Elaborado por:

Roberti Velasco
Fecha: 14/04/2015
Rev: 0

LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

PRCTICA Nro.1
1.

TEMA. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SOLDADURA

2.

OBJETIVO GENERAL.
Identificar los riesgos a los que estn expuestos los actores de un proceso de
soldadura en base a la norma ANSI Z49 1

3.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

4.

Identificar condiciones inseguras y actos inseguros en procesos de soldadura.

Familiarizar al estudiante con el contenido de la norma ANSI Z49-1
Conocer nociones bsicas de seguridad industrial y seguridad en el proceso de
soldadura

PROCEDIMIENTO.
a) Atender la explicacin del instructor sobre las situaciones de trabajo que involucra la
inspeccin de soldadura.
b) Consultar la norma ANSI Z49 1.
c) Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algn otro recurso explicativo.
d) Entregar el cuestionario en la fecha que determine el profesor.

5.

CUESTIONARIO.
a) En el proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y actos inseguros
para: personal operativo, personal de control de calidad, personal de supervisin.
b) Cules son los riegos en la ejecucin de corte trmico de los materiales? Determine
actividades puntuales respecto a: purga de las vlvulas de los cilindros antes de
conectar los reguladores a los cilindros, manipulacin de un regulador a un cilindro,
purga de las mangueras de oxgeno y acetileno antes de encender el soplete?
c) Proponer un procedimiento de inspeccin del estado del equipo y reguladores antes
y despus del uso de un equipo de suelda oxiacetilnica. En el equipo de suelda
oxiacetilnica se debe tener un procedimiento de inspeccin del estado del equipo y
reguladores antes y despus de su uso?
d) Enumerar las causas por las que se produje un retroceso de llama en la soldadura
oxiacetilnica. Justificar Un retroceso de llama no puede producirse por una boquilla
daada, presin de oxgeno demasiada alta o baja, aire en las mangueras o por una
boquilla demasiado pequea?

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Roberti Velasco
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e) Explicar los efectos en la salud de todos los actores en un proceso de soldadura por
arco elctrico. Justificar En los procesos donde la fusin se produce por medio de
un arco elctrico tenemos solo formacin de gases como puede ser CO, NOx y O 3 o
no txicos o poco txicos como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases en la
salud?
f)

Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos
de soldadura, consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cul es el
material ms peligroso y su nivel mximo permisible.

g) Explique de que depende la emisin de humos. Tomar en cuenta variables como tipo,
dimetro, etc. Explique si la mayor o menor emisin de humos no depende del tipo
de electrodo que se utilice y su dimetro. Un electrodo rutlico emite poco material y
uno bsico emite mucho ms.
h) Explicar las caractersticas de los humos de soldadura. Hacer nfasis en el tamao y
en la repercusin en la salud de los involucrados en el proceso. Determine si los
humos de la soldadura se catalogan como polvos respirables, cual es el tamao de
partculas de humo de soladura.
i)

Segn la normativa, que tipo de proteccin se requiere para la soldadura por arco
elctrico. Explicar todos los casos.

j)

Desde que altura se considera trabajo en altura? Cul es la normativa aplicable?

k) Cul es el principal objetivo de las normas AWS?

l)

Cules son los requerimientos que se deben cumplir para realizar trabajos no
habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el mbito que se desarrolla
la actividad de la empresa? Se debe obtener un permiso de trabajo para todos los
trabajos no habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el mbito en el
que se desarrolla la actividad de la empresa?

m) Cules son las causas para desarrollar amiantosis?

n) Qu es la amiantosis? Cules son las medidas preventivas para evitarla?
o) Seale que recomendaciones aplicara para mantener la seguridad en un proceso de
soldadura. Justifique cada una de ellas. (al menos diez por actor)
p) Qu es un espacio confinado en soldadura?
q) En qu condiciones se puede realizar el corte y la soldadura?
r) Cul es la distancia mnima de ubicacin de materiales combustibles dentro de un
rea de soldadura o corte? Por qu?

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Roberti Velasco
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DE MANUFACTURA
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s) Cul es la normativa que rige para los procesos de corte y soldadura?

t)

Cules son los parmetros a los cuales se debe realizar monitoreo?

6.

CONCLUSIONES.

7.

BIBLIOGRAFA.

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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Roberti Velasco
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DE MANUFACTURA
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PRCTICA N2
1.

