas en fro sern A307N-LSL.
9.2.4. El material de las tuercas ser del tipo ASTM A194 grado 2H & A563 tipo C.
9.2.5. El material de las arandelas ser del tipo ASTM F436.
9.2.6. Se le aplicar la pretensin mnima a los tornillos Crticos al Deslizamiento y
Pretensados, segn se indica en la Tabla J3.1/J3.1M de las Especificaciones del
AISC.
9.2.7. Las arandelas se usarn de acuerdo a lo establecido en la Seccin 6 de las
Especificaciones para uniones estructurales que usen tornillos ASTM A325
A490.
9.3. Dimensiones y uso de Huecos
9.3.1. El dibujante se guiar de la Especificacin del AISC, Seccin J3.2 para la
correcta especificacin de los tornillos.
9.3.2. El dimensionamiento de los huecos se detalla en la tabla J3.3/J3.3M de las
Especificaciones del AISC.
9.4. Espaciamiento Mnimo y Mximo
9.4.1. La distancia entre centros de huecos estndar (STD), agrandados (OVS), o
rasgados (SSL LSL), no ser menor que 3 veces el dimetro nominal del
tornillo.
9.4.2. La separacin entre el centro del hueco estndar y el borde de la pieza
conectada no podr ser menor a lo indicado en la tabla J3.4 de las
Especificaciones del AISC o segn requerido en la Seccin J3.10 de las
Especificaciones del AISC.
9.4.3. La separacin mxima desde el centro de un tornillo hasta el borde ms
cercano de partes en contacto (En direccin paralela a la carga) ser 12 veces
el espesor de la pieza en consideracin, pero no podr exceder 6 (150mm).
Pg. 14 de 50

Estndar de Dibujo
9.5. Tipo de Unin

En caso de que no se especifique en los planos, se usar la unin de apriete
normal. Se designar el tipo de unin de acuerdo a la Seccin 4 de las
Especificaciones para uniones estructurales que usen tornillos ASTM A325 A490.
9.6. Instalacin de los Tornillos
Se instalarn de acuerdo a la Seccin 8 de las Especificaciones para uniones
estructurales que usen tornillos ASTM A325 A490.
9.7. Inspeccin
La inspeccin de la instalacin de los tornillos (si se especifica en el contrato) se
har de segn se indica en la Seccin 9 de las Especificaciones para uniones
estructurales que usen tornillos ASTM A325 A490.
10.
Limpieza y Pintura
El tipo de Limpieza y el tipo de Pintura se har segn se indique en el contrato

(formulario F-1).
10.1.
Limpieza
10.1.1.
La limpieza estndar a usar es la SSPC-SP14 (Industrial Blast Cleaning)
10.1.2.
Los tipos de limpieza que se utilizan en el taller son los siguientes:
10.1.2.1. SSPC-SP3 (Power Tool Cleaning)

La limpieza con cepillo de alambre motorizado remueve la costar protectora de calamina suelta,
oxido suelto y otras materias forneas nocivas. Este proceso de limpieza no remueve ni costra
protectora ni oxido ni pintura que estn adheridos a la pieza. La costra protectora, el oxido y la
pintura se consideran adheridas cuando no pueden ser removidos usando una esptula sin filo.
Antes de la limpieza con cepillo de alambre motorizado, se remueve cualquier aceite, grasa,
residuos de soldadura solubles y sales que se encuentren visibles, usando los mtodos descritos en
el SSPC-SP1. Para instrucciones detalladas, referirse a la Especificacin de Preparacin de
Superficies del Concilio de Pintura en Estructuras de Acero (SSPC).
10.1.2.2. SSPC-SP5 (White Metal Blast Cleaning)

Una superficie limpiada por impacto hasta el metal blanco, cuando es observada sin ayuda de
lentes de aumento, debe de estar libre de cualquier aceite, grasa, tierra, polvo, costra protectora de
calamina, oxido, pintura, rastros de oxidacin, productos de corrosin y cualquier otra materia
fornea visible. Antes de la limpieza por impacto, depsitos visibles de aceite o grasa deben de ser
removidos por cualquiera de los mtodos especificados en el SSPC-SP1 u otros medos de comn
acuerdo. Para instrucciones completas, referirse al Estndar Conjunto de Preparacin de Superficies
SSPC-SP5/NACE No. 1.
10.1.2.3. SSPC-SP6 (Commercial Blast Cleaning)
Una superficie limpiada por impacto hasta la limpieza comercial, cuando es observada sin ayuda de
fornea visible excepto manchas. Las manchas debern estar limitadas a no ms del 33 por ciento
de cada pulgada cuadrada de rea superficial y puede consistir de sombras tenues, vetas tenues o
decoloraciones menores causadas por manchas de xido, de costra protectora de calamina, o
manchas de pinturas aplicadas previamente. Antes de la limpieza por impacto, depsitos visibles de
aceite o grasa deben de ser removidos por cualquiera de los mtodos especificados en el SSPC-SP1
Pg. 15 de 50

Estndar de Dibujo
u otros medos de comn acuerdo. Para instrucciones completas, referirse al Estndar Conjunto de
Preparacin de Superficies SSPC-SP5/NACE No. 1.
10.1.2.4. SSPC-SP10 (Near White Blast Cleaning)

