0000199659ESes Metal Plastic and Rubber Products MNFG Rev CC PDF

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
FABRICACIN DE PRODUCTOS DE METAL, PLSTICO Y CAUCHO

GRUPO DEL BANCO MUNDIAL
Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para

la fabricacin de productos de metal, plstico y
caucho
Introduccin
pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnologa
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad son
posibilidad de aplicar estas guas a instalaciones ya existentes,
documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos
podra ser necesario establecer metas especficas del lugar as
generales
como un calendario adecuado para alcanzarlas.
existente y a costos razonables. En lo que respecta a la
especficos
de
la
prctica
internacional
recomendada para la industria en cuestin 1. Cuando uno o ms

0F
miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un
La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y
proyecto, estas Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los
se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas
resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en
polticas y normas. Las presentes Guas sobre medio ambiente,
cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales
salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse
como las circunstancias del pas receptor, la capacidad de
junto con el documento que contiene las Guas generales
asimilacin del medio ambiente y otros factores relativos al
sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se
proyecto. La decisin de aplicar recomendaciones tcnicas
ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones
especficas debe basarse en la opinin profesional de
generales
personas idneas y con experiencia.
sobre
la
materia
que
pueden
aplicarse
potencialmente a todos los sectores industriales. Los proyectos

ms complejos podran requerir el uso de mltiples guas para
distintos sectores de la industria. Para una lista completa de
guas sobre los distintos sectores de la industria, visitar:
http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental
En los casos en que el pas receptor tenga reglamentaciones

diferentes a los niveles e indicadores presentados en las guas,
los proyectos deben alcanzar los que sean ms rigurosos.
Cuando, en vista de las circunstancias especficas de cada
0H
Guidelines
proyecto, se considere necesario aplicar medidas o niveles

menos exigentes que aquellos proporcionados por estas Guas
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen
sobre medio ambiente, salud y seguridad, ser necesario
los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente
aportar una justificacin exhaustiva y detallada de las

alternativas propuestas como parte de la evaluacin ambiental
Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia

y la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionales
idneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en
circunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Las
circunstancias que los profesionales idneos y con experiencia pueden
encontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y control
de la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que la
mencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y de
capacidad de asimilacin del medioambiente, as como diversos niveles de
factibilidad financiera y tcnica.
30 DE ABRIL DE 2007
en un sector concreto. Esta justificacin debera demostrar que

los niveles de desempeo escogidos garantizan la proteccin
de la salud y el medio ambiente.

Aplicabilidad
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para la
Seccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeo

Seccin 3.0: Referencias y fuentes adicionales
Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria
fabricacin de productos de metal, plstico y caucho describen

las operaciones de procesamiento de materiales comunes a
mltiples industrias dedicadas a la fabricacin de productos de
metal, plstico y caucho. No hacen referencia a la extraccin o
produccin de materias primas (metales, plsticos y caucho), el
moldeado de metales o la sntesis de polmeros termoplsticos
o aditivos. El Anexo A contiene un resumen de las actividades
de este sector industrial.
Este documento est dividido en las siguientes secciones:
Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industria
30 DE ABRIL DE 2007

1.0 Manejo
e
impactos
especficos de la industria
Las emisiones a la atmsfera en los procesos de formacin
La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones
durante el enfriamiento (por ejemplo, despus de la formacin
relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a
en caliente o del recocido). Las nubes y vapores de aceite y
la fabricacin de productos de metal, plstico y caucho que
grasa pueden ser el resultado del uso de herramientas
tienen lugar durante la fase operacional, as como
mecnicas automatizadas.
pueden consistir en disolventes y soluciones refrigerantes /

lubricantes empleadas en los equipos o vapores generados
recomendaciones para su manejo. Por otra parte, en las Guas

generales sobre medio ambiente, salud y seguridad se
ofrecen recomendaciones sobre la gestin de las cuestiones de
este tipo que son comunes a la mayora de los grandes
establecimientos
industriales
durante
las
etapas
de
construccin y de desmantelamiento.
1.1
Medio ambiente
1.1.1 Metales
Los problemas ambientales relacionados con la fabricacin de
productos de metal incluyen principalmente:
Emisiones al aire
Aguas residuales y residuos lquidos
Residuos slidos
Emisiones al aire
El Cuadro 1 presenta una lista de las emisiones al aire ms
comunes para los procesos habituales de fabricacin de metal.
La sinterizacin puede generar subproductos de combustin y
gases efecto invernadero como resultado de los requisitos de
energa. Los compuestos orgnicos e inorgnicos voltiles
pueden generarse a partir de los xidos, polvos y lubricantes
(por ejemplo, parafinas o grafito) empleados en las cargas
antes de la compactacin. El manejo de partculas metlicas de
tamao micro (aproximadamente 1 m de dimetro) puede
generar polvo metlico. Las emisiones procedentes del
moldeado se describen en las Guas sobre medio ambiente,
salud y seguridad para las fundiciones.
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Cuadro 1 Emisiones al aire en la fabricacin de

productos de metal
Proceso
Sinterizacin
Polvo fugitivo, partculas, monxido de

carbn, dixido de azufre, xidos de
nitrgeno, compuestos de cloruro y sulfuro,
COV (por ejemplo, vapores de poliestireno,
hidrocarburos), humos metlicos (metal
volatilizado y xidos de metal)
presentes en la superficie de los metales) y emisiones del bao
Humo y nieblas de fluido de corte [en

procesos donde se calientan los fluidos de
corte / lubricacin / refrigeracin (por ejemplo,
el trefilado). En el caso de los trabajos a
elevada temperatura o de elevados efectos de
desgaste, algunos lubricantes pueden llegar a
descomponerse y producir COV
Niebla, COV / disolventes, humos, partculas

(por ejemplo, vapores oxidados de cromo o
nquel)
Preparacin de superficies
Tratamientos abrasivos
(por ejemplo, granallado,
chorreo con arena)
Polvo compuesto de partculas abrasivas,

metales y xidos de metal.
Desengrasado y emulsin Disolventes (asociados slo con el

desengrasado de disolventes y la limpieza de
de disolvente, alcalino y
emulsin), COV, humos, vapores cidos o
limpieza con cido
alcalinos que contienen amonaco, cloruro de
amonio
Partculas, vapores oxidados de cromo (VI) y

nquel, ozono, vapores (como metales u
xidos) de plomo, cadmio, cinc, estao,
hierro, molibdeno, manganeso, cobalto,
vanadio, slice y silicatos, fluoruros, xidos de
nitrgeno, monxido de carbono, dixido de
carbono, fosgeno (cloruro de carbonilo),
fosfina
Soldadura
subproductos de combustin de combustible de horno y

emisiones resultantes de la quema de aceites y grasas
Tratamientos trmicos
Enfriamiento, recocido y
otros tratamientos
generales
generan emisiones al aire a partir de los hornos (por ejemplo,
Emisin al aire
Conformacin de metales
Corte, trituracin y / o
formacin de metales
(incluida la forja, el trefilado,
el prensado y la
estampacin, entre otros)
Los tratamientos trmicos durante el recocido y el enfriamiento
Acabado de superficies
de enfriamiento (por ejemplo, agua mezclada con aditivos

qumicos o aceites sintticos) tales como vapores o nieblas.
Durante los procesos de soldadura, las emisiones a la
atmsfera se vinculan al material base soldado y al mtodo de
soldadura elegido. En particular, las emisiones pueden
generarse en el bao de fusin, los gases protectores, la
reaccin de la cara externa de los electrodos con ncleo a la
atmsfera y la quema de aceites / grasas presentes en el
producto bruto. Se prestar especial atencin a las emisiones
procedentes de los recubrimientos que en ltima instancia
cubrirn los metales base.
Las emisiones al aire originadas en la limpieza de la superficie
de metales se relacionan con la evaporacin de sustancias
qumicas durante el desengrasado, limpieza y aclarado. Las
emisiones de partculas pueden generarse durante el chorreo
con arena y la trituracin seca de superficies. Estas emisiones
pueden incluir partculas metlicas y xidos metlicos.
Los tratamientos electroqumicos de superficie producen
emisiones al aire, nieblas y burbujas de gas procedentes de los
fluidos calentados que pueden contener metales y otras
sustancias presentes en el bao. Durante las labores de
Anodizacin,
recubrimiento de
conversin qumica,
galvanoplastia
Nubes con iones metlicos y nubes cidas,

cido hidroclrico, cido sulfrico, amonaco,
cloruro de amonio, xido de cinc, material
particulado, plomo, cobre, cloro
Pintura
Disolventes
pintura. Las emisiones tambin pueden proceder del
Otras tcnicas de acabado

de metales (incluyendo el
pulido, el revestimiento por
inmersin en caliente y
grabado)
Humos metlicos y cidos, xido de cinc

(procedente de la refrigeracin con agua),
COV, xidos de nitrgeno, material
particulado, xido de azufre (procedente del
calentamiento del bao de cinc)
almacenamiento, mezclado, aplicacin y secado de pintura.
pintura, las emisiones atmosfricas consisten principalmente en

disolventes orgnicos empleados como portadores para la
Compuestos orgnicos voltiles (COV)

Las estrategias de manejo recomendadas para las emisiones
de COV incluyen:
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La instalacin de bobinas de refrigerador (o bobinas
Las estrategias recomendadas para el manejo del contenido en
adicionales) sobre la zona de vapor del desengrasador;
cido / metales en las emisiones de niebla y humo incluyen:
La aplicacin de un flujo de aire sobre la parte superior del

desengrasador no debera exceder normalmente los 40 m /
galvanoplastia para reducir las emisiones al aire de los
minuto;
La rotacin de piezas antes de su extraccin del

desengrasador de vapor, incluyendo:
o
Instalar controles termoestticos de calefaccin en

depsitos y tanques de disolventes
o
o
Instalar aspiradores en la lnea de produccin con filtros

para eliminar los compuestos cidos.
Instalar filtros capaces de manejar metales complejos para

reducir los metales u xidos de metal;
Controlar los humos de soldadura (una mezcla de metales,

xidos y humo procedentes de la quema de aceite)
emisiones de COV procedentes de los hornos de
extrayendo los recubrimientos de los metales base. Los
curacin
disolventes de hidrocarburos clorados no se utilizarn en
Emplear carbn activado para recuperar vapores de
este caso para prevenir el riesgo de creacin de fosgeno.
La cuidadosa limpieza de las superficies de metal para

reducir las emisiones durante la soldadura y el
recubrimiento;
Usar la recuperacin de disolventes para reducir las
disolvente
metales galvanizados (por ejemplo, el cromo);
Instalar filtros en la lnea de produccin para impedir

la acumulacin de partculas
Utilizar supresores de humo como aditivos en los baos de
La extraccin de los recubrimientos de los metales base

antes de la soldadura, usando preferentemente la limpieza
mecnica (por ejemplo, el decapado con pelets de CO2) en
lugar de los disolventes.
Polvo
Aguas residuales y residuos lquidos

Las tpicas fuentes de descargas de aguas residuales
procedentes de la fabricacin de productos de metal incluyen
las corrientes acuosas de limpieza y aclarado; el agua de
refrigeracin; los limpiadores alternativos; las aguas residuales
generadas durante las actividades de corte, decapado,
desbarbado y acabado en masa; y las operaciones con fluidos
acuosos de metalurgia. El Cuadro 2 enumera las aguas
residuales de proceso generadas a partir de los procesos de
fabricacin de productos de metal.
Las estrategias de manejo recomendadas para las emisiones

de polvo incluyen:
Instalar aspiradores en la lnea de produccin con filtros o

depuradores. Tambin pueden utilizarse precipitadores
electrostticos (ESP);
Siempre que sea posible, mantener la humedad en la

superficie de metal para impedir o minimizar la produccin
de polvo.
Contenido en cido / metales en nieblas y humos

30 DE ABRIL DE 2007
Cuadro 2 Residuos lquidos procedentes de la

fabricacin de productos de metal
Proceso
Sinterizacin
Aguas residuales de proceso

xidos de metal, fenoles, grasa, aceites
vertidos, slidos suspendidos y disueltos y
metales (lodos que contengan metal)

