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Introduccion Al Cad Cam PDF
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I N T R O D U C C I N
A L
C A D / C A M
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Introduccin al CAD/CAM
En esta unidad se pretende introducir las Tcnicas CAD/CAM, definiendo los conceptos
bsicos, y su relacin con el proceso de diseo y fabricacin. Tambin se revisa el desarrollo
histrico, as como el presente de dichas tcnicas.
1. Definiciones
2. El CAD/CAM en el proceso de diseo y Fabricacin
3. Desarrollo histrico
4. Componentes del CAD/CAM
5. El CAD/CAM desde el punto de vista industrial
6. Situacin actual y perspectivas
7. Aplicacin.
1. Definiciones
El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina que
estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de soporte en todos los
procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de cualquier tipo de producto. Esta
disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual que se
enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos
de diseo y produccin. La nica alternativa para conseguir este triple objetivo es la de
utilizar la potencia de las herramientas informticas actuales e integrar todos los
procesos, para reducir los costes (de tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos y
en su fabricacin.
El uso cooperativo de herramientas de diseo y de fabricacin ha dado lugar a la
aparicin de una nueva tecnologa denominada Fabricacin Integrada por Ordenador e
incluso se habla de la Gestin Integrada por Ordenador como el ultimo escaln de
automatizacin hacia el que todas las empresas deben orientar sus esfuerzos. Esta
tecnologa consiste en la gestin integral de todas las actividades y procesos
desarrollados dentro de una empresa mediante un sistema informtico. Para llegar a este
escaln seria necesario integrar, adems de los procesos de diseo y fabricacin, los
procesos administrativos y de gestin de la empresa lo que rebasa el objetivo ms
modesto de esta asignatura que se centra en los procesos de diseo y fabricacin,
bsicos para la gestin integrada.
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La figura 1.1 muestra de forma grafica la diferencia entre estos dos tipos de aplicaciones.
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Supervisin
datos proceso
datos proceso
Control
seales control
Figura 1.1 Supervisin y control
Una de las tcnicas ms utilizadas en la fase de fabricacin es el Control Numrico. Se
trata de la tecnologa que utiliza instrucciones programadas para controlar maquinas
herramienta que cortan, doblan, perforan o transforman una materia prima en un producto
terminado. Las aplicaciones informticas son capaces de generar, de forma automtica,
gran cantidad de instrucciones de control numrico utilizando la informacin geomtrica
generada en la etapa de diseo junto con otra informacin referente a materiales,
mquinas, etc. que tambin se encuentra en la base de datos. Los esfuerzos de
investigacin se concentran en la reduccin de la intervencin de los operarios.
Otra funcin significativa del CAM es la programacin de robots que operan normalmente
en clulas de fabricacin seleccionando y posicionando herramientas y piezas para las
mquinas de control numrico. Estos robots tambin pueden realizar tareas individuales
tales como soldadura, pintura o transporte de equipos y piezas dentro del taller.
La planificacin de procesos es la tarea clave en para conseguir la automatizacin
deseada, sirviendo de unin entre los procesos de CAD y CAM. El plan de procesos
determina de forma detallada la secuencia de pasos de produccin requeridos para
fabricar y ensamblar, desde el inicio a la finalizacin del proceso de produccin. Aunque
la generacin automtica de planes de produccin es una tarea compleja, el uso de la
Tecnologa de Grupos supone una gran ayuda, ya que permite generar nuevos planes a
partir de los planes existentes para piezas similares. Las piezas se organizan en familias
y cada nueva pieza se clasifica dentro de una familia, segn las caractersticas o los
elementos que la componen. Esta tarea puede realizarse fcilmente utilizando tcnicas de
Modelado Basado en Caractersticas (Feature-Based Modeling) junto con la Tecnologa
de Grupos.
Adems, los sistemas informticos pueden usarse para determinar el aprovisionamiento
de materias primas y piezas necesarias para cumplir el programa de trabajo de la manera
ms eficiente, minimizando los costes financieros y de almacenaje. Esta actividad se
denomina Planificacin de Recursos Materiales (Material Requirement Planning o MRP).
