Ventajas y desventajas de los elementos de aleacin de los

aceros
Un acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin,
los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria
metalmecnica. Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros
elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.
Los diferentes elementos que se utilizan en dichas aleaciones son los siguientes:
Aluminio-El aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de
acero. Tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre-El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero,
una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad
en las soldaduras.
Carbono-El Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo.
En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con
la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms rpidamente, el acero al
carbn muestra endurecimiento superficial.
El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro-El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est
totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado
en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los
carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto-El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la
capacidad de endurecimiento.
Cobre-El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos
aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas.
Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.
Cromo-El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin.
El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su
capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fosforo-El Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin
embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso-El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables,
est presente en casi todas las aleaciones de acero.

El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la

formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el
proceso de laminacin.
El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno-El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto.
El Molibdeno es el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros
inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno-El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la
formacin de austenita.
Nquel-Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al
impacto.
El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin.
El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.
Plomo-El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a
muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio-Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque
debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno-El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura.
Vanadio-El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de
resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento

Fuentes:
http://es.scribd.com/doc/56182154/Ventajas-y-desventajas-de-loselementos-de-aleacion-de-los-aceros