TEMA.
PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), SEMI-AUTOMTICA
(GMAW) Y AUTOMTICO (GMAW)

2.

OBJETIVOS GENERAL.

3.

Realizar juntas soldadas a tope con procesos de soldadura de tipo manual,

semiautomtica y mecanizada
Desarrollar criterios para planificar, organizar, ejecutar y costear procesos de
soldadura mecanizada

MATERIALES Y EQUIPO:
a. Probetas de acero ASTM A36
i. Long. mn.: 200 mm
ii. Espesor mn.: 8 mm
b. Proceso manual:
i. Electrodos E6011 3mm
c. Proceso semi automtico y mecanizado:
i. Alambre ER 70 S 6 / ER 71 T 1
ii. Gas inerte CO2 o mezcla de Ar. CO2
d. Piqueta
e. Amoladora, Grata
f.

Llave inglesa, corta frio

g. Equipo de seguridad personal

4.

PROCEDIMIENTO:
a) Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.
b) Establecer las caractersticas de la junta a realizar (geometra, dimensiones, etc)
c) Armar la junta a soldar: cortar, limpiar, amolar biseles, armar (soldar puntos).

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d) Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de la junta soldada.

e) Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno de los
procesos.
f)

Realizar la junta soldada de cada proceso.

g) Limpiar la junta soldada de cada proceso.

h) Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.
i)

Ejecute ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la junta soldada.

j)

Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final sobre las fallas y
distorsiones, etc.

Nota: Lo marcado en amarillo son los implementos que debe proveerse cada alumno para la
realizacin de la prctica.

5.

RESULTADOS:
a. Equipo semi automtico para proceso GMAW / FCAW
Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
OCV: ___________________________________

Parmetros:

Especificacin del consumible:

________________________

Clasificacin del consumible: __________________________

Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________

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Roberti Velasco
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Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

b. Equipo mecanizado para proceso GMAW / FCAW

Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
Conexin: _____________________________
Rango de voltaje: _______________________

Parmetros:

Especificacin del consumible:

________________________

Clasificacin del consumible: __________________________

Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________

Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

a. Haga un anlisis de la junta ejecutadas estableciendo las fallas, distorsiones

o cualquier tipo de observacin que se obtengan de las juntas de cada
proceso. (anexe fotografas de los procesos y discontinuidades).
b. Analizar los tipos de procesos de soldadura desde el punto de vista de las
actividades previas, durante y despus de la ejecucin de la junta y
compararlos
c. Establezca campos de aplicacin de los tipos de procesos de soldadura
d. Realizar una planificacin del proceso de soldadura, para una empresa que
necesita soldar juntas a tope en 1235 rollbars y cada uno de ellos lleva 16

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juntas con cordones de 12 cm. Calcular los costos de este proceso. Cul
sera su propuesta para minimizarlos?
6. CONCLUSIONES.

7. RECOMENDACIONES.

8. BIBLIOGRAFA.

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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DE MANUFACTURA
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PRCTICA N3
1.

TEMA: CALIFICACIN DE CONSUMIBLE DE SOLDADURA SEGN ESTANDAR AWS

D 5.
2. OBJETIVO GENERAL.
Realizar una calificacin de un consumible de acuerdo con los requerimientos
especificados en el estndar de consumibles.
3. MATERIALES:
- Material de aporte:
a) Tipo de consumible:_______________
b) Clasificacin segn ASME II, seccin C:__________
c) Dimetro:_________________________
- Metal base de la probeta: _______________
- Gas de proteccin: (si requiere)
4. EQUIPO:
Soldadora para el proceso (los estudiantes debern detallar las caractersticas
tcnica de la mquina).
Amoladora
Grata
Cepillo de alambre
Equipo de seguridad personal.
Soldador con experiencia que realice la probeta de calificacin
5. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA CALIFICACIN DE CONSUMIBLES
El procedimiento general para la calificacin de consumibles se lista a continuacin:
Preparacin y soldadura del cupn de acuerdo a lo descrito en la norma
requerida.
Inspeccin de la junta soldada mediante inspeccin visual y otro ensayo no
destructivo que especifique el estndar correspondiente
Extraccin de las probetas de prueba necesarias para la calificacin. Estas
probetas son realizadas con el material de aporte depositado.
Ejecucin de los ensayos mecnicos respecticos.
Ejecucin del ensayo de composicin qumica.
Evaluacin de los resultados y calificacin del consumible dependiendo de los
parmetros de aceptacin de la norma con la que se trabaje.
6. PROCEDIMIENTO ESPECFICO
a. Identificar las variables esenciales y preparar el procedimiento de soldadura,
segn el tipo de proceso a utilizar, que determine la norma ASME II, seccin C.
b. Preparar las placas de acero para la soldadura (biseles, limpieza, etc.) segn
determine la norma, para realizar los diferentes ensayos necesarios.
c. Regular los parmetros de operacin de la soldadora, segn el tipo de proceso
que se desea utilizar y lo requiera la norma.
d. Realizar un precalentamiento si es necesario. (calcular)

