Roscas PDF

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE TUBERAS DE

PERFORACIN (DRILL-PIPE) CAUSADOS POR DIFERENTES
PROBLEMAS DENTRO DE UN POZO EN LAS INSTALACIONES DE
INSEPECA CIA LTDA.2007
Tesis de grado previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en

Petrleos.
Autor: Andrs Villacrs
Director: Ing. Fernando Reyes
2007-2008
QUITO-ECUADOR
II
DECLARACIN
Del contenido de la presente tesis se responsabiliza al seor NELSON ANDRS

VILLACRS CASTRO, todo el contenido del presente trabajo es de mi autoridad y
responsabilidad.
Nelson Andrs Villacrs Castro
III
CERTIFICACIN.
Certifico que la presente tesis de grado fue desarrollada en su totalidad por el seor
NELSON ANDRS VILLACRS CASTRO
Ing. Fernando Reyes.

DIRECTOR DE TESIS
IV
CARTA DE LA EMPRESA
AGRADECIMIENTO
El presente trabajo agradezco a la empresa INSEPECA CIA LTDA, en especial a su

Gerente General el Ing. Walter Cabrera por permitirme realizar las prcticas para la
realizacin del presente documento al Ing Santiago Caicedo y dems tcnicos quienes
me brindaron parte de su conocimiento dentro de las instalaciones, y muy agradecido a
mi director de tesis el Ing. Fernando Reyes por dirigir y coordinar esta tesis, a mi amigo
Diego Caicedo y familia de quien tuve su valiosa colaboracin para lograr realizar esta
tesis.
VI
DEDICATORIA
Esta tesis va dedicada a la memoria de mi to Pier Mara Ruzzi Grossi quien fue la
persona que me inspiro ha seguir esta carrera, a mis padres, Nelson Villacrs y Yolanda
Castro quienes siempre me impulsaran para seguir adelante en cualquier lugar de mi
vida, a mis hermanos quienes estarn toda la vida conmigo a todos ellos muchas gracias
VII
NDICE GENERAL
DECLARACIN ............................................................................................................III
CERTIFICACIN. .........................................................................................................IV
CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................VI
DEDICATORIA ........................................................................................................... VII
RESUMEN................................................................................................................XXIV
SUMMARY ............................................................................................................... XXV
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................1
1.1 IMPORTANCIA PRCTICA DEL ESTUDIO. ....................................................1
1.2 LIMITACIN DEL ESTUDIO. .............................................................................2
1.3 OBJETIVO GENERAL. .........................................................................................2
1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................................2
1.5 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO.........................................................................3
1.5.1 IMPACTO TECNICO. ..................................................................................3
1.5.2 IMPACTO ACADMICO. ...........................................................................4
1.5.3 VIABILIDAD DE LA PROPUESTA............................................................4
1.6 IDEA A DEFENDER .............................................................................................4
1.6.1 IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES. ................................................4
1.6.1.1 Variables Dependientes.........................................................................4
1.6.1.2 Variables Independientes .....................................................................5
VIII
1.7 ASPECTOS METODOLOGICOS DEL ESTUDIO ...............................................5

1.7.1 DISEO DE INVESTIGACIN....................................................................5
1.7.1.2 METODOS DE INVESTIGACIN ......................................................5
1.7.1.2.1 Mtodo Deductivo...................................................................5
1.7.1.2.2 Mtodo Inductivo. ...................................................................5
1.7.1.2.3 Mtodo de Anlisis. ................................................................6
1.7.1.2.4 Mtodo de Sntesis. .................................................................6
1.7.1.2.5 Mtodo observacional. ............................................................6
1.8 ANALISIS DE DATOS...........................................................................................6
1.8.1 Mtodo Cuantitativo. .......................................................................................6
1.8.2 Mtodo Cualitativo. .........................................................................................6
1.9. TCNICAS DE INVESTIGACIN.......................................................................7
1.9.1 Revisin de literatura. ......................................................................................7
1.9.2 Trabajo de campo.............................................................................................7
1.9.3 Consulta a expertos. .........................................................................................7
CAPTULO II
2. GENERALIDADES RELACIONADOS A TUBERAS DE PERFORACIN,
REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN..................................................................7
2.1 Datos sobres las diferentes tuberas. ......................................................................7
2.1.1 Construccin Tubera de revestimiento (TRs) y produccin (TPs). .............7
2.1.2 Construccin e identificacin tubera de perforacin. ..................................8
2.2. Conexiones o Juntas..............................................................................................9
2.3. Sello de las Roscas. ..............................................................................................9
IX
2.3.1. Sello Resilente...........................................................................................9

2.3.2. Sello de Interferencia. ...............................................................................9
2.4. Clasificacin de Juntas........................................................................................10
2.4.1. API ...........................................................................................................10
2.4.2. Premium o Propietarias ............................................................................10
2.5. Tipos de Juntas...................................................................................................11
2.5.1 Juntas para tubera de Revestimiento y Produccin.................................11
2.5.1.1 Junta MIJ: Recalcadas.................................................................11
2.5.1.2 Junta MTC: Acopladas................................................................12
2.5.1.3 Junta SLH: Semilisas o Formadas. ............................................12
2.5.1.4 Junta IFJ: Integrales o Lisas........................................................13
2.5.2 Juntas para Tubera de Perforacin. ..........................................................13
2.5.2.1 Junta IEU (Internal-Extremal Upset). ..........................................13
2.5.2.2 Junta IF (Internal-Flush). .............................................................14
2.5.2.3 Junta IU (Internal-Upset). ............................................................14
2.6. Tipos de Roscas. ................................................................................................14
2.6.1 Roscas para Tubera de Revestimiento. ....................................................15
2.6.1.1 Roscas Redondas (Round) de Tubera de Revestimiento. ...........15
2.6.1.2 Rosca Trapezoidal (Buttres) de Tubera de Revestimiento..........16
2.6.2 Roscas para Tubera de Produccin API...................................................17
2.6.2.1 Rosca Redonda no reforzada (Non-Upset) ..................................17
2.6.2.2 Rosca redonda con Extremos Reforzados (External-Upset)........18
2.6.3 Rosca para Tubera de Perforacin. (Drill-Pipe).......................................18
2.6.3.1 Roscas Trapezoidales con extremo reforzado (External-Upset)...19
2.7. Fallas en las juntas y roscas. ...............................................................................20

2.7.1 Falla por carga axial ..................................................................................20
2.7.2 Salto de roscas...........................................................................................20
2.7.3 Fractura. ....................................................................................................20
2.7.4 Fallas en las juntas por carga de presin...................................................21
2.7.5 Fuga...........................................................................................................21
2.7.6 Galling (Desprendimiento de material)....................................................21
2.7.7 Cedencia en el Pin.................................................................................22
2.8. Maquinado de una rosca ......................................................................................22
2.8.1 Recepcin de Tubera.................................................................................22
2.8.2 Preparacin de extremos. ..........................................................................22
2.8.3 Corte y Biselado.........................................................................................22
2.8.4 Roscado. .....................................................................................................23
2.8.5 Calibracin de la Rosca...............................................................................23
2.8.6 Medicin del Ahusamiento de la rosca. ......................................................24
2.8.7 Medicin del paso de rosca. ........................................................................24
2.8.8 Medicin de la altura de la rosca................................................................24
2.8.9 Longitud total de la rosca...........................................................................24
2.9. Grasas para Roscas...............................................................................................25
XI
CAPTULO III
3. PROPIEDADES MECNICA DE LAS TUBERAS, RESISTENCIA Y
CAPACIDAD DE CARGA. .................................................................................26
3.1 Capacidad de Resistencia de las Tuberas.............................................................26
3.1.1 Cedencia.......................................................................................................26
3.1.2 Colapso.........................................................................................................28
3.1.2.1 Efectos de Imperfecciones. ..............................................................28
3.1.2.1.1 Ovalidad. ...........................................................................29
3.1.2.1.2 Excentricidad.....................................................................30
3.1.3 Efecto de desgaste. .......................................................................................31
3.1.4 Fatiga............................................................................................................31
3.1.4.1 Ubicacin de la falla. .......................................................................32
3.1.4.1.1 Cuerpo de la tubera de perforacin. .................................32
3.1.4.1.2 Conexiones:......................................................................33
3.1.5 Tensin..........................................................................................................34
3.1.5.1 Resistencia a la tensin. ....................................................................34
3.1.6 Torsin. ..........................................................................................................35
3.1.7 Estallamiento Burts ...................................................................................35
3.1.7.1 Resistencia al estallamiento ..............................................................36
3.2 Condiciones de carga. ...........................................................................................37
3.2.1 Cargas axiales. .............................................................................................37
3.2.1.1 Peso. .................................................................................................37
3.2.1.2 Peso Flotado. ....................................................................................38
3.2.1.3 Flexin. ............................................................................................39
XII
3.2.1.4 Choque. .............................................................................................39

3.2.1.5 Friccin. (Arrastre)............................................................................40
3.2.2 Efectos Axiales. ............................................................................................41
3.2.2.1 Pandeo. ...............................................................................................41
3.2.2.2 Balonamiento. ....................................................................................42
3.2.2.3 Efecto Pistn. ....................................................................................43
3.2.2.4 Efecto Trmico...................................................................................43
3.3 Cargas de Presin..................................................................................................44
3.3.1 Perfiles de Presin Externa. .......................................................................45
3.3.1.1 Introduccin de la Tubera. ............................................................45
3.3.1.2 Durante la Cementacin de la Tubera...........................................45
3.3.1.3 Despus de cementar la tubera......................................................46
3.3.1.4 Efectos de la Presin de Formacin. ..............................................46
3.3.1.5 Efecto de la Formacin Plstica.....................................................47
3.3.1.6 Efecto de la Expansin de los Fluidos en el Espacio Anular.........47
3.3.2 Perfiles de presin interna............................................................................48
3.3.2.1 Introduccin de la Tubera. ............................................................48
3.3.2.2 Durante la cementacin..................................................................48
3.3.2.3 Pruebas de presin. ........................................................................49
3.3.2.4 Hidrulica durante la perforacin...................................................49
3.3.2.5 Prdidas de circulacin. .................................................................49
3.3.2.6 Condicin de un brote. ...................................................................50
3.3.2.7 Por la migracin de gas. .................................................................50
3.3.2.8 Fuga en el Tubing. .........................................................................50
XIII
3.3.2.9 Estimulacin o inyeccin de fluidos. ................................................51

3.3.2.10 Produccin de Fluidos.....................................................................52
3.4 Cargas Torcionales............................................................................................52
3.5 Corrosin...........................................................................................................53
CAPTULO IV
4. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DEL CUERPO EN LA TUBERA DE
PERFORACIN (DRILL-PIPE). .........................................................................54
4.1 Alcance e introduccin.........................................................................................54
4.2 Especificacin de los mtodos aplicables: ............................................................54
4.2.1 Categora 1 ...................................................................................................54
4.2.2 Categora 2: ..................................................................................................55
4.2.3 Categora 3: ..................................................................................................55
4.2.4 Categora 4: ..................................................................................................55
4.2.5 Categora 5: ..................................................................................................55
4.3 Clasificacin de la tubera de perforacin y el tool-joint mediante el cdigo de...56
4.4 Procedimiento para inspeccin de tubera de perforacin (drill-pipe).................56
4.4.2 Descarga de Tubulares del Camin al Rack ................................................57
4.4.3 Manipuleo y almacenamiento de la tubera .................................................57
4.4.4 Inspeccin Visual. ........................................................................................58
4.4.4.1 Propsito ..........................................................................................58
4.4.4.2 Equipo de Inspeccin .......................................................................58
4.4.4.3 Preparacin: .....................................................................................58
4.4.4 4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: .......................................58
XIV
4.4.5 Limpieza y Cepillado de la Tubera. ............................................................60

4.4.6 Calibracin Del Dimetro Externo Del Tubo ..............................................61
4.4.6.1 Propsito. .........................................................................................61
4.4.6.2 Equipo de Inspeccin: ......................................................................61
4.4.6.3 Preparacin: .....................................................................................61
4.4.6.4 Calibracin: ......................................................................................62
4.4.6.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: .......................................62
4.4.6.6 Determinacin de la seccin transversal. .........................................62
4.4.7 Medicin Ultrasnica Del Espesor De La Pared Del Tubo ..........................63
4.4.7.1 Propsito: ..........................................................................................63
4.4.7.2 Fundamento Terico. ........................................................................63
4.4.7.2.1 Ondas ultrasnicas mecnicas............................................63
4.4.7.2.2 Velocidad de propagacin de las ondas. ............................64
4.4.7.2.3 Efecto Piezoelctrico..........................................................64
4.4.7.3 Instrumentos para la Inspeccin y calibracin:.................................65
4.4.7.4 Preparacin: ......................................................................................66
4.4.7.5 Calibracin: .......................................................................................66
4.4.7.6 Procedimiento: ..................................................................................67
4.4.7.7 Criterios de Aceptacin:....................................................................68
4.4.7.8 Medida del espesor de la pared del tubo ...........................................68
4.4.8 Inspeccin Electromagntica .........................................................................69
4.4.8.1 Propsito. ...........................................................................................69
4.4.8.2 Principio Electromagntico de inspeccin. ........................................69
4.4.8.3 Equipo de Inspeccin: ........................................................................71
XV
4.4.8.4 Preparacin: ........................................................................................72

4.4.8.5 Calibracin: .........................................................................................72
4.4.8.6 Procedimiento de Inspeccin: .............................................................74
4.4.8.7 Criterios de Aceptacin:......................................................................75
4.4.8.8 Explicacin de los Registros Prcticos: ..............................................76
4.4.8.8.1 Registro No 1 .......................................................................76
4.4.8.8.2 Registro No 2 .......................................................................76
4.4.8.8.3 Registro No 4 ......................................................................77
CAPTULO V
5. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DEL AREA DE CUAS
RECALQUES Y CONEXIONES PARA TUBERA DE PERFORACION.................78
5.1 Inspeccin con Partculas Magnticas del rea de Cuas y Recalque .................78
5.1.1 Propsito ......................................................................................................78
5.1.2 Principio con Partculas Magnticas del rea de Cuas y Recalque...........78
5.1.2.1 Campos de fuga...............................................................................78
5.1.2.2 Magnetizacin .................................................................................80
5.1.2.3 Partculas magnticas. .....................................................................81
5.1.3 Equipo de Inspeccin: ..................................................................................82
5.1.4 Preparacin: .................................................................................................83
5.1.5 Procedimiento de inspeccin........................................................................83
5.1.6 Criterios de Aceptacin...............................................................................84
5.2 Inspeccin con Ultrasonido del rea de Cuas y Recalque. ................................85
5.2.1 Propsito ......................................................................................................85
XVI

5.2.3 Preparacin: .................................................................................................85
5.2.4 Calibracin en el Campo:.............................................................................86
5.2.5 Procedimiento: .............................................................................................86
5.2.6 Criterios de Aceptacin:...............................................................................87
5.3 Inspeccin Visual De Conexiones. ........................................................................88
5.3.1 Propsito: .....................................................................................................88
5.3.2 Equipo de Inspeccin ...................................................................................88
5.3.3 Preparacin: .................................................................................................88
5.3.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin ....................................................89
5.4 Inspeccin Dimensional 1 ......................................................................................91
5.4.1 Propsito: .....................................................................................................91
5.4.2 Equipo de Inspeccin ...................................................................................91
5.4.3 Preparacin: .................................................................................................91
5.4.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: ...................................................92
5.5 Inspeccin Dimensional 2 ......................................................................................94
5.5.1 Propsito ......................................................................................................94
5.5.3 Preparacin: .................................................................................................94
5.5.4 Calibracin de profundidad del hilo.............................................................95
5.5.5 Calibracin del estiramiento de la rosca ......................................................95
5.5.5.1 Forma de determinar cuando una caja est ensanchada ...............95
5.5.5.2 Determinacin de una fractura por fatiga.........................................96
5.5.6 Calibracin de la conicidad de la rosca........................................................96
XVII
5.5.7 Evaluacin del desgaste de la rosca. ............................................................97

5.5.8 Aceptacin....................................................................................................97
5.6 Inspeccin De Las Uniones Con Luz Ultravioleta................................................98
5.6.1 Propsito: .....................................................................................................98
5.6.3 Preparacin...................................................................................................99
5.6.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: ...................................................99
5.7 Pasos finales. ......................................................................................................101
5.7.1 Lubricacin de las Roscas..........................................................................101
5.7.2 Protectores de Roscas.................................................................................102
5.7.3 Reinstalacin de los protectores.................................................................102
5.7.4 Finalizacin de la inspeccin. ....................................................................102
5.7.5 Reporte de inspeccin de campo: objetivo descripcin y ejemplo. ...........103
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES ....................................................................................................104
7. RECOMENDACIONES ...........................................................................................106
ANEXOS ......................................................................................................................107
GLOSARIO...................................................................................................................138
BIBLIOGRAFA ..........................................................................................................145
CITAS BIBLIOGRAFICAS .........................................................................................146
XVIII
NDICE DE ECUACIONES.
Ecuacin de ovalidad. ....................................................................................................29
Ecuacin de excentricidad..............................................................................................30
Ecuacin de resistencia a la tensin. ..............................................................................34
Ecuacin de estallamiento..............................................................................................36
Ecuacin de peso total de la sarta ..................................................................................38
Ecuacin de flotabilidad.................................................................................................38
Ecuacin de carga axial por choque...............................................................................29
Ecuacin de peso flotado. ..............................................................................................30
Ecuacin de fuerza axial por pandeo. ............................................................................41
Ecuacin de balonamiento. ............................................................................................42
Ecuacin de efecto pistn...............................................................................................34
Ecuacin de fuerza axial total. .......................................................................................44
Ecuacin de la tubera dentro del pozo. .........................................................................45
Ecuacin para pruebas de presin. .................................................................................49
Ecuacin para determinar fugas a travs del Tubing. ....................................................51
Ecuacin para inyectar a travs de la tubera. ................................................................51
Ecuacin para determinar la produccin de fluidos.......................................................52
XIX
NDICE DE FIGURAS.
Junta MIJ: Recalcadas ....................................................................................................11
Junta MTC: Acopladas ...................................................................................................12
Junta SLH: Semilisas o Formadas . ...............................................................................12
Junta IFJ: Integrales o Lisas ...........................................................................................13
Junta IEU (Internal-Extremal Upset).. ............................................................................14
Roscas Redondas (Round) de Tubera de Revestimiento ..15
Rosca Trapezoidal (Buttres) de Tubera de Revestimiento ............................................16
Rosca Redonda no reforzada (Non-Upset) Tubera de Produccin. ...............................17
Rosca redonda con Extremos Reforzados (External-Upset) Tubera de Produccin ....18
Rosca para tubera de perforacin...................................................................................19
Tubera ovalada ..............................................................................................................29
Tubera excntrica ovalada ............................................................................................30
Efecto de desgaste . ........................................................................................................31
Fatiga en el cuerpo de la tubera . ...................................................................................32
Fatiga en las conexiones ................................................................................................33
Cargas Axiales . .............................................................................................................34
Ondas Longitudinales ....................................................................................................63
Ondas transversales .......................................................................................................64
Ondas Superficiales .......................................................................................................64
Distorsiones creadas por defectos en la tubera .............................................................64
Equipo electromagntico y tubo de calibracin .............................................................71
Flujo Disperso ...............................................................................................................79
Polos Magnticos ...........................................................................................................80
XX
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Relacin de grados de tubera de revestimiento y produccin. API. ..............107
Tabla 2. Relacin de grados de tubera de perforacin. API. .......................................108
Tabla 3. Identificacin de la tubera de perforacin. ....................................................108
Tabla 4. Fabricantes de la tubera de perforacin. .......................................................109
Tabla 5. Identificacin de la conexin o Tool-Joint de la tubera de perforacin. .......110
Tabla 6. Tipos de conexin ms usados en la sarta de perforacin. .............................111
Tabla 7 Componentes bsicos de grasas y porcentajes en peso y slido. .....................112
Tabla 8. Relacin de grados para tuberas API. ...........................................................112
Tabla 9. Datos relacionados a la presin para los diferentes grados, para tubera de...112
Tabla 10. Datos de tensin, torsin y resistencia al colapso........................................113
Tabla 11. Mtodos de Inspeccin Cubiertos por la Norma (Ds-1) ...............................114
Tabla 11. Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma (Continuacin) ..............115
Tabla 11. Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma (Continuacin) ..............116
Tabla 12. Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe. (Norma DS-1) ...118
Tabla 13. Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes. ...........119
Tabla 14. Clasificacin mediante cdigos de colores para el cuerpo de la tubera.....120
Tabla 15. Clasificacin mediante cdigos de colores para el Tool-Joint......................121
Tabla 16. Clasificacin de Uniones y Tubos para Barras de Perforacin de Peso Normal
Usadas .................................................................................................................122
Tabla 17. Clasificacin de uso para Drill Pipe..............................................................123
Tabla 18. Datos de dimensiones para tubera de perforacin (nueva). ........................125
Tabla 19. OD mnimo recomendado y constitucin del torque de la soldadura del ToolJoint basado en la fuerza torcional de la caja (Box) y Drill Pipe........................126
XXI
INDICE DE FOTOGRAFAS.
Falla en el roscado.........................................................................................................129
Galling (Desprendimiento de material)........................................................................129
Fractura. ........................................................................................................................129
Salto de la Rosca ...........................................................................................................129
Corrosin en el cople ....................................................................................................129
Tubera Colapsada, baloneada ......................................................................................130
Tubera Estallada...........................................................................................................130
Tubera Pandeada ..........................................................................................................130
Tubera Cementada .......................................................................................................130
Tubera con falla en la conexin. ..................................................................................130
Tubera Fracturada. .......................................................................................................130
Tubera con carga torcional...........................................................................................131
Tubera Corroda. ..........................................................................................................131
Descarga de Tubulares del Camin al Rack .................................................................131
Manipuleo y almacenamiento de la tubera ..................................................................131
Inspeccin Visual ..........................................................................................................131
Cepillado de la Tubera. ................................................................................................131
Limpieza a presin de agua...........................................................................................132
Calibradores para cuerpo de la tubera y rosca .............................................................132
Medidor ultrasnico. .....................................................................................................132
Inspeccin Electromagntica 1. Consola. .....................................................................132
Inspeccin Electromagntica 1. Bobina Magnetizadora...............................................132
Inspeccin Electromagntica 1. Sensores o Zapatas.....................................................132
XXII
Inspeccin Electromagntica 1 Equipo Corriendo sobre la tubera. .............................133

Inspeccin Electromagntica 1 Registro calibrado. ......................................................133
Inspeccin Electromagntica 1 Registro con problemas de corrosin..........................133
Registro con problemas de cuas y fracturas...............................................................133
Luz Ultravioleta. ...........................................................................................................133
Pasrticulas magnticas . ................................................................................................133
Regla y medidor de dimetro externo (Comps). .........................................................134
Regla y medidor de dimetro interno (Comps). ..........................................................134
Perfiles de rosca. ...........................................................................................................134
Profile Gages.................................................................................................................134
Rosca engrasada. ...........................................................................................................134
Logo despus de terminar la inspeccin. ......................................................................134
Reporte 1. Permiso de trabajo. ......................................................................................135
Reporte 2 Reporte de inspeccin INSEPECA CIA. LTDA.........................................136
XXIII
RESUMEN
Bsicamente para conocer una tubera se fundamenta en dos factores principales: el
conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las
condiciones de esfuerzo (cargas) a los que va ha estar sujeta las tuberas. El primer
factor abarca desde su fabricacin hasta el desempeo mecnico. Es la base para
reconocer la capacidad de una tubera. El segundo factor significa el conocimiento
terico. Y experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de
trabajo o de carga que se presentaran en un pozo y en consecuencia, que soporte una
tubera.
Por lo anterior expuesto, este material se ha dividido en cuatro partes: en la primera se
presenta una introduccin, en una segunda parte se presenta generalidades relacionadas
ha conceptos bsicos referentes a los tipos de tubera y clasificacin por su funcin. En
una tercera parte se presenta todo lo relacionado con el material tubo. Es decir, las
propiedades mecnicas, y la forma de evaluar su capacidad de resistencia para poder
determinar las distintas condiciones de carga.
En una cuarta parte se menciona como se realiza la inspeccin de la tubera cuando se
producido fallas en las tuberas de perforacin causadas por diferentes problemas dentro
de un pozo y por workover. Y finalmente en la ltima parte podemos dar un juicio de
valor, de lo que realmente se debera hacer, y de lo que se tendra que cuidar en una
tubera con el objetivo de alargar la vida til y tener una mejor produccin en los
diferentes campos de la Amazonia Ecuatoriana
XXIV
SUMMARY
Basically to know a pipe it is based in two main factors: the knowledge of the material
(resistance capacity) and the knowledge of the conditions of effort (you load) to those
that he/she goes it is necessary to be subject the pipes. The first factor embraces from its
production until the mechanical acting. It is the base to recognize the capacity of a pipe.
The second factor means the theoretical knowledge. And experimental necessary to be
able to predict the work conditions or of load that they were presented in a well and in
consequence that supports a pipe.
For exposed the above-mentioned, this material has been divided in four parts: in the
first one an introduction is presented, in a second he leaves it presents related
generalities there are relating basic concepts to the pipe types and classification for its
function. In a third he/she leaves it presents all the related with the material " tube ".
that is to say, the mechanical properties, and the form of evaluating their resistance
capacity to be able to determine the different load conditions.
In a fourth he/she leaves he/she mentions like he/she is carried out the inspection of the
pipe when you produced flaws in the perforation pipes caused by different problems
inside a well and for workover. And finally in the last part we can give a trial of value,
of what should be made really, and of what would have to take care in a pipe with the
objective of to lengthen the useful life and to have a better production in the different
fields of the Ecuadorian Amazonia
XXV
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Este trabajo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberas
utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre
las mismas y fortalecer la prctica y el uso de las tuberas de perforacin,
fundamentalmente la inspeccin y en cierta parte para el diseo o seleccin de las
tuberas utilizadas, estos bien aplicados y orientados con la premisa de minibar
costos, conduce a definir las especificaciones de los materiales y parmetros de
operacin ptimos para aplicar en un pozo. El material expuesto en este libro incluye
tecnicismos ms usuales que deben incorporarse en el proceso de inspeccin y diseo
de tuberas.
1.1 IMPORTANCIA PRCTICA DEL ESTUDIO.
Casi la totalidad de los equipos con los cuales se opera desde hace ms de 30 aos,
han cumplido su periodo de utilidad, por presentar un ejemplo las tuberas no
presentan las garantas operativas para mejorar la produccin por que buena parte
estn taponadas o propensas a fugas por que ya cumplieron su tiempo de vida, de
ah la importancia de este documento, en el cual se puede determinar cuales son las
fallas mas comunes y como pueden ser mejoradas, una de ellas es la inspeccin de la
tubera en donde se puede mostrar y comprobar donde y como se producen las fallas
dentro una tubera.
1.2 LIMITACIN DEL ESTUDIO.

