UNIVERSIDAD

PERUANA LOS ANDES

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE
GRAU

Facultad de ciencias administrativas y

contables

Escuela profesional: Administracin de sistemas

Seccin: 301 C1
Ttulo: Procesos de produccin

Curso:

Gerencia de Produccin y Operaciones

Profesor:

Dr. Juan A. Velasquez Vasquez

Alumnos:

miguel cruz David A.

Lima 2016

NDICE
1. PROCESOS DE PRODUCCIN........................................................................3
2. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN......................................................3
2.1 Procesos por lotes.....................................................................................3
2.2 Procesos continuos...................................................................................3
2.3 Etapas del proceso de produccin..........................................................4
3. FASES EN TODO PROCESO DE PRODUCCIN:...........................................4
3.1 Acopio / etapa analtica.............................................................................4
3.2 Produccin / etapa de sntesis..................................................................4
3.3 Procesamiento / etapa de acondicionamiento........................................5
4. TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCIN.........................................................5
5. TENDENCIAS APLICABLES A TODO PROCESO DE PRODUCCIN...........8
6.1 La importancia de medir los procesos para una gestin eficiente.....10
6.2 Procesos para ser medidos....................................................................10
7. PROCESOS DE PRODUCCIN......................................................................12
7.1 Ventajas de la diagramacin de procesos.............................................13
8. TIPOS DE DIAGRAMAS..................................................................................14
8.1 Diagramas de bloques.............................................................................14
8.2 Diagramas de flujo...................................................................................16
8.3 Diagrama de instrumentalizacin y control...........................................18
9. CADENA PRODUCTIVA...................................................................................18
10.

CONCLUSIONES..........................................................................................20

11.

BIBLIOGRAFA.............................................................................................21

Procesos de produccin

1. PROCESOS DE PRODUCCIN

DEFINICIN
Un proceso de produccin es el conjunto de actividades orientadas a la
transformacin de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En
este proceso intervienen la informacin y la tecnologa, que interactan con
personas. Su objetivo ltimo es la satisfaccin de la demanda.
2. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
Un proceso de produccin es cualquier actividad econmica que genera un
valor agregado. Estos procesos pueden someterse a diversos anlisis para
enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la mejora de su
eficiencia por medio de la automatizacin, los mtodos que sirvan para ampliar
la productividad, lo mismo en busca de la optimizacin de la calidad o la
sustentacin econmica.
2.1 Procesos por lotes.
Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas
productoras. Generalmente la organizacin se divide en plantas, cada una
se especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto
estado inicial y va recorriendo cada planta hasta verse completado. Para
completar cada rea se requiere de operadores de la maquinaria, esta se
distribuye a manera de que la produccin siga un curso. Los lotes se van
armando segn el costo que genera la disposicin de las mquinas y el
tamao de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor
desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil.
2.2 Procesos continuos.

Procesos de produccin

En este caso se trata de procesos en donde una red de depsitos forma

una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el
producto final. Aqu no es tan imprescindible la intervencin de personal en
cada rea, sino que se requiere de pocas personas que supervisen y
realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refineras u otras procesadoras se desenvuelven en
este tipo de procesos.
2.3 Etapas del proceso de produccin
Para saber qu es un proceso de produccin, especialmente si es
industrial, es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene
de forma decisiva en la consecucin del objetivo final, que no es otro que
lograr la satisfaccin del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen
de su demanda mediante un producto o servicio.
3. FASES EN TODO PROCESO DE PRODUCCIN:
3.1 Acopio / etapa analtica
Esta primera etapa de la produccin, las materias primas se renen para
ser utilizadas en la fabricacin. El objetivo principal de una empresa
durante esta fase del proceso de produccin es conseguir la mayor
cantidad de materia prima posible al menor costo. En este clculo hay que
considerar tambin los costes de transporte y almacn. Es en esta fase
cuando se procede a la descomposicin de las materias primas en partes
ms pequeas.
3.2 Produccin / etapa de sntesis
Durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se
transforman en el producto real que la empresa produce a travs de su
montaje. En esta etapa es fundamental observar los estndares de calidad
y controlar su cumplimiento.
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Procesos de produccin

3.3 Procesamiento / etapa de acondicionamiento

La adecuacin a las necesidades del cliente o la adaptacin del producto
para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la ms
orientada hacia la comercializacin propiamente dicha. Transporte, almacn
y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables
principales a considerar en esta etapa.

4. TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCIN

Existen cuatro tipos de proceso de produccin diferentes. Son los siguientes:
4.1 Produccin bajo pedido
En esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y
cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un
proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a
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Procesos de produccin

mano o surgir como resultado de la combinacin de fabricacin manual e

interaccin de mquinas y/o equipos.

4.2 Produccin por lotes

Con la frecuencia que sea necesario se produce una pequea cantidad de
productos idnticos. Podra considerarse como un proceso de produccin
intensivo en mano de obra, pero no suele ser as, ya que lo habitual es
incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecucin. Las mquinas
se pueden cambiar fcilmente para producir un lote de un producto
diferente, si se plantea la necesidad.

Procesos de produccin

4.3 Produccin en masa

Es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idnticos,
por lo general en una lnea de fabricacin. Este proceso de produccin, a
menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de
componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se
halla automatizada lo que permite utilizar un nmero menor de
trabajadores sin perjuicio de la fabricacin de un elevado nmero de
productos.

4.4 Produccin contina

Permite fabricar muchos miles de productos idnticos y, a diferencia de la
produccin en masa, en este caso la lnea de produccin se mantiene en
funcionamiento 24 horas al da, siete das a la semana. De esta forma se
consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de

Procesos de produccin

arrancar y parar el proceso de produccin, que est altamente

automatizado y requieren pocos trabajadores.

5. TENDENCIAS APLICABLES A TODO PROCESO DE PRODUCCIN

La fabricacin industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua
evolucionando y adaptndose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que
se exponen a continuacin son slo un ejemplo de la capacidad de
regeneracin del negocio:
Sostenibilidad: forzando al mximo los ajustes y la economa de procesos,
para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa
ms sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
Aplicacin de la tecnologa: como por ejemplo en el caso de la combinacin
de robots con sistemas de visin.

Procesos de produccin

Incorporacin de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la

optimizacin de las relaciones con proveedores, socios, empresas de
transporte, entre otros.

6. IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

El desarrollo ineludible y necesario de estrategias de produccin, se ha
convertido en un verdadero dilema para las empresas manufactureras
contemporneas, sobre todo, por la imperiosa necesidad de contemplar en
estas un conjunto de elementos que tradicionalmente han pasado inadvertidos
para su funcin productiva. Aspectos como las prioridades y objetivos
competitivos, las decisiones y polticas estratgicas, la focalizacin de las
operaciones, la evaluacin de enfoques de mejora, as como el establecimiento
de medidas hbridas de desempeo, estn hacindose cada vez ms cotidianos
para el rea de produccin.
Si bien existen numerosos estudios empricos sobre estrategias de produccin
a nivel internacional, algunos sobre la base de proyectos de estudio
longitudinales y otros transversales, que marchan en paralelo con el desarrollo
terico, menos avance existe en la componente metodolgica. En contraste al
desarrollo emprico y terico-conceptual, en el aspecto metodolgico de
formulacin de la estrategia se han identificado pocos trabajos, algunos de
ellos, incluso, se dirigen a situaciones empresariales especficas. Lo anterior
constituye una insuficiencia del paradigma no del todo resuelta, y tales
carencias limitan, en buena medida, el potencial competitivo de la manufactura.
El anlisis del estado del arte del paradigma de la estrategia de produccin
permite conocer la situacin en que se encuentra este campo de investigacin
en Produccin, evidencindose la necesidad de estudios ms profundos en
torno a su desarrollo, tanto en los aspectos del contenido como del proceso, de
manera tal que se incursione, no slo en la forma ms apropiada de planear,
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Procesos de produccin

