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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
Oscar Arturo Donoso Baquerizo
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2010
AGRADECIMIENTO
en
de
la
este
trabajo y especialmente
al Ing. Mario Patio A.
Director de Tesis, por
su invaluable ayuda.
DEDICATORIA
A DIOS
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
A MI ESPOSA
A MIS HIJOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_________________
______________
DECANO DE LA FIMCP
DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
_________________
Dr. Alfredo Barriga R.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis de
Grado, me corresponde exclusivamente; y el
patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
_________________________
Oscar Arturo Donoso Baquerizo
RESUMEN
El Filtro de Mangas ubicado en el Laboratorio de Calidad del Aire de la
FIMCP form parte de la Tesis de Grado Clculo y Diseo Fluidodinmico de
un Filtro de Mangas (Tipo Pulse Jet) para Partculas Minerales de Origen
Industrial elaborado en el periodo 2000 - 2001 y cuyo autor es el Ing.
Germn Peralta Castillo.
Unas vez realizadas las pruebas de laboratorio, se pudo establecer que este
equipo verifica o comprueba de manera aceptable los criterios de diseo
involucrados en el diseo de un filtro de mangas, o tambin puede ser
utilizado para evaluar el funcionamiento de un filtro de mangas existente (de
una industria por ejemplo), por lo que este banco de pruebas puede ser
utilizado con seguridad en la evaluacin de otros equipos o verificar el diseo
de otras combinaciones tela - polvo.
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN........................................................................................................II
NDICE GENERAL..........................................................................................III
ABREVIATURAS............................................................................................IV
SIMBOLOGA...................................................................................................V
NDICE DE FIGURAS.....................................................................................VI
NDICE DE TABLAS......................................................................................VII
NDICE DE PLANOS..VIII
INTRODUCCIN..............................................................................................1
CAPTULO 1
1. CARACTERSTICAS DEL FILTRO DE MANGAS PROTOTIPO....4
1.1 Antecedentes.....4
1.2 Caractersticas del Prototipo.......6
1.3 Parmetros de Diseo Terico y Real del Filtro actual14
1.4 Combinaciones de la Relacin Tela Contaminante...17
CAPTULO 2
2. PARMETROS DE DISEO DE LOS FILTROS...................19
2.1. Velocidad de Filtracin (Relacin Gas Tela)...19
2.2. Cada de Presin.23
2.3. Caractersticas del Flujo de Gas...37
2.4. Temperatura de Operacin38
CAPTULO 3
3. EVALUACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO40
3.1. Diseo de los Filtros 1, 2 y 3 para el Contaminante A..40
3.1.1. Determinacin de la Velocidad de Filtracin y rea Neta
de Tela.......42
3.1.2. Seleccin del Medio Filtrante..45
3.1.3. Determinacin del Nmero de Mangas.47
3.1.4. Anlisis del Sistema de Limpieza Pulse Jet (Seleccin
de Vlvulas)...49
3.1.5. Determinacin de la Cada de Presin de Diseo..61
3.1.6. Determinacin de la Potencia del Ventilador63
3.1.7. Tabulacin de Resultados...65
3.2. Diseo de los Filtros 1, 2 y 3 para el Contaminante B..67
3.2.1. Determinacin de la Velocidad de Filtracin y rea Neta
de Tela68
3.2.2. Seleccin del Medio Filtrante..71
3.2.3. Determinacin del Nmero de Mangas.73
3.2.4. Anlisis del Sistema de Limpieza Pulse Jet (Seleccin
de Vlvulas)...75
3.2.5. Determinacin de la Cada de Presin de Diseo..86
CAPTULO 4
4. ANLISIS EXPERIMENTAL DE LOS FILTROS.....92
4.1. Anlisis Experimental de los Filtros 1, 2 y 3 para el
Contaminante A...92
4.1.1. Similitud Dimensional del Filtro Prototipo con el Filtro
Real (Caudal y Cada de Presin).....93
4.1.2. Datos y Resultados Obtenidos en la Prueba Experimental...96
4.1.2.1.
4.1.2.2.
4.1.2.3.
4.1.2.4.
4.1.2.5.
4.1.2.6.
4.2.2.2.
4.2.2.3.
4.2.2.4.
4.2.2.5.
4.2.2.6.
CAPTULO 5
5. GUA EXPERIMENTAL PARA PRCTICAS DE LABORATORIO200
5.1. Prctica No 1: Prueba de Filtracin para determinar las
Constantes de Filtracin..200
5.2. Prctica No 2: Determinacin de la Eficiencia Promedio de
Recoleccin y Tiempo de Filtracin...208
5.3. Prctica No 3: Determinacin de la Eficiencia de Coleccin
Total y Cada de Presin Real213
CAPTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..219
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
Hp
cm
C
F
g/cm3
g/m2
g/m3
gr/ft3
g
Hz
Kg
Kg/m3
Lb
Lb/ft2
Lb/ft3
Lb/pulg2
Lt
Lt/min
MPa
m2
m3/min
m
m/min
m/s
m
mm
mm2
ms
min
oz
Pa
ft2
ft3/min
ft
ft/min
pulg
Pulg H2O
Caballo de Fuerza
Centmetro
Grado Centgrado
Grado Fahrenheit
Gramo por Centmetro Cbico
Gramo por Metro Cuadrado
Gramo por Metro Cbico
Grano por Pie Cbico
Gravedad (9.81 m/s2)
Hertz
Kilogramo
Kilogramo por Metro Cbico
Libra
Libra por Pie Cuadrado
Libra por Pie Cbico
Libra por Pulgada Cuadrada (psi)
Litro
Litro por Minuto
Megapascal
Metro Cuadrado
Metro Cbico por Minuto
Metro Lineal
Metro por Minuto
Metro por Segundo
Micra o Micrmetro
Milmetro
Milmetro Cuadrado
Milisegundo
Minuto
Onza
Pascal
Pi (3.14159265358979)
Pie Cuadrado
Pie Cbico por Minuto
Pie Lineal
Pie por Minuto
Pulgada Lineal
Pulgada de Agua
RPM
s
SIMBOLOGA
H
B
A
Ae
As
Am, AMANGA
ANETA
S
Se
Ps
Pf
Pp
P
QD
Qe
Qs
Qgas
PVC
Cv
C
Ce
Cs
Ke
AC
Wc
Wo
L
p
W
g
Dp
De
Ds
dg,masa
T
Altura
Ancho
rea
rea del Tubo de Entrada al Filtro
rea del Tubo de Salida del Filtro
rea Lateral de una Manga
rea Neta de Tela de Filtracin
Arrastre
Arrastre del Filtro Limpio
Cada de Presin a travs de la Estructura
Cada de Presin a travs de la Tela Limpia
Cada de Presin a travs del Pastel de Polvo
Cada de Presin Total
Caudal de Diseo
Caudal de Entrada al Filtro
Caudal de Salida del Filtro
Caudal del Gas
Cloruro de Polivinilo
Coeficiente de Relacin de Flujo Volumtrico
Concentracin
Concentracin de Entrada
Concentracin de Salida
Constante de Extrapolacin en Grfica W vs S
Corriente Alterna
Densidad de rea de Polvo Reciclado
Densidad de rea de Polvo ltimamente Depositado
Densidad de Capa de Polvo
Densidad de Partcula
Densidad de Polvo
Densidad del Gas
Dimetro
Dimetro de Partcula
Dimetro del Tubo de Entrada al Filtro
Dimetro del Tubo de Salida del Filtro
Dimetro Medio Geomtrico de Masa de Partcula
Diferencial de Tiempo de Respuesta del Pulso
Eficiencia de Coleccin Global
Er
E
FS
X(x)
Y(x)
L
Mt
Me
M2
Ms
M1
Mf
Mi
N
NMANGAS
Ks
K2
Kp
Kf
K
%
Pot
P
Pe
Ps
Pj
Pa
Pn
Pm
Xp
Xf
X
PLC
(K2)C
K2
SMC
T
t
B9
B13
Te
Tf
B7
Tc
Tm
B5
T2
T1
Tp
V
Vf
Vg
Ve
Vs
V
g
V
NDICE DE FIGURAS
Figura
2.1
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Pg.
Curva Tpica de Funcionamiento de un Filtro de Mangas
para Diferentes Grados de Limpieza
Esquema de Sistema de Control de Lazo Abierto
Esquema de Sistema de Control de Lazo Cerrado
Proporciones de Relacin de Presiones y Tiempos
de Accin de la Vlvula Solenoide
Vlvula Solenoide Marca SMC Modelo VXF2150-06-1-G
Esquema de Sistema de Control de Lazo Abierto
Esquema de Sistema de Control de Lazo Cerrado
Proporciones de Relacin de Presiones y Tiempos
de Accin de la Vlvula Solenoide
Vlvula Solenoide Marca SMC Modelo VXF2150-06-1-G
Comportamiento de la Formacin de Pastel a travs
del Aumento del Arrastre de las Partculas para la
Combinacin Cemento + Polister
Comportamiento de la Formacin de Pastel a travs
del Aumento del Arrastre de las Partculas para la
Combinacin Cemento + Polipropileno
Comportamiento de la Formacin de Pastel a travs
del Aumento del Arrastre de las Partculas para la
Combinacin Cemento + Homopolmero Acrlico
Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de
Limpieza para obtener el Punto ptimo de Operacin
para la Combinacin Cemento + Polister
Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de
Limpieza para obtener el Punto ptimo de Operacin
para la Combinacin Cemento + Polipropileno
Figura
4.6
4.7
31
51
51
55
...60
...77
77
80
86
.116
117
118
127
128
Pg.
129
.170
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
171
172
181
182
183
NDICE DE TABLAS
Tabla
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
Pg.
Parmetros de Diseo Terico y Real del Filtro Actual
Caractersticas de Diseo de los Filtros para Cemento
Caractersticas de Diseo de los Filtros para Harina
Mediciones de Velocidad del Ventilador de Succin
a la Entrada del Filtro para Cemento
Datos de Medicin de la Masa Promedio en Papel Filtro
para la obtencin de la Concentracin a la Entrada
del Filtro para la Combinacin Cemento + Polister
Datos de Medicin de la Masa Promedio en Papel Filtro
para la obtencin de la Concentracin a la Entrada
del Filtro para la Combinacin Cemento + Polipropileno
Datos de Medicin de la Masa Promedio en Papel Filtro
para la obtencin de la Concentracin a la Entrada
del Filtro para la Combinacin Cemento + Homopolmero
Acrlico
Datos de Cada de Presin obtenidos durante la Prueba
de Filtracin para Siete Intervalos de Filtracin para la
Combinacin Cemento + Polister
Datos de Cada de Presin obtenidos durante la Prueba
de Filtracin para Siete Intervalos de Filtracin para la
Combinacin Cemento + Polipropileno
Datos de Cada de Presin obtenidos durante la Prueba
de Filtracin para Siete Intervalos de Filtracin para la
Combinacin Cemento + Homopolmero Acrlico
Datos de Pesaje de Masa en Tanque y Tolva y
Resultados de Eficiencias obtenidos para Cinco
diferentes Tiempos de Limpieza para la Combinacin
Cemento+ Polister
Tabla
XII
XIII
16
66
91
99
104
105
106
112
113
114
123
Pg.
124
XIV
XV
XVI
XVII
XVIII
XIX
XX
XXI
XXII
XXIII
XXIV
Tabla
XXV
XXVI
125
132
135
136
137
152
158
159
160
166
167
168
Pg.