Cuadro 2 Residuos lquidos procedentes de la

Proceso
formacin de metales
Los depuradores hmedos empleados para el control de humos

pueden generar aguas residuales que pueden contener metales
Aguas residuales de proceso
y fenoles y suelen ser altamente alcalinas o cidas y se
Fluidos residuales de mecanizacin (por

ejemplo, glicol de etileno, fluidos oleosos;
emulsiones
aceite
-agua,
emulsiones
sintticas) y residuos cidos (por ejemplo,
clorhdrico, sulfrico, ntrico), alcalinos y de
disolventes
neutralizarn antes de su descarga. Se evitar la contaminacin
Desengrasado de
disolventes y limpieza
de emulsin, alcalinos
y cido
Tensioactivos, emulsificadores, detergentes,

terpenos, residuos alcalinos o cidos, sales
metlicas, materiales base disueltos
Soldadura
Baos refrigerantes contaminados empleados

para enfriar despus de la soldadura
Anodizacin,
recubrimiento de
conversin qumica,
galvanoplastia
Residuos cidos / alcalinos, metales, sales

metlicas, cinc, cromo (VI), cianuro
Pintura
Disolventes residuales, vertidos y posos de

destilacin
trmica en la descarga del agua de refrigeracin sin contacto

mediante el uso de sistemas de refrigeracin de recirculacin,
utilizando por ejemplo torres de refrigeracin.
Los fluidos resultantes del corte, la trituracin y la formacin de
metales suelen contaminarse debido a su prolongado uso y
reutilizacin. Los fluidos de mecanizacin de metales pueden
ser derivados del petrleo, emulsiones aceite-agua y
emulsiones sintticas. Los fluidos pueden descomponerse en
sus componentes debido al uso y a la reutilizacin, y los fluidos
usados pueden contener muchos compuestos diferentes,
Residuos metlicos (por ejemplo, cinc, cromo

Otras tcnicas de
[VI]) y cidos o alcalinos
acabado de metales
(incluido el pulido, el
revestimiento por
inmersin en caliente y el
grabado)
incluyendo algunos derivados de la combinacin de metales y

xidos de metal con constituyentes de fluido degradados. Los
fluidos usados pueden contener grandes cantidades de metales
(por ejemplo, hierro, aluminio y cobre), cidos y lcalis (por
ejemplo, cido clorhdrico, sulfrico y ntrico) y orgnicos (por
ejemplo, glicol de etileno, aldehdo actico y formaldehdo,
aceites directos, aceites solubles, fluidos semisintticos, fluidos
Despus de los tratamientos trmicos y trabajos a elevada
sintticos y disolventes residuales).
temperatura, incluyendo la soldadura, puede realizarse el
La preparacin de superficies puede generar aguas residuales
enfriamiento en un elemento lquido. El enfriamiento tambin es
(principalmente, de aclarado) procedentes de las actividades de
importante durante el moldeado y la sinterizacin. Las Guas
limpieza. Los limpiadores acuosos son sustancias qumicas
sobre medio ambiente, salud y seguridad para las
acuosos pueden dividirse en dos grupos principales, a saber,
fundiciones ofrecen detalles adicionales sobre el moldeado. El
productos cidos y alcalinos. Ambos tipos de limpiadores
bao de enfriamiento suele ser de agua o estar basado en ella y
acuosos contienen tensioactivos (agentes tensioactivos),
puede contener aditivos qumicos (por ejemplo, disolventes
emulsificadores (para la extraccin de aceite), detergentes y
orgnicos, fenoles, aceite y grasa). Los baos de enfriamiento
terpenos (en el caso de los limpiadores semiacuosos). Los
usados pueden incluir aditivos residuales y sus productos
residuos acuosos procedentes de la limpieza alcalina y cida,
secundarios, as como la escoria metlica (por ejemplo, xidos
que no contienen disolventes, pueden tratarse en el
formados durante la solidificacin).
emplazamiento.
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Las tcnicas de revestimiento por inmersin en caliente (por
Los efluentes suelen contener contaminantes significativos y
ejemplo, la galvanizacin) utilizan agua para el aclarado
pueden diferenciarse en corrientes separadas, incluyendo
despus de la limpieza previa y para el enfriamiento despus
aguas residuales que pueden estar afectadas por aceites y
del recubrimiento. Los recubrimientos por inmersin en caliente
disolventes; aguas residuales de tratamiento / acabado de
generan residuos slidos y escoria de xido que se desespuma
superficies; y aguas residuales que contienen metales. Algunas
peridicamente del tanque caldeado. Estas operaciones pueden
de las medidas recomendadas para la prevencin y el control
generar aguas residuales que contienen metales. Las
de la contaminacin son:
soluciones de grabado consisten en cidos fuertes (por

ejemplo, cido ntrico) o bases. Las sales (por ejemplo,
persulfato de amonio, cloruro frrico) se utilizan para producir
soluciones de grabado. Las soluciones usadas para el grabado
pueden contener metales y cidos. El revestimiento de metales
y los residuos asociados representan los mayores volmenes
Efluentes oleosos:
una descarga especial cuando no sea factible el reciclaje;
Normalizar el uso de tipos de aceite y programar

eficazmente los procesos que requieran el uso de distintos
de residuos que contienen metal (por ejemplo, cadmio, cromo,

cobre, plomo y nquel) y cianuro.
Separar los efluentes de las aguas residuales y proceder a
tipos de aceite;
Prolongar la vida del lquido refrigerante mediante el uso
Las operaciones de pintura generan residuos con disolventes y
de centrifugadoras, la introduccin de anlisis peridicos,
la descarga directa de disolventes (incluido benceno,
el uso de biocidas y ultrafiltracin y la extraccin de aceites
metiletilcetona, metilisobutilcetona, tolueno y xilenos). Las
por medio de desespumadores de disco o de cinta
operaciones de pintura tambin pueden generar aguas
transportadora.
residuales procedentes de la descarga de materiales
mantenimiento para impedir que los aceites de corte se
empleados para contener la pintura y la pulverizacin superficial
contaminen con disolventes;
y del exceso de pintura y / o pinturas caducadas.
Emplear
tcnicas
adecuadas
de
Reciclar los baos de enfriamiento de aceite mediante el

filtrado de metales;
Las operaciones de anodizacin pueden producir aguas
residuales de proceso que contienen acetato de nquel y

sellantes sin nquel. Otros contaminantes potenciales incluyen
Recuperar los fluidos metalrgicos empleando bandejas de

recogida (o de goteo) colocadas bajo la maquinaria;
Durante la formacin en fro y otros procesos que utilizan
complejantes y metales, que pueden combinarse con otras
aceites, emplear engrasadores automticos para reducir la
aguas residuales de acabado de metales y tratarse en el
acumulacin de grasas. Considerar la posibilidad de
emplazamiento por medio de la precipitacin convencional con
aplicar un lubricante de estampacin adecuado a las
hidrxido. Las aguas residuales que contienen cromo (por
condiciones necesarias para los procesos de tratamiento
ejemplo, aguas residuales procedentes del recubrimiento de
trmico.
conversin qumica) se tratarn previamente para reducir el

cromo hexavalente en trivalente. El proceso de tratamiento
convencional genera unos lodos que suelen enviarse fuera del
emplazamiento para la recuperacin y/ o eliminacin de
metales.
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Efluentes acuosos y de disolventes:
Manejar adecuadamente los disolventes para impedir los

vertidos y las emisiones fugitivas. Las Guas generales
7

sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen
de hidrgeno en lugar de baos por inmersin de cianuro y
recomendaciones sobre el almacenamiento y el manejo de
cido crmico para el proceso de inmersin de
disolventes;
abrillantamiento del cobre);
Considerar
la
desengrasantes
posibilidad
menos
de
emplear
peligrosos
(por
agentes
cido o alcalino por agentes limpiadores alternativos (por
disolventes de petrleo, agentes limpiadores de origen
ejemplo, utilizar un limpiador de alambre custico con
vegetal, VCA, CO2 supercrtico o lavados alcalinos),
detergentes biodegradables, y alcoholes lineales en lugar
adems limpiar los disolventes a contracorriente (en dos
del cido sulfrico para decapar el hilo de cobre, siempre
fases: una primera limpieza con disolventes sucios,
que se implementen las medidas adecuadas de seguridad
seguida de una con disolvente limpio); utilizar los lavados
y prevencin de incendios);
regenerarse mediante microfiltracin;
lneas automticas) para activar el aclarado;
Reciclar los disolventes desengrasantes usados en el
el intercambio inico, la smosis inversa, la electrolisis y la
continuos y los disolventes residuales;
electrodilisis con intercambio inico.
Implementar la limpieza en fro con esencias minerales

Recuperar los cidos presentes en las aguas residuales
Aguas residuales de tratamiento / acabado de superficies:
alternativas menos peligrosas;
(por ejemplo, aluminio) mediante el uso de la hidrlisis de
sustancias qumicas siempre que sea posible (por ejemplo,

decapado con cido; el pulido mecnico en lugar de una
solucin cida para extraer los xidos de titanio; y
mquinas giratorias de cepillo con piedra pmez para
aluminato de sodio;
pulverizacin (por ejemplo, usar una pistola de

pulverizacin para aplicaciones especficas, emplear un
disueltos (por ejemplo, reducir la concentracin de
sistema de acabado electrosttico en lugar de la
molibdeno mediante sistemas de smosis inversa /
utilizar baos por inmersin de cido sulfrico / perxido

30 DE ABRIL DE 2007
Minimizar la produccin de aguas residuales en las labores

de pintura (de claro a oscuro) y seleccionar las tcnicas de
Controlar y reducir las concentraciones de iones metlicos
limpieza alcalina del grabado de aluminio preparado;
Limitar los inventarios de materiales de acabado con vidas

en almacenamiento cortas;
limpiar las placas de cobre);
precipitacin; utilizar soluciones no cromadas para la
Los baos de anodizacin y las aguas alcalinas se

regenerarn mediante la recuperacin de sales metlicas
Emplear tcnicas mecnicas de limpieza en lugar de

un aparato vibrador de abrasin para latn en lugar del
Sustituir los agentes complejantes fuertes como EDTA y

tensioactivos txicos como NPE y PFOS por otras
Reducir la contaminacin del agua de aclarado por arrastre

empleando tensioactivos y otros agentes humectantes;
Tratar y reciclar las aguas residuales de proceso mediante
emplazamiento reutilizando los aparatos de destilacin
optimizando la operacin de las distintas partes,
Instalar limitadores de flujo / medidores de control,

emplendose una bomba a pedal (o fotosensor para las
mediante evaporacin;
metales siempre que sea posible. Algunos pueden
recicladas antes del desengrasado final de vapor;
Sustituir cuando sea posible las soluciones de decapado
ejemplo,
acuosos que no contengan COV para la limpieza de
pulverizacin de aire convencional);
Evitar y sustituir el uso de disolventes clorados (incluidos el

tetracloruro de carbono, el cloruro de metileno, el 1,1,18

tricloroetano y el percloroetileno) por disolventes no txicos
soluciones que utilicen un bao fluidizado de nitrgeno y
o menos txicos como agentes limpiadores;
corindn;
Sustituir el cido crmico y el fosfato trisdico por
Sustituir el cromo hexavalente para el chapado; en caso de
limpiadores menos txicos y no humeantes (por ejemplo,
que no sea posible, utilizar bucles cerrados y tinas
cido sulfrico y perxido de hidrgeno), y los limpiadores
cubiertas para minimizar las emisiones.
de cianuro por amoniaco;
Utilizar componentes de bao menos txicos (por ejemplo,
Tratamiento de aguas residuales de procesos
cinc en lugar de cadmio en las soluciones alcalinas /
Dado que en las operaciones de fabricacin en general de
salinas; cidos ntricos o clorhdricos en vez de cianuro en
productos de metal, plstico y caucho se utiliza una variada
ciertos baos de chapado; cloruro de cinc en vez de
gama de materiales, sustancias qumicas y procesos, el
cianuro de cinc);
tratamiento de las aguas residuales puede requerir el uso de
Instalar planchas de drenaje, rejillas de goteo, barras de
operaciones de unidad especficas del proceso de fabricacin
goteo y tanques dedicados para soluciones arrastradas
empleado.
despus de los baos de proceso.

Metales en las aguas residuales:
Las tcnicas empleadas para tratar las aguas residuales de

proceso en este sector incluyen la clasificacin por origen y el
pretratamiento de corrientes de aguas residuales concentradas.
El manejo del consumo de agua es crucial, dado que
Las fases en el tratamiento de aguas residuales suelen incluir:
tambin reduce el uso de materias primas y su prdida en
filtros de grasas, equipos colectores de flotacin, flotacin por
el medio ambiente. Un buen control del proceso y la
presurizacin-despresurizacin o separadores de agua / aceite
reduccin de las soluciones arrastradas son esenciales
para separar los aceites de los slidos flotantes; filtracin por
para reducir el consumo de materias primas peligrosas;
separacin de slidos filtrables; ecualizacin de flujo y carga;
Separar las aguas residuales con metales recuperables de
sedimentacin para la reduccin de slidos en suspensin
otras corrientes de aguas residuales. Recuperar los
utilizando clarificadores; tratamiento biolgico, normalmente
metales de las soluciones (por ejemplo, mediante cubas
aerbico, para reducir las sustancias orgnicas solubles (DOB);
electrolticas o precipitacin con hidrxido);
eliminacin de nutrientes biolgicos para la reduccin de
Enviar los baos usados para el decapado de metales a un
nitrgeno y fsforo; cloracin de los efluentes siempre que se
proceso de electrolisis continua para la regeneracin y
requiera la desinfeccin; drenaje y eliminacin de residuos en
recuperacin de metales;
vertederos designados para residuos peligrosos. Es posible que
Recuperar los metales procedentes de las soluciones de
se requieran controles de ingeniera adicionales para i) el
bao de abrillantamiento mediante procesos adecuados
confinamiento y el tratamiento de compuestos orgnicos
(por ejemplo, los sistemas de intercambio inico para el
voltiles extrados en las operaciones de diversas unidades en
cobre o la segregacin de fosfatos procedentes del
el sistema de tratamiento de agua residuales; ii) la eliminacin
tratamiento de las aleaciones de aluminio);
avanzada de metales empleando filtros de membrana y otras
Sustituir las soluciones que contengan sales de cianuro
tcnicas de tratamiento fsico/qumico, iii) eliminacin de
(por ejemplo, para los procesos de endurecimiento) por
compuestos orgnicos recalcitrantes empleando carbn activo u
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oxidacin qumica avanzada; iv) la eliminacin de color residual
humos) pueden generar residuos slidos. El Cuadro 3 enumera
mediante la adsorcin u oxidacin qumica, v) la reduccin de la
los principales residuos slidos procedentes de la fabricacin de
toxicidad en los efluentes empleando la tecnologa adecuada
productos de metal en funcin de su origen.
(como por ejemplo smosis inversa, intercambio inico, carbn

activo, etc.), vi) la reduccin de TDS en los efluentes
empleando la smosis inversa o la evaporacin y vii) el
confinamiento y la neutralizacin de olores molestos.
La sinterizacin produce una cantidad limitada de residuos

slidos, principalmente vinculados al almacenamiento y manejo
de materias primas (por ejemplo, partculas, polvos y
contaminacin del suelo procedente de los vertidos de aceite).
En las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
Durante los tratamientos trmicos (por ejemplo, el recocido) se
seguridad se explica la gestin de aguas residuales
forman cascarillas. Durante la limpieza de baos de
industriales y se ofrecen ejemplos de enfoques para su
enfriamiento o refrigeracin tambin pueden generarse lodos
tratamiento. Mediante el uso de estas tecnologas y tcnicas
que contienen metales.
recomendadas para la gestin de aguas residuales, los

establecimientos deberan cumplir con los valores para la
descarga de aguas residuales que se indican en el cuadro
correspondiente de la Seccin 2 del presente documento para
la industria.
La formacin de metales produce una gran cantidad de virutas

de metal (fragmentos de metal), lodos de fluidos de corte con
metal y disolventes residuales de posos de destilacin. Los
fragmentos de metal consisten principalmente en metales
extrados de la pieza intermedia (por ejemplo, acero) y puede
Consumo de agua y otras corrientes de aguas

residuales
En las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad se dan orientaciones sobre el manejo de aguas
residuales no contaminadas procedentes de operaciones de
servicios pblicos, aguas pluviales no contaminadas y aguas de
alcantarillado. Las corrientes contaminadas (por ejemplo, las
aguas pluviales procedentes de las zonas expuestas de
combinarse con pequeas cantidades de fluidos metalrgicos

(por ejemplo, lquidos refrigerantes o lubricantes) empleados
antes y durante la operacin de conformacin de metales que
genera los fragmentos. Este tipo de fragmentos suele
reintroducirse en el proceso como materia prima. Las escorias,
polvos y plvoras de soldadura pueden contener distintos
xidos de metal presentes en los metales base y sus
recubrimientos.
residuos slidos, como por ejemplo cortes de metal) se

canalizarn hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales
industriales de proceso. Las recomendaciones para reducir el
consumo de agua, especialmente en aquellos sitios en que
pueda ser un recurso natural escaso, se analizan en las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad.
Residuos slidos
La fabricacin de metales y las operaciones relacionadas (por
ejemplo, tratamientos de aguas residuales o reduccin de
30 DE ABRIL DE 2007
10

Cuadro 3 Residuos slidos procedentes de la

Proceso
Residuos slidos
Partculas y polvos
Sinterizacin
formacin de metales
Partculas metlicas (por ejemplo, cargas de

hierro, y virutas procedentes de las
operaciones de mecanizado), lodos de fluidos
de mecanizacin con metales y disolventes
residuales de posos de destilacin
Desengrasado de
disolventes y limpieza
de emulsin, alcalina y
cida
aadido de los lodos de pulido, la escoria de los tanques de

inmersin en caliente y los lodos de grabado.
Las medidas recomendadas para prevenir y controlar la
contaminacin incluyen:
Separar el polvo y los fragmentos de metal segn su

tipologa para fomentar la recuperacin y el reciclaje;
Reducir y tratar las escorias procedentes de la soldadura,

el forjado, el mecanizado y el acabado mecnico que
Lodo/s de proceso
puedan contener iones metlicos;
Soldadura (incluyendo la xidos de metal (por ejemplo, xidos de Ti, Al,

Fe, Ni, Cr, Cu, Zn o Sn) y gotas de escoria
tcnica de varias
pasadas)
Manejar de forma adecuada los metales extrados de las

aguas residuales para su recuperacin o eliminacin;
La descarga de lodos procedentes de los procesos de

acabado de superficies (por ejemplo, la galvanizacin, la
pintura, el bao de inmersin en caliente).
Anodizacin,
recubrimiento de
conversin qumica,
galvanoplastia
Lodo/s metlico/s, metales base y compuestos

reactivos
Pintura
Posos de destilacin, lodo/s (secos), pintura y

metales
sobre manejo de residuos de las Guas generales sobre
Otras tcnicas de
acabado de
metales(incluyendo el
pulido, revestimiento por
inmersin en caliente y
grabado)
Lodo/s de pulido, escoria de metales (por

ejemplo, cinc, cromo), lodos de grabado,
escoria de xidos, lodo/s de metal
medio ambiente, salud y seguridad.
En caso de no ser posible la reutilizacin ni el reciclaje,

eliminar los residuos de acuerdo con las recomendaciones
1.1.2 Plsticos y cauchos

Los problemas ambientales de importancia en la fabricacin de
productos de plstico y caucho incluyen principalmente:
Las actividades de preparacin de superficies generan residuos

slidos (por ejemplo, lodos de tratamiento de aguas residuales,
Emisiones al aire
posos de destilacin, residuos de limpieza de tanques, residuos
Aguas residuales
de fluidos de mecanizacin). La anodizacin, el revestimiento
Residuos slidos
por conversin qumica, la galvanoplastia y la pintura pueden

generar una serie de soluciones usadas y aguas residuales
Las actividades operativas que pueden acarrear impactos
cuyo tratamiento puede resultar en la produccin de lodos,
adversos en el medio ambiente incluyen la granulacin, la
metales base, xidos metlicos y distintas clases de
preparacin de compuestos / formulacin de resinas, la
compuestos reactivos. El pulido, el revestimiento por inmersin
conformacin y acabado. Dado que los procesos de fabricacin
en caliente, el grabado y otras tcnicas de acabado de metales
de plstico y caucho difieren principalmente en las operaciones
generan los mismos residuos que la anodizacin, aunque con el
relativas a la preparacin de compuestos / formulacin y

conformacin, stos se presentan por separado en las
30 DE ABRIL DE 2007
11

presentes guas. Teniendo en cuenta la similitud de las
escasas excepciones. No obstante, durante la conformacin, el
operaciones que implican la granulacin y el acabado durante la
vapor de agua, los aditivos de bajo punto de ebullicin y los
fabricacin de termoplsticos y polmeros y cauchos
monmeros atrapados en el polmero pueden liberarse, sobre
termoestables, estas cuestiones se describen conjuntamente en
todo en la porcin ms caliente de la lnea de procesamiento. El
las presentes guas.
Cuadro 4 proporciona ejemplos de plsticos frecuentemente

procesados y algunos componentes detectados en el humo
Emisiones al aire
durante el procesamiento o calentamiento de plsticos por
Plsticos
encima de la temperatura superior de proceso recomendada
Las emisiones al aire pueden contener material particulado y

compuestos orgnicos voltiles (COV). El material particulado
puede liberarse durante el manejo de aditivos secos y la
granulacin de polmeros. Adems, el calentamiento de los
termoplsticos durante la preparacin de compuestos y la
formacin puede resultar en la formacin y emisin de
aerosoles finos.
para ellos. A diferencia de otros procesos termoplsticos, la

fabricacin de productos de poliestireno expandible (EPS)
requiere que las materias primas se acondicionen antes del
proceso final de moldeado cincelado. En el proceso de
conversin, una pequea cantidad de lquido de bajo punto de
ebullicin, normalmente una mezcla de ismeros de pentano
(del 3 al 8 por ciento por peso), se emplea como agente de
soplado 2.
1F
Las tcnicas recomendadas para la prevencin y control de la
Cuadro 4 Sustancias potencialmente liberadas

a altas temperaturas de procesamiento
contaminacin por emisin de material particulado incluyen:
Optimizar las condiciones de procesamiento para el
Plstico
manejo y el mezclado de aditivos secos, temperatura y

granulacin de polmeros;
Filtrar el aire de escape procedente de las zonas de
PVCCloruro de vinilo
Cloruro de hidrgeno, monmero

de cloruro de vinilo
ABS Copolmero de
acrilonitrolobutadienoestireno
Estireno, fenol, butadieno
manejo de materiales y granulacin empleando un cicln y
PP - Polipropileno
/ o bolsa filtrante;
POM Acetales
LDPE, MDPE, HDPE Polietileno
(de densidad baja, media y alta)
PS - Poliestireno
Captar y controlar las emisiones fugitivas procedentes de

los dispositivos de produccin, normalmente mediante un
PET Tereftalato de polietileno
cicln primario y una bolsa filtrante secundaria o un
Ejemplos de componentes
detectados
Aldehdos, butano, otros alcanos,

alcanos
Formaldehdo
Aldehdos, butano, otros alcanos,
alcanos
Estireno, aldehdos
Formaldehdo, metoxi benceno,
benzaldehdo y varios COV
precipitador electroesttico.
Los COV, incluidos los aditivos y disolventes de bajo peso
molecular, pueden liberarse durante las operaciones de
preparacin de compuestos y formacin, especialmente en
Los siguientes son algunos de los sistemas recomendados para

prevenir y controlar las emisiones de compuestos orgnicos
voltiles:
caliente. Durante las operaciones de conformacin de los

plsticos no reactivos, los polmeros de base son estables ms
all de las temperaturas de procesamiento requeridas, con
30 DE ABRIL DE 2007
Los CFC se han utilizado ampliamente en estos procesos, a pesar de lo cual

no se consideran una buena prctica de la industria dado el impacto de los
fluorocarburos en el efecto invernadero y el agotamiento de la capa de ozono.
12

Emplear el almacenamiento cerrado para todos los fluidos
partculas 3, amonaco y metales (por ejemplo, cinc, nquel,
de disolventes y limpiadores y para todos los reactivos de
selenio, plomo, cadmio, compuestos de antimonio y
bajo punto de ebullicin;
dixido de titanio).
Instalar sistemas de control de ventilacin, especialmente
Controlar el polvo y las partculas finas de caucho

generados durante la trituracin de superficies con un
a lo largo de la lnea de produccin;
cicln primario y una bolsa filtrante secundaria o un
Instalar sistemas locales de extraccin de escape y
precipitador electroesttico de dos fases.
Instalar oxidantes trmicos de recuperacin / regeneracin,

oxidantes catalticos / regenerativos, condensadores o
biofiltros;
en los puntos de mayores temperaturas de procesamiento
absorbedores de carbn activado;
2F
Elaborar e implementar un Plan de Manejo de Disolventes.
Pueden generarse emisiones de COV y contaminantes peligrosos

del aire. Los disolventes se emplean para distintas funciones durante
el proceso de fabricacin de productos de caucho. Las siguientes
son algunas de las tcnicas recomendadas para la prevencin y el
control de la contaminacin por emisin de compuestos orgnicos
Cauchos
voltiles:
Las emisiones fugitivas de aditivos qumicos pueden originarse
Manejar adecuadamente los disolventes para impedir los
en la zona de preparacin de compuestos. Al pesar
vertidos y las emisiones fugitivas. Las Guas generales
previamente los aditivos, existe la probabilidad de que se
sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen
produzcan
recomendaciones sobre el almacenamiento y el manejo de
significativas
emisiones
fugitivas
de
polvo
disolventes y otros materiales peligrosos;
procedentes de las sustancias qumicas conservadas en

almacenamientos abiertos. Las emisiones fugitivas tambin
Minimizar el uso de disolventes, empleando siempre que
pueden generarse durante la carga de sustancias qumicas en
sea posible agua, silicona y compuestos de liberacin no
el mezclador. Las emisiones de partculas pueden generarse
derivados de disolventes.
durante las actividades de trituracin de superficies.