organizar y ejecutar las estrategias de produccin, sino tambin, en los

modelos, metodologas y/o procedimientos, los cuales atribuyen una mayor
perspectiva a este paradigma.
El anlisis del estado de la prctica en muchas de las empresas industriales
contemporneas, nos ha permitido constatar que la perspectiva estratgica en
produccin es algo an incipiente en la mente de muchos de los empresarios.
Muchos fabricantes no parecen competir an sobre una plataforma de
excelencia y liderazgo en su funcin de Produccin. En tal sentido, resta un
gran trabajo por hacer para alcanzar el nivel superior de desarrollo estratgicocompetitivo en sus procesos industriales.
6.1 La importancia de medir los procesos para una gestin eficiente
La mejora de procesos es una de las actividades que cualquier empresa
debe afrontar, acompaando a las acciones del da a da (ventas,
marketing, distribucin, gestin de almacn, etc.). Se trata de hacer las
cosas mejor para que el negocio siga siendo competitivo y pueda ofertar
productos o servicios de valor para los clientes y, por tanto, generar
ventas.

Una de las herramientas de la mejora de procesos para mejorar la gestin

es la medicin de los procesos, capturando datos del desempeo de los
mismos para transformarlos en informacin y determinar puntos de
mejora. Cmo puede ayudar la medicin de los procesos a mejorar la
gestin de una pyme.

6.2 Procesos para ser medidos

Lo primero que hay que tener presente es que medir procesos es una
actividad que forma parte de algo ms grande, que es el proceso de
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Procesos de produccin

mejora continua. La medicin de procesos es una actividad que no aporta

valor por s misma y, como otra cualquiera, necesita unos objetivos bien
definidos y un plan, al cual debern ajustarse las acciones que en este
sentido ponga en marcha la organizacin. Por ejemplo, si se quieren
mejorar los procesos comerciales, debe fijarse un plan en el que se
marquen unos objetivos que son los que demandarn la actividad de
medicin de procesos como parte de ese todo, como una herramienta
que permita capturar datos para transformarlos en informacin y, en base
a ella, poder plantear acciones de mejora.

Se suele decir que todo todo lo que se puede medir, se puede mejorar,
aunque esta afirmacin es muy peligrosa si no se tiene en cuenta que hay
que centrar los esfuerzos y seguir las prioridades marcadas para mejorar.
Esto significa que hay casos en donde se puede medir un proceso, pero
no merece la pena desplegar los medios para medir porque la mejora que
se puede obtener apenas tiene impacto visible en el negocio. Como dira
aquel famoso humorista, medir para nada es tontera.
Para medir procesos, lo primero que hay que hacer es identificar cules se
ejecutan en la empresa y clasificarlos en grandes grupos homogneos. La
clasificacin ms clsica es la que separa los procesos en dos grandes
grupos:
Procesos de negocio: procesos que aportan valor al cliente. Son
procesos de negocio, los procesos de marketing, comerciales, de
fabricacin y distribucin.
Procesos de soporte: procesos que no aportan valor al cliente pero que
son necesarios para el funcionamiento del negocio. Son procesos de
soporte, los relacionados con la administracin y organizacin de la
empresa, las tecnologas de la informacin, recursos humanos, la gestin
de reclamaciones, entre otros.
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Procesos de produccin

Una vez identificados y clasificados los procesos en los grupos principales

(tipologa de proyectos), es recomendable establecer subgrupos que
permitan diferenciar procesos de idntica naturaleza pero diferente
ejecucin. Por ejemplo, los procesos comerciales se pueden dividir en
dos, en procesos comerciales nacionales e internacionales, al existir
diferentes requisitos para cada uno de ellos que hacen que sigan flujos de
trabajo similar pero diferente gestin de aduanas, envos internacionales,
etc. Los procesos de produccin de bienes se pueden dividir en subgrupos
de procesos de diseo y fabricacin.
En cada empresa, habr unos procesos que sern clave y otros que
tendrn

una

importancia

menos

en

el

negocio.