Datos de Pesaje de Masa en Tanque y Tolva y
Resultados de Eficiencias obtenidos para Cinco
diferentes Tiempos de Limpieza para la Combinacin
Harina+ Polister
Datos de Pesaje de Masa en Tanque y Tolva y
Resultados de Eficiencias obtenidos para Cinco
177
XXVII
XXVIII
XXIX
XXX
XXXI
178
179
186
189
190
191
NDICE DE PLANOS
Plano
1
INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo fundamental evaluar las condiciones
de operacin del Filtro de Mangas de la FIMCP y que sirva como banco de
pruebas experimentales a los alumnos de la Especializacin de Medio
Ambiente de la Facultad, para lo cual se le han hecho mejoras mecnicas y
tecnolgicas para hacer de ste un equipo funcional y didctico, y que, a
travs de la automatizacin de su funcionamiento pueda ser ms eficiente y
capaz de evaluar los parmetros involucrados en el diseo de cualquier
combinacin tela - polvo para la filtracin de aire.
CAPTULO 1
1. CARACTERSTICAS DEL FILTRO DE MANGAS
PROTOTIPO.
1.1. Antecedentes.
Este banco de pruebas se encuentra ubicado en el Laboratorio de
Calidad del Aire de la FIMCP el cual fue diseado y construido por
el Ing. Germn Peralta Castillo como parte de su Tesis de Grado
elaborado en el ao 2001.
pequeos
de
agitacin
mezclado,
la
Una
tapa
transparente
de
plstico
(H=70cm; B=60cm;
10
11
12
13
determinar
las
concentraciones
de
entrada
salida
respectivamente.
14
15
TABLA I
PARMETROS DE DISEO TERICO Y REAL DEL FILTRO
ACTUAL
16
PARMETROS DE DISEO
TERICO
REAL
Caudal (ft3/min)
3221
50
0,50
0,35
Cemento
Cemento
8,11
8,50
397,20
5,89
5,89
5,89
Polister de 16
onzas
Polister de 16
onzas
=4,50 pulg
L=60 pulg
=4,50 pulg
L=60 pulg
Nmero de mangas
68
VXF2160 / 2V250
- 25AC 110V
2V-130-15AC110V
80
80
250
250
3,00
2,92
2,50
0,25
99
93
Tipo de polvo
Velocidad de filtracin (ft/min)
rea neta de filtracin (ft2)
rea de cada manga (ft2)
Tipo de tela
Dimensin manga - canastilla
Tipo de vlvula
Eficiencia (%)
17
Tipos de Contaminante:
A. Cemento
B. Harina de trigo
Tipos de tela:
1. Polister
2. Polipropileno
3. Homopolmero Acrlico
18
CAPTULO 2
2. PARMETROS DE DISEO DE LOS FILTROS.
QGAS
ANETA
Donde:
Vf = Velocidad de Filtracin (Relacin Gas Tela)
QGAS = Caudal del gas con concentracin de partculas
Ec. 2.1
20
21
22
0.06021
Donde:
Vf = Relacin gas tela en ft/min
A = Factor de material, Apndice C (Tabla E)
B = Factor de aplicacin, Apndice C, (Tabla E)
T = Temperatura de aplicacin, entre 50 y 275F
Ce = Carga de polvo a la entrada, entre 0.05 y 100gr/ft 3
Dp = Dimetro de partcula, entre 3 y 100m
23
Ec. 2.3
Donde:
P = Cada de presin total
Pf = Cada de presin a travs de la tela limpia
Pp = Cada de presin a travs del pastel
Ps = Cada de presin a travs de la estructura
24
X
K
Ec. 2.4
Donde:
X = Profundidad del filtro o de la capa de polvo
K = Permeabilidad del filtro o de la capa de polvo
g = Viscosidad del gas
V = Velocidad superficial de filtracin
X f * g *V
Kf
X p * g *V
Kp
Ec. 2.5
25
C*V * t
L
Ec. 2.6
Donde:
C = Carga de polvo o concentracin
V = Velocidad superficial de filtracin
t = Tiempo de operacin
L = Densidad de la capa de polvo
26
X f * g
Kf
*V
g
* C * V * t * V
K p * L
Ec. 2.7
Ec. 2.8
Donde:
S = Arrastre del filtro (Pa-min / m)
K1 = (Xf * g) / (60 * Kf) (Pa-min / m)
K2 = g / (60 * Kp * L) (Pa-min-m / kg)
W = Densidad de rea de polvo = C * V * t (g/m 2)
27
0.00304
(d g,masa )1.1
Ec. 2.9
Donde:
K2 = Permeabilidad de la capa de polvo (cm H 2O / m/s-Kg/m2)
dg,masa = Dimetro medio geomtrico de masa (m)
28
Basados
en
la
ecuacin
2.9
desarrollaron
(tomando
en
g
Vf
0.00304
2600
(
)(
)(
)0.6
1.1
(d g,masa )
g,70 F
p
0.0152
Ec. 2.10
Donde:
K2 = Permeabilidad de la capa de polvo (cm H2O / m/s-Kg/m2)
dg,masa = Dimetro medio geomtrico de masa (m)
g = Viscosidad absoluta del gas a la temperatura de operacin en
F (Kg/m-s)
g,70F = Viscosidad absoluta del gas a temperatura ambiente (70F
- 21C) = 1.81x10-5 Kg/m-s
p = Densidad de la partcula (Kg/m3)
Vf = Velocidad de filtracin (m/s)
29
de
algunos
parmetros
los
cuales
pueden
ser
desconocidos.
Ec. 2.11
Donde:
Ke = Valor extrapolado del filtro limpio
Ks = Pendiente, constante de las partculas de polvo, gas y tejido
implicados en la filtracin
30
Fuente [3]
Fig. 2.1 Curva tpica de funcionamiento de un filtro de mangas
para diferentes grados de limpieza.
31
32
Ec. 2.12
Donde:
S = Arrastre del filtro
Se = Arrastre del filtro limpio
(K2)C = Resistencia especfica del polvo reciclado
Wc = Densidad de rea de polvo reciclado
K2 = Resistencia especfica de polvo recientemente depositado
Wo = Densidad de rea de polvo ltimamente depositado
33
P PE W K 2WoV f
Ec. 2.13
Donde:
P = Cada de presin total
(PE)W = Se + (K2)C Wc Vf
Vf = Velocidad de filtracin
Esta ecuacin describe el comportamiento de la cada de presin
de una manga individual, pero determina tambin la cada de
presin de la casa de bolsas debido que el arreglo de las mangas
se encuentra en paralelo.
34
6.08 * V f * Pj0.65
Ec. 2.14
Donde:
Vf = Velocidad de filtracin (ft/min)
Pj = Presin del pulso de limpieza (psi)
35
Ec. 2.15
Donde:
P = Cada de presin total del filtro (Pulg H 2O)
Vf = Velocidad de filtracin (ft/min)
K2 = Coeficiente de resistencia especfico del polvo (Pulg H 2O /
ft/min-Lb/ft2)
Ce = concentracin de polvo a la entrada del filtro (Lb/ft 3)
tf = tiempo de filtracin (min)
36
considerando
los
componentes
de
la
tela
deben
37
38
39
CAPTULO 3
3. EVALUACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO.
40
41
la
norteamericanos
ecuacin
con
2.2
los
de
los
fabricantes
siguientes
parmetros
V f 2.878ABT 0.2335Ce
0.06021
(0.7471 0.0853LnD p )
V f 8.90
ft
min
42
calculada,
es
decir,
4.40ft/min
con
los
siguientes propsitos:
Disminuir la potencia del ventilador de succin al
haber una menor cada de presin, ya que la presin
es directamente proporcional al cuadrado de la
velocidad de filtracin y,
43
ANETA
Qe
Vf
ft 3
1764.38
min
ft
4.40
min
ANETA 401.00ft 2
44
45
antiabrasin,
con
un
dimetro
Polister: $4.91
Polipropileno: $6.05
46
acuerdo
las
dimensiones
de
la
manga
AMANGA DL
A MANGA (0.15m)(1.50m)
AMANGA 0.71m 2
A MANGA 7.64ft 2
N MANGAS
ANETA
AMANGA
401.00ft 2
7.64ft 2
N MANGAS 53mangas
47
48
Elementos:
1. Actuador:
a. Vlvula solenoide que produzca el pulso de
aire comprimido.
2. Controlador: PLC que maneje
a. Tiempo de apertura de las vlvulas.
b. Periodos de ejecucin del pulso.
3. Transmisor:
a. Circuito elctrico.
b. Circuito neumtico.
4. Alimentacin:
a. Elctrica.
b. Neumtica.
5. Sensor de presin:
49
Donde:
X(x) es la funcin de entrada del sistema.
Y(x) es la funcin de salida del sistema.
b. Lazo Cerrado:
50
de
flujo
de
aire
sucio,
temperaturas,
51
Se
requiere
las
siguientes
condiciones
de
funcionamiento:
Nmero de mangas = 53
52
Ec. 3.1
53
Fuente 12
Fig. 3.3 Proporciones de relacin de presiones y tiempos
de accin de la vlvula solenoide.
Donde:
Te = Tiempo de energizacin de vlvula solenoide (ms)
Pa = Presin neumtica de entrada al sistema en tanque
de compensacin (MPa)
Pm = Presin neumtica en la vlvula solenoide (MPa)
Pn = Presin neumtica de salida en toberas (MPa)
= Rapidez de accin del pulso (MPa/ms)
T1 = Tiempo de vaco (ms)
T2 = Tiempo de respuesta (ms)
54
Pn = 80 psi = 0.55MPa
Ec. 3.2
Despejando Pm se tiene:
Pm
1
Pn
0.90
Pm
1
(0.55)
0.90
Pm 0.61MPa
modelo
VXF2150
con
un
tanque
de
55
Pm*0.90
T
Ec. 3.3
P m *0.90
0.61*0.90
0.017
T 32.29ms
Te 5(32.29 )
Te 162ms
56
57
La
vlvula
seleccionada
tiene
las
siguientes
caractersticas principales:
Normalmente cerrada
Peso: 0.53Kg
58
Fuente 12
Fig. 3.4 Vlvula solenoide marca SMC modelo VXF215006-1-G.
59
K2
g
Vf
0.00304
2600
(
)(
)(
)0.6
1.1
(d g,masa )
g,70 F
p
0.0152
K2
0.00304
1.90 x10 5
2600
0.022 0.6
(
)(
)(
)
6 1.1
5
3500
0.0152
( 11 x10 )
1.82 x10
K 2 846 cmH 2 O / m / s Kg / m 2
K 2 1.40 Pa min m / g
K 2 8.26 Pu lg H 2 O / ft / min Lb / ft 2
60
g
gr
Lb
C 1.61 3 0.70 3 1.01x10 4 3
e
m
ft
ft
30 min
(asumido)
80psi
4.40
K 8.26
2
ft
min
PulgH 2 O
ft Lb
min ft 2
P 2.03 Pu lg H 2 O
61
Dicho
valor
ser
corroborado
en
las
pruebas
experimentales.
debiendo
cumplir
las
siguientes
caractersticas:
Ventilador de succin
Tipo centrfugo
62
Pot
Qe * P
6356 *
Ec. 3.4
Donde:
Pot = Potencia del ventilador (Hp)
Qe = Caudal de entrada (ft3/min)
P = Cada de Presin (Pulg H2O)
= Eficiencia del ventilador
1764.38*2.51
1.00 Hp
6356*0.70
63
TABLA II
CARACTERSTICAS DE DISEO DE LOS FILTROS
PARA CEMENTO
Caudal (ft3/min)
Concentracin de entrada (gr/ft3)
Tipo de polvo
Velocidad de filtracin (ft/min)
rea neta de filtracin (ft2)
rea de cada manga (ft2)
Tipos de tela
1764.38
0,70
Cemento
4,40
401.00
7.64
Polister
Polipropileno
Homopolmero Acrlico
64
=150mm
L=1500mm
Nmero de mangas
53
Tipo de vlvula
VXF2150-06-1-G
80
250
2,03
1.30
65
con
los
siguientes
parmetros
66
V f 2.878ABT 0.2335 Ce
0.06021
(0.7471 0.0853LnD p )
V f 14.41
ft
min
67
calculada,
es
decir,
4.40ft/min
con
los
siguientes propsitos:
ANETA
Qe
Vf
ft 3
min
ft
4.40
min
1270.35
ANETA 288.72ft 2
68
69
antiabrasin,
con
un
dimetro
70
Polister: $4.91
Polipropileno: $6.05
acuerdo
las
dimensiones
de
la
manga
AMANGA DL
71
MANGA
(0.15m)(1.50m)
AMANGA 0.71m 2
A MANGA 7.64ft 2
ANETA
AMANGA
N MANGAS
288.72ft 2
7.64ft 2
N MANGAS 38 mangas
72
Elementos:
1. Actuador:
73
74
Donde:
X(x) es la funcin de entrada del sistema
Y(x) es la funcin de salida del sistema
d. Lazo Cerrado:
75
de
flujo
de
aire
sucio,
temperaturas,
Se
requiere
funcionamiento:
las
siguientes
condiciones
de
76
Nmero de mangas = 38
Ec. 3.5
77
Fuente 12
Fig. 3.7 Proporciones de relacin de presiones y tiempos
de accin de la vlvula solenoide.