Puede ser necesario disponer de equipos de reduccin de
Las tcnicas recomendadas para la prevencin y control de las
emisiones en caso de producirse emisiones significativas de
emisiones de polvo / material particulado incluyen:
COV. Cuando se precise de una extensa vulcanizacin para

dotar al caucho con las propiedades deseadas, las emisiones
Utilizar sustancias qumicas en bolsas pequeas, pesadas
asociadas con la curacin del caucho pueden contener dixido
previamente y selladas para la adicin directa en el
de azufre (SO2). Estas emisiones pueden controlarse
mezclador, limitando as la generacin de polvo;
empleando depuradores.
Controlar las emisiones procedentes de los mezcladores

internos mediante bolsas filtrantes. Los gases de escape
de las campanas extractoras se transportarn hasta las
bolsas
filtrantes
para
controlar
las
partculas
y,
posiblemente, los compuestos semivoltiles ligados a las
30 DE ABRIL DE 2007
Etilentiourea, dietanolamina, hidroquinona, fenoles, alfanaftilamina, pfenilendiamina, perxido de benzoilo, dibutilftalato, ftalato de dioctilo y adipato
de 2-etilhexilo.
13

Aguas residuales
Para el agua de contacto y acabado, instalar un proceso
aceites,
de carbn activado para eliminar las sustancias orgnicas
compuestos orgnicos hidrosolubles e insolubles liberados en el
solubles, incluidos los ftalatos (especialmente importantes
agua de contacto, procesamiento y limpieza, y partculas
en la fabricacin de PVC plastificado);
Los
efluentes
pueden
contener
disolventes,
slidas con dimensiones que oscilan entre un submicrn y
Utilizar plastificantes biodegradables siempre que sea

posible;
varios milmetros.
En el caso del agua de limpieza y acabado, reciclar el
Plsticos
agua de proceso mediante unidades de sedimentacin /
Las aguas residuales de proceso empleadas en los procesos de
asentamiento y extraer los slidos totales en suspensin,
moldeado y formacin de plsticos pueden subdividirse en tres
aceites y grasa.
categoras principales: 1) el agua de refrigeracin (o

calefaccin) para la produccin de plsticos; 2) el agua de
El agua de refrigeracin puede aumentar los ndices de
limpieza y lavado de superficies empleada tanto para la
consumo del agua, as como el vertido de aguas a elevadas
limpieza de la superficie de los productos de plstico como para
temperaturas, biocidas residuales y residuos procedentes de
el lavado de equipos; y 3) el agua de la operacin de acabado
otros agentes antiincrustantes empleados en el sistema de
empleada para extraer el material plstico residual o para
refrigeracin. Las Guas generales sobre medio ambiente,
lubricar el producto.
salud y seguridad contienen recomendaciones para manejar el

agua de refrigeracin.
El agua de refrigeracin (y calefaccin) puede constituir una

fuente de contaminacin trmica en caso de descargarse. Los
Cauchos
contaminantes txicos potencialmente detectables en las aguas
Las aguas residuales pueden originarse en las operaciones de
residuales de proceso descargadas mediante los procesos de
refrigeracin, calefaccin, vulcanizacin y limpieza. Los slidos
refrigeracin y calentamiento por contacto incluyen ftalatos (por
en suspensin, el aceite y la grasa son contaminantes
ejemplo, ftalato de dietilhexil [DEHP]).
potenciales a tener en cuenta, adems de los metales traza (por
El agua empleada en las labores de limpieza puede presentar

niveles significativos de demanda bioqumica (DBO5) y qumica
de oxgeno (DQO), slidos totales en suspensin (TSS), total de
carbono orgnico (TOC), aceite y grasa, fenoles totales y cinc.
El agua de acabado puede contener niveles significativos de
TSS y aditivos solubles en agua (por ejemplo, ftalatos).
Las opciones recomendadas para prevenir la contaminacin por
aguas residuales de contacto, limpieza y acabado incluyen:
Adoptar prcticas de buen mantenimiento;
ejemplo, el cinc). Las aguas residuales proceden de mltiples

procesos de produccin (por ejemplo, la limpieza del ltex
estanques receptores de ltex virgen y centrifugadoras entre
otros). Los efluentes procedentes de los productos de caucho
de ltex obtenidos por inmersin pueden verse afectados por
los aditivos empleados para procesar adecuadamente el
caucho. Los olores pueden generarse durante un manejo
inadecuado de las aguas residuales.
Los tratamientos recomendados incluyen el asentamiento de
slidos, el ajuste del pH o los sistemas de extraccin de aceite
cuando sea necesario. Las aguas residuales se atraparn en un
30 DE ABRIL DE 2007
14

filtro de caucho, dejando que el caucho flote a la superficie para
eliminarn de acuerdo con las recomendaciones sobre
su reciclaje / reutilizacin. Las aguas residuales se
manejo de residuos industriales en las Guas generales
transportarn a continuacin hasta una planta de tratamiento.
sobre medio ambiente, salud y seguridad.
Tambin se considerar la posibilidad de utilizar sistemas de

refrigeracin o calefaccin de agua de circuito cerrado.
Residuos slidos
La fabricacin de plsticos y cauchos no suele generar
cantidades considerables de residuos slidos, dado que los
materiales de desecho procedentes de las operaciones de
conformacin y acabado pueden reciclarse. El caucho
chamuscado durante el mezclado, la molienda, el calandrado y
el extrusionado puede constituir una fuente considerable de
residuos slidos, adems del caucho residual producido durante
1.2
Higiene y seguridad ocupacional
Los riesgos que entraa la construccin de las plantas de

fabricacin de productos metlicos, plsticos y de caucho para
la higiene y la seguridad en el trabajo son similares a los que se
producen en la mayora de las instalaciones industriales; su
prevencin y control se analizan en las Guas generales sobre
1.2.1 Metales
las operaciones de moldeado, el material particulado de las
Los problemas asociados con la higiene y la seguridad en el
bolsas filtrantes situadas en las zonas de preparacin de
trabajo durante la fabricacin de productos metlicos incluyen
compuestos, Banburys y trituradoras.
entre otros:
Adems de las recomendaciones para el manejo y la
Riesgos de origen qumico
eliminacin de los residuos industriales descritas en las Guas
Riesgos fsicos
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad, se
Ruido
recomiendan las siguientes medidas de manejo:
Radiacin
Las corrientes de residuos se segregarn adecuadamente

(por ejemplo, caucho sin curar, caucho curado y productos
fuera de especificacin);
El caucho sin curar, as como el caucho residual

levemente curado, se reciclar en mezcladores Banbury;
El caucho residual curado y fuera de especificacin se

reciclar en las instalaciones o se reutilizar (mediante el
fragmentado) para fabricar otros productos;
Los desechos procedentes de los polmeros termoplsticos

se volvern a moler y se mezclarn con materiales
vrgenes;
En caso de no ser posible la reutilizacin ni el reciclaje, el

caucho residual (incluyendo aquellas partes de los
polmeros de desecho excesivamente calentadas) se
30 DE ABRIL DE 2007

Los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de
inhalacin y contacto drmico asociados con las sustancias
qumicas empleadas durante la fabricacin de productos de
metal, en particular durante la sinterizacin, preparacin de
superficies y acabado. Los riesgos de inhalacin pueden incluir
los humos que contienen metales, xidos de metal, compuestos
orgnicos e inorgnicos, partculas, polvo y COV. Los riesgos
drmicos pueden consistir en el contacto con elementos
alergenos (por ejemplo, cromo, nquel, plomo y berilio). Los
riesgos de origen qumico se manejarn en base a los
resultados de un anlisis de seguridad laboral y un estudio de
higiene industrial, as como con las recomendaciones sobre
15

higiene y seguridad ocupacional descritas en las Guas
ambiente, salud y seguridad se proporciona orientacin sobre
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Las
el control del ruido.
medidas de proteccin incluyen capacitacin de trabajadores,

sistemas de permisos de trabajo y el uso de equipos de
Radiacin
proteccin personal (EPP). La prevencin y el control
Los operadores pueden estar expuestos a la radiacin
especficos de la exposicin ocupacional a las emisiones a la
generada durante la soldadura. Ciertas tcnicas de soldadura
atmsfera durante la fabricacin de productos de metal
(incluyendo todos los mtodos de soldadura por arco, plasma,
incluyen:
lser y haces electrnicos) utilizan un volumen significativo de

energa y generan radiacin que puede ser peligrosa para el
Utilizar equipos automatizados. En caso de requerirse un
operador. Cuando sea posible, se recurrir a la automatizacin
operador, se dispondr de una cabina cerrada con
o equipos adecuados de proteccin personal para proteger al
ventilacin de aire;
operador de la radiacin. Otra fuente de radiacin son las
Utilizar campanas mviles y mscaras durante las
estaciones de rayos X destinadas a la supervisin continua de
operaciones en las que los trabajadores se expongan a
la calidad del producto. Las Guas generales sobre medio
emisiones
ambiente, salud y seguridad describen las medidas
potencialmente
nocivas
(por
ejemplo,
soldadura);
recomendadas para el manejo de los riesgos de radiacin
Utilizar sistemas de extraccin y reciclaje de emisiones a la
ionizante.
atmsfera (por ejemplo, durante el enfriamiento y el

acabado de superficies).
1.2.2 Plsticos y caucho
Riesgos fsicos
Los problemas asociados a la higiene y la seguridad en el
Los riesgos fsicos incluyen la exposicin a las herramientas de
trabajo durante la fabricacin de productos de plstico y caucho
corte y formacin de metales y motores de maquinaria que
incluyen entre otros:
producen cortes en las manos y las partculas metlicas areas

