Unidad Educativa Particular

El Cenculo.
Nombre: Anny Vera Gonzlez.
Curso: 3 Instalaciones
Equipos y Maq. Elctricas.
Prof.: Paul Herrera.
Ao lectivo
2016 2017

Norma ISO 9000

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad,
establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se pueden
aplicar en cualquier tipo desorganizacin o actividad orientada a la produccin de
bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y
herramientas especficas de implantacin como los mtodos de auditora.
ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus estndares de
calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en
los estndares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas
operan.

Ventajas.

Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la

organizacin por medio de la documentacin.

Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y

servicios de manera consistente, dada la estandarizacin de los procedimientos
y actividades.

Medir y monitorear el desempeo de los procesos.

Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus
objetivos.

Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.

Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.

Mantienen la calidad.

Desventaja.

Los esfuerzos y costos para preparar la

documentacin e implantacin de los
sistemas.

Certificacin.
La nica norma de la familia
ISO 9000 que se puede
certificar
es
la
ISO
9001:2015.
Para verificar que se cumplen
los requisitos de la norma,
existen unas entidades de
certificacin que auditan la
implantacin y aplicacin,
emitiendo un certificado de
conformidad. Estas entidades
estn
vigiladas
por
organismos nacionales que
regulan su actividad.
Para la implantacin o
preparacin previa, es muy conveniente que apoye a la organizacin una empresa
de consultora, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la
Direccin de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo
del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestin de la calidad.
A la hora de elegir una empresa de asesoramiento, es necesario definir cul es la
necesidad del proyecto. Es en funcin de esta necesidad que la empresa debe elegir
entre las variadas ofertas del mercado. Es importante que la empresa que lo
asesore aplique conceptos de calidad integral.

La normalizacin con base sistemtica de la operacin y cientfica nace a finales del

siglo XIX, con la Revolucin Industrial, ante la necesidad de producir ms y mejor.
Pero el impulso definitivo lleg con la primera Guerra Mundial (1914-1918). Ante la
necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar los armamentos, fue necesario
utilizar la industria privada, a la que se le exiga unas especificaciones de
intercambiabilidad y ajustes precisos. Naci para limitar la diversidad
antieconmica de componentes, piezas y suministros, y favorecer su
intercambiabilidad, facilitando la produccin en serie, la reparacin y
mantenimiento de los productos y servicios, as como facilitar las relaciones
externas entre pases que necesitan piezas estndares, y ofreciendo garantas de
cumplimiento de requisitos del cliente. El 22 de diciembre de 1917, los ingenieros
alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la
normalizacin: NADI - Normenausschu der Deutschen Industrie - Comit de
Normalizacin de la Industria Alemana. Este organismo comenz a emitir normas
bajo las siglas: DIN que significaban Deutsche Industrie Norm (Norma de la
Industria Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominacin por: DNA Deutscher Normenausschu - Comit de Normas Alemanas, que, si bien sigui
emitiendo normas bajas las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm" Esto es norma Y ms recientemente, en 1975, cambio su denominacin por: DIN Deutsches Institut fr Normung - Instituto Alemn de Normalizacin.
Rpidamente comenzaron a surgir otros comits nacionales en los pases
industrializados, as en Francia, en 1918 se constituy la Asociacin Francesa de
Normalizacin (AFNOR). En 1919 en Inglaterra se constituy la organizacin
privada British Standards Institution (BSI). Ante la aparicin de todos estos
organismos nacionales de normalizacin, surgi la necesidad de coordinar los
trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fund en Londres en
1926 la: Internacional Federacin of the National Standardization Associations
ISA. Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la
International Organization for Standardization - ISO - Organizacin Internacional
para la Normalizacin. Con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU. Esta familia
de normas apareci en 1987, tomando como base la norma britnica BS 5750 de
1987, experimentando su mayor crecimiento a partir de la versin de 1994. La
versin actual data de 2008, publicada el 13 de noviembre de 2008. 1
La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestin de la
Calidad - Requisitos.
Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestin de
la Calidad - Directrices para la mejora del desempeo.

Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a organizaciones

que realizaban procesos productivos y, por tanto, su implantacin en las empresas
de servicios planteaba muchos problemas. Esto foment la idea de que son normas
excesivamente burocrticas.
Con la revisin de 2000 se consigui una norma menos complicada, adecuada para
organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios e
incluso en la Administracin Pblica, con el fin de implantarla y posteriormente, si
lo deciden, ser certificadas conforme a la norma ISO 9001.

Unidad Educativa Particular

El Cenculo.
Nombre: Anny Vera Gonzlez.
Curso: 3 Instalaciones
Equipos y Maq. Elctricas.
Prof.: Paul Herrera.