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e. Realice la junta soldada por medio de un soldador con experiencia, a fin de evitar
la mayor cantidad de distorsiones e imperfecciones posibles.
f. Realice el anlisis visual y realizar cualquier END que sea necesario segn lo
especificado en la norma como radiografas.
g. Prepare las probetas para ensayos destructivos que se determinen en la norma,
segn el tipo de consumible a calificar y las dimensiones de las placas soldadas.
h. Realizar un informe con los resultados obtenidos, presentar anexo los
documentos previamente certificados por el personal calificado que haya
realizado el ensayo.
7. REGISTRO DE DATOS
DESARROLLO DE LA PRCTICA:
a) Especificar el tipo de consumible a calificar:

b) Clasificacin segn AWS:

Alambre
Electrodo bsico
Electrodo rutlico
Electrodo celulsico

c) Colada, Lote o Partida N

d) Metal Base de la Probeta:
e) Acotar todas las dimensiones que el estndar establece para el cupn de calificacin:

f)

Realizar un croquis del armado actual de la junta a soldar, y se incluya todas y cada una
de las pasadas realizadas y acotar el espesor de cada capa de soldadura.
g) Temperatura de Precalentamiento:
h) Completar el siguiente cuadro

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CAPA N

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A
(RANGO)

V
(RANGO)

VEL
(cm/min)

E
(mm)

CORRIENTE Y
POLARIDAD

T
(C)

CALOR
APORTADO
(J/cm)

1
2
3

i) Tiempo total empleado en la ejecucin de la probeta:

i)

Cul ha sido la Energa Mxima Aportada en la probeta?

k) Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA

correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales obtenidos
de los ensayos, compararlos con los requeridos por el cdigo e indicar si cumple:
Clasificacin
segn AWS

PROPIEDADES MECNICAS
Rotura
(MPa)

Fluencia
(MPa)

(%)

Impacto a -29C (Joule)

Mnimo
Promedio

PROPIEDADES
QUMICAS
%C

%Mn

%Si

R.X.
Grado

POSICIN
SOLDADURA

SFA 5.X
ACTUALES
CUMPLE

8.

CUESTIONARIO
a) De acuerdo con la especificacin A5.X, cual es la temperatura de precalentamiento
mnima requerida?
b) De acuerdo con la especificacin A5.X, cual es la temperatura mxima entre
pasadas permitida?
c) Es mandatario tener al menos un enganche en cada una de las pasadas, durante la
operacin de relleno de la probeta? Porque?
d) Cuantas probetas de impacto son requeridas para calificar el consumible?
e) Una vez finalizado el trabajo, comentar las desviaciones al procedimiento (si las
hubiere) durante la calificacin. Especificar cules.
f) Por qu es importante calificar los electrodos?

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9. CONCLUSIONES

10. RECOMENDACIONES

ADJUNTAR LOS CERTIFICADOS DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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PRCTICA N 4
1. TEMA: RELACIN ENTRE
METALOGRFICA DE LA ZAT

