Procesos De Mecanizado

(Informe)

Integrante:
Parada T. Richard A.

San Cristbal, Junio del 2016

Proceso de Mandrinado
Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza
en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisin
dimensional, mayor precisin geomtrica o una menor rugosidad superficial,
pudindose utilizar para agujeros cilndricos como cnicos, as como para
realizar roscas interiores.
El mandrinado puede realizarse en varias mquinas de herramientas
diferentes como el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un slido de
revolucin pequeo con un agujero en su eje de simetra, el mandrinado
puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y
fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del
torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras,
mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril
micromtrico (no debe confundirse con el mandril de un torno)
especficamente diseado para ello, tambin denominado mandrino o
cabezal de mandrinar. Tambin se puede aumentar el dimetro de agujeros
ya realizados realizando operaciones de taladrado (con una broca) o de
escariado (con un escariador) cuando las dimensiones son adecuadas para
la mquina y la herramienta utilizadas.
La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado viene
impuesta por la rigidez y el voladizo que pueda tener la herramienta, para
evitar vibraciones excesivas que comprometan la calidad y precisin del
agujero.
Ejemplos del proceso de mandrinado

Proceso de Torneado
Es un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar,
roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de
forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son

empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la

pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno
se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de
mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza
sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje X; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje Y, en
direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya
la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan
sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea,
consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. En el caso de los tornos
paralelos, llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y
giratorio, llamado charriot, sujeto al carro transversal. Con el charriot
inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del
charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos,
pueden ser diversos, desde el acero y el hierro de fundicin entre los de
mayor dureza; el bronce y el latn, ms blandos; alcanzando a tornear hasta
los ms plsticos como el nylon y el griln.
TIPOS DE TORNOS
-

Torno horizontal
Torno copiador
Torno revlver
Torno automtico
Torno vertical
Torno CNC

Ejemplos del proceso de torneado

PROCESO DE FORJADO
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de
fabricacin de objetos conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante
grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas
diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto,
de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el
que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante
ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado.
TIPOS DE FORJA
-

Forja libre
Forja con estampa
Forjado isotrmico
Recalcado

Ejemplos del proceso de forjado