Como

primera

aproximacin, los procesos de negocio, que son los que aportan valor al
cliente, son los que deberan tener una importancia mayor, aunque no por
ello deben descartarse los procesos de soporte. En funcin otros
parmetros adicionales al del valor aportado a los clientes, como es el
impacto en la cuenta de resultados, se podr determinar cules son los
procesos clave en los merece la pena desplegar proyectos de mejora
continua y medir resultados.
7. PROCESOS DE PRODUCCIN
La diagramacin de procesos es la representacin grfica de cmo se realiza
en la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones,
materias primas y productos, condiciones de operacin, etc. Dependiendo del
nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la documentacin del
proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresin del proceso
y para la realizacin de los clculos.
La diagramacin es una herramienta que nos permite representar en forma
grfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto,
sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de
posibles ineficiencias.
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Procesos de produccin

Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las

funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo
general se usa una representacin denominada diagrama.
Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para
obtener un resultado. Este puede ser un producto, un servicio o bien una
combinacin de ambos.
Un diagrama permite la puesta en comn de conocimientos individuales sobre
un proceso, y facilita la mejor comprensin global del mismo. Adems
proporciona informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y concisa.
7.1 Ventajas de la diagramacin de procesos

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el

puesto.
Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado.
Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la

calidad y la productividad.
Facilitan la coordinacin y la comunicacin.
Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento.
Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada

actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso

que se analizar. Luego se deben de establecer los productos que salen
del proceso y los insumos que entran. Resulta muy importante no tratar de
detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle en todo el
diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas,
normalmente conduce a confusiones
Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada
uno de los cuadros de actividad puede ser considerado como un proceso,
los diagramas de dichos cuadros constituyen el siguiente nivel de detalle.
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Procesos de produccin

De esta forma se puede ir adentrando en el detalle hasta donde resulte

conveniente.
Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez,
frecuentemente es necesario realizar modificaciones conforme se logra un
mayor conocimiento de las situaciones.

8. TIPOS DE DIAGRAMAS
Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama de procesos
son:
A) Diagramas de bloques
B) Diagramas de flujo
C) Instrumentacin y control
8.1 Diagramas de bloques
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las
funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera de control,
por lo general se usa una representacin denominada diagrama de
bloques.

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Procesos de produccin

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento

interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y
que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de produccin
es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto
producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma
en la que se presenta el producto terminado. Los diagramas de bloques
estn formados exclusivamente por corrientes y bloques. Las corrientes son
lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su direccin de flujo e ir
nombradas o numeradas. Los bloques son una abstraccin de Unidades de
Proceso (o conjuntos de Unidades) que llevan a cabo transformaciones en
las corrientes. Suelen ir nombrados y van unidos entre s por corrientes.
Este tipo de diagrama nos permite entender el comportamiento y conexin
del sistema y a su vez, esta descripcin puede ser programada en
simuladores que tienen un ambiente grfico.
En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del
sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente
bloque es un smbolo para representar la operacin matemtica que sobre
la seal de entrada hace el bloque para producir la salida.
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Procesos de produccin

Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el

comportamiento dinmico, pero no incluye informacin de la construccin
fsica del sistema. En consecuencia, muchos sistemas diferentes y no
relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de
bloques.
Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si
la entrada de un bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay
efectos de carga entre los componentes, es necesario combinarlos en un
bloque nico

Ventajas de un diagrama de bloques

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.

