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Separ Adores
Separ Adores
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
Curso Gasotecnia (063-3423) Unidad VIII
Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS
Direccin Habitacional:
Conjunto Residencias Plaza Guiaca Torre I Apto 3-4 Tipuro
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Programa de la Unidad
UNIDAD VIII: Concepto y Aplicacin de Separadores Bifsicos y Trifsicos.
Concepto y Aplicacin de Separadores Verticales y Horizontales. Ecuaciones
utilizadas para el Diseo de Separadores. Aplicacin y utilidad de las Normas
vigentes para el Diseo de Separadores. Factores y procesos que influyen en la
eficiencia de los Procesos de Separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua.
Factores que influyen en la Eficiencia del Proceso de Separacin Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua. Utilidad de los Modelos de Simulacin para el diseo de
Separadores. Concepto y aplicacin de los diagramas de fases, aplicados en la
produccin de hidrocarburos. Concepto y aplicacin de la Ecuacin de la Reglas
de las Fases, en la produccin de hidrocarburos. Diagramas de Fases mono, bi, tri
y multicomponentes. Clasificacin de los Yacimientos a travs de los Diagramas
de Fases. Clasificacin Termodinmicas de Yacimientos. Uso y Utilidad de la
Constante de Equilibrio, para los fluidos lquidos- Gas. Ecuaciones utilizadas para
la determinacin de la constante de equilibrio de fluidos lquidos y gaseosos.
Determinacin de la Presin de Burbujeo y de Roco. Factores que influyen en la
determinacin de la presin de burbujeo. Determinacin de la presin del punto de
roci, y factores que influyen en esta cuantificacin. Ecuaciones utilizadas para la
determinacin de la Composicin de las Fases Lquidas y de Vapor. Factores que
influyen en la determinacin de la composicin de las Fases. Concepto de
Evaporizacin Instantnea. Resolucin de Problemas Tipos
INDICE
PGINA
Portada
Programa Unidad
ndice
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido
Proceso de Separacin
Principales Mtodos de Separacin entre Fases
a.-Filtracin
b.- Decantacin
c.- Evaporacin
d.- Cristalizacin
e.- Sublimacin
f.- Destilacin
1.-Destilacin Simple
2.-Destilacin fraccionada
3.-Destilacin por Arrastre con Vapor
g.- Extraccin
Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros
Principales Zonas de Separacin en los Fluidos
a.- Separacin Primaria
b.- Separacin Secundaria
c.- Separacin por Coalescencia
Separadores para Fluidos petroleros
Separador Gas- Lquido
Separacin Gas- Petrleo
Mecanismos Separacin
Fundamento de los Diseos de Separadores
Obtencin de Flujo Petrolero
Funciones que debe cumplir un separador
Funciones de Operacin de los Separadores
Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros
Separadores Bifsicos
Separadores Trifsicos
Separadores Tetrafsicos
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica
Separadores Verticales y Horizontales
Ventajas de los Separadores Verticales
Desventajas de los Separadores Verticales
Ventajas de Un Separador Horizontal
Desventajas de los Separadores Horizontales
Separadores de Produccin
Otra Clasificacin de los Separadores
a.- Separadores de Entrada
b.- Separadores en Serie
c.- Separadores Tipo Filtro
Importancia de los Separadores Tipo Filtro
001
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INDICE DE FIGURAS
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discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana
continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia
c.- Separacin por Coalescencia. En el proceso de separacin por coalescencia,
hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamao muy
pequeo, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamao, lo
por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas
alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener
elementos como eliminadores de niebla.
Principios de la Separacin En el diseo de separadores es necesario tomar en
cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto
que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los
principios fundamentales considerados para lograr la separacin fsica de
sistemas gas-lquido son, la cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y
coalescencia. Cualquier separador puede emplear uno o ms de estos principios,
pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que el
proceso de separacin ocurra.
a.- Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen
diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin
bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las
partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas las
partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos
petroleros
b.- Asentamiento por Gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase
gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre stas es mayor que la fuerza de
arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota.
c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida,
y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un
tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el
tamao de las molculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemtica un
proceso de coalescencia.
Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto
es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener
un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.
El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza
suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el
proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los
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tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en
los separadores bifsicos.
Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseado hace
posible una separacin del gas libre de los diferentes lquidos. Un separador que
tenga un diseo ptimo hace posible la liberacin de gas libre de los diferentes
lquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:
a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los
hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.
b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas
en la fase gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa
y lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante
la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del
gas atrapadas en la fase lquida.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que
s esta separando
d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.
e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado
para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el
gas debe ser minimizada.
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Del gas
Flotacin
Gravedad
Resultante
Separador Vertical
Separador Horizontal
poseen una direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen
una direccin inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en
un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtiene
en uno vertical.
c.-. Seccin de Extraccin de Neblina o Seccin de Coalescencia Aqu se
separan las pequeas partculas de lquido que an contiene el gas, despus de
haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los separadores
utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o
el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son
recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en
forma de grandes gotas, que luego caen en la seccin de acumulacin de lquido.
d.-. Seccin de Acumulacin de Lquido Los lquidos separados en las
secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto,
se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso
de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin,
especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de
nivel para manejar los volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. En
la actualidad existen una serie de mtodos utilizados para la determinacin de la
cantidad de lquido depositado, ya que juega un papel importante, en la eficiencia
del proceso de separacin.. En las figuras 4 y 5 .se presentan el diagrama
esquemtico de un separador destacando sus cuatro secciones principales.
Figura 4 Principales Secciones de un Separador Vertical Bifsico
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE LAS
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
FUERZAS
GRAVITACIONALES
SECCIN DE
SALIDA DEL
COALESCENCIA
GAS
SECCIN DE ACUMULACIN DE
SALIDA DEL
LQUIDO
LQUIDO
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b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y
segn la altura del lquido permite su salida.
Figura 5 Secciones Principales de un Separador Horizontal
SECCIN DE
SALIDA DEL
COALESCENCIA
GAS
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE
COALESCENCIA
SECCIN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALES
SALIDA DEL
LQUIDO
SECCIN DE ACUMULACIN DE
LQUIDO
separacin entre lquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor
eficiencia se traduce en
a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir una
cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RG SP) o tambin (RS).
Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de
Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas
producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto
corresponde a la RGP
b. Mayor recuperacin de lquido (Menor Bo). El factor volumtrico de petrleo
(B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a presin y temperatura del
yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F ms el gas en solucin,
y se representa por la siguiente frmula:
Barriles de crudo saturado con gas a P y T
B0= -------------------------------------------------------------Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F
(1)
21
(2)
141,5
(131,5 API )
(3)
b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
o(60 F )=
145
(145 GradosBaum )
(4)
140
(130 GradosBaum )
(5)
22
% Molar
0,706
0,125
33,505
7,731
6..348
0,973
3,574
1,.392
2,.173
2,897
40,.576
00.000
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necesario tener en cuenta la funcin que realizan, la forma que tienen y las fases
que van a separar.
Separadores para Fluidos petroleros: Los Principales fluidos petroleros son
Gas, Agua y Crudos, por lo tanto los separadores a utilizar son: Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se utilizan para la
separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un separador es separar un
componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la
industria del petrleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y
para hechos prcticos, un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos,
petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces, cuando se
utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por ejemplo
al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de
deshidratacin), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin;
o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con
el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno
y el dixido de carbono, etc.
Separador Gas- Lquido Este es el recipiente que ms comnmente se
encuentra en la industria del petrleo y del gas natural. Representa la unidad
donde se produce la separacin inicial del gas y del petrleo. El estudio de este
tpico requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos,
de tal forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una
mxima eficiencia, se debe conocer la composicin del fluido, adems de la
cantidad de ambos fluidos que ha de manejarse en el separador. Tambin se
debe, necesariamente de conocer los valores de la temperatura y presin, a las
cuales deber de operar el proceso de separacin: En la figuras 6 y 7 se presenta
un separado Gas- Lquido, utilizado en la industria de petrolera
Figura 6 Separador Gas- Petrleo
En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la
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mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los fluido
Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el
separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y
Figura 7 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria
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puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes
fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de separacin entre fases es separar los
diversos constituyentes del yacimiento, por
cada fase. La separacin se realiza
de optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas
asociado.
Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el
separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:
a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..
d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si
esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de
estas fases.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe
estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.
i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de
visitas
Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser
funcional y de una alta eficiencia.
Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros En vista que los
separadores en la industria petrolera se utilizan, con un objetivo especfico, el
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nombre que se le asigna a estas unidades est muy relacionado con la funcin
que realizan en cada caso en particular .En primera instancia es conveniente
aclarar
que
la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que
separa; se les denomina Separadores Bifsicos.
Separadores Bifsicos: Estos separadores, tiene como principal objetivo separar
fluidos bifsicos, en este caso especfico Gas y Petrleo, aunque su utilidad en la
separacin Gas- petrleo- Agua, tambin tiene cierta importancia, en la separacin
de fluidos petroleros, con fines de produccin y productividad. Los separadores
bifsicos son muy comunes en un campo petrolero. Pero, es recomendable
siempre especificar en forma muy clara el nmero de fases que estarn presentes
en el proceso de separacin, ya que esto es de gran importancia para la seleccin
del separador adecuado, y con ello el proceso de separacin tendr una alta
eficiencia
Separadores Trifsicos: Estos separadores se disean para separar tres fases,
constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo).
Lo que indica que estos separadores se disean para separar los componentes de
los fluidos que se producen en un pozo petrolero. Por lo general, estos
separadores se disean en un tamao grande, ya que deben de garantizar que las
fases lquidas (agua y petrleo) salgan del equipo completamente libre una de la
otra. Es decir agua sin petrleo, y petrleo sin agua, estos separadores son de
gran utilidad en la industria, en vista que los fluidos petroleros, siempre estas
conformados por agua, gas y petrleo.
Separadores Tetrafsicos: En los procesos petroleros, se utilizan tambin los
separadores Tetrafsicos, en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una
seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos, esto es de importancia ya formacin de espumas, tiene una fuerte
influencia, en la determinacin de la Eficiencia del proceso de separacin.
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica Los separadores
se clasifican, tambin funcin a su forma geomtrica. En este caso estarn
presentes los separadores Verticales; Horizontales y Esfrico. Estos ltimos son
unidades compactas, de forma esfrica, utilizadas para el gas En la figura 9 se
presenta un esquema de un Separador bifsico Vertical, el cual es de gran utilidad
en los procesos petroleros. Mientras que en la figura 10 se presenta un ejemplo de
un separador bifsico horizontal.
Separadores Verticales y Horizontales. En los separadores verticales, la fase
pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de
decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases. Mientras,
que en los separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente
en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin. Tanto los separadores verticales,
como horizontales son ampliamente utilizados
en la industria del. Los
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30
travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con
cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por
ende separadas del gas
Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los
Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se
encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gas- lquido
esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el
separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el
lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar
partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los
compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven
la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran permanecer
en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan daar los
equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los
Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los lquidos que se
depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes.
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la
jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido
cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido
se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases
formadas.
e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar
una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Por
lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la
corriente gaseosa contiene poco lquido.
f.- Separadores de Liberacin Instantnea. Este es un envase que se utiliza
para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido sometido
a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido se volatiliza
al producirse una disminucin de la presin en el preparado.
g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao
que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.
h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar
partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.
i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no
poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial,
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cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de
partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de
una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo
tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas.
Instalacin de los Depuradores: En la instalacin de los depuradores es
frecuente, que se instale un dispositivo Denominado Tabique, el cual se instala
para garantizar que la produccin del gas estar libre de partculas lquidas, en
vista que la acumulacin de partculas lquidas en el gas puede inferir en la
succin del gas por el compresor. La acumulacin de partculas lquidas puede
ocurrir, tambin a la salida de un absorbedor de glicol. La funcin del tabique es
actual como una superficie de impacto, de tal forma que se depositen las
partculas lquidas que transporta el gas. Los depuradores de Tabique pueden
remover hasta casi el 100% de las partculas lquidas, sobretodo si el tamao es
mayor a 100 micrones (100 m)
j.- Tratadores Trmicos. Este es un separador diseado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que adems posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.
k.- Torres de Destilacin. Este envase permite separar un fluido en varios
componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo
general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen flujos
en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las torres se les
pueden adicionan equipos, tales como condensadores, rehervidores, separadores
de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control, que ayudan a la eficiencia del
proceso de separacin
.-Goteo en Lnea. Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos
con una alta relacin Gas- lquido El objetivo es remover el lquido libre y no
necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los
equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido libre.
Tambin dentro de los separadores se encuentrn equipos Depuradores,
Separadores Tipo Filtro, Separadores Lquido Lquido. Cada uno de estos
equipos cumple una funcin determinada e importante para los procesos
industriales
Condiciones Mecnicas de los Separadores, las cuales se dividen en cuatro (4)
secciones:
34
36
el fluido
puedan tener
37
realizado un diseo correcto y adecuado del cilindro separador, de tal forma que el
proceso sea de alta eficiencia.
i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas de las
fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad, ndice de
corrosin; la presin de diseo ;el nmero de fases que se manejaran en el
proceso de separacin, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formacin de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosin; las variaciones que
pueda tener en algn intervalo de tiempo la tasa de alimentacin, para que pueda
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separacin.
Antes de comenzar el diseo de un separador es preciso tener muy en claro, el
uso que se le dar al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello depender
la eficiencia del proceso de separacin. La verdad es que el uso que se le dar al
separador es determinante, en cuanto al diseo y las dimensiones que tendr en
recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulacin para el
diseo de los separadores. Tambin es muy importante tener en cuenta, que el
comportamiento de una gota de fluido en estado lquido, estar en funcin del tipo
de separador a utiliza. Es decir, que una gota lquida en un separador de posicin
vertical tendr un comportamiento diferente, que s el separador fuera de posicin
horizontal.
En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una
direccin vertical, mientras que en un separador horizontal la resultante de las
fuerza tendr una direccin inclinada. Esta diferencia, trae como consecuencia
que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores mayores, que
los se obtendran en un separador vertical, es por ello que el parmetro velocidad
hay que tenerlo bien en cuenta para el diseo.
Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores. Para que el
proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas abajo
del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern
conocidos genricamente como Internos, entre los ms conocidos se tiene
a.- Deflectores. Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada,
se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de direccin
del flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica
de las fases. Adems de generar, un patrn de flujo dentro de recipiente que
facilite la separacin final de las fases, reduciendo con ello el tamao de la
boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a disear,
los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de ingreso al
separador
38
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de
la gravedad.
c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas
de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos
presentes en al tubera de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.
En la actualidad el diseo de los separadores se maneja a travs de los modelos
de simulacin, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en forma terica,
cuales son los parmetros que intervienen en el diseo, esto es fundamental,
sobre todo para poder cotejar los valores obtenidos con el simulador.
d.- Composicin del fluido que se va a separar. La mayora de los diseadores
no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente parte de un
determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en
forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser
la nica manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar
bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin.
e.- Presin y Temperatura de operacin. Estos son parmetros de gran
importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que afectan la
operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en la mayora de
los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin.
f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad La importancia de este
parmetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el diseador deber
buscar la manera ms precisa y exacta de obtener el valor del parmetro (Z), para
los clculos de diseo del separador, de tal forma que tenga una mayor precisin,
en cuanto a los valores del Factor de Compresibilidad, que tiene una gran
influencia el diseo del separador El factor de compresibilidad se puede
determinar, por alguno de los mtodos clasificados en este texto, si se utilizan
mtodos computacionales, las ecuaciones cbicas son las ms utilizadas.
En el cuadro 2 se presentan los parmetros de Entrada Adoptados a las
Normas PDVSA, para el diseo de separadores
Cuadro 2 Parmetros Adoptados a la Norma PDVSA
Caudal de Petrleo (QO), MBND
Caudal de Gas (QG), MMPCND
Presin de Operacin (POP), laca
Temperatura de Operacin (TOP), F
Gravedad Especifica del Gas gG), Adimensional.
Gravedad API (API), Grados
Factor de Compresibilidad (Z),Adimensional
39
Unidades
MBNPD
MMPCND
lpca
Rangos o Limites
1500 250.000
1.5x106-900x106
25-1.500
200-100
F
0,10-1,2
Adimensional
Grados
Adimensional
Min
lpca*pie3 / lbmol*R
40
24-40
0,25-0,98
1,5-5
10,73
Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros fueron establecidos en base
a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la empresa; cuyos datos
fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos
datos
pueden ser obtenidos a travs de mediciones con equipos especializados o travs
de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de
estas dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la segunda a
partir de correlaciones El tiempo de retencin es un parmetro que depende de la
gravedad API. En el Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseo
Cuadro 4. Tiempo de Retencin.
Gravedad API
Entre 25 y 40
>=40
<25
La constante de los gases (R), es emprica, cuyo valor depende del sistema de
unidades que se utilice, para el caso del Sistema britnico de Unidades es
R 10,73
(lpca ) x ( pie 3 )
(lbmol ) x( R )
4 xgxDP ( L G )
3 xC G
(6)
41
t 1,74
(7)
la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a travs del separador
y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase lquida. La seccin
inferior permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de
gas. Un recipiente de tamao adecuado tendr un espacio apropiado en cada
seccin, para permitir que estas funciones se lleven a cabo con una mxima
eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre de una fase a la otra,
aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo dentro de los lmites,
donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer resaltar,
que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.
Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical, Bifsico
o Trifsico, solo basado en algunos aspectos, ya que todos ellos, pueden ser
efectivos si estn bien diseados, es posible que la seleccin haya que hacerla
ms sustentado en factores econmicos. En vista que en igualdad de costos, un
separador horizontal, por ejemplo, tendr mayor capacidad para la fase lquida
que un separador vertical. Aunque; cuando si hay problemas de arenas sera
recomendable utilizar el separador vertical
Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) Estos recipientes se disean
sobre el fundamento de que el crudo as tenga agua, no ser deshidratado dentro
del separador. El objetivo es separar las fases lquidas y gaseosas. Por lo general
la corriente de alimentacin tiene a la entrada del separador una velocidad
apreciablemente alta. Lo que provoca, que la cantidad de movimiento en la
entrada del separador sea alto. Esto trae como consecuencia, que se tengan que
utilizar unos dispositivos, con el objetivo de producir cambios en la cantidad de
movimiento adems de establecer cambios en la direccin del fluido de
alimentacin y en su aceleracin.
Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento
a.- Dispositivos Tipo Deflectores Estos dispositivos tiene su funcin de trabajo
por agitacin mecnica y se disean en forma de placa o de ngulo, en forma de
cono o de semiesfera. El principal objetivo de los deflectores es lograr un cambio
rpido en la direccin y en la velocidad de la corriente de entrada, ya que esto es
una de las principales razones de separacin de los fluidos (gas- lquido). El
diseo de los deflectores se fundamenta en que deben resistir la carga que origina
el impacto de los fluidos a la entrada del separador.
b.- Dispositivos Tipo Cicln Estos dispositivos funcionan mediante fuerzas
centrfugas. Luego la entrada de los fluidos al separador se hace mediante
chimenea ciclnica. Estos equipos tienen una velocidad de entrada de 20 pies por
segundo (20 pie/s). El proceso se lleva a cabo en una chimenea, en la cual el
dimetro es cercano a las 2/3 del dimetro del separador. Mientras, que la cada
de presin se encuentra en el rango de 1- 5 (lpca). Es posible, que cuando se
utilice un separador vertical, a la entrada del separador la velocidad del lquido sea
tangencial hacia las paredes internas del separador, lo que provoca la formacin
43
Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es
pequeo si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante emprica
Seleccin de la Aplicacin Adecuada para el Diseo de la Herramienta La
elaboracin de los clculos manuales permite establecer los criterios en que debi
44
46
47
48
(8)
(9)
50
GR
(11)
(12)
51
WG
0,1
WL
1,0
WG
0,1
WL
W 1,0
G
K = 0,35
(14)
K = 0,25
(15)
K =0,20
(16)
Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern
determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del
separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las
formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores
de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto.
Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie 3 Cual sera el valor de K, para este
fluido?