Una superficie limpiada por impacto hasta el metal casi blanco, cuando es observada sin ayuda de
fornea visible excepto manchas. Las manchas debern estar limitadas a no ms del cinco por
ciento de cada pulgada cuadrada de rea superficial y puede consistir de sombras tenues, vetas
tenues o decoloraciones menores causadas por manchas de xido, de costra protectora de
calamina, o manchas de pinturas aplicadas previamente. Antes de la limpieza por impacto,
depsitos visibles de aceite o grasa deben de ser removidos por cualquiera de los mtodos
especificados en el SSPC-SP1 u otros medos de comn acuerdo. Para instrucciones completas,
referirse al Estndar Conjunto de Preparacin de Superficies SSPC-SP5/NACE No. 1.
10.1.2.5. SSPC-SP14 (Industrial Blast Cleaning)

La limpieza industrial proporciona un mayor grado de limpieza que la del cepillo (SSPC 7/NACE No.
4), pero menos que la limpieza comercial (SSPC-6/NACE No. 3). Se utiliza la limpieza industrial
cuando el objetivo es quitar la mayora de la costra protectora de calamina, y oxido, pero se
determina que el esfuerzo adicional para remover hasta el ltimo rastro de los mismos es
innecesario.
10.2.
Pintura
10.2.1.
La pintura estndar es la Verde Standard AE, a menos que se
especifique lo contrario. Verde Standard AE: Pintura alqudica con alto contenido de cromatos
color verde Jhon Deere.
10.2.2.
Las especificaciones de espesor y aplicacin de la capa de pintura
depender del fabricante de la pintura.
10.3.
reas de no pintura
10.3.1.
Los planos de taller indicaran las zonas donde no se deba aplicar
pintura.
10.3.2.
Estas reas de no pintura incluyen las caras interiores de platabandas,
las caras exteriores de alas de vigas a ser soldadas a platabandas y en general,
cualquier superficie que deba recibir soldadura en campo.
11.
Conexiones
11.1.
Placa de Base
Las placas de base se detallarn con los pernos por fuera de la columna a menos
que se indique lo contrario. Las placas llevarn rigidizadores tipo cartabn en las
cuatro esquinas, tres cartabones por esquina en secciones W y dos en secciones
tubulares cuadradas. Para las columnas redondas se detallarn cuatro rigidizadores.
El espesor de la placa de base no ser menor que el espesor del ala de la seccin
W el espesor del tubo. Los huecos en las placas base podrn ser agrandados
(OVS) o extra-agrandados (XOVS). Los pernos por defecto sern 1 salvo
indicacin contraria.
11.2.
Conexin Viga Columna
11.2.1.
En Naves
Pg. 16 de 50

Estndar de Dibujo
11.2.1.1. Placa de Extremo (End Plate)

Las placas y los tornillos segn especificacin del estructuralista.
11.2.2.
En Edificios
Las siguientes son las conexiones preferidas a usar. La soldadura, los tornillos
y el espesor de placa a usar sern indicados por el estructuralista.
11.2.2.1. Viga Ala de Columna
11.2.2.1.1. Placas Soldadas en las Alas
11.2.2.1.2. Viga soldada a la columna
11.2.2.1.3. Placa de Extremo con 8 Tornillos
11.2.2.1.4. Placa de Extremo con 16 Tornillos
11.2.2.2. Viga Alma de Columna
11.2.2.2.1. Placas Atornilladas a las Alas de la Viga
11.2.2.2.2. Viga Soldada Directamente a la Columna
11.3.
Conexin Viga Vigueta
Las siguientes son las conexiones preferidas a usar. La soldadura, los tornillos y el
tipo de angular a usar sern indicados por el estructuralista. Ver Anexo para
detalles.
11.3.1.
Doble angular atornillado en ambos lados
11.3.2.
Doble angular soldado en ambos lados
11.3.3.
Doble angular soldado en un lado y atornillado en otro
11.3.4.
Shear Plate para casos donde la vigueta no es perpendicular a la viga.
11.4.
Empalmes
La soldadura, los tornillos y el espesor de placa a usar sern indicados por el

estructuralista. No podrn hacerse dos o ms empalmes en una misma pieza, a
menos que lo permita el estructuralista.
11.4.1.
Empalmes en Vigas
11.4.1.1. Los empalmes en vigas no se harn en el tercio medio de la luz de la

viga ni en los extremos a una distancia igual a dos veces el peralte de la
viga; o segn lo especifique el estructuralista.
11.4.1.2. Las vigas en naves tendrn restriccin de empalme solo en los
extremos a una distancia igual a una vez el peralte de la viga.
11.4.1.3. Los empalmes en taller se harn con soldadura de penetracin total en
las alas y en el alma.
11.4.1.4. Los empalmes en campo se harn con soldadura de penetracin total
en las alas y con placa atornillada al alma.
11.4.2.
Empalmes en Columnas
Pg. 17 de 50

Estndar de Dibujo
11.4.2.1. Los empalmes en columnas se harn en el tercio medio de la altura de

la columna, a una distancia mayor o igual a cuatro pies desde el tope de la
viga. En caso de ser una columna con menos de ocho pies de altura, se
har el empalme a la mitad de la altura. Todo lo anterior aplica solo para
columnas de edificios o estructuras pesadas.
11.4.2.2. Los empalmes cercanos a la base de la columna no se harn a una
distancia menor que cuatro pies desde la placa de base, para columnas de
edificios o estructuras pesadas.
11.4.2.3. Las columnas en naves y que no tengan que soportar cargas de
mezanines, tendrn restriccin de empalme solo en los extremos a una
distancia desde la base igual a dos veces el peralte de la columna y a una
distancia desde la conexin con la viga igual a una vez el peralte de la
columna.
11.4.2.4. Los empalmes en taller se harn con soldadura de penetracin total en
las alas y en el alma.
11.4.2.5. Los empalmes en campo se harn con placas soldadas a las alas de la
columna inferior y atornilladas a las alas de la columna superior. La
conexin de cortante se har con placas atornilladas al alma, se usar una
de cada lado del alma.
Pg. 18 de 50

Estndar de Dibujo
ANEXOS
Pg. 19 de 50

Estndar de Dibujo
A.5.1. Tarjeta
PROYECTO:
?????????
ARCHIVO
dibujo: dpto. diseo
CLIENTE:
????????
LOCALIZACION: ???????
REVISION:
revision estructural:
REV 1.0
revision:
aprobacion:
DEPARTAMENTO DE DISEO E INGENIERIA DE PROYECTOS
CODIGO:
AEnnnyy
responsabilidad:
PROYECTO
AE
?.?.
FECHA:
DD-MM-AAAA
A.5.5. Sistema de Marcado de Piezas

Se le asignarn las iniciales del proyecto antecediendo la siguiente nomenclatura:
Tipo de Pieza
Nomenclatura
Columna
C-1, C-2, C-n.
Viga
V-1, V-2, V-n.
Riostras
R-1, R-2, R-n.
Placas
PL-1, PL-2, PL-n.
Angulares
L-1, L-2, L-n.
Channel
CH-1, CH-2, CH-n
Tensores
T-1, T-2, T-n.
Cleats
CL-1, CL-2, CL-n.
Barras Redondas
RB-1, RB-2, RB-n.
Otros no definidos
P-1, P-2, P-n.
Pg. 20 de 50
1
1

Estndar de Dibujo
70 65
102
A.5.3.2.7.1.1 Correas, solapes y tillas

Todos los huecos, sea para tillas o solapes sern LSL 15X32.
A. 5.3.2.7.1.2 Huecos para tillas en correas Z8
Para L < 4.00 m, no considerar huecos para tillas
Para 4.00 m L < 5.50 m, considerar una lnea central de tillas
0.10
0.10
Para 5.50 m L 8.00 m, considerar dos lneas de tillas

0.10
0.10
Para L > 8.00 m, considerar tres lneas de tillas

0.10
0.10
Se requerir aprobacin especial del Estructuralista para utilizar correas Z8 en longitudes

mayores de 9.00 m.
A. 5.3.2.7.1.3 Solapes en correas Z8
100
Para L 6.10 m
720
720
40
Para 6.10 m L < 7.60 m

760
860
860
40
Para L > 7.60 m

900
Pg. 21 de 50

Estndar de Dibujo
A. 5.3.2.7.1.4 Huecos para tillas en correas Z6

Para L < 2.75 m, no considerar huecos para tillas
Para 2.75 m L < 4.50 m, considerar una lnea central de tillas
0.10
0.10
Para 4.50 m L 6.00 m, considerar dos lneas de tillas

0.10
0.10
Se requerir aprobacin especial del Estructuralista para utilizar correas Z6 en longitudes

mayores de 6.00 m.
A. 5.3.2.7.1.5 Solapes en correas Z6
100
Para L 5.00 m
720
720
40
Para 5.00 m L < 6.00 m

760
A. 5.3.2.7.1.6 Vuelos
Correas a instalarse en el pas y con requerimientos locales: Las Z8 pueden volar hasta
0.70 m, las Z6 hasta 0.50 m sin previsiones especiales.
Pg. 22 de 50

Estndar de Dibujo
A. 5.3.2.7.1.7 Tillas
Separacin
correas (m)
Longitud
tillas (m)
1.47 m
1.51 m
1.17 m
1.21 m
En caballete
0.53 m
(Longitudes incluyen roscado de 0.02 m en cada extremo)
A. 5.3.2.7.1.8 Tensores y huecos para tensores

En las naves industriales, los tensores sern barras A36 con tornillos A325 soldados a tope
a la barra con soldadura de penetracin parcial de 6.5 d ( 116" ) y un fillet de refuerzo de
1 " . El dimetro de los tensores se indicara en el Pre-Shop drawing y la longitud, tornillos y
8
dimensiones de huecos para recibir tensores, segn tabla a continuacin:
Tensor
Hueco en
alma de viga
Tornillos
extremos
Longitud
barra (m)
LSL 24X56
X4
L 0.07
LSL 27X64
X4
L 0.07
L es la longitud del espacio donde se colocar el tensor. La longitud a especificarse en el

Packing List (DBOM) es la de la barra (L-0.07m).
A. 5.3.2.7.1.9 Soldaduras Tipo de Cleats
En tres
bordes
Tipo
3 "
16
3 "
16
Soldadura Standard
para cleats en tola
de 316"
3 "
16
En Cuatro
bordes
Tipo
Soldadura Standard
para cleats en
channels de 6" & 8"
Pg. 23 de 50

Estndar de Dibujo
A. 5.3.2.7.2. Dimensiones Aluzinc Tipo Romano
Variable de ser necesario
SECCION ALUZINC TIPO ROMANO

MEDIDAS EN MM
A. 5.3.2.7.3. Dimensiones Standing Seam
STANDING SEAM
MEDIDAS EN MM
A. 5.3.2.7.4. Dimensiones Teja Real
SECCION TEJA REAL METALICA

MEDIDAS EN MM
Pg. 24 de 50

Estndar de Dibujo
A. 5.3.2.7.6.1. Dimensiones y Propiedades Planchas Metal Deck

Propiedades de la Seccin del Deck 2"AE
Calibre
Deck
Espesor
Diseo
2AE22
0.75
Peso
Kg/m .
7.91
lp cm 4/m t
lp cm 4/m t
45.34
44.93
Sp cm /m t
14.73
Sn cm /m t
SECCION DECK 2"

M EDIDAS EN MM
14.89
N= 9) Concreto de peso norm al (2400 Kg/m )

Espesor
Total losa
102 m m
(t= 51 m m )
190 kg/m
114 m m
(t= 64 m m )
220 kg/m
127 m m
(t= 76 m m )
249 kg/m
140 m m
(t= 89 m m )
278 kg/m
152 m m
(t= 102 mm )
308 kg/m
165 m m
(t= 114 mm )
337 kg/m
Longitud Sorportada sin

Apuntalam iento (m t)
1 Vano 2 Vanos 3 Vanos
Calibre
Carga Viva Superpuesta (Kg/m )

Luz de Vano (m etros)
2.43
2.58
2.73
2.88
3.03
3.18
3.33
3.48
3.63
3.78
2AE22
1.98
2.67
2.69
1338
1167
1030
801
708
630
561
508
459
415
381
347
317
288
264
2AE22
1.88
2.54
2.57
1557
1357
1059
928
820
732
654
591
532
483
439
405
371
337
308
2AE22
1.80
2.36
2.44
1777
1391
1206
1059
937
835
747
674
610
552
503
459
420
386
352
2AE22
1.73
2.18
2.24
1953
1562
1357
1191
1055
937
840
757
683
620
566
517
474
435
395
2AE22
1.65
2.03
2.08
1953
1733
1504
1318
1167
1040
932
840
762
688
630
576
527
483
439
2AE22
1.55
1.88
1.93
1953
1904
1655
1450
1284
1142
1025
923
835
757
688
630
576
527
483
Deck
1.68
1.83
1.98
2.13
2.28
Informacion de la losa para Deck 2"AE

profundidad
Losa (mm)
102
114
127
133
140
152
159
165
Volumen de Concreto m/m

0.076
0.089
0.101
0.1078
0.114
0.127
0.133
0.140
Malla Electrosoldada
recomendada
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 2.1x W 2.1
6x6 - W 2.1x W 2.1
6x6 - W 2.1x W 2.1
6x6 - W 2.1x W 2.1
Pg. 25 de 50

Estndar de Dibujo
Propiedades de la Seccin del Deck 3"AE
Calibre
Deck
Espesor
Diseo
Peso
Kg/m.
lp cm4/mt
lp cm4/mt
Sp cm/mt
Sn cm/mt
Va Kg/m
Fy Kg/cm
3AE20
0.9093
10.46
125.60
125.465
28.702
29.616
4022
3522.7343
SECCION DECK 3"

MEDIDAS EN MM
(N=9.35) Concreto de peso normal (2400 Kg/m)

Espesor
Total losa
127 mm
(t=51 mm)
220 kg/m
140 mm
(t=64 mm)
250 kg/m
152 mm
(t=76 mm)
279 kg/m
165 mm
(t=89 mm)
308 kg/m
178 mm
(t=102 mm)
337 kg/m
191 mm
(t=114 mm)
367 kg/m
Calibre
Deck
Longitud Sorportada sin

Apuntalamiento (mt)
1 Vano 2 Vanos 3 Vanos
2.13
2.29
Carga Viva Superpuesta (Kg/m)

Luz de Vano (metros)
2.9
3.05
3.20
3.35
3.51
3.66
3.81
3.96
4.12
4.27
2.44
2.59
2.74
3AE20
3.25 3.94
4.07 1179 1056 958
870
797
734
680
631
455
416
381
352
323
298
279
3AE20
3.07 3.76
3.89 1345 1208 1091
993
910
836
778
567
518
474
435
401
372
342
318
3AE20
2.95
3.61
3.73 1511 1355 1223 1115
1022 944
699
636
582
533
489
450
416
386
357
3AE20
2.82
3.48
3.58 1677 1501 1359 1237 1135
851
773
704
646
592
543
504
465
425
396
3AE20
2.74
3.33
3.46 1844 1653 1492 1359 1247 939
851
778
709
650
597
553
509
469
435
3AE20
2.67
3.10
3.35 1956 1800 1628 1482 1130 1022 929
846
773
709
655
601
553
513
474
Informacion de la losa para Deck 3"AE

profundidad
Losa (mm)
127
140
152
159
165
178
184
191
Volumen de Concreto m/m

0.089
0.102
0.114
0.121
0.127
0.140
0.146
0.152
Malla Electrosoldada
recomendada
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 1.4x W 1.4
6x6 - W 2.1x W 2.1
6x6 - W 2.1x W 2.1
6x6 - W 2.1x W 2.1
6x6 - W 2.1x W 2.1
A. 5.3.2.7.6.2. Detalle Colocacin Conectores de Cortante en Metal Deck

