Recuperacin de Olefinas

Aplicacin:
Recuperacin de hidrgeno de alta pureza (H 2) y C 2+, productos
lquidos de la refinera mediante criogenia.

Descripcin:
Separacin criognica de refinera y purgas que contiene 10%
80% H 2 15%-40% hidrocarburos lquidos tales como etileno, etano,
propileno, propano y butanos. Refinera sin gases opcionalmente
comprimidas y luego pre tratados (1) para quitar sulfuro, dixido
de carbono (CO2 ), H2O y otro rastro de impurezas. Alimentacin
tratada parcialmente se condensa en un intercambiador de paso
mltiple integrado (2) contra devolver productos y refrigerante.
Lquidos separados se envan a una demethanizer (3) para la
estabilizacin, mientras que el hidrgeno es concentrado 4 a 9095% + pureza de refrigeracin adicional. Metano, las impurezas y
los productos no recuperados son enviados a combustible o
dividida opcionalmente en un producto de gas natural sinttico
(SNG) y combustible de bajo Btu. Refrigeracin es proporcionada
por un sistema de circuito cerrado (5). Mixto C2+ lquidos de la
demethanizer pueden ser ms fraccionada (6) en productos tales
como etano, etileno, propano y propileno y feeds petroqumicos
terminado.

Condiciones de funcionamiento:
Alimentacin capacidades de 10 a 150 millones de manejo.
Alimentar las presiones tan bajas como 150 psig. Recuperaciones
de etileno son ms del 95%, con mayor nivel de recuperacin de
etano y componentes ms pesados. Recuperaciones de hidrgeno
son mejores que el 95% de recuperacin.
Economa: Hidrgeno es econmicamente coproducida con
productos de hidrocarburos lquidos, especialmente el etileno y el
propileno, cuyo alto valor puede subsidiar la inversin de capital.
Recuperacin de productos lquidos de hidrocarburos alta se
consigue sin costo para la alimentacin de compresin y expansin
posterior alimentacin a la presin de combustible. Consumo de
energa es una funcin de las cantidades de hidrocarburos en la
presin de alimentacin y piensos. Hidrgeno de alta pureza se
produce sin que la inversin para un sistema PSA de "back-end".
Los costos del proyecto pueden tener al menos un perodo de

recuperacin simple de dos aos.

Instalaciones:
Cinco
refinera
offgas
criognicos
sistemas
operativos
procesamiento offgas FCC, gato reformador offgas, gas de la
purgacin hydrotreater, coker offgas y re nery combustible gas.
Varios esquemas de proceso y refrigeracin utilizados desde 1987
con la puesta en marcha planta ms reciente en 2001.
Referencia: U.S. patentes 6.266.977 y 6.560.989. Trautmann, S.
R. y R. A. Davis, "Re offgases nery fuentes alternativas para la
recuperacin de etileno y de integracin," reunin de primavera de
AIChE, Nueva Orleans, 14 de marzo de 2002, papel 102d.

Licenciante:

Air Products y Chemicals Inc.

Olefinas, butano destilacin extractiva

Aplicacin:
Separacin de C pura 4 olefinas de ole nic/paraf nic C 4 de mezclas
por destilacin extractiva utilizando un solvente selectivo.
BUTENEX es la tecnologa de Uhde separar olefinas livianas de
varios C4 existencias de alimento, que incluyen fuentes de FCC y
cracker de etileno.

Descripcin:
En la destilacin extractiva (ED) proceso, un solo compuesto
solvente, N-Formilmorfolina (NFM) o NFM en combinacin con otros
derivados de la morfolina, altera la presin de vapor de los
componentes se separen. La presin de vapor de las olefinas se
baja ms que el de las parafinas menos solubles. Parafnicos
vapores dejan la parte superior de la columna de ED y solvente con
olefinas deja la parte inferior de la columna de ED.
El producto de la parte inferior de la columna de ED se alimenta al
separador para separar el solvente de puros olefinas (mezclas).
Despus de intercambio de calor intenso, el solvente lean es
reciclado a la columna de ED. El disolvente, que puede ser una
mezcla entre NFM, perfectamente satis es las propiedades de
solvente necesarias para este proceso, incluyendo la alta
selectividad, estabilidad trmica y un conveniente punto de
ebullicin o NFM.