52
WG
WL
WL 54,12
1,14 1, luego
WG 47,34
K=0,20
C 0,16
g
(L g )
C =0,157
g
(L g )
C =0,167
(NATCO; PEERLES)
(17)
(EPRCO)
(18)
(EXXON)
(19)
K =0,40
(20)
L
6,0
D
K=0,50
(21)
2,5
4,0
6,0
D
K 0,50
53
L
LBase
(22)
(Lbase= (6,0(x(D)
(23)
ecuacin:
L
L
20
LBase
(24)
C =0,16
C =0,157
C =0,4
x L (NATCO)
(L g )
(L g )
L
(EPRCO)
20
L
(EXXON)
20
(25)
(26)
(27)
Pop x G x 28,97
POP xM A
ZxRxTOP
Z .R.TOp
L O x 62,4278
(28)
(29)
54
CO
(30)
(31)
En la frmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO)
condiciones operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto,
y para ello se utilizara el Sistema britnico de Unidades:
Se tiene que un flujo volumtrico tiene un caudal en condiciones estndar de 80
MM de PCND Cul ser entonces la tasa volumtrica del gas a una presin de
1200 lpca y 120 F de temperatura? Si se sabe que la gravedad especfica del gas
al aire es 0,67
Para utilizar la ecuacin (30). Es necesario determinar el Factor de
Compresibilidad (Z) a condiciones de operacin, para ello con la gravedad
especfica se determina en forma grfica las condiciones seudocrticas de la
mezcla. Esto da: :PSC =673 lpca y TSC =375 R, con estos valores se determinan las
condiciones seudorreducidas, es decir P SR=1,78 y TSR=1,55. Ahora aplicando los
grficos de Standing y Katz se obtiene que Z=0,85. . Una vez obtenidos los
valores de los parmetros es posible aplicar la ecuacin (30), con lo cual se
obtiene el caudal del gas en condiciones de operacin en ( pie 3 /s)
CO
57
Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando los factores de
conversin, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se
determina, por una frmula (28), y se obtiene:
g
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula (30).
En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en vista que
se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin, para ello
se utiliza la siguiente frmula:
G(diseo) =1,2 G(operacional)
(32)
Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (A g). Esta seccin
se determina por la siguiente frmula
Ag
g
C
(33)
En donde (AG) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ;
G = Tasa volumtrica del gas en (PC/s) y (C)=velocidad crtica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
Aar
g ( diseo)
C
(34)
4 xAg
(35)
58
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra.
Es de suponer que el tamao de las partculas de agua en el crudo o las partculas
del crudo en el agua incidan significativamente en el tamao requerido para el
separador
Seccin de Manejo de Fluidos: Existen ocasiones, en que la seccin de manejos
del fluido lquido del separador tendr un tamao basado en el tiempo de
retencin. Tambin hay ocasiones en que el separador tiene como funcin no solo
separar fases, sino que tambin puede servir como compensador del lquido
amortiguando las variaciones del flujo, de tal forma que los controles automticos
del separador aguas abajo puedan operar con no ms de un minutos de
perturbacin. El principio fsico para los clculos del separador es la ley de cada
libre de una partcula. En este caso se asume que la partcula en cuestin tiene la
forma de una esfera a travs de un fluido, con ello se puede determinar la
velocidad de asentamiento, para lo cual se obtiene la siguiente ecuacin:
4 xgxD P ( p )
3C
(36)
(37)
(38)
(18,5) x ( DP2 )( 1 2 )
(39)
WL
L
(40)
Donde: (L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s) y
(L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60xLxtrl
(41)
Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); (L)= tasa volumtrica del
lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la frmula
(41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo
(L diseo), en lugar de (L), para ello basta con multiplicar (L)x1,2,
El Tiempo de Retencin del Lquido (trl). Este tiempo de retencin para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de
retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de
lquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin
multiplicado por el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la
seccin inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se estn
utilizando Tcnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retencin de
lquido en una forma mucha ms precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
clculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retencin:
a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40
b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y gravedades
API entre 25 y 40
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (t rl) se determina,
segn: la siguiente frmula:
t rt
VL
60 x L
61
(42)
Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y (L)= tasa volumtrica
del lquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relacin (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores horizontales bifsicos. Para determinar la altura del lquido en un
separador vertical se utiliza:
Vrl
HL
(43)
Donde (HL)= altura del lquido (pies); (V rl)= volumen de retencin del lquido en
( pie 3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P 2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr
(44)
CM
( D Is N od )
(45)
V
H r rl
Aar
(46)
80
M
(47)
( L g )
62
(48)
Donde: (WL) =tasa msica de flujo lquido; (WG)= tasa msica de flujo gaseosa en
(lb/s) ; (Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El dimetro de la
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:
4( L
Db
x b
0, 5
(49)
63
Z i xnT
1
PVi
i 1
nV
nL
P
Xi
i 1
(50)
I 01
i 1
Yi
Z i xnT
P
nV
xn L
PVi
(51)
Para encontrar la solucin de las ecuaciones (50 y 51), por lo comn se requiere
de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se
toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase
de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:
YV
nV
;
nT
nL
:
nT
XL
YV X L 1
(52)
Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n
X
i 1
i 1
Zi
P
1 Y
1
PVi
(53)
La ecuacin (53) permite determinar la composicin de las fases asumiendo
valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (537) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada
n
Y
i
i 1
i 1
Zi
P
1 X
1
PVi
(54)
64
(P) y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (54) son de utilidad para la
determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten
en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un
sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en
cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el
punto de burbujeo y de roco.
Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas
Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los
parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es
aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De
acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:
a.- Mxima produccin de petrleo
b.- Mxima gravedad API del crudo
c.- Mnima relacin gas - petrleo
d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo
En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido,
denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gaspetrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano
b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se
determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.
c.- Se determina el volumen de una libramos (lbmol), esto es vlido para el
Sistema Britnico de Unidades, ya que el Sistema Internacional, sera un
gramomol (gmol) del petrleo del yacimiento. Este volumen se determina a travs
65
del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento M 0 la densidad del
petrleo a condiciones de presin y temperatura del yacimiento Y para ello se
utiliza la frmula
Vl
M0
Y
(55)
(56)
Vl
VT
(57)
0
62,4
API
141,5
(58)
131,5
(59)
La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad
especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
66
(60)
(61)
(62)
(63)
67
4 xgxD P( N 1) P f
3xAx
N
(1 N )
( 0 , 5 N )
(64)
K
<3,3
3,3-43,6
>43,6
A
24,0
18,5
0,44
N
1,0
0,6
0
Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuacin (64), se conviertan en una
ecuacin de gran utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la
forma del separador, el cual se determina, segn lo siguiente:
gx f ( p f
K DP
1/ 3
(65)
C
(66)
4 x
xFxD 2
Donde: ()=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separacin .En muchos casos se
acostumbra a determinar la capacidad volumtrica del separador en trminos del
volumen del gas en condiciones estndares, y queda:
CE
1 P TCE L G
67824 xKxD xF x
x
x
Z PCE T
G
0, 5
(67)
G
m 3600 xK L
G
0,5
68
(68)
m = 0,785 x (m)D2xF
(69)
Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del
lquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parmetros
Cuadro 6 Valores de Parmetros de Separadores
:
h/d
F
h/d
F
h/d
F
0,00
1,000
0,20
0,858
0,40
0,626
0,05
0,981
0,25
0,804
0,45
0,564
0,10
0,948
0,30
0,748
0,50
0,500
0,15
0,906
0,35
0,688
0,55
0,436
Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. En. la figura 12
se presenta un Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua
Figura 12 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua
debe de ser mayor al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un
contenido de 10% o ms V/V de agua La determinacin de las tasas volumtrica
del gas (G=Wg/g), y lquido (L=WL/L), ya fueron determinadas en los
separadores bifsicos, mientras que la tasa volumtrica del agua se determina,
segn lo siguiente:
W
W W
(70)
W
Donde: W= tasa volumtrica del agua (PC/s) ;W w= tasa msica del agua (lb/s) y
(w) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC) Para determinar la
relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:
A0
AW
O
W
(71)
Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (pie2);(W) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo,
y (0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:
AW
AO AW
1 AO / AW
(72)
(73)
(74)
Donde :( O)= velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = dimetro de las gotas de petrleo (m); (w)= densidad del agua
en (g/cm3) ;(o)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm 3) y (w)= viscosidad del
agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de
asentamiento de las
gotas de agua en el petrleo para un tamao de partculas de 150 micrones es:
1,072 X 10 4 xDW2 ( W 0 )
0
70
(75)
(76)
Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua (pies)
y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente
ecuacin:
AoxL
(77)
(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido
para el agua es:
h
t0 0
(78)
W
Donde: (to)= tiempo de retencin de petrleo en (min); (h o) = altura del petrleo en
pie (P) y ( w) = velocidad
de asentamiento del agua en pie por minuto
(pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente frmula:
w=hw x L
(79)
L0
90 x0 xto
A0
(80)
90 xt o x0
3 60 xt 0 x0
2
Ao
A0
(81)
LW
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (L o)= longitud para el petrleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario
se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0
Problemas de operacin de los separadores. Los principales problemas de
operacin de los separadores son:
71
C
f
(82)
72
93000 xwx L2
TxD 2
(83)
4 xD
w
(84)
La ecuacin (84) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases.
d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la
acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda
utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento.
e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores
de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores
trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el agua y el
crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias
veces mayor que el necesario para la separacin.
f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de
gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre
otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de
lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de
Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo puede aparecer
espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o como
consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce
cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal
procesado. El orificio de salida de lquido del separador determina que tan alta
ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su
73
vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya que ste debe ser mayor que
la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente de lquido.
g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o
lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde
gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas
pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca
especficamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se
desvan de los sistemas de control tradicionales o comunes debern ser tratadas
por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y
confiable para el desarrollo general del proceso.
Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente
en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento
cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas de lquido son
acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este lquido tendr
la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de lquido en la
corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de lquido por exceso en
la capacidad de los separadores, en trminos de relacin gas/lquidos y su
composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de arrastre, con un carcter
no menos importante es la acumulacin de slidos en las corrientes gaseosas, los
cuales pueden provenir del proceso de extraccin de crudo del pozo.