8.2 Diagramas de flujo

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Procesos de produccin

Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las

actividades, contiene un grado mayor de detalle que permite considerar
diferentes tipos de actividad y alteraciones en la secuencia, que pueden ser
ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva no
previsible.
Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El
objetivo es lograr un diagrama con la informacin mnima para entender el
comportamiento del proceso y poder realizar juicios sobre:

La eficiencia del flujo.

La justificacin de realizar cada una de las actividades.
La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes
completas del diagrama.
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Procesos de produccin

La existencia de reprocesos innecesarios.

Una de las aplicaciones del diagrama de flujo es la obtencin de un

conocimiento global y especfico de un proceso. Esta herramienta posibilita
un conocimiento comn que sirva de base para un determinado estudio,
planificacin, etc. Tambin se lo utiliza como herramienta de anlisis del
proceso, facilitando informacin sobre posibilidades de mejora del mismo.
Ventajas del diagrama de flujo
Proporciona una panormica del proceso.
Muestra el flujo del proceso, en el que se incluyen las alteraciones de la
secuencia.
Es una excelente herramienta para entender cmo funciona el proceso.
Permite analizar y probar mejoras, disear partes completamente
nuevas y prever los efectos que un cambio puede tener en otras partes
del proceso.

8.3 Diagrama de instrumentalizacin y control

La incorporacin de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir
progresivamente la incertidumbre asociada a la operacin de un proceso, y
se avanza en distintos grados de refinamiento.

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Procesos de produccin

9. CADENA PRODUCTIVA
Cadena productiva o proceso productivo es el conjunto de operaciones
planificadas de transformacin de unos determinados factores o insumos en
bienes o servicios mediante la aplicacin de un procedimiento tecnolgico. Una
cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de las que diversos
insumos sufren algn tipo de cambio o transformacin, hasta la constitucin de
un producto final y su colocacin en el mercado. Se trata, por tanto de una
sucesin de operaciones de diseo, produccin y de distribucin integradas,
realizadas por diversas unidades interconectadas como una corriente,
involucrando una serie de recursos fsicos, tecnolgicos y humanos. La cadena
productiva abarca desde la extraccin y proceso de manufacturado de la
materia prima hasta el consumo final.

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10. CONCLUSIONES
En todo proceso de fabricacin y sobre todo en el relacionado con la fabricacin
de medicamentos, se deben cumplir unos requisitos para llevarlo a cabo con todas
las garantas de que el producto ser el esperado. Las empresas farmacuticas
deben cumplir con las normas de calidad ISO 9001, la norma de gestin de
residuos ISO14000 as como las GMPs (normas de correcta fabricacin). Para la
elaboracin de los comprimidos existen varios mtodos cuya eleccin depende
mucho de los excipientes, pero sobre todo del principio activo empleado ya que
hay vas de fabricacin que pueden alterar la eficacia del mismo y disminuir su
poder teraputico. Adems del acertado proceso de fabricacin depende la
adecuada conservacin, disponibilidad fisiolgica y estabilidad a lo largo del
tiempo.
Una de las mayores dificultades con la que nos encontramos a la hora de fabricar
comprimidos se encuentra en la etapa final de compresin, ya que si la
granulacin no ha sido la adecuada debido al proceso o a la eleccin y/o
porcentaje de los excipientes, el comprimido obtenido puede sufrir defectos en su
estructura como la exfoliacin o rotura espontnea del mismo, es por ello que
durante todo el proceso de fabricacin es necesario un riguroso control de calidad,
desde la recepcin de la materia prima hasta el inicio del envasado.
La elaboracin de este proyecto me ha ayudado a conocer el porqu de todo el
proceso de fabricacin y su riguroso control de calidad que 200 durante aos he
observado y llevado a cabo de una manera meramente laboral y sin entrar en
detalles.

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11. BIBLIOGRAFA
http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2014/07/proceso-de-produccion-enque-consiste-y-como-se-desarrolla.htm
https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/9717/03_Conclusions.pdf
?sequence=4&isAllowed=y

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