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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,


MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE PETRLEOS

SELECCIN DE ALTERNATIVAS TCNICAS PARA OPTIMIZAR LA


SEPARACIN DE FLUIDOS EN SUPERFICIE DEL
CAMPO VCTOR HUGO RUALES

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE


INGENIERO DE PETRLEOS

AUTORES:

FREIRE CAIZA JUAN PABLO


HERRERA POZO DIEGO ARMANDO

OCTUBRE - 2009
QUITO - ECUADOR

DECLARACIN DE ORIGINALIDAD
En calidad de miembros del Tribunal de Grado, designados por la
Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental,
declaramos que la Tesis de Grado denominada Seleccin De Alternativas
Tcnicas Para Optimizar La Separacin De Fluidos En Superficie Del
Campo Vctor Hugo Ruales, realizada por los seores Freire Caiza Juan
Pablo y Herrera Pozo Diego Armando, ha sido revisada y por lo tanto
damos fe de la originalidad del presente Trabajo de Investigacin.

Atentamente,

---------------------------------Ing. Jaime Berr


Tutor

-----------------------------------Ing. Marco Guerra


Primer Vocal

--------------------------------Ing. Csar Ruiz


Segundo Vocal

II

AUTORA Y CESIN DE DERECHOS

Freire Caiza Juan Pablo y Herrera Pozo Diego Armando, Egresados de la


Escuela de Ingeniera de Petrleos, autores de la tesis denominada
Seleccin De Alternativas Tcnicas Para Optimizar La Separacin
De Fluidos En Superficie Del Campo Vctor Hugo Ruales cede los
derechos de autora a la Universidad Central del Ecuador, Facultad de
Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental para que realice la
difusin correspondiente en la Biblioteca Virtual que la facultad est
implementando., y PETROPRODUCCION auspiciante de este trabajo.

---------------------------------------Freire Caiza Juan Pablo


CI: 1719158618

---------------------------------------Herrera Pozo Diego Armando


CI: 0401095351

III

AGRADECIMIENTO

A todos los Ingenieros que hicieron posible este


trabajo Lenin, Freddy, Miguel, Roberth, Paola,
Diego, Oso y en especial a los ingenieros
Berr, Guerra y Ruiz.

Hoy es un da especial en mi vida, da en que


la vida me ha sonredo y me permite
ser ms grande de lo que
siempre he sido.
J.P.F
IV

AGRADECIMIENTO

A Dios, por haberme dado la oportunidad de llegar a culminar mi carrera


universitaria.; a mi madre, por su apoyo incondicional durante toda mi vida; a mi
querido y nunca olvidado padre Nelson Herrera C. que desde el cielo me
ilumina.

A mis tutores: Ing. Jaime Berr, Ing. Marco Guerra e Ing. Csar
Ruiz por su apoyo y gua en sta investigacin; a Petroproduccin, por permitir
realizar mi Tesis, y a todas las personas que tanto en las oficinas como en el
campo han aportado con su ayuda para la elaboracin de la misma.

Finalmente, mi reconocimiento a la Facultad de Geologa, Minas,


Petrleo y Ambiental de esta prestigiosa Universidad Central del Ecuador
que me acogi en sus aulas durante toda mi carrera universitaria.

Diego Herrera.
V

DEDICATORIA

A Dios y la Virgen Mara por darme la


oportunidad de estar presente en este mundo, a
mi padre Juan Francisco que a pesar de no haber
vivido la mayor parte de mis 24 aos junto a m
siempre ha sido es el sustento de mi vida, a mi
abuela Aida que ha sido mi madre, a mis tos
Salomn, Susana, Gustavo, Fanny, Ramiro y
Eduardo que con sus consejos me ayudaron para
ser una persona de bien y a toda mi familia que
siempre estuvo con migo para apoyarme.
A todos mis amigos en la U con los que compart
grandes momentos de la vida universitaria, como
olvidar a mis panas del barrio con los que nos
vimos crecer Cristian, Eddy, Jimmy gracias
mijas por ser chveres nunca cambien.

Gracias a todos por todo.


J.P.F
VI

DEDICATORIA

Esta tesis la dedico de manera muy especial a mi madre Guadalupe; quien con
su apoyo desmedido, amor eterno, ve reflejado todo su esfuerzo en la culminacin de
mi carrera universitaria. Gracias mamita!

A mi hermana, mis sobrinos, y toda mi familia que siempre creyeron en m.

A una persona que me ha apoyado incondicionalmente y fue un pilar muy


importante en mi proceso de educacin superior; por su cario, amor, comprensin,
compaa en las buenas y malas. Gracias Danielita, amor de mi vida!

Diego Herrera.
VII

RESUMEN DOCUMENTAL
Tesis sobre Ingeniera de Produccin, especficamente predicciones de
produccin y facilidades de produccin. El objetivo fundamental es
seleccionar una alternativa tcnica-econmica que permita optimizar la
separacin de fluidos en superficie del campo Vctor Hugo Ruales.
Problema identificado: deficiencia en la capacidad del sistema de
separacin para manejar la produccin incremental que se espera por la
perforacin de nuevos pozos. La hiptesis dice: La seleccin de un
proyecto adecuado, permite optimizar la separacin de fluidos en
superficie, disponer de equipos modernos para el procesamiento de
crudo, abastecer la demanda del incremento de produccin en un 27%
ms de lo actual y suplir la deficiencia actual de los equipos de separacin
de fluidos. Marco referencial: resea histrica y descripcin del campo.
Marco terico: facilidades de produccin, propiedades de los fluidos,
principios del separador FWKO, GLCC y Trifsico Electrosttico. Marco
metodolgico: proyecciones de produccin, evaluacin de los
separadores, bota de gas y tanques, estudio de las alternativas a
considerarse en la separacin de fluidos, anlisis econmico. La
conclusin general se refiere a implementar un separador FWKO adicional
de 20.000 BLS para ayudar a los separadores existentes a manejar la
produccin incremental esperada. Con la recomendacin de emprender
un plan piloto por parte de Petroproduccion para la instalacin de un
separador GLCC que es una nueva alternativa de separacin de fluidos.
DESCRIPTORES:
<CAMPO VCTOR HUGO RUALES GENERALIDADES> FACILIDADES
DE PRODUCCIN><PREDICCIONES DE PRODUCCIN>
<EVALUACIN DE SEPARADORES><DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES><SEPARADOR GLCC><SEPARADOR FWKO>
<SEPARADOR TRIFSICO ELECTROSTTICO>
CATEGORAS TEMTICAS:
<CP-INGENIERIA
DE
PETROLEOS><CP-INGENIERIA
PRODUCCION><CS-FACILIDADES DE PRODUCCION>