ENTRADA

DE

CALOR

ESTRUCTURA

2. OBJETIVO GENERAL:
Establecer la relacin entre la estructura metalogrfica de la ZAT y entrada de calor.
3. OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Realizar juntas soldadas con diferentes consumibles y diferentes parmetros
operacionales (entrada de calor a la junta, precalentamiento)
b) Establecer el perfil de calentamiento de la junta soldada
c) Realizar la micrografa de la ZAT de la junta soldada
d) Realizar un perfil de dureza
4. MATERIALES:
a) Juntas:
i. Material: _Placa de acero ASTM A 36 (Anotar la especificacin)
ii. Medidas: 180 x 50 x 10 mm
iii. Cantidad: 4 (Se generan 2 cupones de prueba)
b) Consumible
i. Clasificacin: _____________________
ii. Especificacin: ___________________
iii. Tamao: _________________________
iv. Gas proteccin: ___________________
4. EQUIPO:
a) Soldadora requerida para el proceso seleccionado (los estudiantes debern
detallar las caractersticas tcnica de la mquina).
b) Amoladora
c) Grata
d) Cepillo de alambre
e) Termocuplas
f) Equipo de seguridad personal.
g) Equipo para ejecutar ensayos macrogrficos y microgrficos
h) Equipo para efectuar microdureza Knoop
5. PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor sobre las juntas a realizar.
b) Identificar las variables esenciales y preparar un procedimiento de soldadura.
c) Preparar el material base segn la geometra de la junta especificada en el
procedimiento.
d) Regular, calibrar y registrar los variables de operacin de los equipos de
soldadora.
e) Realizar un precalentamiento si es necesario (calcular).
f) Realice la junta soldada y registre el valor de las variables de soldadura
(Segn cuadro de valores)
g) Efectuar la inspeccin visual a la junta y registre indicaciones.

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Roberti Velasco
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h) Realice el ensayo de macro microestructura de las juntas y analice.

i) Ejecute el ensayo de microdureza Knoop. en diferentes zonas dentro de la
ZAT. (5 indentaciones mnimo).
j) Concluya y analice.
6. RESULTADOS:
Proceso:
Conexin:
Velocidad de Avance:
Caudal gas de proteccin:
Precalentamiento:
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

t (s)

A
(A)

Voltaje
(V)

Velocidad
alambre
(cm/min)

T
( C)
lado a lado b

Q
aportado
(J/cm)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

a) Esquema de la unin obtenida indicando datos de la junta y del cordn obtenido.

b) Indicaciones encontradas en la inspeccin visual de la junta. (Se recomienda
realizar un bosquejo o tomar una imagen para la descripcin)
c) Anlisis macrogrfico y microgrfico de las estructuras metalogrficas encontradas.

Identificar las distintas zonas de la soldadura: Metal de Soldadura (MS),

Lnea de fusin (LF), zona afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB).

Medir anchos de la zona afectada por el calor.

Identificar diferentes zonas dentro de la ZAC, asociar las diferencias con

los ciclos trmicos que pudo haber sufrido el material.

Anlisis del perfil de dureza determinado (Realice un grfico)

Comparar la morfologa de las estructura de solidificacin (zona de fusin)

de distintos materiales (acero, aluminio, cobre).
7.- CUESTIONARIO:
a) Porque no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base es
afectado trmicamente. Cmo influye en la resistencia de la junta?
b) Que norma recomienda para realizar el procedimientos de soldadura en este
proceso? (justificar).

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Fecha: 14/04/2015
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c) Que escala de dureza utilizo y por qu?

d) Por es importante realizar un procedimiento de soldadura?

8.- CONCLUSIONES:

11.- RECOMENDACIONES:

12.- BIBLIOGRAFIA:

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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Fecha: 14/04/2015
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PRCTICA N5
1. TEMA: APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS SOLDADAS
2. OBJETIVO GENERAL:
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar defectos
en las juntas soldadas.
3. MATERIALES:

Lquidos Penetrantes:
o Limpiador
o Lquido Penetrante
o Revelador
o Papel absorbente

Partculas Magnticas:
o Puntas de contacto de tipo yugo
o Polvo magntico de color Partculas de Hierro

Juntas Soldadas

4. PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor sobre END.
b) Realizar una inspeccin visual a las juntas soldadas (con los resultados hacer
una formato de presentacin y adjuntar).
Ejecutar el ensayo de lquidos penetrantes:
a) Se toma muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que quede
libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
b) Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, el lquido penetrante
(ARDROX 996 P) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos
de la pieza; se deja secar la pieza entre 10 15 min.
c) A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el lquido
removedor (ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el
removedor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.
d) Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este lquido absorbe el
penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando
manchados de color rojo solo los lugares donde existen defectos.
e) Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
f) Registrar las observaciones e indicaciones.
Ejecutar el ensayo de Partculas magnticas:
a) Preparacin de las piezas (limpieza)
b) Magnetizar en distintas direcciones y ngulos, para cubrir todas las posibles
discontinuidades.
c) Inspeccionar e registrar los posibles defectos.
d) Desmagnetizar
e) Limpieza posterior.