CENTRO DE VIGA
O VIGUETA
CENTRO DE VIGA
O VIGUETA
STUD ASTM A29/A29M-05
CHANNEL ASTM A36
DECK METALICO
Pg. 26 de 50

Estndar de Dibujo
A. 5.3.2.7.6.3. Tabla de Seleccin de Guarderas
Pg. 27 de 50

Estndar de Dibujo
A.7.Tolerancias
Pg. 28 de 50

Estndar de Dibujo
Pg. 29 de 50

Estndar de Dibujo
A.8. Soldaduras
Pg. 30 de 50

Estndar de Dibujo
Pg. 31 de 50

Estndar de Dibujo
A.8.4. Soldaduras de Filete
Pg. 32 de 50

Estndar de Dibujo
A.8.4.1. Tamao Mnimo de Soldaduras de Filete
Pg. 33 de 50

Estndar de Dibujo
A.9.2. Tornillos Estructurales

Tornillo
Grip
Threads
X1
X2
X4
X2
X2
X2
X3
X3
X3
X4
X3
Grip
Threads
TORNILLOS ASTM-A325
TUERCAS ASTM-A563
ASTM-A194-H
ARANDELAS ASTM-F436
tornillos, tuercas
y arandelas.
A.9.2.5 Tornillos Estructurales, Requerimientos para arandelas
Pg. 34 de 50

Estndar de Dibujo
A.9.2.6 Tornillos Estructurales, Pretensin Mnima

Tabla 8-1
Pretensin Mnima para Tornillos
Crticos al Deslizamiento y Pretensados, kips
Dimetro Nominal
del Tornillo, in.
Tensin Mnima***, kips

Tornillos A325
Tornillos A490
12
15
19
24
28
35
39
49
51
64
56
80
71
102
85
121
103
148
1
5
A.9.3. Tornillos Estructurales, Dimensiones de Huecos.
Dimensiones Nominales de Huecos

Diametro de
Tornillo,
pulgadas
milmetros
Dimensiones de Huecos, pulg.
LSL
SSL
STD
OVS
XOVS
Standard Oversized Extra-Agrandado Short-Slotted Long-Slotted
(Ancho X Largo) (Ancho X Largo)
(Diametro) (Diametro)
(Diametro)
1
2
9
16
5
8
13
15
16
5
8
11
16
13
16
16
18
21
3
4
13
16
15
16
1516
19
21
24
33
7
8
15
16
1 116
1916
22
24
27
40
24 X 29
24 X 56
1 116
1 14
11316
1 116 X 1 516
1 116 X 2 12
25
27
32
46
27 X 34
27 X 64
1 18
d + 116
+ 1316
(d+116) X (d+38)
(d+116) X (2.5xd)
29
d+2
d+8
d + 18
(d+2) X (d+10)
(d+1.6) X (2.5d)
+ 516
9
16
X 1116
15 X 18
11
16
7
8
18 X 22
13
16
X1
21 X 26
15
16
X 1 18
9
16
X 1 14
15 X 32
11
16
X 1 916
18 X 40
13
16
X1
7
8
21 X 48
15
16
X2
3
16
Pg. 35 de 50

Estndar de Dibujo
A.9.4.2. Tornillos Estructurales, Separacin Mnima a borde de placa.
Pg. 36 de 50

Estndar de Dibujo
A.9.5. Tornillos Estructurales, Tipo de Unin.
Pg. 37 de 50

Estndar de Dibujo
A.9.6. Tornillos Estructurales, Instalacin de tornillos unin ST.
A.10.2. Especificaciones de Espesor y Rendimiento de Pinturas.

Codigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Color
Verde AE
Pintura
Ant.Corrosivo Cromato
Fabricante
Tucan
Espesor
Seco
2.5 mils
Zinc
Zinc
Gris Ral 7032 y 7044
Gris Ral 7032
Transparente
Gris
Royal 69
Royal 69
Dimecote 9
Amercoat 68A
Amerlock 400
Amershield
Amerlock Sealer
Amercoat 385
Esmalte industrial
Ant.Corrosivo Cromato
Metalhide 1001 Zinc Dust
Red
Ameron
Ameron
Ameron
Ameron
Ameron
Ameron
Tropical
Tucan
2.5 mils
3 mils
5 mils
5 mils
1.6 mils
5 mils
2 mil
2.5 mils
Rendimiento
Teorico
25 M2/G
9.7 m2/ (397
ft2/gal
23.5 M2 / Gal
23 m2/gal
20 m2 / gal
986 ft2/gal
21 m2/gal
*****
25 M2/G
PPG
2.5 mils
27 m2/gal
10
Pg. 38 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.1. Placas Base.