DE

AUTORIZACIN:
Atentamente,

Juan Pablo Freire Caiza.


C.I.: 171915861-8

Diego Armando Herrera Pozo


C.I.: 040109535-1
VIII

DOCUMENTAL SUMMARY:
Thesis about Production Engineering, specifically production predicting
and production facilities. The main objective is to select an alternative
technique-economy that permit to improve the separation of fluids on
surface from field Vctor Hugo Ruales. Identified Problem: deficiency in the
capacity of the system of separation to operate the increased production
that will expect for the perforating of new wells. The hypothesis says: the
select of an adequate project, permit to improve of separation of fluids on
surface, to have modern equipment for processing of crude, supply the
demand of increased production by 27 per cent more than wha t current
and replace the current weakness of the equipment of separation of fluids.
Frame of reference: studies on history and description of the field.
Theoretical framework: production facilities, fluids properties, principles of
the FWKO, GLCC and Electrostatics Dehydrators. Methodological
framework: projections of production, evaluation of separators, boot of
gas, tanks, study of the alternatives to consider in the separation of fluids,
economic analysis. The general conclusion refers to implant a FWKO
separator extra of 20.000 BLS to help to the current separators to operate
the increased production expects. With the recommendation to undertake
a pilot plan from Petroproduccin to the installation of a GLCC separator
that is a new alterna tive of separation of fluids.
DESCRIBERS:
<FIELD VCTOR HUGO RUALES GENERALITIES> PRODUCTION
FACILITIES><PRODUCCTION PREDITING> <EVALUATION OF
SEPARATORS><SIZING OF SEPARATORS>< GLCC SEPARATORS
><FWKO SEPARATORS ><ELECTROSTATICS DEHYDRATORS>
THEMATIC CATEGORIES:
<CP-PETROLEUM ENGINEERING><CP-PRODUCCTION
ENGINEERING><CS-PRODUCTION FACILITIES>
AUTHORIZATION:

Sincerely,

Juan Pablo Freire Caiza.


C.I.: 17191586-8

Diego Armando Herrera Pozo


C.I.: 040109535-1

IX

INDICE
CAPTULO I .......................................................................................................... 1
1

Introduccin. .................................................................................................. 1
1.1

Planteamiento del Problema................................................................ 1

1.2

Formulacin del Problema. .................................................................. 3

1.3

Objetivos. ................................................................................................ 3

1.3.1

Objetivo General............................................................................. 3

1.3.2

Objetivos Especficos..................................................................... 3

1.4

Justificacin e importancia del estudio............................................... 4

CAPTULO II ......................................................................................................... 6
2

INFORMACIN GENERAL DEL CAMPO VCTOR HUGO RUALES. 6


2.1

Ubicacin Geogrfica............................................................................ 6

2.2

Resea Histrica.................................................................................... 6

2.3

Estructura. ............................................................................................... 7

2.3.1

Nueva Estruc tura. ........................................................................... 7

2.3.1.1 Proyecto Ssmico 3D Vctor Hugo Ruales. ............................. 7


2.3.1.2 Trabajos ejecutados en el programa ssmico 3D. ................. 8
2.4

Parmetros petrofsicos y propiedades de los fluidos. .................... 8

2.5

Reservas. .............................................................................................. 10

2.6

Tipos de Reservas............................................................................... 11

2.6.1

Reservas probadas. ..................................................................... 11

2.6.2

Reservas probables. .................................................................... 12

2.6.3

Reservas posibles. ....................................................................... 12

2.6.4

Reservas remanentes.................................................................. 13
X

2.7

Reservas remanentes del campo VHR sin tomar en cuenta las

nuevas estructuras. ........................................................................................ 13


2.7.1

Reservas de la Nueva Estructura V.H.R. Norte. ..................... 14

CAPTULO III ...................................................................................................... 20


3

PRODUCCIN DEL CAMPO V.H.R. ...................................................... 20


3.1

Historia de produccin del campo..................................................... 20

3.2

Sistemas de levantamiento artificial en operacin. ........................ 21

3.3

Produccin actual de fluidos. ............................................................. 22

3.3.1

Produccin de Campo VHR con respecto al rea

Cuyabeno... ................................................................................. 24
3.4

Declinacin de produccin de petrleo. ........................................... 25

3.4.1

Declinacin Hiperblica. .............................................................. 25

3.4.2

Declinacin Armnica. ................................................................. 26

3.4.3

Declinacin Exponencial o Constante. ..................................... 26

3.5

Declinacin de produccin de petrleo para el campo V.H.R...... 27

3.6

Incremento de produccin de agua del campo VHR. .................... 30

3.7

Predicciones de produccin estimadas para los prximos 15 aos

(2024). .............................................................................................................. 32
3.7.1

Pozos nuevos a perforarse y sus producciones esperadas. . 32

3.7.2

Pozos programados para reacondicionamiento y sus

incrementos esperados. ............................................................................ 34