Los resultados que se obtengan a partir del presente trabajo sern dirigidos
exclusivamente a los tcnicos del rea que manejan y manipulan la tubera, pues esta
informacin esta basada a las Normas
API, en especial a las actividades de
perforacin exploratoria y de produccin.

Solamente se trata de un anlisis de estas normas, el cual termina en una propuesta
que permitir, escoger el mtodo mas apropiado para el manejo de tubera de
perforacin y el beneficio que puede obtenerse en las operaciones de campo.
1.3 OBJETIVO GENERAL.

Estudiar el procedimiento de inspeccin, de tuberas de perforacin (Drill-Pipe),
causados por diferentes problemas dentro de un pozo y por workover.
1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Estudiar los conceptos generales en relacin a tuberas de perforacin,

produccin y revestimiento en pozos petroleros.
Tratar los diferentes problemas, ms comunes que causan el dao en las

tuberas. (Capacidad de resistencia y de carga).
Estudiar el procedimiento que se realiza para inspeccionar la tubera antes y

despus de su uso.
1.5 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO.

En operaciones de campo, transporte as como despus de su fabricacin las tuberas
de produccin sufren una serie de daos, lo cual puede afectar a la productividad del
pozo por ese motivo se puede definir el xito o fracaso en una operacin de campo
dentro de una locacin.
Por esta razn es muy importante
la inspeccin de la tubera, despus de su
fabricacin, transporte y ubicacin en el pozo y la eficiencia de los profesionales

que estn a cargo de dichas operaciones de inspeccin.
Este trabajo se orienta a establece elementos de juicio para que las empresas
mantengan un riguroso manejo de las tuberas, con el objetivo de alargar la vida til
de las mismas. Por estas razones la elaboracin de este documento beneficiar a
muchas empresas petroleras de nuestro pas.
1.5.1 IMPACTO TECNICO.
Este documento tiene el objetivo de permitir al personal tcnico, detectar e
identificar problemas en las tuberas de perforacin, antes y despus de las
operaciones de perforacin, en este estudio se busca tambin beneficiar a las
Compaas Operadoras y productoras de petrleo, explicando los beneficios que
se pueden conseguir con la aplicacin de un mtodo de inspeccin adecuado.
1.5.2 IMPACTO ACADMICO.

Este documento podr ser una gua de consulta y de referencia para estudiantes de
las Escuelas de petrleo de las diferentes Universidades del Ecuador y para
tcnicos que estn relacionados al manipuleo de tuberas.
1.5.3 VIABILIDAD DE LA PROPUESTA.
Este documento esta basado mediante Normas API, que rigen la Inspeccin y
Manipuleo de la tubera de perforacin en la cual est, es una informacin
tcnica autorizada para su uso correspondiente.
1.6 IDEA A DEFENDER
Si se realiza la inspeccin de las tuberas antes y despus de su uso en pozos
productores se podr mejorar la vida til de las tuberas y poder contar por primera
vez con datos precisos de produccin y as reducir el costo en las operaciones
cuando se manejan tuberas de produccin, revestimiento y perforacin.
1.6.1 IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES.

1.6.1.1 Variables Dependientes.
Tipo de completacin
Tipo de pozo.
Tipo de fluido que se va ha inyectar.
Tipos de fluidos que se va ha producir.
Tipo de enrosque (torque).
Tipo de rosca a utilizar.
Grado de tubera a utilizarse.
4
Variables Independientes
Volmenes de gas, petrleo, agua.
Viscosidad.
Presiones.
Temperaturas.
Profundidad.
Torque.
Tensin
Fatiga.
1.7 ASPECTOS METODOLOGICOS DEL ESTUDIO
1.7.1 DISEO DE INVESTIGACIN.
Este documento se enfoca dentro de un diseo explicativo-observacional.
1.7.1.2 METODOS DE INVESTIGACIN
El presente documento se realizar basndose en estudios bibliogrficos,
investigativos y de campo mediante los siguientes mtodos.
1.7.1.2.1 Mtodo Deductivo.
Se toma como punto de partida los conocimientos relacionados a tuberas
de perforacin.
1.7.1.2.2 Mtodo Inductivo.
Se selecciona todos los parmetros que puedan beneficiar a las Compaas
Operadoras, explicando los diferentes problemas dentro de un pozo.
1.7.1.2.3 Mtodo de Anlisis.

Este mtodo ser de utilidad para revisin y anlisis de la informacin de
los datos que entregan los equipos de inspeccin al momento de correr los
equipos a travs de la tubera.
1.7.1.2.4 Mtodo de Sntesis.
Este mtodo se aplica en la estructura de la tesis.
1.7.1.2.5 Mtodo observacional.
Se toma muy en cuenta la experiencia de campo de los tcnicos que
supervisan estas operaciones
1.8 ANALISIS DE DATOS
En este caso se utiliza los siguientes mtodos:
1.8.1 Mtodo Cuantitativo.
Este mtodo es de utilidad para la revisin, anlisis y tabulacin de la
informacin que entrega los equipos de inspeccin.
1.8.2 Mtodo Cualitativo.
Se tiene en cuenta las caractersticas de calibracin de los diferentes equipos
de inspeccin.
1.9. TCNICAS DE INVESTIGACIN.

1.9.1 Revisin de literatura.
Revisin de Normas API, manuales de perforacin y tubera y tesis
referentes a la inspeccin y control de calidad de la tubera.
1.9.2 Trabajo de campo.
Se desarrolla el estudio investigativo directamente en las instalaciones de
INSEPECA-COCA.
1.9.3 Consulta a expertos.
Se realiza una consulta directamente con los tcnicos especialistas en la
inspeccin de tuberas y ha gerentes de operaciones de INSEPECA-COCA.
1.9.4 Charlas tcnicas.
Se aprovecha las charlas impartidas por las diferentes empresas petroleras,
que han expuesto sus materiales dentro de los previos de la universidad.
1.9.5 Registros de Excel.

Se utiliza el programa de Excel para realizar tablas, grficos que muestren los
resultados de los anlisis realizados de la presente tesis
CAPTULO II
CAPTULO II
2. GENERALIDADES RELACIONADOS A TUBERAS DE PERFORACIN,
REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN.
2.1 Datos sobres las diferentes tuberas.
Los tubos utilizados en la industria petrolera deben cumplir con ciertas
caractersticas geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso. A continuacin se
presentan algunos datos caractersticos de las tuberas utilizadas para la perforacin
de un pozo.
2.1.1 Construccin Tubera de revestimiento (TRs) y produccin (TPs).
Las caractersticas principales a observar en las tuberas de revestimiento y tubera
de produccin son: dimetro nominal, peso nominal, grado, Drift, resistencia a la
tensin resistencia al colapso y resistencia al entallamiento Tabla 1
Las propiedades antes mencionadas estn controladas por la composicin qumica
del acero utilizado, la misma que para los grados API tiene los siguientes valores.
Para H-40, J-55, K-55, N-80, la especificacin API-5A indica aceros fundidos en
hornos elctricos a crisol abierto, con una tolerancia de contenido mximo de
fsforo de 0.040% y azufre al 0.060%
Para los grados C-75, L-80, y C-95 la especificacin API-5AC presenta valores de
Carbono entre 0.15 a 0.75, Mn 0.30% a 1.90%, Mo de 0.15 a 1.10%, Cr de 0.8% a
14.0%, Ni entre 0.25% a 0.99%, Cu 0.25% a 0.35%, Fsforo (Pmax) 0.020% y
Azufre (Smax) 0.010%
Para grados P-105 y P-110, la especificacin API-5AX establece Pmax 0.040% y

Smax 0.060%, Para grados Q-125 la especificacin API-5AQ determinar los
porcentajes de componentes como sigue: C entre 0.35% a 0.50%; Mn entre 1.00%
a 1.90%; Mo entre 0.75% o mas; Cr entre 1.20% o ms: Ni 0.99%; Pmax 0.020% a
0.030%; Smax 0.010% a 0.020%.
2.1.2 Construccin e identificacin tubera de perforacin.
Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberas de perforacin son los
siguientes: dimetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la tensin,
colapso y torsin. La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad que ha tenido
el tubo. El API divide las tuberas en clase I (tubera nueva), II, III y Premium
La construccin del tubo de perforacin es otro factor a considerar y ya que se
realiza a partir de dos elementos, El tubo madre cuyo dimetro exterior
determinar el tamao del tubo, y la junta, cuya funcin es proporcionar la
geometra necesaria para que se pueda labrar una determinada rosca. Ver tabla 4
Estos dos elementos se sueldan por friccin, luego se procede a probar el tubo
tensionandolo al 80% o ms de su limite de cedencia (deformacin elstica), el
acero usado para el tubo madre es una aleacin de los siguientes elementos; C, Mn,
Si, Mo, V, Cr, B, S, y P; cuyas proporciones varan de acuerdo al grado de la
tubera ver tabla 2. Es importante llevar el registro del uso que se ha dado a cada
tubo, para evaluar su grado de confiabilidad en servicio. La API ha normalizado la
nomenclatura de identificacin para tubera de perforacin la mismas se indica en
la tabla 3.
2.2. Conexiones o Juntas.

Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud
(bsicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas queden unidas al
introducirse en el pozo, con la premisa de que la unin entre ellas sea hermtica y
capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter la tubera.
Bsicamente una junta o conexin est constituida por dos o tres elementos
principales. Estos son: un pin (miembro roscado externamente), una caja
(miembro roscado internamente) y la rosca. Se dice que una junta tambin cuenta
con un elemento de sello y elemento hombro paro, elementos que representan o
simbolizan parte de los esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexin.
2.3. Sello de las Roscas.

2.3.1. Sello Resilente.
Mediante un anillo u o Ring de tefln o materiales similares (utilizadas para
presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la
corrosin.
2.3.2. Sello de Interferencia.
Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al
momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la
aplicacin de torsin. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa
aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.
2.4. Clasificacin de Juntas.

Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como:
2.4.1. API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen
nicamente cuatro tipos de roscas.
Redondas
Butress
Enganchadas
Doble Enganchadas
2.4.2. Premium o Propietarias

Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el
diseo en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos
adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta caractersticas
y dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos para
la
actividad petrolera, tales como:
Evitar el brinco de rosca (jump out) en pozos con alto ngulo de desviacin.
Con sellos mejorados.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de pruebas
10
2.5. Tipos de Juntas

La conexin pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la
tubera como:
Recalcadas.
Semilisas o Formadas (Semiflush).
Integrales o Lisas (Flush).
Acopladas.
En una nueva nomenclatura a nivel internacional, se identifican los anteriores

tipos de juntas con las siguientes siglas:
MIJ: Recalcadas.
SLH: Semilisas o Formadas.
IFJ: Integrales o Lisas.
MTC: Acopladas.
2.5.1. Juntas para tubera de Revestimiento y Produccin.

2.5.1.1 Junta MIJ: Recalcadas
Se incrementa el espesor y dimetro exterior de la tubera en uno o en ambos
extremos en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les
aplica un revelado de esfuerzos. Estas tienen una resistencia a la tensin del
100%
Ttulo: Junta Recalcada
Fuente: Drill Manual Tomo 5

Elaborado por: Andrs Villacrs
11
2.5.1.2 Junta MTC: Acopladas.

Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeo tramo
de tubera de dimetro ligeramente mayor y roscado internamente, el cual,
une dos tramos de tubera roscado exteriormente en sus extremos El pin
(espiga o pin) de un extremo del tubo es enroscado en la caja (cuello) del
extremo del otro tubo. Este tipo de conexin es el ms generalizado en
nuestro pas. Se maquilan un pin en cada extremo del tubo y se le enrosca
un cople o una doble caja, quedando el tubo con pin de extremo y caja el
otro extremo. Estas tienen una resistencia a la tensin del 85-94%
Ttulo: Junta Acoplada

2.5.1.3 Junta SLH: Semilisas o Formadas.

El extremo pin es guajeado (Cerrado) y el extremo caja es expandido en
fri sin rebasar el 5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un revelado
de esfuerzos posterior. Estas tienen una resistencia a la tensin del 70-85% .
Ttulo: Junta Semilisa o Formada

12
2.5.1.4 Junta IFJ: Integrales o Lisas.

Son las que unen un extremo de la tubera roscado exteriormente como
pin y conectndolo en el otro extremo de la tubera roscado internamente
como caja, Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo
sin aumentar el dimetro exterior del mismo. Estas tienen una resistencia a la
tensin del 55-65%
Ttulo: Junta Integral o lisa

2.5.2 Juntas para Tubera de Perforacin.

Las conexiones en tuberas de perforacin generalmente son del tipo
recalcado, debido a que son sometidas como sartas de trabajo, a grandes
esfuerzos durante las operaciones de perforacin. Estas juntas estn
diseadas para trabajar en tensin. A continuacin se mencionan las juntas
para tuberas de perforacin ms comunes:
2.5.2.1 Junta IEU (Internal-Extremal Upset).
Este tipo de juntas tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del tubo y un
dimetro interno menor que el cuerpo del tubo.
13
Ttulo: Junta para tubera de perforacin
.
2.5.2.2 Junta IF (Internal-Flush).

Este tipo de junta tiene un dimetro interno aproximadamente igual al del
tubo y el dimetro externo mayor que el tubo, ya que es en este dimetro
donde est el esfuerzo.
2.5.2.3 Junta IU (Internal-Upset).
Este tipo de junta tiene un dimetro interno menor que el del tubo y un
dimetro externo casi igual al del tubo.
2.6. Tipos de Roscas.

Una rosca se define como el artefacto con el cual dos tubos son conectados, el cual
es un factor de suma importancia dentro de una tubera, se puede decir que es el
lugar donde sufre mayor dao al igual que el tipo de junta.
Las especificaciones de tubos API cubren 4 tipos de roscas a continuacin se
presentan los diferentes tipos geomtrico de roscas existentes en diseo, tanto para
Juntas API como para Juntas Premiun:
14
Roscas Redondas (Round).
Roscas Trapezoidales (Buttres).
Roscas Enganchadas.
Roscas Doble Enganchadas.
2.6.1 Roscas para Tubera de Revestimiento.

2.6.1.1 Roscas Redondas (Round) de Tubera de Revestimiento.
Estas rocas como su nombre lo indica bsicamente tiene la forma redonda
tanto en la cresta como en la raz de la rosca. El propsito de la parte
superior redonda (Cresta) y la base redonda (Raz) es que mejora la
resistencia de las roscas, en la fabricacin entre la cresta de la rosca y la raz
elimina la acumulacin de partculas extraas o contaminantes y se fabrica
las crestas menos susceptibles a daos menores e irregularidades de
superficie en la superficie de la rosca que son ocasionalmente encontradas y
no pueden ser necesariamente ser un dao.
Ttulo: Roscas Redondas (Round)

15
2.6.1.2 Rosca Trapezoidal (Buttres) de Tubera de Revestimiento.

Las roscas trapezoidales (Buttres) estn diseadas para resistir alta tensin a
las cargas de compresin, en adicin a ofrecer resistencia a las filtraciones.
Para dimetros desde 4 pulgada hasta 13 3/8 de pulgada las roscas tienen
cinco pasos (paso = 0,200 pulgada) por pulgada en unos de pulgada de
ahusamiento por pie de dimetro.
Las roscas trapezoidales de la tubera de revestimiento en dimetros de 16
pulgadas y mas grandes tienen cinco pasos por pulgada en 1 pulgada de
ahusamiento por pie de dimetro y tiene crestas planas y races paralelas al
eje del tubo. Las dems dimensiones y radios de roscas son los mismos que
aquellos para 13 3/8 de pulgada y dimetros pequeos.
Ttulo: Rosca Trapezoidal (Buttres)

16
2.6.2 Roscas para Tubera de Produccin API.

2.6.2.1 Rosca Redonda no reforzada (Non-Upset)
El propsito de la parte superior redonda y la base redonda es que: mejora la
resistencia de las roscas. La tubera de produccin API no reforzada (NonUpset), esta externamente roscada en ambos extremos del tubo. Las
longitudes individuales estn unidas por un acoplamiento regular
internamente roscado.
El perfil de la rosca tiene cresta redondas y races con flancos de 30 de
ngulo con respecto al eje vertical del tubo con 8 o 10 roscas por pulgada en
unos de pulgada por pie de ahusamiento o inclinacin.
Ttulo: Rosca Redonda no reforzada (Non-Upset)

17
2.6.2.2 Rosca redonda con Extremos Reforzados (External-Upset)

La tubera de produccin API con refuerzos externos esta externamente
roscado en ambos extremos del tubo, las longitudes individuales esta unidos
por un acoplamiento roscado y races con flancos de 30 grados con respecto
al eje vertical del tubo con 8 o 10 roscas por pulgada en unos de pulgada
por pie de ahusamiento o inclinacin, presentan una resistencia a la traccin
dada por la eficiencia de la junta, da un sello capaz de evitar escapes de
fluido,
Ttulo: Rosca Redonda con Extremos Reforzados (External-Upset)

2.6.3 Rosca para Tubera de Perforacin. (Drill-Pipe)

La tubera de perforacin (Drill-Pipe) con refuerzo externo esta internamente
soldada dentro del cuerpo de la tubera a este extremo es tambin conocido
como Tool Joint el cual tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del tubo y
un dimetro interno menor que el cuerpo del tubo. Este se encuentra
identificado en la base de la rosca ver tabla 5
18
2.6.3.1 Roscas Trapezoidales con extremo reforzado (External-Upset).

Las funciones principales son de suministrar a la traccin que asegure la
unidad de la sarta, dar un buen sello entre el interior y el exterior del tubo
para evitar fuga del lodo de perforacin hacia fuera (washout), poder ser
enroscada y desenroscada sin sufrir deterioros graves, as como el torque
adecuado segn el tipo de conexin, que ayudan a evitar el desgaste
prematuro y las deformaciones.
Para dimetros desde 2 3/8 pulgada hasta 6 5/8 de pulgada las roscas tienen
cinco pasos (paso = 0,200 pulgada) por pulgada en unos de pulgada de
ahusamiento por pie de dimetro ver Tabla 6
Ttulo: Rosca Trapezoidal (External-Upset)
.
Existen otro tipo de roscas que en nuestro medio no se las utilizan debido a que las
operadoras, no las creen convenientes.
19
2.7 Fallas en las juntas y roscas.

Las conexiones roscadas o juntas de tuberas son elementos mecnicos con
dimensiones geomtricas variables que hacen difcil a diferencia de las tuberas
establecer una condicin de falla en las mismas. Sin embargo, se han detectado
diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta a
continuacin se menciona los diferentes tipos de fallas de roscas y estas se pueden
ver en fotografas anexos
2.7.1 Falla por carga axial
Las cargas axiales pueden dividirse en cargas de tensin y cargas compresivas.
Las cargas de tensin generalmente son soportadas por la forma de la rosca de
la conexin. Mientras que las cargas compresivas, se soportan por la forma de
la rosca y por los hombros de paro o por ambos
2.7.2 Salto de roscas.
Es una situacin de falla originada por una carga de tensin en la que se
presenta una separacin de la rosca del pin o de la caja con poco o sin ningn
dao sobre los elementos de la rosca. En caso de una carga compresiva, el
pin se incrusta dentro de la caja.
2.7.3 Fractura.
La carga de tensin genera la separacin del pin de la del cuerpo del tubo,
que generalmente ocurre en la ltima rosca enganchada.
20
2.7.4 Fallas en las juntas por carga de presin.

Las cargas de presin en una junta pueden aplicarse internamente o
externamente. Generalmente, el mismo mecanismo de sello en la conexin
puede usarse para el sellado en cualquier direccin. Algunas juntas usan un
sello en cada direccin.
2.7.5 Fuga.
Se presenta cuando existe comunicacin de fluidos hacia el interior o exterior
de la junta. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta
para soportar las cargas por presin. La fuga en una junta es causada
generalmente por falla en el diseo de la junta, por las condiciones de fondo, o
por algn dao ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o
corrida de la tubera.
2.7.6 Galling (Desprendimiento de material).
Esta es una condicin de falla ocasionada por el desgaste de los metales en
contacto (interferencia de las roscas pin-caja) durante las operaciones de
manejo y apriete de las conexiones. Un apriete excesivo genera una alta
interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metalmetal).Esto propicia el desprendimiento de metal. Este problema tambin se
presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubera) de las
conexiones.
21
2.7.7 Cedencia en el Pin

Es una condicin de falla en el pin que se presenta cuando se alcanzan
esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto
simultaneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la
presin. Esta situacin incrementa el riesgo de una falla por agrietamiento del
pin, al trabajar en ambientes amargos. Adems, al tener un pin con
problemas de cedencia (deformacin plstica) existe la posibilidad de que en
las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
2.8 Maquinado de una rosca
A continuacin se presenta el procedimiento de maquinado de una rosca donde la
operacin consta de los siguientes pasos.
2.8.1 Recepcin de Tubera.
La tubera se descarga de los trileres en el patio de materiales colocando la
tubera en los Rack o burros y se corrobora de acuerdo con la documentacin
de recepcin.
2.8.2 Preparacin de extremos.
Se marca con pintura blanca el rango correspondiente.
2.8.3 Corte y Biselado.
Se procede a cortar la seccin de rosca que ha sido encontrados con defectos o
daos cuya longitud mnima de corte debe ser de pulgada en el caso de la
22
tubera de 3 EUE tomando como ejemplo, una vez realizado el corte y

biselado se procede ha:
2.8.4 Roscado.
a. Medir la longitud de roscado del tubo haciendo referencia desde el mandril o
copa de la maquina roscadora (Torno), la longitud debe estar entre 7 u 8
pulgadas.
b. Se procede al centrado del tubo asegurando el cuerpo del mismo, se centra la
junta del tubo con la ayuda de un centrado o gramil.
c. Se procede al anlisis de rosca, se observa si la rosca no se encuentra
cristalizada o endurecida, esto por lo general ocurre por el calentamiento de
la rosca en el momento de realizar el corte por falta de la lubricacin.
d. Una vez realizado los pasos anteriores procedemos a colocar la cabeza
(Donde se encuentran las cuchillas de roscar) en posicin inicial el roscado
correspondiente, as mismo una vez definido el tipo de rosca a realizar o
elaborar en la tubera, as mismo se utilizara los peines o cuchillas de roscar.
e. Una vez seleccionado las cuchillas y estado todo en posicin se enciende la
maquina de roscar hasta que llegue a la longitud deseada indicada en el
medidor de avance, como ejemplo 2 3/8 pulgada para tubera de produccin
de 3 pulgada y 2 1/8 para tubera de produccin de 2 7/8 de pulgada, estas
longitudes son las longitudes de enrosque o de roscado de la tubera.
2.8.5 Calibracin de la Rosca.