Elaborado por:
Roberti Velasco
Fecha: 14/04/2015
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Analizar los resultados y desarrollar un formato de reporte de END, segn la norma AWS
D1.1 anexo N
5. RESULTADOS:
a. Documentar con fotos e anexar en el folder.
b. Anexar el reporte al informe
c. analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.
6. CONCLUSIONES:

7. RECOMENDACIONES:

8. BIBLIOGRAFA:

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura

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Roberti Velasco
Fecha: 14/04/2015
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PRCTICA N6
1. TEMA: DESARROLLO Y CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO
SOLDADURA PARA UNA JUNTA CJP SEGN LA NORMA AWS D1.1

DE

2. OBJETIVO GENERAL:

Realizar diseo de una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) de acuerdo

al cdigo de estructuras soldadas de acero AWS D1.1.
Ejecutar la calificacin de la WPS, generar el registro de la calificacin del procedimiento
(PQR) y el registro de calificacin del soldador, sustentndolo con los resultados de los
ensayos no destructivos y mecnicos requeridos.
3. MATERIALES:
(Especificados bajo AWS D1.1 cap. 3)
- Material Base: _______________
- Material de aporte: ___________:______
- Gas de proteccin: ____________
4. EQUIPO:
a) Equipo conforme especifique el WPS (los estudiantes debern detallar las
caractersticas tcnicas de la mquina).
b) Grata.
c) Esmeril.
d) Cepillo de alambre.
e) Instrumentos de medicin de Temperatura
f) Pinza Amperimtrica.
g) Equipo de seguridad personal.
5. PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor.
b) Identificar variables y disear el WPS segn norma D1.1 Anexo E
especificacin de procedimiento (adjuntar en anexos).
c) Preparar las juntas segn el WPS, para realizar el cupn de prueba para
calificacin de procedimiento.
d) Verificar en el WPS si el material base necesita precalentamiento.
e) Si es necesario revisar proteccin velocidad del viento (D1.1 - 5.12.1)
f) Controlar las variables con los instrumentos necesarios y registrar en el cuadro
1.
g) Realizar la junta soldada siguiendo las instrucciones del WPS.
h) Ejecutar los END: inspeccin visual, Partculas Magnticas y Lquidos
Penetrantes, si requiere el WPS (revisar criterios de aceptacin AWS D1.1.
cap. 4 y adjuntar firmas de responsabilidad.)
i) Registrar datos e imgenes del ensayo.
j) Sacar las probetas de prueba necesarios, para los ensayos mecnicos.

Elaborado por:
Roberti Velasco
Fecha: 14/04/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
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k) Ejecutar
los Ensayos mecnicos y evaluarlos (adjuntas firmas de
responsabilidad de los ensayos realizados y revisar criterios de aceptacin AWS
D1.1 cap.4).
l) Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin PQR.
Nota: En el caso de realizar soldadura en filete, guiarse en el procedimiento descrito,
con las debidas excepciones que especifique el cdigo en descripcin, para soldaduras
de filete.
6. RESULTADOS:
(Aporte intelectual de los alumnos, sobre aspectos importantes de la prctica.)

WPS Diseado, Registro de calificacin del procedimiento (PQR), Registro de

calificacin del soldador
Esquema de la junta, con dimensiones actuales: geometra de la junta, nmero y tamao
de cordones
Tabla 1.Registro de las variables.

Capa

A
(rango)

V
(rango)

Velocidad
alambre
(cm/min)

Corriente
y
polaridad

e
(mm)

T
( C)

t
(s)

Velocidad
avance
(cm/s)

Q
aportado
(J/cm)

1
2
3
4
5
6

Registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los
requeridos por el cdigo e indicar si cumple (Evaluar criterios de aceptacin AWS
D1.1 cap. 4):
Analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.
7. CUESTIONARIO:
a) Puede usted realizar soldadura de produccin con un procedimiento
calificado bajo la norma D1.1? qu tipo de produccin y porque? Justifique y
que alcance tiene. (especifique la fuente en la norma)
b) Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento calificado.
c) Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento
precalificado.
8. CONCLUSIONES:
(Qu resultados directos de la prctica se obtuvieron)
9. RECOMENDACIONES:

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Roberti Velasco
Fecha: 14/04/2015
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LABORATORIO DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura II

(Que se recomienda a fin de mejorar la prctica en general)

10. BIBLIOGRAFA:
(Todo el material bibliogrfico utilizado para esta prctica)
11. ANEXOS
Adjuntar toda la informacin requerida y especificada en la norma

Revisado por: Tania Crisanto

Aprobado por: Luis Segura