CAPTULO IV...................................................................................................... 42
4

FACILIDADES DE PRODUCCIN Y REINYECCIN......................... 42


4.1

Facilidades de produccin existentes y sus caractersticas. ........ 42

4.1.1

Manifold.......................................................................................... 47
XI

4.1.2

Separadores. ................................................................................. 47

4.1.2.1 Separador de prueba (5.000 BFPD)...................................... 47


4.1.2.2 Separador de Produccin (10.000 BFPD). ........................... 48
4.1.2.3 Separador trifsico de produccin FWKO (20.000 BFPD). 49
4.1.3

Bota de gas. .................................................................................. 50

4.1.4

Tanque de Lavado (Wash Tank). .............................................. 51

4.1.5

Tanque de Surgencia (Surgence Tank).................................... 51

4.1.6

Sistema de Transferencia y Oleoducto Secundario VHR -

Cuyabeno..................................................................................................... 52
4.1.7
4.2

Sistema Contraincendios. ........................................................... 53

Evaluacin actual de los separadores, bota de gas y tanques de

la Estacin de Produccin del Campo VHR. ............................................. 54


4.2.1

Separadores. ................................................................................. 54

4.2.1.1 Separador de prueba (5.000 BFPD)...................................... 54


4.2.1.2 Separador de produccin (10.000 BFPD). ........................... 54
4.2.1.3 Separador trifsico de produccin FWKO (20.000 BFPD). 57
4.2.2

Bota de gas. .................................................................................. 60

4.2.3

Tanques. ........................................................................................ 63

4.2.3.1 Tanque de Lavado.................................................................... 64


4.2.3.2 Tanque de surgencia. .............................................................. 67
4.3

Facilidades de reinyeccin de agua de formacin. ........................ 70

4.3.1

Pruebas de inyectividad del pozo VHR-RW10. ....................... 71

4.3.2

Pruebas de inyectividad del pozo VHR-RW01. ....................... 72

4.4

Propuesta conceptual para el manejo de la produccin

incremental. ..................................................................................................... 73
4.4.1

Descripcin de facilidades para islas de produccin. ............. 73


XII

CAPTULO V....................................................................................................... 78
5

Estudio de alternativas (soluciones) a implementarse en el proceso

de separacin de fluidos. .................................................................................. 78


5.1

Estudio de la factibilidad de implementar un Free Water Knock

Out adicional de 20.000 barriles de capacidad (alternativa No 1).......... 78


5.1.1

Secciones de un Separador. ...................................................... 79

5.1.2

Partes de un separador. .............................................................. 80

5.1.3

Fundamentos tericos utilizados en el diseo......................... 86

5.1.3.1 Procedimiento para dimensionar el separador. ................... 92


5.1.3.2 Modelo propuesto del separador para el Campo VHR. ..... 98
5.1.4
5.2

Ubicacin del nuevo separador FWKO. ................................. 100

Estudio de la factibilidad de implementar un separador Gas-

Liquid Cylindrical Cyclone en las instalaciones actuales de la estacin


de produccin VHR (alternativa No 2). ..................................................... 102
5.2.1

Separador Gas-Liquid Cylindrical Cyclone. ......................... 103

5.2.1.1 Aplicaciones............................................................................. 104


5.2.1.2 Cuerpo del separador. ........................................................... 106
5.2.1.3 Principios del diseo del separador GLCC. ....................... 108
5.2.1.4 Anlisis de la entrada inclinada. ........................................... 109
5.2.1.5 Dimensionamiento del separador GLCC propuesto para el
Campo VHR. .......................................................................................... 111
5.2.1.6 Instrumentacin y control. ..................................................... 125
5.3

Estudio de la factibilidad de implementar un nuevo tren de

separacin compuesto por un separador GLCC y un Trifsico


Electrosttico (alternativa No 3). ................................................................ 129
5.3.1

Separador Trifsico Electrosttico........................................... 129


XIII

5.3.1.1 Introduccin. ............................................................................ 129


5.3.1.2 Principio de funcionamiento del separador
electrosttico.. 130
5.3.1.3 Componentes del separador trifsico electrosttico. ........ 131
5.3.1.4 Flujo del fluido dentro del tratador trifsico
electrosttico.. .... 135
5.3.1.5 Instrumentacin y control. ..................................................... 136
5.3.1.6 Ventajas y desventajas del sistema de tratamiento Trifsico
Electrosttico.......................................................................................... 138
5.3.1.7 Dimensionamiento del tratador trifsico electrosttico
propuesto para el campo VHR. ........................................................... 139
5.3.2
5.4

Ubicacin del nuevo tren de separacin. ............................... 141

Resultado del anlisis de las alternativas consideradas. ............ 143

CAPTULO VI.................................................................................................... 144


6

ANLISIS ECONMICO......................................................................... 144


6.1

Inversiones de las alternativas. ....................................................... 144

6.2

Estimacin de ingresos..................................................................... 147

6.3

Evaluacin Econmica...................................................................... 149

CAPTULO VII .................................................................................................. 152


7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................... 152


7.1

Conclusiones. ..................................................................................... 152

7.2

Recomendaciones. ............................................................................ 154

7.3

Bibliografa.......................................................................................... 156

7.4

Glosario de Trminos ........................................................................ 158

ANEXOS ............................................................................................................ 165


XIV

CAPTULO I

1 Introduccin.

Con el descubrimiento de una nueva estructura en el Campo Vctor Hugo


Ruales, se ha planificado la perforacin de nuevos pozos con el objeto de
incrementar su produccin de fluidos. Para lo cual se debe considerar la
capacidad de la separacin de fluidos que actualmente dispone el campo.

Una efectiva separacin del petrleo y del gas es importante no


solamente para asegurar los requerimientos de calidad para una
adecuada comercializacin, sino tambin para evitar problemas en los
procesos down stream.