A.11.1.1. Placas Base en perfiles W, pernos por dentro.
Seccin
columna
W8
Sx
(mm)
102
Sy
(mm)
102
Lx
(mm)
254
Ly
(mm)
254
Perno
intermedio
N/A
Rigid.
Soldadura
N/A
W10
127
127
305
305
N/A
N/A
W12
178
178
305
356
N/A
N/A
W14
229
229
356
406
N/A
N/A
Doble fillet 3/16

alas y alma
Doble fillet 3/16
alas y alma
Doble fillet 1/4
alas y alma
Segn Pre-shop
Drawing
A.11.1.2. Placas Base en perfiles W, pernos por fuera.

Seccin
columna
Sx
(mm)
Sy
(mm)
Lx
(mm)
Ly
(mm)
Perno
intermedio
W8
305
305
406
406
No
L3X3X1/4x3
PL3X3X1/4
W10
356
356
457
457
No
L4X4X1/4x3
PL4X3X1/4
W12
406
406
508
508
W14
(82#/ft)
356
457
457
559
W14
(90#/ft)
457
457
559
559
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Si
Rigidizadores
L4X4X1/4x3
PL4X3X1/4
L4X4X3/8x3
PL4X3X3/8
L4X4X1/2x3
PL4X3X1/2
Soldadura
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
A.11.1.3. Placas Base en tubulares redondos.

Seccin
columna
Sx
(mm)
Sy
(mm)
Lx
(mm)
Ly
(mm)
Perno
Inter.
Rigid.
PIPE6STD
229
229
305
305
No
PL3X3X1/4
PIPE8STD
229
229
305
305
No
PL3X3X3/8
PIPE10STD
279
279
356
356
No
PL3X3X3/8
PIPE12STD
356
356
457
457
No
PL3X3X1/2
Soldadura
Fillet allarround 3/16
Pg. 39 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.1.4. Placas Base en tubulares cuadrados.

Seccin
columna
Sx
(mm)
Sy
(mm)
Lx
(mm)
Ly
(mm)
Perno
Inter.
Rigid.
HSS6X6
229
229
305
305
No
L3X3X1/4
HSS8X8
279
279
356
356
No
L3X3X1/4
HSS10X10
356
356
457
457
HSS12X12
406
406
508
508
HSS14X14
457
457
559
559
HSS16X16
508
508
610
610
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Segn
Pre-shop
Drawing
Soldadura
Segn Preshop Drawing
L4X4X1/4
L4X4X1/4
L4X4X3/8
L4X4X1/2
A.11.1.5. Pernos de anclaje.

Dimetro
(pulg)
Le
(pulg/mm)
L (pulg/mm)
PL anclaje
12 / 305
18 / 457
PL2X2X
15 / 381
20 / 508
PL3X3X
17 / 432
22 / 559
PL3X3X
19 / 438
24 / 610
PL3X3X
21 / 533
26 / 660
PL3X3X
15 d
15 d + 5
PL3dX3dX
Soldadura
(w)
16
"
16
"
"
"
16"
16
(6.5d 16 )"
PL anclaje
Pg. 40 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2. Detalle de Huecos de Acceso.

Todas las soldaduras de penetracin total y que requieran respaldo debern llevar huecos
de acceso segn se especifica mas adelante:
2
5
t bf
4
1
3
t bf
2
Notas:
1. Biselar segn lo requiera el WPS para el tipo de soldadura seleccionada.
2. Mayor que tbf o ". (tolerancia: +tbf, -tbf)
3. De 0.75tbf a tbf, 34" mnimo. (tolerancia ")
4. 3 8 " radio mnimo (ms limitado por (6), menos 0)
5. 3tbf. (tolerancia ")
A.11.3. Detalle de Cope.

1
Notas:
1. 10mm ( 3mm)
2. 25mm ( 3mm)
Pg. 41 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2.2.1.1. Placas Soldadas en Las Alas.

Placa Rigidizadora de Alas de Columna-A36
Hacer un Clip en las Esquinas
Soldar a las Alas con Doble Filet
Soldar al Refuerzo del alma
Soldar al Alma
Placa de Tope - A36

Placa de Fondo - A36
Placa Refuerzo del Alma Columna-A36

Soldar a las Alas
Soldar al Alma
Soldar al Rigidizador
Bpl>Bf+10mm
Bpl<Bf-10mm
N@76mm
N Tornillos
L=Nx76mm
Viga W - A992/A572
End Offset = 10mm
Placa Cortante - A36
100mm
50mm
Columna W - A992/A572
1. Plates shall be fabricated with rolling direction parallel to the beam.

