REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA ED. UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL SEDE CIUDAD OJEDA

Concreto

Alumnas:
Soriana Gutirrez. C.I 25.885.410
Natalia Andazol. C.I 26.317.573
Alyeska Gutirrez. C.I 25.309.074
Gerardyne Cravino. C.I 26.133.945
Marielys Marn. C.I 22.170.488

Junio, 2016.

NDICE

Definicin de concreto.
Tipos de concreto:
Concreto ciclpeo, premezclado, prefabricado, Concreto
liviano, Concreto pretensado, Concreto postesado, Concreto

armado.
Propiedades: Asentamiento, Durabilidad.
Curado de concreto.
Relacin Agua-Cemento.
Ensayos realizados al concreto.
Asentamiento (cono de abrams)
Resistencia.

INTRODUCCIN

En el presente trabajo se muestra la gran importancia del concreto.

ste es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.

Definicin de concreto.

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante

(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar
y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:
De resistencias mecnicas.
De contraccin
De fisurabilidad.
Componentes: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones
definidas de:
Cemento + Agua + ridos.
Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el
cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y
exenta de limos y sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el
esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua primero
y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los
ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar algunas de sus
propiedades.

Tipos de concreto.
Concreto ciclpeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan
grandes piedras o bloques; y q no contiene armadura.
Es aquel que est complementado con piedras desplazadas de tamao
mximo, de 10 cubriendo hasta el 30 %, como mximo del volumen total;
stas deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar
totalmente rodeada de concreto simple.
El concreto ciclpeo no se considera concreto estructural.
Premezclado: es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en
estado no endurecido (mezcla en estado fresco) al concreto de forma
homognea hasta que es descargado en el lugar de la colocacin (vaciado

o colado). Este producto es de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para

trabajos de albailera y la elaboracin de elementos no estructurales.
Prefabricado: El Hormign Prefabricado se elabora en forma industrial, por
moldeo de sus piezas, elementos de diferentes dimensiones y tipos, segn
su destino. Este sistema industrializado de produccin mejora las
caractersticas fsicas del material, entre ellas: resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin, superficie de acabado superior, adherencia.
Adems mejora la planeidad de superficies y la precisin en su montaje;
requiere de control de calidad certificado para poder ser comercializado.
El Hormign Prefabricado optimiz las condiciones de produccin haciendo
posible acortar los plazos de ejecucin, bajando costes y disminuyendo
riesgos en el deterioro del material. Por otra parte resulta ms ventajoso ya
que al construirse las piezas en serie, por repeticin masiva, facilita su
armado y montaje.
Concreto liviano: Concreto de caractersticas particulares para reducir
peso en las estructuras y cargas a la cimentacin o para cuando se
requiere concreto con propiedades de aislamiento trmico y acstico.
Concreto pretensado: Se denomina hormign pretensado (en algunos
lugares de Hispanoamrica concreto preesforzado) a la tecnologa de
construccin de elementos estructurales de hormign sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en
servicio.
Concreto postesado: Se denomina hormign postesado (mal
llamado hormign postensado) o concreto postesado a
aquel hormign/concreto al que se somete, despus del vertido y fraguado,
a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables
de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretesado,
en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postesado
las armaduras se tensan una vez que el hormign ha adquirido su
resistencia caracterstica.
Concreto armado: La tcnica constructiva del hormign armado, concreto
armado o concreto reforzado consiste en la utilizacin de hormign o
concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de
vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign
armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de
fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete,
especialmente en tneles y obras civiles en general.

 Propiedades.
Asentamiento: Cuanto menor es la cantidad de agua en una mezcla de
hormign tradicional, menor ser su asentamiento. Los valores bajos de
asentamiento en las mezclas tradicionales generalmente significan mayor
calidad del hormign. Sin embargo los ingredientes adicionales en las
mezclas de hormign modernos hacen que sea imposible determinar la
calidad del asentamiento del hormign. El hormign con plastificantes y un
alto asentamiento en realidad puede tener menos agua que una mezcla de
hormign tradicional, con un asentamiento bajo. A causa de estos
ingredientes adicionales, se puede establecer el asentamiento de un lote de
hormign para prcticamente cualquier valor al tiempo que conserva una
mezcla de alta calidad.

