HERRAMIENTAS DE CORTE

1. INTRODUCCION
Las herramientas de corte para metales son utensilios de uso masivo en la industria
metalmecnica, gran parte de la eficiencia de un proceso est influida por la utilizacin de la
herramienta correcta.
La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante que se debe
tener en cuenta a la hora de planificar una operacin de mecanizado productiva.
Por ello es importante un conocimiento bsico de cada uno de los materiales de las herramientas
y de su rendimiento de cara a realizar la seleccin correcta para cada aplicacin. Se debe tener
en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las
condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operacin.
2. DEFINICION
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina, pero
todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de
velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza,
se arranca el material y se desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en
dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero al cobalto), y
herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las
segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (metal duro o conglomerados
metlicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro
material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas
temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquitas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas de
diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten
elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede
sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando
todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaquita sin tener que cambiar la
herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas siempre
afilado.
3. MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se mueva
sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que
se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometra de la
herramienta.

4. GEOMETRIA DEL CORTE

La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies planas que
delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn paralela a la
pieza.
Arista de corte principal o filo, Es la lnea donde se produce el corte principal de la
pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza.
La superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda frente a la
superficie trabajada de la pieza en corte frontal.
La superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cua, por donde la
viruta que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la
viruta desliza por esta superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance
transversal el contacto se genera en el lateral de la pieza de corte
la arista de corte secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay
un avance transversal
la superficie de incidencia secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el
avance transversal.
La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ngulos:
Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ngulo recto. Dentro de este
ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua, herramienta, recibe el nombre de ngulo de
filo o de hoja, y se denota por . El ngulo que queda entre la superficie de incidencia
principal y la tangente a la pieza recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y
el ngulo de queda entre la superficie de desprendimiento recibe el nombre de ngulo de
desprendimiento o de ataque y se denota por . Este ltimo puede ser negativo, lo que
significa que la superficie de desprendimiento va ms all de la normal y se mide hacia es otro
lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre 90.

La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una geometra de
corte especfico que forme una cua de corte apropiada. Esto asegura, junto con la correcta
velocidad de corte el flujo ptimo de viruta y por lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de
trabajo con la calidad ptima, o requerida, de la superficie.

5. MATERIALES
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
caractersticas:
Dureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin
cuanto est en contacto con la pieza.

Resiliencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.

Resistencia al desgaste: Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas.

MATERIAL DE LA HERRAMIENTA
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o
plaquetas:
PROPIEDADES DEL:

Acero No Aleado

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de unos 250
C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se
utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se
denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).

Acero aleado

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El

acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste.
No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre
todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas.
Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante
hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta.
Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del
cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas
sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte
de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades.
Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la
pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los
diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.

Cermicos

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan

convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se
consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes
se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se
deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo.

Cermet

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El
aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en
comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho
ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente
en convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los
bordes afilados generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a
la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser
apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra
cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la
herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de
herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes
afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

6. TIPOS DE HERRAMIENTAS
6.1 TORNO
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta
slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la
pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno.
A. Cilindrado
Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor
dimetro. La pieza va girando sobre s misma y la herramienta avanza longitudinalmente
con un cierto avance de forma que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta
concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

B. Mandrinado
Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De forma contraria al cilindrado, la
herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre s misma), y
realiza un avance longitudinal que hace que el dimetro del agujero crezca.

C. Ranurado Exteriores
Para crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la
pieza gira sobre s misma, se introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y
se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. Tambin es posible
hacer un ranurado frontal, es decir, en la direccin del eje de revolucin de la pieza.

D. Roscado

Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a
una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la
angular de la pieza queden fijadas en una cierta relacin, de forma que se podr crear
una rosca. La herramienta debe salir con la misma relacin que ha entrado ya que sino
se destruira la rosca.

E. Ranurado Interiores
De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se introduce en el interior
de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

F. Tronzado
Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que
en el ranurado slo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco
se hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

6.2 FRESA
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento
hacia la herramienta.
A. Fresa Frontal
Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para mltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El nmero de puntas es variable, generalmente son de 2
o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin puede haber 6. Tambin hay otro
tipo, en que slo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama fresa cilndrica.