Consecuencias del Arrastre Las consecuencias que causa el arrastre va a
depender del proceso que se estudie, estos efectos dependern de los fluidos que
se manejen, como de los procesos globales que se evalen. En el caso particular
de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a las
plantas compresoras, la precipitacin de asfltenos y por ltimo la influencia al
proceso corrosivo en las tuberas de transporte. El arrastre de lquido afecta
tambin a las plantas compresoras de gas, las cuales estn diseadas para el
manejo exclusivo de corrientes gaseosas. Su funcin en el proceso de produccin
es comprimir este fluido y llevarlo a niveles especficos de presin de acuerdo con
la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que descarga las plantas
compresoras se transporta va gasoducto hacia el criognico respectivo o se utiliza
para procesos de reinyeccin. El efecto del arrastre de lquido hacia las plantas se
traduce en paradas para mantenimiento de los compresores, por esta razn es
necesario que exista coordinacin en el mbito de operacin entre las estaciones
de flujo y la planta compresora, de tal forma de evitar las paradas de plantas
Utilizacin de los Modelos de Simulacin en el Diseo de Separadores
Verticales y Horizontales Gas- Petrleo Los resultados obtenidos a travs de los
modelos de simulacin tienen que ser cotejados con data real, para poder
cuantificar la precisin y exactitud de los resultados obtenidos, en caso contrario
se corre el riesgo que los datos obtenidos en el simulador, no tengan ninguna
aplicabilidad. Los principales criterio de diseo de los separadores Verticales y
Horizontales, se presentan en el cuadro 7
74
Verticales y
Separador Vertical
Servicio crtico, por lo que se
recomienda el uso de una malla, con
una densidad de 5 lb/pie3 y espesos de
6 pulgadas
No tendr entrada tangencial horizontal
SIGLAS
NAAO
NAO
NBO
NBBO
FS
SIGNIFICADO
Nivel alto-alto de petrleo
Nivel alto de petrleo
Nivel bajo de petrleo
Nivel bajo-bajo de petrleo
Fondo del Separador
C K
L G
G
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
Densidad del petrleo, lb/pie3
K Constante
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
AG
G
C
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie 3/s
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s
75
RL
O xt R x 60
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
tr = Tiempo de retencin del petrleo, min
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie 3
V RM VRL V RL 2
Donde:
VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
VrL = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO
NAAO y el NBO - NBBO, pie3
Dimetro del separador, en pie
DS
4 xAG
Donde:
AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2
Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg
hNAAO NBB 0
4 xVRM
x( D ) x12 pu lg adas
2
S
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
DS = Dimetro del separador, en pie
Altura desde el FS-NAAO, en pulg
hFS NAAO hNAA0 NBBO hNBBO
Donde:
hNAAO-NBBO = Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
76
E M
60
Donde:
M = Densidad de la mezcla, lb/pie3
Velocidad de salida del gas, en pie/s
S G
60
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3
Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
S O 3 pie / s
( 4 x M )
x12 pulgadas
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas
D BSG
4 xG
(x S G
12 pulgadas
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
S G = Velocidad de salida del gas, pie/s
Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg
h NAAL BOQENT D BOQENT
Donde:
DBOQ ENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg
rea de la malla, en pie2
Amall
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
77
G
C
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, en pulgadas
( F xD
D BSG )
ho 8 malla
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pie
F8 = 12 pulgadas
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulgagas
Altura efectiva de separacin del separador, en pie
LEFF
FS NAAO
Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada,
pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, pulgadas
F25 = 12 pulgadas
Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separadores
Horizontales
Velocidad critica del gas, en pie/s
L G
G
C K
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
78
G
G
RL
O xt R x 60
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie 3
V RM V RL V RL 2
Donde:
VRL = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
VRL2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y el NBO-NBBO, pie3
Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie
Para este calculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la presin
de operacin uno de los siguientes rangos.
P 264,7
lpca
264,7<P<514,7
P>= 514,7
V RM
LEFF
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva de operacin, pie
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A 1*),
adimensional
R1
hNBBO
DS
79
Donde:
R1* = Altura del rea fraccional, Adimensional.
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie
DS = Dimetro del separador, pie
Con este valor se busca en la tabla A1*
rea del separador, en pie2
x( DS )
AS
4
2
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2
AFS NBBO A1 xAS
Donde:
A1* = rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
AS = rea del separador, pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2
ADG AS ( AFS NBBO ANBB NAAO )
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.
S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande
S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.
Donde:
AS = rea del separador, pie2
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.
S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande
S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
80
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.
rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie 2
AFS NAAO AFS NBBO ANBBO NAAO
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie 2
AFS NAAO
AS
es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A2
Si A2*
A * = 1 - A2*
Con este valor de A * se va a la y se obtiene R * ; luego se calcula la altura de esa
rea fraccional con la siguiente formula:
R2 1 R
Donde:
AFS-NAAO = rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie 2
AS = rea del separador, pie2
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A * = 1 - A2*
Con este valor de A * se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R * ; luego
se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2* = 1 - R *
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.
Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg
hFS NAAO R2 x12 DS
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2
81
ANBB NBO
O x300 S
LEFF
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
LEFF = Longitud efectiva, pie
rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2
ANAAO NBO ANBBO NBO
Donde:
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
rea vertical entre el NAO-NBO, en pie 2
A NAO NBO
V RL
LEFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva, pie
rea vertical entre el FS-NBO, en pie2
AFS NBO ANBBO A NBBO NBO
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie 2
A3
AFS NBO
AS
Donde:
AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla R3*
Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg
hFS NBO R3 xDS x12 pu lg adas
Donde:
R3* = Altura fraccional de A3*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
82
AFS NAO
AS
Donde:
AFS-NAO = rea vertical entre el FS-NAO, en pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura
fraccional de A4* (R4*)
Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg
hFS NAO R4 xD S x12
Donde:
R4* = Altura fraccional de A4*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
E M
60
60
( 4 x M )
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg
D BSG
4 xG
(x S G
12 pulgadas
83
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s
rea de la malla, en pie2
Amall
G
C
Donde:
QG = Caudal de gas pie3/s
C = Velocidad critica del gas, en pie/s
Ancho de la malla, en pulg
a malla F25 x
AMalla
Donde:
F25 =12 pulgadas
AMalla = rea de la malla, pie2
Dimetro de la malla, pulg
Dmalla a malla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg
Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida gas
(TM-BSG), en pulgadas
ho
Dmalla DBSG
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg
Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg
hFM NAAO DS hFS NAAL ho emalla
Donde:
DS = Dimetro del separador, pulgadas
hFS-NAAL = Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el TM-BSG, en pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
Muestra de Clculos Manuales para Separadores Verticales Gas- petrleo
84
Datos:
QO = 5 MBNPD
QG = 50 MMPCND
POPER = 1000 lpca
TOPER = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R
Tr = 1,5 min
Clculo de Parmetros:
La Gravedad Especfica del Petrleo
141,5
131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40
pie 3
5 x10 3 ( BNP ) x5,6146( pie 3 )(da )
0,3249
(da )( BNP )86400( s )
s
pie 3
5 x10 7 ( pie 3 )14,7(lpca ) x560( R ) x 0,832(da )
7
,
6222
s
( da )1x10 3 (lpca ) x520( R ) x86400( s )
Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG
POP * 28,96 * G
R * Z * TOP =4,06(lb(PC)
85
60
M = 24,5069 pie/s
60
VS G
4,0550lb / pie 3
= 29,7960 pie/s
4 7,9471 pie3 / s
12 pu lg = 7,7110 pulgadas
3.1416 24,5053 pie / s
DBSG
4 Qg
12 pu lg
Vsg
4 7,622 pie3 / s
12 pu lg = 6,8485 pulgadas
3,1416 29,7959 pie / s
4 Qo
12 pu lg
Vso
DBSO
4 0,3249 pie3 / s
12 pu lg = 4,4561 pulg
3,1416 3 pie / s
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R
tr = 1,5 min
Clculo de Parmetros :
La Gravedad Especfica del Petrleo :
141,5
131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40
pie 3
7,5 x10 3 BNP ) x5,6146( pie 3 )(da )
0,49
(da )( BNP ) x86400( s )
s
pie 3
7,4 x10 7 ( PCN )(lbmol ) x 0,7 x 28,97(lb)( PC )(da )
13,30
( da ) x379,6( PCN )(lbmol ) x3,44(lb) x86400( s )
s
O x G =
WO= o0
3
( s )( pie )
s
3
( s )( pie )
s
o
0,49
3,55 x10 2
o G 0,49 13,30
89
POP * 28,96 * G
R * Z * TOP
lb
1000(lpca ) x0,7 x 28,97(lb)(lbmol )( R )
3,44
3
3
0,98 x10,73(lpca )( pie ) x560( R ) x(lbmol )
pie
(WL Wg )
( L g )
46,37 25,33 lb
5,20 3
= 13,30 0,49)
