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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO

ESTUDIO DE LA VALIDACIN DE PRUEBAS PVT PARA YACIMIENTOS DE


GAS CONDENSADO CONSIDERANDO DIFERENTES CRITERIOS

REALIZADO POR:
LORENA PREZ GUASCH
XIOMARA GUARIQUES GUAIPO

Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito


parcial para optar al ttulo de:

INGENIERO QUMICO

Puerto la Cruz, Abril de 2011

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO

ESTUDIO DE LA VALIDACIN DE PRUEBAS PVT PARA YACIMIENTOS DE


GAS CONDENSADO CONSIDERANDO DIFERENTES CRITERIOS

Asesor

______________________________
Ing. Jairo Uricare
Asesor Acadmico

Puerto la Cruz, Abril de 2011

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO
TITULO

ESTUDIO DE LA VALIDACIN DE PRUEBAS PVT PARA YACIMIENTOS DE


GAS CONDENSADO CONSIDERANDO DIFERENTES CRITERIOS

Jurado

______________________________
Ing. Jairo Uricare
Asesor Acadmico

Puerto la Cruz, Abril de 2011

iv

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO
TITULO

ESTUDIO DE LA VALIDACIN DE PRUEBAS PVT PARA YACIMIENTOS DE


GAS CONDENSADO CONSIDERANDO DIFERENTES CRITERIOS

Jurado Calificador

El jurado calificador hace constar que asigno a esta tesis la calificacin de:

Puerto la Cruz, Abril de 2011

iv

RESOLUCIN

De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajo de grado:

Los trabajos de Grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad de


Oriente y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del
consejo de Ncleo respectivo, quien deber participarlo previamente al
Consejo Universitario, para su autorizacin.

DEDICATORIA
A mis amigos ms fieles, mis padres Smirna Guasch de Prez y Lorenzo Prez
Orozco, con inmensurable amor, profunda admiracin, respeto y la mayor gratitud.
Mam, esas cuatro letras encierran dulzura y un amor que no acaba, un amor
verdadero, mi mejor amiga, mi modelo a seguir, la mujer que a pesar de todo
soporta mis errores y me tiende su mano protectora en todo momento, siempre
atenta y pendiente de cubrir a plenitud todas mis necesidades haciendo especial
hincapi en las ms importantes, las espirituales. Bendices mis pensamientos para
que sean puros, mis palabras para que sean rectas y mis actos para que conduzcan
constantemente al bien. Eres una mujer nica madre, eres mi fuerza, mi inspiracin,
mi aliento.
Pap, caballero noble y parco de mirada sabia y profunda, de expresin tan
serena, llena de paciencia y tesn. Por tu gran amor paternal, hombres como t hay
pocos, eres un padre ideal. Por cumplir con tus deberes, por todo el bien que me has
enseado, por todo el cuido que me has entregado, por preocuparte por mis
problemas y recompensa nunca pedir, porque nunca me fallaste, porque contigo
contar siempre puedo, hoy y siempre mi amor te entrego.
A mis guas abnegados de vida, a mi regalo dado por Dios, mis padres, sepan
que los amo y que este escrito queda corto con lo que siento por ustedes, mis dos
nicos tesoros, jams encontrar la forma de agradecer el que me hayan extendido
sus brazos en las derrotas y logros de mi vida, haciendo de este triunfo ms suyo que
mo. Gracias por cada momento vivido guardado en mi corazn y por cada momento
por vivir. Mi gratitud en una hoja no es nada. Mil gracias por su eterno cario y
apoyocontemplen con dicha su esfuerzo y dedicacin.
Gracias por tanto y por todo mam y pap!
Lorena Prez Guasch

vi

A dios, quien me dio fe, fortaleza, salud, sabidura y esperanza para terminar
este trabajo, porque sin el nada es posible.
Quiero dedicar este trabajo a mi familia, por acompaarme en esta etapa de
mi vida y que siempre me apoyaron con un espritu alentador, contribuyendo
incondicionalmente a lograr las metas y objetivos propuestos.
Con mucho cario principalmente a mis padres: Carmen de Guariques y
Luis Guariques, que me dieron la vida y han estado conmigo en todo momento
brindndome todo su amor, especialmente por sus sabios consejos y por estar a
mi lado. Este logro es para ustedes.
A mis hermanos Jorge Luis y Javier Jos, por estar all cada vez que los
necesitaba, apoyndome. A mis sobrinos Javier Alejandro, que con su sonrisa
inocente me alegra mis das y me hace recordar esos momentos maravillosos de
mi niez, a mi sobrina Crisbel, los quiero mucho.
A mis tos: Jos, ngel y Rosa, por estar siempre dispuestos a ayudarme,
por brindarme su apoyo comprensin, conocimientos y cario en todo momento
y porque creyeron en mi siempre.
.
.
Xiomara Guariques

vii

AGRADECIMIENTO
A Dios, por darme todo lo que tengo, gracias por hacerme tan feliz, por tu tiempo
y enseanza perfecta, por obsequiarme una familia maravillosa, por poner en mi
camino a todas esas personas que me rodean a diario, por dejar entrar al sol
cada maana a travs de mi ventana. GRACIAS.
A mis queridos hermanos Stalin y Jhojiris. Tengo el privilegio de
experimentar la posicin y el amor que se siente al contar con un protector,
alocado y divertido hermano mayor y a su vez de difundir tal rol en mi
extrovertida y siempre alegre hermanita menor. Mi dicha no estara completa si
no fuesen parte de mi vida, LOS AMO.
A mi terremotico precioso, mi sobrina bella Camila. Gracias por ser siempre
motivo de alegra y felicidad con tu inocencia y particulares ocurrencias. MIL
BENDICIONES PARA TI MI NIA ADORADA.
A mis tas especiales Milagros, Nena, Blgica, Flor y Ncida. Gracias por
llevarme siempre en sus corazones y recibirme con sus brazos clidos y
amorosos en cada viaje. LAS QUIERO MUUUUCHO.
A mis abuelos Mara Prez, Rafael Tobas Guasch y a mi madrina Celina
Galindo Bravo quienes ya no se encuentran fsicamente entre nosotros, pero de
seguro estaran felices y orgullosos por verme culminar esta meta. Gracias por
ser mis ngeles guardianes. NUNCA LOS OLVIDAR.
A mis compaeros de vida, de estudio, de alegras y tristezas, de trasnochos
y disfrute, de parrandas y parciales, de fortalezas y debilidades, mis siempre
amigos: Pablo, Rosimar, Elizibeth, Pech, Laura, Choti, Carolina (La Negra),
Anglica, Juan Luis, Miguelangel, Charles, Jess, Luis Morao, Mayerlin,
Roosmary, Roi, Florins, Andrena, Dayana y Roxi. Con ustedes he compartido
momentos nicos e inolvidables. Todo mi aprecio y el apoyo que necesiten.
GRACIAS.
A mi compaera de reas Xiomara Guariques, gracias amiga por compartir
a mi lado esta dura pero gratificante experiencia, por ser mi bastn en los
momentos ms difciles, por tu cario, apoyo y comprensin. LO LOGRAMOS!
Agradecimientos especiales a la Universidad de Oriente por la capacitacin
brindada, al Departamento de Petrleo por la ayuda constante y oportuna y a la
profesora Tania Gonzlez por los conocimientos impartidos de forma acertada,
desinteresada y profesional durante todo el transcurso de esta desafiante meta.
A todas aquellas personas que creyeron, apoyaron y confiaron en m.
Lorena Prez Guasch

viii

A dios por guiarme a travs de caminos iluminados y ayudarme en los


momentos difciles de mi carrera protegindome, dndome fortaleza,
conocimiento, confianza y por llenar mi vida de dicha y bendiciones
.
A mis padres: Carmen y Luis, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy
puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron impulsndome para
seguir adelante con mi carrera, y porque el orgullo que sienten por m fue lo que
me hizo ir hasta el final.
A mis hermanos: Jorge, Javier, por su apoyo, cario incondicional, respeto y
por ser parte de mis alegras. A mis tos: Jos , ngel y Rosa, por brindarme su
cario, por estar siempre pendiente en todo momento de mi y por ser un
ejemplo admirable a seguir inspirndome a ser mejor como persona y como
profesional .
A mi mejor amiga Alejandra, por su amistad sincera, comprensin, apoyo y
por estar siempre cuando necesite de una mano amiga. Gracias por ser mi
hermana.
A mi amiga y compaera de reas Lorena, por haber tenido la oportunidad
de compartir con ella en todo momento, tantas desveladas sirvieron de algo y
aqu est el fruto.
A mis amigos: carolina (caro), Anglica, Charles, Maira, Miguelangel,
Yanny, Mariln, Juan Luis, Jos (Chotti), Roosmary, Graciela, Marllelyn Arocha,
Luis morao, Dayana y Carmen, por estar conmigo en todo este tiempo donde
compartimos momentos difciles y gratos en el transcurso de la carrera pero son
esos momentos que nos hacen crecer y valorar a las personas que nos rodean,
desde lo ms profundo de mi corazn les agradezco el haberme brindado todo
su apoyo, nimo, sobre todo su cario y amistad. Recuerden que siempre los
llevare en mi corazn.
A la profesora Tania Gonzlez, Gracias por su tiempo, por su apoyo, por
habernos guiado en el desarrollo de este trabajo y llegar a la culminacin del
mismo.
En general quisiera agradecer a todas y cada una de las personas que han
vivido conmigo esta etapa de mi vida las cuales son muchas pero al no
nombrarlas no significa que son menos importantes al contrario ellas han
colaborado con un granito de arena y han sido extraordinarios conmigo por su
comprensin, paciencia, cario, amistad, respeto y por regalarme momentos de
alegra y apoyarme siempre.
Muchas Gracias.
Xiomara Guarique
ix

RESUMEN

Este trabajo se bas en la realizacin de una validacin de PVT para un sistema


de gas condensado perteneciente al yacimiento STD-03 ubicado en el estado
Monagas. Para alcanzar el logro de los objetivos planteados fue necesario
verificar la representatividad del fluido original existente en el yacimiento en
estudio comparndose las condiciones de este con las del laboratorio.
Posteriormente fue evaluada la consistencia de las pruebas PVTS a travs de
los mtodos de Recombinacin Matemtica, Balance Molar y Criterio de
Hoffman los cuales representan una alternativa sencilla y de fcil acceso.
Consecutivamente se hizo uso de la herramienta Microsoft Office Excel para
elaborar una hoja de clculo apoyada en la revisin y recopilacin de las
ecuaciones a utilizar por los mtodos antes mencionados y as facilitar an ms
los cmputos correspondientes a la consistencia del PVT. Finalmente se
comprob el correcto funcionamiento de la hoja de clculo validando los datos
representativos del yacimiento y comparando los valores arrojados por la misma
con los obtenidos manualmente aplicando los mismos mtodos

CONTENIDO
RESOLUCIN ....................................................................................................... v
DEDICATORIA ..................................................................................................... vi
AGRADECIMIENTO ............................................................................................viii
RESUMEN............................................................................................................. x
CONTENIDO ........................................................................................................ xi
LISTA DE FIGURAS.............................................. Error! Marcador no definido.
CAPITULO I......................................................................................................... 14
1.1
Planteamiento del problema................................................................. 14
1.2 Objetivos .................................................................................................... 15
1.2.1 Objetivo general .................................................................................. 15
1.2.2 Objetivos especficos .......................................................................... 15
CAPITULO II........................................................................................................ 17
2.1 Yacimiento ................................................................................................. 17
2.2 Clasificacin de los yacimientos en base a los hidrocarburos que
contienen ......................................................................................................... 17
2.2.1 Yacimientos de Gas Seco................................................................... 17
2.2.2 Yacimientos de gas hmedo............................................................... 18
2.2.3 Yacimientos de gas condensado ........................................................ 19
2.3 Clasificacin de los yacimientos de acuerdo a su comportamiento fsico. 20
2.3.1 Yacimientos subsaturados.................................................................. 20
2.3.2 Yacimientos saturados........................................................................ 20
2.3.3 Yacimientos de gas condensado con condensacin retrgrada ........ 20
2.3.4 Yacimientos de gas condensado sin condensacin retrgrada ........ 21
2.4 Anlisis PVT............................................................................................... 21
2.4.1 Estudios PVT para gas condensado................................................... 21
2.4.2 Cundo se deben tomar las muestras?............................................ 24
2.4.3 Consideraciones para el muestreo de fluidos y anlisis PVT............. 25
2.4.4 Preparacin del pozo para el muestreo .............................................. 25
2.4.5 Tipos de muestreo .............................................................................. 28
2.4.6 Reporte PVT de un yacimiento de gas condensado .......................... 30
2.4.7 Pruebas PVTS en equipos porttiles ................................................. 31
2.4.8 Pruebas PVTS de laboratorio ............................................................ 31
2.4.9 Informacin obtenible de pruebas PVTS ........................................... 31
2.4.10 Limitaciones de las pruebas de laboratorio ...................................... 32
2.4.11 Aplicaciones de las pruebas PVT`S.................................................. 32
2.4.12 Validacin de las pruebas PVT`S ..................................................... 32
CAPITULO III....................................................................................................... 38
3.1 Revisin bibliogrfica ................................................................................. 38
3.2 Recopilacin de datos ............................................................................... 38
3.3 Representatividad del yacimiento SDT-3 .................................................. 38
3.4 Consistencia del PVT ................................................................................ 38
3.4.1 Recombinacin matemtica................................................................ 39
3.4.2 Balance molar ..................................................................................... 42
xi

3.4.3 Criterio de Hoffman, Crump y Hoccott ................................................ 44


3.4.4 Anlisi de los datos PVTs mediante una hoja de clculo de Excel.... 45
3.5 Para la validadcin de los resultados ........................................................ 45
CAPITULO IV ...................................................................................................... 47
4.1 Representatividad del PVT ........................................................................ 47
4.2 Consistencia de las pruebas PVTs ........................................................... 48
4.3 Conclusiones ............................................................................................. 49
4.4 Recomendaciones ..................................................................................... 50
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 51
ANEXOS.............................................................................................................. 52
Anexo A Informacin del PVT ............................... Error! Marcador no definido.
Anexo B Datos para la aplicacin de los mtodos Error! Marcador no definido.
Anexo C Muestra de clculo.................................. Error! Marcador no definido.
Anexo D resultado de la aplicacin de los mtodos (clculos manuales y en
Excel)..................................................................... Error! Marcador no definido.
Anexo E grfico resultante de la aplicacin de l criterio de Hoffman ...........Error!
Marcador no definido.
Anexo F Control transporte y almacenamiento ................................................... 53
Anexo G Propiedades de los hidrocarburos........................................................ 60
Anexo H XXXXXX................................................................................................ 69
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO................. 84

xii

xiii

CAPITULO I
INTRODUCCIN
La correcta evaluacin de las reservas de un yacimiento de gas condensado, la
seleccin y utilizacin del mtodo ms apropiado de produccin y la prediccin
realista del comportamiento del yacimiento dependen y requieren de datos
confiables sobre las caractersticas del fluido que contiene. Estos datos son
obtenidos a partir del anlisis PVT de una muestra del fluido y la confiabilidad de
ellos est determinada mayormente por la representatividad de la muestra
tomada para el/un anlisis.
El anlisis PVT consiste en simular en el laboratorio el agotamiento de
presin (deplecin) de un yacimiento volumtrico e isotrmico. Tres parmetros
bsicos: presin, volumen y temperatura (PVT) son los que gobiernan
fundamentalmente el comportamiento de produccin de un yacimiento de gas
condensado volumtrico en los cuales no existe entrada de agua, o sta es muy
pequea para lograr afectar el volumen poroso ocupado por los hidrocarburos.
En la actualidad la observacin del comportamiento del fluido y resultados
del laboratorio han logrado mejorar las reglas que permiten verificar el tipo de
fluido presente en el yacimiento; las tablas y grficas se han reducido en
ecuaciones de estado utilizadas en programas que permiten determinar la
validez de los resultados.
En esta investigacin se realizarn recomendaciones prcticas de muestra y
acondicionamiento de los pozos de prueba antes de tomar la muestra. Tambin
se presentarn los diferentes mtodos para validar los resultados de las pruebas
PVT, ya que en algunos casos estos resultados pueden estar errados.
1.1 Planteamiento del problema
La explotacin y produccin de hidrocarburos
es la base principal de la
actividad econmica del pas y por ende la principal fuente de divisas para la
economa venezolana. En base a lo mencionado y considerando que la mayora
de los nuevos campos petrolferos que se han descubierto corresponden a gas
condensado y petrleo voltil asociados a altas presiones y temperaturas, es
preciso tener en cuenta la importancia que representa la informacin que
suministran las pruebas PVT a fin de lograr, disminuir la incertidumbre de los
datos suministrados por las pruebas de laboratorio.
Las pruebas PVTS proporcionan informacin valiosa que se utiliza para
caracterizar fluidos, realizar balances de materiales composicionales, anlisis
nodal composicional, clculo de reservas, simulacin numrica composicional

15

entre otros. De all la importancia de la confiabilidad de estos datos para ser


tomados en estudios integrados de yacimientos.
En las industrias especializadas en el negocio del gas y el petrleo cuentan
con programas y simuladores para hacer el estudio de validacin de pruebas
PVT, teniendo en cuenta que estas herramientas no estn disponibles a quienes
no laboran en dichas empresas.
El propsito de este trabajo es analizar los diferentes mtodos que existen
para la validacin de un PVT; y as obtener anlisis de representatividad y
consistencia de la prueba en estudio, mediante una hoja de clculo de Microsoft
Office Excel que pueda ser fcil de programar y accesible a las personas que no
trabajan en dichas empresas.
Para realizar este anlisis se verific en primera instancia la
representatividad del PVT comparando las mediciones de campo, obtenida a la
profundidad que fue tomada la muestra y las pruebas de laboratorio necesarias
para el anlisis; luego se evalu la consistencia de las pruebas mediante la
metodologa de recombinacin matemtica, balance molar y criterio de Hoffman,
posteriormente se utiliza un programa sencillo en el cual se emplean una serie
de instrucciones y condiciones en forma organizada de tal manera que al
introducir los datos de las pruebas PVT, el mismo es capaz de procesarlos y
arrojar resultados certeros en corto tiempo.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Estudiar la validacin de pruebas PVT para yacimientos de gas condensado
considerando diferentes criterios.
1.2.2 Objetivos especficos
1. Describir la metodologa utilizada en el anlisis de pruebas PVTS para un
yacimiento de gas condensado.
2. Verificar la representatividad del fluido original existente en el yacimiento
STD-03 comparando las condiciones del yacimiento con las del laboratorio.
3. Evaluar la consistencia de las pruebas PVT de laboratorio mediante la
metodologa de Recombinacin Matemtica, Balance Molar y Criterio de
Hoffman; y mediante una hoja de clculo Microsoft office Excel.

16

4. Interpretar las pruebas de validacin del anlisis PVT de gas condensado a


realizar.

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Yacimiento
Es la porcin de una trampa que contiene hidrocarburos, los cuales a su vez
conforman un solo sistema conectado hidrulicamente, ello implica continuidad
de la permeabilidad a travs de todo el yacimiento. Puede definirse tambin
como una seccin o extensin volumtrica de roca porosa y permeable ubicada
en el subsuelo que se encuentra saturada con hidrocarburos en una cantidad
econmicamente explotable, esta acumulacin de hidrocarburos yace
perifricamente entrampada en la roca gracias a la presencia de formaciones no
permeables, que impiden que el hidrocarburo fluya hacia otros estratos
superiores o inferiores.
Algunos yacimientos de hidrocarburos se conectan hidrulicamente a rocas
que almacenan agua (acuferos). Existen cuencas sedimentarias en donde
varios yacimientos comparten un acufero comn, debido a lo cual la produccin
de uno de ellos puede influir en la declinacin de la presin de los otros, a causa
de la intercomunicacin hidrulica a travs del acufero. En algunos casos
particulares la trampa se encuentra totalmente ocupada por hidrocarburos y por
lo tanto la trampa y el yacimiento son uno mismo.
Un yacimiento es econmicamente rentable de explotar cuando posee
cantidades significativas de hidrocarburos las cuales pueden ser determinadas
mediante registros elctricos mostrando zonas altamente resistivas. El volumen
poroso y permeable debe ser interconectado para permitir que los fluidos
contenidos en la roca puedan moverse a lo largo de la unidad fsica. Adems es
de gran importancia la determinacin de la energa natural que posee el
yacimiento para hacer fluir al hidrocarburo.
2.2 Clasificacin de los yacimientos en base a los hidrocarburos que
contienen
2.2.1 Yacimientos de Gas Seco
El gas est compuesto principalmente por Metano (% C1>90) con pequeas
cantidades de Pentano y ms pesado (% C5+ < 1). La obtencin de lquido del
gas producido slo se alcanza a temperaturas criognicas.la figura 2.1 muestra
que la
mezcla de hidrocarburos se mantiene en fase gaseosa tanto a
condiciones de yacimiento como de superficie, no obstante en algunas
ocasiones se forma una pequea cantidad de lquido la cual no es superior a
10BN/MMPCN. La temperatura de los yacimientos de gas seco es mayor que la

18

temperatura cricondentrmica, y durante el agotamiento de presin la mezcla de


hidrocarburos se encuentra siempre en estado gaseoso tanto a nivel de
yacimiento como en el sistema de produccin. Se considera que un yacimiento
es de gas seco si la relacin gas-petrleo es mayor de 100.000 (PCN/BN).

Figura 2.1 Envolvente de fase para yacimientos de gas seco


2.2.2 Yacimientos de gas hmedo
Los gases hmedos tienen un mayor porcentaje de componentes intermedios y
pesados en comparacin con los gases secos. La mezcla de hidrocarburos
permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae
en la regin de dos fases, formndose una cantidad de lquido del orden de 10
BN/MMPCN. La temperatura de estos yacimientos tambin es mayor a la
temperatura cricondentrmica.
En la figura 2.2 muestra un diagrama de fase para gas hmedo en donde se
puede observar que el paso del punto 1 a 2en el diagrama no entra en la
envolvente de fase; as no se formar lquido en el yacimiento. No obstante las
condiciones en el separador caen dentro de la envolvente de fase causando
que algo de lquido se forme en la superficie.

19

Figura 2.2 Envolvente de fase para yacimientos de gas hmedo


2.2.3 Yacimientos de gas condensado
La composicin de la mezcla de hidrocarburos de un yacimiento de gas
condensado es todava predominante la cantidad de Metano presente (%
C1>60) como en el caso de los yacimientos de gas seco y hmedo, aunque la
cantidad relativa de hidrocarburos pesados es considerablemente mayor. Un gas
condensado se puede considerar como un gas con lquido disuelto. Dicha
mezcla a condiciones de presin y temperatura de yacimiento, se encuentra en
estado gaseoso y en su trayecto a la superficie, logran condensarse sus
componentes hidrocarburos ms pesados, debido a la variacin de sus
condiciones iniciales (punto de roco).
La temperatura del yacimiento se encuentra entre la temperatura crtica y la
cricondentrmica de la mezcla. Un gas condensado presenta condensacin
retrgrada isotrmica en un rango de temperatura (200-400 F) y presiones
(3.000-8.000 lpc) normales en yacimientos.
En su camino hacia el tanque de almacenamiento, el condensado sufre una
fuerte reduccin de presin y temperatura por lo que penetra rpidamente en la
regin de dos fases para llegar a superficie. Entre ms rico en componentes
pesados (C5+) sea el gas condensado extrado, menor es la relacin gascondensado (RGC) y la gravedad API del condensado, adems su color se torna
oscuro. En la figura 2.3 se observa que en el cambio de presin segn el
diagrama indica que a baja presin el lquido comienza a evaporarse.

20

Fig. 2.3. Envolvente de fase para yacimientos de gas condensado


2.3 Clasificacin de los yacimientos de acuerdo a su comportamiento fsico
2.3.1 Yacimientos subsaturados
Son aquellos cuya presin inicial es mayor que la presin de roco (Pi > Proc).
La mezcla se encuentra inicialmente en fase gaseosa con deficiencia de lquido
en solucin. Durante el agotamiento de presin, la composicin del gas
condensado permanece constante hasta alcanzar la presin de roco, lo mismo
la relacin de gas-condensado en superficie.
2.3.2 Yacimientos saturados
En este caso la presin inicial es menor o igual a la de roco. La mezcla se
encuentra inicialmente en fase gaseosa en equilibrio con una cantidad
infinitesimal de lquido. Tan pronto disminuye la presin del yacimiento ocurre
formacin de lquido en el mismo, a este lquido se le llama condensacin
retrgrada.
2.3.3 Yacimientos de gas condensado con condensacin retrgrada
Cuando en un yacimiento de gas condensado se produce una reduccin
isotrmica de la presin y se cruza la curva de roco, se entra en la regin de
dos fases, ocurriendo la llamada condensacin retrgrada de las fracciones
pesadas e intermedias del gas. Estas fracciones se depositan como lquido en
los canales porosos ms pequeos de la roca; por lo que no logran fluir ya que
no alcanzan la saturacin crtica del lquido. El efecto daino de permitir
condensacin retrgrada est dado por el depsito de las fracciones mas

21

pesadas de la mezcla, y por lo tanto, no solo pierde la parte de mayor valor del
yacimiento, sino que el fluido que se continua extrayendo se empobrece en tales
fracciones, es por ello que se deben realizar proyectos que puedan recuperar el
condensado retrgrado en el mismo al caer la presin por debajo de la presin
de roco retrgrada. Debido a que los primeros que se condensan son los
menos voltiles, el rendimiento de lquido de la mezcla de hidrocarburos
producida disminuye con el tiempo (a medida que la presin de yacimiento cae
por debajo de la presin de roco).
2.3.4 Yacimientos de gas condensado sin condensacin retrgrada
La presin de estos yacimientos se mantiene igual o superior a la presin de
roco retrgrada, no ocurre condensacin retrgrada en el yacimiento. La
composicin de la mezcla de hidrocarburos producida no vara y el rendimiento
de lquidos en la superficie permanece aproximadamente constante. Este
comportamiento es similar al de los yacimientos de gas hmedo. La presin de
un yacimiento de gas condensado se mantiene por encima de la presin de
roco retrgrada cuando est asociado a un acufero activo o est sometido a un
proceso de mantenimiento de presin.
2.4 Anlisis PVT
Las propiedades fsicas de los fluidos entrampados en yacimientos,
generalmente se determinan en el laboratorio mediante anlisis de muestras de
fluidos tomadas en el fondo de los pozos o mediante una recombinacin de
muestras tomadas en la superficie.
El conjunto de pruebas necesarias para determinar las propiedades de los
fluidos se denomina anlisis de presin, volumen y temperatura (PVT), y
consiste en simular en el laboratorio el agotamiento de presin (deplecin) de un
yacimiento volumtrico e isotrmico midiendo exactamente los volmenes de
gas y lquido separados en cada decremento de presin. Durante las pruebas se
mantienen el volumen y la temperatura constante.
2.4.1 Estudios PVT para gas condensado
El proceso de separacin gas lquido en el yacimiento depende de la saturacin
de condensado retrgrado. Al disminuir la presin del yacimiento por debajo de
la presin de roco, el lquido condensado permanece inmvil en contacto con el
gas hasta alcanzar una saturacin mayor que la crtica. El gas remanente se
mover hacia los pozos de produccin y la composicin del sistema gas lquido
estar cambiando continuamente, a estas condiciones el proceso de separacin
ser tipo diferencial con la fase lquida inmvil y la gaseosa movindose
continuamente.

22

En las tuberas de produccin, lneas de flujo y separadores las fases de gas


y lquido se mantienen en contacto sin cambio apreciable de la composicin total
del sistema, y en agitacin permanente lo cual permite el equilibrio entre las
fases. Bajo estas condiciones el proceso de separacin es tipo instantneo
(flash).
Las tcnicas de laboratorio usadas para obtener el comportamiento PVT
deben simular la separacin gas lquido que ocurre durante la produccin de gas
condensado, tales como:
2.4.1.1 Separacin instantnea (Flash)
En la separacin instantnea todo el gas permanece en contacto con el lquido,
lo que significa que la composicin total del sistema permanece constante
durante el agotamiento de presin. En el laboratorio la disminucin de la presin
durante el proceso se logra manipulando el pistn mvil de la celda, como se
resea en la figura 2.4.

Fig. 2.4 Proceso de separacin instantnea


Se obtiene ms lquido en la condensacin de gas durante la separacin
instantnea debido a que en la separacin instantnea permanece mayor
cantidad de gas en el sistema, del cual ms y ms componentes pesados se
pueden condensar al disminuir la presin. La separacin instantnea permite
determinar los cambios en el comportamiento volumtrico del fluido del
yacimiento al pasar a travs de los separadores hacia los tanques. Esto es
influenciado por las condiciones de operacin, presin y temperatura en la
superficie. El objetivo fundamental entonces, es proveer la informacin necesaria
de laboratorio para optimizar las condiciones de operacin en la superficie al
momento de la separacin.

23

2.4.1.2 Agotamiento a composicin constante


Despus de haber colocado en una celda para anlisis PVT una cantidad de
muestras recombinadas de los fluidos del yacimiento, esta es sometida a un
proceso de expansin a la temperatura del yacimiento. Este proceso consiste en
disminuir la presin, realizando una manipulacin del pistn mvil de la celda,
permitiendo que aumente el volumen ocupado por la muestra y registrando estos
volmenes a distintas presiones generadas, as como el volumen de lquido
formado por condensacin retrgrada. De este primer estudio se determina la
presin de roco, el volumen de saturacin y los volmenes relativos de la
muestra.
Es importante recordar que la presin de roco debe ser menor o igual que
la presin del yacimiento para que la muestra sea representativa del yacimiento.
2.4.1.3 Separacin diferencial
Por definicin, separacin diferencial es aquella que ocurre cuando la
composicin total de los fluidos contenidos en el sistema vara durante el
proceso. En este caso el gas separado es removido parcialmente del contacto
con el lquido obtenido por condensacin retrgrada. La figura 2.5, ilustra un
proceso de separacin diferencial isovolumetrico. Inicialmente la celda tiene una
cierta cantidad de gas condensado a una presin igual a la de roco y a una
temperatura T. Manteniendo el volumen constante en la celda, se retira el gas
hasta alcanzar una presin P2 (P2 < P1). Al caer P2 por debajo de la presin de
roco, ocurre condensacin retrgrada, el lquido formado se acumula entre el
gas y el pistn (ver fig. 2.5) la presin se sigue disminuyendo a volumen
constante (gas + lquido) hasta alcanzar la presin de abandono. Este estudio
permite estimar fundamentalmente el porcentaje de lquido que se acumula en el
yacimiento, es decir, permite dar una visin de la cantidad de lquido que
pudiese estar condensando de manera retrgrada en el yacimiento y la
comparacin del gas condensado separado.
El proceso de separacin gas lquido en el yacimiento depende de la
saturacin que se acumula por condensacin retrgrada. Al disminuir la presin
del yacimiento por debajo de la presin de roco, el lquido condensado
permanece inmvil en contacto con el gas hasta que alcance una saturacin
mayor que la crtica. El gas remanente se mover hacia los pozos productores y
la composicin del sistema gas-lquido estar cambiando continuamente. Bajo
estas condiciones, el proceso de separacin ser de tipo diferencial con la fase
lquida inmvil y la gaseosa movindose continuamente.

24

2.4.1.4 Agotamiento a volumen constante


En este proceso se mantiene, en la celda de anlisis, un volumen constante de
la muestra, asumiendo que el volumen poroso ocupado por los hidrocarburos del
yacimiento no vara con los cambios de presin. El volumen constante de
referencia es el ocupado por la muestra en la celda al alcanzar la presin de
roco; es decir, el volumen de saturacin (Fig 2.5). Se inicia cada etapa del
proceso retirando el pistn mvil de la celda hasta alcanzar la presin de anlisis
previamente programada, lo que ocasionar la formacin de la fase liquida. Se
espera hasta que el lquido alcance el equilibrio con el vapor, despus de la
agitacin continua de la celda. Luego se extrae parte del vapor a presin
constante hasta alcanzar el volumen de saturacin inicial y se analiza la
composicin del vapor extrado. El proceso se repite hasta alcanzar la presin
de abandono (situada entre 1.000 y 300 psia) y se determina la composicin del
fluido residual (liquido retrgrado y gas condensado) por medio de anlisis
cromatogrfico.

Figura 2.5 Proceso de separacin Diferencial


El registro de los volmenes de vapor extrados y remanentes en la celda, lo
mismo que el del lquido, permite obtener las relaciones PVT.
2.4.2 Cundo se deben tomar las muestras?
Las muestras deben ser tomadas en los primeros das de produccin antes de
que ocurra una significativa cada de presin del yacimiento, o al menos cuando
la presin sea mayor o igual a la de roco de la mezcla de hidrocarburo original.
Una vez que la presin del yacimiento haya declinado por debajo de la
presin de roco, ya no es posible conseguir muestras que representen el fluido
original del yacimiento.
Si la muestra se toma cuando P (yac) < Proc puede ocurrir lo siguiente:

25

1. Si el condensado retrgrado es inmvil, la muestra presenta una


composicin menos rica en componentes pesados (C7+) que la original
del yacimiento y la presin de roco medida es igual a la presin actual
del yacimiento.
2. Si el condensado retrgrado ha alcanzado movilidad (lo cual podr ocurrir
a presiones de formacin mxima de condensado), la muestra resultante
despus de la combinacin dara una presin de roco mayor que la
presin actual del yacimiento y podra hasta ser mayor que la presin
original del yacimiento.
2.4.2.1 Nmero de muestras
Cuando el yacimiento es pequeo, una muestra es representativa del fluido
almacenado en la formacin. Si el yacimiento es grande, de gran espesor y/o
muy heterogneo, se requiere varias muestras de diferentes pozos para
caracterizar correctamente los fluidos del yacimiento.
2.4.3 Consideraciones para el muestreo de fluidos y anlisis PVT
Se debe seleccionar un pozo con alta productividad fluyendo a presiones de
fondo por encima del punto de saturacin preferiblemente o solo unas pocas
libras por debajo.
La identificacin del tipo de fluido y su aparente punto de saturacin
calculado por correlaciones podr dar una idea del tipo de muestreo requerido.
Para el caso de los gases condensados se debe escoger como prioridad el
muestreo de superficie a no ser que el gas sea hmedo o seco.
Antes de seleccionar el tipo de muestreo para el anlisis PVT se recomienda
averiguar en otras divisiones por los requerimientos del anlisis de tal manera
que el muestreo seleccionado pueda aportar el volumen de muestra requerido.
Evitar el muestreo de pozos con dao o estimular estos antes del muestreo.
No debe producir agua. Si la produce, muestrear nicamente la columna de
petrleo con el pozo cerrado identificado los niveles por medio de un gradiente
de presin.
2.4.4 Preparacin del pozo para el muestreo
Una vez que el pozo de prueba ha sido seleccionado deber ser
apropiadamente preparado para el muestreo. El factor ms importante para un
buen muestreo es la estabilizacin del pozo. Esto implica que el pozo debe tener
presiones de cabezal y fondo estables, lo mismo que tasas de produccin de
gas y liquido. El acondicionamiento de los pozos de muestreo consiste en
ponerlos en produccin a una tasa estabilizadora tan baja como sea posible con
el fin de generar pequeas diferencias de presin (Py Pwf, pressure

26

Drawdown) y aumentar la presin de fondo fluyente con el fin de reducir la


condensacin retrgrada cerca del pozo.
La figura 2.6 muestra la distribucin de presin en un yacimiento
subsaturado a dos tasas de produccin q2 y q1. Se observa que al reducir la tasa
de flujo de q1 a q2 se logra aumentar la presin de fondo fluyente a un valor
superior a la presin de roco y eliminar la condensacin retrgrada alrededor
del pozo. A una tasa q2, el gas condensado que fluye del pozo es representativo
del yacimiento original.

Figura 2.6 Distribucin de presin en yacimientos de gas


condensado bajo diferentes tasas de produccin donde se logra
que la Pwf1=Pwf2
En el caso de yacimientos saturados por mas que se reduzca la tasa de
produccin no se logra alcanzar que la presin de fondo fluyente sea igual o
mayor a la presin de roco. Es deseable, pero no siempre se consigue, que
bajas tasas de flujo produzcan pequeos gradientes de presin alrededor del
pozo, de tal manera que al aumentar la presin de fondo fluyente se produzca
revaporizacion total o parcial del lquido acumulado en el pozo. Sin embargo, sin
un pozo ha estado produciendo a una tasa estable no muy alta, entonces es
preferible tomar las muestras a esta tasa que ajustarla a valores bajos. Figura
2.7.

27

Fig. 2.7 Distribucin de presin en yacimientos de gas condensado


bajo diferentes tasas de produccin
En yacimientos de baja permeabilidad, si la tasa de flujo es cambiada se
puede necesitar hasta tres meses para estabilizar el pozo, dependiendo de la
permeabilidad de la formacin.
Al respecto algunos autores opinan:
Segn Moses en su trabajo Engineering Aplications of Phase Behavior of Crude
Oil and Condensate Systems, no recomienda cerrar los pozos que estn
produciendo a una tasa donde la presin de fondo fluyente es menor a la
presin de roco (Pwf < Proc), sino dejarlos producir hasta que se logre
estabilizar las saturaciones de liquido y la composicin de los fluidos en la zona
de drenaje de los pozos.
Segn McCain en un informe presentado a SPERE afirma que es posible
obtener una muestra representativa (aunque no perfecta) en superficie de un
yacimiento de gas condensado, donde (Pwf < Proc), siempre y cuando se logre
estabilizar el pozo a bajas tasas de flujo.
Almeida y Cols, en un informe tcnico de INTEVEP, recomienda el siguiente
procedimiento para acondicionar los pozos:
Producir el pozo a una alta tasa (de 4 a 5MMPCN/d) hasta que la RGC se
estabilice. Tasas suficientemente altas permiten levantar la columnas de
lquidos (lodo, agua y/o condensado) que pueden tener el pozo. Si el
pozo es de alta productividad, la tasa inicial debe ser menor de 5
MMPCN/d.
Reducir la tasa de produccin (de 2 a 3 MMPCN/d) y medir la RGC hasta
que se estabilice. Si es menor que la anterior, reducir la tasa de
produccin de nuevo (de 1 a 2 MMPCN/d) y medir la RGC estabilizada.

28

Si esta disminuye, se debe disminuir de nuevo la tasa a 1 MMPCN/d. si la


RGC aumenta o no vara, o si el pozo cabecea (por debajo de la
velocidad critica), aumentar la tasa de produccin hasta alcanzar
condiciones de flujo estable. Esta es la condicin en que la diferencia
(Drawdown) de presin ser mnima y en la que se formara la menor
cantidad de liquido retrgrado en el pozo.
Durante el perodo de acondicionamiento del pozo deben medirse los siguientes
parmetros:
Presin y temperatura en el cabezal y en el separador.
Tasa de produccin de liquido y gas en el separador.
Tasa de produccin de condensado y agua en el tanque.
Temperatura y presin de fondo fluyente de los pozos durante o
inmediatamente despus del acondicionamiento del pozo (en tiempo
real).
2.4.5 Tipos de muestreo
Dependiendo del lugar donde se tomen las muestras, estas se pueden clasificar
de la forma siguiente:
2.4.5.1 Muestra de fondo del pozo
El muestreo en el fondo del pozo, consiste en bajar una herramienta especial
(muestreador) de 6 pies de longitud y 1-1/2 pulgadas de dimetro que tiene una
cmara donde se acumula una muestra de fluido a las condiciones de presin y
temperatura del punto de muestreo. (No hay liberacin de gas y se mantienen la
presin y temperatura a condiciones de fondo).
Ventajas
No requiere de medicin de tasas de flujo (se ahorra un separador).
Excelente para crudo subsaturado.

Desventajas
Las muestras no son representativas cuando Pyac < Proc.
No sirve para yacimientos de gas condensado.
Las muestras no son representativas cuando hay una columna grande de
agua.

2.4.5.2 Muestras de separador


El muestreo en el separador es generalmente aplicable a todos los tipos de
crudo y consiste en extraer muestras de lquido y gas en dicho equipo, despus

29

de largos periodos de flujo estabilizados, medir las tasas correspondientes y


recombinar las muestras de acuerdo a la RGP media. Es el tipo de muestreo
ms recomendado en la prctica porque evita la contaminacin de la muestra
con lquidos (agua, condensado retrgrado, etc.) acumulados en el fondo del
pozo.
Algunas recomendaciones a seguir para la toma de muestra de superficie son:
1. Las muestras de gas y liquido deben ser tomados simultneamente.
2. El separador debe estar operando a condiciones estabilizadas de presin,
temperatura y flujo.
3. Determinar con mucha precisin las condiciones del separador durante la
toma de muestras (presin, temperatura, RGP, q0, qg).
4. Para el muestreo de gas, se recomienda llenar un cilindro evacuado.
5. Para el muestreo de lquido se recomienda usar la tcnica de
desplazamiento de mercurio (la muestra de lquido desplaza al mercurio del
cilindro).

Figura 2.7 Toma de muestra de gas en el separador


Ventajas
Produccin estabilizada.
Bajas tasa (para que Pwf disminuya).
Medicin precisa de las tasas de flujo.
Toma de muestras representativas.
Desventajas
Errores en las mediciones de las tasas de flujo.
Resultados errneos por problemas en los separadores.
En yacimientos saturados se requiere ajustar la RGP para conseguir Pyac.

30

2.4.5.3 Muestras de cabezal


Si se produce un fluido monofsico (liquido) a condiciones de cabezal del pozo
se puede tomar la muestra directamente en el cabezal. La muestra se hace fluir
a un cilindro graduado usando la tcnica de desplazamiento o un pequeo
separador porttil, para finalmente ser analizada en laboratorio.
Este tipo de muestra es poco realizable, dado que el yacimiento debe ser
altamente subsaturado. Por otra parte, la gran ventaja de este mtodo de
muestreo es su rapidez.
Ventajas
Se puede usar en yacimientos subsaturados de petrleo o de gas
condensados.
Es rpido y de bajo costo.
No requiere de la medicin de las tasas de flujo.
Desventajas
Es de difcil tomar muestras representativas por la agitacin de los
fluidos.
No se debe usar si hay flujo bifsico en el cabezal.
2.4.6 Reporte PVT de un yacimiento de gas condensado
Las pruebas PVTS de gas condensado realizadas en los laboratorios tienen la
siguiente informacin:
Anlisis composicional de los fluidos obtenidos en el separador, incluyendo
peso molecular y densidad de los heptanos y componentes mas pesados (o en
general el pseudo componente ms pesado).
Presin de roco a la temperatura del yacimiento.
Comportamiento presin volumen (P-V) a temperatura y composicin
constante de los fluidos del yacimiento.
Agotamiento isovolumetrico e isotrmico de presin del fluido del yacimiento
incluyendo el anlisis composicional del gas producido a varias presiones de
agotamiento.
Variacin de porcentaje del lquido condensado retrgrado con presin.
Factores de compresibilidad del gas producido y de la mezcla remanente en
la celda.
Optimizacin de presiones de separacin instantnea gas-lquido.

31

2.4.7 Pruebas PVTS en equipos porttiles


Probablemente el mejor mtodo para hacer un estudio PVT de gas condensado
es el uso de un equipo porttil de pruebas que puede ser trasladado fcilmente a
los pozos.
Este equipo usa una cmara (o separador) para simular el yacimiento. La
cmara es calentada a la temperatura del yacimiento y los fluidos son sometidos
a diferentes presiones para simular el agotamiento de presin de un yacimiento.
Luego de que ocurre la separacin diferencial de gas lquido en la cmara, el
gas separado pasa a un separador porttil el cual puede operar a varias
presiones, lo cual permite determinar aquella que optimice la recuperacin de
lquido (condensado).
La ventaja ms importante de este mtodo es que usa muestras de gran
volumen.
2.4.8 Pruebas PVTS de laboratorio
El equipo de laboratorio de condensados es diferentes a los de PVT de petrleo
negro por:
1. La presin de roco de la mayora de los sistemas de condensados no
pueden ser detectadas por un cambio brusco en la relacin presin- volumen del
sistema.
2. La fase liquida constituye una pequea parte del volumen total de la celda, y
para los condensados es la ventana de vidrio que permite visualizar el punto de
roco y la formacin de liquido por disminucin de presin.
A la muestra recombinada en el laboratorio se le determina su composicin
total y se compara con la obtenida matemticamente en base a los datos del
separador el cual se basa en los equivalentes de vapor de un lquido y realiza la
recombinacin de una fase hipottica ideal.
2.4.9 Informacin obtenible de pruebas PVTS
Anlisis composicional de los fluidos separados y del yacimiento incluyendo
peso molecular y densidad de los heptanos y componentes ms pesados (o en
general del pseudocomponente ms pesado).
Comportamiento isotrmico presin-volumen (P-V) a temperatura constantes
del yacimiento. Determinacin del punto de roco.
Agotamiento isovolumtrico e isotrmico de presin del fluido de yacimiento
incluyendo el anlisis composicional del gas producido a varias presiones de
agotamiento.
Determinacin del GPM del gas producido a las presiones de agotamiento.
Variacin del porcentaje de condensado retrgrado con presin.

32

Factores de compresibilidad del gas producido y de la mezcla remanente en


la celda.
Factores volumtricos del gas condensado.
Optimizacin de presiones de separacin instantnea gas lquido.
2.4.10 Limitaciones de las pruebas de laboratorio
El proceso de separacin diferencial isovolumetrico de las pruebas de
laboratorio no simulan la produccin de las pruebas de laboratorio, no simulan la
produccin de condensado retrgrado del yacimiento, la cual puede ocurrir en
yacimientos de gas condensado rico (alta condensacin retrgrada).
Es bastante difcil tomar una muestra representativa del fluido original del
yacimiento. Por esta razn muchos prefieren simular el comportamiento PVT de
gas condensado por medio de ecuaciones de estado.
La extrapolacin de resultados de laboratorio al campo debe hacerse con
mucho cuidado debido a que pequeos errores en las pruebas producen grave
errores en la prediccin del comportamiento de yacimientos de gas condensado.
No siempre es posible determinar experimentalmente el efecto de la presin
y temperatura sobre las propiedades y volmenes de las fases a presiones bajas
a las cuales trabajan los separadores. Limitaciones en cuanto al tamao de las
pruebas PVT que imposibilitan expandir el sistema gas condensado a
presiones del orden de 250 lpcm ya que el volumen de liquido es tan pequeo
que impide su medida adecuadamente.
2.4.11 Aplicaciones de las pruebas PVT`S
Los resultados de los anlisis PVT`S son fundamentales en la realizacin de
diferentes tipos de clculos, dentro de los ms importantes realizados por las
pruebas PVT podemos mencionar:
Estudio de Balance de materiales composicional.
Diseo de proyectos de reciclo (o ciclaje) de gas.
Calculo de las constantes de equilibrio cuando se conocen las
composiciones de las fases gas y liquido.
2.4.12 Validacin de las pruebas PVT`S
La validacin de las pruebas PVT`S de laboratorio para sistemas de gas
condensado incluye desde la revisin de la representatividad de la muestra
hasta la comprobacin de que no hay errores de consistencia en los resultados
de laboratorio. Para hacer esta validacin se recomienda el siguiente
procedimiento: la representatividad de la muestra y la consistencia de los
resultados.

33

2.4.12.1 Representatividad de las Muestras


Consiste en chequear si la muestra de gas condensado es representativa de
fluido original existente en el yacimiento. Con este fin se debe comprobar que:
La temperatura a la que fue realizada la prueba en el laboratorio debe ser
igual a la del yacimiento o a la de la zona (profundidad) donde se tomo la
muestra.
La relacin gas condensado de la muestra recombinada (PCN/BN) debe ser
similar a la inicial de las primeras pruebas de produccin del yacimiento o de la
zona donde se tomo la muestra.
La prueba de expansin a composicin constante (CCE), debe mostrar
punto de roco, si muestra punto de burbujeo, el yacimiento es petrleo voltil o
la muestra estaba contaminada con lquido y no es representativa.
El pozo produjo estabilizadamente antes de la toma de la muestra.
La presin y la temperatura del separador debieron permanecer constantes
durante las tomas de la muestra de gas y liquido.
2.4.12.2 Consistencia de los Resultados
Verificar si las pruebas fueron recombinadas apropiadamente en el laboratorio.
Para ello se comparan la composicin total experimental con la calculada en
base a una recombinacin matemtica de los fluidos del separador, se observa
si los resultados muestran la presencia de un punto de roco retrgrado el cual
corresponde a una presin a partir de la cual se observa formacin de liquido
retrgrado por expansin.
Si los resultados muestran punto de burbujeo en vez de punto de roco es
porque el yacimiento es de petrleo voltil en vez de gas condensado, la
muestra recombinada tiene ms liquido que la muestra representativa del
yacimiento. Y si en cambio los resultados no muestran punto de roco ni de
burbujeo es porque el yacimiento es de gas hmedo en vez de gas condensado,
o la muestra tiene menos componentes pesados (lquidos) que la muestra
representativa del yacimiento.
La consistencia interna del proceso de agotamiento realizado en el
laboratorio se puede verificar mediante el uso de un programa que calcule por
balance molar l numero de moles de gas y de liquido en cada etapa del proceso
de agotamiento as como la composicin molar del liquido y las constantes de
equilibrio para cada componente de cada etapa. Si algunos de estos parmetros
resulta negativo en algn momento, el proceso de agotamiento es considerado
inconsistente y, por lo tanto, no representa el comportamiento real del fluido en
el yacimiento.

34

2.4.12.3 Recombinacin Matemtica


En esta prueba se recombina matemticamente por medio de un balance molar
las muestras de gas y liquido tomadas en el separador a una presin P y T.
Se calculan los moles de gas (Ng), moles de gas condensados (Ngc) y
moles de lquido para cada etapa de agotamiento.
Se calcula la densidad del lquido en el separador por Standing y Katz y
con estos valores se procede a calcular los Zi que luego se comparan con los Zi
experimentales y se calcula un porcentaje de error para cada componente.
Cuando el porcentaje de error es menor a 2% para el metano y es menor al 5%
para el C7+ se concluye que el PVT es consistente.
La figura 2.8. Muestra el arreglo del separador y tanque de prueba para la
prueba de recombinacin matemtica.

Figura 2.8 Arreglo de separador y Tanque de Prueba


2.4.12.4 Balance Molar
Consiste en determinar las fracciones molares del condensado retrgrado (Xi)
haciendo un balance molar de fluido en las diferentes etapas de agotamiento de
la prueba de Agotamiento a Volumen Constante (CVD). El balance se puede
hacer en forma directa desde la presin de roco hasta la presin de abandono
de la prueba o en reversa (backwarsd) desde la presin de abandono a la de
roco. En ambos casos la prueba consiste en chequear que se cumpla Xi > 0.
El mtodo directo parte de un volumen base (Vs) de muestra a una presin
(P= Proc), como se muestra en la Fig 2.9.

35

Figura 2.9 Conceptualizacin de la Prueba CVD entre las presiones


Procio y P1 (Procio > P1)
En la prueba CVD se expande a una presin P1 (< Proc) y luego se retira un
volumen de gas (V1) hasta alcanzar nuevamente el volumen inicial. Debido a la
disminucin de presin por debajo de la presin de roco se genera un volumen
de lquido retrgrado.
La composicin del lquido retrgrado se determina haciendo un balance de
masa global entre las presiones Pk-1 y Pk., mostrado en la figura 2.10.