Una vez diseado la rosca las mediciones o calibraciones que procede a
realizar son las siguientes:
23
2.8.6 Medicin del Ahusamiento de la rosca.

El ahusamiento es el incremento en el dimetro de inclinacin de la rosca,
expresado en pulgadas por pie de longitud de rosca. Para el propsito practico
de calibracin de rosca las mediciones de ahusamiento esta expresado en
pulgadas por pie.
2.8.7 Medicin del paso de rosca.
El paso es la distancia desde el punto especfico en una rosca al punto
correspondiente en la siguiente rosca medida paralelamente al eje de la rosca.
La distancia es pequea, as la precisin ser excesiva, si el paso estuviera
determinado de rosca a rosca consecuentemente, el paso es medido en una
pulgada por cada pulgada, tanto de 8 roscas redondas, como de 10 roscas
redondas por pulgada.
2.8.8 Medicin de la altura de la rosca.
La altura de la rosca, es la distancia desde la cresta de la rosca hasta la raz de
la misma, medida perfectamente al eje de la rosca, el indicador del dial debe
registrar cero antes de realizar la medicin y la tolerancia debe estar entre 0.004
y 0.002 pulgadas.
2.8.9 Longitud total de la rosca.

La longitud total de la rosca es medida paralelamente al eje de la rosca, desde
el extremo de la tubera, hasta el punto donde termina la rosca. La medicin es
realizada utilizando una escala mtrica, La tolerancia es de 0.125 0 1/8 de
pulgada.
24
Una vez realizado todos los pasos anteriores y si la rosca a cumplido con los
procesos de calibracin la rosca que se elaboro ser calificada como aceptada y
llevada para la aplicacin de la grasa respectiva y ser colocado su protector.
2.9. Grasas para Roscas.
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un elemento graso para generar
una buena conexin entre los elementos pin y caja (tabla 7), Por lo que es
necesario agregar un componente graso al pin de un junta para mejorar el
apriete y garantizar la hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este
elemento graso son las siguientes:
Cualidades de lubricacin adecuada para prevenir el desgarre de las
roscas.
Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radiales de
volumen a temperaturas de hasta 300F.
No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300F.
Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de
hasta 300F.
No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidarse cambiando sus
propiedades fsicas.
Resistencia a la absorcin de agua.
Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en

roscas redondas API para casing y Tubing bajo presiones tan altas como
10000 psi.
Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las rocas en clima fri
25
CAPTULO III
CAPTULO III
3. PROPIEDADES MECNICA DE LAS TUBERAS, RESISTENCIA Y
CAPACIDAD DE CARGA.
3.1 Capacidad de Resistencia de las Tuberas.
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o
condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o
deformacin, ante la accin combinada de cargas.
El termino falla se entiende como sinnimo de fractura. Se dice que ocurre una
falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la funcin para la cual
estaba destinado. Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica
que refleja la falta de resistencia del material ante la situacin y exposicin de una
carga. Con ella propicia la deformacin del tubo.
3.1.1 Cedencia.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de
cedencia o fluencia, que es aquella propiedad o condicin del material para soportar
la deformacin elstica, o bien, la resistencia que opone el material a la deformacin
ante la exposicin de una carga. Es decir, el material se comporta plsticamente o
se dice que tiene afluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el
material recupera su estado original. El punto a partir del cual el material se fractura
o se rompe, se dice que alcanza su ltimo valor de resistencia a la cedencia
26
Para establecer la cedencia de un acero, el API recomienda que se realice una

prueba de tensin sobre un espcimen. A partir de sta se debe medir la deformacin
generada hasta alcanzar la fractura del mismo. .
Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuando
alcanza el 0.5% de deformacin. Para tuberas de revestimiento y produccin, Para
tuberas de perforacin,
el API considera una deformacin del 0.65% para
establecer la cedencia de estos materiales.

La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la
fuerza aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo.
La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de
acero se define por una letra seguida por un nmero. La letra simboliza el tipo de
acero, y el nmero y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de
libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificado: un acero denominado N-80 tiene
una cedencia de 80000 psi mnima y una mxima de 95000 psi. La tabla 8 muestra
un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia
La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la

que estn expuestos dichos materiales. Las pruebas de tensin que se realizan para
medir la cedencia de un material generalmente se efectan a la temperatura
ambiental.
Sin embargo, se ha observado que a temperaturas elevadas (>150 C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse disminuida.
27
3.1.2 Colapso.
Se puede definir como una forma de compresin de tal manera que la presin de a
fuera trata de comprimir las paredes de la tubera. En otras palabras se origina por el
aplastamiento de una tubera por una carga de presin. Esta acta sobre las paredes
externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.
En primera instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas
colocadas en un pozo y en segundo termino es un fenmeno de falla ms complejo
de predecir. Y esta es medida en psi y se puede ver en la tabla 10.
La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de
fabricacin del tubo. Dentro de estos resaltan la cedencia del material, la geometra
tubular, imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la
tubera, a continuacin se menciona lo siguiente:
3.1.2.1 Efectos de Imperfecciones.

Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las
tuberas. Est el aspecto geomtrico. Las imperfecciones generadas en el
proceso de fabricacin dan como resultados el tener un tubo con cierto
porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es decir, no existen tuberas con
dimetro y espesor constante. Se puede apreciar una tubera perfecta a
28
3.1.2.1.1 Ovalidad.
Se define como el mximo dimetro exterior, menos el mnimo dimetro
exterior dado en una seccin plana, dividida por el dimetro exterior
nominal.
Titulo: Ecuacin de ovalidad.
S=
( D max D min)
Dnom
Donde :
S = Ovalidad .
D max = Dimetro.Maximo.Exterior
D min = Dimetro.Minimo.Exterior
Dnom = Dimetro.Exterior.No min al
Fuente: Drill Manual
Queda de manifiesto que el proceso de fabricacin de un tubo no es

perfecto. Es decir se genera una imperfeccin al producir un tubo con un
dimetro ligeramente irregular en su cara exterior.
Ttulo: Tubera ovalada

29
3.1.2.1.2 Excentricidad.
Es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubera por efecto
de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo
Titulo: Ecuacin de excentricidad.
e=
Donde :
e = Excentridad .
= t max t min
t max = mximo.espesor
t min = mnimo.espesor
t = espesor.no min al
La combinacin de estas dos imperfecciones es una seccin transversal de

una tubera que es mostrada a continuacin.
Ttulo: Tubera excntrica ovalada

30
3.1.3 Efecto de desgaste.

El desgaste se define como la degradacin o deterioro del material por efecto de
la friccin producida por el contacto entre dos materiales (Tubos), especialmente
la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste.
En la perforacin de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie
interior de la tubera de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones, lo cual,
afecta las funciones del tubo. El desgaste tambin se produce por la rotacin de la
tubera de perforacin contra las paredes del pozo, a menudo reduce
peligrosamente el espesor de paredes del tubo. Este tipo de daos siempre ocurre
en la superficie exterior de la tubera especialmente en la regin de las uniones.
Ttulo: Efecto de desgaste

3.1.4 Fatiga.
La fatiga es generalmente la causa ms comn de falla en la sarta de perforacin,
Las fallas por fatiga se producen regularmente tanto en los tubos de las barras de
perforacin como en las conexiones. Sin embargo, son relativamente raras en las
uniones de las barras de perforacin. Las ubicaciones usuales de las fisuras por
fatiga son:
31
3.1.4.1 Ubicacin de la falla.

3.1.4.1.1 Cuerpo de la tubera de perforacin.
Las fallas por fatiga se producen principalmente en el rea cercana al
recalque interno, usualmente 16-24 pulgadas desde el extremo del pin o
del box, y en el rea de cuas. Las mismas son menos comunes pero
tambin se pueden producir en otras ubicaciones entre recalques. Estos
daos estn usualmente orientados transversalmente y pueden existir tanto
en el interior como en el exterior de la superficie de la tubera. Esto resulta
del ciclo de tensin o esfuerzo al cual han estado expuestos.
Una fisura por fatiga ser aplanada y perpendicular al eje del tubo. Si la
fisura ha penetrado la pared del tubo, el lodo de perforacin al filtrar
puede haber erosionado la fisura en lo que comnmente se denomina una
lavadura del tubo. Sin embargo, an habiendo sido erosionada por el
lodo de perforacin, la fisura por fatiga normalmente retiene su
orientacin transversal.
Ttulo: Fatiga en el cuerpo de la tubera

32
3.1.4.1.2 Conexiones:
Se producen daos por las operaciones de pesca o al rotar las superficies
separadas una sobre otra. A continuacin se menciona las fallas por fatiga
ms comunes dentro de las conexiones.
a. Ratchet marks (Marcas de trinquete): Las marcas de trinquete son
pequeos pasos en la fisura por fatiga de la conexin ubicadas cerca de
la raz de la rosca. Las marcas de trinquete se producen cuando se
inician muchas fisuras pequeas y comienzan a crecer en la raz de la
rosca desde posiciones apenas distintas. A medida que las pequeas
fisuras crecen, se unen para formar una fisura grande, pero dejan
pequeos pasos y depresiones (ratchet marks) en el borde de la fisura
b. Beach marks (marcas de arena): Las beach marks son impresiones que
se pueden producir en una superficie de la fisura por fatiga cuando la
parte experimenta un cambio rpido en la velocidad de crecimiento de
la fisura, quizs a medida que un componente entra y sale de servicio.
Las beach marks, a pesar de ser menos comunes y ms difciles de ver
que las marcas de trinquete, a menudo son visibles cuando la superficie
no han sido corrodas
Ttulo: Fatiga en las conexiones

33
3.1.5 Tensin.
La tensin es una condicin mecnica (Tensionada) de una tubera que puede
ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales (fuerza axial) que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta condicin
mecnica son los efectos gravitacionales.
Ttulo: Cargas Axiales

3.1.5.1 Resistencia a la tensin.

La resistencia a la falla por tensin de una tubera se puede determinar a
partir de la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Se debe
considerar la mnima cedencia del material para este efecto. Es decir:
Ttulo: Ecuacin de resistencia a la tensin.
RT = 0.7854(d e2 d i2 )y
Donde :
Rt = Re sistencia.a.la.tensin.( psi).
d e = Dimetro.exterior.( pg )
d i = Dimetro. int erno.( pg )
= Minimo.esfuerzo.de.cedencia.( psi)
34
Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de

tensin, que consiste en aplicar un carga axial en forma incremental, la
resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a lo estipulado por el API,
se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor, resultante de redondear
al nmero mas prximo en mltiplos de 10 libras, al aplicar la ecuacin de
resistencia a la tensin. Ver tabla 10
3.1.6 Torsin.
Es una combinacin de compresin y tensin en una direccin horizontal La
falla por torsin puede producirse en un tubo de una unin o una barra de
perforacin, a pesar de que la primera es ms comn debido a que las
conexiones API de dimensiones estndar son ms dbiles en torsin que los
tubos a los cuales las mismas se encuentran soldadas.
Una falla por torsin primero se mostrar como un pin estirado o un box
abocardado, lo cual depende de cul es ms dbil. En casos extremos, el pin
puede ser separado o el box dividido. Sin embargo, un box que ha sido dividido
por la torsin solamente (no fatiga) tambin mostrar gran deformacin plstica
y abultamiento La torsin aplicada sobre las conexiones debe mantenerse menor
que su torque de enrosque. Ver tabla 10
3.1.7 Estallamiento Burts
La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se
genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma
dicho de otra forma la presin interna de la tubera est tratando de reventar.
35
La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al

estallamiento, la presin interna generalmente se la ha denominado Burts. Sin
embargo, es claro anotar que este trmino se ha utilizado debido a que la
presin interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia.
3.1.7.1 Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberas se utiliza la ecuacin
de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es avalado por
el API como estndar es sus especificaciones.
Ttulo: Ecuacin de estallamiento.
PEST = 0.875
2y
d
t
Donde :
Pest = Re sitencia.al.estallamiento.( psi )
y = Cedencia.( psi ).
d = Dimetro.no min al.( pg ).
t = espesor.no min al.( psi ).

Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow.

Considera el mnimo espesor permisible en el cuerpo del tubo
(87.5% del espesor nominal).
A temperatura ambiental (20C).
Esfuerzo axial o carga axial = 0
Esfuerzo tangencial considerando presin externa = 0
Falla por cedencia (presin de cedencia interna)
36
3.2 Condiciones de carga.

Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera en el interior de un pozo son
variadas y de magnitud considerada. Las cargas principales que se presentan en un
pozo y que actan sobre la tubera son: Cargas Axiales, Cargas no axiales, Cargas
de presin, Cargas torcionales, Corrosin y flexin.
3.2.1 Cargas axiales.
Una de las principales causas de fallas en las tuberas es la accin de las cargas
axiales en las operaciones de un pozo, las cargas axiales se producen
inicialmente por la accin natural de los efectos gravitaciones, es decir el propio
peso de los tubos, tambin se genera fallas por el contacto entre agujero y
tubera y tubera-tubera. Tambin se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro sbito al momento de introducir, Tambien se ven alterado por efecto
de los cambios de presin y/o temperatura que se suscitan al cambiar de
densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presin,
3.2.1.1 Peso.
El primer efecto axial a considerar que experimentan las tuberas es el peso
propio de la sarta de tuberas. Se utiliza el peso nominal del tubo y conexin
en las tuberas de revestimiento y en las tuberas de produccin. Mientras
que para tuberas de perforacin, es prctica comn utilizar el denominado
peso ajustado, que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo,
ms el peso de la conexin. Lo anterior se debe a que la sarta de perforacin
generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que
el cuerpo del tubo.
37
Ttulo: Ecuacin de peso total de la sarta

W = wi hi
Donde :
W = Peso.total.de.la.sarta.(al.aire)(lbf )
wi = Peso.unitario.de.la.tubera.(lbf / ft ).
hi = Longitud .de.la.sarta.( ft ).

3.2.1.2 Peso Flotado.

El peso de una sarta de perforacin o de una de revestimiento puede exceder
a las 200 toneladas. Estos enormes pesos representan un gran esfuerzo para
los equipos de perforacin; sin embargo, estos pesos son parcialmente
soportados por el efecto de flotacin del fluido de perforacin, el cual se
reduce a una fuerza. La fuerza de flotacin esta en funcin de la presin
ejercida por el fluido y del rea de la seccin transversal sobre la cual acta
esta presin, al considerar el efecto de flotacin por los fluidos presentes en
el pozo mediante el mtodo de presin-rea. Un mtodo prctico para
determinar el efecto de flotacin es mediante la aplicacin del concepto de
Arqumedes. Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un
fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo
con una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Ttulo: Ecuacin de flotabilidad.
Fflo =
( Pi(d ia2 d ib2 ) Pe(d ea2 d ebe ))
Donde :
Fflo = C arg a.Compresional. por.Flotacin. por.Cambios.de.Geometria.(lbt ).
Pi = Pr esin. por.el.Interior.del.Tubo.( psi).
Pe = Pr esin. por.el.Exterior.del.Tubo.( psi).
d ia = Dimetro.Interno.de.la.Cima.de.Cambio.de.Seccin.( pg ).
d eb = Dimetro.Exterior.de.la.Base.de.Cambio.de. sec cin.( pg ).

38
3.2.1.3 Flexin.
La carga de flexin es una carga axial de doble accin, debido a que se
manifiestan como una carga de tensin en las caras exteriores de la tubera, y
en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubera. Este efecto
se presenta en pozos altamente desviados, o en aquellas que se tienen
grandes severidades o patas de perro. La magnitud de estas cargas se
adiciona en forma puntual a las cargas axiales en la tubera.
3.2.1.4 Choque.
Una fuerza puede generarse por la aceleracin y desaceleracin instantnea
durante la introduccin de la tubera en el pozo (corrida). La magnitud de la
fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseo. Por esto
debe estimularse basndose en la teora elstica.
Ttulo: Ecuacin de carga axial por choque
Fs = 1780vAs
Donde :
Fs = C arg a. Axial. por.Choque.(lbf ).
v = Velocidad .( ft / seg )
As = Area.de.la.Seccin.Transversal.( pg 2 )
Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de

introduccin, la tubera se expone a una carga de choque elevada. Esta se
considera como medida de seguridad.
39
3.2.1.5 Friccin. (Arrastre)

Las tuberas experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen
con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre
tuberas, TRs con la sarta de perforacin o TP con TRs. Por el contacto entre
los materiales la estimacin de esta fuerza axial actuante se realiza
considerando la fuerza normal de la carga axial presente a una profundidad
dada.
Por efecto del contacto, cuando la tubera se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la tensin). Es decir, se
incrementa la carga axial de tensin por la fuerza de friccin contraria al
movimiento de la tubera al pozo, esta fuerza axial de contacto se presenta
como una fuerza compresiva (negativa). Esto es porque la fuerza de contacto
sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubera. La
siguiente ecuacin se utiliza para determinar la carga axial por friccin.
Ttulo: Ecuacin de peso flotado.
F r = W f sen ( ) L
Donde
W
= Peso . Flo tan do . de .la .Tubera
= Factor . de . Friccin
0 . 25 .....( Tubo Tubo )
0 . 35 .....( Tubo Formacin )
Fr = C arg a . Axial . de . Arrastre
.( lbf ).
= Angulo . Maximo . de . Flexin .( lbf )

L = Longitud
. de .Tubera .( ft ).

40
3.2.2 Efectos Axiales.

Las condiciones de presin y de temperatura presentes dentro de un pozo, hacen
que el material sufra alteraciones en las condiciones con respecto a su material,
en donde tiene la capacidad de deformacin elstica hasta los lmites de cedencia
del acero Durante la evaluacin de los cambios axiales que experimenta una
tubera, se han detectado cuatro fenmenos que son los siguientes:
3.2.2.1 Pandeo.
Se denomina pandeo a la deformacin mecnica que experimenta una
tubera por la accin del las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el
cuerpo de la misma. Por la forma y severidad del pandeo de la tubera se han
definido dos criterios de pandeo. Pandeo Sinuosoidal y pandeo Helicoidal.
Es importante mencionar que el pandeo es una deformacin que puede hacer
fallar a una tubera. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por
flexin en forma simultnea, el cual limita el trabajo o paso de herramientas
por el interior de la tubera,
Ttulo: Ecuacin de fuerza axial por pandeo.
Fap = F p + pi Ai pe Ae
Donde :
Fap = Fuerza. Axial. por.Pandeo.(lbf ).
F p = Fuerza. por.Pandeo.(lbf ).
pi = Pr esin. int erna.( psi ).
Ai = rea.de.Seccin.Interna.( pg 2 )
p e = Pr esin.Externa.( psi ).
Ae = rea.de.Seccin.Externa.( psi ).
41
3.2.2.2 Balonamiento.
Es el efecto natural que presentan las tuberas por la inflacin o
desinflacin que se manifiesta por efectos de cambios en la presin interna
y externa se denomina balonamiento. Es una medida de la deformacin
elstica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y
compresionales en la tubera. Es decir la tubera se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta est confinada o sin libre movimiento. Se
dice que existe balonamiento cuando la presin interna que acta en al
tubera es superior a la presin externa. Y se dice que existe balonamiento
inverso cuando se presenta el efecto de desinflacin motivado por los
cambios de presin externa que son superiores a la presin interna
prevaleciente en la tubera, la magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
Ttulo: Ecuacin de balonamiento.
Fb = 2 (Pi Ai Pe Ae ) + vL( i Ai e Ae )
Donde :
Fb = Cambio. Axial. por.Balonamiento.( psi )
= relacin.de.Posicin.(a dim encional ).

Pi = Cambio.de. Pr esin. int erna.( psi ).
Ai = Area.Interna.( pg 2 ).
Pe = Cambio.de. presin.Externa.( psi ).
Ae = rea.Externa.( pg 2 ).
L = Longitud .de.Tubera.( ft ).
i = Cambio.de.Densidad .Interna.( psi / ft ).
e = Cambio.de.Densidad .Externa.( psi / ft ).

En este caso se refiere al momento en el que alcanza el nivel de la cedencia

del material. Las condiciones elsticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformacin tipo globo en la sarta de
tubera.
42
3.2.2.3 Efecto Pistn.

El efecto de contraccin o elongacin que presenta una tubera por efecto del
cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto pistn. La
condicin elstica que caracteriza a las tuberas de acero da lugar a la
deformacin axial. Es decir, por cada incremento de carga axial, la tubera
experimenta un cambio longitudinal.
Ttulo: Ecuacin del efecto pistn.
L =
L A
EAs
Donde :
L = Cambio.de.Longitud .Generado.( ft )
L = Longitu .de.la.Sarta.( ft ).
A = F p Fanclada (lbf )
E = Modulo.de.Young.( psi )
As = Longitud .de.la.Sarta.( ft ).

3.2.2.4 Efecto Trmico.

La temperatura a la cual se expone las tuberas en el interior de un pozo.
Son importantes para la estimacin de las cargas axiales. Estas cargas se
producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubera al
someterse a diferentes eventos de carga. La magnitud de las cargas axiales
generadas por efecto del cambio
Ttulo: Ecuacin del efecto pistn.
Fat = 58.8Tw
Donde :
Fat = Fuerza. Axial.
T = Cambio.de.Temperatura.
w = Peso.de.la.Tubera.

43
Los efectos axiales mencionados de pandeo, pistoneo, balonamiento, y trmico dan

lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales, por la accin
combinada de cada uno de ellos. Estos significan que la suma de los efectos axiales
generara una deformacin total en la tubera. Por lo tanto, la fuerza axial total ser:
Ttulo: Ecuacin de fuerza axial total.
FaT = Fap + FaP + FaB + FaT
Donde :
FaT = Fuerza . Axial .Total .( lbf )
Fap = Fuerza . Axial . por .Pandeo .( lbf ).
FaP = Fuerza . Axial . por .Pistoneo .( lbf )
FaB = Fuerza . Axial . por .Balonamien to.( lbf )
FaT = Fuerza . Axial . por .Temperatur a.( lbf )
3.3 Cargas de Presin.

Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto de
la presin actuantes en las paredes de una tubera en donde pueden ser tanto
externas como internas que generan un estado de esfuerzo en la tubera para
favorecer la falla por colapso y estallamiento. Las situaciones que dan lugar a la
accin de una carga de presin en las tuberas se presentan desde el mismo
momento de la introduccin de la tubera al interior del pozo.
Es decir, las presiones se van generando por el fluido de control, tanto externas
como internamente, cada una de las operaciones propician tambin un cambio en
las condiciones trmicas, por lo que el efecto de cambio de temperatura en las
tuberas est tambin vinculado con los cambios de presin a continuacin se
presenta los dos perfiles de presin tanto interna como externa. Ver tabla 9.
44
3.3.1 Perfiles de Presin Externa.