2. CJP groove weld: single or double bevel. Weld in shop or field. When using single-bevel groove weld, remove backing after welding,
back-gouge, and reinforce with 5/16-minimum fillet weld. When using double bevel weld, back-gouge first weld before welding other
side. If plates are shop welded to column, care must be exercised in locating and leveling plates, as shimming is not allowed between
the plates and the beam flanges.
3. Fillet welds at edges of beam flanges to plate. Provide weld tabs at end to provide full weld throat thickness to the end of the plate.
Remove weld tabs and grind the end of the weld smooth. Use care to avoid grinding marks on the beam flange.
4. Fillet weld at end of flange plate to beam flange. Maintain full weld throat thickness to within 1 of the edge of the flange.
5. Shear tab of length equal to db-2k2. Shear tab thickness should match that of beam web.
Pg. 42 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2.2.1.2. Viga soldada a la columna.
Placa Rig. de Alas de Col.-A36

Hacer un Clip en las Esquinas
Soldar a las Alas con Doble Filet
Soldar al Refuerzo del alma
Soldar al Alma
Backer 1"X1 2" A36
Sold. de
retorno 2w
w"
N Tornillos
D" A325-N-LSLT
2L-A36 PL-A36
Backer 1"X1 2" A36
Viga W - A992/A572
End Offset = 10mm
Placa Refuerzo del Alma Columna-A36

Soldar a las Alas
Soldar al Alma
Soldar al Rigidizador
1. Detallar el hueco de acceso de forma apropiada.

2. Soldadura CJP en las alas. Soldar en campo. Remover el backer despus de soldar, limpiar la raiz, y reforzar con soldadura de 5/16
mnima en campo.
3. Como conector de cortante se podrn usar angulares o placas.
Pg. 43 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2.2.1.3. Placa de Extremo de 8 Tornillos.
1. ASTM A36 end plate.

2. CJP groove weld. This weld has special requirements. See FEMA-353, Recommended Specifications and Quality Assurance
Guidelines for Steel Moment Frame Construction for Seismic Applications, for fabrication details.
3. Fillet weld both sides, or CJP weld. See FEMA-353, Recommended Specifications and Quality Assurance Guidelines for Steel
Moment Frame Construction for Seismic Applications, for fabrication details.
4. Pretensioned ASTM A325 or A490 bolts. Diameter not to exceed 1-1/2 inch.
5. Bolt location is part of the end plate design.
6. Continuity plates and web doubler plates.
7. Shim as required. Finger shims shall not be placed with fingers pointing up.
Pg. 44 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2.2.1.4. Placa de Extremo de 16 Tornillos.
1. ASTM A36 end plate.

2. CJP groove weld. This weld has special requirements. See FEMA-353, Recommended Specifications and Quality Assurance
Guidelines for Steel Moment Frame Construction for Seismic Applications, for fabrication details.
3. Fillet weld both sides, or CJP weld. See FEMA-353, Recommended Specifications and Quality Assurance Guidelines for Steel
Moment Frame Construction for Seismic Applications, for fabrication details.
4. Pretensioned ASTM A325 or A490 bolts.
5. Bolt location is part of the end plate design.
6. Continuity plates and web doubler plates.
7. Stiffener is shaped as shown. Stiffener thickness shall be the same as that of the beam web.
8. Stiffener welds are CJP double-bevel groove welds to both beam flange and end plate.
9. Shim as required. Finger shims shall not be placed with fingers pointing up.
Pg. 45 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2.2.2. Conexin Viga Alma de Columna.

A.11.2.2.2.1. Placas Atornilladas a las Alas de la Viga.
N Tornillos
D" A325-X-STD
Bpl > Bf
PL-1 (Tope y Fondo) - A36
PL-3 (Tope y Fondo) - A36
Top and Bottom PL
Both Flanges
Columna W - A992/A572
Tope y
Fondo
Tipo
Tipo
N@76mm
L=Nx76mm
Viga W - A992/A572
End Offset = 10mm
PL-2 - A36
89mm-140mm
N Tornillos
D" A325-X-STD
Pg. 46 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.2.2.2.2. Viga Soldada Directamente a la Columna.
Pg. 47 de 50

Estndar de Dibujo
A.11.3. Conexin Viga Vigueta

CONECTOR PARA W21 W24 (L4"X4"X3/8")
HUECO SSL 21X26
CONECTOR PARA W18 (VIGA PRINC.) (L4"X4"X3/8")
HUECO SSL 21X26
HUECO SSL 21X26
HUECO SSL 21X26
En vigueta con tmin = 0.286":

Rn = 172 kips (tw = 3/16")

Rn = 205 kips (tw = 3/16")
Rn = 191 kips (angular & tornillos)
Rn/t = 393 kips/in (vigueta)
PERF. EN AMBAS CARAS
L-1
En soporte con tmin = 0.375":

Rn = 196 kips (tw = 5/16")
PERF. EN UNA CARA
L-2
SIN PERF.
L-3
CONECTOR PARA W18 (VIGA SECUND.) (L4"X4"X3/8")
HUECO SSL 18X22
HUECO SSL 18X22

L-4

Rn = 143 kips (tw = 5/16")
PERF. EN UNA CARA
L-5
HUECO SSL 18X22
L-7

Rn = 143 kips (tw = 5/16")
PERF. EN UNA CARA
L-8
SIN PERF.
L-9
L-6
CONECTOR PARA W14 W16 (VIGA PRINC.) (L4"X4"X1/4")
HUECO SSL 18X22

Rn = 147 kips (tw = 3/16")

Rn = 172 kips (tw = 3/16")
SIN PERF.