La industria del petrleo siempre, ha usado separadores convencionales,


los cuales ocupan grandes espacios, son demasiado pesados, con
grandes tiempos de residencia, de costos elevados lo cual incide en los
costos de operacin del campo. Estas situaciones han motivando a la
industria petrolera a desarrollar separadores compactos, de bajo peso y
bajos costos operacionales. Siendo el Gas-Liquid Cylindrical Cyclone
(GLCC) por sus siglas en ingls uno de los ms importantes desarrollos
en la actualidad.
1.1 Planteamiento del Problema.

Actualmente PETROPRODUCCION, est desarrollando los estudios de


ingeniera, conceptual, bsica

y de detalle

a fin

de modernizar y/u

optimizar las facilidades de produccin

de las seis reas del Distrito

Amaznico.

La actual demanda mundial de hidrocarburos, ha provocado que las


empresas petroleras incrementen la produccin de los campos, aplicando
tecnologa cada vez ms innovadora.

Uno de los principales problemas, en la actualidad de la mayora de


campos manejados por la empresa estatal (PETROECUADOR), es la
separacin de fluidos con el uso de tecnologa obsoleta, poco eficiente.

Los nuevos mecanismos de separacin de fluidos, permiten integrar a


ls
tecnologas existentes y mejorar la eficiencia de separacin de los
separadores convencionales.

Los altos costos del procesamiento de crudo obligan a la industria a


buscar nuevos sistemas de separacin de petrleo agua y gas, ms
econmicos y con alta eficiencia de separacin. Entre las nuevas
tecnologas de separacin se encuentran: separadores compactos,
separadores en lnea, separadores cilindros ciclnicos, deshidratadores
electrostticos, y otras variedades de separadores.

Uno de los principales problemas en la separacin de fluidos son las


emulsiones, las cuales deben ser tratadas de manera especial, para lo
cual se ha diseado mtodos qumicos y mecnicos. Los qumicos que se
agregan para separar una emulsin son de alto costo, por lo que un
mtodo mecnico es ms eficiente aunque la inversin al inicio sea
elevada.

Los deshidratadores electrostticos son una excelente opcin para el


tratamiento de las emulsiones, sin embargo el mayor inconveniente con el
2

que tropieza el operador de los separadores mencionados, es la variacin


temporal y especial de la carga, pero con un adecuado manejo de los
voltajes se podr coadyuvar a la eficiencia del proceso.
1.2 Formulacin del Problema.

En el Campo Vctor Hugo Ruales, se requiere de un alternativa que


permita una eficiente separacin de los fluidos producidos en la actualidad
y la produccin a incorporase por la perforacin de pozos en la estructura
norte que ha sido descubierta mediante los trabajos de ssmica 3D.

La seleccin de un proyecto adecuado, permitir optimizar la separacin


de fluidos en superficie, del campo Vctor Hugo Ruales?
1.3 Objetivos.

1.3.1 Objetivo General.


Seleccionar

la

alternativa

tcnica-econmica

para

optimizar

la

separacin de fluidos en superficie del campo Vctor Hugo Ruales.


1.3.2 Objetivos Especficos.
Predecir la produccin estimada de petrleo, agua y gas para los
prximos 15 aos.
Evaluar cada uno de los separadores instalados en el campo para
garantizar que estn aptos a recibir la nueva produccin estimada.

Diagnosticar si los pozos reinyectores estn en capacidad de acoger la


produccin incremental de agua debido a la perforacin de nuevos pozos
y reacondicionamiento de los existentes.
Estudiar las nuevas tcnicas y equipos de separacin de fluidos a ser
acopladas al campo V.H.R
Disear el equipo que mejor se adapte en la optimizacin de las
operaciones de separacin de fluidos.
Demostrar la importancia econmica que representa el diseo de
Sistemas Integrados de separacin.

Analizar econmicamente la alternativa a considerarse.


1.4 Justificacin e importancia del estudio.

Al existir una gran cantidad de fenmenos fsicos y qumicos importantes


que se pueden aprovechar en la industria petrolera, la innovacin y la
tecnologa actual juegan un papel preponderante en la optimizacin de la
separacin de fluidos en el crudo.

El proyecto tiene la necesidad de mostrar que los mtodos y equipos de


separacin de fluidos del crudo.

El problema de las emulsiones y presencia de hidratos, ha sido de gran


preocupacin para los tcnicos de las empresas petroleras; este estudio
pretender aportar al reducir los inconvenientes que se han presentado
en esta fase de la industria petrolera.

La factibilidad del proyecto, radica en seleccionar la alternativa tanto


tcnica como econmica que nos permita optimizar la separacin de los
fluidos, considerando la produccin actual y futura

a incorporarse al

campo.

La implementacin de este proyecto en el campo Vctor Hugo Ruales,


lograr aparte de los objetivos ya planteados, aumentar la eficiencia en la
separacin de fluidos y por ende, un beneficio para el Ecuador desde el
punto de vista tcnico como econmico, ya que el mismo esta operado
por PETROPRODUCCION.

CAPTULO II
2 INFORMACIN GENERAL DEL CAMPO VCTOR HUGO RUALES.

2.1 Ubicacin Geogrfica.

El campo Vctor Hugo Ruales, (ex Cantagallo), se localiza al norte de la


cuenca Oriente en la Subcuenca Napo cercana a la frontera con Colombia
a 16 Km al norte del campo Sansahuari entre los ros San Miguel y
Putumayo en la provincia de Sucumbos al norte de la poblacin de
Tarapoa entre las coordenadas 00 15` y 00 24` de latitud norte y entre
los 76 17` y 76 19`de longitud Oeste. La ubicacin del campo se la
puede observar en el (Anexo 2.1).

