ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INSPECCION POR ULTRASONIDO

APRENDIZ: CARLOS JOSE MEDINA

GRUPO: TEM-22

DOCENTE: MARLYS BLANCO

SENA COLOMBO-ALEMAN
09/09/14

Inspeccin por ultrasonido

La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia
acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de
propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se invent este
procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando
se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un
emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como
emisor y receptor, basndose en la propiedad caracterstica del sonido de
reflejarse al alcanzar una interface acstica.

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar

discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo
de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango
que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un
cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la
propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al
ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a
inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del
material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo)
transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un
osciloscopio de rayos catdicos.

Aplicacin de ultrasonido en la industria

Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar

discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo
de transductor utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un
mbito de 0.25 hasta 25 MHz.
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico
dentro del transductor; este elemento que llamaremos transductor tiene la
propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al
ser excitado elctricamente, y por el efecto piezoelctrico, el transductor vibra a
altas frecuencias (lo que genera ultrasonido); estas vibraciones son transmitidas al
material que se desea inspeccionar. Durante el trayecto en el material, la
intensidad de la energa snica sufre una atenuacin, que es proporcional a la
distancia del recorrido. Cuando el haz snico alcanza la frontera del material,
dicho haz es reflejado, los ecos o reflexiones del sonido son recibidos por otro (o
por el mismo) elemento piezoelctrico y su seal es filtrada e incrementada para
ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos, en donde la trayectoria del haz
es indicada por las seales de la pantalla; tambin puede ser transmitida a un
sistema de graficado, donde se obtiene un perfil acstico de la pieza a una
pantalla digital, donde se leer un valor o a una computadora, para el anlisis
matemtico de la informacin lograda.

Equipos de inspeccin ultrasnica

Existe una gran variedad de equipos ultrasnicos de diferentes marcas, modelos,
tamaos, forma, presentacin de resultados, etc
La seleccin deber ser de acuerdo a las necesidades de inspeccin y al sistema
de transmisin apropiado. Sin embargo el sistema de transmisin pulso-eco es el
ms utilizado en la actualidad. El equipo de inspeccin ultrasnica se compone de:

Equipo bsico pulso eco (detector de fallas, medidor de espesores)

Transductores
Block de calibracin
Cable coaxial
Acoplante

Equipo bsico pulso-eco

La mayora de los sistemas de inspeccin ultrasnica incluye el siguiente equipo

bsico:
Un generador electrnico de seales que produce pulsos elctricos de corta
duracin.
Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas ultrasnicas cuando
recibe los pulsos elctricos.
Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasnico a la pieza de
prueba.
Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz para emitir las ondas de
ultrasonido) para aceptar y convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de
prueba a pulsos elctricos.
Un dispositivo electrnico para amplificar y si es necesario desmodular o de
otra manera modificar las seales del transductor.
Un dispositivo de despliegue para indicar las caractersticas o marcas de
salida de la pieza de prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos
catdicos (TRC), pantalla electroluminiscente o de cuarzo lquido.
Un reloj electrnico o contador (timer) para controlar la operacin de los
componentes del sistema, para servir como punto de referencia primario, y
para proporcionar coordinacin del sistema completo.

Transductores

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado

tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor
ya nos indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la
direccin de la misma. Es un dispositivo usado principalmente en las ciencias
elctricas para obtener la informacin de entornos fsicos y conseguir (a partir de
esta informacin) seales o impulsos elctricos o viceversa.
Los transductores pueden ser clasificados en los siguientes grupos de acuerdo a:
Forma de propagar el haz ultrasnico: haz recto y haz angular.
Tcnica de inspeccin: de contacto y de inmersin.
Nmero de cristales: un cristal, 2 cristales o dual y de cristales mltiples.
Grado de amortiguamiento: de banda ancha, banda angosta y de
amortiguamiento interno.
Aplicaciones especiales: transductores libres, sper amortiguados,
puntuales, periscpicos y con lnea de retardo.

Block de calibracin

El ensayo ultrasnico es un mtodo de inspeccin por comparacin, es decir las

indicaciones de las discontinuidades son comparadas con las indicaciones
obtenidas en los patrones de referencia. Los bloques patrones son usados para
estandarizar la calibracin del equipo y evaluar en forma comparativa las
indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de referencia estn
hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su sanidad
interna y que satisfagan los requisitos de atenuacin, tamao de grano y
tratamiento trmico.

Block escalonado: El block de escalones1 sirve para efectuar

calibraciones cuando se requiere un alto grado de exactitud en la
determinacin de espesores de pared: para la verificacin del desgaste que
se ha tenido, por ejemplo, una tubera en servicio. El nmero de escalones
as como el intervalo de sus incrementos respectivos estar en funcin del
lmite de calibracin deseado. El transductor de doble cristal o dplex y este
tipo de bloque es la clsica combinacin, usando un equipo ultrasnico tipo
pulso-eco con barrido tipo "A".

Cable coaxial

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus

extremos posee conectores los cuales unen al instrumento y al transductor. Los
tipos de conectores ms comunes son:

Microdot: para transductores muy pequeos (con rosca).

BNC: de medio giro.
UHF: para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersin.
Lemo: de media presin, los hay en dos tamaos: 0 y 00.
Tuchel: en la actualidad fuera de uso.

Diferentes tipos de cables y conectores

Acoplantes

Los acoplantes normalmente usados para la inspeccin por contacto son agua,
aceites, glicerina, grasas de petrleo, grasa de silicn, pasta de tapiz y varias
sustancias comerciales tipo pasta. Pueden usarse algunos plsticos suaves que
transmiten las ondas de sonido donde puede lograrse un buen acoplamiento
aplicando presin con la mano a la unidad de rastreo.

Seleccin y uso de los acoplantes.

La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el

ultrasonido entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser
lquido, semilquido o pastoso con las caractersticas siguientes:
Proporcionar un acoplamiento acstico positivo para una prueba confiable
(amplitudes de ecos de pared posterior consistentes).
Mojar la superficie de la pieza de prueba y la cara del transductor,
excluyendo el aire entre ellas.
Pueda ser fcilmente aplicado.

Ventajas de inspeccin por ultrasonido

Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

 Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su

localizacin y su orientacin
Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son
conocidos inmediatamente.

Limitaciones de inspeccin por ultrasonido

Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado
superficial de los materiales sujetos a inspeccin.
Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de
sonido.
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este
mtodo.
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de
sensibilidad y de sofisticacin requerido.
El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de
los mtodos de inspeccin.
La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y
experiencia de parte del operador.