L-10

Rn = 64.16 kips (tw = 3/16")
PERF. EN UNA CARA
L-11
Pg. 48 de 50
SIN PERF.
L-12

Estndar de Dibujo
CONECTOR PARA W14 W16 (VIGA SECUND.) (L3"X3"X1/4")
HUECO SSL 18X22
HUECO SSL 18X22
CONECTOR PARA W10 W12 (VIGA SECUND.) (L3"X3"X1/4")
HUECO SSL 18X22
HUECO SSL 18X22

Rn = 147 kips (tw = 3/16")
L-13

Rn = 64.16 kips (tw = 3/16")
PERF. EN UNA CARA
L-14
SIN PERF.
L-15

L-16

Rn = 39.77 kips (tw = 3/16")
PERF. EN UNA CARA
L-17
SIN PERF.
DETALLES DE SOLDADURA - ANGULARES CIEGOS
CONECTOR PARA W8 (L3"X3"X1/4")
HUECO SSL 18X22

Rn = 104 kips (tw = 3/16")
HUECO SSL 18X22
Soldadura entre el angular y

la viga principal o columna
Soldadura entre el
angular y la vigueta

Rn = 69.4 kips (tw = 3/16")
L-19

Rn = 17.54 kips (tw = 3/16")
PERF. EN UNA CARA
L-20
SIN PERF.
L-21
Soldadura incorrecta entre el angular

y la viga principal o columna
Pg. 49 de 50
L-18

Estndar de Dibujo
A.11.3.4. Conexin Alma Viga Columna
SHEAR PLATE PARA W21 W24

HUECO SSL 24X29
HUECO SSL 21X26
SHEAR PLATE PARA W18

HUECO SSL 24X29
PL15"X4"X1/2"
PL18"X4"X1/2"
Rn = 129.9 kips (tw = 5/16")
HUECO SSL 21X26
PL15"X4"X1/2"
PL18"X4"X1/2"
Rn = 95.4 kips (tw = 5/16")
SPL-1
SPL-2
PARA W14 W16
Rn = 108 kips (tw = 5/16")
SPL-3
Rn = 79.5 kips (tw = 5/16")
SPL-4
SHEAR PLATE PARA W10 W12
HUECO SSL 21X26
HUECO SSL 21X26
PL9"X4"X3/8"
HUECO SSL 18X22
PL8"X4"X3/8"
PL12"X4"X3/8"
Rn = 63.6 kips (tw = 1/4")
Rn = 47.7 kips (tw = 1/4")
SPL-5
SPL-6
Rn = 33 kips (tw = 1/4")
SPL-7
Pg. 50 de 50

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ACERO ESTRELLA, S.A.

Autopista Duarte Km 13 1/2, Santiago, Republica Dominicana

Estructuralista & Gerente de Dibujo

Lista de Distribucin de Copias Controladas

Departamento de Dibujos (12 copias)

4- Departamento de Control de Calidad (QA\QC)

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

ACERO ESTRELLA, S.A.

AWS: Sociedad Americana de Soldadura.

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

4.3. Tolas & Planchuelas

4.4. Barras Lisas

4.5. Material de Correas, Aluzinc y Deck

4.6. Tornillera y Pintura

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

5. Especificaciones del Formato del Dibujo

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

5.3.2.4. Detallado de conexiones. En caso de ser necesario, se mostrarn por

Planos y Archivos CNC:

ACERO ESTRELLA, S.A.

Todas las planchas debern llevar sellante entre empalme de aluzinc.

ACERO ESTRELLA, S.A.

Para cumbreras, incluir 4 tornillos por cada pieza de 1.25.

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

6.1. La cabecilla: contiene informacin breve de la empresa que fabrica el proyecto,

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

6.3. La tabla de informacin de proyecto: proporciona el nombre del proyecto que se

Descripcin de la Orden de Laminados

La orden de laminados consiste en una lista en la cual se detallan los materiales

ACERO ESTRELLA, S.A.

seam, teja real, correas galvanizadas, flashings, cubrefaltas, esquineros,

ACERO ESTRELLA, S.A.

7.3.1. Lneas y niveles en edificaciones, segn el Code of Standard Practice,

ACERO ESTRELLA, S.A.

8.4.1.1. El tamao mnimo de las soldaduras de filete no ser menor que el

Desde 1/8 hasta 1.5 inclusive no se har

Mayor que 1.5 hasta 2.5 inclusive, 150F (65C)

Mayor que 2.5, 225F (110C)

8.6. Prueba No Destructiva (NDT)

ACERO ESTRELLA, S.A.

9.1.5. La lista de tornillos con su ubicacin (para planos de instalacin).

ACERO ESTRELLA, S.A.

9.5. Tipo de Unin

El tipo de Limpieza y el tipo de Pintura se har segn se indique en el contrato

La limpieza estndar a usar es la SSPC-SP14 (Industrial Blast Cleaning)

Los tipos de limpieza que se utilizan en el taller son los siguientes:

10.1.2.1. SSPC-SP3 (Power Tool Cleaning)

10.1.2.2. SSPC-SP5 (White Metal Blast Cleaning)

10.1.2.3. SSPC-SP6 (Commercial Blast Cleaning)

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

10.1.2.4. SSPC-SP10 (Near White Blast Cleaning)

10.1.2.5. SSPC-SP14 (Industrial Blast Cleaning)

Conexin Viga Columna

Revisin Noviembre 30, 2009

ACERO ESTRELLA, S.A.

11.2.1.1. Placa de Extremo (End Plate)

Conexin Viga Vigueta