2.2 Resea Histrica.

El campo se llam inicialmente Cantagallo. Fue descubierto por


PETROPRODUCCIN (ex CEPE) luego de reinterpretar la ssmica del
rea; y se perfor el primer pozo Cantagallo-1 a 2.8 km al norte del pozo
Lilian-1 entre el 17 de junio el 18 de julio de 1988. Alcanz una
profundidad de 8.330 pies y dio una produccin de 10.617 BPD de los
reservorios T (1.008 BPD, 33 API), U (8.617 BPD, 32 API), M2 (442
BPPD, 32 API) y TENA BASAL (550 BPD, 20 API).

En 1991, a raz del fallecimiento del Ing. Vctor Hugo Ruales (ejecutivo de
CEPE, uno de los artfices del arranque de produccin de los primeros
campos de la empresa), se le rebautiz con su nombre.

2.3 Estructura.

El Campo VHR es un anticlinal asimtrico fallado alargado de orientacin


N-S ver (Anexo 2.2), de aproximadamente 15 Km de largo por 2.5 Km de
ancho limitado hacia el Este por una falla inversa. Esta falla presenta un
salto de aproximadamente 130 pies contra la cual cierra la estructura.
Est asociado al Paleoalto de Basamento de edad Precmbrica que
separa la Sub cuenca Napo de la Sub cuenca Putumayo.

El campo presenta a los diferentes niveles cretcicos una configuracin


morfolgica estructural caracterizada por un anticlinal fallado elongado en
direccin N-S.
2.3.1 Nueva Estructura.

Este trabajo de exploracin se inici en junio de 2005, hasta el 17 de abril


del 2006, con registros de campo de 560 Km2 de ssmica 3D. Con la
implementacin de este importante proyecto ssmico 3D en el Campo
VHR, permite un buen procesamiento e interpretacin del cubo ssmico
3D, con lo cual se puede decir que hoy en da se conoce con mayor
certeza la parte geolgica, geofsica y de reservorios, con la real
extensin de los distintos niveles de reservorios del Campo V.H.R en la
parte norte ver (Anexo 2.3).

2.3.1.1 Proyecto Ssmico 3D Vctor Hugo Ruales.

Tabla No 2.1. Especificaciones generales de programa ssmico 3D.


PROGRAMA SSMICO 3D
Aproximadamente 560 km2 .
Espaciamiento entre lneas receptoras 350 m.
Espaciamiento entre lneas de disparo 600m. Slant 26.565.
7

Puntos de recepcin cada 50 m, p untos de tiro cada 50 m.


Tamao del BIN 25 x 25m. Cobertura 2.400%.
Perforacin a 20 metros de profundidad para cada punto de
tiro, con tres libras de explosivos ssmicos.
Orientacin lneas receptoras Este Oeste.
Fuente Subgerencia de Explotacin y Desarrollo Petroproduccin
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

2.3.1.2 Trabajos ejecutados en el programa ssmico 3D.

Tabla No 2.2. Trabajos ejecutados en el programa ssmico 3D.


TRABAJOS REALIZADOS
Apertura de Trochas

2.593 Km2.

Lneas Receptoras

1.570

Km.N Receptoras

31.553

Lneas Fuente

1.023 Km.

N Tiros Ssmicos

18.397

Lneas de Amarre

250 Km.

N Drop Zones

1.181

N Campamentos Volantes

20

N Refracciones

143

N Registros Ssmicos

18.397

N Trazas Ssmicas

17,661.120

Fuente Subgerencia de Explotacin y Desarrollo Petroproduccin


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

2.4 Parmetros petrofsicos y propiedades de los fluidos.

Los principales reservorios productores del campo VHR son las


Areniscas: Basal Tena, M-2, U Inferior, U Media, U Superior, T
Superior, con los siguientes parmetros petrofsicos y de fluidos
promedios mostrados en la Tabla 2.3.

Tabla No 2.3. Parmetros petrofsicos y propiedades de los fluidos.


CAMPO VCTOR HUGO RUALES V.H.R.
P burbuja
ho
Sw
rea
(%)
(psi)
(pies)
(%)
(acres)

oi
(BY/BN)

Fr
(%)

K
(md)

GOR API

4.028

1,085

20

889

180

20

50

3.423

1,123

20

137

100

29,2

15,9

22

6.151

1,179

28

1.468

210

32

10

15,7

25

4.010

1,181

29

592

260

30

610

43

15,7

28

9.180

1,925

20

1.048

230

32

620

12

14

30

2.873

1,269

20

77

218

31

Yacimiento

P inicial
(psi)

*P actual
(psi)

"BT"

3.150

2.963

630

15,5

37

"M-2"

3.190

2.628

560

12

13,2

Us

3.250

2.928

580

18

"Um"

3.280

2.953

645

"Ui"

3.340

3.083

"Ts"

3.400

3.272

Fuente Subgerencia de Explotacin y Desarrollo Petroproduccin Quito


P: *Presin al ao 2008.
K: Permeabilidad.
GOR: Relacin Gas Petrleo.
API: Densidad API del petrleo.

2.5 Reservas.

Definicin de reservas.

Las reservas son cantidades de petrleo que se considera pueden ser


recuperados comercialmente a partir de las acumulaciones conocidas a
una fecha futura. La incertidumbre depende principalmente de la cantidad
de datos de yacimientos, petrofsica y geologa, confiables y disponibles a
la fecha del estimado y de la interpretacin de esos datos. La
identificacin de las reservas como probadas, probables y posibles ha
sido la clasificacin ms frecuente y proporciona una indicacin de la
probabilidad de la recuperacin.

Las reservas pueden ser producidas por energa natural del reservorio o
por mtodos de recuperacin mejorada.
Petrleo Original En Sitio POES.

El petrleo original en sitio (POES) es el volumen total de petrleo


estimado, que existe originalmente en los yacimientos. Se determina con
la siguiente frmula:

???? ? ???? ?

? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?
? ??

Donde:

Vr = Volumen de la Roca (Acre-Pie)


F e = Porosidad Efectiva de la Roca (Fraccin)
Sw = Saturacin de Agua (Fraccin)
oi = Factor Volumtrico Inicial (BL / BF)
10

?? ?G? G? ?