Figura 2.10 Conceptualizacin de la prueba CVD entre las presiones


Pk-1 y Pk
(Pk-1 > Pk)
Se realiza el balance molar por componente para calcular los valores de Xi y
posteriormente se calculan los valores Ki.
Reversa: consiste en calcular la composicin de la mezcla recombinada (a Proc)
partiendo de las composiciones de gas y liquido en equilibrio a la ltima presin
de la prueba CVD. Los porcentajes de diferencia entre las composiciones

36

calculadas y experimentales para cada uno de los componentes deben ser


menores de ms o menos 5%.
Los clculos se inician conociendo los volmenes y composiciones del gas y
lquido (retrgrado) a la menor presin de la prueba CVD. Se hace un balance
molar por componente entre la presin P1 (ltima) y P2 (penltima) teniendo en
cuenta el gas retirado para agotar la presin de P2 a P1 como se muestra en la
figura 2.11 a continuacin:

Figura 2.11 Conceptualizacin de la prueba CVD (en reversa) entre


las presiones
P1 y P2 (P1 > P2)
Luego se hace un balance molar por componente.
De acuerdo al procedimiento explicado, para aplicar este procedimiento se
requiere que la prueba CVD reporte la composicin del lquido retrgrado a la
menor presin de la misma.
De acuerdo a Wilson y Brule este mtodo arroja mejores resultados que el
directo en el caso de gas condensado con baja condensacin retrgrada.
2.4.12.5 Criterio de Hoffman, Crump y Hoccott
Hoffman y colaboradores propusieron un nmero para correlacionar valores de
Ki de mezclas de hidrocarburos que han tenido gran uso en la validacin de
pruebas PVT.Consiste en graficar, log (Ki*P) vs Fi.
A una presin dada los puntos ((log (Ki * P), Fi) correspondientes a varios
componentes deben alinearse a travs de una recta. As, al aplicar este criterio a
la prueba CVD como se muestra en la figura 2.12 se debe obtener un nmero de
rectas igual al nmero de presiones de los agotamientos y al aplicarlo al
separador se obtiene una sola. Dispersin de los puntos muestra malas

37

mediciones y/o diferencias en el equilibrio termodinmico entre las fases (por


ejemplo, no se permiti el tiempo suficiente para que ocurriera equilibrio en los
diferentes agotamientos de presin). Alta dispersin de los puntos muestra
inconsistencia de los resultados. La figura 2.11 muestra los resultados del
criterio de Hoffman y colaboradores aplicados a datos PVTS de un pozo de
Aguazay para una presin en el separador, se observa consistencia en los
resultados.

Figura 2.12 Aplicacin del criterio de Hoffman a una presin


separador

Figura 2.13 Aplicacin del Criterio de Hoffman a la prueba CVD

CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
El propsito de una prueba PVT es simular correctamente el comportamiento de un
yacimiento, por lo que es necesario tener muestras representativas del fluido original en
dicho yacimiento. La informacin suministrada por un anlisis PVT puede estar
influenciada por varios eventos los cuales pueden alterar dicha representatividad de la
muestra .estos eventos incluyen las condiciones de muestreo, y las condiciones en las
cuales se llevan a cabo los experimentos.
A continuacin se describen en detalle las etapas desarrolladas para esta
investigacin basadas en los objetivos planteados.
3.1 Revisin bibliogrfica
En esta etapa se recaudo y selecciono material informativo relacionado con el anlisis y
validacin de estudios PVTS para sistemas de gas condensado.
Primero se ubic el material bibliogrfico que estuviese relacionado con el tema a
desarrollar, luego se hizo una revisin general de dicho material con el propsito de
seleccionar la informacin que estuviera vinculada estrechamente con el estudio a
realizar, para finalmente recopilar informacin precisa que permita desarrollar un buen
marco terico.
Para alcanzar el desarrollo de este proyecto se reviso bibliografa de diversos
documentos informativos como libros, internet, monografas de grado, tesis, etc.
3.2 Recopilacin de datos
Para el desarrollo del proyecto, se recopil la informacin de un yacimiento STD-03 el
cual est ubicado en el campo Aguazay (Monagas), la informacin recopilada se resume
en datos PVTS, datos petrofsicos, historial de produccin historial de presin.
3.3 Representatividad del yacimiento SDT-3
La representatividad nos permite verificar que la muestra de gas condensado es
representativa del flujo original existente en el yacimiento. En esta se comprob que la
temperatura a la cual se realiz el estudio es similar a la del yacimiento, la relacin gas condensado que fue medida de manera experimental fue aproximadamente similar a la
que se obtuvo durante el muestreo, la prueba PVT mostr punto de roco y la presin de
saturacin fue menor o igual a la del yacimiento.
3.4 Consistencia del PVT
Se revis que los resultados experimentales de las pruebas no presenten errores de
medicin, la consistencia se comprob manualmente mediante tres mtodos:
recombinacin matemtica, balance molar y criterio de Hoffman, Crump y Hoccott.
Adems se comprob la consistencia usando una hoja de clculo de Microsoft Office
Excel.

39
3.4.1 Recombinacin matemtica
En este mtodo se recombina matemticamente las muestras de gas y lquido tomadas
en el separador a una presin y temperatura. Para realizar este mtodo se calcula la
relacin gas condensado (RGC) del separador mediante la siguiente ecuacin:

(Ec.3.1)
Donde:
RGCsep: relacin gas-condensado en el separador. (PCN/Blsep)
BL: Factor volumtrico del liquido a condicin de separador. (Blsep/BN)
En el siguiente paso se realiz un balance molar por fase partiendo de la siguiente
ecuacin:
(Ec.3.2)
Siendo:

(Ec.3.3)

(Ec.3.4)

(Ec.3.5)
Donde:
Ngc: moles del gas condensado (lbmol/Blsep)
Ng: moles de gas (lbmol/Blsep)
Nl: moles de liquido (lbmol/Blsep)
Ml: peso molecular del liquido del separador (lbm/lbmol)
sep: densidad del liquido a P y T del separador (lbm/Blsep)
Luego se realiz un balance molar por componente:

40

(Ec.3.6)
Sustituyendo las ecuaciones 3.3 y 3.4 en la ecuacin 3.6 se tiene que:

(Ec.3.7)
Donde:
Zi: composicin del gas condensado (fraccin molar)
Yi: composicin del gas de separador (fraccin molar)
Xi: composicin del liquido de separador (fraccin molar)
Para realizar los clculos con la ecuacin anterior los valores de Xi, Yi y RGCsep
fueron tomados del PVT, se calcularon la densidad y el peso molecular del lquido; y este
se realiz mediante el mtodo de Standing y Katz el cual dice que:

(Ec.3.8)
Donde:
l : densidad de la mezcla liquida a P y T (lbm / pie3)
lCN: densidad de la mezcla a 14.7 Lpca y 60 F (lbm/pie3)
p: correccin por efecto de presin (lbm/pei3)
p: correccin por efecto de la temperatura (lbm/pie3)
En el siguiente paso la seudodensidad de la mezcla a condiciones normales se
calcul en base a mezclas de soluciones ideales, suponiendo que a 14.7 Lpca y 60 F,
teniendo en cuenta la siguiente ecuacin:

(Ec.3.9)

41

(Ec.3.10)

(Ec.3.11)

(Ec.3.12)

(Ec.3.13)
Donde:
C3+: densidad de la mezcla de propano y componentes ms pesados a CN (lbm/pie3)
C2+: densidad de la mezcla de etano y componentes ms pesados a CN (lbm/pie3)
i : densidad lquida del componente i a CN (lbm/pie3)
Mi: peso molecular del componente i (lbm/lbmol)
Xi: fraccin molar del componente i en la mezcla
W1: porcentaje en peso del C1 en la mezcla
W2: porcentaje en peso del C2 en la mezcla
Posteriormente se ajust la presin y la temperatura usando las siguientes
correcciones:

(Ec.3.14)

42
(EC.3.15)
Donde:
A= -0.0425 lCN
B= -0.0603 lCN
Luego se calcularon las composiciones del gas condensado (Zical), usando la
ecuacin 3.7, y se compararon con los valores de Ziexp, luego se calcul el error usando
las ecuaciones 3.16 y 3.17el cual debe ser 2% para el metano y 5% para el C7+. Los
valores se muestran en la tabla (). Los Xi y Yi se tomaron de la tabla B.2 y las
propiedades fsicas de los componentes del gas natural de la tabla B.3 as como las
condiciones de separador de la tabla B.4. Los valores necesarios para calcular la
densidad del lquido se reflejan en las tablas B.5 y B.6.

(Ec.3.16)

(Ec.3.17)
3.4.2 Balance molar
Esta prueba consiste en revisar que se cumpla Xi > 0, y se puede hacer desde la
presin de roco hasta la de abandono (directa) o en reversa.
Para hacer el anlisis de consistencia por este mtodo se realizo de forma directa
partiendo de la presin siguiente a la presin de roco, porque esta ltima no reporta
volumen de lquido.
En primer lugar se calcula la masa de gas condensado inicial y mediante la ecuacin
siguiente:

(Ec.3.18)
Donde:
Nt: masa de gas condensado inicial (lbmol)
Proc: presin de roco (Lpca)
Vs: volumen de muestra (pie3)
Zgc: factor de compresibilidad del gas condensado a Proc y T (adimensional)

43
R: 10.73 (Lpca*pie3)/ (lbmol*R). Constante universal de los gases
T: temperatura de la prueba (R)
Luego se calcula el volumen y masa de gas condensado retirado de la celda (Ngc)
para cada presin de agotamiento usando la ecuacin 3.19 y 3.20.

(Ec.3.19)
Se calculan los volmenes .moles de gas condensado y moles de lquido retrgrado
en la celda para cada presin de agotamiento usando las ecuaciones 3.20, 3.21 y 3.22
respectivamente.

(Ec.3.20)

(Ec.3.21)

(Ec.3.22)
Donde:
Vk, gck: volumen y masa de gas condensado retirado de la celda (pie3, lbmol)
Vgck, Ngck: volumen y masa de gas condensado en la celda a Pk (pie3, lbmol)
Vlk, Nlk: volumen y masa de lquido retrgrado en la celda a Pk (pie3, lbmol)
: Masa del gas condensado retirado de la celda desde Proc hasta Pk (lbmol)
Una vez dada estas ecuaciones se procede a calcular los moles totales iniciales con
la ecuacin 3.18, luego en cada etapa de agotamiento se procede a calcular Vgck, Ngck,
Ngck y Nlk utilizando las ecuaciones 3.20, 3.21, 3.19 y 3.22 respectivamente.
Finalmente se realiza un balance molar para cada componente a las diferentes
presiones de agotamiento usando la ecuacin 3.23

44

(Ec.3.23)
3.4.3 Criterio de Hoffman, Crump y Hoccott
Consiste en graficar log (Ki * P) vs Fi para observar el comportamiento de las curvas.
Donde.
Ki= Yi/Xi: constante de equilibrio del componente i
Yi: fraccin molar del componente i en la fase gaseosa
Xi: fraccin molar del componente i en la fase liquida
P: presin de agotamiento (Lpca)
Fi: factor de caracterizacin del componente i
Los valores de Ki calculados en el mtodo anterior con su respectiva presin de
deplecin
fueron los que se tomaron para realizar los clculos. El factor de
caracterizacin para cada componente se calcul usando las siguientes ecuaciones, a
excepcin del C7+ ya que sus propiedades son variables:

(Ec.3.24)

(Ec.3.25)
Donde:
Pci: presin crtica del componente i (Lpc)
Tbi: temperatura normal de ebullicin del componente i (R)
Tci: temperatura crtica del componente i (R)
T: temperatura (R)
Las propiedades de cada componente puro son obtenidas de la literatura, pero en el
caso del pseudocomponente pesado C7+ se calculan mediante las expresiones
siguientes:

(Ec.3.26)

45

(Ec.3.27)
Donde:
Tsc)C7+: temperatura pseudoritica del C7+ (R)
Psc)C7+ :presin pseudoritica del C7+ (Lpca)
TbC7+ : temperatura de ebullicin normal del C7+ (R)
MC7+: peso molecular del C7+ (lbm/lbmol)
BC7+ : densidad relativa del C7+
La verificacin ms importante y sensible para la consistencia de los datos
experimentales, es la grfica de los valores del logaritmo de las constantes de equilibrio
(Ki), obtenidos a travs de los procedimientos de balance de materiales en funcin de la
presin. Al graficar log (Ki*P) vs Fi para cada etapa de agotamiento de presin se
obtienen una serie de lneas con una tendencia paralela similar sin saltos aparentes o
cruzamientos, lo cual denota una toma de muestra asertiva, un adecuado equilibrio
termodinmico entre los componentes de la misma y por ende, correctos resultados de la
validacin del mtodo en s.
3.4.4 Anlisi de los datos PVTs mediante una hoja de clculo de Excel
Mediante el uso de una hoja de clculo Excel basada en ecuaciones, recombinacin
matemtica, balance molar y Criterio de Hoffman, se utiliz para realizar la verificacin
de la consistencia del anlisis PVT del sistema de gas condensado estudiado; los datos
son ingresados de forma rpida y fcil y de esta forma los procedimientos de clculo son
realizados de tal manera de generar respuestas rpidas y confiables de los datos
introducidos.
La hoja de clculo requiere como datos de entrada la composicin del gas y del
lquido en la mezcla, RGC del separador, peso molecular del C7+, Densidad relativa C7+,
presin y temperatura del separador y los factores de compresibilidad (Z)
experimentales. Posteriormente aplica las ecuaciones para comprobar la consistencia
por el mtodo de recombinacin matemtica, calcula los porcentajes de error para el C1
y C7+ y de acuerdo a los resultados obtenidos se indica si el PVT es consistente o no.
Tambin evala la consistencia por el mtodo de balance molar para estimar la fraccin
molar de liquido de cada componente (Xi) durante el proceso de agotamiento de presin
y finalmente se realiza el mtodo del criterio de Hoffman; de acuerdo a los resultados y
grficos obtenidos en este ltimo mtodo el usuario examinar y establecer si el PVT
es consistente o no, dependiendo del criterio establecido.
3.5 Para la validadcin de los resultados
Para demostrar eficiencia y el funcionamiento de la hoja de clculo en dar una respuesta
correcta de la consistencia del PVT, se realiza una comparacin entre los resultados
arrojados por la hoja de clculo y los resultados que fueron obtenidos a travs de

46
clculos realizados manualmente usando los mtodos de recombinacin matemtica,
balance molar y criterio de Hoffman.

CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS,
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Representatividad del PVT
Para verificar que la muestra es representativa del fluido original que existe en el
yacimiento STD-03, se comprob en primer lugar que la relacin gascondensado de la muestra recombinada suministrada por el PVT (3.123
PCN/BN), es similar a la inicial de las pruebas de produccin de la zona donde
fue tomada la muestra; perteneciente al yacimiento STD-03 el cual mostr una
relacin gas-condensado de 3.137 PCN/BN, obtenindose un porcentaje de
desviacin de 0.45% el cual es aceptable por ser un porcentaje relativamente
pequeo, indicando as que el PVT es representativo de acuerdo a este criterio.
La temperatura a la que fue realizada la prueba (T=304F) en el laboratorio
se aproxima a la del yacimiento (T=296F), cumpliendo de esta manera con el
otro criterio de representatividad.

Figura 4.1 Tasa de Produccin de Gas en funcin del Tiempo

48

Figura 4.2 Valores de la Relacin Gas-Condensado en funcin del


Tiempo
En la figura 4.1 se destacan las tasas de produccin de gas versus tiempo,
observndose que a partir del da 397 hasta el da 1.066 la tasa de gas
producido se mantiene notablemente constante, y a partir de esta fecha present
una leve variacin hasta el da 1.552, donde comienza a variar en mayor
proporcin.
De forma anloga en la figura 4.2 se observa que la variacin de la relacin
gas-condensado en el primer perodo (397-1.035 das) es baja, siendo esto un
indicativo de una produccin estable, cumplindose as otro criterio de
representatividad (la produccin del pozo debe ser estable antes y durante la
toma de la muestra). A partir de este perodo la variacin de la relacin gascondensado se va haciendo ms evidente.
Despus de analizar todos estos criterios se puede confirmar la
representatividad del PVT.
4.2 Consistencia de las pruebas PVTs
Luego de haberse verificado la representatividad de la muestra, se evalu a
travs de los mtodos de Recombinacin Matemtica, Balance Molar y Criterio
de Hoffman, la consistencia de los datos de la prueba PVT mediante los
cmputos correspondientes a dichos mtodos tanto de forma manual como
haciendo uso de una hoja de clculo Excel con el fin de hacer vlido el anlisis

49

PVT. De los clculos manuales efectuados por el mtodo de recombinacin


Matemtica se obtuvo un porcentaje de error para el metano (C1) de 0.94% y de
3.89% para el componente pesado (C7+), estos resultados se pueden distinguir
en el apndice D (Tabla D.1), indicando as que no existe error de consistencia
en los resultados segn lo especificado por este mtodo.
A travs del mtodo de Balance Molar se determinaron las fracciones
molares del condensado retrgrado cumplindose as con lo exigido por el
mtodo (Xi > 0), adems de las mismas tambin fueron determinadas las
constantes de equilibrio (Ki) las cuales seran empleadas posteriormente en el
mtodo de Criterio de Hoffman.
Las grficas obtenidas al aplicar el Criterio de Hoffman en la prueba de
Deplecin a Volumen Constante (CVD), Apndice E, Figura E.1, mostraron
consistencia en los resultados ya que no hubo dispersin de los puntos lo cual
demuestra que existe equilibrio termodinmico entre las fases, as como tambin
una adecuada toma de muestras.
A travs del empleo del software operado bajo el ambiente Microsoft Office
Excel fue posible facilitar los clculos correspondientes a la validacin de la
prueba PVT, lo cual representa una ventaja para aquellos usuarios que no
cuentan con programas especficos dirigidos a tal fin. Es de resaltar que dicha
herramienta cuenta con un conjunto detallado de las ecuaciones concernientes a
los mtodos descritos con antelacin, entre ellas se encuentran las correlaciones
de Standing y Katz para la correccin de las variables de presin y temperatura
para el pseudocomponente y Willson para determinar la temperatura de
ebullicin del pseudocomponente (C7+). Todos estos procedimientos se realizan
con el fin de calcular correctamente la composicin del gas condensado (Zi) para
cada componente y subsiguientemente ser comparadas con las suministradas
por el PVT.

4.3 Conclusiones
1. Las pruebas PVTS de laboratorio son necesarias en el anlisis dinmico de
los fluidos en el yacimiento ya que reflejan su comportamiento.
2. El acondicionamiento del pozo garantiza en gran parte la representatividad
de la muestra a tomar en la caracterizacin del pozo.
3. La muestra estudiada del yacimiento STD-03 cumpli con los criterios de
representatividad.
4. Se determin mediante clculos manuales que el PVT estudiado es
consistente segn lo especificado por los mtodos de Recombinacin
Matemtica, Balance Molar y Criterio de Hoffman.

50

5. La hoja de clculo Excel representa una herramienta til y confiable para la


validacin de las pruebas PVTS en yacimientos de gas condensado.
4.4 Recomendaciones
Antes de iniciar un anlisis PVT se debera verificar que se posea la
suficiente informacin de los PVTS fsicos (pruebas realizadas al pozo); ya que
ello limita el estudio que permite determinar la validez de la informacin.
Se debe continuar realizando la revisin de informacin actual para tener
base comparativa con el tradicional mtodo de validacin del PVT.
Suministrar datos certeros con el fin de que la hoja de clculo arroje
resultados confiables que reflejen el comportamiento real del yacimiento.

51

BIBLIOGRAFA
1. Rojas, Gonzalo, Ingeniera de Yacimientos de Gas Condensado, Primera
Edicin, Editorial, Puerto La Cruz, Estado Anzotegui, (2003).
2. Rivera, Jos, Prcticas de Ingeniera de Yacimientos Petrolferos,
Universidad de Oriente, Puerto La Cruz, Estado Anzotegui, (2004).
3. CIED, Caracterizacin Fsica de Yacimientos, PDVSA, Puerto La Cruz
(1997).
4. Hernndez, P., Validacin de Pruebas PVT y Uso de Ecuaciones de
Estado para Predecir el Comportamiento de los Fluidos en Yacimientos
de Gas Condensado, Trabajo de Grado, Departamento de Ingeniera
Qumica, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz, (2005).
5. Rodrguez, Roseman, Diseo de un Programa para la Validacin de
Pruebas PVT y Estimacin de Reservas por la Correlacin de Eaton y
Jacoby, Trabajo de Grado, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz, (2006).
6. Gonzlez, V., Caracterizacin de los Fluidos del Campo Santa Rosa
mediante Calibracin de Ecuaciones de Estado con resultados de
Estudios PVT, Trabajo de Grado, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz,
(2001).

52

Anexos
ANEXOS

53

Anexo A
Control transporte y almacenamiento de
gas
Anexo A Control transporte y almacenamiento

54

UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO DE ANZOTEGUI.
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA.
REAS DE GRADO
CONTROL, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE GAS

Informe Tcnico
CLCULO DEL GPM DEL GAS DE ALIMENTACIN CON
CROMATOGRAFA CONOCIDA PARA DOS PLANTAS DE EXTRACCIN Y
SEALAR VENTAJAS Y DESVENTAJAS SOBRE LA PRODUCCIN.

Realizado por:
Guariques Xiomara C.I: 15.706.716
Prez Lorena C.I: 14.870.077
Equipo # 02.
Seccin # 01.
Profesora: Avendao Isvelia.
Barcelona, Marzo de 2011

55

RESUMEN
El gas natural es importante
como recurso energtico
en donde radica
principalmente en el bajo impacto ambiental que tiene en el uso como combustible,
tratndose de un recurso muy utilizado como materia prima para el sector industrial,
y como de un producto final para los sectores domstico y comercial.
En la industria del gas natural, la cantidad de galones condensables en
1000pies3, tambin conocido como riqueza de un gas se refiere a la cantidad en
volumen de propano y componentes ms pesados que se pueden obtener de un
volumen dado de gas (GPM). Esta produccin de hidrocarburos lquidos condensan,
para dar paso a la fraccin lquida y se extrae en los proceso de extraccin y/o
fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN), el cual tiene una gran
utilidad, en vista de que la gran mayora de ellos tienen una alta demanda, adems
de un buen precio, tanto en los mercados nacionales, como internacionales, por ello
es importante la recuperacin.
Las plantas de extraccin Jusepn y Accro III que se encuentran ubicadas en
el oriente del pas, estas fueron diseadas para trabajar con una capacidad de
procesamiento de gas especfico para cada planta; en la cual es imprescindible
conocer cuanto caudal lquido se maneja en el proceso y as tener un estimado de la
calidad de gas de diseo.
Se determinar a travs del clculo del GPM la calidad de gas considerando las
corrientes de gas de alimentacin para ambas plantas, tambin se analizarn las
posibles ventajas y desventajas que puedan influir en dicha produccin.

OBJETIVOS
Objetivo general:
Calcular el GPM del gas de alimentacin con cromatografa conocida para dos
plantas de extraccin, sealar ventajas y desventajas sobre la produccin.
Objetivos especficos:
Determinar el GPM de cada planta de extraccin (Jusepn y AccroIII)
respectivamente a partir de una cromatografa conocida.
Analizar las posibles ventajas y desventajas que pueden influir en la
produccin de cada planta de extraccin.
MARCO METODOLGICO
Esta investigacin se realiz con la finalidad de calcular la cantidad de galones
condensados en mil pies cbicos de gas y posteriormente hacer una comparacin
entre las dos plantas.

56

A continuacin se describen en detalle las etapas desarrolladas para esta


investigacin basadas en los objetivos

Revisin bibliogrfica
Todo trabajo de investigacin requiere de la revisin continua de la bibliografa
disponible sobre el tema, para conocer toda la informacin necesaria para
desarrollar el informe. En nuestro caso nos apoyamos en informacin obtenida en
libro, tesis y monografas de grado sobre el tema de inters
Recopilacin de datos
Para este informe se trabaja con datos reales de cada planta (Jusepn y Accro III)
respectivamente, las cuales nos proporciona los datos de cada composicin
existente en dichas corrientes, as como dos propiedades densidad y peso
molecular.
Determinacin del GPM para cada planta d extraccin (Jusepn y AccroIII)
El clculo del GPMi para cada componente de la corriente de gas de alimentacin
en cada planta de extraccin, constituye el primer paso para determinar el GPM de
las dos mezclas por separado. El cual se realiz mediante la siguiente ecuacin:

Donde:
Yi = fraccin mol del componente i en la mezcla.
i = densidad como lquido (mol/Gal).
Mi = peso molecular de cada componente.
Para este clculo se requiere conocer la composicin del gas y las densidades
como lquido de cada componente (propano y ms pasados).

DESARROLLO DEL INFORME


Determinar el GPM de cada planta de extraccin (Jusepn y AccroIII)
respectivamente a partir de una cromatografa conocida.

57

En el oriente del pas se encuentran ubicadas dos plantas de extraccin de Gas


Natural, Jusepn y Accro III dichas plantas cuentan con un volumen de produccin
de 350MMPCD, 450MMPCN respectivamente.
En la siguiente tabla se presentan las cromatografas para cada una de las
plantas de extraccin antes mencionadas con las que se trabajarn.

Tabla 1. Cromatografa de las plantas Jusepn y Accro III


COMPONENTE
PESO
DENSIDAD
JUSEPN
ACCRO III
MOLECULAR
(Lb/PCN)
Yi
Yi
CO2
44,010
51,540
0,0053
0,083
N2
28,013
49,290
0,02423
0,001
C1
16,043
18,730
0,76743
0,7122
C2
30,070
22,190
0,07655
0,1069
C3
44,097
31,630
0,05717
0,0645
i-C4
58,124
35,100
0,01898
0,0099
n-C4
58,124
36,440
0,02167
0,0119
i-C5
72,151
38,950
0,00955
0,0025
n-C5
72,151
39,340
0,0063
0,0018
C6
C7+

86,178
250 147

41,400
54,100 51,434

0,00815
0,00444

0,0011
0,0052

Se proceder a calcular para cada compuesto (GPMi), correspondiente a las


plantas de extraccin Jusepn y Accro III, de la siguiente manera:

A continuacin se mostrar un ejemplo de cmo aplicar esta ecuacin para


Jusepn y Accro III respectivamente. (Se tomar el propano para el ejemplo).

Jusepn:

58

De igual manera se realiza el mismo procedimiento para determinar el GPMi de


cada componente. Estos resultados se muestran en la tabla 2.

AccroIII:

Para la planta de extraccin Accro III, se realiza el mismo procedimiento para


determinar el GPMi de cada componente. Estos resultados se muestran en la tabla
2.
Seguidamente de haber realizado el clculo del GPMi de cada componente en
las dos plantas de extraccin (Jusepn y AccroIII), se realiza una sumatoria de los
mismos en cada planta para obtener el GPM de la mezcla.

Para la planta de extraccin Jusepn:

Este resultado se encuentra reflejado en la tabla 2. De igual manera se realiza


para Accro III y el resultado ser reflejado en la tabla 2.

Tabla 2. Valores de GPMi para cada componente de la mezcla y el valor del


GPM de la mezcla total en cada planta.