Donde:
Te = Tiempo de energizacin de vlvula solenoide (ms)
Pa = Presin neumtica de entrada al sistema en tanque
de compensacin (MPa)
Pm = Presin neumtica en la vlvula solenoide (MPa)
Pn = Presin neumtica de salida en toberas (MPa)
= Rapidez de accin del pulso (MPa/ms)
T1 = Tiempo de vaco (ms)
T2 = Tiempo de respuesta (ms)
78
Criterios de diseo:
Pn = 80psi = 0.55MPa
Ec. 3.6
Despejando Pm se tiene:
Pm
1
Pn
0.90
Pm
1
(0.55)
0.90
Pm 0.61MPa
modelo
VXF2150
con
un
tanque
de
79
Pm*0.90
T
Ec. 3.7
P m *0.90
0.61*0.90
0.017
T 32.29ms
Te 5(32.29 )
Te 162ms
80
81
La
vlvula
seleccionada
tiene
las
siguientes
caractersticas principales:
Normalmente cerrada
Peso: 0.53Kg
82
Fuente 12
Fig. 3.8 Vlvula solenoide marca SMC modelo
VXF2150-06-1-G.
83
K2
g
Vf
0.00304
2600
(
)(
)(
)0.6
1.1
(d g,masa )
g,70 F
p
0.0152
K2
0.00304
1.90 x10 5
2600
0.022 0.6
(
)(
)(
)
6 1.1
5
1500
0.0152
( 75 x10 )
1.82 x10
K 2 242cmH 2 O / m / s Kg / m 2
K 2 0.40 Pa min m / g
K 2 2.36 Pu lg H 2 O / ft / min Lb / ft 2
84
gr
Lb
C 2.76 3 3.94x10 4 3
e
ft
ft
30 min
(asumido)
80psi
4.40
K 2.36
2
ft
min
PulgH 2 O
ft Lb
min ft 2
85
Dicho
valor
ser
corroborado
en
las
pruebas
experimentales.
debiendo
cumplir
las
siguientes
caractersticas:
Ventilador de succin
Tipo centrfugo
86
Pot
Qe * P
6356 *
Ec. 3.8
Donde:
Pot = Potencia del ventilador (Hp)
Qe = Caudal de entrada (ft3/min)
P = Cada de Presin (Pulg H2O)
= Eficiencia del ventilador
1270.35*2.63
0.75 Hp
6356*0.70
TABLA III
87
1270.35
2.76
Harina de trigo
4.40
288.72
7.64
Polister
Polipropileno
Homopolmero acrlico
=150mm
L=1500mm
Nmero de mangas
38
Tipo de vlvula
VXF2150-06-1-G
80
250
2.09
1.00
CAPTULO 4
4. ANLISIS EXPERIMENTAL DE LOS FILTROS.
Tipos de tela:
o Polister
o Polipropileno
o Homopolmero Acrlico
Qe
QD
N MANGAS
1764.38
53
Qe 33.29
Qe 0.94
ft 3
min
ft 3
min
m3
min
1/2pulg
marca
Airtac
modelo
2V-250-25
(ver
4.1.2. Datos
Resultados
Obtenidos
en
la
Prueba
Experimental.
El desarrollo experimental que se ha elaborado debe
seguir un orden establecido para una mejor obtencin de
datos y resultados, as primeramente se procede a
obtener el caudal que el ventilador genera sin resistencia
de polvo, luego se mide la concentracin de polvo de
cemento a la entrada del filtro prototipo, sabiendo dicha
concentracin se procede a realizar la prueba de
filtracin para determinar las constantes K e y Ks
importantes en el anlisis de filtracin.
Posteriormente se determina la eficiencia promedio de
recoleccin en la tolva y por ende el tiempo ptimo de
filtracin; siguiendo, se calcula la cada de presin real
con los resultados experimentales y se compara con el
resultado calculado de forma terica.
de
entrada
es
dividida
en
varias
VELOCIDAD
EN LA
ENTRADA
ft/min
320
320
350
380
380
PROMEDIO
350
Ve 350
ft
min
*0.34 2
4
Ae 0.093ft 2
Qe Ve * Ae
Qe 350
ft
*0.093ft 2
min
Qe 32.55
Qe 0.92
ft 3
min
m3
min
de
polvo
como
se
expres
m3
min
de
entrada
al
filtro
se
calcula
la
Me
Qe
Ec. 4.1
Donde:
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Me = Flujo de masa promedio de entrada para 10
minutos (g/min)
Qe = Caudal de entrada del filtro (0.92m 3/min)
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA
EN 10 MINUTOS
Me = M2 - M1
Tm
Tf
M1
M2
min
min
oz
oz
oz
10
0.035
0.591
0.556
15.760
10
0.035
0.590
0.555
15.731
10
0.035
0.575
0.540
15.306
10
0.035
0.510
0.475
13.464
10
0.035
0.521
0.486
13.776
PROMEDIO
14.807
TABLA VI
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA ENTRADA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA
EN 10 MINUTOS
Me = M2 - M1
Tm
Tf
M1
M2
min
min
oz
oz
oz
10
0.035
0.590
0.555
15.731
10
0.035
0.560
0.525
14.881
10
0.035
0.580
0.545
15.448
10
0.035
0.505
0.470
13.322
10
0.035
0.577
0.542
15.363
PROMEDIO
14.949
TABLA VII
COMBINACIN N3 (A3)
CEMENTO + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA ENTRADA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA
EN 10 MINUTOS
Me = M2 - M1
Tm
Tf
M1
M2
min
min
oz
oz
oz
10
0.035
0.550
0.515
14.598
10
0.035
0.570
0.535
15.164
10
0.035
0.563
0.528
14.966
10
0.035
0.540
0.505
14.314
10
0.035
0.550
0.515
14.598
PROMEDI
O
14.728
Las
concentraciones
de
entrada
para
las
Me
14.807 g / 10 min 1.48 g / min
C
Qe e
0.92m 3 / min
0.92m 3 / min
Ce 1.60
g
m3
Me
14.949 g / 10 min 1.49 g / min
Ce
Qe
0.92m 3 / min
0.92 m 3 / min
Ce 1.62
g
m3
Ce
Me
14.728 g / 10 min 1.47 g / min
Ce
Qe
0.92 m 3 / min
0.92 m 3 / min
Ce 1.59
g
m3
experimentalmente
para
las
tres
por
cuanto
puede
haber
una
ligera
Donde:
Ce 1.60 ;1.62;1.59
g
m3
Ec. 4.2
Vf
Qe
Am
m3
min
Vf
0.71m 2
0.92
V f 1.31
m
min
Donde:
W = Densidad de rea (g/m2)
Ce = Concentracin de entrada (g/m3)
Vf = Velocidad de filtracin = 1.31m/min
Qe = Caudal de entrada = 0.92m3/min
Am = rea lateral de una manga = 0.71m 2
tf = Intervalo de tiempo de filtracin (min)
P
Vf
Donde:
S = Arrastre del filtro (Pa-min/m)
P = Cada de presin en el intervalo (Pa)
Vf = Velocidad de filtracin = 1.31m/min
Ec. 4.3
TABLA VIII
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
DATOS DE CADA DE PRESIN OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA DE
FILTRACIN PARA SIETE INTERVALOS DE FILTRACIN
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
0.40
0.43
0.43
0.49
0.39
0.50
0.40
0.54
12
0.38
0.56
15
0.38
0.58
18
0.38
0.59
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m2
Pa-min/m
0.03
7.47
0.00
5.71
0.06
14.94
6.28
11.43
0.11
27.38
12.57
20.95
0.14
34.85
18.85
26.67
0.18
44.81
25.14
34.29
0.20
49.78
31.42
38.10
0.21
52.27
37.71
40.00
TABLA IX
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
DATOS DE CADA DE PRESIN OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA DE
FILTRACIN PARA SIETE INTERVALOS DE FILTRACIN
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
0.40
0.44
0.42
0.48
0.39
0.50
0.40
0.54
12
0.38
0.56
15
0.38
0.58
18
0.37
0.58
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m2
Pa-min/m
0.04
9.96
0.00
7.62
0.06
14.94
6.34
11.43
0.11
27.38
12.69
20.95
0.14
34.85
19.03
26.67
0.18
44.81
25.38
34.29
0.20
49.78
31.72
38.10
0.21
52.27
38.07
40.00
TABLA X
COMBINACIN N3 (A3)
CEMENTO + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE CADA DE PRESIN OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA DE
FILTRACIN PARA SIETE INTERVALOS DE FILTRACIN
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
0.41
0.43
0.42
0.48
0.39
0.50
0.40
0.54
12
0.38
0.56
15
0.38
0.59
18
0.38
0.60
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m2
Pa-min/m
0.02
4.98
0.00
3.81
0.06
14.94
6.25
11.43
0.11
27.38
12.50
20.95
0.14
34.85
18.75
26.67
0.18
44.81
25.00
34.29
0.21
52.27
31.25
40.00
0.22
54.76
37.50
41.90
Ks
Pa min
m
34.29 11 .43
Pa min m
1.212
25.14 6.28
g
Ks
Pa min
m
34.29 11 .43
Pa min m
1.201
25.38 6.34
g
Ks
Pa min
m
34.29 11 .43
Pa min m
1.219
25.00 6.25
g
Mt
x100
Me
Ec. 4.4
Donde:
Er = Eficiencia de recoleccin en tolva (%)
Mt = Masa colectada en tolva = M2 M1 (g)
M1 = Masa del recipiente (g)
TABLA XI
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
DATOS DE PESAJE DE MASA EN TANQUE Y TOLVA Y RESULTADOS DE
EFICIENCIAS OBTENIDOS PARA CINCO DIFERENTES TIEMPOS DE
LIMPIEZA
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
30
250
8500.00
7850.00
30
250
12
8500.00
7865.00
30
250
18
8500.00
7860.00
30
250
24
8500.00
7860.00
30
250
30
8500.00
7855.00
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
Er = Mt / Me
650.00
50.00
535.00
485.00
74.62
635.00
50.00
510.00
460.00
72.44
640.00
50.00
485.00
435.00
67.97
640.00
50.00
470.00
420.00
65.63
645.00
50.00
460.00
410.00
63.57
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
PROMEDIO
68.84
TABLA XII
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
30
250
8500.00
7840.00
30
250
12
8500.00
7855.00
30
250
18
8500.00
7845.00
30
250
24
8500.00
7850.00
30
250
30
8500.00
7855.00
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
Er = Mt / Me
660.00
50.00
535.00
485.00
73.48
645.00
50.00
510.00
460.00
71.32
655.00
50.00
495.00
445.00
67.94
650.00
50.00
480.00
430.00
66.15