7758 = Factor de conversin (BL / Acre Pie)

2.6 Tipos de Reservas.

La perforacin de un pozo perturba las condiciones originales de presin


en la que se encuentran las acumulaciones de los fluidos presentes en un
yacimiento de hidrocarburo, por lo que estas expulsan parte de su
contenido hacia el pozo y luego hacia la superficie; esa fraccin
recuperable se denomina reserva.

Existen diferentes clases de reservas de hidrocarburo como son:


Reservas Probadas.
Reservas Probables.
Reservas Posibles.
Reservas Remanentes.
2.6.1 Reservas probadas.
Las reservas probadas son las cantidades de petrleo que, por anlisis de
datos de geologa, ingeniera y perforacin, pueden ser estimadas con
razonable certeza que sern recuperables comercialmente, a partir de
una fecha dada, de reservorios conocidos y bajo las actuales condiciones
econmicas, mtodos de operacin y regulaciones.

Los mtodos para determinar las reservas probadas son varios, entre los
cuales se tiene.
Mtodo Volumtrico.
Balance de Materiales.
Curvas de Declinacin.
11

Simulacin Matemtica.
2.6.2 Reservas probables.

Son las reservas no probadas que el anlisis de datos de geologa e


ingeniera sugieren que son menos ciertas que la probadas.

Las reservas probables pueden incluir:

Reservas en formaciones que parecen ser productivas y estn basadas


en caractersticas de perfiles elctricos pero faltan datos de ncleos o
pruebas definitivas.

Reservas en un rea donde la formacin parece estar separada del rea


probada por fallamiento y la interpretacin geolgica indica que el rea
objetivo esta estructuralmente ms alta que el rea probada.

Reservas

incrementales

en

reservorios

probados

donde

una

interpretacin alternativa de los datos de comportamiento indica reservas


mayores a las que fueron clasificadas como probadas.
2.6.3 Reservas posibles.

Son las reservas que el anlisis de los datos de geologa e ingeniera


sugieren que son menos ciertos a ser recuperados que las reservas
probables.

Las reservas posibles pueden incluir:

Reservas que, basadas en interpretaciones geolgicas, podran existir


ms all del rea clasificada como probable.
12

Reservas en formaciones que parecen contener petrleo basado en


anlisis de ncleos y registros, pero pueden no ser productivas a tasas
comerciales.

Reservas atribuidas a mtodos de recuperacin mejorada.


2.6.4 Reservas remanentes.

Es el volumen de hidrocarburos recuperables como resultado de la


diferencia entre las reservas inciales probadas y de la produccin
acumulada de un determinado yacimiento al momento de la estimacin.
Este volumen es un indicativo de cul es el potencial de un yacimiento,
as como una referencia para realizar operaciones futuras en un campo.
2.7 Reservas remanentes del campo VHR sin tomar en cuenta las
nuevas estructuras.

Debido a que la produccin de los pozos no ha sido siempre de la misma


arena, y no se lleva un buen registro de la produccin es difcil tener un
dato exacto de la reserva remanente de cada una, por lo que es
conveniente realizar nicamente una diferencia entre el POES y la
produccin acumulada del campo.
En la Tabla No 2.4. se aprecia el clculo de las reservas remanentes @
abril 2009.

13

Tabla No 2.4. Reservas remanentes del campo V.H.R.

"BT"

8,674.185

45

RESERVAS
PROBADAS
(BF)
3,903.383

"M-2"
"Us"

8,305.121
29,925.034

35
28

2,906.792
8,379.010

"Ui"
"Um"

57,602.000
21,250.000

29
40

16,704.580
8,500.000

"Ts"
"Ti"

4,159.241
16,466.580

20
18

YACIMIENTO

POES
(BF)

TOTAL
146,382.161
TOTAL ACUMULADO @ Abril
2009
RESERVAS REMANENTES @
Abril 2009 *

FR
(%)

831.848
2,963.984
29,3 44,189.597
32,695.936
11,493.661

Fuente: Subgerencia de Exploracin y Desarrollo


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

* Reservas sin tomar en cuenta las nuevas estructuras.

2.7.1 Reservas de la Nueva Estructura V.H.R. Norte.

Luego de la interpretacin de la ssmica 3D, del anlisis estratigrfico y de


reservorios, la estructura de V.H.R. Norte, se presenta como un anticlinal
de 3.5 Km de longitud y 1 Km de ancho.

Para estimar las reservas originales de esta estructura se tomaron como


referencia los parmetros petrofsicos, del pozo V.H.R.-14 que se detallan
en la Tabla No 2.5., ya que los pozos propuestos a perforar se localizan
hacia la parte norte del pozo V.H.R.-14, como se puede observar en la
Fig. No 2.1.

14

Fig No. 2.1 Ubicacin de los nuevos pozos Campo VHR-Norte.

Fuente: Petroproduccin.
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Las coordenadas de salida y llegada de cada uno de los pozos


propuestos se puede observar en el (ANEXO 2.4).

Tabla No 2.5. Datos petrofsicos del pozo V.H.R.-14.


YACIMIENTO

ho
(pies)

(%)

Sw
(%)

oi
(BY/BN)

FR
( %)

"BT"

10

15,6

28

1,085

30

"Us"

19

15,8

26,4

1,179

28

"Um"

10

16,1

20,4

1,180

28

"Ui"

26

15,6

29,4

1,224

29

"T"

10

15,8

31,2

1,243

18

Fuente: Petroproduccin Yacimientos.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Con los datos proporcionados en la Tabla 2.5 segn constan en los


archivos tcnicos de la Subgerencia de Explotacin y Desarrollo de
Petroproduccin a diciembre del 2008 se han calculado las reservas de la
estructura V.H.R. Norte. Estos resultados se observan en la Tabla No 2.6.
15

Tabla No 2.6. Reservas Originales Estimadas de la Estructura Norte.