Ao lectivo
2016 2017
Equipos de Mando y Control.
El ser humano siempre ha buscado la creacin de herramientas y mquinas que le
faciliten la realizacin de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los ltimos
tiempos, la aparicin de mquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un
gran desarrollo del campo de la automatizacin y el control de las tareas, aplicado
ya en muchas mquinas que se manejan diariamente.

Historia de la automatizacin.
El origen se remonta a los aos 1750, cuando surge la revolucin industrial.
1745: Mquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.
1817-1870: Mquinas especiales para corte de metal.
1863: Primer piano automtico, inventado por M. Fourneaux.
1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.
1870: Primer torno automtico, inventado por Christopher Spencer.
1940: Surgen los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos para mquinas
de corte automticas.
1945-1948: John Parsons comienza investigacin sobre control numrico.
1960-1972: Se desarrollan tcnicas de control numrico directo
y manufactura computadorizada.

Objetivos de la automatizacin.

Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:

Mejorar la calidad y uniformidad del producto
Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.
Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un
mejor control de la produccin.
Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error

humano.
Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.
Aumentar la seguridad para el personal.
Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.
El arreglo de las mquinas.
El flujo de material.
Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con
Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias como
la textil y la alimentacin.
Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se
desarrollaron programas de computacin para el dibujo (CAD), para el diseo
(CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para
la planeacin de requerimientos, para la programacin de la produccin, para el
control de calidad, etc.
La insercin de tecnologas de la informacin produccin industrial de los pases
desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez ms elevado en los
ltimos aos. Por ejemplo, la Informacin amplia enormemente la capacidad de
controlar la produccin con mquinas de control computarizado y permite
avanzar hacia mayores y ms complejos sistemas de automatizacin, unas de cuyas
expresiones ms sofisticadas y ms ahorradoras de trabajo humano directo son
los robots, los sistemas flexibles de produccin y los sistemas de automatizacin
integrada de la produccin (computer integrad manufacturing CIM).
Aunque es evidente que la automatizacin sustituye a un alto porcentaje de
la fuerza laboral no calificada, reduciendo la participacin de los salarios en total
de costos de produccin, las principales razones para automatizar no incluye
necesariamente la reduccin del costo del trabajo.
Por otra parte, la automatizacin electromecnica tradicional ya ha reducido
significativamente la participacin de este costo en los costos de produccin.
Actualmente en Estados Unidos la participacin tpica el trabaj directo en el costo
de la produccin Industrial es de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. Por
otra parte, existen otros costos, cuya reduccin es lo que provee
verdadera competitividad a la empresa.
Entre estos costos est trabajo indirecto, administracin control de
calidad compras de insumos, flujos de informacin, demoras de proveedores,
tiempos muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos
que pueden ser reducidos por las nuevas tecnologas de automatizacin al permitir
mayor continuidad, Intensidad y control Integrado del proceso de produccin,
mejor calidad del producto y reduccin significativa de errores y rechazos, y a la
mayor flexibilidad y adaptabilidad de la produccin a medida y en pequeos lotes o
pequeas escalas de produccin.
La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las mquinas
automatizadas y por la eliminacin de los errores propios del ser humano; lo que a
su vez repercute grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse la produccin
de piezas defectuosas.

La flexibilidad de las mquinas permite su fcil adaptacin tanto a una produccin

individualizadas y diferenciada en la misma lnea de produccin, como
mi cambio total de la produccin. Esto posibilita una adecuacin flexible a las
diversas demandas del mercado.
La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para
controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle
de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de produccin. A travs de
diversos instrumentos controlados por la informacin suministrada por la
computadora, se regula el funcionamiento de las mquinas u otros elementos que
operan el proceso productivo.

Funcionamiento.
Mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son esencialmente
instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la
informacin sobre el funcionamiento de las variables que deben ser controladas
(temperatura, presin, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda
cuantificarse), esta informacin se convierte en una seal, que es comparada por
medio de la computadora con la norma, consigna, ovalor deseado para
determinada variable. Si esta seal no concuerda con la norma de Inmediato se
genere una seal de control (que es esencialmente una nueva Instruccin), por la
que se acciona un actuador o ejecutante (que generalmente
son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control en una accin sobre el
proceso de produccin capaz de alterar la seal original imprimindole el valor o
la direccin deseada.
En la prctica, la automatizacin de la industria alcanza diferentes niveles y grados
ya que la posibilidad concreta de su implementacin en los procesos de fabricacin
industrial vara considerablemente segn se trate de procesos de produccin
continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto es el resultado de una
serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y
que requieren su Integracin en un flujo continuo de produccin. Los principales
aportes de la microelectrnica a este tipo de automatizacin son los mecanismos de
control de las diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de
control integrado de todo el proceso productivo.
Por su parte, la produccin en serle est formada por diversas operaciones
productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes perodos de
tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integracin de lneas de
produccin de automatizacin.
Desde mediados de los aos setenta las posibilidades de automatizacin integrada
han aumentado rpidamente gracias a lo adelantos en la robtica, en las mquinasherramienta de control numrico computarizado (CNC), en los sistemas flexibles
de produccin, y en el diseo y manufactura asistidos por computadora
(CAD/CAM).

