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Torn Illo
Torn Illo
2Tipos de tornillos
o
4Cabezas
5.2Tornillos de miniatura
5.4Tornillos de precisin
5.5Tornillos inviolables
5.7Tornillos de titanio
11Historia
12Vase tambin
13Referencias
14Bibliografa
15Enlaces externos
alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un valor de
tensin ms bajo. Un tornillo compuesto por una aleacin ms blanda se podra deformar,
pero sin llegar a partirse, con lo cual quiz no podra desmontarse pero seguira cumpliendo
su misin de unin.
El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo "8.8". El
primer nmero indica la resistencia de tensin (la dureza del material); el segundo nmero
significa la resistencia a punto cedente, es decir la tenacidad del material. Si un tornillo est
marcado como 8.8, tiene una dureza (resistencia de tensin) de 800 MPa (megapascales), y
una tenacidad (resistencia de tensin) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensin
de 1000 MPa con una resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de
tensin.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o traccin, pero rebasada su capacidad se
rajarn, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones ms duras pueden
soportar un mayor peso o traccin, pero tienen igualmente un lmite y menor tenacidad que los
tornillos fabricados en aleaciones ms blandas. Si usa un tornillo que ha sido sobre ajustado,
sea cual sea su dureza, puede quebrarse con facilidad ya que su resistencia de tensin
(tenacidad) es muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay en una
pulgada.
Tipos de tornillos[editar]
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica: son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente: 3
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamao y calidad
est regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la
espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden
estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida
que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, y
el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin
especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del
tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse
en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles para
sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de
elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el
tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En general se
emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este
tipo de tornillo resulta muy fcil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Tornillo autorroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad
de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y
el material en el cual se emplear.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica.
Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo
plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque
permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales.
Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son
ms afilados que los de los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones
guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por
delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas DIN.
Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante
que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn sometidos
y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto
que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los
siguientes
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos ms utilizados son los siguientes:
Cabeza avellanada
En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los
fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las
secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos
conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra
(tuerca).
Cabezas[editar]
El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un
lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal
que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo
que exige que el tornillo (si este es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda
desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado
acceda al interior.
hexagonal (a)
cilndrica (d, g)
avellanada (c, e, f)
Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza Allen
todos ellos normalizados segn las normas DIN correspondiente. Los tornillos con cabeza
hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas y las fuerzas de
apriete no son muy elevadas.5
Con los modernos destornilladores elctricos y neumticos que existen el uso de tornillos de
autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintera tanto de madera como
metlica ya que es un sistema rpido de atornillado. En el atornillado de piezas metlicas se
utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y est expuesto a que se afloje
durante el funcionamiento de la mquina.
Destornillador elctrico.
Fabricacin de tornillos[editar]
Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones metlicas,
de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaos, y procesos de
fabricacin.
Desde el punto de vista de la utilizacin se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.
Tornillos de miniatura
Tornillos inviolables
Tornillos de precisin
Tornillos de titanio
Clase de resistencia
Resistencia a rotura Rm
en [N/mm]
Lmite elstico Re
en [N/mm]
4.6
400
240
5.6
500
300
5.8
500
400
6.8
600
480
8.8
800
640
10.9
1000
900
12.9
1200
1080
Tornillos de miniatura[editar]
Por ejemplo, M18x120 10.9 indica un tornillo de alta resistencia mtrica 18, longitud nominal
120 mm, lmite de rotura 1000 N/mm2 y lmite elstico 900 N/mm2. Y M8x60 8.8 indica un
tornillo de mtrica 8, longitud nominal 60 mm, lmite de rotura 800 N/mm 2 y lmite elstico 640
N/mm2.
Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9,
12.9.
Tornillos de precisin[editar]
Los tornillos de precisin se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de los
procesos exigen uniones ms fuertes y tornillos ms fiables que eviten fallos que puedan
desencadenar una avera en la mquina o estructura donde van instalados.
Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de traccin y
fatiga. La resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300 N/mm 2 frente a los
1220 N/mm2 que tienen los de la gama ordinaria.
Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones ms pequeas o menos
tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo.
El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda que es la
causa principal del fallo de muchos tornillos.7
Tornillos inviolables[editar]
Tornillo y tuerca de grandes dimensiones.