(por ejemplo, virutas de metal procedentes de las operaciones
de mecanizacin) que pueden provocar lesiones oculares. El
estrs trmico (por calor o fro) y ergonmico puede provocar
lesiones corporales. Los artculos pesados o las cubas que
contengan tales artculos se trasladan a menudo con gras o
camiones elevadores. En las Guas generales sobre medio
ambiente, salud y seguridad se proporciona orientacin sobre
el control de los riesgos fsicos.
Ruido
Las operaciones de fabricacin de productos de metal son
inherentemente ruidosas dada la gran cantidad de equipos y
actividades mecnicas. En las Guas generales sobre medio
30 DE ABRIL DE 2007
Riesgos fsicos
Riesgos fsicos
Muchos riesgos fsicos en el procesamiento del plstico y el
caucho son similares a los experimentados en las industrias de
fabricacin de metal y se manejarn segn describen las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad.
Sin embargo, algunos riesgos fsicos especficos de esta
industria pueden manejarse como sigue:
Utilizar sistemas elctricos de desconexin y frenos

mecnicos para detener la rotacin de cuchillas cuando los
16

trabajadores estn muy cerca de piezas giratorias /
generarse cerca del granulador durante el tratamiento de
cuchillas;
plsticos celulares rgidos y durante la separacin mecnica por
Instalar interruptores de parada de emergencia dentro de
tamizado de grnulos gruesos y finos. Los polvos finos pueden
las estaciones operativas;
acumularse en paredes verticales, as como en superficies
Utilizar protecciones para impedir el acceso a los orificios
horizontales fuera del alcance del mantenimiento convencional.
de suministro de materiales y puntos de descarga
Aunque siempre se forma algo de polvo polimrico, el riesgo se
cercanos a rotores, rotores, cortadoras, cuchillas y tornillos
produce slo cuando los materiales son rgidos (por ejemplo,
/ arietes hidrulicos. Para facilitar el mantenimiento, podrn
cuando su temperatura de transicin de vidrio se sita por
utilizarse cierres de tiempo retardado que impidan el
encima de la temperatura de la sala). El riesgo es mayor
acceso a granuladores, aglomeradores y extrusionadores;
cuando los materiales son espumosos, debido a su escasa
Utilizar tamices o solapas para brindar proteccin frente a
resistencia a la fragmentacin.
los materiales proyectados desde los orificios de

suministro de la maquinaria;
Utilizar procedimientos de bloqueo y etiquetado de

seguridad, adems de otras recomendaciones para la
Las medidas recomendadas para prevenir y controlar este

riesgo incluyen:
Disear las instalaciones de modo que se evite o minimice
prevencin y el control de riesgos fsicos descritos en las
la creacin de superficies en las que pueda asentarse o
Guas generales sobre medio ambiente, salud y
adherirse el polvo de polmero (por ejemplo, a causa de las
seguridad.
fuerzas electroestticas);
Minimizar
la
formacin
de
polvo
mediante
el
mantenimiento adecuado de las sierras y reguladores de
Incendios y explosiones
corte;
Los incendios en las instalaciones de fabricacin de plsticos

pueden generar humos negros acres y gases venenosos,
incluyendo monxido de carbono. Los incendios pueden
propagarse rpidamente y ser difciles de extinguir. Las fuentes
de ignicin se controlarn mediante la prohibicin de fumar y el
trabajo a elevada temperatura en zonas de alto riesgo. Las
Eliminar las fuentes de ignicin. Triturar las piezas

metlicas para reducir la formacin de chispas provocada
por la electricidad esttica. Prohibir el uso de llamas
expuestas y fumar. Instalar un separador magntico para
reducir el riesgo de acceso de las piezas de metal en el
granulador.
Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad
Pentano: la perla de poliestireno expandible (EPS) bruto suele
contienen informacin adicional sobre la planificacin y
contener pentano, un gas extremadamente inflamable. El
respuesta de emergencia para incendios y evacuacin.
pentano se libera durante el almacenamiento y el transporte de
Polvo polimrico: los granuladores producen polvo fino a

menudo combustible. Al prenderse estando suspendido en el
aire a altas concentraciones, puede producirse una explosin.
EPS, as como el de productos acabados durante un breve

perodo de tiempo despus de su fabricacin. Las medidas
recomendadas para prevenir y controlar este riesgo incluyen:
La elevada concentracin de polvos polimricos puede
30 DE ABRIL DE 2007
17

Establecer un sistema de permisos de trabajo en las zonas
daadas. La preparacin de compuestos a temperatura
de almacenamiento de EPS;
ambiente para los procesos no reactivos puede generar
Prohibir fumar en los lugares donde se fabriquen, utilicen o
emisiones de polvo. Los polvos pueden ser muy finos y
almacenen perlas de EPS;
potencialmente inhalables. La presencia de monmeros sin
Durante la expansin previa, mezclar el vapor de pentano
reaccionar puede plantear algunos problemas, especialmente
con vapor para reducir su inflamabilidad. Ventear el
en el caso de las resinas derivadas del estireno.
pentano / vapor;
Poner a tierra los conductos de transporte, haciendo

circular el producto a baja velocidad para minimizar la
generacin de electricidad esttica;
Almacenar las perlas expandibles y las piezas en bruto en

una zona bien ventilada. En los silos de maduracin, las
Las fuentes principales de emisiones de COV incluyen

ingredientes con bajo punto de ebullicin (por ejemplo,
disolventes, monmeros atrapados) y la descomposicin
trmica de los compuestos ms lbiles. La importancia de las
emisiones de COV aumenta con la temperatura.
mezclas explosivas pueden generarse en el espacio
Los polmeros termoplsticos no suelen considerarse nocivos
frontal. Los silos se pondrn a tierra y ventilarn para
para la salud de los trabajadores. Las formulaciones de resinas
mantener los niveles de pentano por debajo del lmite
en procesos reactivos destinados a la fabricacin de productos
explosivo inferior. Los artculos acabados tambin se
plsticos termoestables contienen sin embargo materiales
conservarn en un lugar ventilado y a prueba de incendios
potencialmente peligrosos. Los epxidos y agentes de curacin
despus del moldeado;
o endurecedores tienen una escasa presin de vapor y no
Instalar interruptores elctricos, alumbrado, motores,
suelen presentar riesgos areos a menos que la mezcla se
ventiladores y dispositivos elctricos porttiles aptos para
pulverice o se cure a altas temperaturas. No obstante, las
su uso en zonas donde puedan existir vapores inflamables;
probabilidades de exposicin drmica son con frecuencia
El corte con hilo caliente puede provocar incendios. El
elevadas, especialmente para las aminas aromticas, que
sistema de transporte de bloques se interconectar de tal
pueden permear muchos de los guantes protectores
manera que al detenerse el transportador se interrumpa el
comnmente empleados.
suministro elctrico al hilo;
Utilizar un monitor de gas para identificar los probables
Los isocianatos presentes en los poliuretanos pueden
focos
representar un riesgo respiratorio significativo, adems de un
calientes
de
pentano
supervisar
las
concentraciones del mismo;
riesgo drmico. En el caso de las resinas fenlicas y aminadas,
Dotar las zonas de manejo de EPS de un sistema de
tanto el fenol como el formaldehdo constituyen un riesgo de
extincin de incendios basado en los resultados de un
exposicin. Las resinas de urea y melamina-formaldehdo
anlisis de riesgos.
plantean riesgos similares. Se precisa prestar una atencin

especial en los procesos donde se produzca la descomposicin
Calidad del aire y exposicin drmica

El polvo puede generarse durante el mecanizado y acabado de
por calor de los productos de poliuretano, como son la

soldadura, la extraccin por calor de los barnices aislantes
elctricos y el corte con hilo caliente de espumas.
las piezas curadas y durante la reparacin de las piezas

30 DE ABRIL DE 2007
18

Durante el procesamiento reactivo de termoendurecibles puede
pirlisis y otros mtodos que impidan la exposicin de
registrarse la presencia de una serie de disolventes. Estos
humos;
pueden introducirse en el lugar de trabajo como parte de la
Durante el procesamiento de materiales sensibles al calor
resina o del agente de curacin durante el proceso de
(por ejemplo, acetal y PVC), elaborar procedimientos
fabricacin o bien como parte del proceso de limpieza.
claros de emergencia, incluida la posible evacuacin del

rea potencialmente afectada. El vertido potencial de
Algunas de las medidas recomendadas para prevenir y
formaldehdo o cloruro de hidrgeno (HCl) puede
controlar la exposicin ocupacional consisten en:
Adoptar el aislamiento (por ejemplo, el almacenamiento

aislado, las zonas de proceso separadas, el confinamiento,
originarse en la rpida degradacin del polmero en el

barril;
secciones de la lnea de produccin. Instalar termopares
los sistemas cerrados) y la ventilacin local de escape
adecuados y fiables para verificar el procesamiento de los
como controles primarios de ingeniera en los procesos de
materiales a la temperatura adecuada. Se recomiendan los
fabricacin de plsticos y caucho. Implementar controles
reguladores
en las zonas de preparacin de compuestos y mezclado;
Instalar sistemas adecuados de control de ventilacin y
responsable de las inestabilidades y el vertido de humos.
operadores a sustancias txicas, polvos y fibras.
con resinas, agentes de curacin y disolventes;
guantes adecuados es especialmente importante debido a
menos de seis cambios de aire por hora;
las caractersticas permeables de las sustancias qumicas
Utilizar una ventilacin adecuada en las zonas de trabajo

para mantener la concentracin de isocianatos por debajo
del 25 por ciento de la concentracin que pueda provocar
industriales;
mezclado de resinas y las actividades de acabado /
Establecer tiempos de residencia y temperaturas de
reparacin), cuando existan grandes superficies y una
procesamiento en la formulacin de polmeros en el barril
cantidad significativa de labores manuales implicadas, en
que minimicen el sobrecalentamiento de los plsticos e
caso de experimentarse exotrmicos y cuando los
impidan la generacin de humos;
materiales derivados del poliuretano se produzcan o
El agotamiento de boquillas, terrajas bloqueadas,

inyectores, vlvulas de transferencia de material, placas
rompedoras de criba, y la quema del material solidificado
se realizar bajo extraccin, empleando unidades de
30 DE ABRIL DE 2007
Utilizar respiradores cuando el nivel de disolventes y polvo

en el aire pueda ser elevado (por ejemplo, durante el
efectos nocivos;
Llevar a cabo una seleccin, uso, mantenimiento y

limpieza adecuados de los EPP. La disponibilidad de
Proporcionar una ventilacin adecuada que suponga no
Llevar guantes, indumentaria protectora, proteccin ocular

y otros EPP relevantes, especialmente cuando se trabaje
extraccin de gases de escape con absorbedores de

carbn activado para prevenir la exposicin de los
minimizar la fluctuacin cclica de la temperatura
autoclaves; en las zonas de acabado y reparacin; y
proporcionales-diferenciales-integrales
sistemas de calefaccin controlada por ordenador para
en las zonas de curacin con calor, incluyendo los

controlar los gases emitidos por los exotrmicos;
Supervisar y regular las temperaturas en todas las
manejen a temperaturas capaces de degradar el polmero;
Los operadores dispondrn de Hojas de Datos de

Seguridad (MSDS) suministradas por los proveedores /
distribuidores de la formulacin especfica empleada.
19

1.3 Higiene y seguridad en la

comunidad
Las consecuencias que la construccin, la operacin y el
desmantelamiento de las instalaciones dedicadas a la
fabricacin de productos de metal, plstico y caucho pueden
acarrear para la higiene y seguridad en la comunidad son
establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de

los sistemas de tratamiento y recoleccin de aguas de
alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas
superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua
receptora que se describe en las Guas generales sobre
comunes a la mayora de los establecimientos industriales, y se
Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones
explican en las Guas generales sobre medio ambiente,
procedentes de la combustin. Las guas sobre emisiones
salud y seguridad.
procedentes de la combustin relacionadas con centrales de
2.0
2.1
Indicadores y seguimiento
del desempeo
Medio ambiente
generacin de vapor y energa a partir de fuentes con una

capacidad igual o inferior a 50 MW se analizan en las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad, y las
guas sobre emisiones procedentes de centrales de mayor
capacidad se analizan en las Guas generales sobre medio
Guas sobre emisiones y efluentes
ambiente, salud y seguridad para centrales trmicas. En las
Los cuadros 5 y 6 presentan las guas sobre emisiones y
Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad
efluentes para la fabricacin de productos de metal, plstico y
se proporciona orientacin sobre cuestiones ambientales
caucho. Las cantidades correspondientes a las emisiones y
teniendo en cuenta la carga total de emisiones.
efluentes de los procesos industriales en este sector son

indicativas de las prcticas internacionales recomendadas para
la industria, reflejadas en las normas correspondientes de los
pases que cuentan con marcos normativos reconocidos.
Dichas cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales
de funcionamiento de instalaciones adecuadamente diseadas
y utilizadas mediante la aplicacin de las tcnicas de
prevencin y control de la contaminacin que se han analizado
en las secciones anteriores de este documento. Estos niveles
se deben lograr, sin dilucin, al menos el 95% del tiempo que
opera la planta o unidad, calculado como proporcin de las
horas de operacin anuales. El incumplimiento de estos niveles
debido a las condiciones de determinados proyectos locales se
debe justificar en la evaluacin ambiental correspondiente.
Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de
efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los
niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden
30 DE ABRIL DE 2007
Cuadro 5: Niveles de emisiones al aire para la

fabricacin de productos de metal, plstico y
caucho
Contaminantes
COV
limpieza de superficies
COV
recubrimiento de metales y
plsticos
COV
conversin del caucho
COT
vulcanizacin del caucho
Hidrocarburos
halogenados voltiles
tratamientos de superficie
de metal
Material particulado
tratamientos de superficie
de metal
Material particulado
procesamiento de plsticos
Cloruro de hidrgeno
xidos de nitrgeno(3)
Unidades
Valor indicativo
mg/Nm3
20-75(1)
mg/Nm3
100 (hasta 15 ton/ao de

consumo de disolventes)
75 (ms de 15 ton/ao de
consumo de disolventes)
50 (procesos de secado)
mg/Nm3
20(2)
mg/Nm3
80
mg/Nm3
20
mg/Nm3
mg/Nm3
mg/Nm3
10
350
mg/Nm3
20