Tambin es posible ejercer tareas de monitorizacin y control de la actividad de las
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As pues, CAD; CAM y CAE son tecnologas que tratan de automatizar ciertas tareas del
ciclo de producto y hacerlas ms eficientes. Dado que se han desarrollado de forma
separada, aun no se han conseguido todos los beneficios potenciales de integrar las
actividades de diseo y fabricacin del ciclo de producto. Para solucionar este problema
ha aparecido una nueva tecnologa: la fabricacin integrada por ordenador o CIM (de
Computer Integrated Manufacturing). Esta tecnologa tiene el objetivo de aunar las islas de
automatizacin conjuntndolas para que cooperen en un sistema nico y eficiente. El CIM
trata de usar una nica base de datos que integre toda la informacin de la empresa y a
partir de la cual se pueda realizar una gestin integral de todas las actividades de la
misma, repercutiendo sobre todas las actividades de administracin y gestin que se
realicen en la empresa, adems de las tareas de ingeniera propias del CAD y el CAM.
Se dice que el CIM es ms una filosofa de negocio que un sistema informtico. El CIM
sobrepasa los objetivos de esta asignatura y se tratar resumidamente en el tema 8.
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Para convertir un concepto o idea en un producto, se pasa por dos procesos principales,
el de diseo y el de fabricacin. A su vez, el proceso de diseo se puede dividir en una
etapa de sntesis, en la que se crea el producto y una etapa de anlisis en la que se
verifica, optimiza y evala el producto creado. Una vez finalizadas estas etapas se aborda
la etapa de fabricacin en la que, en primer lugar se planifican los procesos a realizar y
los recursos necesarios, pasando despus a la fabricacin del producto. Como ultimo
paso se realiza un control de calidad del producto resultante antes de pasar a la fase de
distribucin y marketing.
Debido a la demanda del mercado de productos cada vez ms baratos, de mayor calidad
y cuyo ciclo de vida se reduce cada vez mas, se hace necesaria la intervencin de los
ordenadores para poder satisfacer estas exigencias. Mediante el uso de tcnicas de
CAD/CAM se consigue abaratar costes, aumentar la calidad y reducir el tiempo de
diseo y produccin. Estos tres factores son vitales para la industria actual.
Dentro del ciclo de producto descrito se ha incluido un conjunto de tareas agrupadas en
proceso CAD y otras en proceso CAM, que, a su vez, son subconjuntos del proceso de
diseo y proceso de fabricacin respectivamente. Las figuras 1.3 y 1.4 muestran ambos
procesos con ms detalle. Las herramientas requeridas para cada proceso aparecen en
las tablas 1.1 y 1.2.
Definicin del
modelo geometrico
Modelo
geomtrico
Definicin del
traductor
Algoritmos de
interface
Cambios
en el
diseo
Modelo
geomtrico
Planificacin de
procesos
Algoritmos de
interface
Programacin
Control Numrico
Algoritmos de
anlisis
Inspeccin
Generacin de
planos y detalles
Ensamblado
Documentacin
Al proceso CAM
Embalaje
A distribucin
y marketing
FASE DE DISEO
Conceptualizacin del diseo
Modelado del diseo y
simulacin
Anlisis del diseo
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FASE DE FABRICACIN
Planificacin de procesos
Mecanizado de piezas
Inspeccin
Ensamblaje
3. Desarrollo histrico
En la historia del CAD/CAM se pueden encontrar precursores de estas tcnicas en
dibujos de civilizaciones antiguas como Egipto Grecia o Roma. Los trabajos de Leonardo
da Vinci muestran tcnicas CAD actuales como el uso de perspectivas. Sin embargo, el
desarrollo de estas tcnicas esta ligado a la evolucin de los ordenadores que se
produce a partir de los aos 50.
A principios de la decada1950 aparece la primera pantalla grfica en el MIT capaz de
representar dibujos simples de forma no interactiva. En esta poca y tambin en el MIT se
desarrolla el concepto de programacin de control numrico. A mediados de esta dcada
aparece el lpiz ptico que supone el inicio de los grficos interactivos. A finales de la
dcada aparecen las primeras mquinas herramienta y General Motors comienza a usar
tcnicas basadas en el uso interactivo de grficos para sus diseos.
La dcada de los 60 representa un periodo crucial para el desarrollo de los grficos por
ordenador. Aparece el termino CAD y varios grupos de investigacin dedican gran
esfuerzo a estas tcnicas. Fruto de este esfuerzo es la aparicin de unos pocos sistemas
de CAD. Un hecho determinante de este periodo es la aparicin comercial de pantallas
de ordenador.
