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Soldadura y Desoldadura PDF
Soldadura y Desoldadura PDF
Soldadura y Desoldadura PDF
de Prototipos Electrnicos
3.1.- Montaje manual de placas
La soldadura y desoldadura
Soldadura blanda
Ultrasonidos: Se usa
un emisor ultrasnico
(sonotrodo) trabajando
a una frecuencia entre
20kHz y 50kHz. Puede
producir uniones entre
metales diferentes.
Termocompresin: Usada
para hilos de oro. La
temperatura de soldadura
es de 310C. Para la
interpenetracin molecular
se emplea, adems, la
aplicacin de una presin
sobre el hilo a soldar.
Proporciona uniones de
gran calidad.
Soldadura por electrodos: Usada para soldar componentes SMD con gran nmero de patillas. Se
usan unas cabezas de soldadura que presentan una serie de salientes (electrodos) dispuestos de tal
forma que coincidan con las patillas del componente a soldar en forma y nmero. Por calentamiento
de los electrodos se produce la soldadura al fusionarse la aleacin de soldadura previamente
dispuesta sobre los pads.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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Las pastas de soldadura estn pensadas para ser empleadas con dispositivos SMD.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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El flux (I)
El flux es una mezcla de sustancias qumicas (resinas) que tienen por objeto facilitar el proceso de
soldadura blanda. Ello lo consigue de tres formas diferentes:
1. Limpiando las zonas a soldar de restos de xidos, aceites y grasas.
2. Evitando que se forme nuevo xido debido al calor de la soldadura.
3. Facilitando que el material de aporte fundido moje las superficies a unir.
Para soldaduras manuales de componentes THD debe usarse una aleacin de estao en forma de
hilo que incorpore uno o varios ncleos de flux. Este tipo de estao se presenta en carretes:
Para componentes SMD se recomienda tambin el hilo de estao con almas de flux pero, adems,
suele ser necesario el empleo de flux lquido en procesos manuales de soldadura.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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El flux (II)
Para que el flux sea efectivo ha de alcanzar una temperatura mnima llamada temperatura de
activacin. Dicha temperatura depender de la composicin concreta de cada tipo de flux.
Los tipos de flux son los siguientes:
R Resina, fue el primer flux utilizado en la electrnica y aun se emplea. Esta hecho de la savia
que emana de algunos arboles (no contiene haluros -grupo formado por un tomo de C y otro de
F, Cl, Br, I o At- ni cidos orgnicos). Adecuado para limpieza con solvente/detergente. El flux
sobrante debe de ser retirado mediante lavado.
RMA Resina Media Activada (bajo contenido en haluros y cidos orgnicos dbiles).
Adecuado para limpieza con solvente/detergente.
RA Resina Activada (contiene haluros y cidos orgnicos dbiles). Usado por algunos como
no-clean (ver ms abajo), usualmente con solvente/detergente.
RSA Resina Super Activada (alto nivel de haluros y cidos orgnicos). Limpieza con
solvente/detergente.
OA Orgnico Activado (alto nivel de haluros, alto nivel de cidos orgnicos fuertes). Debe de
ser lavado con agua o con detergente.
NO-CLEAN Los residuos no se lavan, no degradan la Resistencia al Aislamiento de la
Superficie (SIR).
VOC-FREE cidos orgnicos dbiles usualmente libres de resinas. El alcohol es reemplazado
por agua.
Se recomienda el uso de flux para reparar soldaduras defectuosas. De este modo se evita la retirada
del estao en mal estado y el posterior aporte de nuevo fundente.
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Cables (I)
Un cable est formado por una cubierta aislante y un conductor central, que en electrnica ser de
cobre, formado por mltiple hilos. Los cables que se usan en electrnica pueden dividirse, desde el
punto de vista de la soldadura, en dos tipos:
Cobre sin estaar: los hilos de cobre que forman el conductor no tienen ninguna capa de
aleacin que facilite la soldadura.
Cobre estaado: los hilos de cobre se han recubierto con una finsima capa de aleacin de
soldadura. Esto facilita la posterior soldadura del cable en los circuitos electrnicos.
Cables estaados
Cables sin estaar
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Cables (II)
La soldadura de cables requiere una preparacin previa de ste. Habr que empezar por retirar
(pelar) una cantidad suficiente de cubierta aislante, trenzar los hilos y, si no estn estaados,
estaarlos. Seguidamente habr que cortar el conductor a la longitud necesaria para la soldadura y
que tras ella no quede conductor sin proteger por su cubierta aislante:
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Hilos
Llamamos hilos a los cables cuyo conductor est formado por un nico hilo o filamento de metal
(normalmente cobre). Los hilos presentan menos flexibilidad que los cables, por lo que no suelen ser
adecuados para llevar a cabo conexiones entre partes diferentes de un mismo equipo. Aun as, no es
extrao tener que realizar soldaduras de hilos. Al contrario que los cables, los hilos suelen venir
estaados, pero si no fuese as deberemos de estaarlos antes de proceder a su soldadura. El
pelado y corte del hilo habr que efectuarlo de la misma forma que con los cables.
Terminales de componentes
Los terminales de los componentes THD son hilos desnudos y estaados. Para proceder a su
soldadura no hay que efectuar ninguna operacin especial, salvo quizs su limpieza de restos de
xidos, grasas y adhesivos. Por regla general, la patilla debe ser cortada tras la soldadura, no antes.
En el caso de los componentes SMD sus terminales son o bien patillas muy cortas y cercanas unas
de otras o bien unas zonas con forma de casquillo situadas en los extremos del componente. Sobra
decir que la soldadura de este tipo de componentes es ms dificultosa que la de los THD.
THD
SMD
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Los pads debern adaptarse adecuadamente al componente que se soldar en l. As, si se trata de
un componente THD deber incluir un agujero pasante. En todo caso, deber tener el tamao
adecuado para poder realizar la soldadura por el mtodo manual.
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Las partes de un soldador elctrico alimentado directamente desde la red elctricas son las
siguientes:
Los modelos modernos incluyen una clavija
de enchufe con toma de tierra (tipo
Schuko). Esta toma de tierra est
conectada a la punta del soldador evitando
as
la
acumulacin
de
cargas
electrostticas en sta. De esta forma se
evita la destruccin de dispositivos
sensibles durante el proceso de soldadura.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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Tras pulsar el gatillo el soldador se calienta en pocos segundos. En la fotografa se puede apreciar
que la punta difiere de la de los soldadores clsicos. Esto es as debido a que la punta es al mismo
tiempo la resistencia del soldador. Cmo se consigue el calentamiento rpido? Haciendo pasar una
corriente de varios amperios por la punta, con lo que sta alcanza rpidamente la temperatura de
operacin (recordemos que el calor generado por una resistencia depende cuadrticamente de la
corriente que la atraviesa). Ayuda adems el hecho de que el calor se genera directamente en la
punta, y por tanto no debe fluir hacia ella desde una resistencia externa. Estos modelos de soldador
suelen incluir una pequea bombilla de incandescencia a modo de linterna para iluminar la zona de
trabajo.
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Al igual que ocurra con el soldador elctrico a bateras, el soldador a gas permite realizar soldaduras
all donde no es posible realizarlas con un solador convencional (elctrico alimentado directamente
de la red) por falta de suministro elctrico.
Los soldadores a gas incorporan un regulador que controla la cantidad de gas que se quema en cada
instante. Con ello se consigue regular la temperatura de la punta: a ms cantidad de gas quemado
por unidad de tiempo mayor temperatura de la punta y viceversa. Estos soldadores, gracias a su
regulacin de combustin, pueden desarrollar potencias desde unos 20W hasta ms de 100W, lo que
en el caso de potencia mxima equivale a una temperatura de la punta de ms de 550C.
Otra caracterstica notable de estos soldadores es la facilidad con la que es posible intercambiar sus
puntas. Suelen incluir, adems, una tobera que les permite convertirse en minisopletes. Por ltimo, y
como caracterstica sobresaliente, se les puede colocar una punta especial con la que pasan a
comportarse como un soldador de aire caliente, muy til en la soldadura de componentes SMD.
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La ms popular de todas seguramente sea la punta cnica que confiere al soldador el aspecto de un
lpiz, aunque quizs no sea la ms verstil. El autor de estos apuntes/presentacin lleva aos
usando una punta de tipo pico de pato y la considera ms prctica que la cnica.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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Los modelos ms elaborados suelen realizar el control de la temperatura de forma digital e incluir un
visualizador en la que se muestra su valor.