A continuacin se presenta un resumen de las condiciones que propician la accin
de presiones externas sobre la tubera y que generan una presin actuante en cada
punto de profundidad.
3.3.1.1 Introduccin de la Tubera.
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del fluido de control al
momento de la corrida en el pozo.
Ttulo: Ecuacin de la tubera dentro del pozo.
Pe =
h2 f
10
Donde :
Pe = presin.Externa.( Kg / cm 2 ).
h2 = Pr ofundiad .de.Interes.(m).
f = Densidad .del.Lodo.( gr / cm 3 ).
3.3.1.2 Durante la Cementacin de la Tubera.

Es la presin generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al
interior del pozo y circulados en el espacio anular entre agujeros y la
tubera. Cabe mencionar que una de las condiciones de presin externa mas
severa es precisamente la que se presenta durante la operacin de
cementacin. Sin embargo, la carga neta de presin es significativamente
menor debido a que el diferencial de presin es relativamente bajo respecto
durante la circulacin de los fluidos.
45
3.3.1.3 Despus de cementar la tubera.

Sin embargo una vez cementado la tubera, la parte exterior de la misma
queda sujeta a condiciones de presin debido a las geopresiones presentes
en las formaciones, o al efecto combinado de la hidrosttica de los fluidos
entrampados en el espacio anular entre agujero y tubera y los mismos
fluidos de la formacin, cambio de densidad de los fluidos
La hidrosttica del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin
hidrosttica). En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que
al fraguar la lechada, la carga hidrosttica transmitida se desvanece, razn
por lo cual se presentan problemas de migracin de gas.
3.3.1.4 Efectos de la Presin de Formacin.
La accin de las presiones de poro o de formacin actuando sobre las
paredes de la tubera es una condicin que se da en forma permanente. Sin
embargo, depender de la permeabilidad del medio para establecer que
dicha presin invariablemente acte sobre la tubera, contrarrestando la
accin hidrosttica de los fluidos en el espacio anular. Adems, en la zona
aislada por el cemento, al ser una buena cementacin, se considera como
impermeable, por lo que deja de actuar la presin de poro sobre las paredes
de la tubera.
En el caso de considerar una mala cementacin, podra considerarse la
accin de la presin de formacin sobre la tubera, para cuantificar la
accin de estas presiones de poro, se debe acudir a la evaluacin de
geopresiones haciendo uso de la informacin disponible de registros de
pozo (Geofsicos o Ssmicos).
46
3.3.1.5 Efecto de la Formacin Plstica.

La presencia de una formacin plstica como un domo salino propicia que
la tubera est sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera
condiciones de presin externa sumamente elevadas. Generalmente estas
presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base
del domo salino. Estas condiciones de presin son puntuales. Es decir, se
aplica nicamente en el intervalo en el que est actuando la formacin
plstica.
3.3.1.6 Efecto de la Expansin de los Fluidos en el Espacio Anular.
En pozos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan
condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la
temperatura de los fluidos producidos, lo cual genera que se incremente la
presin en el espaci anular. En un contenedor rgido y cerrado, el
incremento de 1F al tener agua a 100F experimenta un incremento de
presin de 38000 psi.
Si embargo las tuberas como la formacin tienen un comportamiento
elstico que permite que el espacio anular tenga cierta conformacin de
cambio de volumen por efecto del incremento de la presin. Por lo tanto,
para estimar el efecto de presin en el espacio anular se debe obtener un
equilibrio por la expansin trmica y la expansin volumtrica. Este efecto
de presin generado por la expansin trmica es un factor de consideracin.
47
3.3.2 Perfiles de presin interna.

El perfil de presin interna determinado para cada caso u operacin dentro del
pozo, representa el estudio de por vida de las condiciones de presin a las que se va
a someter la tubera. Por lo tanto, debemos evaluar todos los casos que represente
un estado de cambio de presin en la tubera. A continuacin se presenta los casos
ms comunes:
3.3.2.1 Introduccin de la Tubera.
Representa la presin ejercida por la hidrosttica del fluido de control al
momento de la corrida en el pozo en el interior del pozo.
Ttulo: Ecuacin al momento de introducir la tubera
Pe =
h2 f
10
Donde :
Pe = presin.Externa.( Kg / cm 2 ).
h2 = Pr ofundiad .de.Interes.( m).
f = Densidad .del.Lodo.( gr / cm 3 ).
3.3.2.2 Durante la cementacin.

El perfil de presin generado por el desplazamiento de los fluidos
bombeados durante las operaciones de cementacin, en el cual se consideran
las cadas depresin por friccin y el fenmeno de cada libre en el interior
de la tubera.
48
3.3.2.3 Pruebas de presin.

Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de una presin de inyeccin
en superficie, a travs del uso de un fluido de densidad constante. El
resultado es un perfil de presin lineal, desde la superficie hasta el punto de
profundidad de la prueba.
Ttulo: Ecuacin para pruebas de presin.
Pi = Piny + hz
f
10
Donde :
Pi = Pr esin.Interna.(kg / cm 2 ).
Piny = Pr esin.de.Inyeccin.(kg / cm 2 ).
hz = Pr ofundidad .de.Interes.(m).
f = Densidad .del.Fluido.( gr / cm 3 )

3.3.2.4 Hidrulica durante la perforacin.

La estimacin del comportamiento de la presin de circulacin durante las
operaciones de perforacin, conducen a considerar las cadas de presin por
friccin en cada uno de los componentes de la sarta, tanto en el interior como
por el espacio anular.
3.3.2.5 Prdidas de circulacin.
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se
queda vaca por el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del
fluido de control al continuar con la perforacin de la siguiente etapa. Sin
embargo, para determinar el perfil de presin por el interior de la tubera, se
representa una presin equivalente de 1 atmsfera en el tirante vaci, y a
partir de este punto, se considera la hidrosttica del fluido de control
49
3.3.2.6 Condicin de un brote.

La manifestacin de gas durante la perforacin de la siguiente etapa propicia
que se modifique el perfil de presin en el interior de la tubera. Al momento
de controlar un brote, tambin se ve alterado el perfil de presin por el
interior de la tubera. Una forma convencional de representar los perfiles de
presin al momento de manifestacin de un volumen de gas se muestra a
continuacin:
3.3.2.7 Por la migracin de gas.
Este caso de presin se manifiesta por la canalizacin del gas a una presin
constante hasta la superficie. Propicia que la presin de poro al nivel del
intervalo que produce el gas, se manifieste con la misma severidad o
intensidad en superficie. Por esto se incrementa la presin en el interior de la
tubera al sumar la carga hidrosttica del fluido de control.
3.3.2.8 Fuga en el Tubing.
Este caso considera que la tubera de produccin incurri en una falla en las
conexiones, transmitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia el
espacio anular o por una fractura en el cuerpo de la tubera. Con esto se
incrementa la presin de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El
perfil de presin resultante es lineal al considerar la presin hidrosttica en el
espacio anular ms la presin debida al fluido producido.
50
Ttulo: Ecuacin para determinar fugas a travs del Tubing.

Pi = p gas + Phea
Donde :
Pi = Pr esin.Interna.( psi).
Pgas = Pr esin.de.Gas.( psi).
Phea = Pr esin.Hidrosttica.en.el.Espacio. Anular.( psi).

3.3.2.9 Estimulacin o inyeccin de fluidos.

El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del pozo propicia una
condicin de cambio de presin en el interior de la tubera. Si la inyeccin de
los fluidos es por el espacio anular, el perfil de presin resultante es el
generado por la presin de inyeccin y la dinmica de los fluidos inyectados
en el espacio anular. Si la inyeccin es por el Tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerarse, ya que afecta al
comportamiento de presin en el espacio anular, por efecto de la expansin
trmica en el mismo.
Ttulo: Ecuacin para inyectar a travs de la tubera.
Pi = Pwh + Phea + Pf
Donde :
Pi = Pr esin.Interna.( psi ).
Pwh = Pr esin.en.la.Cabeza.del.Pozo.( psi ).
Phea = Pr esin.Hidrostatica.en.el.Espacio. Anular.( psi ).
Pf = Cadas.de. Pr esin. por.Friccin.en.el.Espacio. Anular.( psi ).

51
3.3.2.10 Produccin de Fluidos.

Las condiciones de produccin ocasionan un cambio en las condiciones de
temperatura en el espacio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectacin por expansin trmica. Los perfiles de presin y
temperatura que se deben evaluar en funcin del comportamiento dinmico
del flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir puede ser en
condiciones de flujo multifsico, de una sola fase o bifsico. Una manera
formal de representar la evaluacin de esta condicin es la siguiente:
Ttulo: Ecuacin para determinar la produccin de fluidos.
Pi = Pwh + Phea + Pf
Donde :
Pi = Pr esin.Interna.( psi ).
Pwh = Pr esin.en.la.Cabeza.del.Pozo.( psi ).
Phea = Pr esin.Hidrostatica.en.el.Espacio. Anular.( psi ).
Pf = Cadas.de. Pr esin. por.Friccin.en.el.Espacio. Anular.( psi ).

3.4 Cargas Torcionales.

Las cargas torcionales son aquellas generadas por efectos del torque o par de
aprietes que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie
cada tubera. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotacin que se le
imprime a la sarta de tuberas (generalmente tuberas de revestimiento corta y
tuberas de perforacin) durante las diversas operaciones ocurridas durante su
colocacin. La magnitud de estas cargas es de gran inters debido a que propician
un estado de esfuerzo en los extremos de la tubera que causaran la deformacin
de la conexin o de los elementos de la conexin (hombro, rosca, sello) y de la
misma tubera.
52
3.5 Corrosin.
La corrosin es un fenmeno electro-qumico. Tiene lugar en las tuberas por
efecto de la accin del medio ambiente y la reaccin de los constituyentes del
material con el que estn fabricados los tubos, es decir de acero. Este fenmeno
tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. Desde una oxidacin hasta lo
que actualmente conocemos como agrietamiento por cido sulfhdrico. El efecto de
deterioro por los estragos de la corrosin en las tuberas se manifiesta por la
prdida de la capacidad de resistencia, que obliga a prevenir stos efectos para
evitar las fallas en las tuberas.
Los factores que contribuyen a la corrosin son las concentraciones de cido

sulfhdrico, el nivel de pH, la temperatura, oxigeno, velocidad del fluido, el nivel
de esfuerzo en la tubera, la cedencia del material, la micro-estructura, el proceso
de tratamiento trmico durante la fabricacin y las aleaciones que componen el
acero. Incrementando la concentracin de cido sulfhdrico se puede tener un
efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin embargo, se da por
arriba de 8 en el medio que rodea a la tubera, disminuye el ritmo de corrosin. Es
por esto, que los lodos de perforacin con valores de pH mayores de 8 son
benficos para prevenir el ataque del cido sulfhdrico.
53
CAPTULO IV
CAPTULO IV
4. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DEL CUERPO EN LA TUBERA
DE PERFORACIN (DRILL-PIPE).
4.1 Alcance e introduccin.
Este procedimiento tiene que ver con todas las actividades para la inspeccin de
tubera de perforacin dentro de las instalaciones de INSEPECA CIA LTDA, o en
las instalaciones del Cliente realizadas por el personal de inspeccin. Tomando
como referencia el manual DS-1
4.2 Especificacin de los mtodos aplicables:
Los Mtodos de Inspeccin que se toma en este documento esta basado en la Norma
(Ds-1) y cubre 31 mtodos de inspeccin. El cliente puede seleccionar cualquier
conjunto de mtodos aplicables de la tabla 11. Sin embargo, la inspeccin para la
tubera de perforacin se establecen seis categoras de servicio. Para simplificar las
opciones del cliente y al mismo tiempo permitirle adaptar el programa de inspeccin
a los riesgos de la aplicacin. Estas categoras, y los programas de inspeccin
recomendados que las acompaan, se muestran en la tabla 12. Una sexta categora,
Columnas Terrestres de Trabajo Pesado (Heavy Duty Landing String -HDLS), se
agreg en la edicin de la norma DS-1. Tabla 13.
4.2.1 Categora 1
La Categora 1 se aplica a perforaciones de poca profundidad, pozos de rutina en
reas bien desarrolladas. Cuando ocurren fallas en la sarta de perforacin, los
54
costos debido a la falla son tan bajos que no justifican el costo de una inspeccin
detallada. (Inspeccin Visual).
4.2.2 Categora 2:
Se aplica a condiciones de perforacin rutinaria donde la prctica establecida es
efectuar el mnimo de inspeccin y donde la experiencia de fallas es baja. (Toma
de O.D e I.D)
4.2.3 Categora 3:
Diseada para condiciones de perforacin de una profundidad mediana donde se
justifica un programa estndar de inspeccin. De ocurrir una falla, los riesgos en
costos para pescar un tubo o que se pierda parte del pozo son mnimos. Se requiere
como mnimo una inspeccin Categora 3 como restriccin de diseo para el
Grupo de Diseo 2. (Dimensional del tubo y Toma de O.D e I.D)
4.2.4 Categora 4:
Esta categora puede ser utilizada cuando las condiciones de perforacin son ms
difciles que las de la Categora 3. En el caso de una falla en la sarta de perforacin
son probables importantes costos de pesca y la prdida de parte del pozo. (Corrida
de Equipo).
4.2.5 Categora 5:
Esta categora se aplica a condiciones de perforacin severas. Varios factores se
combinan para hacer que el costo de una posible falla sea muy elevado. Se requiere
de una inspeccin mnima Categora 5 como una restriccin de diseo en el Grupo
de Diseo 3. (Todos los pasos anteriores)
55
4.3 Clasificacin de la tubera de perforacin y el tool-joint mediante el cdigo de

colores.
Durante la inspeccin de la tubera de perforacin y Tool-Joint, se clasificara la
tubera de acuerdo al cdigo de colores (tabla 14-15) estas debern marcarse de la
siguiente forma:
a. Se marca a 35 pulgadas o 18 pulgadas del pin o al final del Tool-Joint, cuando se
ha inspeccionado el cuerpo de la tubera.
b. Se determina la clase cuando se inspeccionado el cuerpo de la tubera
c. Cuando se ha inspeccionado el pin y las cajas estas se marcan en la misma rea.
4.4 Procedimiento para inspeccin de tubera de perforacin (drill-pipe).
4.4.1 Seguridad del equipo antes de iniciar la inspeccin.
El Inspector a cargo, antes de iniciar las actividades de inspeccin verifica las
condiciones de salud y seguridad del personal as como sus elementos bsicos de
acuerdo a lo definido en el procedimiento de salud y seguridad campo base cdigo
SI.SG.S431.PO.02 Capitulo VII, a la vez acatando disposiciones y polticas propias
del cliente cuando se realice trabajos fuera del campamento de INSEPECA-COCA.
En caso de no disponer del equipo de seguridad el inspector solicita al jefe de
materiales se dote de todos los implementos de seguridad.
El inspector recibe de parte del Gerente de produccin una orden interna de
trabajo (Reporte 1), para realizar dicho trabajo el inspector con el apoyo de tres
ayudantes proceden a recibir el material tubular, con el apoyo del operador del
montacargas bajo autorizacin del jefe de materiales se procede a colocar el
material en los racks designados para la inspeccin.
56
4.4.2 Descarga de Tubulares del Camin al Rack

Antes de descargar los camiones, se deben inspeccionar los tubos para verificar la
existencia de cualquier seal de movimiento durante el transporte. Si una carga se ha
movido durante el viaje, es necesario identificar todo el material, y luego evaluarlo
una vez descargado en el rack. Si los tubos se descargan del camin a un rack
temporneo utilizando un autoelevador, es fundamental que el tubo no golpee contra
las piezas metlicas o contra cualquier otro objeto u objetos que puedan daar o
alterar ms las propiedades fsicas del tubo
Tal como se especifica en la norma API RP 5C1, es conveniente descargar slo uno
(1), dos (2) o tres (3) tubos por vez, segn el nmero de juntas que puedan
controlarse. En el caso de tubos de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA),
tener precaucin de no golpear a los tubos en la carga o descarga de los mismos.
4.4.3 Manipuleo y almacenamiento de la tubera
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el
suelo, sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe
estar a menos de 46 cm. del piso, de manera que no se vean afectados por la
humedad y el polvo. Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado
con niveles de tolerancia estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya
se trate de material tubular y/o roscas nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre
deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados.
Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 por 5 cm. o de 5 por 5 cm. en
ambos extremos de los listones espaciadores. Si se usan topes metlicos, es
necesario recubrirlos previamente
57
4.4.4 Inspeccin Visual.

4.4.4.1 Propsito
Este procedimiento cubre la inspeccin visual de las superficies internas y externas
de los tubos de perforacin para determinar: desgastes, picaduras o escamas por
corrosin, deformaciones (generalmente en cuanto a la rectitud del cuerpo tubular,
grietas, huecos, y daos fsicos superficiales como marcas de herramientas y cortes
con cable) etc.
4.4.4.2 Equipo de Inspeccin
Se necesita un marcador de pintura, medidor de profundidad, un medidor de
espesor ultrasnico y una luz que pueda iluminar toda la superficie interior
accesible del tubo (Espejo).
4.4.4.3 Preparacin:
a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia.
b. La superficie debe estar limpia de manera que pueda verse la superficie del
metal y no debe tener partculas en la superficie de ms de 1/8 pulgadas y que
puedan despegarse con la ua.
4.4.4 4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
a. La superficie exterior debe ser examinada de recalque a recalque. Se medirn las
imperfecciones en la superficie que penetren la superficie normal del tubo y se
restar la profundidad de la imperfeccin del espesor de pared adyacente
promedio para determinar el espesor de pared remanente por debajo de la
imperfeccin. Las imperfecciones en la superficie que causen que el espesor de
pared remanente por debajo de la imperfeccin sea menor que el de los criterios
58
de aceptacin en la Tabla 16 (segn fuese aplicable) deben ser causa de rechazo.

El espesor de pared adyacente promedio se determinar promediando las
lecturas de espesor de pared desde dos lados opuestos de la imperfeccin.
Cualquier metal sobresaliente de la superficie normal debe ser removido para
facilitar la medicin de la profundidad de la penetracin.
b. Aquella tubera con muchas protuberancias en el rea de la cua puede ser
sacada y colocada aparte sin mayor inspeccin.
c. Los tubos con metales sobresalidos deben ser retirados y con conexiones
daadas.
d. La superficie interior iluminada debe ser examinada visualmente desde cada
extremo.
Las picaduras en el interior no deben exceder 1/8 pulgadas de
profundidad medido o estimado visualmente para Clase Premium, o no deben

exceder 3/16 pulgadas para Clase 2.
e. El pandeo de la tubera no deber ser visible a simple vista.
f. Aquellos tubos con revestimiento interior deben ser examinados y determinar si
existen seales de deterioro en el revestimiento El nmero de condicin de
referencia del revestimiento interior deber informarse al cliente. Los tubos con
Condicin de Referencia del Revestimiento 3 4 sern rechazados a no ser que
esto sea descartado por el cliente.
g. La tubera inservible pasa a ser rechazada, anotada en el reporte y notifica al
cliente de la misma.
59
4.4.5 Limpieza y Cepillado de la Tubera.

La productos tubulares que han pasado por la inspeccin visual pasan a la siguiente
fase en donde se someten a la limpieza del cuerpo, esta se realiza por medio de un
equipo llamado cepilladora el cual consta de cepillos propiamente dichos los cuales
operan mediante un motor a diesel, en esta consta de dos rack que se colocan entre la
cepilladora, en el primer rack se coloca las tuberas que se encuentran, cementadas,
corrodas ligeramente, con presencia de escamas, lodos de perforacin, fluidos
producidos, con la ayuda de un montacargas.
El operador que se encuentra a cargo de este equipo desliza la tubera del primer rack
hacia la cepilladora en donde la tubera cae sobre unas ruedas de hule, mediante
palancas de mando en la consola central, hace que la tubera gire y pase a travs de un
cepillo que se encuentra en la parte exterior del equipo y otro cepillo que pase por el
interior de la tubera, el operador observa a la tubera y decide cuantas veces tiene que
pasar a travs de los cepillos, una ves que se encuentra lista la tubera (limpia) el
operador mediante las palancas de mando, enva la tubera hacia el segundo rack en
donde queda limpia para el siguiente paso.
En la limpieza de las roscas es fundamental que no haya materias duras y extraas en
las roscas o el sello Se limpia toda la grasa de rosca con un solvente o agua a
presin. El mejor procedimiento consiste en limpiar la conexin con agua a presin a
una temperatura superior a los 10C (50F) y luego quitar todo rastro de humedad y/o
cuerpos extraos. Luego, sopletear minuciosamente la conexin teniendo cuidado de
que el lquido no se acumule en el interior del tubo.
60
4.4.6 Calibracin Del Dimetro Externo Del Tubo

4.4.6.1 Propsito.
El inspector y tres ayudantes proceden a realizar la calibracin externa de toda la
longitud del tubo con un caliper calibrado Este procedimiento cubre la medicin
completa del tubo por medios mecnicos para determinar variaciones en su
dimetro externo (OD), desgaste abrasivos, estiramientos, aplastamientos mnimos.
4.4.6.2 Equipo de Inspeccin:
a. Pueden utilizarse calibradores con lectura directa (caliper calibrado). o
calibradores pasa/no pasa (compases), para localizar reas con reduccin del
OD. Los instrumentos utilizados debe servir para identificar los dimetros
externos ms pequeos permitidos.
b. Cualquier instrumento electrnico de esfera o vernier que se use para calibrar o
normalizar el dimetro exterior debe ser calibrado dentro de los seis meses
anteriores de acuerdo con el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa (NIST)
u organismo equivalente. El instrumento debe estar identificado con una
calcomana o etiqueta como evidencia de dicha calibracin.
c. La precisin del equipo usado en el campo debe ser comprobada por uno de los
instrumentos antes mencionados y no debe variar 0.002 pulgadas.
4.4.6.3 Preparacin:
b. La superficie exterior del tubo debe estar libre de partculas o revestimiento que
exceda 0.010 pulgadas en espesor.
61
4.4.6.4 Calibracin:
a. La calibracin del instrumento de medicin del dimetro externo debe ser
verificada con los valores mximos y mnimos para los dimetros exteriores
presentados en la Tabla 17 como fuera aplicable.
b. La calibracin del instrumento debe ser verificada:
Al comienzo de cada inspeccin.
Despus de cada 25 tubos.
Cuando la variacin en dimetro exterior excede los lmites de aceptacin.
Cuando se sospecha que el instrumento puede haberse daado en cualquier

forma.
Al completar la inspeccin.
d. Si se requiriese realizar ajustes al calibre de OD, se debern volver a calibrar
todos los tubos medidos desde el ltimo control de calibracin vlido.
4.4.6.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
a. El cuerpo del tubo debe ser calibrado en forma mecnica solamente el tubo
madre arrastrando el instrumento en todo el largo del tubo mientras ste est
girando y sosteniendo el instrumento perpendicular al tubo.
b. Aquellos tubos que tengan reduccin o incremento de dimetro que excedan los
valores de la Tabla 17 (como fuese aplicable), deben ser rechazados.
c. Si encontramos un tubo fuera de los lmites de aceptacin procedemos a anotar
con un marcador en el punto donde se tomo la lectura mnima as mismo
identificamos con una banda de pintura de color amarilla en el rea del pin y con
el apoyo del operador del montacargas se procede a separarlo.
62
4.4.7 Medicin Ultrasnica Del Espesor De La Pared Del Tubo

4.4.7.1 Propsito:
Este procedimiento cubre las mediciones ultrasnicas de espesor de pared de barras
de perforacin de acero cerca del centro del tubo y donde el desgaste sea obvio
4.4.7.2 Fundamento Terico.
4.4.7.2.1 Ondas ultrasnicas mecnicas
Onda ultrasnica es aquella cuya frecuencia es mayor a 20.000Hz, que es la
mxima a la que el odo humano tiene sensibilidad. Las pruebas con ultrasonido
se efectan con niveles de frecuencia entre 0.5 y 15MHz.
Este tipo de ondas pertenecen al conjunto de las llamadas mecnicas, ya que
necesitan un medio elstico para su propagacin. Si el medio tiene estructura
cristalina (como los metales), las partculas que forma la red oscilaran
originando los siguientes tipos de ondas ultrasnicas.
a. Ondas Longitudinales; en las cuales la direccin de propagacin de la onda es
paralela a la oscilacin de las partculas.
Ttulo: Ondas Longitudinales.
Fuente: Control de calidad de tuberas (Tesis de Grado)

b. Ondas Transversales; cuando la direccin de propagacin de la onda es

perpendicular a la direccin de oscilacin de las partculas.
63
Ttulo: Ondas transversales.

c. Ondas Superficiales; cuando la onda se propaga exclusivamente en la

superficie del material siguiendo el perfil del campo.
Ttulo: Ondas Superficiales.