pie
C 0,157
( o G )
(3,44 51,49)
= 0,157
=0,63(pie/s)
3,44
G
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
AG
G 13,3( pie 3 )( s )
21,11( pie 2 )
C
( s )0,63( pie)
91
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie
Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una
longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5 pie
rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie 2
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:
A1* = 0,0631
rea del separador (AS), en pie2
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie 2
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2
ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)
ADG = 33,8160 pie2 (2,1338 pie2+ 12,2287 pie2) = 19,4535 pie2
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Longitud efectiva de operacin LEFF en pie
Como la POP >500 Lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
92
93
A2*
0,355
0,360
0,361
R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
R2* =0,389
94
VE M
60
VE M
5,1424lb / pie3
= 26,4588 pie/s
VS G
= 32,3378 pie/s
3.4426lb / pie 3
4 Qm
V
BOQENT
DBOQENT
DBOQENT
12 pu lg
4 13,9545 pie3 / s
12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26,5183 pie / s
DBSG
4 Qg
12 pu lg
Vsg
4 13,2876 pie3 / s
12 pu lg = 8,6797 pulgadas
3,1416 32,3378 pie / s
96
4 Qo
12 pu lg
Vso
DBSO
4 0,4874 pie 3 / s
12 pu lg = 5,4577 pulg
3,1416 3 pie / s
AMalla
aMalla 12 pu lg
22,6557 pie 2
= 57,1176 pulg
97
A*
0.0087
0.0092
0.0096
0.0101
0.0105
0.0110
0.0115
0.0119
0.0124
0.0129
0.0134
0.0139
0.0144
0.0149
0.0155
0.0160
0.0165
0.0171
0.0176
R*
0.089
0.090
0.091
0.092
0.093
0.094
0.095
0.096
0.097
0.098
0.099
0.100
0.101
0.102
0.103
0.104
0.105
0.106
0.107
A*
0.0439
0.0446
0.0453
0.0460
0.0468
0.0475
0.0483
0.0490
0.0498
0.0505
0.0513
0.0520
0.0528
0.0536
0.0544
0.0551
0.0559
0.0567
0.0575
R*
0.148
0.149
0.150
0.151
0.152
0.153
0.154
0.155
0.156
0.157
0.158
0.159
0.160
0.161
0.162
0.163
0.164
0.165
0.166
A*
0.0922
0.0932
0.0941
0.0950
0.0959
0.0968
0.0977
0.0986
0.0996
0.1005
0.1014
0.1023
0.1033
0.1042
0.1051
0.1061
0.1070
0.1080
0.1089
R*
0.207
0.208
0.209
0.210
0.211
0.212
0.213
0.214
0.215
0.216
0.217
0.218
0.219
0.220
0.221
0.222
0.223
0.224
0.225
98
A*
0.1496
0.1506
0.1516
0.153
0.154
0.155
0.156
0.157
0.158
0.159
0.160
0.161
0.162
0.163
0.164
0.165
0.166
0.167
0.168
R*
0.272
0.274
0.276
0.278
0.280
0.282
0.284
0.286
0.288
0.290
0.292
0.294
0.296
0.298
0.300
0.302
0.304
0.306
0.308
A*
0.220
0.222
0.225
0.227
0.229
0.231
0.234
0.236
0.238
0.241
0.243
0.245
0.248
0.250
0.252
0.255
0.257
0.259
0.262
R*
0.450
0.455
0.460
0.465
0.470
0.475
0.480
0.485
0.490
0.495
0.500
A*
0.436
0.443
0.449
0.455
0.462
0.468
0.475
0.481
0.487
0.494
0.500
0.049
0.050
0.051
0.052
0.053
0.054
0.055
0.056
0.057
0.058
0.059
0.060
0.061
0.062
0.063
0.064
0.065
0.066
0.067
0.068
0.069
0.070
0.071
0.072
0.073
0.074
0.075
0.076
0.077
0.078
0.079
0.080
0.081
0.082
0.083
0.084
0.085
0.086
0.087
0.088
0.0181
0.0187
0.0193
0.0198
0.0204
0.0210
0.0215
0.0221
0.0227
0.0233
0.0239
0.0245
0.0251
0.0257
0.0263
0.0270
0.0276
0.0282
0.0288
0.0295
0.0301
0.0308
0.0314
0.0321
0.0327
0.0334
0.0341
0.0347
0.0354
0.0361
0.0368
0.0375
0.0382
0.0389
0.0396
0.0403
0.0410
0.0417
0.0424
0.0431
0.108
0.109
0.110
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
0.117
0.118
0.119
0.120
0.121
0.122
0.123
0.124
0.125
0.126
0.127
0.128
0.129
0.130
0.131
0.132
0.133
0.134
0.135
0.136
0.137
0.138
0.139
0.140
0.141
0.142
0.143
0.144
0.145
0.146
0.147
0.0583
0.0591
0.0598
0.0660
0.0614
0.0623
0.0631
0.0639
0.0647
0.0655
0.0663
0.0671
0.0680
0.0688
0.0669
0.0705
0.0713
0.0721
0.0730
0.0738
0.0747
0.0755
0.0764
0.0773
0.0781
0.0790
0.0798
0.0807
0.0816
0.0825
0.0833
0.0842
0.0851
0.0860
0.0869
0.0878
0.0886
0.0895
0.0904
0.0913
0.167
0.168
0.169
0.170
0.171
0.172
0.173
0.174
0.175
0.176
0.177
0.178
0.179
0.180
0.181
0.182
0.183
0.184
0.185
0.186
0.187
0.188
0.189
0.190
0.191
0.192
0.193
0.194
0.195
0.196
0.197
0.198
0.199
0.200
0.201
0.202
0.203
0.204
0.205
0.206
0.1099
0.1108
0.1118
0.1127
0.1137
0.1146
0.1156
0.1166
0.1175
0.1185
0.1195
0.1204
0.1214
0.1224
0.1234
0.1244
0.1253
0.1263
0.1273
0.1283
0.1293
0.1303
0.1313
0.1323
0.1333
0.1343
0.1353
0.1363
0.1373
0.1383
0.1393
0.1403
0.1414
0.1424
0.1434
0.1444
0.1454
0.1465
0.1475
0.1485
0.226
0.227
0.228
0.229
0.230
0.231
0.232
0.233
0.234
0.235
0.236
0.237
0.238
0.239
0.240
0.241
0.242
0.243
0.244
0.245
0.246
0.247
0.248
0.249
0.250
0.251
0.252
0.253
0.254
0.255
0.256
0.257
0.258
0.259
0.260
0.262
0.264
0.266
0.268
0.270
0.169
0.171
0.172
0.173
0.174
0.175
0.176
0.177
0.178
0.179
0.180
0.181
0.182
0.183
0.185
0.186
0.187
0.188
0.189
0.190
0.191
0.192
0.193
0.194
0.196
0.197
0.198
0.199
0.200
0.201
0.202
0.203
0.204
0.205
0.207
0.209
0.211
0.213
0.216
0.218
0.310
0.312
0.314
0.316
0.318
0.320
0.322
0.324
0.326
0.328
0.330
0.332
0.334
0.336
0.338
0.340
0.342
0.344
0.346
0.348
0.350
0.355
0.360
0.365
0.370
0.375
0.380
0.385
0.390
0.395
0.400
0.405
0.410
0.415
0.420
0.425
0.430
0.435
0.440
0.445
0.264
0.266
0.269
0.271
0.273
0.276
0.278
0.281
0.283
0.285
0.288
0.290
0.293
0.295
0.297
0.300
0.302
0.305
0.307
0.309
0.312
0.318
0.324
0.330
0.336
0.343
0.349
0.355
0.361
0.367
0.374
0.380
0.386
0.392
0.399
0.405
0.411
0.417
0.424
0.430
Clculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido. El clculo de las fases
tiene mltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseo de
separadores (gas- petrleo), donde se requiere que haya una eficiente separacin,
de tal forma que se obtengan las cantidades de petrleo y gas, estimadas en l
El clculo de la composicin de las fases, se utiliza tambin, el clculo del balance
de materiales para yacimientos, sobre la base de la composicin, se utiliza
tambin, en diseo de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este
proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este captulo los
estudiante de ingeniera de petrleo, deberan de estudiarlo, en forma concreta y
precisa, ya que ellos no ven procesos.
Definicin de Sistema Termodinmico Un sistema se define, como cualquier
parte del universo, que se toma en forma arbitraria, para realizar un estudio
determinado .en el concepto de sistema se modela la realidad del mismos
dividindola entre aquello que forma parte del sistema y lo que esta fuera de l
(exterior del sistema). Luego se estudia la interaccin entre el sistema y su
entorno. Esto es una forma poderosa y simple para modelar la realidad. Luego, se
99
puede sealar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Adems
representa el material bajo consideracin, y pueden ser:
a.- Homogneo, es aquel cuyas propiedades intensivas varan continua y
uniformemente en el sistema
b.- Heterogneo. Aqu las propiedades intensivas cambian en forma brusca en la
superficie de contacto del sistema.
Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos
a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas ms comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energa con el exterior o medio ambiente
b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:
1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente.
2.- Sistemas Aislados En estos sistemas no hay intercambio ni de masa ni de
energa con el medio ambiente. En la prctica estos sistemas son una abstraccin
cmoda para analizar situaciones.
Caracterizacin de los Sistemas: Los sistemas se caracterizan por tener una
serie de propiedades: Se entiende por propiedad de un sistema, como la
caracterstica del mismo, que puede evaluarse cuantitativamente como resultado
de un experimento o describe la condicin a un tiempo particular, existe es 2
formas:
a.- Propiedades Extensivas Son aquellas propiedades que depende de la masa
total del sistema, por ejemplo la masa es una propiedad extensiva, porque
depende de la cantidad de material, tambin lo es la cantidad total de energa
cintica que tiene en el momento de inercia.
b.- Propiedades Intensivas: Son aquellas propiedades que varan de punto a
punto del sistema o bien no dependen de la masa total. Por ejemplo la
temperatura es una propiedad intensiva
El estado de un sistema queda definido por el conjunto de valores que adquieren
aquellas propiedades del sistema que pueden variar. Si el sistema es complejo
tendr una gran cantidad de variables de estado, mientras que un sistema simple
tendr una cantidad menor de variables. Uno de los principios fundamentales de
la termodinmica establece que para sistemas simples y puros, solo pueden haber
dos variables (2) de estado independientemente de cualquier otra variable de
estado que exista deber ser dependiente. Se dice que una sustancia es simple,
cuando toda ella esta en la misma fase (slida, lquida o gaseosa) y adems es
100
101
(86)
de Fusin, mientras que entre las fases lquido- gas ( vapor) se encuentra la curva
de vaporizacin. Y sera lgico encontrar entre las fases slidas y vapor la curva
de sublimacin. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos,
difcilmente se encontrar la fase slida Hay varios procesos industriales de
103
importancia, tales como destilacin, absorcin y extraccin, entre otras, que ponen
en contacto a dos fases entre s. Las cuales, cuando no estn en equilibrio, se
efecta una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie
depende de la separacin del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento
cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de
los estados de equilibrio (T, P y composicin).Por lo general, la mayor parte de los
procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las
fases que coexisten son Vapor / lquido, aunque es posible encontrar otras
combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos
Diagrama de Fases: Por definicin se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los
diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus
composicin. La informacin que se puede obtener de los diagramas de fases es:
a.- Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas
bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio)
b.-Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o
compuesto) en otro
c.-Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de
equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
d.-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.
Diagrama de Fases de Sustancias Puras Una sustancia pura como el agua
puede existir en las fases slida, lquida y gaseosa, dependiendo de las
condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo familiar para todos de dos fases
de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En
este caso el agua, slida y lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por
una fase lmite, la superficie de los cubos de hielo. Durante la ebullicin del agua,
el agua lquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio. En el diagrama de
fases presin-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja presin y una
temperatura de (0,0098 C), en este punto las fases slida, lquida y gaseosa
coexisten en equilibrio. Las fases lquida y gaseosa existen a lo largo de la lnea
de vaporizacin y las fases lquida y slida a lo largo de la lnea de congelacin,
Diagrama de Fases Para Hidrocarburos. Estos son de gran utilidad, para el
estudio del comportamiento de los hidrocarburos, en especial para el sistema
lquido vapor o lquido- gas. La verdad es que una forma inequvoca de conocer
el estado en que se encuentra la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento es en
base al diagrama de fases, especialmente del tipo presin- temperatura (P-T).
104
105
PV0 H m 1 1
ln 1
R T1 T
PV
(87)
(88)
A B
T C
Una de las ventajas de la ecuacin (88) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies
qumicas.
b.- Sistema de 2 Componentes. Si se aplica la regla de las fases la ecuacin
queda (F + P =4).Esto significa que dentro de la lnea envolvente existen dos fases
en equilibrio. Luego en ese punto, como hay dos fases (P=2). Esto da como
resultado (F=2). Es decir, que el sistema es bivariante, y se necesita especfica,
tanto la presin, como la temperatura para definir totalmente el sistema. Fuera de
la lnea envolvente, solo hay una fase (P=1) .Luego (F=3). Es decir que seran
necesarias la presin, y temperatura y composicin para definir totalmente el
sistema. La composicin es una nueva variable que aparecen en los diagramas de
fases, y su se simbolizar como (X) Luego, los diagramas de fases, en donde
participara la composicin son: Presin- Composicin (P_X), el cual se desarrolla
a una temperatura constante. Tambin existen los diagramas de fases temperatura
composicin (T_X), el cual debe ocurrir a una presin constante. Aunque los
diagramas presin temperatura (P_T) tienen, tambin una gran importancia para
el sistema de dos componentes. La teora indica que los diagramas de
fases
Presin- Temperatura (P-T),
quizs sean los de mayor importancia para los
hidrocarburos.
107
108
2.- El diagrama de fases presenta un rea mxima, donde ocurren la fase lquida y
de vapor. Esta rea ser todava mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullicin. El punto de
ebullicin hay que diferenciarlo del punto de burbujeo
3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la
mezcla, tanto la presin, como la temperatura crtica de la mezcla, tendrn un
valor cercano a la presin y temperatura crtica del componente predominante.
4.-Cuando se unen los puntos crticos de las mezclas, en un diagrama de fases
(P-T) se obtiene lo que se denomina Lugar Geomtrico de los Puntos Crticos.
Estos puntos son de gran utilidad para el clculo de la presin de convergencia,
utilizada en la determinacin de la constante de equilibrio de sistemas gas- lquido.
Los sistemas de dos componentes se pueden representar en un Diagrama
Presin- Volumen Especfico P V en (PC/lbmol).En la figura 16 Se presenta el
diagrama de fase del sistema Pentano Normal y Heptanp Normal.
En funcin de la figura 16 se puede deducir lo siguiente que la presin vara con
el volumen molar, aumentando su valor a medida que el sistema pasa del punto de
roco al punto de burbujeo, esto se debe a que la composicin de la fraccin
lquida y vapor varan continuamente al pasar el sistema a travs de la regin de 2
fases. En vista que el punto crtico no ocurre en el pice de la regin de 2 fases.
Esto significa que puede existir vapor a presiones por encima de la presin crtica,
y tambin puede existir lquido a temperaturas mayores que la temperatura
crtica. Esto indica que en estos sistemas pueden ocurrir los fenmenos de
condensacin y vaporizacin retrgrada. Estos procesos tienen una gran
importancia, en la productividad de pozos petroleros, por lo que sern tratados
ms adelante en forma separada.
Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios: Los sistemas binarios se
pueden estudiar tambin a travs de los diagramas Presin- Composicin (P_X) a
Temperatura constante o Temperatura- Composicin (T-X) a Presin constante.
Figura 16 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC 5-nC7)
109
(89)
112
113
a.- Caso I Se observa que la lnea isobrica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de roco en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporizacin. Es decir si aumenta la temperatura el contenido lquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de roco, es donde se inicia la condensacin, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensacin se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es lquido.
b.- Caso II Aqu existe una lnea isotrmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
lnea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carcter
homogneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presin entre
115
los puntos (D y E), donde ocurre condensacin del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo lquido homogneo, y solo aumentar la
densidad ()
c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una lnea Criconderbrica (lnea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una lnea isobrica a una presin mayor a la crtica.
La lnea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la lnea
de los puntos de roco. La lnea isobrica (puntos 5 y 6). Esta a una presin
intermedia entre la presin en el punto crtico (C) y la presin mxima punto (P M) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que
independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial
de interseccin con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un
lquido y coincide con el comienzo de la vaporizacin, sin importar el camino
recorrido.
En cuanto la temperatura aumente o disminuya y corte el segundo punto en la
curva de burbujeo (puntos G y F), sin cruzar la lnea de los puntos de roco. Esto
indica, que el sistema estar de nuevo en la misma fase lquida que cuando corto
inicialmente la curva de burbujeo. Luego, es evidente, entonces, que la
vaporizacin se incremento de un valor cero, paso por un mximo y disminuyo de
nuevo a un valor cero, al cruzar por segunda vez la curva de los puntos de
burbujeo. Por lo tanto, entre los puntos (F y G), debe de haber necesariamente un
punto de vaporizacin mxima y el punto (G) indica un proceso sea de
condensacin con aumento en la temperatura o vaporizacin con disminucin
temperatura, segn sea la direccin seguida Este comportamiento se denomina
Vaporizacin Retrgrada Isobrica.
d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertrmico, permite seguir una lnea
isotrmica (lnea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crtica, la lnea
cruza dos veces los puntos de roco, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aqu la lnea isotrmica se encuentra a una temperatura intermedia entre
la temperatura crtica del punto (C) y la temperatura mxima del punto (T M). La
lnea cruza los puntos de roco en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensacin
y vaporizacin anmalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensacin Retrgrada Isotrmica.
En la figura 20 deben de haber regiones retrgrada. Es decir un rea, donde
ocurre la ocurra la vaporizacin o condensacin en forma inversa al
comportamiento convencional, luego habr una condensacin retrograda, en la
cual se produce vapor al disminuir isobricamente la temperatura, la cual esta
representado por los puntos (6-G-K) o aumentar isotrmicamente la presin, lnea
conformada por los puntos(L-J-8) y condensacin retrgrada, por la cual se forma
lquido al disminuir isotrmicamente la presin, lnea conformada por los puntos
(8- J-L) o aumentar isobricamente la temperatura lnea conformada por los
puntos (K-G-6)
116
Yacimientos de
Petrleo
Yacimientos de
Gas Hmedo
Yacimientos de
Gas Condensado
C a m in o s e g u id o p o r e l flu id o
d e l Y a c im ie n to
P re s i n d e l Y a c im ie n to , L p c a
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
50
100
150
200
250
300
350
En la figura 21 se observa que, el rea encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de roco hacia el lado izquierdo inferior, es la regin de
combinaciones de presin y temperatura, en donde existen 2 fases lquidas y
117
119
120
121
Esto permite conocer las cantidades de gas y de lquido separadas en cada etapa,
as como los parmetros necesarios para seleccionar las presiones de separacin
ptimas para los fines que se pretendan. El rea limitada por la lnea envolvente
de los puntos de roco y burbujeo, en un diagrama de fases presin- temperatura
define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase lquida se presenten en
equilibrio. Es lgico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean
diferentes en distintos puntos dentro de la regin de dos fases, todo esto permite
realizar una caracterizacin exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que
provoca una mayor eficiencia del proceso realizado.
La distribucin de un componente en un sistema vapor- lquido es expresado por
las Constantes de Equilibrio (Keq). Esta constante se define como la razn de la
fraccin molar del componente en la fase gaseosa (Y i), y a la fraccin molar del
componente en la fase lquida (Xi). Este concepto es de gran utilidad para describir
el comportamiento de los hidrocarburos, que conforman un sistema bifsicos
(petrleo- Gas o vapor).Las constantes de hidrocarburos tomadas de tablas o
estimadas mediante ecuaciones de estados apropiadas, constituyen la base de la
simulacin termodinmica de equilibrios entre el petrleo y el gas, y la ecuacin
que representa el equilibrio petrleo- gas queda:
Y
K i
(91)
X2
El primer intento desarrollado para determinar la composicin de las fases de gas
y Lquidas en sistemas multicomponentes en la regin de 2 fases, fue
considerando que el sistema (fase lquida + fase vapor), debe seguir un
comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de
atraccin de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa
que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples:
(92)
Donde: (PPi) =Presin parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
lquido cuya composicin es (X i); (PV) = presin de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operacin y (XI)= Fraccin molar del componente (i) en
fase lquida
b.- Ley de Dalton, la cual establece que la presin parcial de un componente en
una mezcla de gases ideales (PPi) es proporcional a la fraccin molar de dicho
componente (YI) y a la presin total del sistema (P). Es decir, que queda:
PPi= YIxP
(93)
122
Donde: (PPi)= presin parcial del componente (i); (Y I)= fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presin de operacin del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuacin que relaciona las composiciones de las fases lquidas y vapor en
equilibrio a la presin y temperatura de operacin del sistema. Es decir
:
y I PVi
(94)
Xi P
Si la ecuacin (94) se expresa en trminos logartmicos queda:
logKI= logPVi - logP
(95)
(96)
(97)
123
(98)
120,0
170,0
3000
220,0
6000
9000
110
(PK )(lpca)
120
140
160
170
180
200
220
124
temperatura del sistema. Pero, cuando se trabaja con temperaturas por debajo de
50F y valores de (M (C7+)xG)<80, tiene validez. Posteriormente Martnez y
Lorenzo en forma experimental prolongaron las curvas hasta -50 y agregaron una
curva para un valor del producto de gravedad especfica y el peso molecular de
(C7+) igual a 72 (lb/lbmol), permitiendo con ello la determinacin de la presin de
convergencia a estas condiciones.