Factor Conversin

REA

ho

So

Boi

POES

Fr

Reservas Originales Estimadas

fracc

(BY/BN)

(BN)

(fracc)

(BN)

Arena
(By/acre-pie)

(Acres) (ft) (frac)

BT

7.758

782

10

0,72

0,156

1,085

6,279.193

0.3

1,883.757

Us

7.758

1563

19

0,736

0,158

1,179

22,723.930

0.28

6,362.700

Um

7.758

1563

10

0,796

0,161

1,18

13,162.698

0.28

3,685.555

Ui

7.758

1563

26

0,706

0,156

1,224

28,349.553

0.29

8,221.370

7.758

1563

10

0,688

0,158

1,243

10,600.916

0.18

1,908.164

TOTAL

81,116.290

Fuente: Petroproduccin-Reservorios (Quito).

16

22,061.546

Pozo V.H.R. 25. SUR.

Dentro de la recomendaciones con base a la interpretacin de la ssmica


3D realizada por la Cia. Geotech, se propone perforar un pozo (VHR 25)
exploratorio hacia el Sur del campo V.H.R., para probar un alto
estructural, de acuerdo al mapa estructural al tope de la arenisca Ui
elaborado por el Departamento de Geofsica (Freire B, 2006). Al sur de la
estructura V.H.R., entre dos fallas de rumbo, se localiza una pequea
estructura anticlinal fallada influenciada por el basamento, con un eje de
direccin N-S, tiene un rea de 93 acres y un cierre vertical de
aproximadamente 20 pies, que sera parte de la culminacin sur de la
estructura V.H.R. Los reservorios objetivos para este pozo seran los
siguientes: T, Ui, Um, Us, Zona M-2 y BT (20 29 API).

El alto estructural pequeo del Sur del campo se podra interpretar como
la culminacin Sur del campo V.H.R. en este lado, por lo que este pozo
debera ser clasificado como de avanzada, ms no como exploratorio
como se propone en un principio.

Se ha estimado para el pozo V.H.R. 25

un volumen in situ POES de

10,808.594 Bls, y unas reservas posibles de 3,213.013 Bls, como se


detalla en la Tabla No 2.7.

En la Tabla No 2.8. se puede observar la reservas remanentes calculadas


al 30 de abril del 2009 de la estructura descubierta en un principio y las
reservas de la estructura norte y del pozo V.H.R-25.

17

Tabla No 2.7. Reservas originales estimadas para el pozo V.H.R. -25 SUR.
Arena
BT
M-2
Us
Um
Ui
T
TOTAL

Factor
Conversin

REA

ho

(By/acre-ft)

(Acres)

(fracc)

7.758
7.758
7.758
7.758
7.758
7.758

93
93
93
93
93
93

4
19
26
16
50
26

So

(fracc) fracc
0,413
0,668
0,870
0,855
0,818
0,713

0,154
0,151
0,157
0,158
0,173
0,162

oi

POES

Fr

Reservas
Posibles

(BY/BN)

(BN)

(fracc)

(BN)

1,085
1,120
1,179
1,180
1,224
1,243

169.143
1,234.587
2,173.257
1,320.910
4,168.089
1,742.608
10,808.594

0,2
0,3
0,28
0,5
0,29
0,19

33.829
370.376
608.512
660.455
1,208.746
331.096
3,213.014

Fuente: Petroproduccin-Reservorios (Quito).

Tabla No 2.8. Resumen de reservas calculadas al 30 de Abril. 2009.


RESERVAS
Reservas remanentes @ 30 de Abril. 2009
Reservas de la estructura Norte
Reservas del pozo V.H.R-25 SUR.
TOTAL DE RESERVAS @ 30 de ABRIL 2009
Fuente: Petroproduccin-Reservorios (Quito).

18

BARRILES
11,493.661
22,061.546
3,213.014
36,768.221

CAPTULO III
3 PRODUCCIN DEL CAMPO V.H.R.

3.1 Historia de produccin del campo.

Este Campo fue descubierto por PETROPRODUCCIN (ex CEPE), entre


el 17 de junio y el 18 de julio de 1988, mediante la perforacin de pozo
Cantagallo 1, el que arroj una produccin total de 10.617 barriles de
petrleo de un crudo de 32 API promedio de los yacimientos Tena
Basal, Arenisca M-2, U Superior, U Inferior y T . El campo Vctor Hugo
Ruales inicia su produccin en febrero de 1991, con 2.850 BPPD
proveniente de tres pozos (VHR-01, 02, 03). Posteriormente se
incorporaron seis pozos adicionales a la produccin nacional en marzo de
1991 (VHR-04, 06, 07, 08, 09, 14), alcanzando una produccin diaria de
4.350 BPPD.

Los mecanismos de produccin de los yacimientos, determinados en base


del historial y pruebas de restauracin de presin, son la expansin de
roca y fluidos con un empuje hidrulico lateral y/o de fondo, por el cual se
ha permitido un mantenimiento de la presin por efecto del acufero.

Para este campo el mejor yacimiento desarrollado con espesor neto


corresponde a la arena Ui, luego le siguen las arenas Us, M2, Um, Ts, Ti y
Basal Tena que posee crudo pesado.

Hasta el mes de abril, se encuentran perforados 20 pozos de los cuales


17 se encuentran en produccin, dos pozos son reinyectores de agua de
20

formacin, el VHR-01RW, VHR-10RW y un pozo se encuentra en etapa


de completacin VHR 16.
3.2 Sistemas de levantamiento artificial en operacin.