Economa:
Consumo por tonelada mtrica de FCC C 4 materia prima
fraccin:
Vapor,
t/t
0,5 0,8
La refrigeracin por agua (DT = 10 C), m 3 /t
15.0
Electricidad,
kWh/t
25.0
Pureza del producto:
Contenido de n-buteno
99.
+ wt.% min.
Contenido de solvente
1 peso
ppm mx.

Instalacin:
Se han instalado dos plantas comerciales para la recuperacin de
n-butenes desde 1998.

Licenciante:
Uhde GmbH

Olefinas,
Desidrogenacin
parafinas a olefinas

de

las

Aplicacin:
La Uhde vapor activo reforma (estrella) proceso que produce
propileno como materia prima para polipropileno, xido de
propileno, cumeno, acrilonitrilo u otros derivados del propileno y
butylenes (b) como feed-stock de ter butlico terciario metlico
(MTBE), alquilato, Isooctano, polybutylenes u otros derivados de
butileno.
De alimentacin: Gas licuado de petrleo (GLP) de campos de
gas, yacimientos de condensado de gas y refineras.

Productos: Propileno (grado polmero o qumica), isobutileno, nbutil-enes; hidrgeno de alta pureza (H2) tambin puede ser
producido como un subproducto.
Descripcin: Materia prima de parafina el fresco se combina con
parafina reciclar y vapor generado internamente. Despus de
precalentar, la alimentacin es enviada a la seccin de reaccin.
Esta seccin consiste en un reactor tubular exterior rojo de lecho
fijo (Uhde reformador) conectado en serie con un oxyreactor de
lecho fijo adiabtico (tipo reformador secundario). En el
reformador, la reaccin de deshidrogenacin endotrmica ocurre
sobre un propietario, catalizador de metal noble.
En el oxyreactor adiabtico, parte del hidrgeno del producto
intermedio dejando el reformador se convierte selectivamente con
el aadido oxgeno o el aire, formando vapor. Esto es seguido por
deshidrogenacin ms sobre el mismo catalizador de metal noble.
Exotrmico H selectivo2 conversin de la oxyreactor aumenta
produccin de olefina producto espacio-tiempo y suministra calor
para ms endotrmico deshidrogenacin. La reaccin tiene lugar a
temperaturas entre 500 y 600 C y en 4 6 bar.
El reformador Uhde es top-despedido y tiene un "fro"-tada mltiple
sistema patentado para mejorar la fiabilidad. Recuperacin de
calor utiliza calor de proceso para la generacin de vapor de alta
presin, alimentacin de precalentamiento y de calor requerido en
la seccin de fraccionamiento.
Despus de la separacin de enfriamiento y condensado, el
producto se comprime posteriormente, luz extremos se separan y
el producto de olefina se separa de parafinas no convertidas en la
seccin de fraccionamiento.
Apart de luz-extremos, que internamente se utilizan como
combustible gas, la olefina es el nico producto. Alta pureza H 2
opcionalmente puede ser recuperado de los extremos de la luz en
la seccin de separacin de gas.

Economa:
Guras tpico consumo especfico (para la produccin de propileno
grado polmero) se muestran (por tonelada mtrica de producto de
propileno, incluyendo la produccin de oxgeno y todo el vapor
requerido):
Propano,

kg/metric

ton

1.200
Combustible
6.4
Circul
del.
170
Electricidad,
100

gas,
agua

de

GJ/metric

enfriamiento,
kWh/metric

ton
/metric

ton
ton

Instalacin:
Dos plantas comerciales que utilicen el procedimiento estrella para
deshidrogenacin de isobutano a isobutileno se han encargado (en
los
Estados
Unidos
y
Argentina).
Una
planta
de
oxydehydrogenation proceso de estrellas para la produccin de
propileno de tpy 350.000 ir onstream en Egipto en 2009. Ms de
60 Uhde reformistas y reformadores secundarios de 25 Uhde se
han construido en todo el mundo.

Referencias:
Adrian Heinritz, M., S. Wenzel y F. Youssef, "deshidrogenacin de
propano avanzada," Petroleum Technology trimestralmente,
primavera 2008, pp. 83-91.
Heinritz-Adrian, M., "estrella proceso avanzado propano dehydrogenation para la produccin de propileno en el propsito," CMT 5
Oriente Ole ns y ns Polyole Conferencia, Dubai, noviembre de
2007.
Wenzel, S., "proceso de estrellas Uhde s oxydehydrogenation
technol-ogy, 9 internacional petroqumica y Gas Conferencia y
Expo-cin, Londres, 2007.

Licenciante:
Uhde GmbH

Enriquecimiento de Oxgeno para las

unidades Claus
Aplicacin:
Superar los cuellos de botella debido al gas limitado a travs de
generalmente por la capacidad de aumentar o descomponerse de
perjudiciales materiales peligrosos como el amoniaco

Descripcin:
Como "combustibles limpios" de la normativa en vigor, refinadores
deben recuperar ms azufre en sus plantas de Claus. Como un
subproducto de la desulfurizacin profunda, amonaco se genera y
por lo general debe ser descompuesto en la planta de Claus. Para
actualizar las unidades de recuperacin de azufre (SRUs) por
consiguiente, el enriquecimiento de oxgeno es un effcient y opcin
de bajo costo. Enriquecimiento de oxgeno puede aumentar
sustancialmente la capacidad de azufre y es capaz de amonaco
gas separador de agua agria en descomposicin muy
eficientemente.

Adicin de oxgeno puede hacerse en tres niveles, dependiendo el

aumento de la capacidad requerida:
1. Hasta aproximadamente 28% de oxgeno. Oxgeno se
agrega simplemente al aire horno Claus. Esto puede
aumentar capacidad de azufre de hasta un 35%.
2. Hasta aproximadamente 40% de oxgeno. El quemador
del horno Claus debe reemplazarse. Hasta azufre adicional
del 60% de capacidad se logra por este mtodo.
3. Ms all de oxgeno de 40%. Esta opcin permite 100%
capac-dad y ms all. Aqu las principales modi cacin de la
unidad Claus es necesario, por ejemplo, implementando una
segunda etapa trmica.
Fuentes de oxgeno pueden ser tanques de oxgeno lquido,
en el sitio unidades de separacin (ASUs) aire o tubera de
alimentacin. Consumo de oxgeno en las plantas de Claus
uctuates extensamente en la mayora de los casos; por lo
tanto, los tanques son el mejor opcin debido a la facilidad de
operacin, flexibilidad y economa. Para la adicin de oxgeno
en el conducto de aire de CS, debe observarse una serie de
normas de seguridad. El dispositivo FLOWTRAIN de medicin
de oxgeno contiene todas las caractersticas de seguridad,
incluyendo control de flujo, alarma baja temperatura y baja
presin y desconexin y espera operacin segura. Todas las
funciones estn conectadas al sistema de control de proceso
de las plantas Claus. Un dispositivo de mezcla de effcient
asegura incluso la distribucin del oxgeno en el aire Noel. Un
quemador
patentado
de
Claus
fue
desarrollado
especialmente para aplicacin para las operaciones de aire y
oxgeno enriquecido. Este quemador proporciona para un
ame corto y altamente turbulento, que asegura buen enfoque
hacia el equilibrio para la operacin de Noel y de la
descomposicin del amonaco.

Economa:
Como enriquecimiento de oxgeno proporciona capacidad adicional
substancial de Noel, es una alternativa de bajo costo para construir
una planta adicional de Claus. Puede ahorrar inversin, mano de
obra
y
mantenimiento.
Costo
de instalacin
para
el
enriquecimiento de oxgeno por el nivel 1 es tpicamente debajo de
$250.000.
Para el nivel 2, los costos de inversin van desde $200.000 a

$500.000 y dependen del tamao de la planta de Claus. Los costos

de operacin son muy variados y dependen de la duracin del uso
de oxgeno. Por lo general, los costos anuales de enriquecimiento
de oxgeno se calculan como un 10% a un 40% de los gastos de
explotacin para una planta Claus, proporcionando la misma
capacidad de azufre adicional. Debido a trabajos de mantenimiento
de la destruccin de amonaco mejorada, como limpieza de tubos
de intercambiador de calor de amonio sales y la corrosin
respectiva se convierten substancialmente menos.

Instalaciones:
Ms de 10, adems de numerosas instalaciones de prueba para
cuantificar los efectos de la descomposicin de amonaco y
aumento de capacidad.

Colaborador:
Linde AG

Enriquecimiento de Oxgeno para las

unidades de Fcc
Aplicacin:
Aumentar temporalmente la capacidad de rendimiento de hasta un
50% o conversin en unidades FCC feeds ms pesados proceso;
soplador superar limitaciones,.

Descripcin:
Reglamento de "Combustibles limpios" se estn implementando a
nivel mundial. Adems, la demanda de combustibles para el
transporte continuamente cambia de puesto hacia ms queroseno
y diesel. Los motivos incluyen la normativa y el cambio en la
demanda. Pero ambos contribuyen a la exigencia de ms
flexibilidad en unidades de craqueo catalticas fluidas (FCCUs). En
consecuencia, FCCUs requieren ms flexibilidad para tratar una
gama ms amplia de alimentos, especialmente alimentos ms
pesados y cada vez mayor capacidad de rendimiento. Ambos
objetivos pueden lograrse mediante enriquecimiento de oxgeno en
la regeneracin de la FCC.
En el reactor de FCC, hidrocarburos de cadena larga son troceados
en cadenas ms cortas en un reactor de lecho de uidized a 450 C
a 550 C. Esta reaccin produce coque como subproducto que se
deposita sobre el catalizador. Para extraer el coque del catalizador,
se quema a 650 C a 750 C en el regenerador. El catalizador
regenerado se devuelve al reactor.
Enriquecimiento del oxgeno, tpicamente hasta 27 vol % oxgeno,
intensifica la regeneracin de catalizador y considerablemente
puede aumentar capacidad de produccin o conversin de la
unidad de FCC. Fuentes de oxgeno pueden ser tanques de oxgeno
lquido, en el sitio ASUs o el suministro de tubera. Consumo de
oxgeno en unidades FCC flucta ampliamente en la mayora de los
casos; as, los tanques son la mejor opcin con respecto a facilidad
de operacin, flexibilidad y economa.
Para la adicin de oxgeno en el conducto de aire de CS, debe
observarse una serie de normas de seguridad. El dispositivo
FLOWTRAIN de medicin de oxgeno contiene todas las
caractersticas necesarias de seguridad, incluyendo control de
flujo, alarma baja temperatura y baja presin y desconexin y
espera operacin segura. Todas estas caractersticas estn
conectados al sistema de control de proceso de las unidades de

FCC. Un eficiente dispositivo de mezcla garantiza la distribucin de

oxgeno incluso en el aire de alimentacin a la regeneracin de la
FCC.

Economa:
Enriquecimiento de oxgeno en la regeneracin de la FCC es
econmicamente favorable en muchas plantas. Por ejemplo, una
refinera aumentaron rendimiento un 15%. El mejoramiento neto
fue un aumento del 26% en productos de mayor valor, tales como
nafta. Productos de menor valor aumentaron adems, slo el 5%,
como
gas
combustible.
El
beneficio
neto
aument
considerablemente. Costo de instalacin para el enriquecimiento
del oxgeno es tpicamente debajo de $250.000.
Los costos de operacin depender el costo de oxgeno y la
duracin de enriquecimiento de oxgeno. Uso de oxgeno
econmico puede calcularse sobre una base caso por caso y debe
incluir mayores rendimientos de productos de mayor valor y el uso
opcional de los alimentos de menor valor.

Instalaciones:
En la actualidad, cuatro unidades estn en funcionamiento,
adems de instalaciones para cuantificar los efectos de niveles
ms altos de capacidad y la conversin de la prueba.

Colaborador:
Linde AG