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad: La fugacidad (f) es una
forma comn para expresar la (KI). Hidrocarburos. La fugacidad es un concepto
termodinmico difcil de definir en trminos fsicos. Es una funcin de energa libre.
La (f) tiene unidades de P, luego (f) sera una presin corregida, y segn la Ley de
Soluciones ideales y para un sistema bifsico vapor y lquido en equilibrio, y que
se sabe que los valores de la presin y temperatura son iguales para ambas fases.
Luego las fugacidades de cada componente en las fases lquida y vapor del
sistema es la misma. El significado de esta observacin equivale a decir que cada
componente del sistema tienen igual energa libre o igual potencia qumica en
amabas fases. En trminos del potencial qumico la fugacidad se relaciona con el
potencial qumico (G), que tambin recibe el nombre de Energa Libre de Gibbs<.
dG = RTd(lnf)
(99)
(100)
(101)
Hay que tener presente que la ecuacin (101) esta escrita en funcin de los
potenciales qumicos de un lquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:
fiL=fiV
(102)
Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
lquida y de vapor, respectivamente, pero:
fiL=(fo)iLxXi
fiV=(fo)iVxYi
(103)
Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
lquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:
(fo)iLxXi= (fo)iVxYi
Luego, se obtiene para la constante de equilibrio:
125
(104)
Yi f iL0
0
K i
X i f iV
(105)
Una forma de determinar (Ki), segn la ecuacin (105) es hacer uso de grficas.
Para ello se necesita conocer la presin y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presin y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P).
Figura 23 Coeficiente de Fugacidad
ln
ln( f iL 2 )
V ( P2 P1 )
nxRT
(106)
M ( P2 P1 )
ln( f iL1 )
xRT
(107)
Aqu (1) indica que la presin a utilizar es la presin de vapor, mientras que la
Condicin (2) se refiere a la condicin de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuacin (105 y 106) de determina (f iL2) a la
presin y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
comportamiento ideal, y la fase lquida es una solucin ideal, la ecuacin de la
constante de equilibrio se convierte en:
Ki
K id x iL
i
(108)
RT
V
ln(i ) Z 1
b
b
2a
b
ln Z 1
- ln Z 1
V
(V b) RTV
V
(109)
En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuacin para calcular
la fugacidad del lquido y del gas es:
ln( )
2 ai bi
bi
B
Z 1 Z B A
ln 1
bm
B a m bm
Z
(110)
(111)
127
ZxRxT
P
dG= ZRTd(lnP)
dG=RTd(lnf)
(112)
(113)
(114)
(115)
128
utilizacin. Las ecuaciones polinomiales, que son cbicas respecto del volumen
molar, son las ms simples y las que mejor representan el comportamiento de
lquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
lquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:
a.-Ecuacin de Van del Waals, fue propuesta 1873
RT 2 a ab
V 3 b
V V
0
P
P
P
27 xR 2 xTC2
64 xPC
RxTC
8 xPC
(116)
(117)
La ecuacin del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que
representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta
representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma TC T , la
129
RT
a
(V b) Vx T (V b)
(118)
131
En donde; (a y b) son constantes .La ecuacin (118) tiene tres races para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; fsicamente los valores
significativos del volumen molar ( V ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretacin de la ecuacin (118), se representa en forma
grfica de la siguiente forma:
a.-Cuando la temperatura de operacin es mayor que la temperatura crtica, lo que
indica que (T> TC) En este cualquier valor positivo de la presin conduce una
solucin con una sola raz real positiva
b.- Cuando la temperatura de operacin es igual a la temperatura crtica (T= T C).
En este caso, tambin es vlido lo sealado en el punto (a), excepto cuando la
presin de operacin sea igual a la presin crtica, donde existir una raz triple,
que equivale al volumen crtico molar ( VC ), aunque este parmetro tiene una
gran inestabilidad es importante su determinacin
c.- Cuando la temperatura de operacin es menor a la temperatura crtica (T<T C).
En este caso a presiones elevadas solo existe una raz real positiva, pero en el
intervalo de presiones bajas se obtienen tres races reales positivas (puntos A,D
,B) de la figura 27. En este caso la raz intermedia no tiene significado fsico, la
raz menor es un volumen lquido o cuasilquido y la raz mayor es un volumen de
vapor o cuasivapor. Los volmenes de lquido y vapores saturados estn dados
por la raz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presin de
saturacin o presin de vapor. Aunque las races de una ecuacin cbica de
estado se pueden encontrar explcitamente, es ms frecuente que se empleen
tcnicas iterativas, que resultan prcticas solamente si convergen en la raz
deseada. Pero, la verdad es que no se puede dar una seguridad total, para
encontrar los volmenes de lquido y vapores por una Ecuacin, pero gay algunas
consideraciones, que pueden ayudar, en la cuantificacin del volumen lquido y de
vapor, a travs de las ecuaciones de estado. Si la ecuacin a utilizar es la
ecuacin de Estado de Redlich- Kwong. Si la ecuacin (117) se multiplica por
V b)
, queda:
P
RT
V b
P
a (V b)
T xVxP (V b)
(119)
La ecuacin (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interaccin, con la ecuacin de Redlicn- Kwong. Si la ecuacin (117 se
presenta en forma polinomial queda:
a axb
RT 2 2 bxTxR
V 3
xV
V b
P
Px T
P
Px T
132
(120)
0,42748 xR 2 xTC2,5
PC
0,08664 RxTC
PC
(121)
V
P
P
P
axbx
V
=1+m(1-TR0,52
(123)
m=0,48509+1,55171-0,15613 2
a
(122)
0,427480 xR 2 xTC2
PC
(124)
0,086640 xRxTC
PC
(125)
donde:
RT
a
V b V V b b V b
R 2TC2
a 0,45724
PC
b 0,0778
1 m 1 TC
RTC
PC
(126)
(127)
(128)
(129)
RT
V 3
b V 2 T
3b 2 V b T
b2 0
P
P
P
(130)
133
(131)
Donde:
A
aP
RT 2
bP
RT
(132)
ln P= Z P 1 ln Z P B
A
2 2B
ZP
ln
Z P
2 1 B
2 1 B
(133)
i 1 j 1
aM P
RT
bM X i bi
(134)
bM P
RT
(135)
Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica, las cuales fcilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulacin. Una vez obtenido los valores
de las races, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fraccin de los
hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase lquida, y
con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en este
principio s dando origen a la ecuacin (136)
2 X kP a i0,5 a k0,5 1 M
b
A
lnP= i Z P ln Z P B
bM
2 2B
aM
ZP
bi
ln
bM
Z P
2 1 B
2 1 B
134
aC x
RxT
2
V b V k1bV k 2 b 2
(137)
(138)
(139)
a 0,66221 0,76105Z C
(140)
b 0,2207 0,20868Z C
(141)
k1
0,57765 1,8708Z C
1
b
k2
1,8708Z C 0,57765
b
(142)
1 m(1 TR
(143)
(144)
(145)
(145)
a1 B ( k1 1) 1
(146)
a 2 B 2 ( k 2 k1 ) k1 B A
(147)
a3 B ( k 2 B 2 k 2 B A)
(148)
a C xPx
R 2T 2
(149)
bxP
RT
(150)
En vista que la ecuacin (145) tiene tres races, la cual se puede resolver por
mtodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas.
135
a1
3
(151)
a
1
i 3
Z 2 (S U ) 1
(S U )
2
3
2
Z 3
a
1
i 3
(S U ) 1
(S U )
2
3
2
i (1)1 / 2
S M (Q 2 M 2 )1 / 2
1/ 3
U M (Q 3 M 2 )1 / 2
3a 2 a12
Q
9
1/ 3
(152)
(153)
(154)
(155)
(156)
(157)
9a1 xa 2 27 a3 2a13
(158)
54
En la regin de los fases las ecuaciones (151,152, 153;154,155,156,157 y 158)
producen tres races reales, la raz mayor corresponde al factor de compresibilidad
del vapor y la raz ms pequea corresponde al lquido
M
136
computacionales, se
hace un poco ms fcil determinar un mtodo de alta
eficiencia y precisin, para ello se establece lo siguiente:
1.- Se obtiene (M) () para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolacin
en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular.
2.- Si s grfica logK contra (T C2) se obtiene una lnea recta para un sistema de
hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (T C ) para la
fraccin ms pesada y, se puede obtener el valor de (K)
3.- Se grfica log de KP como funcin de una relacin:
1
1
bi
Tbi T
(159)
log PC log14,7
1
1
Tbi TCi
(160)
Cuadro 10 Los valores de (b)
comp
C1
C2
C3
iC4
n C4
i C5
b
805
1412
1799
2037
2153
2368
Comp
N C5
N C6
N C7
N C8
n C9
n C10
b
2480
2780
3068
3335
3590
3828
Comp
n C11
n C12
n C13
n C14
n C15
n C16
b
4055
4291
4500
4715
4919
5105
comp
N C17
N C18
n C19
B
5290
5470
5630
4.- Se grafica log K como funcin de 1/T b para valores conocidos de K se extrapola
la lnea resultante y se determina la constante de equilibrio.
c.- Mtodo de Winn. Este mtodo permite obtener constante de equilibrio de la
fraccin ms pesada, hidrocarburos e impurezas Se utiliza una temperatura entre
-10 a 800 F y presiones de convergencia y del sistema de hasta 10000 lpca.
137
P
PK
(162)
4,4316 0,1968
TR2
TR3
Bi =6,3816-29,002ZCi +35,3443(ZCi )2
(163)
(164)
(165)
(167)
c =0,89 -1,7x10-4P-3,5x10-8P2
(168)
Fi =bi
(169)
Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presin absoluta en (lpca); (T bi)=
Temperatura de ebullicin del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R. ;
(TCi)= Temperatura crtica del componente (i) en (R) y (P Ci) =Presin crtica del
componente (i) en lpca. La correlacin de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseo de
separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma grfica. Este
mtodo de correlacin tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulacin,
utilizados para determinar la constante de equilibrio.