645.00
50.00
460.00
410.00
63.57
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
PROMEDIO
68.49
TABLA XIII
COMBINACIN N3 (A3)
CEMENTO + HOMOPOLMERO ACRLICO
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
30
250
8500.00
7860.00
30
250
12
8500.00
7850.00
30
250
18
8500.00
7845.00
30
250
24
8500.00
7855.00
30
250
30
8500.00
7865.00
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
Er = Mt / Me
640.00
50.00
525.00
475.00
74.22
650.00
50.00
518.00
468.00
72.00
655.00
50.00
495.00
445.00
67.94
645.00
50.00
475.00
425.00
65.89
635.00
50.00
460.00
410.00
64.57
PROMEDIO
68.92
Por
consiguiente
se
necesita
saber
la
TABLA XIV
VELOCIDAD
EN LA
SALIDA
ft/min
450
450
500
550
550
PROMEDIO
500
TOMAS
Vs 500
ft
min
Ds2
4
As
*0.34 2
4
As 0.093ft 2
Qs Vs * As
Qs 500
ft
*0.093ft 2
min
Qs 46.50
Qs 1.32
ft 3
min
m3
min
m3
min
TABLA XV
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA SALIDA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO TIEMPO
DEL
DE
PULSO LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO
+ POLVO
MASA DE SALIDA
EN 10 MINUTOS
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.040
0.005
0.142
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.045
0.01
0.283
PROMEDIO
0.283
TABLA XVI
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA SALIDA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO TIEMPO
DEL
DE
PULSO LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE SALIDA
EN 10 MINUTOS
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.045
0.010
0.283
PROMEDIO
0.340
TABLA XVII
COMBINACIN N3 (A3)
CEMENTO + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA SALIDA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO TIEMPO
DEL
DE
PULSO LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE SALIDA
EN 10 MINUTOS
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.040
0.005
0.142
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.050
0.015
0.425
PROMEDIO
0.312
Ms
Qs
Ec. 4.5
Donde:
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Ms = Flujo de masa promedio de salida para 10
minutos (g/min)
Qs = Caudal de salida del filtro (1.32m 3/min)
Las
concentraciones
de
salida
para
las
Ms
0.283 g / 10 min 0.0283 g / min
C
Qs s
1.32 m 3 / min
1.32 m 3 / min
C s 0.0215
g
m3
Ms
0.340 g / 10 min 0.0340 g / min
C
Qs s
1.32m 3 / min
1.32m 3 / min
C s 0.0258
g
m3
Ms
0.312 g / 10 min 0.0312 g / min
C
Qs s
1.32m 3 / min
1.32m 3 / min
C s 0.0236
g
m3
Ce C s
x100
Ce
Ec. 4.6
Donde:
= Eficiencia de coleccin global (%)
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Aplicando la definicin de eficiencia de coleccin
para las Combinaciones A1, A2 y A3 se tiene lo
siguiente:
Combinacin N1: Cemento + Polister
Ce C s
x100 1.60 0.0215 x100
Ce
98.66%
1.60
Ce C s
x100 1.62 0.0258 x100
Ce
98.41%
1.62
Ce C s
x100 1.59 0.0236 x100
Ce
1.59
98.52%
Ec. 4.7
P ( K e K s CeV f t f )V f
Aplicando
la
ecuacin
4.8
Ec. 4.8
para
las
P 106.39 Pa P 0.43 Pu lg H 2 O
P 106.72 Pa P 0.43 Pu lg H 2 O
P 106.33 Pa P 0.43 Pu lg H 2 O
Ks(
Ce (
ft
)
min
Pu lg H 2 O
)
ft Lb
min ft 2
Lb
)
ft 3
Aplicando
la
ecuacin
2.15
para
las
P 1.916 Pu lg H 2 O
P 1.917 Pu lg H 2 O
P 1.915 Pu lg H 2 O
terica
se
aprecia
que
son
aproximadamente iguales.
Por
tanto
anteriores
los
definen
resultados
experimentales
completamente
al
filtro
Tipos de tela:
o Polister
o Polipropileno
o Homopolmero Acrlico
Qe
QD
N MANGAS
1270 .35
38
ft 3
min
Qe 33.43
Qe 0.94
ft 3
min
m3
min
1/2pulg
marca
Airtac
modelo
2V-250-25
(ver
de
homogeneidad
generar
de
la
el
polvo
mezcla
para
con
el
favorecer
aire.
la
Estos
4.2.2. Datos
Resultados
Obtenidos
en
la
Prueba
Experimental.
El desarrollo experimental que se ha elaborado debe
seguir un orden establecido para una mejor obtencin de
datos y resultados, as primeramente se procede a
obtener el caudal que el ventilador genera sin resistencia
de
entrada
es
dividida
en
varias
que
al
tomar
las
mediciones
de
TABLA XVIII
MEDICIONES DE VELOCIDAD DEL
VENTILADOR DE SUCCIN A LA ENTRADA
DEL FILTRO PARA HARINA
TOMAS
N
VELOCIDAD
EN LA
ENTRADA
ft/min
320
320
350
380
380
PROMEDIO
350
Ve 350
ft
min
De2
4
Ae
*0.34 2
4
Ae 0.093ft 2
Qe Ve * Ae
Qe 350
ft
*0.093ft 2
min
Qe 32.55
Qe 0.92
ft 3
min
m3
min
de
polvo
como
se
expres
m3
min
de
entrada
al
filtro
se
calcula
la
Me
Qe
Ec. 4.9
Donde:
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Me = Flujo de masa promedio de entrada para 10
minutos (g/min)
Qe = Caudal de entrada del filtro (0.92m 3/min)
TABLA XIX
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA ENTRADA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA
EN 10 MINUTOS
Tm
Tf
M1
M2
Me = M2 - M1
min
min
oz
oz
oz
10
0.035
2.087
2.052
58.163
10
0.035
2.096
2.061
58.418
10
0.035
2.057
2.022
57.313
10
0.035
2.134
2.099
59.495
10
0.035
2.068
2.033
57.625
PROMEDIO
58.203
TABLA XX
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA ENTRADA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA
EN 10 MINUTOS
Tm
Tf
M1
M2
Me = M2 - M1
min
min
oz
oz
oz
10
0.035
2.108
2.073
58.759
10
0.035
2.095
2.060
58.390
10
0.035
2.052
2.017
57.171
10
0.035
2.063
2.028
57.483
10
0.035
2.111
2.076
58.844
PROMEDI
O
58.129
TABLA XXI
COMBINACIN N6 (B3)
HARINA + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA ENTRADA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA
EN 10 MINUTOS
Tm
Tf
M1
M2
Me = M2 - M1
min
min
oz
oz
oz
10
0.035
2.118
2.083
59.042
10
0.035
2.108
2.073
58.759
10
0.035
2.057
2.022
57.313
10
0.035
2.068
2.033
57.625
10
0.035
2.111
2.076
58.844
PROMEDI
O
58.316
Las
concentraciones
de
entrada
para
las
Ce
Me
58.203 g / 10 min 5.82 g / min
C
Qe e
0.92 m 3 / min
0.92 m 3 / min
g
m3
Ce 6.30
Me
58.129 g / 10 min
5.81g / min
Ce
3
Qe
0.92 m / min
0.92 m 3 / min
g
m3
Ce 6.29
Me
58.316 g / 10 min
5.83 g / min
C
3
Qe e
0.92 m / min
0.92m 3 / min
Ce 6.31
g
m3
experimentalmente
para
las
tres
por
cuanto
puede
haber
una
ligera
Donde:
Ce 6.30 ;6.29 ;6.31
Vf
g
m3
Qe
Am
m3
0.92
min
Vf
0.71m 2
V f 1.31
m
min
Donde:
W = Densidad de rea (g/m2)
Ce = Concentracin de entrada (g/m3)
Vf = Velocidad de filtracin = 1.31m/min
Qe = Caudal de entrada = 0.92m3/min
Am = rea lateral de una manga = 0.71m 2
Ec. 4.10
P
Vf
Ec. 4.11
Donde:
S = Arrastre del filtro (Pa-min/m)
P = Cada de presin en el intervalo (Pa)
Vf = Velocidad de filtracin = 1.31m/min
TABLA XXII
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
DATOS DE CADA DE PRESIN OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA DE
FILTRACIN PARA SIETE INTERVALOS DE FILTRACIN
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
0.40
0.42
0.43
0.49
0.39
0.50
0.40
0.54
12
0.37
0.56
15
0.37
0.58
18
0.38
0.60
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m
Pa-min/m
0.02
4.98
0.00
3.81
0.06
14.94
24.70
11.43
0.11
27.38
49.40
20.95
0.14
34.85
74.11
26.67
0.19
47.29
98.81
36.19
0.21
52.27
123.51
40.00
0.22
54.76
148.21
41.90
TABLA XXIII
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
DATOS DE CADA DE PRESIN OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA DE
FILTRACIN PARA SIETE INTERVALOS DE FILTRACIN
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
0.39
0.42
0.43
0.49
0.39
0.50
0.40
0.54
12
0.37
0.56
15
0.37
0.58
18
0.37
0.59
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m
Pa-min/m
0.03
7.47
0.00
5.71
0.06
14.94
24.67
11.43
0.11
27.38
49.34
20.95
0.14
34.85
74.01
26.67
0.19
47.29
98.68
36.19
0.21
52.27
123.35
40.00
0.22
54.76
148.02
41.90
TABLA XXIV
COMBINACIN N6 (B3)
HARINA + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE CADA DE PRESIN OBTENIDOS DURANTE LA PRUEBA DE
FILTRACIN PARA SIETE INTERVALOS DE FILTRACIN
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
0.40
0.43
0.41
0.47
0.39
0.50
0.40
0.54
12
0.37
0.56
15
0.36
0.58
18
0.37
0.60
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m
Pa-min/m
0.03
7.47
0.00
5.71
0.06
14.94
24.75
11.43
0.11
27.38
49.50
20.95
0.14
34.85
74.25
26.67
0.19
47.29
99.00
36.19
0.22
54.76
123.75
41.90
0.23
57.25
148.50
43.81
Polipropileno.