B. Plato de planear
Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se coloca a poca
profundidad de una cara prcticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente
lisa.

C. Forma de T
Sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta. La herramienta gira sobre s
misma, mientras que la pieza avanza linealmente, de esta forma la ranura que queda
tiene el perfil de la herramienta.

D. Ala de mosca
Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se puede ver con el
perfil de la herramienta.

E. Disco de sierra
Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy finas, por lo tanto
las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

F. Fresa bicnica
De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma triangular, la diferencia
es que sta hace el corte vertical mientras que la de cola de milano lo hace lateral.

G. Fresa de modulo
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma que se van
obteniendo los diferentes dientes del engranaje. Prcticamente en desuso en la
actualidad se emplea la llamada fresa madre .

H. Fresa de achaflanar
Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la pieza, es decir, convierte una
arista viva en una cara con un determinado ngulo y anchura.

5.3 TALADRADO
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que no
corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de autoretencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin, el orden
natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y escariadores:
A. Broca

Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de
corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una precisin baja, con
IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de
menor dimetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariador.

B. Broca mand
Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es tanto puntiagudo como la
broca ya que el agujero ya est previamente hecho y lo que hace es sacar material de los
laterales. Generalmente incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4 milmetros. Con ello se
obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el escariador.

C. Escariador
Es el paso final para obtener un agujero preciso. Despus de hacer el agujero con la
broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se incrementa el dimetro del
agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo as calidades de IT 6-7

7. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Las herramientas durante el trabajo estn sometidas a las acciones siguientes.
a.
b.
c.
d.

Grandes esfuerzos localizados

Altas temperaturas
Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque.
Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada.

Estas condiciones inducen en desgaste de la herramienta que, a su vez, afecta en forma

negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie mecanizada y su exactitud
dimensional, y en consecuencia la economa de las herramientas de corte.
Desgaste y Falla
En general, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido al desgaste de la
punta de un lpiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la herramienta
y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parmetros del proceso (como la
velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las caractersticas de la mquina
herramienta. Existen dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de la
herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter.
Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:
a. Falla por fractura
Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta,
causando una falla repentina por fractura.
b. Falla por temperatura
Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la
herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y prdida del filo en el
borde.
c. Desgaste gradual
El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma de la herramienta,
reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de forma
similar a la falla por temperatura.
DESGASTE DE FLANCO
El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta, y en general
se atribuye a (a) frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada, que causa
desgaste adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta temperatura, que afecta las propiedades del material
de herramienta y la superficie de la pieza.
RELACION DE TAYLOR
En un estudio clsico, debido a F. W. Taylor, sobre aceros para mecanizado, que public en
1907, se estableci la relacin emprica, conocida como Relacin de Taylor:
v t n=C
Donde v es la velocidad de corte, t es el tiempo en minutos que tarda en desarrollar una cierta
franja de desgaste en el flanco (VB), n es un exponente que depende de los materiales de la
herramienta y de la pieza, as como de las condiciones de corte, y C es una constante.

DESGASTE DE CRATER
El desgaste de crter se presenta en la superficie de ataque de la herramienta y, ya que cambia
la geometra de la intercara entre viruta y herramienta, afecta al proceso de corte. Los factores
ms importantes que influyen sobre el desgaste de crter son: (a) la temperatura de la intercara
herramienta viruta y (b) la afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza.
Adems, los factores que influyen sobre el desgaste de flanco tambin influyen sobre el
desgaste de crter.
El aumento de temperatura es consideracin importante, porque puede tener efectos
adversos sobre la vida de la herramienta, y tambin sobre la exactitud dimensional y la
integridad superficial de la pieza mecanizada.
. Dos clases principales de desgaste de la herramienta depende de las caractersticas de los
materiales de la pieza y de la herramienta, de la velocidad de corte, avance, profundidad de
corte y fluidos de corte, as como de las caractersticas de la mquina herramienta.
Al aplicar la relacin de Taylor a una operacin de mecanizado tpica, la velocidad de corte
debe permanecer constante durante dicha operacin.