59

JUSEPN

ACCRO III

COMPONENTE

Yi

GPMi

Yi

GPMi

CO2

0,0053

0,083

N2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7+

0,02423
0,76743
0,07655
0,05717
0,01898
0,02167
0,00955
0,0063
0,00815
0,00444

1,5730
0,6203
0,6821
0,3491
0,2280
0,3348
0,4049

0,001
0,7122
0,1069
0,0645
0,0099
0,0119
0,0025
0,0018
0,0011
0,0052

1,775
0,324
0,375
0,091
0,065
0,045
0,293

=1

GPMm =4,1922

=1

GPMm =2,968

BIBLIOGRAFA

MARTNEZ, Marcas J. Principios y Aplicaciones de la Ingeniera de Gas.


(IGPA). Maracaibo, 2000

PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial McGraw-Hill.


Sptima Edicin. Madrid, 2001.

Linde
Gas
AGA
http://www.aga.com.pe/International/SouthAmerica/WEB/sg/HiQGloss.nsf
/terms?open&country=Peru&site=Resellers&initial=f

60

Anexo B
Propiedades de los hidrocarburos
Anexo B Propiedades de los hidrocarburos

61

UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO DE ANZOTEGUI.
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA.
REAS DE GRADO
PROPIEDADES DE LOS HIDROCARBUROS

Informe Tcnico
CMO PUEDEN INFLUIR LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS
HIDROCARBUROS EN EL NEGOCIO DEL GAS NATURAL

Realizado por:

Guariques Xiomara C.I: 15.706.716


Prez Lorena C.I: 14.870.077
Equipo # 02.
Seccin # 01.
Profesora: Avendao Isvelia.

Barcelona, Marzo de 2011

62

RESUMEN
En la industria del gas natural existen muchas etapas importantes donde se
realizan procesos que por su naturaleza generan cambios fsicos sobre dicho
recurso o permiten su disposicin para el consumidor final, razn por la cual
constituyen en s mismos una actividad productiva.
En el negocio del gas natural es imprescindible tener conocimiento de las
propiedades de los hidrocarburos y estas no son ms que propiedades
caractersticas que se pueden observar sin cambiar la composicin de la
sustancia alguna de estas podemos mencionar como la presin de vapor, el
punto de fusin y el punto de ebullicin. Aunque el aspecto de una sustancia
puede cambiar al fundirla o cuando hierve, su composicin no cambia; contina
habiendo la misma cantidad de tomos, con la misma relacin entre ellos,
cuando un slido se convierte en un lquido o un lquido en un gas.
Estas pueden ser aplicadas o pueden tener efecto sobre los diferentes procesos
en el negocio del gas natural.
En este informe se analiz cada propiedad fsica con la finalidad de tener un
conocimiento previo de cmo se aplicaran o tendran efecto sobre algunos
sistemas que integran el negocio del gas.

OBJETIVOS
Objetivo general:
Cmo influyen las propiedades fsicas de los hidrocarburos en el negocio del gas
natural.
Objetivos especficos:
Indicar cmo influye el punto de ebullicin en el sistema de fraccionamiento.
Indicar en qu parte del negocio del gas natural puede afectar la presin de
vapor.
Indicar donde puede ser aplicado el punto de fusin.
MARCO METODOLGICO
Esta investigacin fue realizada con el propsito de conocer en qu forma
pueden influir de una manera u otra las propiedades fsicas de los hidrocarburos
en los diferentes sistemas del negocio del gas natural.

63

En esta etapa del informe se recaud y seleccion material bibliogrfico que


estuviera relacionado con el tema a estudiar; esta informacin necesaria se
obtuvo de libros de texto, internet sobre el tema de inters.
Para el desarrollo de los objetivos. Lo primero que se hizo fue el estudio de
las propiedades fsicas de los hidrocarburos y se realiz un breve anlisis de los
procesos que conforman el negocio del gas natural para as tener conocimiento
previo de cada uno.
Cmo influye el punto de ebullicin en el sistema de fraccionamiento
Este objetivo fue realizado, con la finalidad de conocer de qu manera puede
intervenir el punto de ebullicin en el proceso de separacin de los componentes
en la torre de fraccionamiento realizando un anlisis del proceso.
En qu parte del negocio del gas natural puede afectar la presin de vapor
En este objetivo se estudi el efecto que tiene la presin de vapor en los
diferentes procesos del negocio del gas natural, como pueden influir en el grado
de separacin de la mezcla, en el proceso de fraccionamiento, tambin de cmo
tiene efecto en el acondicionamiento del gas natural.
Indicar donde puede ser aplicado el punto de fusin
En este ltimo objetivo se analizarn los diferentes puntos donde puede ser
aplicado el punto de fusin como es el caso de las tuberas o problemas con los
equipos debido a la formacin de hidratos.
Desarrollo del informe

Esquema del negocio del gas natural.

64

Indicar como
fraccionamiento.

aplica

el

punto

de

ebullicin

en

la

torre

de

El fraccionamiento es un proceso fsico en el cual una mezcla lquida de


componentes mltiples, al aplicrsele calentamiento hasta ebullicin, es
separada en sus componentes constituyentes debido a las diferencias en sus
puntos de ebullicin y de volatilidad relativa. Basndose en una transferencia de
masa por el intercambio de calor desde el fondo de la torre, con un mayor
enriquecimiento de los elementos ms voltiles que conforman el vapor en el
tope; y tienen por objeto aislar compuestos individuales bastantes puros,
partiendo de mezclas de lquidos voltiles, formada fundamentalmente por
componentes bien definidos.
El punto de ebullicin es la temperatura constante a la cual un lquido puro
hierve, hasta que todo l lquido se ha evaporado. El punto de ebullicin es una
de las propiedades fsicas de mayor importancia en el proceso de
fraccionamiento ya que la volatilidad est relacionada con la temperatura de
ebullicin, debido a que un lquido con una temperatura baja de ebullicin es
ms voltil que uno de temperatura alta de ebullicin. Siendo la principal
caracterstica que distingue a los productos del petrleo es la volatilidad o
facilidad para vaporizarse. El proceso de ebullicin se basa en que cuando se
coloca una sustancia de varios componentes lquidos en un recipiente y se le
aplica calor, l lquido hierve y forma vapores, los cuales son enfriados para
obtener otro lquido (destilado).
Indicar en qu parte del negocio del gas natural puede afectar la
presin de vapor
Fraccionamiento
En la torre de fraccionamiento la presin afecta el grado de separacin de la
mezcla, porque cambia la volatilidad relativa. A mayor presin menor es la
volatilidad relativa y, por lo tanto, ms difcil la separacin, se debe operar a la
menor presin posible para aumentar la volatilidad y gastar menos energa en la
separacin.
Tambin puede afecta la capacidad mxima de la torre de fraccionamiento,
es decir, la carga mxima de vapor que la torre puede manejar, se refiere a que
la carga de vapor no puede ser incrementada por cambios en el diseo del plato
o aumentos en el espaciamiento entre los platos, sino solamente por aumentos
en el rea libre de la torre. La presin de vapor puede influir en la relacin entre
la carga de vapor en operacin (diseo) y la carga de vapor mnima permitida

65

Proceso de tratamiento del gas natural


El Tratamiento o tambin denominado acondicionamiento es una actividad que
permite remover los componentes no hidrocarburos del gas natural,
principalmente dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrgeno (H2S), agua
(H2O), componentes slidos y otros, a travs de cualquier proceso fsico,
qumico o de ambos.
En esta etapa de acondicionamiento la presin de vapor juega un papel
importante debido a que ella puede interferir en el proceso de transferencia de
masa o en la remocin de los contaminantes. En el proceso de deshidratacin
del gas natural es necesaria conocerla para evitar prdidas por evaporacin en
el regenerador, es decir cuando se aumenta la temperatura la presin de vapor
aumenta o disminuye dependiendo del tipo de glicol con que se est trabajando.
Almacenaje
La presin de vapor puede influir en el diseo del tanque de almacenamiento de
gas, para cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima de
operacin y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la
construccin., Teniendo en cuenta los diferentes tipos de tanques:
Tanques de techo flotante
Los tanques de techo flotante tienen un techo que flota sobre la superficie del
lquido previniendo as prdidas por evaporacin. Estos son diseados para
moverse verticalmente dentro del tanque y proveer un espacio mnimo constante
entre la superficie del producto almacenado y el techo, porque la fuerza de la
presin que ejerce el vapor del lquido puede actuar sobre el tejado y ser
trasmitido al cuerpo del tanque, que puede tener un peso suficiente para
resistirla. Si no es as, la fuerza ascendente actuar sobre el fondo del tanque.
En los tamaos mayores, las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques a
las presiones muy bajas. A medida que aumenta el tamao o la presin se hace
necesaria la curvatura en todas las superficies.
Los tanques de techo cnico y techo fijo sobre la superficie del lquido a
almacenar son completamente cerrados; usualmente contienen una
concentracin de vapores del lquido almacenado. Estos se deben disear
dejando un espacio entre el liquido y el techo tal manera que los vapores no
ejerzan tanta presin sobre la superficie de este y pueda causar daos al mismo.
Almacenamiento Presurizado
En este tipo de tanque la presin de diseo es el parmetro ms importante en
este almacenamiento. La presin mxima de operacin se determina mediante
el clculo de la presin de vapor del lquido a la temperatura mxima de

66

operacin esperada. Debido a que el butano y la gasolina natural pueden tener


presin de vapor menor a la presin atmosfrica y baja temperatura.
Almacenamiento no presurizado
En los tanques refrigerados se almacenan productos a temperatura
correspondientes a una presin de vapor ligeramente por encima de la presin
atmosfrica, para prevenir la entrada de aire y que se forme un vaco. Estos
recipientes son aislados para prevenir la transferencia de calor a los productos
almacenados y correspondientes prdidas de vapor.
Indicar donde se puede aplicar el punto de fusin.
El punto de fusin es aquella temperatura en la cual la materia cambia de estado
slido a estado lquido (funde). Esta propiedad se aplica en el sistema de
transporte del gas natural por gasoductos debido a que cuando se est
transportando gas de lugares diferentes este en algn punto de la tubera, la
temperatura a la cual estaba siendo transportado desciende de forma rpida y
con alta presin que lleva el gas, puede ocasionar formacin de hidratos, lo cual
es la combinacin de dos sustancias comunes agua y gas natural este se va
acumulando en la tubera formando una especie de bloque de hielo lo cual
causa taponamiento de las tuberas por donde se transporta el gas ,este
problema se destruyen cuando estn en condiciones de presin baja o
temperatura altas. Se les agrega calor a los estratos que contienen hidrato de
gas a fin de incrementar la temperatura lo suficientemente para provocar que el
hidrato se disocie. Por ejemplo, los hidratos de metano se destruyen a ms de (15 C
y
1
atmsfera
de
presin).
Congelamiento por CO2
En el negocio del gas natural, el CO2 es un gas que pueden estar presente en el
gas natural y pueden en algunos casos, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlo para llevar el contenido de
estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas, el CO2
se conocen como gas cido, porque en presencia de agua forman cidos, y
cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el
CO2 porque de lo contrario se solidifica , esto se debe al temperaturas muy
bajas.
El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco, se usa mucho como
refrigerante. Su capacidad para enfriar es casi el doble que la del hielo del agua;
sus ventajas son que no pasa a lquido sino que se convierte en un gas,
produciendo una atmsfera inerte que reduce el crecimiento de las bacterias.

67

Se comienza a formar hielo a la "Temperatura Crioscpica" (comienzo de la


congelacin), que es tambin la temperatura caracterstica de fusin, es decir,
temperatura a la cual se funde el ltimo cristal de hielo en una descongelacin
suficientemente lenta.
DISCUSIN
Para que el gas natural pueda ser utilizado es conveniente conocer sus
caractersticas fundamentales a travs de varios procesos, por consiguiente en
este caso a conocer sus propiedades fsicas las cuales son muy necesarias en
casi todo el negocio del gas natural, debido a que mucho de los procesos que
all estn dependen de las mismas como es el caso del proceso de
fraccionamiento donde el punto de ebullicin es una propiedad importante dentro
de todo el proceso porque de este va a depender la separacin de la mezcla en
cada uno de los diferentes componentes a obtiene, sin que se alteren sus
propiedades de origen.
La presin de vapor puede intervenir en el diseo de la torre de
fraccionamiento lo cual puede afectar su capacidad de procesar cierta cantidad
de vapor y su eficiencia en el diseo; esta propiedad no solo es importante para
este sistema sino que puede interferir en el diseo de los diferentes tipos de
tanque de almacenamiento porque esta puede causar daos en el mismo. Por
esta razn se debe tener un control de la presin de vapor en los procesos
industriales para que las condiciones de operacin sean seguras. Debido a que
presiones extremadamente altas no solo pueden provocar la destruccin del
equipo, si no tambin puede provocar la destruccin del equipo adyacente y
ponen al personal en riesgo.
El punto de fusin o la temperatura de fusin, esta es utilizada para fundir un
slido en este caso un hidrato que es un problema comn en la industria del gas
natural y por esta razn se debe eliminar lo cual se fue aumentando la
temperatura hasta que se obtuvo una temperatura adecuada para fundir ese
hidrato.
CONCLUSIONES
El punto de ebullicin es una propiedad muy necesaria en el sistema de
fraccionamiento.
La capacidad mxima de vapor que la torre puede manejar se ve afectada
por presin de vapor

68

La presin de vapor es una de las propiedades fsica que se aplica en casi


todo el negocio del gas.
El punto de fusin es una propiedad necesaria porque permite saber a qu
temperatura se debe fundir el hidrato.