Los tornillos inviolables son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados en el lugar
correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan. Esto es gracias
al diseo que tiene la cabeza, que es inclinada en su interior, de forma tal que si se intenta
aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son tornillos llamados antivandlicos y son muy utilizados
en trabajos de cerrajera realizados en sitios con acceso a las calles o lugares donde pudiesen
actuar personas malintencionadas. Al igual que se fabrican tornillos inviolables tambin se
fabrican tuercas inviolables. Las normas de estos tornillos de rosca mtrica corresponden a la
ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza Allen y con cabeza Torx.8
Tambin se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo introducir
una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa correspondiente, y suelen ser
para llave Allen. Como solucin temporal o improvisada, se pueden introducir a golpe de
martillo unos plomitos redondos de pesca en el mismo lugar.
Con las tecnologas modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que por sus
dimensiones se salgan de la produccin estndar. Para estos casos siempre se debe actuar
de acuerdo a las especificaciones tcnicas que tenga el tornillo que se desea fabricar, tamao,
material, calidad, etc.
Tornillos de titanio[editar]
Titanio quirrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que no es
txico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus cualidades
mecnicas de dureza, poco peso y resistencia mecnica, ha hecho posible una gran
cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prtesis articulares, implantes dentales,
componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y marcapasos y clavos o placas de
Tornillos de titanio para uso industrial: en este caso la propiedad que se busca en
el tornillo o pieza solicitada es principalmente su resistencia al ataque de todo tipo de
cidos.10
Este contenido tan bajo en C permite mantener la ductilidad a pesar de su dureza, con el
contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nb se mantiene el
control de tamao del grano a alta temperatura.
Composicin parecida tiene el acero denominado DCTIL 100, aunque en este acero el
contenido de C pasa a ser de (0,05/0,20) para elevar su resistencia mecnica.
Para la fabricacin de tornillos de gran resistencia se suelen utilizar aceros normales (y por
tanto ms baratos que los aceros especiales) que permiten un temple mayor despus de un
tratamiento por cementacino nitruracin. Un inconveniente de alguno de estos tratamientos
es que el tornillo recibe una cianuracin que en el tornillo es inocua, pero convierte los
desechos en altamente contaminantes por el cianurovenenoso que contienen.
Para situaciones de mayor proteccin anticorrosiva se utiliza tornillera fabricada con acero
inoxidable que lgicamente es ms cara, e incluso para casos ms especficos se fabrican
tornillos de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi total
Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos los que son de
medicin directa y aquellos que son de medicin indirecta.
Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas
para introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es hacerlo con el
micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite
medir de forma directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que
tengan las varillas.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de
las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA
y la otra NO PASA.
Tambin hay una galga muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de
rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene
un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de
perfiles ideales para la verificacin de roscas de precisin.12
Los aprietes estn regulados para la tornillera pavonada o cincada, con lubricacin
adecuada ( = Coeficiente de viscosidad dinmico) y calidad de tornillo utilizada. El apriete
regulado proporciona al ensamble unas mejoras esenciales porque va a evitar que el
anclaje quede flojo con riesgo de desapriete o que se aplique una precarga demasiado
fuerte, con riesgo de deformacin de las piezas ensambladas, o de ruptura del tornillo.
Llave dinamomtrica.
El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la oxidacin y
corrosin si no ha sido protegido debidamente. En este caso y durante las operaciones
rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben sustituir todos los
tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosin y
oxidacin.
El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al desmontaje
de un ensamblaje y si por causa de la oxidacin y corrosin el tornillo se descabeza en el
momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos deteriorados se deben utilizar
productos lubricantes que permitan el aflojamiento sin que se rompa el tornillo.
Historia[editar]
En 1841, el ingeniero britnico Joseph Whitworth defini la rosca que lleva su nombre.
En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situacin se prolong
hasta 1946, cuando la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) defini el
sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases. En
los Estados Unidos, en cambio, se sigue empleando la norma SAE (Society of Automotive
Engineers: Sociedad de Ingenieros de Automocin).
La rosca mtrica tiene una seccin triangular que forma un ngulo de 60 y la cabeza un
poco truncada para facilitar el engrase.