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De bomba de vaco: el sistema de desoldadura es similar a los dos anteriores, slo que el vaco se
consigue gracias a una bomba de vaco. Para este tipo de desoldadores se usa un artilugio muy
parecido al desoldador de perilla, slo que sin perilla, sustituyndose sta por un tubo de goma
flexible que conecta con la bomba de vaco (ver diapositiva sobre la estacin desoldadora).
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Para su empleo hay que tener en cuenta que es necesario impregnar ligeramente en flux el elemento a
estaar.
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Como puede apreciarse, adems del soporte en s, formado en muchos casos por una especie de
muelle, la base del soporte dispone de un receptculo que contiene una esponja a base de celulosa.
Esta esponja debe permanecer siempre hmeda (hmeda, no empapada) y se usa para la limpieza de
la punta de los soldadores. Simplemente hay que frotar la punta de los mismo, en caliente, sobre la
esponja para conseguir la necesaria limpieza de sta. Decir que es posible el adquirir esponjas de
repuesto.
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Dispensadores de estao: Son elemento que aumentan la comodidad de manipulacin del hilo de
aleacin de soldadura. Los hay de diferentes formas, aunque es recomendable que tenga forma
tubular por cuestiones que veremos ms adelante. En la imagen aparece un modelo con forma
toroidal (de carrete).
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En el doblado de las patillas de los componentes THD se debe procurar dejar una separacin de 2
3mm entre el cuerpo del componente y el doblez.
2. La soldadura de elementos en una PCB: Tras introducir la patilla del componente o el hilo o cable
estaado por el orificio pasante se deber proceder a la soldadura. La tcnica de soldado es la
siguiente:
Calentar de forma simultnea con el soldador tanto el pad de la PCB como la patilla del
componente durante 1 2s.
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El soldador no debe retirarse de forma inmediata, sino que se debe dejar 1 2s ms tras haber
aadido estao. Pasado este intervalo de tiempo debe retirarse el soldador y dejar que la
soldadura se solidifique sin forzar a que lo haga, es decir, no soplar ni hacer nada que provoque
un enfriamiento prematuro de la soldadura.
Si el proceso se ha realizado correctamente, el aspecto de la soldadura ser brillante y con la
cantidad justa de estao:
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Soldadura fra
Soldadura requemada
Soldadura correcta
La soldadura fra se evita por un lado dejando el tiempo necesario para que el soldador alcance la
temperatura de trabajo y por otro lado calentando con ste tanto el pad de soldadura como la patilla
del componente. No olvidar que el soldador ha de permanecer unos instantes en la soldadura tras
haber aplicado el estao. La soldadura requemada es evidente cmo hay que evitarla.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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Demasiado
estao.
Cantidad
de estao
correcta.
La limpieza de las partes a soldar es fundamental para poder realizar soldaduras de calidad. Por
tanto, habr que limpiar de restos de xidos y otros desechos tanto las patillas de los componentes
como los pads de la PCB. Pero adems, hay que procurar no ensuciar las partes limpias tocando
innecesariamente con los dedos los elementos a soldar.
Por ltimo, el tamao de los pads de soldadura es decisivo para realizar una soldadura correcta. En
concreto, un pad demasiado pequeo dificulta enormemente la soldadura e incluso puede hacerla
imposible. Para una soldadura manual el tamao de los pads debe ser como mnimo de 3.2mm2,
salvo que ello no sea posible por imposicin de las medidas de un componente.
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Para la soldadura sobre este tipo de elementos se ha de tener en cuenta lo ya dicho sobre la
soldadura en PCBs en cuanto a la consecucin de una soldadura de calidad. La tcnica de
colocacin de componentes para la soldadura es muy simple: todo aquello que se deba soldar en
este tipo de elementos debe insertarse en el agujero que cada terminal de la regleta o cada terminal
de conexin incluyen al efecto:
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La soldadura de conectores.
La soldadura de conectores requiere una especial atencin y cuidado. En este tipo de soldaduras se
deber soldar los extremos de una serie de cablecillos en los puntos adecuados del conector en
cuestin. Es fundamental el estaado de dichos cables y su corte a una longitud mnima antes de la
soldadura. La longitud mnima recomendada es de 1mm. Si se siguen estas reglas al pie de la letra
se podr realizar la soldadura de conectores con garanta de xito.