Ks
Pa min
m
36.19 11 .43
Pa min m
0.334
98.81 24.70
g
Ks
Pa min
m
36.19 11 .43
Pa min m
0.335
98.68 24.67
g
K e 10
Ks
Pa min
m
36.19 11 .43
Pa min m
0.333
99.00 24.75
g
Mt
x100
Me
Ec. 4.12
Donde:
Er = Eficiencia de recoleccin en tolva (%)
Mt = Masa colectada en tolva = M2 M1 (g)
M1 = Masa del recipiente (g)
M2 = Masa de recipiente + polvo (g)
Me = Masa de entrada = Mi Mf (g)
Mi = Masa inicial de tanque + polvo (g)
Mf = Masa final de tanque + polvo (g)
TABLA XXV
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
DATOS DE PESAJE DE MASA EN TANQUE Y TOLVA Y RESULTADOS DE
EFICIENCIAS OBTENIDOS PARA CINCO DIFERENTES TIEMPOS DE
LIMPIEZA
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
30
250
8500.00
7555.00
30
250
12
8500.00
7565.00
30
250
18
8500.00
7560.00
30
250
24
8500.00
7560.00
30
250
30
8500.00
7563.00
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
E r = M t / Me
945.00
50.00
830.00
780.00
82.54
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
935.00
50.00
807.00
757.00
80.96
940.00
50.00
785.00
735.00
78.19
940.00
50.00
770.00
720.00
76.60
937.00
50.00
760.00
710.00
75.77
PROMEDI
O
78.81
TABLA XXVI
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
DATOS DE PESAJE DE MASA EN TANQUE Y TOLVA Y RESULTADOS DE
EFICIENCIAS OBTENIDOS PARA CINCO DIFERENTES TIEMPOS DE
LIMPIEZA
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
30
250
8500.00
7575.00
30
250
12
8500.00
7580.00
30
250
18
8500.00
7565.00
30
250
24
8500.00
7570.00
30
250
30
8500.00
7558.00
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
E r = M t / Me
925.00
50.00
833.00
783.00
84.65
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
920.00
50.00
809.00
759.00
82.50
935.00
50.00
788.00
738.00
78.93
930.00
50.00
772.00
722.00
77.63
942.00
50.00
770.00
720.00
76.43
PROMEDI
O
80.03
TABLA XXVII
COMBINACIN N6 (B3)
HARINA + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE PESAJE DE MASA EN TANQUE Y TOLVA Y RESULTADOS DE
EFICIENCIAS OBTENIDOS PARA CINCO DIFERENTES TIEMPOS DE
LIMPIEZA
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
30
250
8500.00
7570.00
30
250
12
8500.00
7575.00
30
250
18
8500.00
7565.00
30
250
24
8500.00
7565.00
30
250
30
8500.00
7568.00
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
E r = M t / Me
930.00
50.00
825.00
775.00
83.33
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
925.00
50.00
802.00
752.00
81.30
935.00
50.00
785.00
735.00
78.61
935.00
50.00
775.00
725.00
77.54
932.00
50.00
760.00
710.00
76.18
PROMEDI
O
79.39
Por
consiguiente
se
necesita
saber
la
TABLA XXVIII
VELOCIDAD
EN LA
SALIDA
ft/min
450
450
500
550
550
PROMEDIO
500
TOMAS
Vs 500
ft
min
Ds2
4
As
*0.34 2
4
As 0.093ft 2
Qs Vs * As
Qs 500
ft
*0.093ft 2
min
Qs 46.50
Qs 1.32
ft 3
min
m3
min
m3
min
TABLA XXIX
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA SALIDA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE SALIDA
EN 10 MINUTOS
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.045
0.01
0.283
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.050
0.015
0.425
PROMEDIO
0.397
TABLA XXX
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA SALIDA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE SALIDA
EN 10 MINUTOS
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.040
0.005
0.142
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.050
0.015
0.425
PROMEDIO
0.340
TABLA XXXI
COMBINACIN N6 (B3)
HARINA + HOMOPOLMERO ACRLICO
DATOS DE MEDICIN DE LA MASA PROMEDIO EN PAPEL FILTRO
PARA LA OBTENCIN DE LA CONCENTRACIN A LA SALIDA DEL
FILTRO
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
10
250
17
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE SALIDA
EN 10 MINUTOS
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
0.035
0.055
0.02
0.567
0.035
0.045
0.010
0.283
0.035
0.050
0.015
0.425
0.035
0.045
0.01
0.283
0.035
0.045
0.01
0.283
PROMEDIO
0.368
Ms
Qs
Ec. 4.13
Donde:
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Ms = Flujo de masa promedio de salida para 10
minutos (g/min)
Qs = Caudal de salida del filtro (1.32m 3/min)
Las
concentraciones
de
salida
para
las
Ms
0.397 g / 10 min 0.0397 g / min
C
Qs s
1.32 m 3 / min
1.32 m 3 / min
C s 0.0301
g
m3
Ms
0.340 g / 10 min 0.0340 g / min
C
Qs s
1.32m 3 / min
1.32m 3 / min
C s 0.0258
g
m3
Ms
0.368 g / 10 min 0.0368 g / min
C
Qs s
1.32m 3 / min
1.32m 3 / min
C s 0.0279
g
m3
Ce C s
x100
Ce
Ec. 4.14
Donde:
= Eficiencia de coleccin global (%)
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Ce C s
x100
6.30 0.0301
x100 99.52%
Ce
6.30
Ce C s
x100 6.29 0.0258 x100
Ce
99.59%
6.29
Ce C s
x100
Ce
6.31 0.0279
x100
99.56%
6.31
Ec. 4.15
Ec. 4.16
Aplicando
la
ecuacin
4.16
para
las
Ks(
Ce (
ft
)
min
Pu lg H 2 O
)
ft Lb
min ft 2
Lb
)
ft 3
Aplicando
la
ecuacin
2.15
para
las
P 1.950 Pu lg H 2 O
P 1.951Pu lg H 2 O
Acrlico
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 6.08 * 4.30 * 80 0.65 1.99 * 4.30 2 * 3.94 x10 4 * 30
P 1.950 Pu lg H 2 O
terica
se
aprecia
que
son
aproximadamente iguales.
Por
tanto
anteriores
los
definen
resultados
experimentales
completamente
al
filtro
CAPTULO 5
5. GUA EXPERIMENTAL
LABORATORIO.
PARA
PRCTICAS
DE
retira
el
conjunto
papel
filtro
polvo
del
tubo
Me
Qe
18. Se debe limpiar los dos ventiladores pequeos con una brocha
antes de iniciar una nueva prueba.
P
Vf
Mt
x100
Me
Total
del
equipo,
se
debe
determinar
la
Cs
Ms
Qs
19. Se debe limpiar los dos ventiladores pequeos con una brocha
antes de iniciar una nueva prueba.
20. Se aclara que no hay cambio de manga durante el desarrollo
de las distintas partes de esta prueba.
21. Con los valores de la Concentracin de Entrada C e y
Concentracin de Salida Cs determinados anteriormente en
Ce C s
x100
Ce
las
unidades
americanas
de
los
parmetros
involucrados.
26. Para la entrada de datos y obtencin de resultados de esta
parte de la prctica se utiliza la hoja electrnica siguiente:
Clculo de la Cada de Presin en el Filtro sin Limpieza y con
Limpieza Pulse Jet de la Manga. Ver el Apndice K.
CAPTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
1. CONCLUSIONES
a. Unas vez realizadas las pruebas experimentales en el equipo,
se puede establecer que verifica de manera aceptable los
parmetros de diseo involucrados en el dimensionamiento de
un filtro de mangas o aplicarlo a un filtro ya construido, por lo
eficiencia de operacin
del filtro es
es alrededor de un 15%
menor al calculado
2. VENTAJAS
a. Con la implementacin del PLC, ya no es necesario el uso de
una computadora, lo cual redunda en una mayor eficiencia en el
uso de los equipos disponibles.
b. El PLC cumple de manera muy satisfactoria los procedimientos
experimentales requeridos en las pruebas adems de que es
muy verstil, puesto que no est sujeto a un solo valor de los
tiempos de agitacin y mezcla, tiempos de filtracin y de
limpieza, activacin de la electrovlvula, sino segn lo requiera
el usuario.
c. Los dos ventiladores pequeos colocados en el tanque de
agitacin y mezcla, ayudan de manera muy favorable a
mantener al polvo en continuo movimiento lo cual facilita la
tarea de succin del ventilador.
d. La electrovlvula funciona en ptimas condiciones por cuanto
limpia muy bien la manga, lo cual se ve reflejado en las
eficiencias de recoleccin y coleccin total calculadas. Como
3. DESVENTAJAS
a. La agitacin y mezcla del polvo dentro del tanque se lo hace
moviendo manualmente uno de los ventiladores pequeos,
puesto que el otro ventilador est fijo y ayuda a empujar al
polvo en suspensin hacia el tubo de entrada.
b. La tapa transparente de plstico no ofrece la debida
hermeticidad al tanque de agitacin y mezcla por cuanto el
polvo se sale cuando la electrovlvula enva los pulsos de aire
comprimido, por lo que se puso contrapesos encima de la tapa.
c. La lectura de presiones a la entrada y salida del filtro se las
efectu manualmente con la ayuda del velmetro.
d. El uso del velmetro para determinar las presiones a la entrada
y salida del filtro hasta cierto punto no fueron muy precisas,
debido a que su uso es manual y la dificultad en mantener en
una misma posicin la probeta, ya que el indicador del dial no
se mantena muy estable. Adicionalmente, este instrumento de
medicin necesita que se lo calibre por cuanto para los dos
diferentes rangos de presin (0-1 Pulg H 2O y 1-10 Pulg H2O) y
4. RECOMENDACIONES
a. Automatizar el proceso de agitacin y mezcla del polvo en el
tanque para as garantizar un caudal y concentracin de
entrada de polvo al filtro constante, puesto que actualmente los
ventiladores pequeos, aunque son controlados por el PLC,
deben ser movidos de manera manual, lo que afecta la
continuidad del proceso, adems de que no ser necesario que
una persona est permanentemente en esta labor. Esta es la
parte fundamental del equipo, por cuanto, la concentracin de
entrada se la utiliza en todos los clculos relacionados con el
diseo de filtros.
particulado
como
son
las
aceras
(partculas
APNDICES
APNDICE A
TABLA DE FACTORES DE CONVERSIN
TABLA A
SISTEMA
MAGNITUD
Longitud
rea
Volumen
Masa
Presin
Temperatura
Potencia
AMERICANO
INTERNACIONAL
1 pie (pie)
0,3048 m
1 pulgada (plg)
0,0254 m
1 pie2
0,0929 m2
1 plg2
6,454x10-4 m2
1 pie3
0,0283 m3
1 galn (gal)
3,7854x10-3 m3
1 libra (lb)
1 tonelada (ton)
907,18 Kg
1 lbf/plg2 (psi)
6,89 KPa
1 Pulg H2O
248,92 Pa
1F
-17,22C
1 caballo (Hp)
APNDICE B
TABLAS DE TEJIDOS Y SUS COSTOS
TABLA B
Fuente 13
TABLA C
PROPIEDADES DE RESISTENCIA EN MATERIALES DE TEJIDO
TEJIDO
Algodn
Dacrn
(polister)
TEMPERATURA
RESISTENCIA
CIDA
ALCALINA
ABRASIN
FLEXIBLE
180
82
Pobre
Muy bueno
Muy bueno
135
Buena con
minerales
cidos
Bueno Regular en
alcalinidad
fuerte
Muy bueno
Regular a
bueno
Regular
275
Fiberglas
500
260
Ms o
menos
bueno
Nextel
1400
760
Muy bueno
Bueno
Bueno
Nomex
375
191
Regular
Excelente a
baja
temperatura
Excelente
Nylon
200
93
Regular
Excelente
Excelente
Bueno
Orln
260
127
Bueno a
excelente
Regular a
bueno en
baja
alcalinidad
P84*
475
246
Bueno
Bueno
Bueno
Polipropileno
200
93
Excelente
Excelente
Excelente
Ryton
375
191
Excelente
Excelente
Bueno
Regular
Regular a
bueno
Tefln
450
232
Inerte
excepto
para flour
Inerte
excepto para
trifluoruro,
cloruro y
metales
alcalinos
Lana
200
93
Muy bueno
Pobre
Fuente 5
TABLA D
PRECIO DE MANGAS
2do CUARTO DE 1998 EN $/pie2
TIPO DE
LIMPIEZA
Pulse-Jet
DIMETRO
DE
TIPO DE TELA
MANGA
pulg
PE PP NO HA FG CO TF
P8 RT NX
4-1/2 a
0,75 0,81 2,17 1,24 1,92 NA 12,20 4,06 2,87 20,60
5-1/8
6a8
4-1/2 a 51/8
Pulse-Jet
(cartucho)
NA
6a8
NA
4-7/8
2,95 NA 6,12 NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
6-1/8
1,53 NA 4,67 NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
11-1/2
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
11-1/2
NA
NA
NA
NA
Sacu
dimiento
Aire
reverso
Fuente 5
NA = No aplicable
MATERIALES
PE = 16 oz de polister
CO = 9 oz de algodn
PP = 16 oz de polipropileno
TF = 22 oz de tefln afelpado
NO = 14 oz de nomex
P8 = 16 oz de p84
HA = 15 oz de homopolmero acrlico
RT = 16 oz de rytn
NX = 16 oz de nextel
APNDICE C
TABLAS PARA OBTENER LA VELOCIDAD DE FILTRACIN
TABLA E
FACTORES PARA LA RELACIN GAS - TELA EN SISTEMA PULSE - JET
FACTOR DE MATERIAL: A
15
Mezcla de
pastel
Polvo de
cartn
12
10
Asbesto
Almina
En pulicin
Aspirina
Cocoa
Celuloso
Carbn negro
Harina
Fundicin
Cemento
Tintura
Granos
Perlita
Pigmentos
Ceniza voltil
Polvo de
cuero
Caucho
Cermica
xidos metlicos
Amonio
Carbn activado
Fertilizantes
fosfticos
Petroqumicas
secas
Carbn negro
(molecular)
Detergentes y
otros dispersantes
Productos directos
de reaccin de
polvo de tocador,
leche y jabn
Polvo en
acerros
Arena
Arcillas
Pigmentos
metlicos y
sintticos
Tabaco
Sal
Ladrillo
Plsticos
Talco
Carbn de
Resinas
piedra
Polvo de rocas
Silicatos
y minerales
Slica
Almidones
Acido srbico
Acido tnico
Azcar
FACTOR DE APLICACIN: B
Refiere a puntos de transferencia, estaciones de parqueo, etc.