Amonaco
50
mg/Nm3
NOTAS:
1. Como valor medio en 30 minutos de fuentes contenidas. 20 mg/Nm3 para los
gases residuales procedentes de la limpieza de superficies empleando COV
clasificados de carcingenos, mutgenos o txicos para la reproduccin (frase
de riesgo R45, R46, R49, R60, R61) con un flujo de masa superior o igual a
10 g/hora; y / o COV halogenados clasificados con frase de riesgo R40 y con
un flujo de masa superior o igual a 100 g/hora); 75 mg/Nm3 para los gases
residuales procedentes de otras labores de limpieza de superficies
2. Instalaciones que registren un consumo de disolventes superior a las 15
toneladas/ao.
3. Aire seco de O2 al 11 por ciento
30 DE ABRIL DE 2007
21

Cuadro 6: Niveles de efluentes para la

fabricacin de productos de metal, plstico y
caucho
Contaminantes
Unidades
Valor indicativo
pH
DQO
S.U.
mg/L
69
SST
mg/L
Aceite y grasa
Aluminio
Arsnico
Cadmio
Cromo (total)
Cromo (hexavalente)
Cobre
Hierro
Plomo
Mercurio
Nquel
Plata
Estao
Cinc
Cianuros (total)
Cianuros (libres)
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
Amonaco
mg/L
Fluoruros
Fenoles
Nitrgeno total
Fsforo total
Sulfuro
Halgenos voltiles
orgnicos (VOX)
Toxicidad
Aumento de
temperatura
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
Valor de
referencia de
la industria
Insumos por unidad de

producto
Unidad carga de
masa
Energa (metal fabricado)

Pulvimetalurgia
Extrusin fra/caliente
Forja caliente
GJ/t pieza acabada

GJ/t pieza acabada
GJ/t pieza acabada
28-30
0,1
Mecanizado
GJ/t pieza acabada
80
0,1
MJ/ton/K
Kg/kWh
2,7 3,5
kJ/m
500 2.500
kWh/kg
2,8 3,0
kWh/kg
0,6-1,0
0,2
10
20 (galvanoplastia)
20
Uso de calor especfico

Forjado de acero
Consumo de electricidad
Calentamiento de
metal
Soldadura
(unin de placa de acero
de 4mm )
Energa
Consumo de energa
especfica (productos
plsticos)
Preparacin de
compuestos
Extrusin y pelcula
soplada
Inyeccin y moldeo por
presin de lquido
kWh/kg
1,0
kWh/kg
3,0
0,5
Termoformado en vaco
kWh/kg
6,0 6,5
15
Extrusin de espumas
kWh/kg
0,3
250
50
25 (galvanoplastia)
10
3
0,5
0,1
0,5
3
0,2
0,01
0,5
0,2
2
2
1
5
1
40-42
50
Caucho
Consumo de energa especfica
0,1
Elctrica
kWh/ton
750
A determinar en cada caso
Trmica (combustible)
Mcals/ton
1.25
Ml/da
2-3
mg/L
<3a
a Al borde de una zona de mezcla cientficamente establecida que toma en

cuenta la calidad del agua ambiente, el uso del agua receptora, los receptores
potenciales y la capacidad de asimilacin.
Uso de los recursos

El Cuadro 7 contiene ejemplos de indicadores de consumo de
recursos de energa y agua para el sector. Los valores de
referencia de la industria se consignan nicamente con fines
comparativos, y cada proyecto debera tener como objetivo
lograr mejoras continuas en estas reas.
30 DE ABRIL DE 2007
Cuadro 7 Consumo de recursos y energa
Agua
Consumo de agua
(promedio por planta)
Fuentes:
US DoE. 2003; Rubber Association of Canada. 1997; US EPA. 2005;
EIPPCB. 2006
Seguimiento ambiental
Se llevarn a cabo programas de seguimiento ambiental para
este sector en todas aquellas actividades identificadas por su
potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante
las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las
actividades de seguimiento ambiental se basarn en
22

indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso
Tasas de accidentes y letalidad
de recursos aplicables al proyecto concreto.
Deben adoptarse medidas para reducir a cero el nmero de
La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos

representativos sobre los parmetros objeto del seguimiento. El
seguimiento deber recaer en individuos capacitados, quienes
debern aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y
utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los
datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad,
y se compararn con las normas vigentes para as adoptar las
medidas correctivas necesarias. Las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones
adicionales sobre los mtodos de muestreo y anlisis de
accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean

empleados directos o personal subcontratado), especialmente
los accidentes que pueden causar la prdida de horas de
trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte.
Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto
puede utilizarse el desempeo de instalaciones en este sector
en pases desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes
publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas
Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud
y Seguridad del Reino Unido) 8.
7F
emisiones y efluentes.
Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo
2.1 Higiene y seguridad ocupacional
Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden

correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto
Gua sobre higiene y seguridad ocupacional

Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad
concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas

y realizadas por profesionales acreditados 9 como parte de un
8F
en el trabajo deben utilizarse las guas sobre la materia que se

publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la
concentracin mxima admisible de exposicin profesional
(TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs)
publicados por la American Conference of Governmental
Industrial Hygienists (ACGIH) 4, la Gua de bolsillo sobre riesgos
3F
qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y

Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH) 5, los
programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el

trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro
de los accidentes y enfermedades laborales, as como de los
sucesos y accidentes peligrosos. Las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones
adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y
la seguridad en el trabajo.
4F
lmites
permisibles
de
exposicin
publicados
por
la
Administracin de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los

Estados Unidos (OSHA) 6, los valores lmite indicativos de
5F
exposicin profesional publicados por los Estados miembros de

la Unin Europea 7 u otras fuentes similares.
6F
4
5
6
8
Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/.
Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/.
Disponibles en: http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?
p_table=STANDARDS&p_id=9992.
Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/.
30 DE ABRIL DE 2007
Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/

index.htm.
Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales
certificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la
seguridad certificados o su equivalente.
23

3.0
Referencias y fuentes adicionales
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 1974. Code of

Federal Regulations, Title 40: Protection of Environment. Part 428 Rubber
Manufacturing Point Source Category. Washington, DC. Office of the Federal
Register. Disponible en: http://www.epa.gov/epacfr40/chapt-I.info/
Environment Australia. 1999. National Pollution Inventory. Emission Estimation

Technique Manual for Galvanizing, Version 1.1, 8 de febrero de 2001. Canberra:
Commonwealth
of
Australia.
Disponible
en:
http://www.npi.gov.au/handbooks/approved_handbooks/pubs/galvanising.pdf

Federal Regulations, Title 40: Protection of Environment. Part 413
Galvanoplastia Point Source Category. Washington, DC. Office of the Federal

Technique Manual for Galvanoplastia and Anodising. Canberra: Commonwealth
of
Australia.
Disponible
en:
http://www.npi.gov.au/handbooks/approved_handbooks/pubs/felectro.pdf
1H
12H
13H
2H

Federal Regulations, Title 40: Protection of Environment. Part 433 Metal
Finishing Point Source Category. Washington, DC. Office of the Federal

Technique Manual for Surface Coating. Canberra: Commonwealth of Australia.
Disponible en:
http://www.npi.gov.au/handbooks/approved_handbooks/pubs/fsurfc.pdf
14H
3H

Federal Regulations, Title 40: Protection of Environment. Part 463 Plastics
Molding and Forming Point Source Category. Washington, DC. Office of the
Federal Register. Disponible en: http://www.epa.gov/epacfr40/chapt-I.info/
Industrial Accident Prevention Association (IAPA). An Industry Analysis by Firm

Size (2002 versus 2001), EIW Snapshot Data as of 12/2002 and 12/2001.
Mississauga,
ON:
IAPA.
Disponible
en:
http://www.iapa.ca/business/sb_industry_stats.asp#industry
15H
4H
NorthEast Waste Management Officials Association (NEWMOA). 1998. Pollution

Prevention in Metal Painting and Coating Operations. Boston, MA: NEWMOA.
Disponible en: http://www.newmoa.org/publications/#hw

Federal Regulations. Title 40: Protection of Environment. Part 60 - Standards of
Performance for New Stationary Sources. 1 de julio de 1993. Washington, DC.
Office
of
the
Federal
Register.
Disponible
en:
http://www.epa.gov/epacfr40/chapt-I.info/
16H

Prevention in Metal Finishing. Boston, MA: NEWMOA. Disponible en:
http://www.newmoa.org/publications/#hw
5H
17H

Federal Regulations, Title 40: Protection of Environment. Part 63 National
Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for Source Categories.
Washington, DC. Office of the Federal Register. Disponible en:
http://www.epa.gov/epacfr40/chapt-I.info/
6H
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 1995. Profile of

the Fabricated Metal Products Industry. EPA Office of Compliance Sector
Notebook Project. EPA/310-R-95-007. Washington, DC: US EPA. Disponible en:
http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/noteb
ooks/fabmetsnpt1.pdf

Prevention in the Primary Metals Industry. Boston, MA: NEWMOA. Disponible
en: http://www.newmoa.org/publications/#hw
18H
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la. Contaminacin

(EIPPCB). 2001. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC).
Documento de referencia de mejores prcticas disponibles en la industria de
procesos de metales frreos. Sevila: EIPPCB. Disponible en:
http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm
19H
7H
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 2005. Profile of

the Rubber and Plastics Industry. 2nd Edition. EPA Office of Compliance Sector
Notebook Project. Profile EPA/310-R-05-003. Washington, DC: US EPA.
Disponible
en:
http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/noteb
ooks/rubplasn.pdf

Documento de referencia de mejores prcticas disponibles en la industria de
procesos de metales no frreos. Sevilla: EIPPCB. Disponible en:
20H

Documento de referencia de mejores prcticas disponibles en el tratamiento de
superficies de metales y plsticos. Sevilla: EIPPCB. Disponible en:
8H
Comisin Europea. 1999. Directiva 1999/13/CE del Consejo de 11 de marzo de

1999 relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles
debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e
instalaciones.
Bruselas:
Comisin
Europea.
Disponible
en:
http://europa.eu/scadplus/leg/en/lvb/l28029b.htm
21H

Documento de referencia de mejores prcticas disponibles en el tratamiento de
superficies utilizando disolventes orgnicos. Sevilla: EIPPCB. Disponible en:
9H
Comisin de Helsinki (HELCOM). 2002. Reduction of Discharges and Emissions

from Metal Surface Treatment. Recommendation 23/7. Helsinki: HELCOM.
Disponible en: http://www.helcom.fi/Recommendations/en_GB/rec23_7/
2H
The Rubber Association of Canada. 1997. Energy Efficiency Opportunities in the

Canadian Rubber Industry. En colaboracin con Natural Resources Canada.
Mississauga,
Canada.
Disponible
en:
http://oee.nrcan.gc.ca/infosource/pdfs/M92-137-1997E.pdf
10H
Departamento de Energa de Estados Unidos (United States Department of

Energy). 2003. Supporting Industries Energy and Environmental Profile.
Prepared for Oak Ridge National Laboratory and US Department of Energy,
Industrial
Technologies
Program.
Disponible
en:
http://www.eere.energy.gov/industry/energy_systems/pdfs/si_profile.pdf
1H
23H
United Kingdom Health and Safety Executive (HSE). 2005. Table 1: List of
approved workplace exposure limits. EH40/2005 Workplace exposure limits.
Londres: HSE. Disponible en: http://www.hse.gov.uk/coshh/
24H
30 DE ABRIL DE 2007
24

Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria

actividades de soldadura, son la soldadura manual por arco de
Fabricacin de productos de metal
metales (que emplea un electrodo recubierto de fundente) y la
Las operaciones de fabricacin de metal descritas en las
soldadura por arco protegido con gas (por ejemplo, TIG o MIG /
presentes guas pueden agruparse en dos fases principales: la
MAG), donde el electrodo se protege con gas de la atmsfera
formacin (incluidos los tratamientos trmicos) y el acabado
exterior. Otras tcnicas de soldadura incluyen el horno y la
(incluidos los tratamientos de superficies, la limpieza y el
llama de oxiacetileno, la antorcha de plasma, el lser y el rayo
recubrimiento de metales). El moldeado de metales se describe
de electrones.
en las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad para fundiciones.
Antes de los tratamientos de acabado (por ejemplo, el
Tratamientos trmicos y formacin
recubrimiento, la pintura y la deposicin qumica), las
Los tratamientos con calor implican la modificacin de las
superficies metlicas se preparan mediante la limpieza y otras
propiedades fsicas del producto de metal mediante la
tcnicas para crear las condiciones qumicas adecuadas para el
aplicacin
tratamiento de acabado. La preparacin de superficies puede
emplear la limpieza simple con abrasivos utilizando agua a alta
normalizacin). El metal puede trabajarse en caliente, en fro o
presin (con polvos abrasivos, como almina o slice), una
de las dos maneras para producir formas especficas. Durante
corriente de aire y / o papel abrasivo (con o sin agua como
la deformacin fra, un tratamiento de calor intermedio (por
lubricante y refrigerante).
de
refrigeracin
ciclos
(por
controlados
ejemplo,
de
calentamiento
enfriamiento,
temple
ejemplo, el recocido) puede aplicarse para eliminar el

endurecimiento y mantener la maleabilidad del material
Las soluciones limpiadoras alcalinas consisten en tres
metlico, pudiendo repetirse este paso en funcin de las
componentes
caractersticas concretas de la aleacin. Despus del
hidrxidos de lcali y carbonatos), que constituyen el grueso del
tratamiento con calor, la superficie se limpia de xido, escalas y
limpiador; 2) aditivos orgnicos o inorgnicos, que promueven
desechos. Los procesos de fabricacin de metal suelen emplear
una mayor limpieza o sirven para afectar la superficie metlica
fluidos de corte (por ejemplo, glicol de etileno), disolventes
de algn modo; y 3) agentes tensioactivos. La limpieza alcalina
desengrasantes y limpiadores, cidos, lcalis y metales
se sirve a menudo de la accin mecnica, ultrasonidos o
pesados. Los aceites suelen emplearse para formar y cortar los
potencial elctrico (por ejemplo, la limpieza electroltica). La
metales.
limpieza alcalina tambin puede servir para extraer los residuos
bsicos:
1)
potenciadores
(por
ejemplo,
orgnicos.
Soldadura
La soldadura es la tcnica principal empleada para unir piezas
metlicas separadas. Existen ms de veinte tcnicas de
soldadura, aunque las dos tecnologas principales, que
representan aproximadamente el 70 por ciento de todas las
30 DE ABRIL DE 2007
La limpieza o decapado cido puede emplearse para preparar

la superficie de los productos de metal mediante la extraccin
qumica de xidos y cascarilla de la superficie del metal. Los
cidos empleados incluyen el cido clorhdrico, sulfrico,
25

fluorhdrico y ntrico. Por ejemplo, la mayor parte del acero al
la superficie de metal formando una capa que consiste en una
carbono se decapa con cido sulfrico o clorhdrico, mientras
mezcla compleja de compuestos, incluyendo cromo, otros
que el acero inoxidable se decapa con cido clorhdrico o
compuestos y metales comunes. Los revestimientos de fosfato
fluorhdrico. Aunque similar, el decapado con cido se utiliza
pueden formarse mediante la inmersin del acero, el hierro o el
normalmente para extraer la cascarilla de los productos
acero chapado en cinc en una solucin diluida de sales de
semiacabados, mientras que la limpieza cida se emplea para
fosfato, cido fosfrico y otros reactivos que acondicionan las
la preparacin casi final de las superficies metlicas antes de la
superficies para su posterior procesamiento.
galvanoplastia, la pintura y otros procesos de acabado.
Galvanoplastia
Por ltimo, los procesos complejos de limpieza qumica en
mltiples etapas implican la aplicacin de disolventes orgnicos
para desengrasar la superficie del metal. Por ejemplo, la
limpieza en emulsin utiliza disolventes orgnicos comunes (por
ejemplo, queroseno, aceites minerales y glicoles) dispersos en
un elemento acuoso.
Acabado de metales
Anodizacin
La galvanoplastia es la produccin de un revestimiento

superficial
de
un
metal
sobre
otro
mediante
la
electrodeposicin. Las actividades de galvanoplastia implican la

aplicacin de revestimientos sobre todo inorgnicos en las
superficies. Los metales y aleaciones galvanizados con mayor
frecuencia incluyen el latn (cobre-cinc), cadmio, cromo, cobre,
oro, nquel, plata, estao y cinc. Durante la galvanoplastia, los
iones metlicos en la solucin acuosa se reducen en las piezas
metalrgicas sometidas a la galvanizacin. Los iones metlicos
La anodizacin es un proceso electroltico que convierte la
en la solucin suelen reponerse mediante la disolucin de metal
superficie de metal en un recubrimiento xido insoluble. El
procedente de los nodos slidos metlicos o mediante la
aluminio es el material anodizado de uso ms frecuente. Los
reposicin directa de la solucin con sales u xidos de metal. El
procesos ms habituales de anodizacin de aluminio incluyen la
cianuro, normalmente en forma de sodio o cianuro de potasio,
anodizacin con cido crmico, sulfrico y brico-sulfrico. El
se utiliza a menudo como agente complejante en la
proceso con cido sulfrico es el mtodo ms comn. Despus
galvanoplastia del cadmio y metales preciosos y, en menor
de la anodizacin, las piezas de metal suelen aclararse y
medida, para otras soluciones como son los baos de cobre y
sellarse. Los aislantes ms habituales incluyen el cido
cinc.
crmico, el acetato de nquel, el acetato de nquel-cobalto y el

agua caliente.
Revestimiento de conversin qumica
Pintura
La pintura consiste en la aplicacin de revestimientos sobre
todo orgnicos sobre una pieza con fines protectores y / o
El revestimiento de conversin qumica incluye las operaciones
decorativos. La pintura se aplica en distintas formatos,
de cromatacin, fosfatacin, coloreado de metales y pasivacin.
incluyendo polvo seco, formulaciones diluidas en disolvente y
Los revestimientos de conversin por cromatacin se producen
formulaciones acuosas. Se utilizan varios mtodos de
en varios metales mediante el tratamiento qumico o
aplicacin (por ejemplo, la pintura por pulverizacin y la
electroqumico. Las soluciones, normalmente peligrosas, que
electrodeposicin).
contienen cromo hexavalente y otros compuestos, reaccionan a

30 DE ABRIL DE 2007
26

tecnologa de moldeo por inyeccin de reaccin (RIM) tambin
Otras tcnicas de acabado de metales

El pulido es una operacin abrasiva empleada para eliminar o
alisar
los
defectos
superficiales
que
puedan
afectar
negativamente la apariencia o funcin de una pieza. Despus
pertenece a la corriente de procesos reactivos.

Ejemplos tpicos de las dos familias de materiales polimricos
descritas anteriormente incluyen:
de las operaciones de pulido, la limpieza y el lavado de la zona

pueden producir aguas residuales que contengan metales. El
Termoplsticos: Poliolefinas: polietilenos (HDPE, LDPE,
revestimiento por inmersin en caliente consiste en recubrir una
LLDPE), polipropilenos, estirnicos (HIPS, ABS), vinilos
pieza metlica con otro metal para proporcionar una pelcula
(PVC), acrlicos (PMMA), celulsicos, fluoroplsticos
protectora por inmersin en un bao de fundido. La
(Tefln, PVDF), polisteres (PET, PBT), policarbonatos,
galvanizacin (la inmersin en un bao caliente de cinc) es una
polieteres, poliamidas (Nylon 6, Nylon 6,6), poliacetales,
forma habitual de revestimiento por inmersin en caliente. El
cauchos termoplsticos (SBS, SIS) y poliamidas;
agua se utiliza para el aclarado despus de la limpieza previa y

para el enfriamiento despus del revestimiento. Las aguas
Plsticos termoestables: poliuretanos, polisteres no

saturados, epxidos, fenlicos.
residuales generadas por estas operaciones contienen a

menudo metales.
Fabricacin de productos de plstico y

caucho
Procesos no reactivos de fabricacin de plsticos

Se trata del procedimiento ms habitual para la fabricacin de
polmeros e implica todo tipo de procesamiento durante el cual
los productos se obtienen a partir de procesos "no reactivos".
Plsticos
La principal materia prima, el polmero, se suministra en forma
La fabricacin de productos de plstico puede o no implicar
de pelets o polvos obtenidos a partir de reacciones de
reacciones qumicas entre componentes. Los procesos no
polimerizacin llevadas a cabo como procesos qumicos
reactivos estn relacionados con los polmeros termoplsticos
separados, normalmente en instalaciones de produccin a gran
donde el producto se obtiene mediante una serie de fases que
escala. Cuando el polmero no contiene de antemano los
implican el calentamiento de las materias primas hasta su
aditivos necesarios, la preparacin de compuestos del polmero
fusin; la conformacin mediante una matriz o en un molde; y el
con la formulacin adecuada se lleva a cabo antes del
enfriamiento a temperatura ambiente para obtener un producto
moldeado y a menudo en un emplazamiento distinto.
slido.
Los aditivos se mezclan con los materiales plsticos en la fase
Los procesos reactivos implican una reaccin de polimerizacin
de preparacin de compuestos / mezclado de la cadena de
en el molde entre componentes de bajo peso molecular
produccin para dotar al producto final de las caractersticas
(monmeros o prepolmeros) en presencia de catalizadores
deseadas (algunos de estos aditivos tambin pueden aplicarse
adecuados y aditivos. Los procesos reactivos son necesarios
al producto conformado durante el proceso de acabado). A
para fabricar productos que impliquen el uso de polmeros
continuacin se enumeran los aditivos plsticos y sus funciones
termoendurecibles. La fabricacin de poliamidas termoplsticos
en trminos de efectos sobre el producto final:
mediante la rpida polimerizacin aninica de lactamas con la
30 DE ABRIL DE 2007
27

Los lubricantes facilitan el flujo del plstico durante los
desechados sin degradar y sin contaminar virutas o pelets con
procesos de moldeado y extrusin;
dimensiones aptas para su procesamiento en el extrusionador
Los antioxidantes inhiben la oxidacin de los materiales
(mezclndose con la materia prima virgen).
plsticos;
Los antiestticos dotan al compuesto plstico de cierto

grado de conductividad elctrica, evitando la acumulacin
de carga electroesttica en el producto acabado;
Los agentes de soplado (agentes espumantes) producen
Una vez aadidos los aditivos necesarios, se forma la mezcla

de plstico en productos plsticos intermedios o finales. Para
formar productos plsticos slidos se utilizan distintos procesos
de moldeado que se describen a continuacin.
una estructura celular dentro de la masa de plstico;
Moldeo por inyeccin: Los grnulos o pelets de plstico se
Los colorantes dan color a la resina plstica;
calientan y homogeneizan mediante un tornillo de Arqumedes,
Los agentes de nucleacin y los clarificadores aceleran el
girando en un cilindro caldeado (el barril), que a su vez bombea
proceso de solidificacin durante el enfriamiento del
el polmero fundido hacia el extremo del tornillo. Una vez
polmero fundido y aumentan la transparencia del producto
obtenido suficiente fluido, un ariete hidrulico inyecta el fluido
cuando el polmero sea cristalizable;
en un molde relativamente fro donde el plstico adopta la forma
Los agentes ignfugos reducen el riesgo de inflamabilidad;
del molde al solidificarse.
Los
termoestabilizantes
ayudan
mantener
las
propiedades qumicas y fsicas del plstico al protegerlo
Extrusin: los pelets o grnulos plsticos se fluidizan,
frente a los efectos del calor;
homogeneizan y forman continuamente a medida que la
Los modificadores de impacto reducen la fragilidad y
extrusionadora los suministra a travs de una boquilla. La
aumentan la resistencia del plstico a las grietas;
extrusin se combina a menudo con procesos posteriores a la
Los perxidos orgnicos inician o controlan la velocidad de

polimerizacin en termoendurecibles y termoplsticos;
Los plastificantes incrementan la flexibilidad y la aptitud

para el moldeo del producto plstico;
Los estabilizadores ultravioleta (absorbentes de rayos

UVA) absorben o filtran la radiacin ultravioleta, evitando la
extrusin (por ejemplo, soplado, termofoldado o perforacin).