4.4.7.2.2 Velocidad de propagacin de las ondas.

Las ondas de ultrasonido se propagan en el material a una velocidad que
depende de las propiedades mecnicas del mismo.
4.4.7.2.3 Efecto Piezoelctrico.
Es producido por cierto tipo de cristales los cuales al ser comprimidos o
pensionados respecto de sus ejes cristalogrficos, generan una diferencia de
potencial entre sus caras convirtiendo la energa mecnica en una seal elctrica.
Este efecto es reversible. Es decir una seal elctrica puede ser convertida por un
cristal piezoelctrico, en una seal mecnica.
64
Los cristales piezoelctricos son los encargados de producir el ultrasonido, otros

materiales como el titanio de bario, bajo ciertas condiciones, tiene el mismo
comportamiento que los cristales piezoelctricos y sirven para producir
ultrasonido.
4.4.7.3 Instrumentos para la Inspeccin y calibracin:
a. El circuito elctrico, cuya funcin es generar, recibir y representar las seales
elctricas (Por ejemplo en una pantalla o en un dial).
b. El pulsador, que recibe la seal elctrica del circuito electrnico convirtindola
(por efecto piezoelctrico) en una vibracin que genera el haz ultrasnico. En
el pulsador en donde se encuentran los cristales piezoelctricos o sus
equivalentes.
c. Cables de interconexiones.
d. Medio de acoplamiento, cuya funcin es procurar una adecuada interfaces entre
pulsador y superficie del elemento a inspeccionarse, generalmente se usa aceite
ya que este pega el pulsador con la tubera, para evitar que el aire atenu la
transferencia de la onda ultrasnica al material que se inspecciona.
e. Patrones de Referencia para Espesor de Pared; El patrn de espesor de pared
debe estar hecho de acero y ser del mismo dimetro y espesor nominal de pared
que el del tubo a ser inspeccionado. El patron deber poseer dos espesores
conocidos dentro del 80% y del 100% de los espesores de pared nominal y
debe diferir en ms del 5% del espesor de pared nominal.
65
4.4.7.4 Preparacin:
b. La superficie exterior del tubo, donde han de tomarse las mediciones, deber
limpiarse hasta exponer la superficie natural del tubo.
4.4.7.5 Calibracin:
a.
La calibracin lineal del instrumento deber realizarse en un rango de 0.100

pulgadas a 2.000 pulgadas luego de cualquier reparacin del instrumento o al
menos cada seis meses. La calibracin debe estar indicada por una calcomana
o etiqueta
b.
Deber utilizarse el mismo acoplante para la calibracin y para la medicin

de espesores.
c. El patrn o estndar para calibrar el instrumento en el campo debe ser de

acero y debe tener por lo menos dos espesores que llenen los siguientes
requisitos:
Seccin gruesa = pared nominal, +0.050, -0 pulgadas.
Seccin fina = 70% de la pared nominal, +0, -0.050 pulgadas.
d. El patrn de calibracin de referencia de campo deber ser verificado con un

micrmetro vernier o calibrador de cuadrante y su espesor deber estar dentro
de 0.002 pulgadas del espesor indicado. identificado con una calcomana o
etiqueta como evidencia de dicha calibracin.
e. Despus de los ajustes de calibracin en el campo, el instrumento debe medir
los dos espesores en el patrn con una precisin de 0.001 pulgadas.
66
f.
La calibracin del instrumento debe ser verificada en el campo con la

siguiente frecuencia:
Al inicio de cada inspeccin.
Cuando la medicin indica que la pieza debe ser rechazada.
Cada vez que el instrumento es activado.
Cuando se sospecha que el instrumento puede haber sufrido dao.
Cuando se cambian el sensor, el cable, el operador o la tubera de diferente
peso.
A la terminacin de cada trabajo de inspeccin.
g. Si la precisin de la ltima calibracin efectuada en el campo no puede

verificarse, toda la tubera inspeccionada desde la ltima verificacin deber
ser reinspeccionada, despus de corregir la calibracin.
4.4.7.6 Procedimiento:
a. En un transductor de dos elementos, la lnea divisoria entre el elemento de
transmisin y el de recepcin debe mantenerse perpendicular al eje
longitudinal del tubo.
b.
Despus de aplicar el acoplante, debe medirse el espesor siguiendo la

circunferencia del tubo en incrementos de 1 pulgada como mximo.
c. Las medidas deben tomarse cerca de un pie del centro de cada tubo. Pueden
tomarse lecturas adicionales de la misma forma en cualquier rea seleccionada
por el inspector o por el representante del cliente.
67
d. El inspector debe examinar la superficie dentro de un radio de 1 pulgada de la

lectura menor para confirmar o modificar dicho valor.
4.4.7.7 Criterios de Aceptacin:
Aquellos tubos que no cumplan con los requisitos aplicables de la Tabla 17 (segn
corresponda) debern ser rechazados. Si encontramos un tubo fuera de los lmites
de aceptacin procedemos a anotar con un marcador en el punto donde se tomo la
lectura mnima as mismo identificamos con una banda de pintura de color amarilla
en el rea del pin y con el apoyo del operador del montacargas se procede a
separarlo
4.4.7.8 Medida del espesor de la pared del tubo
Las condiciones del cuerpo de la tubera de perforacin deben estar clasificadas en
base a las bajas medidas obtenidas de las lecturas ultrasnicas del espesor de pared, y
la conservacin de los requisitos contenidos en la tabla No. 5. Las nicas lecturas
aceptables del espesor de pared, son aquellas que se efectan con medidores
ultrasnicos (miden el espesor de la pared en milsimas de pulgadas), con los que el
operador puede demostrar si la pared del tubo est dentro del rango aceptable.
Por ejemplo si tenemos una lectura ultrasnica en una tubera de dimetro exterior
D.E.= 4 1/2" y un peso nominal de 16.6O Ibs/pie, y cuyo espesor de pared nominal sea
de O.337 milsimas de pulgadas, y si se toma una lectura ultrasnica de 0.280
milsimas de pulgadas; por lo tanto este cuerpo de tubera de perforacin puede ser
rechazado por bajo espesor de pared, si no cumple con el porcentaje mnimo de
espesor. Ver tabla No 2
68
4.4.8 Inspeccin Electromagntica

4.4.8.1 Propsito.
El inspector y tres ayudantes, despus de haber realizado el paso anterior y
considerando todos los tubos buenos se realiza la inspeccin electromagntica , y
con el apoyo del operador del montacargas dichos tubos que fueron enderezados son
trasladados al rack de inspeccin; para realizar la inspeccin electromagntica
exploramos toda la longitud del tubo ( sin considerar los recalcados ), para esto
utilizamos el Buggy de campo longitudinal, con el propsito de evaluar picaduras
por corrosin, daos mecnicos, grietas por fatiga.
4.4.8.2 Principio Electromagntico de inspeccin.
En la inspeccin electromagntica del cuerpo de la tubera de perforacin usada, el
tubo es magnetizado mediante una bobina magnetizadora, generando un campo
magntico D.C (corriente continua), alrededor de la tubera se establecen muestras
de campo de flujo. Cuando la tubera es lisa el campo de flujo es parejo, y uniforme.
Sin embargo cuando la tubera no est lisa crean distorsiones en el campo
magntico, el modelo del flujo es alterado, el flujo se eleva a un puente modelo que
salta la abertura o rotura creada por el dao.
Ttulo: Distorsiones creadas por efectos en la tubera
69
Fuente: Inspeccin de Tuberas (Tesis de Grado)

Los conductores electromagnticos contienen ocho sensores o zapatas arregladas

para cubrir la circunferencia completa del tubo estn diseadas especialmente para
detectar las distorsiones en el campo magntico, el cual induce una seal elctrica.
Estas seales cuyas caractersticas son relacionadas al tamao y configuracin del
dao, es conducida atrs del cable hacia un amplificador que se encuentra en la parte
interior de la consola el cual aumenta la seal generada por los sensores, y es
enviada a un galvanmetro el cual es un instrumento principal para detectar el paso
de una corriente elctrica y mide su intensidad y esta conectada a una pluma la cual
imprime las distorsiones en el campo magntico, en un papel la seal generada, esta
consola consta de elementos como regulador de velocidad del Buggy, amperaje,
voltaje, alarma, paneles para calibrar el tubo de prueba. Y enchufes para unir los
cables con el Buggy
70
4.4.8.3 Equipo de Inspeccin:

El equipo de inspeccin es porttil, permitiendo ser trasladado al sitio donde est
ubicada la tubera, o a la locacin donde se encuentra el taladro de perforacin. Esta
unidad de inspeccin consta de tres componentes principales.
a. De una consola de control La cual contiene en su parte interior un amplificador el
cual aumenta la seal generada por los censores, y es enviada a un galvanmetro
el cual es un instrumento principal para detectar el paso de una corriente elctrica
y para medir su intensidad y esta conectada a una pluma la cual imprime en un
papel la seal generada, consta de elementos como regulador de velocidad del
Buggy, amperaje, voltaje, alarma, paneles para calibrar el tubo de prueba. Y
enchufes para unir los cables con el Buggy.
b. La unidad de inspeccin electromagntica (EMI) debe estar equipada con una
bobina de corriente continua la cual debe estar diseada para permitir la
inspeccin del tubo con un campo activo longitudinal con una combinacin de
sensores los cuales determinan las imperfecciones del tubo. La unidad deber
generar un registro permanente de la calibracin e inspeccin del tubo.
Ttulo: Equipo electromagntico y tubo de calibracin.
Fuente: Inspeccin de Tuberas (Tesis de Grado)

71
c. Patrones de Referencia para Flujo Magntico El patrn de referencia para una

unidad que funcione bajo el principio de flujo magntico debe consistir en un
tubo del mismo dimetro nominal que la tubera a ser inspeccionada y ste debe
llevar un agujero perforado a travs de todo el espesor. El agujero debe tener 1/16
pulgadas, 1/64 pulgadas de dimetro. El patrn puede tener un agujero por cada
zapata de exploracin con los agujeros colocados en forma espiral.
4.4.8.4 Preparacin:
b. Todas las superficies deben estar limpias hasta el punto en que la superficie de
metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Capas de pintura o barniz
transparente de menos de 0.010 pulgadas de espesor son aceptables. Cualquier
condicin que interfiera con el movimiento de las zapatas de exploracin sobre el
tubo deber corregirse.
4.4.8.5 Calibracin:
a. En el tubo estndar se coloca un pedazo de madera de 4x 2opuesto al extremo
donde se encuentra una flecha, de tal forma que constituya una extensin para
este.
b. El tubo estndar se alinea en direccin paralela con el tubo a ser inspeccionado.
El tubo estndar no se debe colocar directamente en los burros de la tubera de
acero u otros soportes de acero. La extensin de madera es un aislador magntico
y separa el tubo estndar de su soporte magnticamente
72
c. Levantar el tubo estndar del gato hidrulico y colocar la bobina o corona

magnetizadora en el tubo estndar.
d. Seguido de eso colocar el detector auto propulsado bien pegado mediante los
brazos sujetadores a la corona magnetizadora.
e. El detector auto propulsado y los ocho efectos del tubo estndar son grabados en
el registro, el control de ajuste de velocidad se lo efecta como se requiera o
midiendo una u otra vez en el tubo estndar.
f. El equipo debe estar calibrado de manera que cada zapata de exploracin
produzca una amplitud de referencia comn de (10mm mnimo) al explorar un
agujero o ranura. La mnima relacin de seal /ruido debe ser de 3 a 1.
g. Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser
explorado dinmicamente cuatro veces, a la misma velocidad que se ha de utilizar
durante la inspeccin, sin tener que efectuar ajustes a los controles. Cada canal de
seal debe producir indicaciones de al menos 80% de la amplitud
h. La zapata de exploracin debe ser para el dimetro de tubera a inspeccionarse y
debe deslizarse sobre la superficie del tubo sin ninguna apertura visible.
i. La unidad se debe calibrar o recalibrar:
Al inicio de cada inspeccin.
Cada vez que se active la unidad.
73
Cada vez que ocurran cambios mecnicos o electrnicos o se hagan ajustes en

la calibracin.
Cuando se cuestione la validez de la ltima calibracin.
Al terminar la inspeccin.
Se debe realizar la re-calibracin antes de hacer ajustes al amperaje de la bobina de
corriente continua. Las funciones de calibracin automtica deben apagarse durante
la re-calibracin.
e. Si se perdiera la calibracin entre uno de los intervalos ms arriba mencionados,
todos los tubos inspeccionados desde la ltima calibracin vlida deben ser
reinspeccionados una vez corregida la calibracin.
f. Todas las calibraciones deben aparecer en el registro en la misma secuencia en
que fueron efectuadas.
4.4.8.6 Procedimiento de Inspeccin:
a. Cada tubo debe examinarse (cuerpo de la tubera).
b. La siguiente informacin debe ser registrada en el registro permanente para cada
tubo inspeccionado
Nmero de serie permanente o nmero de identificacin estampada en metal
Extremo en que comenz la exploracin (pin o box)
Marcacin de las indicaciones que han de ser evaluadas.
c. La velocidad debe ser igual durante la calibracin y durante la produccin y estar
documentada en el reporte de inspeccin. En unidades EMI tipo carro (buggy), el
cabezal de inspeccin debe ser propulsado primeramente hacia la unin ms
74
cercana con las zapatas de exploracin en ese sentido y luego se gira el cabezal y
se lo propulsa en todo su largo hacia la unin opuesta.
d. El operador debe estar pendiente de cambios en las seales o la condicin del
tubo que pueda justificar una variacin de los lmites mnimos y/o una
recalibracin cuando el equipo esta viajando a travs del cuerpo de la tubera. El
nivel umbral debe ser anotado en el registro permanente de inspeccin.
f. Aquellas reas que produzcan indicaciones mayores que el nivel umbral
establecido deben ser confirmadas.
4.4.8.7 Criterios de Aceptacin:
a. Los tubos con imperfecciones que exceden los lmites especificados en la Tabla
16. Y Tabla 17 (como fuese aplicable) deben ser rechazados.
b. El rea en la cual una indicacin exceda el nivel de referencia pero en la que no se
pueden encontrar imperfecciones debe ser reexaminada. La repeticin continua de
tal indicacin ser causa para rechazar el tubo.
c. Si encontramos tubos que exceden los lmites aceptables, son identificados con
una banda de pintura de color amarilla al lado del pin, con el apoyo del operador
del montacargas se procede a separar, tubos totalmente buenos pasan para la
siguiente actividad.
e. La tubera de perforacin es calificada e identificada de acuerdo a la condicin en
se encuentran, para esto nos guiamos en la tabla 16.
75
4.4.8.8 Explicacin de los Registros Prcticos:

Estos registros de campo son obtenidos una vez realizado la inspeccin de la
tubera. A continuacin se ilustran algunos ejemplos que corresponden a la
inspeccin electromagntica del cuerpo de la tubera.
4.4.8.8.1 Registro No 1
Es este registro se representa la grabacin de la carta lista y estandarizada, las
deflexiones de cada una de los ocho sensores, en donde debe tener la altura de 10
mm. Una vez estandarizado el equipo, se da comienzo a la inspeccin de la
tubera respectiva.
En este registro podemos observar que esta tubera presenta problemas de
corrosin interna, en este caso se presenta alteraciones continuas ene. Registro y
los espacios interiores en las deflexiones presentan una amplitud considerable lo
que nos da indicios de corrosin interna. En este caso se ha una revisin visual
del interior de la tubera y se podr observar claramente la abolladuras producidas
por la corrosin. Igualmente si se hace una medicin ultrasnica del cuerpo de la
tubera se podr determinar que el espesor de la pared de la tubera puede estar
por debajo del espesor de pared nominal recomendado, por lo tanto este tubo debe
estar rechazado por problemas de corrosin interna.
76
Estas fluctuaciones que se presentan nos indican que existen mellas o rayaduras
producidas por el apasionamiento de las cuas, Par determinar si el dao es
importante se realiza una medicin de profundidad de la mella o rayadura. Esta
medicin se hace con el medidor de profundidad estas mediciones se realizan en
milsimas de pulgada, se resta del espesor de pared nominal de la tubera, para
determinar se el resultado obtenido esta dentro de los porcentajes de espesor de la
pared.
Los rollos de registro y/o datos electrnicos de todas las pasadas de calibracin y
de inspeccin debern ser guardados por la compaa de inspeccin por un
perodo mnimo de un ao. Estos registros debern estar disponibles para su
revisin por el cliente o por su representante designado a pedido
77
CAPTULO V
CAPTULO V
5. PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DEL AREA DE CUAS,
RECALQUES Y CONEXIONES PARA TUBERA DE PERFORACION
5.1 Inspeccin con Partculas Magnticas del rea de Cuas y Recalque
5.1.1 Propsito
El inspector con el apoyo de tres ayudantes proceden a realizar la inspeccin en el
rea de las cuas y recalcados de la superficie externa del tubo, con la finalidad de
ubicar fallas tales como picaduras por corrosin, daos mecnicos grietas por fatiga
y detectar imperfecciones transversales o tridimensionales utilizando la tcnica de
partculas magnticas secas con un campo activo de corriente alterna (CA) o la
tcnica de partculas magnticas fluorescentes hmedas. El rea inspeccionada
incluye las primeras 36 pulgadas desde el hombro del pin y las primeras 48 pulgadas
desde el hombro del box en las uniones de tubera de perforacin.
5.1.2 Principio con Partculas Magnticas del rea de Cuas y Recalque
La norma API RP 5A5 Reconmend Practice for Field Inspection of New Casing,
Tubing, and Drill Pipe, dice que la inspeccin con partculas magnticas consiste en
un mtodo seco y mtodo hmedo de partculas aplicadas en la superficie
exterior de la tubera.
5.1.2.1 Campos de fuga.
La ejecucin de esta inspeccin es inducir un campo residual circunferencial
magntico de suficiente magnitud dentro del tubo, cuando un imn es
parcialmente cortado, se forman dos polos opuestos apareciendo una pequea
78
cantidad de lneas de fuerzas que se unen a travs del aire formando un flujo
disperso Por lo tanto en la zona correspondiente al corte se formaran una gran
densidad de flujo que debe pasar por una seccin reducida, ocasionando que la
permeabilidad sea menor que en el resto de la pieza, lo que har que parte del flujo
escape fuera de la misma formando un campo de fuga
Ttulo: Campo residual magntico circunferencial.

Ttulo: Flujo Disperso.

El mtodo de partculas magnticas consiste en detectar los campos de fuga

provocados por la formacin de polos magnticos a ambos lados de una
discontinuidad que interrumpe el camino de las lneas de fuerza.
79
5.1.2.2 Magnetizacin
La corriente elctrica, al pasar por una bobina crea un campo magntico. Este
efecto es la base del mtodo de magnetizacin para cuerpos tubulares el mismo que
se utiliza en la inspeccin electromagntica, y el mismo que permite localizar
discontinuidades transversales tanto exteriores como interiores, para magnetizar se
utiliza la cantidad correcta de amperaje utilizando yugos magnticos o bobinas
magnetizadoras, un componente especial de polvo magntico son aplicados en la
superficie exterior del tubo, la barra acta como un imn con un polo norte en un
extremo y un polo sur en el otro. Las partculas magnticas son atradas a los polos
del imn Si la barra contiene una muesca, cada lado de la muesca se convierte en
un polo magntico, si la muesca es delgada, las partculas formarn un puente entre
los polos, as se comportan las grietas en las conexiones roscadas y otras partes de
las herramientas al imantarse.
Ttulo: Polos Magnticos.

80
5.1.2.3 Partculas magnticas.

Las sustancias segn sus respuestas a un campo magntico se clasifican en:
a. Ferromagnticas: Son fuertemente atradas por un imn, ejemplo Hierro,
Nquel, Cobalto, casi todos los aceros.
b. Paramagnticas: Son levemente atradas por un imn, ejemplo Platino,
Aluminio, Cromo, Potasio.
c. Diamagnticas: Levemente atradas por un imn, ejemplo: Plata. Plomo, Cobre,
Potasio.
Se dividen en dos clases:
a. Para observar con luz blanca: en este caso pueden ser de color gris, rojo,
amarillo, blanco.
b. Para observar con luz ultravioleta: Esta clase es fluorescente, siendo de color
ms apropiado el amarillo verdoso, por ser el que ofrece ms alta visibilidad al
ojo humano.
Existen dos tcnicas de aplicacin que son las siguientes:
a. Tcnica Seca: Las partculas magnticas con esparcidas directamente sobre la
superficie a inspeccionarse debidamente magnetizada.
b. Tcnica hmeda: En este caso las partculas magnticas se encuentran en
suspensin en un liquido (Keroseno). Y esparcidas directamente sobre la
superficie a inspeccionarse debidamente magnetizada.
81
5.1.3 Equipo de Inspeccin:

a. Para inspeccin con polvo seco: La superficie del tubo debe ser magnetizada con
un yugo de corriente alterna o una bobina de corriente alterna.
b. Para inspeccin fluorescente hmeda:
Se pueden utilizar para magnetizar la superficie de la tubera una bobina de

corriente continua, un yugo de corriente alterna o una bobina de corriente
alterna.
No se deben utilizar medios para las partculas que sean base petrleo que
expuestos a luz ultravioleta exhiben fluorescencia. No son aceptables la
gasolina y el combustible Diesel.
Son aceptables los medios base agua si los mismos humedecen la superficie
sin aperturas visibles. Si se produjese humedecimiento incompleto, puede ser
necesaria la limpieza adicional, un nuevo bao de partculas o el agregado
de ms agentes humectantes.
Otros equipos. Se necesitan un medidor de intensidad de la luz ultravioleta,

un tubo y soporte centrifugo ASTM, y una luz ultravioleta con una lmpara
de vapor de mercurio de al menos 100 vatios. El medidor de intensidad de
luz ultravioleta debe tener una etiqueta o calcomana adherida que muestre la
calibracin de los ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana debe mostrar
la fecha de la calibracin, la fecha de vencimiento de la prxima calibracin,
as como tambin la compaa y la persona que realizaron la calibracin.
Tambin se requiere un indicador de campo de partculas magnticas
82
5.1.4 Preparacin:
a. Toda la tubera debe ser numerada en secuencia.
b. Toda la superficie del tubo debe limpiarse hasta el punto en que la superficie de
metal sea visible. Para la inspeccin con polvo seco, las superficies tambin se
deben encontrar secas al tacto.
5.1.5 Procedimiento de inspeccin.
a. El yugo de corriente alterna debidamente aislado se coloca paralelamente en la
tubera se realiza un disparo de corriente durante el tiempo del disparo de la
corriente se debe conectar firmemente para as prevenir arcos y reduccin de
corriente.
b. Se induce un campo circular magntico en cada tubo pasando la corriente
recomendada desde una unidad de carga capasitiva (batera) que es la unidad
magnetizadora a travs del yugo de corriente alterna.
c. En cada disparo de corriente se debe ver el ampermetro de la batera, para
asegurar que la corriente aplicada a travs del yugo de corriente alterna sea la
adecuada.
d. Usar un espolvoreador no magntico para aplicar polvo magntico
uniformemente en la rosca de la unin. El rea inspeccionada incluye las
primeras 36 pulgadas desde el hombro del pin y las primeras 48 pulgadas desde
el hombro del box en las uniones de tubera de perforacin.
e. Y mediante inspeccin visual determinar si existe alguna fractura o muesca por
fatiga en la conexin.
83
Para la inspeccin con partculas fluorescentes:

La intensidad de la luz ultravioleta debe medirse en la superficie de inspeccin y
debe ser de al menos 1000 micro vatios/cm2.
La concentracin de polvo de hierro en la solucin de partculas debe ser entre
0.1-0.4 ml/100 ml por volumen.
Se prepara la suspensin y se baa con ella el rea a inspeccionarse, con la
ayuda de un chisguete aplicador.
Se espera un tiempo (dos a tres minutos) para que las partculas migren hacia las
discontinuidades y se coloca la luz ultravioleta y se procede a una inspeccin
visual.
5.1.6 Criterios de Aceptacin
a) Las reas con indicaciones dudosas deben limpiarse e inspeccionarse
nuevamente.
b) Cualquier fisura detectada es causa de rechazo. No se permite el amolado para
remover las fisuras.
c) Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en la Tabla 16
o tabla 17 (segn corresponda).
d) Para tubera de tubos que exceden los limites aceptables son identificados con
una banda de color roja en el rea del pin, con el apoyo del operador del
montacargas se procede a colocar en el rea del rack de los tubos ya
inspeccionados.
84
5.2 Inspeccin con Ultrasonido del rea de Cuas y Recalque.

5.2.1 Propsito
El inspector con el apoyo de tres ayudantes despus de haber realizado la inspeccin
con partculas electromagnticas, proceden a realizar la inspeccin del rea de cuas
y recalcados de los tubos utilizando una unidad ultrasnica de onda angular, para
detectar fallas tales como picaduras por corrosin, daos mecnicos grietas por
fatiga, detectar imperfecciones transversales y tridimensionales en la superficie
externa e interna del tubo. El rea a ser inspeccionada cubre desde la conicidad de la
unin hasta 36 pulgadas desde el hombro del pin de la unin y 48 pulgadas desde el
hombro del box.
a.
Los instrumentos ultrasnicos usados para la exploracin y verificacin debe ser

del tipo pulso y eco con una exposicin en A-scan y ajuste de controles de
ganancia en incrementos no mayores a 2dB. Las unidades deben tener alarmas
visuales y audibles y es similar al prrafo 4.5.6
5.2.3 Preparacin:
a.
Todos los tubos deben ser numerados en secuencia.
b.
Las superficies deben estar limpias al grado en que el metal est visible
c.
Cualquier metal sobresaliente en el rea, que obstruya el movimiento del

transductor, debe ser rebajado hasta el nivel de la superficie del tubo o el tubo
debe ser rechazado.
85
5.2.4 Calibracin en el Campo:

a.
La unidad debe ser Estandarizada en el campo igualmente que en el prrafo

4.5.6
Al comenzar la inspeccin.
Cada vez que se encienda el instrumento.
Cuando el instrumento o el transductor hayan sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el cable, el operador o el material a
inspeccionarse.
Cuando la precisin de la ltima estandarizacin es cuestionable.
Al terminar el trabajo.
5.2.5 Procedimiento:
a.
Despus de estandarizar el instrumento y preparar la superficie, debe

establecerse el flujo del acoplante y el transductor debe ponerse sobre el tubo a
un mnimo de 36 pulgadas desde el hombro del pin o a 48 pulgadas desde el
hombro del box. Al explorar manualmente con transductor individual, la
superficie debe mantenerse hmeda continuamente o utilizar un acoplante
viscoso para mantener el sonido acoplado al tubo.
b.
El cabezal o transductor debe moverse hacia el extremo del tubo. La exploracin

debe continuarse sobre el recalque hacia el hombro de la unin hasta que se
pierda el acople. Para la exploracin se puede aumentar la ganancia del
instrumento.
86
c.
El procedimiento de exploracin debe repetirse hasta que el 100% de la

superficie requerida haya sido inspeccionada.
d.
El umbral de compuerta puede ajustarse si la verificacin confirma que las

indicaciones encontradas son irrelevantes. Un nivel umbral deber establecerse
durante la comprobacin para garantizar la evaluacin de todas las futuras
indicaciones en el tubo. El umbral de compuerta no deber encontrase dentro de
los 3 dB. El inspector deber estar atento a los cambios en la respuesta de la
seal para garantizar los ajustes y/o recalibracin del umbral. Los niveles umbral
sern registrados en los registros de inspeccin.
5.2.6 Criterios de Aceptacin:

a.
Una indicacin inaccesible (donde no pueden usarse instrumentos mecnicos)
b.
Una fisura debe ser causa de rechazo independientemente de la amplitud en la

seal producida.
c.
Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las Tabla 16

o tabla 17
d.
Tubos que exceden los limites aceptables son identificados con una banda de
pintura de color roja en el rea del pin, con el apoyo del operador del
montacargas se sacan y se ubican en el rack de tubos rechazados.
87
5.3 Inspeccin Visual De Conexiones.

5.3.1 Propsito:
El inspector con el apoyo de tres ayudantes, despus de haber realizado el paso
anterior se procede a realizar la inspeccin visual de roscas, para eso utilizamos
solvente (JP-1, DIESEL, VARSOL) para sacar toda la grasa acumulada en los hilos
de las conexiones, una vez limpiada la rosca inspeccionamos visualmente las
conexiones, hombros y uniones el perfil de la rosca y expansin de la caja, para
evaluar corrosin en los hilos, manipuleo, dao por torsin, lavados, rebabas, etc.
5.3.2 Equipo de Inspeccin
Consiste en una regla de acero de 12" con graduaciones en incrementos de 1/64
pulgadas, un perfil de roscas templado y pulido, calibradores de comps para
dimetro exterior e interno
5.3.3 Preparacin:
b. Todas las uniones deben estar limpias de modo que al pasar un pao limpio por la
superficie de la rosca o el espejo no se quite escama, lodo o lubricante.
c. En la inspeccin visual se debe considerar la identificacin de la conexin o ToolJoint para poder saber a que tubo pertenece y as poder tener un control adecuado
de la conexin en el momento de la identificacin y la inspeccin ver tabla 5 para
esto, tambin se debe identificar la clave del peso de la tubera y el grado de la
tubera que se encuentra en la muesca del Tool-Joint.
88
5.3.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin

Todas las conexiones deben cumplir con los siguientes requisitos.
a. Marcacin de peso y grado: El grado y el peso deben estar marcados en la muesca
colocada en el dimetro externo de la unin pin o en la base de la unin pin de
acuerdo con la tabla 5 Si estn marcados en los dos lugares, las marcas en la base
de la rosca pin y en la muesca en el dimetro externo de la unin pin labrada del
pasador, deben ser iguales. Si la unin no tiene ninguna de estas marcas, el tubo
ser rechazado salvo que se pueda rastrear el grado y el peso de la conexin a
travs del nmero de serie de la unin otorgada por el fabricante.
b. Revestimiento con metal duro: Si se encuentra presente, el revestimiento con
metal duro debe extenderse a no ms de 3/16 pulgadas sobre la superficie de la
unin y no pueden haber roturas o reas faltantes mayores a 1/8 pulgadas a lo
largo de la dimensin mayor. Las grietas internas en la superficie con
revestimiento de metal duro se permiten siempre y cuando las mismas no se
extiendan hacia la base del metal. No estn permitidas las virutas o cordones de
tungsteno sobresalientes, salvo que las mismas estn permitidas por el usuario
final. En caso de que surjan conflictos entre esta especificacin y los
requerimientos de la inspeccin de campo del fabricante del revestimiento de
metal duro, se aplicarn los requerimientos de la inspeccin de campo del
fabricante del revestimiento con metal duro.
89
c. Fisuras: Todas las conexiones y cuerpos de uniones deben encontrarse libres de

fisuras visibles y de fisuras por calor, excepto las fisuras internas durante el
revestimiento con metal duro que son aceptables si no se extienden hacia la base
de metal. No est permitido remover las fisuras por medio de del amolado.
d. Una vez limpiada la rosca inspeccionamos visualmente las conexiones, hombros
y uniones el perfil de la rosca y expansin de la caja, para evaluar corrosin en los
hilos, manipuleo, dao por torsin, lavados, rebabas, roscas que se encuentren en
malas condiciones son identificados con una banda de color azul en el pin y la
caja.
90
5.4 Inspeccin Dimensional 1

5.4.1 Propsito:
El inspector con el apoyo de tres ayudantes despus de haber realizado el paso
anterior se procede a realizar la dimensinal 1, Realizamos medidas para determinar
al dimetro externo (O.D) de la caja, dimetro interno (I.D) del pin, ancho del
hombro, abocardado de la caja, espacio para las llaves utilizando calibracin de
comps, dimetro externo, interno, una (1) regla metlica, con esto evaluamos
capacidad de torsin de la caja y el pin que los hombros estn adecuados para
soportar esfuerzos en el momento que son enroscados, as mismo tener un espacio
para el agarre de las llaves, Se presume que la Inspeccin Visual de la Conexin se
realizar junto con esta inspeccin.
5.4.2 Equipo de Inspeccin
Consiste en una regla de acero de 12 pulgadas con graduaciones en incrementos de
1/64 pulgadas, una regla recta y comps para la medicin de los dimetros externos
e internos.
5.4.3 Preparacin:
b. Todas las uniones deben estar limpias de forma que nada interfiera con la
medicin de las dimensiones.
91
5.4.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:

a. Dimetro Externo de las Uniones. El dimetro externo del box en una unin
debe medirse a 3/8 pulgadas 1/8 pulgadas del espejo. Se deben realizar al
menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. El dimetro
externo del box debe cumplir con los requisitos de la tabla 19 segn
corresponda.
b. Dimetro interno del pin. El dimetro interno del pin debe medirse directamente
debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y debe cumplir
con los requisitos de la tabla 19 segn corresponda.
c. Ancho del Espejo del Box: El ancho del espejo del box debe medirse colocando
una regla en forma longitudinal sobre la unin y extendindola hasta sobrepasar
la superficie del espejo, entonces se toma la dimensin del ancho del espejo
desde esta extensin de la regla hasta el abocardado (excluyendo cualquier bisel
en el dimetro interno). La unin debe ser rechazada si cualquiera de las
dimensiones no cumple con los requisitos mnimos para el ancho del espejo,
segn tabla 19
d. Espacio para llaves de torque. El espacio para las llaves de torque en el box y el
pin (excluyendo el bisel del dimetro externo) debe cumplir con los requisitos de
la tabla 19 segn corresponda. Las mediciones para el espacio de las llaves sobre
los componentes con revestimiento de metal duro deben realizarse desde el bisel
hasta el borde del metal con revestimiento superficial.
e. Dimetro del Bisel. El dimetro del bisel tanto en el box como en el pin no debe
92
exceder el valor mximo establecido en la Tabla 19

f.
Ancho del Sello del Box. La medicin del sello se la realiza para determinar,
hundimientos, cortes, fugas por erosin, fallas producidas por un mal manejo en
el ajuste del tubo en el momento de la perforacin, la mala condicin del sello
puede afectar la capacidad de sostenimiento de la presin a la cual est sometida
la unin (caja-pin). El ancho del sello del box debe ser medido en su menor
punto y debe ser igual o exceder el valor mnimo de la Tabla 19 segn
corresponda.
g. Largo de la Base del Pin. Se debe medir el largo de la base del pin (la distancia
desde el espejo del pin de 90 hasta la interseccin del lado de la primera rosca
de profundidad total con la base del pin). El largo de la base del pin no debe
exceder 9/16 pulgadas.
h. Aplanado del espejo. El aplanado del espejo del box debe ser verificado
colocando una regla recta de metal a travs de un dimetro de la cara del sello de
la unin y girndola por lo menos 180 a lo largo del plano del espejo. Cualquier
separacin visible debe ser causa de rechazo. Este procedimiento debe repetirse
en el pin colocando la regla recta a travs de una cuerda de la superficie del
espejo. Cualquier separacin visible entre la regla recta y la superficie del espejo
debe ser causa de rechazo.
i.
Uniones que se encuentran fuera de tolerancia, son identificados con una banda
de color amarilla en el pin o caja, considerados como Tool Joint No- 2 por lo
tanto con el operador del montacargas son sacados y colocados en el rack de
tubera rechazada
93
5.5 Inspeccin Dimensional 2

5.5.1 Propsito
El inspector con el apoyo de tres ayudantes despus de haber realizado el paso
anterior proceden a hacer la dimensional 2, para esto con el dimensional 1, mas
medicin de paso del pin, profundidad del abocardado , largo del pin, dimetro del
bisel, ancho del sello, para esto utilizamos calibradores de comps dimetro
externo interna, una (1) regla metlica, perfil de rosca (profile gage)
Conexiones API y similares sin Licencia: Se requiere una regla de acero de 12"
con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal, un
perfil de roscas de acero templado y pulido y compases para dimetros externos e
internos. Tambin se requieren un calibre de paso y su patrn de referencia. El
calibre de paso deber mostrar evidencia de calibracin de los ltimos seis meses y
el patrn de referencia deber mostrar evidencia de calibracin por el ltimo ao.
La calibracin debe mantener su seguimiento al National Institute of Standards and
Technology (NIST)
5.5.3 Preparacin:
b. Todas las uniones deben estar limpias de forma que nada interfiera con cualquier
medicin.
94
5.5.4 Calibracin de profundidad del hilo.

Existen varios tipos de calibradores para medir la altura del hilo, calibradores
internos-externos especialmente para medicin interna (en la caja) de tubera de 3
y menores. La exactitud de los calibradores debe ser verificada usando bloques
normalizados para cada tipo de conexin
5.5.5 Calibracin del estiramiento de la rosca
Hay dos tipos de realizarla:
a. Calibrando a intervalos de 1
b. Midiendo el estiramiento acumulado sobre la longitud de la rosca, tomando en
cuenta slo los hilos perfectos.
Los calibradores para este tipo de inspeccin consisten bsicamente de un armazn
con un dial, adems de dos puntos de contacto (de la herramienta con la rosca), uno
fijo y otro mvil, la variacin de la distancia entre los puntos de contacto cuando
estn sobre la rosca, nos dan la medida del estiramiento que no debe ser mayor a
0.003 cuando se lo mide en intervalos de 1 o 0.006 cuando se mide el
estiramiento acumulado.
5.5.5.1 Forma de determinar cuando una caja est ensanchada o un pin est
estirado.
El ensanchamiento de la caja y el estiramiento de la espiga indican
torsin
de enrosque
y afectarn
excesiva
el comportamiento futuro de la unin de
tubera, las espigas o Pin que tienen un estiramiento que excede 0.006 milsimas
de pulgadas en 2 pulgadas (0.15 mm. en 50.8 mm.) Debern recortarse.
95
Todas aquellas espigas estiradas debern ser inspeccionadas por posibles fracturas.
Aquellas cajas usadas que tengas 1/32 de pulgada (0.79 rnm.) de ensanchamiento
apreciable en el dimetro exterior deber descartarse o deber ser rechazada.
El dimetro exterior en el hombro de enrosque y desenrosque debe compararse
con
el dimetro exterior medido
a 2 pulgadas del hombro de
enrosque y
desenrosque para poder apreciar el ensanchamiento. Debido a que el desgaste

puede disminuir la cantidad del ensanchamiento del dimetro exterior a medirse,
ser necesario comprobar el ensanchamiento de la boca de la caja.
5.5.5.2 Determinacin de una fractura por fatiga.
Una fractura por fatiga, es una simple ruptura lineal de la superficie de la tubera.
a. La ruptura ser de suficiente longitud para ser identificada por la luz
ultravioleta o partculas magnticas. Usadas en la inspeccin respectiva.
b. La ruptura es identificable mediante una inspeccin visual de la superficie
exterior del tubo y/o mediante una inspeccin ptica del interior del tubo. Hay
que recordar que la fatiga es la tendencia de un material tal como el metal a
romperse bajo cargas o esfuerzos considerablemente menores.
5.5.6 Calibracin de la conicidad de la rosca
Para este tipo de inspeccin hay dos clases: para rosca externa (pin) y para rosca
interna (caja). Ambos tipos tienen un dial y un punto de contacto mvil y otro fijo. La
medicin se hace generalmente a intervalos de 1, el calibrador se ajusta sobre la
rosca que est siendo inspeccionada, colocando el punto fijo sobre la raz posterior a
un hilo perfecto y poniendo el punto mvil en el lado diametralmente opuesto de la
misma raz. La lectura del dial en esta posicin debe ajustarse a cero. Desplazando el
96
calibrador una pulgada en el sentido del eje de la rosca, se tomara una segunda lectura
que sealara el cambio de dimetro en milsimas de pulgada, siendo ms o menos
0.005 una tolerancia aceptable.
5.5.7 Evaluacin del desgaste de la rosca.
En la prctica para este tipo de inspeccin se usan generalmente las galgas o
peines. Esta herramienta tiene la forma del perfil de la rosca. Se utilizan
apoyndolas sobre la rosca con la orientacin paralela al eje de la misma. La
observacin del perfil de las galgas contra el de la rosca nos indica el nivel de
desgaste de la conexin, asi como otras deformaciones producidas por golpes o
ludimientos.
A pesar de su simplicidad las galgas proporcionan informacin confiable para tomar
decisiones sobre el rechazo o la aceptacin de un tubo, otra forma de evaluar el
desgaste de una conexin es enroscando una conexin de prueba (profile gage) Que
es una herramienta construida especficamente para el efecto, la misma que enroscara
hasta una distancia de diseo prevista. Si el borde de la conexin de prueba no ajusta
a esa distancia especifica, la rosca inspeccionada esta fuera de especificaciones.
5.5.8 Aceptacin.
Donde se realiza la medicin del paso del pin, profundidad del abocardado, largo del
pin, dimetro del bisel, ancho del sello, que estn fuera de tolerancia se identificaran
con una (1) banda de pintura de color azul y continuara con el proceso de inspeccin
97
5.6 Inspeccin De Las Uniones Con Luz Ultravioleta

5.6.1 Propsito:
El inspector con el apoyo de tres ayudantes despus de realizar el paso anterior
proceden a realizar el chequeo de conexiones con luz negra utilizando partculas
magnticas fluorescentes y hmedas, debiendo utilizar campo y corrientes directa
para detectar la existencia de grietas por fatiga, cubre la evaluacin de las fisuras
causadas por el calentamiento (heat checking) en la conexin caja utilizando la
tcnica de luz negra o las partculas magnticas secas.
a. Lquidos para el bao con partculas:
No se deben utilizar los lquidos a base de petrleo que exhiben una
fluorescencia natural bajo luz negra. No son aceptables los combustibles como
la gasolina y el gasoil (diesel).
Los lquidos a base de agua son aceptables si humedecen la superficie sin dejar
espacios visibles.
b. Equipo para luz negra. Se requiere una fuente de luz negra con energa de al
menos 100 vatios y un medidor de intensidad de luz negra.
c. Se requieren un soporte y un tubo centrfugo ASTM.
d. Bobina: Se requiere una bobina de corriente continua capaz de generar un campo
magntico longitudinal no inferior a 1200 amperio-vueltas por cada pulgada de
dimetro externo de la unin.
98
e. Deber utilizarse un espejo para examinar la raz de la rosca del box.

f. Para oscurecer el rea de inspeccin se deben utilizar cabinas o toldos.
5.6.3 Preparacin
Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias al punto de que el
metal brille y que no se vean rastros de grasa al pasarle un pao o papel seco y
limpio.
5.6.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
a. La concentracin de partculas debe ser entre 0.1 y 0.4 ml/100 ml cuando se
utiliza un tubo centrfugo ASTM 100 ml para medirla, con un tiempo de
asentamiento mnimo de 30 minutos en transportadores basados en agua o 1
hora en transportadores basados en aceite.
b. La intensidad de la luz negra debe ser tomada con un instrumento para medir luz
ultravioleta cada vez que se encienda la luz, despus de 8 horas de operacin y al
terminar el trabajo.
c. Determine la polaridad del campo magntico existente (si lo hubiera) en cada
extremo de la pieza de ensayo utilizando el magnetmetro porttil. Marque cada
extremo con una N (norte) o una S (Polo sur), el que sea aplicable. La
bobina de magnetizacin debe colocarse sobre la unin para reforzar
La
solucin debe ser esparcida sobre el rea La corriente de magnetizacin debe

permanecer activada por lo menos 2 segundos despus que la solucin haya sido
esparcida. La solucin debe agitarse antes de cada aplicacin.
d. La magnitud y orientacin adecuadas del campo deben ser verificadas bajo la luz
99
negra ya sea con la cinta indicadora de flujo magntico o el magnetmetro

magntico colocado sobre la superficie interna de cada unin mientras la
solucin es esparcida y la corriente es activada.
e. El tubo debe girarse para permitir un examen de 360 grados y para permitir que
se examinen las reas con acumulacin de solucin. Debe utilizarse un espejo de
aumento para inspeccionar las races en la rosca del box. Debe prestrsele
atencin especial a las races de las ltimas roscas del pin y del box
comprometida.
f.
El dimetro externo de la unin box, excluyendo la banda dura, deber ser

inspeccionadas para detectar grietas longitudinales. Estas superficies debern
ser inspeccionadas utilizando la tcnica de partculas magnticas secas con un
yugo de CA activa o la tcnica de partculas liquidas fluorescentes.
g. Cualquier fisura dentro de las reas maquinadas del pin y del box o dentro de
una pulgada de la parte trasera de una unin box sin aliviador de tensin ser
causa de rechazo.
h. Si al realizar dicha inspeccin determinamos alguna fatiga o fisura se identifica
con una banda de pintura de color roja en la caja o el pin, as mismo las
conexiones
100
5.7 Pasos finales.

Despus de haber realizados dichos mtodos el inspector con el apoyo de tres
ayudantes, inician la identificacin de los tubos buenos colocando dos (2) bandas
en el rea del pin a 36 pulgadas tomando como punto de inicio del sello del pin, as
mismo a todas las conexiones buenas se les colocara una banda de pintura de color
blanca en la caja o el pin, las roscas son lubricadas con grasa y colocados sus
respectivos protectores.
5.7.1 Lubricacin de las Roscas
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un elemento graso para generar
una buena conexin entre los elementos pin y caja. Por lo que es necesario
agregar un componente graso al pin de un junta para mejorar el apriete y
garantizar la hermeticidad Las caractersticas que debe tener este elemento graso
son las siguientes:
Cualidades de lubricacin adecuada para prevenir el desgarre de las roscas.
Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radiales de volumen a

temperaturas de hasta 300F.
No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300F.
Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta

300F.
No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades

fsicas.
Resistencia a la absorcin de agua.
Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas

redondas API para casing y Tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi.
101
Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las rocas en clima fri.
Las grasas se identifican como Thread Compound y se clasifican por sus

componentes bsicos. El 64% en peso de slidos en ambos casos debe ser un
compuesto de las siguientes proporciones: Tabla 7
5.7.2 Protectores de Roscas.
Los protectores de roscas son piezas que se atornillan a la caja o al pin de una
unin de tubera para proteger las roscas. Se encuentran disponibles en acero
prensado, acero vaciado, plstico, o caucho los protectores de rosca se los retira y
se los apila a un lado de tal forma que sea un trabajo al azar.
5.7.3 Reinstalacin de los protectores.
Colocar los protectores de rosca disponible en los extremos de la tubera (caja y
pin) en la tubera nueva y rechazada, la tubera que se encuentra inspeccionada,
fijarse que los protectores se encuentren limpios y sin golpes, unas ves colocadas
darles el ajuste necesario.
5.7.4 Finalizacin de la inspeccin.
El inspector luego de concluir la inspeccin detallada anteriormente pinta los tubo
con el logo de la empresa y la fecha cuando ha sido terminada la inspeccin y
aquellos que pasaron la inspeccin. El inspector realiza el reporte final de
inspeccin y entrega al supervisor, quien a su vez enva el reporte a la gerencia de
produccin y este a su vez enva un reporte al cliente y gerente general. El cliente
satisfecho con el reporte, da la orden de retirar la tubera de los racks y embarcar
en las plataformas para ser llevadas al taladro de perforacin, y ser utilizadas
nuevamente, la inspeccin de la tubera se debe realizar una sola vez.
102
5.7.5 Reporte de inspeccin de campo: objetivo descripcin y ejemplo.