Coleccin de Productos: transporte de aire, molinos, clasificadores,
conduccin rpida
Filtracin de gas: conduccin de spray, hornos, reactores, etc.
Fuente 5
1,00
0,90
0,80
TABLA F
RELACIN GAS - TELA EN COMBINACIN DEL TIPO DE
LIMPIEZA Y TEJIDO APLICADO
POLVO
Almina
Asbesto
Bauxita
Carbn negro
Cal
Cocoa, chocolate
Cemento
Cosmticos
Esmalte
Granos
Feldespato
Fertilizantes
Flour
Ceniza voltil
Grafito
Oxido de hierro
Sulfato de hierro
Mica
Pigmentos de pintura
Papel
Plstico
Arena
Slica
Detergente
Azcar
Talco
Tabaco
Oxido de zinc
Fuente 2
SACUDIMIENTO /
TEJIDO TRAMADO
AIRE REVERSO /
TEJIDO TRAMADO
2,50
3,00
2,50
1,50
2,50
2,80
2,00
1,50
2,50
3,50
2,20
3,00
3,00
2,50
2,00
2,50
2,00
2,70
2,50
3,50
2,50
2,50
2,50
2,00
2,00
2,50
3,50
2,00
PULSE-JET /
TEJIDO FIELTRO
AIRE REVERSO /
TEJIDO FIELTRO
8,00
10,00
8,00
5,00
8,00
12,00
8,00
10,00
9,00
14,00
9,00
8,00
12,00
5,00
5,00
7,00
6,00
9,00
7,00
10,00
7,00
10,00
7,00
5,00
13,00
5,00
-
APNDICE D
TABLAS DE PROPIEDADES DE TELAS SELECCIONADAS
TABLA G
Fuente 11
TABLA H
Fuente 11
TABLA I
Fuente 11
APNDICE E
FOTOS DEL EQUIPO
Vista Frontal
Vista Lateral
Papel Filtro
Ventilador de Succin
Balanza Mecnica
Velmetro y Accesorios
Balanza Electrnica
Electrovlvula
Canastilla de la Manga
Manga + Canastilla
Ventilador de Succin
Manmetro y Timbre
Panel de Control
PLC y Accesorios
Compresor
APNDICE F
PLANO DE DIMENSIONES GENERALES DEL FILTRO DE MANGAS
PULSE - JET
APNDICE G
DATOS TCNICOS DEL PLC SIEMENS LOGO 230 RC
Qu es LOGO!?
LOGO! es el mdulo lgico universal de Siemens.
LOGO! lleva integrados
Control
Fuente de alimentacin
Reloj temporizador
Marcas binarias
Qu ofrece LOGO!?
Mediante LOGO! se solucionan cometidos en la tcnica de instalaciones en
edificios (p.ej. alumbrado de escaleras, luz exterior, toldos, persianas,
alumbrado de escaparates, etc.), as como en la construccin de armarios de
distribucin, de mquinas y de aparatos (p.ej. controles de puertas,
instalaciones de ventilacin, bombas de aguas residuales, etc.).
APNDICE H
DIAGRAMAS DE SELECCIN DE VLVULAS SOLENOIDE VXF
APNDICE I
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS VLVULAS SOLENOIDE
AIRTAC
APNDICE J
MANUAL DE MANEJO DEL VELMETRO ALNOR SERIE 6000
APNDICE K
HOJAS ELECTRNICAS PARA LA OBTENCIN DE GRFICOS Y
RESULTADOS UTILIZADOS EN LA GUA EXPERIMENTAL
APNDICE L
GUA EXPERIMENTAL DE PRCTICAS DEL FILTRO DE MANGAS TIPO
PULSE JET DEL LABORATORIO DE CALIDAD DEL AIRE DE LA FIMCP
FIMCP
GUA EXPERIMENTAL DE PRCTICAS DEL FILTRO DE
MANGAS TIPO PULSE JET DEL LABORATORIO DE
CALIDAD DEL AIRE DE LA FIMCP
NOVIEMBRE / 2010
GUAYAQUIL - ECUADOR
PRESENTACIN
La presente Gua Experimental tiene como objetivo fundamental servir de
orientacin y ayuda a los alumnos de la Especializacin de Medio Ambiente de la
FIMCP interesados en tomar las materias Contaminacin y Calidad del Aire y Diseo
de Sistemas de Control de la Contaminacin del Aire, para que evalen y certifiquen
las condiciones de operacin y de diseo para una diversidad de combinaciones tela
polvo, por medio de la experiencia directa en este banco de pruebas, a travs de la
realizacin de prcticas de laboratorio.
En la presente gua se describe paso a paso la metodologa de trabajo a seguir y la
obtencin de datos y resultados que le permitan al estudiante desarrollar el
pensamiento crtico para discernir sobre los diversos parmetros involucrados en el
diseo de filtros de mangas como son cada de presin, caudal, concentracin de
partculas, eficiencia de filtracin, seleccin de vlvulas, potencia del ventilador, etc.
o evaluar uno ya existente.
Para un mejor desempeo, a este equipo se le han realizado mejoras mecnicas y
tecnolgicas para hacer de ste un equipo funcional y didctico, y que, a travs de la
automatizacin de su funcionamiento pueda ser ms eficiente y capaz de evaluar los
parmetros involucrados en el diseo de cualquier combinacin tela - polvo para la
filtracin de aire.
Tanto esta gua como el Filtro de Mangas del Laboratorio de Calidad del Aire no
necesariamente constituyen la ltima palabra en la materia, sino que estn sujetos a
la mejora continua de los procesos, por lo que las recomendaciones u observaciones
que se hagan llegar sern bien recibidas, lo cual permita desarrollar en forma
positiva este banco de pruebas para beneficio directo de los estudiantes.
Por lo tanto, pongo a vuestra disposicin esta gua experimental, para ser
aprovechada de la mejor manera posible en la realizacin de las prcticas de
laboratorio.
NDICE
PRESENTACIN
GUA PARA LA ELABORACIN Y PRESENTACIN
DE UN INFORME
PRCTICA # 1:
PRCTICA # 2:
PRCTICA # 3:
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE
ENTRADA AL FILTRO DE MANGAS
PRCTICA # 4:
PRCTICA # 5:
PRCTICA # 6:
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE
SALIDA DEL FILTRO DE MANGAS
PRCTICA # 7:
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
La descripcin del procedimiento debe ser breve y en orden cronolgico. Se
redactar de tal manera que permita una duplicacin de la experiencia de
laboratorio realizada.
8. PRESENTACIN DE DATOS Y RESULTADOS.
Se debe presentar en la medida de lo posible, en una sola tabla, los datos y
resultados, puesto que esto ayudara a un mejor seguimiento de los diferentes
parmetros. Cuando no es posible tabular en una sola tabla, en la tabla de
resultados se debe incluir los parmetros iniciales, indicando siempre las
unidades que se utilizaron para los diferentes parmetros.
9. CLCULOS REPRESENTATIVOS.
Cuando un clculo es repetitivo, se deber hacer nicamente un clculo
explicativo a manera de ejemplo.
10. GRFICOS.
Los grficos debern ser presentados en una hoja electrnica y la escala debe
ser tal que las curvas dibujadas aprovechan toda la hoja para obtener un grfico
significativo. Los grficos, en sus ejes de coordenadas, deben mostrar los
parmetros a ser representados en el grfico as como sus respectivas unidades.
Cuando se trate de comparar dos o ms curvas de la misma variable observada,
experimental vs terica, estas curvas deben ser presentadas en el mismo grfico.
La escala utilizada debe permitir un fcil acceso cuando se trate de interpolar o
extrapolar puntos.
11. ANLISIS DE RESULTADOS.
En esta parte del informe, se debe redactar un anlisis comparativo de los
resultados obtenidos. Adems, debe realizarse un anlisis de la incertidumbre
experimental de los datos y resultados alcanzados.
12. CONCLUSIONES.
En esta seccin, se debe informar sobre el cumplimiento o no de los objetivos
propuestos. Si se cumplen los objetivos, explicar en que grado se cumplen, de
que medios nos valemos. Cuando no se cumplen, se requiere de un
razonamiento explicando las posibles causas por las que no se lograron los
resultados esperados. Entre las caractersticas de una buena conclusin estn:
orden, claridad, esencialidad, brevedad y personalidad.
13. EVALUACIN.
Para completar o profundizar algunos tpicos relacionados con la experiencia
realizada, se formularn un conjunto de preguntas, cuyas respuestas debern
concretarse a lo solicitado.
14. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y BIBLIOGRAFA.
Las referencias bibliogrficas y la bibliografa, proporciona al lector la informacin
necesaria para localizar una determinada publicacin que pueda ser de su
inters.
La diferencia radica en que, la lista de referencias bibliogrficas incluye
nicamente las publicaciones que se citan en el trabajo; en tanto que, la
bibliografa incluye las publicaciones que se estima son de inters para el lector,
es decir, publicaciones
que
estn
relacionadas con
el
tpico
de
la
PRCTICA # 1
DETERMINACIN DEL CAUDAL DE ENTRADA Y DE LA
VELOCIDAD DE FILTRACIN DEL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar el caudal de entrada Q e de un flujo de gas con material particulado en
suspensin hacia el filtro de mangas para obtener la velocidad de filtracin V f del
sistema.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La velocidad de filtracin utilizada para obtener la cada de presin total se la conoce
como la relacin gas tela, que se la define como la razn entre el gas de entrada
filtrado de un metro cbico por minuto y el medio filtrante de un metro cuadrado de
rea y se la expresa por la siguiente ecuacin:
Vf
Qe
A NETA
Donde:
Vf = Velocidad de Filtracin (Relacin Gas Tela)
Qe = Caudal de entrada del gas con concentracin de partculas
ANETA = rea neta de tela de filtracin
Esta relacin es un factor importante en el diseo de casas de bolsas (baghouse), ya
que determina la cantidad de rea de tela necesaria para la filtracin. Esta relacin
vara de acuerdo al tipo de limpieza que se aplique al equipo, que en nuestro caso
es pulse - jet.