Los pasos en detalle para realizar la soldadura de un conector son los siguientes:
I. Desmontar el conector. Si la carcasa de ste es de una sola pieza debe introducirse el
conjunto de cables a su travs.
II. Preparar los cables estandolos y cortndolos tal como se ha indicado.
III. Preparar los puntos de conexin del conector aadiendo a cada uno de ellos una pequea
cantidad de estao.
IV. Realizar la soldadura de cada cable en su lugar correspondiente del conector. Si al realizar
una soldadura la funda de un cable se retrae hacia atrs hay que desoldarlo y retocar su
longitud antes de volver a soldarlo.
V. Una vez completadas todas las soldaduras inspeccionar con meticulosidad el estado de cada
una y la existencia de posibles cortocircuitos entre algunas de ellas. No es mala idea el uso de
un instrumento de medida (polmetro) para comprobar que las conexiones son correctas.
Revisar tambin si existen cables que presenten falta de aislante, lo cual puede dar lugar a
cortocircuitos ulteriores..
VI. Montar el conector.
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Estas trenzas suelen incluir en su interior flux slido que posibilita que el estao sobrante fluya a
la trenza por capilaridad una vez que ste se ha fundido. Para usar la trenza para retirar el
estao sobrante slo hay que interponer dicha trenza entre las soldaduras y el soldador caliente.
Al fundirse el estao ser absorbido por la trenza.
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Seguidamente se posicionaran todos los componentes SMD que deban ser soldados. Esta operacin
se va a ver dificultada por la presencia de pasta de soldadura, por lo que habr que realizarla con
suma atencin y cuidado. Una vez posicionados los componentes stos quedarn fijados en su
posicin por la pasta de soldadura hasta que se produzca su soldadura.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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... y limpiar los restos de flux que queden sobre la PCB. Esto ltimo ser fcil si hemos tenido la
precaucin de usar una pasta de soldadura del tipo WATER SOLUBLE, o sea, soluble en agua, ya
que un pao hmedo nos permitir realizar la limpieza.
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La tcnica de desoldado consiste en fundir el estao de la soldadura con el soldador y, con ayuda de
alguna herramienta, tirar de la patilla del componente hasta deshacer la soldadura. Una vez el
componente ha sido retirado habr que proceder a la retirada del estao de los pads de soldadura.
Para ello es muy til el empleo de trenza de desoldadura, cuyo uso ya se ha explicado anteriormente.
2. Desoldadura con elementos succionadores de estao: La tcnica consiste en fundir el estao de la
soldadura y proceder a la succin de ste mediante el desoldador que se este empleando. Es
evidente que si dicho desoldador no incluye un elemento calefactor que funda el estao, habr que
fundirlo empleando un soldador convencional. Como en el caso anterior, tras la retirada del
componente habr que retirar el estao de los pad. En este caso se puede realizar esta operacin
con el mismo desoldador, aunque nada impide hacerlo tambin con trenza de desoldadura.
Tema 3.1.1.- La soldadura y desoldadura
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Cuando el estao funda el componente ser retirado de la PCB por el extractor de forma automtica.
Este mtodo de desoldadura suele ser un mtodo destructivo para con el componente que se extrae.
Extrado el componente slo resta retirar el estao de los pads:
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Prcticas de soldadura
y desoldadura
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Prctica 1: Soldadura de
figuras geomtricas.
Realizar las siguientes figuras geomtricas.
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Desoldadura mediante aire caliente del componente SMD, usando para ello la
estacin de retrabajo. Se ha de usar la cazoleta de proteccin y el extractor de
componentes.
Limpieza de los pads mediante el desoldador por succin de la estacin.
Posicionado de los componentes SMD. Para su fijacin ha de soldarse dos
esquinas opuestas si se trata de un circuito integrado.
Aplicacin de flux lquido a las patillas del componente.
Soldado del componente mediante el soldador de la estacin. Se ha de usar una
punta para soldadura de ola.
Eliminacin de los cortocircuitos entre patillas mediante el empleo de malla de
desoldadura.
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Desarrollo y Construccin
de Prototipos Electrnicos
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