El objetivo de un reporte de inspeccin de tubulares, es esencialmente documentar
el tipo, cantidad y caracterizacin de la tubera inspeccionada y los resultaos del
trabajo, para el usuario del reporte, deben quedar claros cuatro estados de la
tubera:
a. tubera en buenas condiciones de servicio.
b. Tubera en condiciones limitadas de servicio.
c. Tubera en malas condiciones pero que puede ser reparada.
d. Tubera en malas condiciones sin posibilidades de reparacin.
Adems, un reporte de campo puede ofrecer informacin sobre los mtodos de

inspeccin empleados y de las condiciones de trabajo, como ejemplo tenemos en la
seccin de reportes reales de inspeccin efectuada a tuberas de perforacin
respectivamente.
103
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES.
Bsicamente para conocer una tubera se fundamenta en dos factores principales:

el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento de las
condiciones de esfuerzo (cargas) a los que va ha estar sujeta las tuberas durante
las operaciones de perforacin.
Dependiendo de las necesidades operativas, se puede emplear tubera usada,

siempre y cuando haya sido inspeccionada y clasificada de acuerdo a los
parmetros estndares u otras especificaciones por las compaas que realizan la
inspeccin y manejo de tuberas.
Las limitaciones que tienen las tuberas de perforacin para un diseo y para se
catalogadas como buenas o malas en una inspeccin son, la fatiga, resistencia al
colapso, cedencia, cambios de presin en el interior y exterior de la misma,
pandeo, fracturas, alta corrosin en el cuerpo como en las juntas y daos totales
en las conexiones.
Casi la totalidad de los equipos con los cuales se opera desde hace ms de 30
aos han cumplido su periodo de utilidad. Por citar un ejemplo las tuberas no
presentan las garantas operativas para mejorar la produccin porque en una
buena parte estn taponadas o propensas a fugas porque ya cumplieron su
tiempo de vida.
104
Cada compaa operadora o perforadora debe determinar y evaluar los factores

que afectan a las tuberas, segn el rea y el tipo de operaciones a que esta es
sometida.
Con una inspeccin adecuada para los diferentes tipos de tuberas estas pueden
aumentar su vida til y tener datos precisos de cuanto tiempo se podr utilizar
las mismas.
Las conexiones y tipos de juntas son las ms propensas a daos y son los
elementos ms dbiles y que sufren mas dao en las operaciones de perforacin
en especial cuando son enroscadas y desenroscadas, por ese motivo la
inspeccin se tiene mucho ms cuidado que en el cuerpo de la tubera.
La mayora de las fallas y los trabajos de pesca causados por las herramientas de
perforacin pozo abajo pueden evitarse mediante el uso de inspecciones
peridicas y el mantenimiento y reparacin de los principales puntos de fatiga,
las principales zonas de fatiga son las partes de la tubera que reciben altas
concentraciones de esfuerzo durante la perforacin.
Las diferentes normas API, estn distribuidas y normadas para las diferentes
tuberas as como para cualquier inspeccin.
El cliente es aquel que determina que equipo o que procedimiento se toma para
la inspeccin de una tubera.
105
7. RECOMENDACIONES.
Es necesario que los responsables de las compaas operadoras hacia como de

las compaas que prestan servicios conozcan los diferentes mtodos de
inspeccin para cada tipo de tuberas, con sus diferentes alcance y limitaciones.
Hay que elaborar programas de conservacin para la existencias de tuberas en

bodega, como forma de proteger la inversin.
Asimismo deben desarrollarse programas de recuperacin de tuberas en mal

estado, mediante la inspeccin y reparacin del material que aun que pueda
prestar servicios.
Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberas representan un
alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que
vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo tanto, es importante considerar el
costo de las tuberas.
Las acciones que desarrollan las empresas productoras de petrleo y gas, no

solo deberan involucran los aspectos relacionados con los procesos de
extraccin, sino tambin aquellas acciones necesarias para proteger sus
instalaciones. En este sentido, se vuelve muy importante conocer el estado de las
lneas y tuberas de conduccin de sus yacimientos (pipeline integrity), de
manera de reducir o evitar las probabilidades de fallas o prdidas de las mismas.
106
ANEXOS
TABLAS
Tabla 1. Relacin de grados de tubera de revestimiento y produccin. API.

Dimetro
nominal
(Pg)
4 1/2
5
5 1/2
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
10 3/4
11 3/4
13 3/8
16
18 5/8
20
Peso
Nominal.
(lb./pie)
9.5
11.60
15.10
11.50
15.00
24.10
14.00
17.00
20.00
20.00
24.00
24.00
17.00
23.00
35.00
47.10
26.40
29.70
24.00
36.00
49.00
32.30
36.00
53.50
32.75
51.00
65.70
60.00
60.00
60.00
72.00
72.00
72.00
65.00
75.00
84.00
87.50
87.50
87.50
94.00
94.00
133.00
Grado
H-40
K-55
P-110
J-55
N-80
P-110
J-55
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
H-40
L-80
P-110
N-80
C-95
P-110
K-55
L-80
P-110
H-40
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
C-75
L-80
C-90
G-90
C-95
P-110
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
Dimetro
Drift
(pg)
3.965
3.875
3.701
4.435
4.283
3.875
4.887
4.767
4.653
5.924
5.796
5.796
6.413
6.241
5.879
6.250
6.844
6.750
7.972
7.700
7.386
8.845
8.765
8.379
10.036
9.694
9.404
10.616
10.616
10.616
12.191
12.191
12.191
15.062
14.936
14.822
17.567
17.567
17.567
18.936
18.936
18.542
107
Dimetro
Interior
(pg)
4.090
4.052
3.826
4.560
4.408
4.000
5.012
4.892
4.778
6.049
5.921
5.921
6.538
6.366
6.004
6.375
6.969
68.750
8.097
7.825
7.511
9.001
8.921
8.535
10.192
9.850
9.560
10.722
10.722
10.722
12.347
12.347
12.347
15.250
15.124
15.010
17.775
17.775
17.775
19.124
19.124
18.730
Resistencia
al
Colapso
(psi)
2760
4010
14350
3060
7250
19800
3120
4910
11100
2520
6140
6730
1420
3830
13020
12040
3710
5350
1370
4100
10750
1370
2020
7920
840
3400
7500
3070
3180
3180
2780
2820
2890
630
1020
1410
630
630
630
520
520
1490
Tensin
(1000 lbf)
10500
165
485
182
350
778
222
273
641
229
624
763
196
532
1119
1100
714
940
381
827
1553
365
564
1710
367
1310
2088
1298
1384
1384
1869
1973
2284
736
1178
1326
994
1367
1367
1077
1480
2125
Tabla 2. Relacin de grados de tubera de perforacin. API.
Peso
Dimetro
nominal Nominal.
(lb/pie)
(pg)
4.85
6.65
2.3/8
8.45
9.50
13.30
3 1/2
15.50
11.85
14.00
4
15.70
13.75
16.60
4 1/2
20.00
16.25
19.50
5
25.60
19.20
21.90
5 1/2
24.70
6 5/8
25.20
Espesor
de la
pared
(pg)
0.19
0.28
0.371
0.254
0.368
0.449
0.262
0.33
0.38
0.271
0.337
0.43
0.296
0.362
0.5
0.304
0.361
0.415
0.33
Cdigo
de peso
Numero
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2
Clase
Grado
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
E75
G105
X95
G105
S135
E75
X95
S135
G105
E75
S135
G105
X95
X95
S135
S135
G105
E75
E75
Tabla 3. Identificacin de la tubera de perforacin.
1
1
Nmero del
tubo
2
2
Fabricante
(smbolo)
3
6
Da que se
fabrico
4
:
Clase de
tubera
108
5
9
Mes de la
fabricacin
6
1
Ao de
fabricacin.
Tabla 4. Fabricantes de la tubera de perforacin.

Activos
Fabricantes Smbolo
Algoma
Bristish Steel
x
Seamless
Tubes LTD
B
Dalmine
D
Kawasaki
H
Nippon
I
NKK
K
Mannesmann
M
Reynolds
Aluminum
RA
Sumitomo
S
Siderca
SD
Tamsa
T
US Steel
N
Vallourec
V
Used
U
Grant TFW
TFW
Omsco
OMS
Prideco
PI
Inactivos
Fabricantes
Smbolo
Armco
A
American
Seamless
AI
B&W
W
CF&I
C
J&L
J
Lone Star
L
Ohio
O
Republic
R
TI
Z
Tubemuse
TU
Voest
VA
Wheeling
Pittsburgh
P
Youngstown
Y
109
Tabla 5. Identificacin de la conexin o Tool-Joint de la tubera de perforacin.
Marcacin en la Base del Pin

1
ZZ
70
1. Smbolo de la compaa fabricante, ZZ COMPANY.

2. Mes en el cual la herramienta de unin (TOOL-JOINT), ha sido soldada: 6 =
Junio.
3. Ao en el que la herramienta de unin (TOOL-JOINT), ha sido soldada: 70 =
1970.
4. Compaa que realiza la fundicin de la tubera: N =United Estates Steel
Company.
5. Grado de la tubera de perforacin: E = Grado E75 Drill Pipe.
110
Tabla 6. Tipos de conexin ms usados en la sarta de perforacin.

Tipo de
Conexin
A
(Pulg)
B
(Pulg.)
C
(Pulg.)
D
(Pulg.)
E
(Pulg.)
F
(Pulg.)
G
(Pulg.)
2 7/8 IF
3 IF
4 XH
4 IF
5 REG
31/2
4
43/8
41/2
43/4
5
41/8
43/4
6
61/8
63/4
73/4
325/64
2 13/16
3 11/32
4 7 /64
4
4 21/64
5 5/32
3 29/64
4 5/64
4 29/32
5 5/16
5 37/64
6 1/16
3 7/8
4 3/8
4 15/16
4 7/8
5 1/8
5 3/8
2 1/8
2 11/16
3
3
2
3
6 5/8 REG
4 1/64
4 53/64
5
5 33/64
6
111
H
hilos
(
)
pu lg
4
4
4
4
4
4
K
pu lg
(
)
pie
2
22
2
2
2
2
Torque
(lbxpie)
5900
13300
17000
18900
46200
62700
Tabla 7 Componentes bsicos de grasas y porcentajes en peso y slido.
20
Silicones
slidos
(%peso)
03
Silicones
Fluidos
(%peso)
03
36
Nombre
Slidos
(%peso)
Grasas
(%peso)
Silicone Thread
Compound
Modified Thread
Compound
64
64
Slido
Porcentaje
18
31
12
03
Polvo de grafito
Polvo de plomo
Polvo de zinc
Hojuelas de cobre
Tabla 8. Relacin de grados para tuberas API.

Grado
H-40
J-55
K-55
N-80
L-80
P-110
C-75
T-95
Cedencia
Mnima
40000
55000
55000
80000
80000
110000
75000
95000
Cedencia
Mxima
60000
60000
65000
95000
90000
125000
95000
105000
Grado
C-95
Q-125
E-75
X-95
S-135
C-95
P-105
G-105
Cedencia
Mxima
105000
145000
95000
115000
155000
105000
120000
120000
Tabla 9. Datos relacionados a la presin para los diferentes grados, para tubera de
perforacin.
Grados
Grado E75
Grado X95
Grado G105
Grado S135
Presin (psi)
85000
110000
120000
145000
112
Tabla 10. Datos de tensin, torsin y resistencia al colapso para tuberas de perforacin API.
Espesor
de la
Peso
Dimetro
nominal Nominal. pared
(pg)
(lb/pie)
(Pg)
4.85
0.19
6.65
0.28
2.3/8
8.45
0.371
9.50
0.254
13.30
0.368
3 1/2
15.50
0.449
11.85
0.262
14.00
0.33
4
15.70
0.38
13.75
0.271
16.60
0.337
4 1/2
20.00
0.43
16.25
0.296
19.50
0.362
5
25.60
0.5
19.20
0.304
21.90
0.361
5 1/2
24.70
0.415
6 5/8
25.20
0.33
Cdigo
de peso
Numero
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2
113
Clase
Grado
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
II
Premiun
I
E75
G105
X95
G105
S135
E75
X95
S135
G105
E75
S135
G105
X95
X95
S135
S135
G105
E75
E75
Tensin Torsin
(lbf)
(ft-lbf)
98000
4760
151000
5810
136000
6090
452000
29520
382000
22160
153000
11090
361000
29500
404000
27740
314000
25420
412000
36900
581000
44030
452000
40160
501000
52140
395000
34460
561000
58110
895000 101830
548000
52370
391000
44320
489000
70580
Resistencia
al
Colapso
(psi)
10500
11763
12155
13344
13721
8703
13721
15592
13866
12546
18058
16042
12039
9631
15636
17626
119096
9051
6542
Tabla 11. Mtodos de Inspeccin Cubiertos por la Norma (Ds-1)

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
1. Visual del Tubo
Tubos para Barras de Perforacin & Barras de Examen visual completo de las superficies externa e Rectitud, dao mecnico o por corrosin, desechos
Perforacin Extra Pesadas (HWDP)
interna de tubos usados
como por ejemplo escama o lodo de perforacin
2. Medicin del OD del Tubo
Tubos para Barras de Perforacin
Calibracin mecnica completa del dimetro externo de Variaciones en el dimetro causadas por desgaste
tubos para barras de perforacin usadas.
excesivo o dao mecnico, expansiones causadas por
cuerdas explosivas, reducciones causadas por sobretiro.
3. Espesor de Pared UT
El espesor de pared se mide alrededor de una El espesor de pared por debajo de los lmites de
circunferencia en tubos para barras de perforacin aceptacin especificados, rea transversal mnima del
utilizando un calibre de espesor por ultrasonido
tubo
4. Electromagntica 1
Exploracin completa (excluyendo recalques) de los tubos Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
para barras de perforacin utilizando una unidad del tipo corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que
de carro de campo longitudinal (flujo transversal)
exceden los lmites de aceptacin especificados
5. Electromagntica 2
Exploracin completa (excluyendo los recalques)

utilizando una unidad que posea tanto capacidades EMI
campo magntico longitudinal (flujo transversal) como
espesor de pared con rayos gama
6. MPI Cua/Recalque
Barras de Perforacin o cua de HWDP y reas Examen de la superficie externa de recalques de barras de Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
de recalque
perforacin y HWDP y de las reas de cuas utilizando la corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que
tcnica de partculas magnticas visibles secas con yugo exceden los lmites de aceptacin especificados
de AC de campo activo
7. UT Cua/Recalque
Barras de Perforacin o cua de HWDP y reas Examen de las Barras de Perforacin y recalques de Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
de recalque
HWDP y reas de cuas utilizando un equipo de corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que
ultrasonido de onda transversal
exceden los lmites de aceptacin especificados
114
QUE SE EST EVALUANDO:
Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de

corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que
exceden los lmites de aceptacin especificados,
espesor de pared de la totalidad del tubo
Tabla 11. Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma (Continuacin)

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
8. Ranura del Elevador
Ranuras del elevador del Drill Medicin de las dimensiones de la ranura del Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como resultado
Collar
elevador tales como el dimetro externo del una adherencia inadecuada del Drill Collar, o en hombros
Drill Collar, largo de la ranura, profundidad redondeados que podran sobrecargas los elevadores
de la ranura e inspeccin visual del hombro
de la ranura
9. Conexin Visual
Conexiones de Barras de Examen visual de las conexiones, hombros y

uniones y control del perfil de roscas,
Perforacin
medicin del ensanchamiento del box
Conexiones de HWDP
Conexiones BHA
Uniones de Barras de Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del
Perforacin
dimetro externo del box, dimetro interno
del pin, ancho del hombro, espacio para
pinzas.
Uniones de Barras de Los requerimientos de la Dimensional 1 ms
Perforacin
la medicin o calibracin Pasa-No-Pasa del
paso del pin, profundidad del abocardado,
Dimetro del abocardado de caja, largo del
aplanamiento del pin, dimetro del bisel,
ancho del sello y aplanamiento del hombro
Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin, rayaduras,

lavaduras, aletas, hombros visiblemente no planos, corrosin,
marcaciones de peso/grado en la unin y aplanamiento del pin.
12. Dimensional 3
Conexiones BHA,
HWDP & recalques
Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill Collar
BSR, evidencia de dao por torsin, ancho excesivo del hombro,
dimensiones apropiadas en las caractersticas del aliviador de
tensin para reducir los esfuerzos de curvatura de las conexiones,
desgaste en el recalque del centro de HWDP
13. Conexin Luz Negra
Conexiones
BHA
(slo Inspeccin por partculas magnticas Fisuras por Fatiga
magnetizacin)
uniones hmedas fluorescentes utilizando corriente
HWDP & uniones de barras continua (DC) activa
de perforacin
10. Dimensional 1
11. Dimensional 2
QUE HACE:
uniones Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa del

dimetro externo del box, dimetro interno
del pin, paso del pin, dimetro del bisel,
dimetro y ancho del aliviador de tensin del
pin, dimetro del cilindro del boreback y
largo de la rosca y dimetro de recalque de
centro de HWDP
115
Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada de la

unin y el tubo, hombro adecuado para soportar las tensiones de
enrosque, espacio adecuado para mordazas de llave
Igual que la dimensional 1, ms evidencia de dao por torsin,
compromiso potencial de la rosca del box con el aplanado del
pin, ancho excesivo del hombro, rea de sellado suficiente para
evitar rayaduras, hombros no planos

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
14. Conexin UT
Uniones HWDP
Conexiones BHA (todas)
Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por Fisuras por fatiga

onda de compresin de las conexiones
15. Inspeccin con Lquidos Conexiones

Penetrantes
magnticas
BHA
no Inspeccin con lquidos penetrantes de Fisuras por fatiga

conexiones y otras superficies
16. Inspeccin en el Taller de Tijeras de Perforacin

Tijeras de Perforacin
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, funcionamiento de

partes internas & ensayo de funcionamiento la herramienta
17. Inspeccin de Vstagos de Vstagos de Perforacin

Perforacin
Inspeccin de conexiones y cuerpo
18. Inspeccin en el Taller de MWD/LWD

MWD/LWD

partes internas & ensayo de funcionamiento la herramienta
19. Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas

Motores & Turbinas

partes internas & ensayo de funcionamiento la herramienta, calibracin del estabilizador
Undrereamers, Hole Openers

20. Inspeccin en Taller de
& Roller reamer
Abrehoyos, Ensanchadores
& Raspatubos
(Undrereamers, Hole
Openers & Roller reamer)
21.Inspeccin del Estabilizador Estabilizadores

partes internas & ensayo de funcionamiento la herramienta.
22. Inspeccin de Sustitutos
Sustitutos
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, patrones de

desgaste, rectitud
Inspeccin dimensional y por luz negra de Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, calibre, largo del
las conexiones, aletas, soldadura y cuerpo
cuello, fisuras de soldaduras
Inspeccin dimensional y por luz negra de Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, Largo, largo del
conexiones y cuerpo
cuello, Dimetro Interno, otras dimensiones
116

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
23.
Inspeccin en Taller de Vlvulas de Seguridad, Vlvulas Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de los
partes internas, ensayo de funcionamiento sellos y partes internas, dimensiones, funcionamiento,
Vlvulas
de
Seguridad, del Vstago & IBOPs
y ensayo hidrosttico
hermeticidad
Vlvulas del Vstago &
IBOPs
24.
Inspeccin en Campo de Herramientas Especializadas

Herramientas Especializadas
Inspeccin slo de conexiones de extremo Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de las
y cuerpo
partes internas & sello, dimensiones, funcionamiento, sellado
25.
Inspeccin en Taller de Herramientas de pesca

Herramientas de Pesca
Desmontaje, inspeccin de conexiones, Fisuras por fatiga en las conexiones y cuerpo solamente.
soldaduras, partes internas y cuerpo
Dimensiones en las conexiones.
26.
Mtodo de Inspeccin por Superficies

ferromagnticas Inspeccin por partculas magnticas de Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura, Dimetro Interno,
Partculas
Magnticas donde la inspeccin de campo campo residual utilizando los Mtodos Dimetro Externo.
Residuales
activa no es posible.
Visible Seco o Fluorescente Hmedo.
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura.
27.
Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin

Completa 1
28.
Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin

Completa 2
Inspeccin completa de cuerpos de tubo

con exploraciones de onda de compresin
y onda transversal y longitudinal.
Inspeccin completa de cuerpos de tubos
con exploraciones de onda de compresin
y onda transversal oblicua, transversal y
longitudinal
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y picaduras de

corrosin, y espesor de pared mnimo
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y picaduras de
corrosin y espesor de pared mnimo
29. Corrimiento y Calibracin de Conexiones BHA, Uniones Correimiento, calibracin y marcacin de Reparacin apropiada de las conexiones.
RSC
HWDP y uniones de barras de las conexiones.
perforacin
30. Trazabilidad
Varios componentes de la Verificacin de la trazabilidad del

Columna On-shore de Trabajo componente
pesado (HDLS)
31. Inspeccin en el Equipo de Barras de Perforacin y uniones Inspeccin dimensional del dimetro
Perforacin
externo de la unin y medicin del espesor
de pared del cuerpo del tubo.
117
Identidad y trazabilidad del componente respecto de informes de

ensayo metalrgico originales.
Que la capacidad de carga de las barras de perforacin no se ha
reducido por el desgaste en el pozo ms all de los lmites
deseados.
Tabla 12. Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe. (Norma DS-1)
Categora de Servicio
Componente
Unin
1
Conexin Visual
2
Conexin Visual
Dimensional 1
3
Conexin Visual
Dimensional 1
4
Conexin Visual
Dimensional 2
5*
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin
Luz
Negra
HDLS
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Luz
Negra
Trazabilidad
Tubo para Barra Visual Tubo

de Perforacin
Visual Tubo
Visual Tubo
Calibre OD
Calibre OD
Espesor de Pared Espesor de Pared
UT
UT
Electromagntica 1
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared
UT
Electromagntica 1
MPI Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
Electromagntica 2
MPI Cua/Recalque
UT Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
FLUT 2
MPI
Cua/Recalque
UT
Cua/Recalque
Trazabilidad
Criterios
Aceptacin
Clase 2
Clase Premium
Clase Premium
Especfico
Proyecto
Clase 2
Clase Premium
Notas para la Inspeccin Categora 5:

1) FLUT 1 o Electromagntica 1 ms Espesor de Pared UT puede sustituir a EMI 2 si el equipo EMI 2 no se encontrara disponible.
2) Inspeccin de la Conexin con Luz Negra para fisuras por fatiga en las uniones de barras de perforacin es relativamente cara cuando se realiza en grandes lotes de
barras de perforacin, y las fallas por fatiga en las uniones de las barras de perforacin son raras. Los usuarios podran considerar omitir la Inspeccin de la Conexin
con Luz Negra de las uniones de barras de perforacin del programa de inspeccin de la Categora 5 excepto que se hayan producido fisuras por fatiga en la unin. Se
recomiendan otras inspecciones para la Categora 5. An se requiere de la Inspeccin de Conexin con Luz Negra en los componentes BHA para la Categora 2 y
superiores.
118
Tabla 13. Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes. (Norma DS-1)
Categora de Servicio
Componente
DC & HWDP
3-5
HDLS
Conexin Visual
Conexin Visual
Conexin Visual
------Ranura del Elevador (Si fuese Conexin Luz Negra
Conexin Luz Negra
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese Dimensional 3
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese
aplicable)
HWDP
Sustitutos,
Vstagos
Visual del Tubo

Estabilizadores,
-----------------
Visual del Tubo
Visual del Tubo
------------------
Inspeccin Aplicable
Inspeccin Aplicable
Trazabilidad
Vlvulas de Seguridad & BOPs Inspeccin en el Taller
Inspeccin en el Taller
Trazabilidad
Tijeras, Motores & Otros
---------------
Inspeccin en el Campo
(Ver Nota 2)
Herramientas de Pesca
------------------
----------------
------------------
Nota 1: Para componentes no magnticos, sustituir CONEXIN UT o CONEXIN LIQUIDOS PENETRANTES por CONEXIN LUZ NEGRA.
Nota 2: Inspecciones otros componentes HDLS de acuerdo con los requerimientos del fabricante y/o del cliente. Tambin se solicita la inspeccin de trazabilidad.
119
Tabla 14. Clasificacin mediante cdigos de colores para el cuerpo de la tubera de perforacin.
CLASE
Clase
Premiun
Clase 2
NUMERO Y COLOR
DE BANDA
Dos bandas blancas
Una banda Amarilla
TIPO DE DAOS
Nueva
Desgaste y estiramiento
del cuerpo.
Disminucin del Espesor
de la pared.
Picaduras por corrosin.
Grietas por fatiga.
Clase 3
Una banda naranja
Algunas imperfecciones o
daos que exceden a la
clase 2, estas son
consideras por el inspector
a cargo.
Tubos pandeados
Roscas degolladas.
Cajas y pines fracturados.
Tubos altamente
corrodos.
Tubos Fracturados
Clase 4
TIPO DE
INSPECCIN.
Ninguna
Caliper
Ultrasonido
Electromagntica
1-2
Equipos para la
clase 2
Visualmente
Una banda roja

Picaduras por corrosin
Daos mecnicos, grietas
por fatiga.
Tubos que exceden los
lmites aceptables.
Partculas
magnticas
secas.
Ultrasonido.
Una ves terminada la inspeccin inician la identificacin de los tubos buenos

colocando dos (2) bandas en el rea del pin a 36 pulgadas tomando como punto de
inicio del sello del pin, as mismo a todas las conexiones buenas se les colocara una
banda de pintura de color blanca en la caja o el pin
120
Tabla 15. Clasificacin para el Tool-Joint de la tubera de perforacin. Mediante

cdigos de colores
CRITERIO
Desechable o
reparable en el campo
NUMERO Y COLOR
DE BANDA
Una banda roja.
TIPO DE DAOS
picaduras por corrosin
grietas por fatiga
tubos que exceden los
limites
TIPO DE
INSPECCIN.
Partculas
magntica
s secas
Ultrasonid
o de onda
angular
Reparable en el
campo.
Una banda verde
Estas son consideradas por el

inspector a cargo
Pines y Cajas
rechazada.
Pines y Cajas
rechazada.
Una banda azul
Una banda amarilla
expansin de la caja
corrosin en los hilos
manipuleo
dao por torsin
lavados
rebabas
Fracturas en caja y pines
Medicin del paso del pin.