Durabilidad: La durabilidad del hormign es la capacidad que tiene de

resistir a la accin del ambiente, ataques fsicos, qumicos, fsicos
y/o biolgicos o cualquier otro proceso que tienda a deteriorarlo. Conocer la
durabilidad de un hormign es un proceso complejo en el cual estn
involucrados diferentes factores:

Las condiciones ambientales.

Los materiales componentes del hormign.

El diseo estructural de la obra.

La calidad de ejecucin de la obra.

Los sistemas de proteccin adoptados.

Curado de concreto.
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta
que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende
controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del
concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto

alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos
por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y
curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso
de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena
o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en
someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad,
etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a
la de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de
temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el
concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005).
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo
seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en
verano (Pascual, 2009).

Relacin Agua-Cemento.
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para
obtener las diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de
hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento
utilizado en una mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad
del hormign producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce a la
mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms difcil de manejar
y vertir. Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de
plastificante. La relacin agua-cemento es independiente del contenido total de
cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormign.

El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918.

El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y
el agua conocida como la hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se
necesita para completar la reaccin. Esto resulta en una relacin agua/cemento de
1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada
seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que la
parte del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no est disponible para
participar en la reaccin de hidratacin. Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces
es tcnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Ms tpico de
agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un
plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra
de los componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la
piedra se asentarn en la parte inferior). Adems, el agua que no es consumida
por la reaccin de hidratacin que al final acabar abandonando el hormign, ya
que se endurece, lo que resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca la
fuerza de la final del hormign. (aunque para ciertos tipos de hormigones es
deseable obtener estar burbujas).

Ensayos realizados al concreto.

Asentamiento (cono de abrams): El cono de Abrams es el ensayo que se realiza

al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del
hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign
colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.
Llenado:
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8
litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde

durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la

varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa
media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante
recalcar que no se debe llenar por alturas, sino por volmenes.
Apisonado:
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior
se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente.
Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un
exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de
la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign

derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se

carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en
un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar

ms de 2.5 minutos.
Medicin del asentamiento:

Una vez levantado el molde, la disminucin de altura del hormign (asiento)

moldeado respecto al molde, ser en un primer momento de aproximadamente
5 mm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. En
funcin del asiento total, es posible determinar la fluidez. La normativa espaola
del hormign (EHE) recoge distintas consistencias en funcin de dicho asiento,
que debern ser tenidas en cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas
constructivos. Dicha normativa recoge cualitativamente las siguientes
consistencias en funcin del asiento del cono (en cm):
-De 0 a 2 cm, consistencia seca

-De 3 a 5 cm, consistencia plstica

-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia lquida
Segn la citada normativa, y salvo en aplicaciones especficas que as se requiera,
se debe evitar la aplicacin de las consistencias seca y plstica, as como
tampoco la lquida, salvo que se consiga mediante aditivos superplastificantes.

Resistencia:

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La
resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en
una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los
requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170
MPa y ms.
Por qu se determina la resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones
de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a
ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los
procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la
norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de
concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma

ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las
probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo
estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de
concreto
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma
muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los
casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de
28 das.

CONCLUSIN

Durante el transcurso de la investigacin en el desarrollo de la misma, conocimos

lo que es el concreto, los tipos que pueden existir, la capacidad de resistencia y
durabilidad que puede ofrecer a la poblacin.
Conocimos la relacin Agua-Cemento, ya que esta tiene una influencia importante
en la calidad del hormign producido.
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las
erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que
se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio
principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y
deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las
regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin
y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de
todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin