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I:
III.
3.1
GENERALIDJiDES
3.2.1
Generalidades
Este proceso de fabricacin de machos, es llamado
comnmente "caja caliente", por el calentamiento
que tiene que hacerse de la matachera o caja de
machos para hacer el endurecimiento del noy.
Dentro de las ventajas que se pueden relievar estn : elevada produccin horaria de machos, gran
capacidad de produccin por unidad de superficie,
buena exactitud dimensional (poca desviacin de
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t
dimensiones) y limpieza de la zona de noyotado,
aunque generalmente se producen gases malolientes.
3.2,2
Aunque el proceso de noyotado "Croning" est dentro de los procesos clasificados como "caja calieri
te", se diferencian fundamentalmente en la prepa racin de la arena : la resina, en el "croning"
es slida de granulometra muy fina, mientras que
en los procesos en este captulo tratados, es gene
ramente lquida y normalmente se recurre a la ut_i
lizacin de catalizadores, mientras que en el proceso "Croning" no. Esto implica diferencias en :
la presentacin del macho (cascara o itiacizo) , ve locidad de endurecimiento (ms lenta en el "Cro ning") y en la duracin de vida o vida til de la
mezcla de arena ya preparada (casi indefinida para
el "Croning").
Resinas y Catalizador
. El aglomerante utilizado en este proceso son resinas tenio-endurecibles o termoplsticas, que generalmente se utilizan en combinacin con un catalizador o endurecedor.
Las resinas utilizadas son hechas a base de formol,
fenol-formol, Urea-fenol-formol y Urea-formol. Ad^
ms, pueden ser polmeros de alcohol frfurlico o
furfurol, como tambin asociaciones de las ante
riormente nombradas, con el furfurol, por lo que
comercialmente reciben la denominacin de resinas
fenlicas y furnicas.
Estas resinas llevan una mayor o menor cantidad de
agua que sirve en la regulacin de su vicosidad y
que junto con el ph controlan en cierta medida su
estabilidad, exigiendo condiciones de alraacenamien
to en lugares frescos y poco hmedos; sin embargo,
avmque se cumpla con estos requisitos, su vida
(conservando sus caractersticas) es de apro::ima damente 6 meses.
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El endurecimiento de los machos ocurre por reacciones complejas de polimerizricin o ms corrientemente de policondensacin. Cuando se parte de molculas de base' idnticas (monmero) y se presenta una
reaccin de polimerizacin, se obtiene un cuerpo de
molculas gigantes llamado polmero; si se parte de
molculas de base, de dos tipos diferentes, para
producir un polmero, entonces la reaccin se dice
llamar copolimerizacin. Cuando se parte de mole culas de base idnticas (monmeros) y se presenta
una reaccin de policondensacin, se obtienen : un
cuerpo de grandes molculas llamado policondensado
y hay formacin y/o eliminacin de un segundo cuerpo producido, que en algunos casos puede ser agua;
si se parte de molculas de base, de dos tipos di ferentes, para producir un policondensado y agua
(caso general en resinas empleadas en fvmdicin) en
tonces la reaccin se llama de copolicondensacin.
A ttulo de informacin, se menciona en forma s e n cilla de donde se obtienen los productos base para
la fabricacin de las resinas utilizadas en fund cin y cuyas tcnicas de elaboracin no es del caso
mencionar aqu. El formol se obtiene de la desti lacin de la madera; el fenol por oxidacin cataltica del benceno con formacin de acetona, aunque
por otro mtodo un poco ms costoso, se puede ex traer de productos sulfonados; la urea se obtiene
por accin del amonaco con el anhdrido carbnico
y para finalizar, el furfurol o alcohol furfurlico
obtenido por hldrogenacln cataltica del furfural
que a su vez se obtiene de desechos vegetales.
El catalizador o endurecedor es hecho de cidos don
de su ph juega un papel muy importante, frente a la
velocidad de curado o endurecido de los machos.
La escogencia de la resina y el endurecedor, impone
algunas dificultades pues se debe partir de la pro-
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, ,
3.2.3
Arena empleada
Se debe emplear una arena lavada (eliminacic.n de
finos), seca y de tamao granulomtrico bastante
parejo u homogneo. Su temperatura en el ro.omento
del mezclado, incide directamente en la velocidad
de endurecido del macho, dismi.nv.yendo el tieiiipo
de curado a medida que aumenta la temperatura. El
ndice de finura puede ir desde 40 hasta 100 (de
acuerdo con el metal y el aspecto deseado de las
piezas) prefiriendo las arenas de grano redondo.
Se pueden emplear tairbin el zirconio y la cromita
pero no as la olivina.
3.2.4
31
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La resina empleada es elaborada a base de un polmero rauy reactivo del furfurol, sin formol ni
fenol y con un contenido muy bajo de nitrgeno.
Ella se emplea en tasas dei 1 al 1,3 % y en su
seleccin se debe confiar en las instrucciones o
propaganda del productor quien se reserva dar a
conocer su composicin.
3.3
3.3.1
'
La gran versatilidad que tiene su aplicacin, hace que se pueda seleccionar, desde cuando se re quiere fabricar moldes o noyos de gran tamao a
la unidad o pequeas series, hasta cuando se tienen grandes series de noyos pequeos, producidos
a alto .ritmo de produccin horaria. Como esa
diversidad de casos implican condiciones de equipamento y aplicacin especficas, entonces en esta seccin, 3.3 , se tratar el caso de fabrica cin de noyos en series pequeas (fraguado relatj.
vamente lento) y finalmente se tratar cn la secacin 3.4 la fabricacin de noyos en grandes se ries (fraguado rpido).
34 \/
E.
Este proceso se diferencia claramente del proceso "caja caliente" por el mecanismo de endurecimiento.
El curado en la caja caliente se debe a
)
/ la accin del calor, mientras que el endurecimien
f to en el proceso auto-fraguado se hace por accin
de un catalizador o endvarecedor y de all que el
' primero se realice a temperaturas vecinas a 200C
mientras que el segundo se haga a temperaturas
muy prximas a la ambiental.
El endurecimiento en el proceso de auto-fraguado
so realiza mediante la accin de un catalizador o
acelerador sobre una resina furnica o fenlico furnica, que genera una reaccin de policonden sacin. Dicha reaccin es exotrmica, producin dose un auraento de aproximadamente 10C en la
mezcla.
En la seleccin de la resina y el catalizador se
presentan las mismas dificultades que en el proceso caja caliente, pues el fabricante se reserva su composicin.
La arena a emplear debe ser una arena silcea lavada, sin finos, seca y por lo menos estar a temperatura ambiente. Tambin se pueden emplear el
zirconio o la cromita, pero no la olivina. El ta' mao dsl grano debe corresponder a ndices de finura comprendidos entre 40 y 100, de granos homogneos y de preferencia redondos.
, .
3.3.2
Resinas
Como en el proceso caja caliente, se emplean en el
proceso de fraguado en fro, resinas fenlicas y/o
furnicas, variando slo el porcentaje de los productos de base y en particular el furfurol que generalmente es superior al 50 %, hasta concentra ciones donde puede llegar al 85 % .
En la seccin 3.2.2. se citan las resinas empleadas, as como la procedencia de los productos de
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base y las condiciones de aljnacenamiento. Tam bien es importante el porcentaje de urea que al
contener una buena cantidad de nitrgeno, produce
defectos de porosidades en las piezas.
3.3.3
' '
Catalizadores o Endurecedores
Siendo el catalizador responsable, en parte, de
la reaccin de endurecimiento de los noyos fragua
dos en fro, se debe prestar particular atencin
a su seleccin y dosificacin. Estos son cidos
ms o menos complejos de c?.QO para-tolueno sul fnico, cido fosfrico y, en algunas ocasiones
cido sulfrico. El cido fosfrico fue el ms
empleado inicialmente, pero en la actualidad ha
sido remplazado en parte por los otros dos ya me
cionados.
En lo que respecta a la duracin de vida de la
mezcla, el tiempo de fragu,ado y a la resistencia
de los machos, depende do la dosis de catalizador
y de la combinacin d.e cidos empleada, obtenindose resultados insospechados pues rjuede ocurrir
que tengan un comportamiento con una resina y el
opuesto con una resina diferente. Para citar no
ms que un caso,* el comportamiento de los cidos
para-toluenosulfnico y fosfrico con una resina
fenol-formol-furfurol tendra la siguiente tenden
cia : a las 12 horas de fabricado el noy la resistencia mecnica aumenta a medida que se incrementa la cantidad de cido para-toluenosulfnico
y al contrario, sta disminuye a medida que se
aumenta la cantidad de cido fosfrico.
Otro factor a tener en cuenta es la homogeneidad
del endurecimiento al interior del noy con lo
que se corre el riesgo de obtener resultados
inesperados en algunas partes del macho y produ ciendo as defectos en las piezas fundidas.
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37
3.4.1
Generalidades
Estos procesos desarrolladcs en la ltima dca da han aprovechado, el alto ritmo o cadencia de
produccin del proceso"Caja caliente" y/o el
endurecimiento a temperatura ambiente del proceso de fraguado en fro. Para ello se ha recu rrido a mecanismos y productos que han cambiado
casi totalmente el concepto de la fundicin. Se
emplea el vaco o resinas altamente reactivas o
catalizadores gaseosos.
Como es de esperarse, el desarrollo y aplica cin de estos procesos, implican una serie de
dificultades en su tcnica, sus instalaciones,
su manejo y control, condiciones de trabajo del
operario y lo que es ms preocupante, la contaminacin.
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'
^y'i.T
3.4.3
Proceso "Ashland"
Los productos utilizados para la fabricacin de
la mezcla de arena son semejantes a los del proceso "Pet-Set", con la diferencia del cataliza dor que se utiliza en estado gaseoso.
En la preparacin de la mezcla de arena se puede
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Proceso "Hardox"
Este proceso es muy parecido al anteriormente
expuesto proceso "Ashland" en cuanto al gaseado
con un catalizador gaseoso.
Se eraplea una resina furnica a la que se agrega
agua oxigenada, al momento de prepararse la mez-
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ca. El noy se elabora de form.a similar y como se hace en el proceso Ashland, pero coioo catalizador se emplea el anhdrido sulfuroso (SO2)
que produce el endurecimiento del macho en po cos segundos. Tambin se hace un "lavado"con
aire comprimido.
Una ventaja que se le encuentra con respecto al
proceso A.shland, es la duracin de vida de la
mezcla ya preparada, que alcanza a ser de varios
das.
3.4.5
Proceso Vacodur
Este proceso recin aparecido, est en va de desarrollo; utilizando un sistema muy novedoso. Se
emplea un aglomsrante del tipo amina-policl-isocianato; la resina es disuelta en un medio voltil, el que es recuperado en el perodo de endurecimiento por medio de la aplicacin d^-l vaco.
El solvente recuperado en el perodo de endure cimiento por medio de la aplicacin del vaco.
El solvente recuperado se puede emplear nueva mente en la preparacin de nuevas mezclas recu perando la arena de desmoldeo donde el aglomerante no ha sido destruido totalmente.
'N.
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