En la dcada de los 70 se consolidan las investigaciones anteriores y la industria se
percata del potencial del uso de estas tcnicas, lo que lanza definitivamente la
implantacin y uso de estos sistemas, limitada por la capacidad de los ordenadores de
esta poca. Aparecen los primeros sistemas 3D (prototipos), sistemas de modelado de
elementos finitos, control numrico, etc. Hechos relevantes de esta dcada son, entre
otros, la celebracin del primer SIGGRAPH y la aparicin de IGES.
En la dcada de los 80 se generaliza el uso de las tcnicas CAD/CAM propiciada por los
avances en hardware y la aparicin de aplicaciones en 3D capaces de manejar
superficies complejas y modelado slido. Aparecen multitud de aplicaciones en todos los
campos de la industria que usan tcnicas de CAD/CAM, y se empieza a hablar de
realidad virtual.
La dcada de los 90 se caracteriza por una automatizacin cada vez ms completa de los
procesos industriales en los que se va generalizando la integracin de las diversas
tcnicas de diseo, anlisis, simulacin y fabricacin. La evolucin del hardware y las
comunicaciones hacen posible que la aplicacin de tcnicas CAD/CAM este limitada tan
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Aos 70
Principios 80
Finales 80
Principios 90
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Modelado
Geomtrico
Tcnicas de
Interaccin
Visualizacin
CAD/CAM
Base de
datos
Conceptos
fabricacin
Interfaz
usuario
Mtodos
numricos
Comunicaciones
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Modelado geomtrico
del diseo conceptual
Aplicaciones de
programacin
Es posible
evaluar el diseo
con software
estndar
No Desarrollo aplicacin
anlisis a medida
Si
Evaluacin y
verificacin diseo
No
Aplicaciones de
anlisis
Es aceptable el
diseo final
Si
Dibujo planos
Aplicaciones de
modelado geomtrico
Documentacin
Aplicaciones de
Planificacin procesos
Planificacin de
procesos
Si
Hay
discrepancias de
fabricacion en la
B.D. CAD
No
Programacin de
Control Numrico
Aplicaciones de
Control Nmerico
Mecanizado
Inspeccin
Aplicaciones de
inspeccin y robots
Ensamblaje
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Mecnica
Es el campo donde ms uso se he hecho tradicionalmente, fomentado sobre todo por la
industria automovilstica y aeroespacial que han llevado la iniciativa de la tecnologa
CAD/CAM. Las aplicaciones ms habituales del CAD/CAM mecnico incluyen:
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7. Aplicacin.
Para comprender mejor como las tcnicas de CAD/CAM permiten incrementar la calidad,
rebajar el coste y acortar los procesos, se va a presentar el ejemplo practico de una
aplicacin. Este consiste en la fabricacin de un mueble para alojar un equipo de audio.
Como especificaciones iniciales el mueble debe tener cuatro alojamientos (reproductores
de CD, cassette, radio, amplificador y compartimiento para almacenar CDs y cintas). A
partir de estos datos un diseador realizar varios bocetos utilizando herramientas de
dibujo 2D y tratamiento de imgenes. Los resultados se enviarn en soporte electrnico a
travs de la red (email). El resultado elegido se almacenar en la base de datos del
proyecto.
El siguiente paso es determinar las dimensiones del mueble y especificar la geometra de
todos los elementos. El tamao total debe determinarse considerando el tamao
individual de cada espacio para que pueda alojar la mayora de modelos de los aparatos
disponibles en el mercado. Dicha informacin se puede obtener de los catlogos o las
bases de datos de distribuidores o fabricantes (web). La informacin recopilada puede
ser tambin almacenada en la base de datos para consultas futuras. Con esta informacin
se determinan las dimensiones.
El siguiente paso consiste en elegir el material. Se podra elegir pino, roble,
conglomerado, metal, plstico, etc. La eleccin se basa normalmente en la experiencia y
la intuicin. En el caso de productos creados para trabajar bajo condiciones estrictas
(calor, rozamiento, etc.), se deben considerar las propiedades fsicas del material a
emplear. Dichas propiedades se almacenan tambin en la base de datos. Se pueden
utilizar herramientas (sistemas expertos) para elegir el material a partir de los
requerimientos y de las propiedades de los materiales de la base de datos.
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Trabajos propuestos
Elegir alguna de las disciplinas presentadas en el punto 6 (o cualquier otra que se
considere oportuna) y realizar un estudio y evaluacin de las herramientas disponibles en
el mercado.
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