69

Anexo C
Refinacin de hidrocarburos
Anexo C Refinacin de hidrocarburos

70

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NUCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
REAS ESPECIALES DE GRADO

INFORME TCNICO

DISEO DE UN LECHO DE TAMICES MOLECULARES PARA LA


DESHIDRATACIN PROFUNDA DE UNA CORRIENTE DE GAS

Realizado por:
Guariques, Xiomara C.I.: 15.706.716
Prez, Lorena C.I.: 14.870.077
Profesor:
Rondn, Jos
Grupo #2
Sec. 01

Barcelona, Marzo de 2011

71

CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1 Planteamiento del Problema


Cuando el gas es producido desde los yacimientos, bien sea de gas libre o
asociado, arrastra componentes no hidrocarburos; tal es el caso del vapor de
agua. Este vapor de agua satura al gas y por lo tanto cuando el gas en su
recorrido por las instalaciones y equipos experimenta cadas de presin y
disminucin en la temperatura, la condensacin de ese vapor es inevitable.
El agua libre que se forma producto de esa condensacin, se deposita en
lneas de proceso, dando pie a la posible formacin de hidratos los cuales
dificultan el flujo del gas a travs de las mismas, y en general atenta contra la
integridad de la lnea y la eficiencia de la transmisin del fluido.
El proceso de deshidratacin permite despojar al gas del vapor de agua
que lo satura a determinadas condiciones de P y T. Los procesos de
adsorcin representan una alternativa para reducir el contenido de agua, es
una variedad de este tipo de procesos. Este procedimiento se basa en el
principio de adsorcin de lquidos mediante el uso de desecantes slidos.
Este se centra en el dimensionamiento de un recipiente que permita cumplir
con una especificacin en cuanto al contenido de agua en el gas atendiendo
a normas de diseo especficas como lo es el caso de cadas de presiones
mnimas, velocidades superficiales de gas, as como tambin relacin entre
longitud y dimetro del recipiente.
El propsito de este informe tcnico es dimensionar los recipientes
requeridos para la deshidratacin de una corriente de gas por medio de
Tamices Moleculares. Tambin se pretende estudiar la influencia de la
duracin del ciclo y de la composicin del gas en las dimensiones de los
equipos.
1.2 Objetivo General
Disear un lecho de tamices moleculares para la deshidratacin profunda de
una corriente de gas.
1.3

Objetivos Especficos:
Estimar el contenido de agua presente en la corriente de gas.
Determinar la velocidad superficial del gas a deshidratar.
Calcular el dimetro del recipiente.
Obtener la cantidad de agua a remover segn las especificaciones.
Determinar la masa del desecante.

72

Determinar la altura de la zona de saturacin.


Determinar la altura de la zona de transferencia de masa.
Calcular la longitud del lecho.
Realizar los clculos de regeneracin del tamiz.
Elaborar una hoja de clculo como herramienta que facilite los clculos
asociados al dimensionamiento de los lechos de tamices moleculares.
CAPTULO 3 DESARROLLO
3.1 DESHIDRATACIN CON TAMICES MOLECULARES

El flujo de gas proveniente de un proceso de deshidratacin con Glicol se


divide entre el nmero de tamices en operacin en una forma equitativa. Para
el tratamiento de esta corriente gaseosa se utilizaron 3 trenes en operacin
con tamices cilndricos de 1/8 y un ciclo de operacin de 8h de duracin,
adems de un tren de proceso de regeneracin. El flujo de gas para cada
tamiz es de 66.67 MMPCED con la misma composicin proveniente del
proceso anterior.
Tabla 3.1 Condiciones de la Corriente Total de Gas a la Entrada del
Proceso de Deshidratacin con Tamices Moleculares.
Valor
Unidad
Flujo de Gas
200
MMPCED
Temperatura
100
F
Presin
1089,5
psia
%CO2
2,562
%
H2S
0,0004 %
PM
18,614
Lbmol
3.1.1 DIMENSIONAMIENTO DEL RECIPIENTE
3.1.1.1 Estimacin del contenido de agua en el gas segn Mc Ketta-Wehe
A travs de la Figura A.1 (apndice A) a T=100 F e interceptando con la
isbara de 1000 psia aproximadamente, se obtiene un contenido de agua
inicial del gas de 61 Lb H2O/MMPCE.

3.1.1.2 Determinacin de la velocidad superficial del gas

73

Mediante la Figura 20-69 de la GPSA (ver Figura A.2, apndice A) a


P=1089.5 psia e interceptando con la curva de anillos de 1/8, se obtiene una
Velocidad Superficial del Gas=V= 25 pie/min.
3.1.1.3 Clculo del dimetro del recipiente

Donde:
D: Dimetro del recipiente (pie)
q: Flujo de gas (pie3/min)
V: Velocidad superficial del gas (pie/min)
3.1.1.4 Clculo de la densidad del gas
Con las propiedades pseudocrticas y las nuevas condiciones de P y T se
obtienen las condiciones pseudoreducidas.

Tabla 3.2 Clculo de la Temperatura y Presin Pseudocrticas de la


Mezcla Gaseosa.
Pci
Zi*Tci
Zi*Pci
Componente
Zi
(lpca)
Tci ( R)
(Tsc)
(Psc)
N2
0,001696
492,8
227,18
0,385
0,836
C1
0,828104 667,00
343,01
284,048
552,345
CO2
0,025620 1069,50
547,40
14,024
27,401
H2S
0,000004 1300,00
672,07
0,003
0,005
C2
0,063455 707,80
549,74
34,884
44,913
C3
0,024544 615,00
665,59
16,336
15,094
I-C4
0,004789 527,90
734,08
3,516
2,528
N-C4
0,005887 548,80
765,18
4,504
3,231
I-C5
0,002295 490,40
828,63
1,901
1,125
N-C5
0,001796 488,10
845,37
1,518
0,877
C6
0,001596 439,50
911,47
1,455
0,702
C7
0,001097 397,40
970,57
1,065
0,436
C8
0,000519 361,10
1023,17
0,531
0,187
C9
0,000130 330,70
1070,47
0,139
0,043
C10+
0,000030 304,60
1111,87
0,033
0,009
Sumatoria 1,000000
363,640
649,493
Las propiedades crticas estn sujetas a variaciones por presencia de
contaminantes (Dixido Carbnico, CO2 y Sulfuro de Hidrgeno, H2S). La

74

correlacin de Wichert y Aziz es utilizada para efectuar estas correcciones


de acuerdo a las siguientes expresiones:
Tsc = Tc

: Factor de ajuste de la temperatura pseudocrtica.


Tabla 3.3 Correccin por Presencia de Contaminantes.
Fracc.

Componenete
Molar

H2S
CO2

0,000004
0,02562

T'sc
P'sc

4,12
359,52
642,13

Mediante el uso del mtodo grfico de Standing-Katz se obtiene el factor Z:


Z = 0.878

75

Correlacin de Standing y Katz

76

Luego:

6 pie

3.1.1.5 Cantidad de agua a remover

3.1.1.6 Masa de desecante requerida

Donde:
Ss: Masa de desecante (lb desecante)
Wr: Agua a remover (lb H2O)
Css: Factor de correccin por saturacin
Ct: Factor de correccin por temperatura
De las figuras 20-70 y 20-71 de la GPSA (ver apndice A), se obtiene:
Css = 1.00
Ct = 0.94
Luego:

3.1.1.7 Determinacin de la altura del desecante

Altura de la Zona de Saturacin:

Donde:
Ss: Masa de desecante requerida (lb)
D: Dimetro del recipiente (pie)
l: Densidad del lecho = 45 lb/pie3

77

Altura de la Zona de Transferencia de masa:

Donde Z=1.7 para anillos de 1/8. Al sustituir los valores resulta:

3.1.1.7 Determinacin de la altura del lecho


L = Ls + LMTZ + D
L = (26.15 + 0.63 + 6) pie = 32.78 33 pie
3.1.2 PROCESO DE REGENERACIN DEL LECHO
3.1.2.1 Calor de desorcin del agua
Qw = 1800 * Wr
Qw = 1800 BTU/lb H2O * 4066.67 lb H2O = 7320000 BTU
3.1.2.2 Calor requerido para calentar el lecho

Trg: Temperatura de Regeneracin = 550

3.1.2.3 Calor requerido para calentar el recipiente

Lbs material = * D * L * e *
Lbs material = 4180.09 lbs.
Qst = 218566.73 BTU
3.1.2.4 Prdidas de calor
QhL = 0.1 * (Qw + QSi + Qst) = 1119856.67 BTU
3.1.2.5 Calor de Regeneracin
Qr = 1.8 * (Qw + QSi + Qst + QhL) = 22173162.12 BTU

78

CONCLUSIONES
9
La velocidad superficial del gas depende del tipo de partcula
utilizada para conformar el lecho.

9
Al aumentar el tiempo de duracin del ciclo de adsorcin, la cantidad
de agua retenida en el lecho es mayor.
9
A medida que disminuye el caudal de gas, el dimetro del recipiente
disminuye.
9
La altura del recipiente vara dependiendo del tamao y la forma de
la partcula utilizada.

79

APNDICE

Figura A.1 Grfica de Contenido de Agua en los Hidrocarburos segn


Mc Ketta-Wehe

80

Figura A.2 Velocidad Superficial del Gas


(FIG 20-69 GPSA ALLOWABLE VELOCITY FOR MOLE SIEVE
DEHYDRATOR)

81

Figura A.3 Factor de Correccin por Saturacin

82

Figura A.4 Factor de Correccin por Temperatura

83

Tabla A.1 Propiedades Tpicas de los Desecantes


(Fig. 20-67 GPSA TYPICAL DESICCANT PROPERTIES)

Desiccant

Shape

Alumina Gel
Alcoa
Spherical
H-151
Activated
Alumina
Granular
Alcoa F-1

Bulk
Heat
Density Particle Capacity
(BTU/lb
(lb/pie3)
Size
F)

Approx. Minimun
Moisture
Content of Effluent
Gas (ppm)

52

1/4"

0,20

5 hasta 10

52

1/4"8mesh

0,20

0,1

Silica Gel Spherical


Sorbead -R

49

48mesh

0,25

5 hasta 10

Silica Gel Spherical


Sorbead -H

45

38mesh

0,25

5 hasta 10

0,24

0,1

0,24

0,1

Mole Sieve

Spherical

42-45

Davison 4A
Mole Sieve Extruded
Linde 4A
Cylinder

40-45

48mesh
or
812mesh
1/8" or
1/16"

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

TTULO

Estudio de la valiadadcin de pruebas PVT para


yacimiento de gas condensado considerando
diferentes criterios

SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES

CDIGO CVLAC / E MAIL


CVLAC: V- 14.870.077

Lorena Jajir, Prez Guash


Xiomara Carolina, Guiariques Guaipo

PALBRAS O FRASES CLAVES:


Anlisis PVT
Gas condensado
Yacimiento
Pruebas PVT
Valiadacin de las pruebas PVT

EMAIL:
lorenaguasch@gmail.com
CVLAC: V- 15.706.716
EMAIL: @

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


REA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas

SUB REA
Ingeniera Qumica

RESUMEN (ABSTRACT):
Este trabajo se bas en la realizacin de una validacin de PVT para un sistema
de gas condensado perteneciente al yacimiento STD-03 ubicado en el estado
Monagas. Para alcanzar el logro de los objetivos planteados fue necesario
verificar la representatividad del fluido original existente en el yacimiento en
estudio comparndose las condiciones de este con las del laboratorio.
Posteriormente fue evaluada la consistencia de las pruebas PVTS a travs de
los mtodos de Recombinacin Matemtica, Balance Molar y Criterio de
Hoffman los cuales representan una alternativa sencilla y de fcil acceso.
Consecutivamente se hizo uso de la herramienta Microsoft Office Excel para
elaborar una hoja de clculo apoyada en la revisin y recopilacin de las
ecuaciones a utilizar por los mtodos antes mencionados y as facilitar an ms
los cmputos correspondientes a la consistencia del PVT. Finalmente se
comprob el correcto funcionamiento de la hoja de clculo validando los datos
representativos del yacimiento y comparando los valores arrojados por la misma
con los obtenidos manualmente aplicando los mismos mtodos.

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y
NOMBRES

ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL


ROL

Uricare,Jairo

04

13

AO

MES

DA

LENGUAJE. SPA

AS(X)

TU(X)

CVLAC:

V-

E_MAIL

@.com

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:


2011

CA

JU

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO

TIPO MIME

Tesis. Estudio_valiadadcin_pruebas PVT_


yacimientodegascondensado.doc

Aplicacin/msword

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J


K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: (OPCIONAL)
TEMPORAL: (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero Qumico_____________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pregrado______________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Ingeniera Qumica______________________________
INSTITUCIN:
Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui_______________________

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:


DERECHOS
De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajo de Grado:
Los Trabajos de Grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad y
slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo
de Ncleo respectivo, quien deber participarlo al Consejo Universitario
respectivo, para su aprobacin.

Lorena Jajir, Prez Guasch


AUTORA

Xiomara Carolina, Guariques Guaipo


AUTORA

Ing. Jairo Uricare


TUTOR / ASESOR

POR LA SUBCOMISION DE TESIS