Profundidad del
abocardado.
Largo del pin
Dimetro del bisel.
Ancho del sello
Torsin en la caja y pin.
Espacio de llaves que estn
fuera de tolerancia
Reduccin del ancho del
hombro y sello.
Reduccin o aumento en el
O.D e I.D.
121
El inspector
determina el
equipo a utilizar
Visualmente
Dimensional 2
Dimensional 1-2
Tabla 16. Clasificacin de Uniones y Tubos para Barras de Perforacin de Peso Normal Usadas
CONDICION
TUBOS
Espesor de pared remanente mnimo

Cortes de Cuas y Arrancaduras2 (Prof.)
Reduccin de Dimetro
Aumento de Dimetro
Fisuras
Esfuerzo de Torsin
Estiramiento del Pin
UNIONES Otras dimensiones
Fisuras
CLASE PREMIUM
80%
10% de Pared adyacente promedio3
3% de OD especificado
Ninguno
80% de un tubo Clase Premium
0.006 en 2
Segn especificaciones en Tabla 3.7.1 3.7.8
Ninguna
CLASE 2
70%
20% de pared adyacente
promedio3
Ninguno
80% de un tubo Clase 2
0.006 en 2
Segn especificaciones en Tabla
3.7.1-3.7.8
Ninguna
El espesor de pared remanente mnimo debe ser de 80% debajo de arrancaduras y cortes transversales
2 Los cortes y arrancaduras pueden quitarse mediante el amolado siempre y cuando la pared remanente no se vea reducida por debajo de
la pared remanente mnima que se muestra en esta tabla.
3
La pared adyacente promedio se determina promediando el espesor de pared a cada lado de la imperfeccin adyacente a la penetracin
ms profunda.
122
Tabla 17. Clasificacin de uso para Drill Pipe (Todos los tamaos, pesos, grados,
dimetros nominales)
1
Condicin de la
tubera
Clase premiun1
2 Bandas Blancas
Marcada en el
centro
Clase 2
1 Banda Amarilla
2 Marcadas en el
centro
Clase 3
1 Banda Amarilla
3 Marcas en el
centro
A. Desgaste O.D
Pared
Remanente de pared
no menos de 80%
Remanente de pared
no menos de 70%
Cualquier
imperfeccin o dao
excediendo
Clase 2.
B. Mellas y Golpes
Reduccin del
dimetro por encima
del 3% del O.D.
Reduccin de
dimetro no por
encima del 4% del
O.D.
Reduccin del
dimetro no por
encima del 3% del
O.D.
Profundidad no
exceder 10% de el
promedio adyacente
de pared.
Reduccin del
dimetro no por
encima del 4% del
O.D.
Profundidad no
exceder 20% de el
promedio adyacente
de pared.
No por encima del

3%
Incremento del
dimetro no por
encima del 3% del
O.D
No por encima del

4%
Incremento del
dimetro no por
encima del 4% del
O.D.
E. 1. Corrosin
Remanente de pared
no menos del 80%
Remanente de pared
no menos al 70%
E. 2. Cortes y golpes
longitudinales.
Remanente de pared
no menos al 80%
Remanente de pared
no menos que el 70%
I. CONDICIONES
EXTERIORES
C. rea de cuas
Daos mecnicos
C.1 Aplastamientos
C.2 Cortes
D. Variacin del
dimetro inducido
por tensin.
D.1 Ensanchamiento.
D.2. Disparo en la
sarta
E. Corrosin, golpes
y cortes.
123
E. 3. Transversales.
Remanente de pared
no menos al 80%
Remanente de pared
no menos al 80%
Ninguno
Ninguno
A. Corrosin de
hoyos de pared.
Remanente de pared
no menos que el 80%
medio desde la base
del hoyo
Remanente de pared
no menos al 70%
medido desde la base
del hoyo.
B Erosin y desgaste
de pared
Remanente de pared
no menos al 80%
F. Fracturas
Ninguno
II. CONDICIONES
INTERIORES.
C Fracturas.
Remanente de pared
no menos al 70%.
Ninguno
Ninguno
124
Ninguno
Tabla 18. Datos de dimensiones para tubera de perforacin (nueva).
125
Tabla 19. OD mnimo recomendado y constitucin del torque de la soldadura del Tool-Joint basado en la fuerza torcional de la caja (Box)
y Drill Pipe.
Continua.
126
Continua.
127
128
FOTOGRAFAS
Ttulo: Falla en el roscado
Ttulo: (Desprendimiento de rosca).
Fuente: INSEPECA-COCA
Ttulo: Fractura de la caja
Ttulo: Salto en el roscado
Ttulo: Corrosin en el cople
129
Ttulo: Tubera Colapsada
Ttulo: Tubera Estallada
Ttulo: Tubera Pandeada
Ttulo: Tubera Cementada
Ttulo: Tubera con falla en la conexin
Ttulo: Fracturada
130
Ttulo: Tubera con carga torcional
Ttulo: Tubera corroda
Ttulo: Descarga de tubulares
Ttulo: Almacenamiento de tubera
Ttulo: Inspeccin Visual
Ttulo: Cepilladora de tubos
131
Ttulo: Limpieza a presin de agua
Ttulo: Calibradores de rosca y cuerpo
Ttulo: Medidor ultrasnico
Ttulo: Consola Electromagnetica
Ttulo: Bobinas Magnetizadora
Ttulo: Sensore o zapatas
132
Ttulo: Equipo Corriendo sobre la tubera
Ttulo: Registro Calibrado
Ttulo: Registro con problemas de corrosin
Ttulo: Registro con problemas de

Cuas y fracturas
Ttulo: Luz ultravioleta
Ttulo: Partculas Magnticas
133
Ttulo: Regla y medidor de dimetro externo
Ttulo: medidor de dimetro interno
Ttulo: Perfil de Rosca
Ttulo: Profil Gages
Ttulo: Rosca Engrasada
Ttulo: Logo terminada la inspeccin
134
REPORTES
Reporte 1. Permiso de trabajo.
135
Reporte 2 Reporte de inspeccin INSEPECA CIA. LTDA.
REPORTE DE INSPECCION DE TUBERIA DE PERFORACION

FECHA:
COMPAA:
LOCACION:
TIPO DE INSPECCION
1.2.3.4.5.-
MATERIAL INSPECCIONADO
JUNTAS DE
O.D,
I.D,
LBS/PIE,
GRADO ,
NOTA: ESTA TUBERIA HA SIDO INSPECCIONADA DE ACUERDO A:

ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
CONEXIN
X API RP7G
RESULTADOS
JUNTAS CLASE PREMIUM QUEDAN IDENTIFICADAS CON DOS FRANJAS BLANCAS
TUBO
ELECTROMAGNTICTORCIDOS ANCHO MINIMO
PIN
CAJA
CONEXIONES
LONGITUD MINIMA ROSCAS MALAS
PIN
CAJA
PIN
CAJA
REFRENTADO
PIN
CAJA
19
JUNTAS CLASE DOS QUEDAN IDENTIFICADAS CON UNA FRANJA AMARILLA

TUBO
PIN
CAJA
CONEXIONES
PIN
CAJA
PIN
CAJA
REFRENTADO
PIN
CAJA
JUNTAS CLASE TRES QUEDAN IDENTIFICADAS CON UNA FRANJA NARANJA

TUBO
PIN
CAJA
CONEXIONES
PIN
CAJA
PIN
CAJA
OBSERVACIONES:
RECIBIDO POR:
SERVIDO POR:
136
REFRENTADO
PIN
CAJA
137
GLOSARIO
1. Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de la fundicin de un lingote de

hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos qumicos. Los aceros se
dividen en ordinarios y especiales. Los aceros ordinarios contienen tres elementos
principales: hierro, carbono y manganeso. Y se consideran como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se hacen como los ordinarios; pero se les
agregan otros elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y
tungsteno.
2. Dimetro.
Dimetro es la distancia medida por el centro desde una pared de la tubera hasta la
otra. Existe una diferencia usualmente de media pulgada, entre el dimetro interior
conocido como I.D. y el dimetro exterior conocido como O.D.
En tubera de revestimiento (Casing), el dimetro exterior O.D. es la medida ms
importante en el momento de encajar en el hueco. Realmente el dimetro interior
(I.D.) es el ms significativo en la descripcin del Casing, pues es la medida clave
cuando equipos, brocas, herramientas de registros, herramientas de pesca,
empaquetaduras equipos de limpieza son corridas dentro de la tubera revestidora y
puesto que el dimetro (I.D.) es tambin requerido para calcular la capacidad de la
tubera para los fines de circulacin, produccin y cementacin.
138
3. Grado.
Representa la calidad del acero. Depende de la cantidad proporcional de carbono,

molibdeno, cromo y otros elementos presentes en la aleacin.
4. Longitud.
En la terminologa de la industria petrolera, la longitud de la tubera es referida como

escala range de la tubera. El instituto Americano de Petrleo (API), establece que
la tubera sea manufacturada en tres escalas de longitud.
Escala 1: 16-25 pies.
Escala 2: 25-34 pies.
Escala 3: > 34 pies
Casi toda la tubera usada por PETROECUADOR viene en +/- 30 pies, escala 2 de
longitud. Alguna tubera anterior es de escala 1, o sea +/- 20 pies de longitud.
5. Peso.
Una especificacin de inters de la tubera es el peso. El peso de la tubera esta

determinada por el espesor de la pared, que al mismo tiempo determina la resistencia
de la tubera. La tubera de un mismo dimetro exterior puede venir en pesos
diferentes variando consecuentemente los espesores y dimetros internos a ms de
sus aleaciones metlicas en ciertos casos; diferencias que son especificadas por el
grado de tubera de acuerdo a normas establecidas por la API. La informacin del
peso de obtiene en libras por pie (lb. / Pie) incluyendo las uniones. La informacin
acerca del peso da un control mayor a los trabajadores de un taladro en el
levantamiento y la corrida de la tubera en el pozo.
139
6. Tubera.
Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero, con

una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma, y
constituye la estructura mecnica del pozo, el conducto por el cual la zona productora
se comunica a superficie o por la cual las presiones de la formacin son dirigidas y
controladas para producir el petrleo eficientemente, perforacin como en pruebas,
completaciones; reacondicionamiento y pesca.
7. Tubera de revestimiento.
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va
perforando. Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante
las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforar y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de
revestir
el
agujero
para
mantener
la
estabilidad
del
mismo,
prevenir
contaminaciones aislar los fluidos de las formaciones productoras controlar las

presiones durante la perforacin y la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las
conexiones superficiales de control (cabezales, BOP), los empacadores y la tubera
de produccin, los diferentes tipos de tubera se detalla en la Tabla 1
140
8. Tubera de produccin.
La funcin principal de la tubera de produccin es suministrar un conducto para

movilizar fluidos desde la formacin hacia la superficie o viceversa, ya sea en
pruebas de pozo, produccin o trabajos de reacondicionamiento, se pueden observar
en la Tabla 1.
9. Tubera de perforacin.
Esta tubera suministra la capacidad mecnica requerida para formar una sarta
continua tan larga como la profundidad total programada, en donde a su vez conduce
el fluido de perforacin evitando cualquier fuga del mismo desde el interior de la
tubera hacia el anular. Esta transmite eficientemente la rotacin desde la mesa
rotaria al ensamblaje de fondo los diferentes tipos de esta tubera se encuentran en la
Tabla 2.
10. Tubera de lnea (Ductos).
Se les conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubera de lnea)
utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de
recoleccin, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos
que se conectan en la superficie a partir del cabezal o rbol de vlvulas del pozo.
11. Tubera flexible.
Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar

conexin o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir, la tubera
es continua, a diferencia de las tuberas convencionales que requieren un elemento
conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el
trabajo a realizar. La tubera flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas (< 3
141
1/2 de dimetro), aunque actualmente existen de grandes dimensiones (7 de

dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como tubera de trabajo en proceso de
recuperacin avanzada durante la vida productiva del pozo.
12. Lastrabarrenas.
Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberas utilizadas para

auxiliar a la tubera de perforacin a dar peso a la barrena durante las operaciones de
perforacin.
13. Tubera Pesada (heavy weigth).
La tubera pesada (heavy weigth) se compone de elementos tubulares de grandes

dimensiones geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubera de
perforacin y los lastrabarrenas. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
perforacin.
14. Tubera Conductora o Estructural.
Antes de iniciar propiamente la perforacin, se prepara el punto donde se va a

perforar el pozo, cavando un hoyo rectangular llamado contrapozo, el cual sirve para
sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control
(BOP) y las conexiones de circulacin del lodo de perforacin en otras palabras
provee el soporte estructural para toda la torre de perforacin, y el soporte de las
dems tuberas que sern corridas dentro del pozo. Esta primera parte del hueco es
de gran dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las
tuberas de revestimiento que se utilizaran, esta es sentada a poca profundidad. (80 a
200 pies). Se la reviste y se la cementa con una tubera ancha conocida como Tubo
142
Conductor con un dimetro de (30 20 pulgadas). Con un hueco que puede ser de
36 pulgadas a 26 pulgadas.
15. Tubera de Revestimiento Superficial.
Una vez terminado de cementar la tubera conductora o estructural, se procede a

seguir perforando con la ayuda de una broca hasta que se haya llegado a varios
cientos o miles de pies de profundidad, generalmente usando lodo de perforacin.
Cuando se termina el hueco hasta la profundidad estimada para la tubera de
revestimiento superficial (ms o menos de 2000 a 6000 pies) se la asienta y se la
cementa desde el zapato hasta la superficie o se la cementa desde el zapato de la
tubera de revestimiento superficial hacia el zapato de la tubera conductora o
estructural. Esta tubera tiene dimetros que son (16 pulgadas). Con un hueco de 20
pulgadas
La funcin principal de estas tuberas es aislar formaciones no consolidadas y evitar
la contaminacin de mantos acuferos que se encuentren a profundidades someras;
mantener el agujero ntegro y evitar la probable migracin de aceite, agua y gas de
alguna arena productora superficial, adems de permitir la continuacin de la etapa
de perforacin. Proporciona solucionar problemas de perforacin como perdida de
circulacin e inestabilidad de la formacin.
16 Tubera de Revestimiento Intermedia.
Estas tuberas es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la

perforacin para profundizarlo. Sus rangos de dimetro varia de (13 3/8 con un
hueco de 17 pulgadas, 9 5/8 con hueco de 12 de pulgada) y su profundidad de
asentamiento varan de (7500 a 8800 pies). Normalmente es la seccin ms larga de
143
las tuberas en el pozo y van corridas hasta la superficie, por lo cual los preventores
se instalan en estas tuberas para perforar las siguientes etapas y cementada a una
profundidad predeterminada.
Las funciones principales de esta tubera es proteger formaciones de baja o alta
presin de las paredes del pozo (Zonas Dbiles), que pueden ser fracturadas con
densidades de lodos mayores, y as evitar prdidas de circulacin. Permite
solucionar problemas de perforacin como perdida de circulacin, inestabilidad de
las formaciones pegas diferenciales al igual de proporcionar la capacidad de control
del pozo.
17 Tubera de Produccin o Explotacin.
La sarta de explotacin es el propio pozo, esta debe soportar la mxima presin de

fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir
las presiones que se manejan en caso de que el pozo se fracture para aumentar su
productividad, el tipo de levantamiento artificial es otro factor que se debe tomar en
cuenta as como la cementacin es critica en esta sarta. Sus rangos de dimetro
varia de (5 1/2 a 2 3/8) y su profundidad de asentamiento varan de (9000 a
12000pies). Esta tubera sirve para aislar los yacimientos de hidrocarburos de
fluidos indeseables, pero deben conservar la formacin productora aislada.
Proporciona la estabilidad en las paredes del pozo, pruebas de produccin del pozo,
operaciones de produccin y protege los revestimientos intermedios.
144
18. Tubera Corta (Liner).
Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se

sostiene por otra sarta. Tambin tiene la particularidad de ser tubera ranurada. La
tubera corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de produccin.
La tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud. Sus rangos
de dimetro varia de (7 a 5 1/2 con un hueco de 8 pulgadas) y su profundidad
de asentamiento varan de (9000 a 12000pies).
La tubera corta es utilizada en completaciones de pozos con problemas de arena,
con el propsito de controlar la produccin excesiva de arena, que constituye un
serio problema en la produccin del pozo,
Las funciones principales es
proporcionar la capacidad de control del pozo, soluciona problemas de prdida de

circulacin, inestabilidad de la formacin, pega diferencial, y bsicamente asla
zonas productoras.
19. Tubera Complemento (TIE-BACK).
Es una sarta de tubera que proporciona integridad al pozo desde la cima de la

tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubera de explotacin. Si se
tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubera de
explotacin en caso de que se presente daos. Puede cementarse parcialmente.
20. Tubera Complemento Corto (STUB).
Es una sarta de tubera que funciona igual que el complemento. Proporciona

integridad por presin para extender la cima de la tubera corta. Puede cementarse
parcialmente.
145
9. BIBLIOGRAFA
API BULL 5A2. Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe.
Sixth Edition, May 1988.

API SPEC 7. Specification for Rotary Drill Stem Elements, Thirty-Ninth Edition,
December 1997.
API SPEC 5D. Specification for Drill Pipe Third Edition, August 1999.
API RECOMMENDED PRACTICE 7G (RP 7G). Recommended practice for drill
stem design and operating limits

CONTROL DE CALIDAD DE LA TUBERA DE PERFORACIN,
REVESTIMIENTO,
PRODUCCIN
UTILIZADA
EN
POZOS
PETROLEROS. Cesar Sacoto S. Tesis de Grado, Escuela Superior Politcnica del
Litoral, 1990, Guayaquil-Ecuador.

DISEO E INSPECCION DE LA SARTA DE PERFORACION NORMA (DS-
1)
DRILL MANUAL. Tuberas, Tomo 5.
INSPECCIN DE TUBERAS Y DISEO DE UN EQUIPO ROTATORIO DE
PERFORACIN. Jairo Mideros, Tesis de Grado, Universidad Tecnolgica
Equinoccial, 1996. Quito-Ecuador.

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DE TUBERA DE PERFORACION.
INSEPECA CIA. LTDA, 2005-03-04.
PRUEBAS, COMPLETACIONES, REACONDICIONAMIENTOS DE POZOS

PETROLIFEROS. Ing. Klever H. Quiroga S.
146
10. CITAS BIBLIOGRAFICAS
ARCO. Sure Wellsite Learning Manual. High Performance Well Construction

Network.
CURSO SOBRE: LINER HANGER Dictado por la compaa Weatherford, UTEQuito, 2006
CURSO SOBRE. WELL SERVICES WELL CEMENTING PROCESS.

Dictado por el Ing. Walter Quiroga. Schlumberger-Coca, 2007-29-10
ETAPAS DE LA PERFORACIN. Manual Perforacin II, Ing. Marco Corrales,

Quito, 2006-07-11.
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
PRODUCTOS QUMICOS BOLLAND. Limpieza de Caeras en la Industria del

Petrleo. Comodoro Rivadavia, Chubut-Argentina.
147

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE TUBERAS DE

Tesis de grado previo a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en

Autor: Andrs Villacrs

Director: Ing. Fernando Reyes

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza al seor NELSON ANDRS

Nelson Andrs Villacrs Castro

Ing. Fernando Reyes.

El presente trabajo agradezco a la empresa INSEPECA CIA LTDA, en especial a su

1.7 ASPECTOS METODOLOGICOS DEL ESTUDIO ...............................................5

2.3.1. Sello Resilente...........................................................................................9

2.7. Fallas en las juntas y roscas. ...............................................................................20

3.2.1.4 Choque. .............................................................................................39

3.3.2.9 Estimulacin o inyeccin de fluidos. ................................................51

4.4.5 Limpieza y Cepillado de la Tubera. ............................................................60

4.4.8.4 Preparacin: ........................................................................................72

5.2.2 Equipo de Inspeccin: ..................................................................................85

5.5.7 Evaluacin del desgaste de la rosca. ............................................................97

Inspeccin Electromagntica 1 Equipo Corriendo sobre la tubera. .............................133

1.2 LIMITACIN DEL ESTUDIO.

API, en especial a las actividades de

perforacin exploratoria y de produccin.

1.3 OBJETIVO GENERAL.

1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Estudiar los conceptos generales en relacin a tuberas de perforacin,

Tratar los diferentes problemas, ms comunes que causan el dao en las

Estudiar el procedimiento que se realiza para inspeccionar la tubera antes y

1.5 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO.

la inspeccin de la tubera, despus de su

fabricacin, transporte y ubicacin en el pozo y la eficiencia de los profesionales

1.5.2 IMPACTO ACADMICO.

1.6.1 IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES.

1.7.1.2.3 Mtodo de Anlisis.

1.9. TCNICAS DE INVESTIGACIN.

1.9.5 Registros de Excel.

Para grados P-105 y P-110, la especificacin API-5AX establece Pmax 0.040% y

2.2. Conexiones o Juntas.

2.3. Sello de las Roscas.

2.4. Clasificacin de Juntas.

2.4.2. Premium o Propietarias

actividad petrolera, tales como:

Mejorar la resistencia a presin interna y externa.

Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.

Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.

Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.

Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de pruebas

2.5. Tipos de Juntas

Semilisas o Formadas (Semiflush).

Integrales o Lisas (Flush).

En una nueva nomenclatura a nivel internacional, se identifican los anteriores

SLH: Semilisas o Formadas.

IFJ: Integrales o Lisas.

2.5.1. Juntas para tubera de Revestimiento y Produccin.

Fuente: Drill Manual Tomo 5

2.5.1.2 Junta MTC: Acopladas.

Fuente: Drill Manual Tomo 5

2.5.1.3 Junta SLH: Semilisas o Formadas.

Fuente: Drill Manual Tomo 5

2.5.1.4 Junta IFJ: Integrales o Lisas.

Fuente: Drill Manual Tomo 5

2.5.2 Juntas para Tubera de Perforacin.