138
1
1
exp o(5,3727(1 i ) 1
PRi
TRi
(170)
(171)
(172)
Xi 1
(174)
i 1
Luego la ecuacin (158). Adems se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:
n
Zi
i 1 ( L K i xV )
Xi 1
i 1
(175)
ZI
i 1 K i ( K i 1) L
Xi 1
i 1
Zi
i 1 ( K i 1)V 1
Xi 1
i 1
(177)
Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase vapor queda
140
(176)
Y
i 1
Yi xF
i 1
L
Ki
(178)
n
Y
n
Si
i 1
i 1
(179)
Zi
i 1
L
Ki
(180)
Reemplazando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida:
n
i 1
i 1
Yi 1
K i xZ i
( K i 1)V 1
(181)
Reemplazando la fraccin molar del componente (I) en la fase de vapor:
n
i 1
i 1
Yi 1=
K i xZ i
(1 K1 ) L K i
(182)
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de
Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n L), representa el nmero de
moles de la fase lquida y (nV) el nmero de moles de la fase de vapor, mientras
que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:
n
Z i xnT
1
PVi
i 1
nV
nL
P
Xi
i 1
(183)
141
I 01
i 1
Yi
Z i xnT
P
nV
xn L
PVi
(184)
Para encontrar la solucin de las ecuaciones (183 y 184), por lo comn se
requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser
simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los
componentes en la fase de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:
YV
nV
;
nT
XL
nL
:
nT
YV X L 1
(185)
Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n
X
i 1
i 1
Zi
P
1 Y
1
PVi
(186)
La ecuacin (186) permite determinar la composicin de las fases asumiendo
valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (186) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada
n
Y
i
i 1
i 1
Zi
P
1 X
1
PVi
(187)
(P)y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (171) hasta la ecuacin (187)
son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y
vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura
de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin
se aplica en el punto de burbujeo y de roco.
Para obtener una solucin con estas ecuaciones se requiere un clculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuacin.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulacin,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios mtodos para este
clculo, como una forma de simplificacin se asume que el nmero total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). Tambin se conoce la composicin total y las
142
puede ser (0,98 1,02).Lo que indicara, que los trminos individuales
corresponden a las fracciones molares de los componentes de la fase lquida,
mientras que para determinar las fracciones molares del vapor se utiliza la
ecuacin (181). En caso que la sumatoria no sea igual a la unidad se debe de
asumir un nuevo valor para (V), hasta que el resultado este dentro de los
mrgenes permitidos. Por ejemplo al utilizar la ecuacin (177), los cambios de (V)
dependen fundamentalmente de los valores de (K), luego en funcin de esto se
recomienda seguir las siguientes reglas:
1.-Si el trmino mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de la
constante de equilibrio sea menor que 1(K i<1). trae como consecuencia que la
suma en la ecuacin (169) puede disminuirse o incrementarse con el aumento o
disminucin de (V)
2.-Si el trmino mayor de la sumatoria es para un componente cuyo valor de K sea
mayor que la unidad (Ki >1), la suma en la ecuacin (177).puede disminuirse o
aumentarse con asumir valores de (V), que incremente o hagan disminuir la suma
en la ecuacin
b.- Mtodo de Newton: Este mtodo
es de
utilidad en sistemas
computacionales, y para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
n
Y1
i 1
Z i x ( K i 1)
f (V ) 0
i 1 V ( K i 1) 1
n
Xi
i 1
(188)
En la ecuacin (188) a medida que aumenta (V) el valor de f(V) disminuye en
forma monotnica. Esto indica que la pendiente de esta curva es siempre
negativa. La sustentacin de esta observacin se cumple diferenciando la
ecuacin (188) con respecto a V
c.- Mtodo de Holland y Davison. En este mtodo se supone y se calcula la
funcin (L) y se hace toda la operacin necesaria para que se cumpla la igualdad
requerida.
143
Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor. El clculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separacin Gas- Petrleo, para ello
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (VaporLquido) a cualquier presin y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la regin monofsica o de dos fases, para ello se utilizan las
siguientes ecuaciones:
n
a.- Si:
i 1
Zi
1y
Ki
(189)
i 1
b.- Si
(190)
i 1
n
c.- Si:
i 1
Zi
1 (el sistema es completamente vapor)
Ki
(191)
144
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones
(175; 176, 177; 178;179 y 180)
b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se
determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.
c.- Se determina el volumen de un mol del petrleo del yacimiento. Este volumen
se determina a travs del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento
M 0 la densidad del petrleo a condiciones de presin y temperatura del
yacimiento Y para ello se utiliza la frmula
Vl
M0
Y
(192)
VT =(L1)(L2 ) VmiXi
(193)
i 1
Aqu:(L1) son los moles del lquido en el separador por mol de petrleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de lquido en el tanque por mol de lquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:
VMi =Mi/Li
(194)
145
Yi
Mi
SL
Yi M i
C1
0,4025
16,043
19,98
6,4573
146
Yi xM i
SL
0,3232
Vmi
Vmi X i
0,8030
0,0007
C2
C3
C4
C5
C6
C 7
Total
0,0544
0,0375
0,0295
0,0095
0,0400
0,4266
30,070
44,097
58,123
72,150
86,177
287,00
29,34
31,62
36,42
39,36
41,40
58,69
1,6358
1,6536
1,7146
0,6854
3,4471
122,43
1,0000
0,0558
0,0523
0,0471
0,0174
0,0833
2,0860
1,0288
1,3946
1,5959
1,8331
2,0816
4,8801
2,6651
l = densidad lquida
0,0030
0,0248
0,0653
0,0361
0,1853
4,0446
4,3598
C =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie )
C1=0,4025
C2=0,0544
Yi (primer sep
YI (seg separador
YI (ter separador
525 lpca,125F
70 lpca y 125F)
0,8591
0,0547
0,6439
0,1293
0,1935
0,1756
147
C3=0,0375
C4=0,0295
C5=0,0095
C6=0,0400
C 7 =0,4266
Total=1,0000
0,0385
0,0217
0,0071
0,0157
0,0032
0,1175
0,0734
0,0107
0,0073
0,0179
0,1578
0,2197
0,0275
0,0967
0,1292
1,0000
1,0000
1,0000
(196)
Cuadro 13 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de tres
Etapas
Fluido del
Yacimiento
Zi
C1=0,4025
C2=0,0544
C3=0,0375
C4=0,0295
C5=0,0095
C6=0,0400
C 7 =0,4266
Total=1,0000
X i (primer sep
Xi
525 lpca,125F
separador
70 lpca y 125F)
0,1023
0,0418
0,0321
0,0397
0,0036
0,0791
0,7014
0,0087
0,0371
0,0500
0,0531
0,0478
0,0639
0,7394
0,0009
0,0029
0,0178
0,0409
0,0197
0,0890
0,8288
1,0000
1,0000
1,0000
(seg
X i (ter separador
L=1,0000(lbmol)
Luego: B0
2,8955
BY
1,5751
1,8383
BN
Este es el factor volumtrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presin ptima de separacin, habra que determinar una serie de
valores para el factor volumtrico, a diferentes condiciones de presin de
148
(197)
(198)
La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad
especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque
Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada Separador y en el
Tanque. La relacin Gas- Petrleo total en un sistema de separacin dado, es la
suma de las razones gas- petrleo de los separadores ms la del tanque. Para
calcular las razones gas- petrleo en los separadores hay que convertir los moles
obtenidos en cada etapa a unidades volumtricas y dividir la cantidad de gas
producido por la cantidad de lquido. Por lo general, se acostumbra a expresar la
razn- Gas- Petrleo (RGP) en pies cbicos normales de gas (PCN) por los
barriles normales de petrleo producido (BNP). Si se toma, como ejemplo el
problema anterior. Si se considera el primer separador. Los clculos del volumen
de petrleo por mol de petrleo del tanque, este volumen de expresa en (PCN). Es
volumen ya fue determinado y es V tan que 1,8383PCN (1 libramol de fluido),
luego
se tiene que V tan que
1,83883( PCN ) x ( BN )
0,3274( BN )
5,615( PCN )
149
0,3274
BN
ng
54,6288
PCN
216,7808
0,2520
BN
19,5509
PCN
61,4229
0,3184
BN
La razn Gas- Petrleo toral, para este caso ser entonces 788,97(PCN/BN)
La razn gas- petrleo total se puede obtener, tambin a travs de la siguiente
frmula:
V2
V1
379,6 x5,615
RGPTotal
V3
Pg
(200)
sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presin
ptima del segundo separador, las correlaciones son:
P2 A P1
0 , 686
A 0,057
0,0233
(201)
A 0,028
0,012
(202)
(203)
(204)
(205)
0 ,83
x10 B
(206)
B= 0,00091T(F)-0,0125API
(2071)
(208)
(209)
(210)
x10Y
Y = CxT-DxAPI
(211)
152
API35
12,847
0,9636
0,000993
0,03417
35>API
25,2755
0,7617
0,000835
0,011292
216,4711
0,6922
-0,000427
0,032314
Pb= PVi x Zi
(212)
i 1
Donde (Pb) = presin del punto de burbujeo ;(P Vi)= Presin de vapor del
componente (i) y (Zi)= fraccin molar del componente (i) en el sistema
Clculo de la Presin en el Punto de Roco (P r) para una solucin de gas
ideal. En el punto de roco, la cantidad de lquido se considera despreciable, de tal
manera que se puede sustituir (nL=0), luego (nV=nT), como tambin (L=0) ;(V=1), y
(Yi=Z1), luego s todo esto se reemplaza en la ecuacin (172) queda:
n
Pr=1/ (Zi/PVi)
(213)
i 1
aplicadas al equilibrio- Lquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181)
deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones
reales, sustituyendo la relacin de presiones (P Vi/P) por la constante de equilibrio,
y asumiendo que el nmero de moles totales es igual a 1 (n T=1), luego se tiene:
n
i 1
Xi=1= Zi/1+Y(K1-1)
(214)
i 1
i 1
i 1
Yi 1 Z1/1+X(1/Ki-1)
(215)
i 1
i 1
i 1
Yi ZixKi XixKi 1
(216)
i 1
i 1
i 1
Xi Zi / Ki Yi / Ki
(217)
Zi
Ki
K i xZ 1
0,6720
0,1200
0,0920
0,0460
0,0300
0,0220
0,0180
1,0000
1,2980
0,5290
0,5190
0,2470
0,2690
0,1180
0,0890
0,8723
0,0635
0,0477
0,0114
0,0081
0,0026
0,0016
1,0072
155
156