Grado de automatizacin
La importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados:

Aplicaciones en pequea escala como mejorar el funcionamiento de una maquina

en orden a:
Mayor utilizacin de una mquina, mejorando del sistema de alimentacin.
Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina.
Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes
simultneamente.
Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias
programadas.
Procesos automticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y
auto correccin de desviaciones.

Justificacin

La automatizacin no siempre justifica la implementacin de sistemas de

automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen
necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los
siguientes:
Requerimientos de un aumento en la produccin
Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
Necesidad de bajar los costos de produccin
Escasez de energa
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de proteccin ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnologas
La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y sociales
de las mejoras que se podran obtener al automatizar, estas son mayores a los
costos de operacin y mantenimiento del sistema.

Ventajas

La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso,

brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico,
pudindose resaltar las siguientes:
Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el
desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado.
Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se
reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y
multifabricacin).
Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la
recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso.

Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y

mquinas que intervienen en el proceso.
Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.
Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y
autodiagnstico.
Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar
nuevos equipos y sistemas de informacin.
Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.
Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los
trabajadores.

Elementos de una Instalacin Automatizada

Maquinas: Son los equipos mecnicos
que realizan los procesos, traslados,
transformaciones, etc. de los productos o
materia prima.
Accionadores: Son equipos acoplados a
las mquinas, y que permiten realizar
movimientos, calentamiento,
ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
Accionadores elctricos: Usan
la energa elctrica, son por ejemplo,
electro vlvulas, motores, resistencias,
cabezas de soldadura, etc.
Accionadores neumticos: Usan la
energa del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros, vlvulas, etc.
Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para
controlar velocidades lentas pero precisas.
Pre Accionadores: Se usan para comandar y activar los Accionadores. Por
ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos,
etc.

 Captadores: Son los sensores y

transmisores, encargados de captar las
seales necesarias para conocer el
estados del proceso, y luego enviarlas a la
unidad de control.
Interfaz hombre maquina: Permite la
comunicacin entre el operario y el
proceso, puede ser una interfaz grfica de
computadora, pulsadores, teclados,
visualizadores, etc.
Elementos de mando: Son los
elementos de clculo y control que
gobiernan el proceso, se denominan
autmata, y conforman la unidad de
control.
Los sistemas automatizados se
conforman de dos partes: parte de mando y parte
operativa:
Parte de mando: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento
principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de
errores, comunicacin, etc.
Parte operativa: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los
elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por
ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.

Requisitos

Existen ciertos requisitos de suma importancia que debe cumplirse a la hora de

automatizar, de no cumplirse con estos se estara afectando las ventajas de la
automatizacin, y por tanto no se podra obtener todos los beneficios que esta
brinda, estos requisitos son los siguientes:
Compatibilidad electromagntica: Debe existir la capacidad para operar en
un ambiente con ruido electromagntico producido por motores y mquina
de revolucin. Para solucionar este problema generalmente se hace uso de pozos
a tierra, para los instrumentos estabilizadores ferro resonantes para las lneas de
energa, en algunos equipos ubicados a distancias grandes del tablero de
alimentacin (>40m) se hace uso de celdas apantalladas.

Expansibilidad y escalabilidad: Es una

caracterstica del sistema que le
permite crecer para atenderlas
ampliaciones futuras de la planta, o
para atender las operaciones no
tomadas en cuenta al inicio de la
automatizacin. Se analiza bajo el
criterio de anlisis costo-beneficio,
tpicamente suele dejarse una reserva
en capacidad instalada ociosa
alrededor de 10% a 25%.
Manutencin :Se refiere a tener
disponible por parte del proveedor,
un grupo de personal tcnico
capacitado dentro del pas, que brinde
el soporte tcnico adecuado cuando se necesite de manera rpida y confiable.
Adems, implica que el proveedor cuente con repuestos en caso de que sean
necesarios.
Sistema abierto: Los sistemas deben cumplir los estndares y
especificaciones internacionales. Esto garantiza la interconexin y compatibilidad
de los equipos a travs de interfaces y protocolos, tambin facilita la
interoperabilidad de las aplicaciones y el traslado de un lugar a otro.