Moldeo por soplado: Durante el moldeo por soplado, un tubo de
plstico extrusionado se ajusta a un molde hueco, inyectndose
aire comprimido para que el plstico fundido se adapte a la
forma del molde. Una vez formado, el producto slido se extrae
del molde.
degradacin del producto plstico.

Las pelculas se forman extrusionando un tubo que luego se
Los principales procesos empleados en la fabricacin de
productos termoplsticos incluyen: 1) dotar a la resina plstica
hincha para formar una delgada burbuja vertical de pelcula,

enfrindose y enrollndose para el siguiente procesamiento.
de las propiedades adecuadas mediante aditivos qumicos; 2)

convertir mediante operaciones de moldeado los materiales
Termomoldeo: el calor y la presin (o el vaco) se aplican a las
plsticos en forma de pelets, grnulos, polvos, planchas, fluidos
planchas de plstico colocadas sobre los moldes para que la
o preformas en formas o piezas de plstico intermedias o
plancha adopte la forma del molde.
finales; y 3) aplicar los tratamientos de acabado al producto.

Los granuladores se utilizan para reducir las piezas y materiales
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28

Rotomodelado: los polvos plsticos triturados se calientan en un
Para crear el producto termoestable intermedio o final se
molde giratorio para obtener una colada de escasa viscosidad.
utilizan distintos tipos de moldeo, incluyendo el moldeo por
Cuando la superficie interna del molde giratorio est revestida
vaco, prensado y el rotomoldeo, la laminacin manual, el
de forma uniforme con la resina fundida, el molde se enfra,
fundido y la encapsulacin, el moldeo por proyeccin, el moldeo
obtenindose un producto hueco sin residuos.
por transferencia de resinas, el enrollamiento de filamentos, el

moldeo por inyeccin, el moldeo por inyeccin con reaccin
Moldeo por compresin y transferencia: el polvo plstico o una
qumica y la pultrusin.
pieza de plstico preformada se conecta a la cavidad de un

molde y se comprime a presin y con calor hasta adoptar la
forma de la cavidad. El moldeo por transferencia es similar,
aunque en este caso el plstico se lica en una cmara para
luego inyectarse en la cavidad de un molde cerrado por medio
de un pistn percutor hidrulico.
Plsticos celulares
La fabricacin de plsticos celulares implica unos procesos de
formacin levemente distintos de los descritos anteriormente.
Los tres tipos de plstico celular son el soplado, sintctico y
estructural. La espuma soplada es una matriz expandida
Calandrado: las piezas de plstico se introducen entre dos
parecida a la esponja natural. La espuma sintctica se obtiene
rodillos para formar una pelcula delgada y continua.
mediante la encapsulacin de esferas huecas de tamao micro

orgnicas o inorgnicas en la matriz plstica, mientras que la
Procesos reactivos de fabricacin de plsticos

Para producir materiales plsticos termoendurecibles, se
combinan resinas lquidas con un catalizador. A la mezcla de
ingredientes sigue una fase de curacin diseado para producir
una pieza curada o acabada. Una vez curada, la pieza no podr
cambiarse ni reformarse, aunque s podr someterse a los
tratamientos de acabado. Las resinas empleadas para fabricar
los productos plsticos termoestables incluyen resinas
uretnicas, epoxdicas, de polister, acrlicas, fenlicas y
amnicas. Las cargas y los aditivos se aaden a la mezcla de
resina-catalizador antes del moldeo para aumentar la fuerza y
rendimiento del producto y reducir los costos. La mayor parte de
los productos plsticos termoestables contienen grandes
espuma estructural consiste en un alma de espuma rodeada de

una piel externa slida.
Los tres tipos de plsticos celulares pueden producirse
empleando procesos como el moldeo por inyeccin, extrusin y
compresin para crear productos espumosos en mltiples
formatos como productos plsticos slidos. El plstico celular
estructural se obtiene mediante la inyeccin de resinas lquidas
de moldeo que contienen agentes qumicos de soplado. Una
vez creada la forma del plstico slido o celular, las
operaciones posteriores a la formacin, como por ejemplo la
soldadura, el forrado por encolado, la mecanizacin y la
decoracin superficial (por ejemplo, la pintura), se emplean para
rematar el producto.
cantidades de cargas (hasta el 70 por ciento por peso). Los

rellenos ms habituales son fibras minerales, arcilla, fibras de
Cauchos
vidrio, fibras de madera y negro de carbn. Se utilizan otros
Aunque la fabricacin de productos de caucho implica procesos
muchos ingredientes, como por ejemplo agentes de curacin,
muy variados, existen varios mtodos bsicos y comunes que
aceleradores, diluyentes reactivos y pigmentos.
se describen a continuacin.
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Mezclado: el proceso de fabricacin de productos de caucho
planchas de caucho suministradas en fro, con lo que puede
comienza con la produccin de una mezcla de caucho
prescindirse de esta fase de molturacin.
consistente en polmeros (por ejemplo, caucho natural y / o

sinttico), negro de carbn (el relleno primario para fabricar la
mezcla de caucho), aceites y sustancias qumicas varias.
Dichas sustancias incluyen coadyuvantes de elaboracin,
agentes de vulcanizacin, activadores, aceleradores, agentes
de resistencia al envejecimiento, rellenos, suavizantes y
materiales especficos (incluyendo retardantes, colorantes,
agentes de soplado, agentes de espolvorizacin y antiodorizantes, entre otros).
Las mezclas de caucho difieren en funcin de las propiedades
deseadas del producto. Los ingredientes adecuados se pesan y
cargan en un mezclador interno conocido como mezclador
Banbury. La zona donde se pesan y aaden las sustancias
qumicas en el mezclador se denomina la zona de preparacin
de compuestos. Los polmeros y otras sustancias qumicas se
introducen manualmente en la tolva del mezclador, mientras
que el negro de carbn y los aceites se inyectan a menudo
directamente en la cmara de mezclado desde los sistemas de
almacenamiento a granel. Terminada la mezcla, se enfra el
caucho.
Molturacin: La masa de caucho mezclada se descarga en una
trituradora u otro aparato que le da forma en tiras largas o
planchas. El caucho caliente y pegajoso pasa luego por una
solucin acuosa "antiadherente" que impide que las planchas
de caucho se peguen entre s a medida que se enfran a
temperatura ambiente. Las planchas de caucho se colocan
directamente en una cinta transportadora larga que, mediante la
aplicacin de aire o agua fros, disminuye la temperatura de las
planchas de caucho. Despus de enfriarse, las planchas de
caucho se envan a otra trituradora. Estas se encargan de
calentar el caucho para su posterior procesamiento en
extrusionadores y calandrias. Algunos extrusionadores admiten
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Extrusin: las extrusoras transforman el caucho en distintas

formas o perfiles forzndolo a travs de boquillas mediante un
tornillo giratorio. Durante la extrusin el caucho se calienta y
permanece caliente hasta acceder al bao de agua o al
transportador de pulverizacin donde se enfra.
Calandrado: las calandrias reciben las tiras calientes de las
trituradoras y las introducen entre fibras de refuerzo o matrices
de fibras con apariencia de tela, formando delgadas planchas
de materiales revestidos de caucho. Las calandrias se utilizan
tambin para producir planchas no reforzadas de caucho de
grosor controlado.
Formacin: los componentes de caucho extrusionados y
calandrados se combinan (en capas o en varias placas) con
hilo, polister, aramida y otros materiales de refuerzo para
producir distintos productos de caucho. Los adhesivos,
denominados aglutinantes, se utilizan en ocasiones para
aumentar la adherencia de las distintas capas de producto, o
las superficies de caucho grabadas empleando disolventes para
mejorar la adherencia. Los productos de metal/caucho
aglomerado (por ejemplo, componentes de la suspensin de
automviles, cojinetes para motores) tambin se forman
durante esta fase.
Vulcanizacin: La mayora de los productos de caucho precisan
de la vulcanizacin (curacin) o reticulacin. Este proceso tiene
lugar en moldes de compresin caldeados, depsitos a presin
calentadas con vapor (autoclaves), hornos de aire caliente y
hornos microondas o distintas unidades de lecho fundido y
fluidizado. El producto ensamblado (por ejemplo, un neumtico)
se mantiene a elevadas temperaturas en un molde para facilitar
la vulcanizacin una vez que el producto ensamblado adopte la
forma del molde. Durante el proceso de curacin, las cadenas
30

de polmero en la matriz de caucho se entrecruzan para formar

un producto final de caucho duradero, elstico y termoestable.
El reticulado en la matriz de caucho proporciona al material su
caracterstico comportamiento elstico altamente reversible.
Acabado: Las operaciones de acabado se utilizan para preparar
los productos para la entrega al usuario final. Las operaciones
de acabado en la fabricacin de neumticos incluyen el
equilibrado, la trituracin, la impresin, el lavado, la limpieza y el
pulido.
Tecnologa de ltex por inmersin

Los productos de caucho (por ejemplo, guantes de goma,
catteres y otras aplicaciones quirrgicas) se fabrican usando la
tecnologa de ltex por inmersin con la estructura reticular del
caucho natural isopreno. El ltex concentrado se produce con
cuatro tcnicas: la centrifugacin, la evaporacin, el
descremado y la electrodecantacin. Se han desarrollado
alternativas suaves y elastomricas al ltex de caucho natural
que se utilizan actualmente, sobre todo para fabricar guantes.
stas incluyen el caucho nitrlico, el ltex sinttico (que no
contiene protenas), el cloruro de polivinilo (PVC), los
elastmeros estirnicos, el poliuretano y la silicona.
Para fabricar tanto el ltex de caucho natural como el caucho
sinttico, es necesario mezclar los ingredientes coadyuvantes
(por ejemplo, agentes de vulcanizacin, aceleradores de
vulcanizacin,
activadores,
retardadores,
autooxidantes,
estabilizantes, espesantes y coagulantes) con el ltex para

obtener la clase adecuada de productos de calidad.
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Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

FABRICACIN DE PRODUCTOS DE METAL, PLSTICO Y CAUCHO

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para

pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnologa

Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad son

posibilidad de aplicar estas guas a instalaciones ya existentes,

documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos

podra ser necesario establecer metas especficas del lugar as

como un calendario adecuado para alcanzarlas.

existente y a costos razonables. En lo que respecta a la

recomendada para la industria en cuestin 1. Cuando uno o ms

miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un

La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y

proyecto, estas Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los

se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas

resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en

polticas y normas. Las presentes Guas sobre medio ambiente,

cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales

salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse

como las circunstancias del pas receptor, la capacidad de

junto con el documento que contiene las Guas generales

asimilacin del medio ambiente y otros factores relativos al

sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se

proyecto. La decisin de aplicar recomendaciones tcnicas

ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones

especficas debe basarse en la opinin profesional de

personas idneas y con experiencia.

potencialmente a todos los sectores industriales. Los proyectos

En los casos en que el pas receptor tenga reglamentaciones

proyecto, se considere necesario aplicar medidas o niveles

Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen

sobre medio ambiente, salud y seguridad, ser necesario

los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente

aportar una justificacin exhaustiva y detallada de las

Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia

en un sector concreto. Esta justificacin debera demostrar que

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

Seccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeo

fabricacin de productos de metal, plstico y caucho describen

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

Las emisiones a la atmsfera en los procesos de formacin

La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones

durante el enfriamiento (por ejemplo, despus de la formacin

relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a

en caliente o del recocido). Las nubes y vapores de aceite y

la fabricacin de productos de metal, plstico y caucho que

grasa pueden ser el resultado del uso de herramientas

tienen lugar durante la fase operacional, as como

pueden consistir en disolventes y soluciones refrigerantes /

recomendaciones para su manejo. Por otra parte, en las Guas

Aguas residuales y residuos lquidos

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad

Cuadro 1 Emisiones al aire en la fabricacin de

Polvo fugitivo, partculas, monxido de

presentes en la superficie de los metales) y emisiones del bao

Humo y nieblas de fluido de corte [en

Niebla, COV / disolventes, humos, partculas

Polvo compuesto de partculas abrasivas,

Desengrasado y emulsin Disolventes (asociados slo con el

Partculas, vapores oxidados de cromo (VI) y

subproductos de combustin de combustible de horno y

generan emisiones al aire a partir de los hornos (por ejemplo,