Para el banco de prueba Q e es el caudal a determinar, el cual genera el ventilador de
succin y ANETA es el rea lateral de la manga que se encuentra en el equipo. Por lo
tanto, encontrando ambos valores podremos determinar la velocidad de filtracin del
equipo.
EQUIPOS UTILIZADOS:
1. Filtro de Mangas
2. Taladro
3. Velmetro Alnor
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Se practica con un taladro un orificio de =1cm aprox. en la mitad del tubo de
entrada al filtro.
2. Encender el banco de pruebas.
3. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
4. El tanque de agitacin y mezcla no debe contener polvo, para que por el tubo de
entrada pase solo aire limpio, debido a que el velmetro slo mide velocidades
en ductos con aire sin concentracin de partculas.
5. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
6. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque.
7. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente.
8. Usar el selector de rangos con letras negras (escala 0 a 1250 ft/min) del
velmetro y acoplar la Sonda Pitot para medir velocidades.
9. Encerar el medidor del velmetro con el tornillo de ajuste en la posicin que leer
las velocidades (posicin horizontal, vertical o inclinada).
10. Con las dos mangueras conectar el medidor con el selector de rangos del
velmetro.
11. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
12. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
13. En cualquier momento, despus que se ha iniciado el tiempo de filtracin, se
introduce la Sonda Pitot por el orificio practicado en el tubo de entrada y por cada
centmetro (u otra distancia a elegir) que se introduce en el tubo se leer en el
dial del velmetro la velocidad en ft/min (leer en la escala 0 a 1250 ft/min). El
nmero total de mediciones a realizar es de 5.
14. La Sonda Pitot debe permanecer en posicin perpendicular al tubo de entrada y
contra la direccin del flujo de aire al momento de hacer las lecturas.
15. Se calcula el promedio de estas cinco velocidades, con lo cual se obtiene la
velocidad promedio de entrada V e al filtro, el cual servir para calcular el caudal
de entrada Qe, conociendo primeramente el rea circular del tubo de entrada Ae.
16. Conociendo el caudal de entrada Q e y determinando el rea lateral de la manga
del banco de pruebas AMANGA, se obtiene la velocidad de filtracin Vf del equipo.
17. Esta prueba no debe tardar ms all de 10 minutos.
18. Para una descripcin detallada del uso del velmetro consultar el Apndice J.
19. Esta prueba se la realiza una sola vez.
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS:
VELOCIDAD
EN LA
ENTRADA
ft/min
TOMAS
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Datos de entrada del filtro:
De 105mm 0.34ft
Ve (
ft
)
min
De2
4
*0.34 2
4
Ae 0.093ft 2
ft 3
)
min
L MANGA 1.50 m
A MANGA (0.15m)(1.50m)
AMANGA 0.71m 2
A MANGA 7.64ft 2
Qe
AMANGA
Vf
0.093Ve ft 3 / min
7.64
ft 2
V f 0.0122Ve
ft
min
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. El velmetro ofreci lecturas confiables al momento de hacer las mediciones?
2. El indicador del dial del medidor se mantuvo en una sola posicin al momento de
hacer una lectura o fue inestable?
3. Tuvo dificultades al momento de mantener en una posicin estable la Sonda
Pitot?
4. Pudo encerar el medidor del velmetro en la posicin requerida?:
5. Hubo confusin al momento de leer en la escala correcta la velocidad?
PRCTICA # 2
DETERMINACIN DEL CAUDAL DE SALIDA DEL FILTRO
DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar el caudal de salida Qs de un flujo de gas filtrado para obtener la
concentracin de salida Cs y consecuentemente la eficiencia global del sistema.
FUNDAMENTOS TERICOS:
Para determinar la concentracin de salida C s del aire filtrado del banco de pruebas
es necesario obtener el caudal de salida Q s del filtro, el cual es generado por el
ventilador de succin. La ecuacin que relaciona el caudal y concentracin de salida
es la siguiente:
Cs
Ms
Qs
Donde:
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Ms = Flujo de masa promedio de salida (g/min)
Qs = Caudal de salida del filtro (1.32m 3/min)
Consecuentemente una vez determinada la concentracin de salida se puede
calcular la eficiencia global del sistema por medio de la siguiente ecuacin:
Ce C s
x100
Ce
Donde:
= Eficiencia de coleccin global (%)
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
EQUIPOS UTILIZADOS:
1. Filtro de Mangas
2. Taladro
3. Velmetro Alnor
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Se practica con un taladro un orificio de =1cm aprox. en la mitad del tubo de
salida al filtro.
2. Encender el banco de pruebas.
3. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
4. El tanque de agitacin y mezcla no debe contener polvo, para que por el tubo de
entrada pase solo aire limpio, debido a que el velmetro slo mide velocidades
en ductos con aire sin concentracin de partculas.
5. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
6. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque.
7. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente.
8. Usar el selector de rangos con letras negras (escala 0 a 1250 ft/min) del
velmetro y acoplar la Sonda Pitot para medir velocidades.
9. Encerar el medidor del velmetro con el tornillo de ajuste en la posicin que leer
las velocidades (posicin horizontal, vertical o inclinada).
10. Con las dos mangueras conectar el medidor con el selector de rangos del
velmetro.
11. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
12. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
13. En cualquier momento, despus que se ha iniciado el tiempo de filtracin, se
introduce la Sonda Pitot por el orificio practicado en el tubo de salida y por cada
centmetro (u otra distancia a elegir) que se introduce en el tubo se leer en el
dial del velmetro la velocidad en ft/min (leer en la escala 0 a 1250 ft/min). El
nmero total de mediciones a realizar es de 5.
VELOCIDAD
EN LA
SALIDA
ft/min
TOMAS
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
6. Datos de salida del filtro:
Ds 105mm 0.34ft
Vs (
ft
)
min
*0.34 2
4
As 0.093ft 2
ft 3
)
min
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. El velmetro ofreci lecturas confiables al momento de hacer las mediciones?
2. El indicador del dial del medidor se mantuvo en una sola posicin al momento de
hacer una lectura o fue inestable?
3. Tuvo dificultades al momento de mantener en una posicin estable la Sonda
Pitot?
4. Pudo encerar el medidor del velmetro en la posicin requerida?:
5. Hubo confusin al momento de leer en la escala correcta la velocidad?
PRCTICA # 3
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE ENTRADA
AL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar la Concentracin de Entrada Ce de un flujo de gas con material
particulado en suspensin hacia el filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La concentracin de entrada de un gas es la relacin entre el flujo de masa
promedio en g/min y el caudal en m 3/min de la corriente de gas que se quiere filtrar.
Me
Qe
Donde:
Ce = Concentracin de entrada promedio al filtro (g/m 3)
Me = Flujo de masa promedio de entrada (g/min)
Qe = Caudal de entrada del filtro (m3/min)
Las concentraciones de entrada ms comunes varan de menos de 0.05 a ms de
100gr/ft3, sin embargo un rango casi tpico es de aproximadamente 0.5 a 10gr/ft 3.
DESCRIPCIN
DEL
BANCO
DE
PRUEBA,
MATERIALES
EQUIPOS
UTILIZADOS:
El banco de pruebas consiste de un filtro de mangas el cual dispone de los
siguientes elementos:
1. Un PLC para la automatizacin de las rutinas de trabajo,
2. Un tanque de agitacin y mezcla de polvo,
3. Una recmara metlica con su respectiva tolva, para el alojamiento de la manga,
4. Una manga de un tipo de tela a escoger,
5. Un ventilador de succin,
6. Un timbre para ayuda auditiva de las pruebas,
7. Dos ventiladores pequeos a ubicar en el tanque de agitacin y mezcla,
8. Una electrovlvula para generar un pulso de aire comprimido de 80 psi,
9. Un compresor de aire.
El material a utilizar en las pruebas ser cualquiera de los siguientes polvos:
1. Cemento,
2. Harina,
3. Otro de caractersticas similares.
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE
ENTRADA EN EL
TIEMPO DE
FILTRACIN Tf
Me = M2 - M1
Tm
Tf
M1
M2
min
min
oz
oz
1
2
3
4
5
PROMEDIO
oz
CLCULOS:
1. Se calcula la masa de entrada al filtro para cada intervalo de filtracin:
M ei M 2 M 1 ( g )
( M e1 M e 2 M e 3 M e 4 M e 5 ) / 5 g
(
)
Tf
min
Me g
(
)
Qe m 3
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. La concentracin obtenida est dentro del rango tpico de concentraciones de
entrada?
2. La concentracin de entrada es independiente de la duracin del tiempo de
filtracin Tf? y del tiempo de mezclado Tm?
3. El flujo de masa promedio Me es constante o casi constante en la prueba?
4. La agitacin del polvo fue uniforme durante la prueba?
5. La manipulacin del ventilador mvil no tuvo problemas?, se atasc?
6. El ventilador pequeo que est fijo ayuda de manera importante a la agitacin del
polvo?; si considera que no, proponer otra ubicacin para dicho ventilador.
PRCTICA # 4
DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE FILTRACIN
DEL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar las Constantes de Filtracin K e y Ks para obtener la cada de presin
real de un filtro de mangas sin limpieza.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La cada de presin total a travs de una casa de bolsas se la puede expresar como:
P Pf Pp Ps
Donde:
P = Cada de presin total
X
K
Donde:
X = Profundidad del filtro o de la capa de polvo
K = Permeabilidad del filtro o de la capa de polvo
g = Viscosidad del gas
V = Velocidad superficial de filtracin
La cada de presin total se la puede escribir en trminos de la ecuacin de Darcy
como:
P
X f * g * V
Kf
X p * g * V
Kp
Xp
C*V * t
L
Donde:
C = Carga de polvo o concentracin
V = Velocidad superficial de filtracin
t = Tiempo de operacin
L = Densidad de la capa de polvo
Reemplazando y ordenando se obtiene:
P
X f * g
Kf
*V
g
* C * V * t * V
K p * L
Donde:
S = Arrastre del filtro (Pa-min / m)
K1 = (Xf * g) / (60 * Kf) (Pa-min / m)
K2 = g / (60 * Kp * L) (Pa-min-m / kg)
W = Densidad de rea de polvo = C * V * t (g/m 2)
El modelo lineal presentado por la ecuacin es llamado tambin como modelo de
arrastre del filtro, la evaluacin de los parmetros K 1 y K2, es inapropiado debido que
no se puede obtener tan fcilmente los valores de permeabilidad de la capa de polvo
como de la tela limpia.
Experimentalmente, para poder obtener el arrastre en el filtro se escribe la ecuacin
anterior como:
S K e K sW
Donde:
Ke = Valor extrapolado del filtro limpio
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Encender el banco de pruebas.
2. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
3. Colocar 8 Kg aprox. de cemento, harina o un polvo de caractersticas similares
en el tanque de agitacin y mezcla.
4. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
5. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque y ayudar a empujar el polvo hacia el
filtro).
6. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente para que no se salga el polvo.
7. Usar el selector de rangos con letras negras (escala 0 a 1 Pulg H 2O) del
velmetro y acoplar la Sonda de Presin Esttica para medir presiones.
8. Encerar el medidor del velmetro con el tornillo de ajuste en la posicin que leer
las presiones (posicin horizontal, vertical o inclinada).
9. Con las dos mangueras conectar el medidor con el selector de rangos del
velmetro con polaridad invertida, por tratarse de mediciones de presin
negativa.
10. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga:
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos). valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando). valor recomendable entre 20
y 30 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) < B7. Este timbre sonar una
vez cumplido el intervalo de tiempo B13, se procede a tomar la presin en
Pulg H2O en los tubos de entrada (P e) y de salida (Ps) del filtro con el
velmetro. El valor de B13 recomendable est entre 3 y 5 minutos.
11. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
12. Despus que se ha iniciado el tiempo de filtracin y para cada tiempo B13 se
ubica la Sonda de Presin Esttica sobre el orificio practicado en el tubo de
entrada y se leer en el dial del velmetro la presin de entrada P e en Pulg H2O
(leer en la escala 0 a 1 Pulg H2O).
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
PRESIN
DE
ENTRADA
PRESIN
DE
SALIDA
Tm
Tf
Pe
Ps
min
min
Pulg H2O
Pulg H2O
PRUEBAS
CADA DE PRESIN
DENSIDAD
DE REA
ARRASTRE
P = Ps - Pe
Pulg H2O
Pa
g/m
Pa-min/m
CLCULOS:
1. Se calcula la cada de presin en el filtro para cada intervalo con la siguiente
ecuacin:
P Ps Pe
Donde:
Ce = Concentracin de entrada al filtro (g/m 3).
Vf = Velocidad de Filtracin (m/min).
Tf = Tiempo de filtracin (min).
3. Se calcula el arrastre del filtro S (Pa-min/m) para cada intervalo por medio de la
siguiente ecuacin:
S
P
Vf
GRAFICO:
1. Se procede a elaborar el Grfico S vs W con los puntos obtenidos. En el eje Y se
pone los valores de S y en el eje X los valores de W.
2. Se traza una recta representativa de los puntos graficados; la interseccin con el
eje Y (arrastre S) es el valor de K e (Pa-min/m) y la pendiente de la recta es K s
(Pa-min-m/g).
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. Demostrar la ecuacin S=K1+K2W.
2. Los valores de Ke y Ks variarn apreciablemente si el intervalo de tiempo para las
lecturas de Pe y Ps cambia para otro conjunto de pruebas?
3. La curva del Grfico S vs W cumple con la curva tpica de funcionamiento
establecida para los filtros de mangas?. Si no cumple, explicar las causas.
4. El valor de Ks determinado para el tipo de polvo y tela escogidos para la prueba
est en concordancia con el valor de K2 terico para esta misma combinacin?
5. El valor de Ks se encuentra dentro del rango de valores tpicos para este tipo de
coeficiente?
6. El velmetro ofreci lecturas confiables al momento de hacer las mediciones?
7. El indicador del dial del medidor se mantuvo en una sola posicin al momento de
hacer una lectura o fue inestable?
8. Pudo encerar el medidor del velmetro en la posicin requerida?:
9. Hubo confusin al momento de leer en la escala correcta la presin?
PRCTICA # 5
DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA PROMEDIO DE
RECOLECCIN Y TIEMPO DE FILTRACIN
OBJETIVO:
Determinar la eficiencia promedio de recuperacin de materia prima y obtener el
tiempo ptimo de limpieza de un filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
Para determinar si el equipo de filtracin es adecuado para la recuperacin de
materia prima que es expulsada a la atmsfera durante el proceso de produccin, es
necesario saber su eficiencia. Por consiguiente se determina la eficiencia de
recoleccin en la tolva utilizando el sistema de limpieza pulse - jet para un tiempo
ptimo de filtracin dado por el tiempo de limpieza de la vlvula regulada por el PLC.
Al trmino de este tiempo de operacin se apaga el equipo y se procede a pesar la
masa final de polvo que qued en el tanque y la masa de polvo recolectada en la
tolva que fue desprendida de la manga por el sistema de limpieza para obtener la
masa real que ingresa al equipo y con ello calcular su eficiencia de la siguiente
forma:
Er
Mt
x100
Me
Donde:
Er = Eficiencia de recoleccin en tolva (%)
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
MASA
TANQUE + POLVO
Tm
Tf
Tp
Tc
Mi
Mf
min
min
ms
1
2
3
4
5
MASA
MASA
MASA
EFICIENCIA DE
RECIPIENTE COLECTADA
RECIPIENTE
RECOLECCIN
+ POLVO
EN TOLVA
PRUEBAS
MASA DE
ENTRADA
Me = Mi - Mf
M1
M2
Mt = M2 - M1
Er = Mt / Me
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Se calcula la masa que entra al equipo Me con la siguiente ecuacin:
Me M
Mi( g )
Mt
x100(%)
Me
( Er 1 Er 2 Er 3 Er 4 Er 5 )
(%)
5
GRAFICO:
1. Se procede a elaborar el Grfico Er vs Tc con los puntos obtenidos. En el eje Y se
pone los valores de Er y en el eje X los valores de Tc.
2. Ingresando por la Eficiencia Promedio de Recoleccin E r obtenida anteriormente,
se llega hasta la curva y luego se dirige hacia el eje X donde se obtiene el
Tiempo ptimo de Limpieza del equipo.
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. La Eficiencia Promedio de Recoleccin variar si se escogen otros valores de T c?
si se cambia la duracin del pulso?
PRCTICA # 6
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE SALIDA
DEL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar la Concentracin de Salida Cs de un flujo de gas con material
particulado en suspensin del filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La concentracin de salida de un gas es la relacin entre el flujo de masa promedio
en g/min y el caudal en m3/min de la corriente de gas que se ha filtrado. Tiene
unidades de masa por unidad de volumen y se lo expresa por la siguiente ecuacin:
Cs
Ms
Qs
Donde:
Cs = Concentracin de salida promedio del filtro (g/m 3)
Ms = Flujo de masa promedio de salida (g/min)
Qs = Caudal de salida del filtro (m3/min)
DESCRIPCIN
DEL
BANCO
DE
PRUEBA,
MATERIALES
EQUIPOS
UTILIZADOS:
El banco de pruebas consiste de un filtro de mangas el cual dispone de los
siguientes elementos:
1. Un PLC para la automatizacin de las rutinas de trabajo,
2. Un tanque de agitacin y mezcla de polvo,
3. Una recmara metlica con su respectiva tolva, para el alojamiento de la manga,
10. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC con limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
d. Tiempo de activacin de la electrovlvula B9 = Tc (seg) que producir el
pulso de aire comprimido de 80psi (P j) durante 250ms. Este valor ser
aquel determinado en la Prctica # 3 (Grfico E r vs Tc).
11. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre, que permite la secuencia de filtracin con activacin de la
electrovlvula (con limpieza de la manga).
12. Mantener con movimiento manual el ventilador que agita el polvo, durante toda la
prueba.
13. Una vez terminado el tiempo de filtracin, se retira el conjunto tanque + tubo de
entrada del equipo.
14. Se retira con cuidado el papel filtro con el polvo colectado del tubo de salida.
15. Se pesa el conjunto papel filtro + polvo en la balanza electrnica.
16. Por diferencia de pesos se obtiene la masa de polvo colectado en el tiempo de
filtracin establecido.
17. Para realizar un nueva prueba se repiten los pasos 3 al 16.
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS:
PRUEBAS
TIEMPO DE TIEMPO DE
MEZCLADO FILTRACIN
TIEMPO
DEL
PULSO
TIEMPO
DE
LIMPIEZA
Tm
Tf
Tp
Tc
min
min
ms
2
3
4
5
PRUEBAS
MASA
FILTRO
MASA
FILTRO +
POLVO
MASA DE SALIDA EN
EL TIEMPO DE
FILTRACIN Tf
M1
M2
Ms = M2 - M1
oz
oz
oz
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Se calcula la masa de salida del filtro para cada intervalo de filtracin:
M si M 2 M 1 ( g )
( M s1 M s 2 M s 3 M s 4 M s 5 ) / 5 g
(
)
Tf
min
Ms g
(
)
Qs m 3
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. La concentracin de salida ser diferente si se vara el tiempo de limpieza T c?
2. Para otra combinacin polvo tela, la concentracin de salida ser diferente?
3. Si aumenta o disminuye la duracin del pulso (ms), afectar a la concentracin
de salida?
PRCTICA # 7
DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE COLECCIN
TOTAL Y CADA DE PRESIN REAL EN EL FILTRO DE
MANGAS
OBJETIVO:
Determinar la Eficiencia de Coleccin Total y la Cada de Presin Real sin
limpieza y con limpieza del filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La eficiencia es un parmetro que se emplea para indicar el nivel de operacin de un
equipo de control para limpieza de aire y se define de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
Ce C s
x100
Ce
Donde:
= Eficiencia de coleccin global (%)
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Esta eficiencia determina la caracterstica de funcionamiento del filtro, pues depende
de la concentracin a la entrada y a la salida cuando este funciona completamente
(combinacin de filtracin y limpieza pulse jet). La operacin de filtrado debe estar
entre el 99 y 99.9% de eficiencia para satisfacer la necesidad de filtracin de aire.
La cada de presin real en un filtro de mangas se produce por el efecto solo de la
filtracin y luego por la combinacin de filtracin y limpieza.
Para el primer caso se aplica las siguientes ecuaciones que describen solo el
proceso de filtracin:
P ( K e K sW )V f
W Ce * V f * t f
Donde:
P = Cada de presin total del filtro (Pa)
Ke = Valor extrapolado del filtro limpio (Pa-min/m)
Ks = Coeficiente de resistencia especfico del polvo (Pa-min-m/g)
Ce = Concentracin de polvo a la entrada del filtro (g/m 3)
Vf = Velocidad de filtracin (m/min)
Tf = Tiempo de filtracin (min)
Para el segundo caso se aplica la siguiente ecuacin la cual describe el proceso
combinado de filtracin y limpieza pulse - jet respetando las unidades americanas
por su naturaleza emprica:
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
Donde:
P = Cada de presin total del filtro (Pulg H2O)
Vf = Velocidad de filtracin (ft/min)
Pj = Pulso de limpieza (80psi)
Ks = Coeficiente de resistencia especfico del polvo (Pulg H 2O /
ft/min-Lb/ft2)
Ce = Concentracin de polvo a la entrada del filtro (Lb/ft 3)
tf = Tiempo de filtracin (min)
El valor de cada de presin recomendable para los filtros de mangas est dentro del
rango tpico de 2 a 10 Pulg H2O.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Para obtener la Eficiencia de Coleccin Total del filtro de mangas se deber:
Pa-min/m
Ks
Pa-min-m/g
Ce
g/m3
Vf
m/min
tf
min
TIEMPO DE FILTRACIN
Pa
Pulg H2O
CONSTANTES DE
FILTRACIN
CONCENTRACIN DE
ENTRADA
VELOCIDAD DE FILTRACIN
psi
PULSO DE LIMPIEZA
Ks
Pulg H2O/
(ft/min-Lb/ft2)
Ce
Lb/ft3
CONCENTRACIN DE
ENTRADA
Vf
ft/min
VELOCIDAD DE FILTRACIN
tf
min
TIEMPO DE FILTRACIN
Pulg H2O
COEFICIENTE DE
FILTRACIN
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. Las cadas de presin obtenidas estn dentro del rango tpico de cadas de
presin para este tipo de sistemas de filtracin?
2. Las cadas de presin reales determinadas son iguales o aproximadas a aquellas
determinadas en un diseo de filtro de mangas?
3. Para otra combinacin polvo tela estas cadas de presin reales sern las
mismas?
BIBLIOGRAFA
10. PLC SIEMENS LOGO 230 RC, Manual del Usuario, 1996.
16. WARK, WARNER AND DAVIS, Air Pollution, Its Origin and Control,
Editorial Addison Wesley, Third Edition, 1998.