Los 17 pozos del campo (VHR-01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 11, 13,
14, 15, 17, 22D, 23, 24D) producen mediante (Bombeo Electrosumergible
o Elctrico Sumergible), en el (ANEXO 3.1) se observa la completacin
electrosumergible del pozo VHR-03 y la Tabla No 3.1. muestra una
prueba de produccin de cada pozo, de esta prueba se obtienen barriles
de fluido producido, barriles de petrleo producido, barriles de agua
producida, porcentaje de agua y sedimentos (BSW), salinidad, arena
productora y taza de produccin permitida por la Direccin Nacional de
Hidrocarburos (DNH).

Adicional a estos parmetros, se han aadido datos pertenecientes a la


bomba que se encuentra instalada en cada pozo .

21

3.3 Produccin actual de fluidos.

Tabla No 3.1. Comportamiento de las producciones actuales de los fluidos del campo al 30 de abril 2009.
LTIMA PRUEBA

POZO

ZONA

TASA
DNH

MET.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
13
14
15
17
22D
23
24D
TOTAL

M-1
Ui+M2
Us
Um
Um
BT
Um
T
Ui
M2
Ui
BT
Us
BT
BT
Us
Us

1.300
1.000
1.000
1.150
600
1.300
1.000
150
500
750
800
600
1.200
850
Tramite
Tramite
Tramite

PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS

FECHA

BFPD

BSW

BPPD BAPD

PWF

25-abr-09
25-abr-09
20-abr-09
21-abr-09
22-abr-09
12-abr-09
26-abr-09
25-abr-09
21-abr-09
24-abr-09
20-abr-09
17-abr-09
18-abr-09
25-abr-09
18-abr-09
23-abr-09
25-abr-09

1.269
1.280
1.880
2.070
1.056
888
1.004
169
1.698
894
1.180
480
1.534
876
634
3.070
1.536
21.518

6,0
83,0
76,0
66,0
80,0
14,0
56,0
20,0
92,0
55,0
80,0
64,0
72,0
48,0
36,0
64,0
56,0
62,2

1.192
77
218
1.062
451
1.429
704
1.366
211
845
763
125
442
562
135
34
136
1.562
402
492
236
944
173
307
430
1.104
456
420
406
228
1.105 1.965
676
860
8.136 13.382

1.117
1.289
2.204
N/R
1.556
817
1.520
878
1.897
NR
NR
NR
2.513
910
532
2.628
2.170

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

22

SALINIDAD
PPM Cl40.100
8.100
9.500
5.900
6.000
42.600
7.050
16.200
6.350
7.300
6.500
35.700
12.800
35.000
32.000
16.000
15.300

BOMBA
GN-1300
P12X
DN-1750
GN-4000
DN-1100
DN-1300
DN-1300
P12X
GN-1300
DN-1100
FC-1200
DN-725
DN-1750
TD-1200
P12X
TG-2000
DN-1750

Fig. No 3.1. Produccin (BPD) vs. Tiempo y corte de agua (%) vs.
Tiempo del campo VHR.
25000
FIELDNAME: VHR
Liquid Cal Day ( bbl/d )
Water Rate (Cal. Day) ( bbl/d )
Oil Rate (Cal. Day) ( bbl/d )

20000

15000

10000

5000

0
1991

92

93

94

95

96

97

98

99

2000 01

02

03

04

05

06

07

08

09

08

09

DATE
75
CORTE DE AGUA ( % ) FIELDNAME: VHR
60

45

30

15

0
1991

92

93

94

95

96

97

98

99

2000 01

02

03

04

05

06

07

DATE
Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera. Programa OFM

En el Fig. No 3.1. se puede apreciar que la produccin de petrleo


empieza a declinar a partir del ao 2002 y para inicios del ao 2009 la
produccin de petrleo empieza a incrementar ao donde se perforarn la
mayora de pozos nuevos.

23

Analizando la historia de produccin de agua en funcin del tiempo, se


observa que el agua ha tenido un incremento considerable desde el ao
2002, actualmente a abril del 2009, se observa que el corte de agua es de
62,2%.
3.3.1 Produccin de Campo VHR con respecto al rea Cuyabeno.

Tabla No 3.2. Produccin del campo VHR con respecto al rea


Cuyabeno (abril 2009).
Comparacin del campo VHR con respecto al rea Cuyabeno
(abril 2009)
Produccin
Produccin prom
API
Mensual
diaria
Campo/rea
prom
Petrleo
Agua
Petrleo Agua
VHR
RESTO
CUYABENO
TOTAL

244.080

401.460

8.136

13.382

27

394.920

1,335.060

13.164

44.502

24,7

639.000

1,736.520

21.300

57.884

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

Fig. No 3.2. Produccin de petrleo del campo VHR con respecto al


resto del rea Cuyabeno.
450000
400000
350000
300000
250000
394920 bls
61,80%

200000
150000
100000

244080 bls
38,19%

50000
0
VHR

RESTO CUYABENO

Fuente: Datos de la tabla No 3.2.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

24

En el Fig. No 3.2. se observa que la produccin de petrleo del campo


VHR representa el 38,19% siendo VHR un campo perteneciente al rea
Cuyabeno y el ms representativo de toda el rea.
3.4 Declinacin de produccin de petrleo.

Existen tres tipos bsicos de curvas de declinacin: exponencial o


constante, hiperblica en la que se supone que la tasa de declinacin es
proporcional a la tasa de produccin y armnica que es un caso especial
de la declinacin hiperblica.
3.4.1 Declinacin Hiperblica.

Esta declinacin no es constante y es proporcional a la tasa de


produccin. A mayor tasa de produccin debe haber una mayor
declinacin.
?
?
? ??
?
?
??
? ?

??

?? ? ? ? ? ?

?
???

?? ?G? G? ?

Donde:

q = Produccin a un tiempo determinado (BFPD)


qi = Produccin inicial del pozo (BFPD)
a = Declinacin hiperblica
ai = Declinacin inicial
t = Tiempo de produccin (Aos)
n = Factor que est en funcin de las caractersticas del pozo (0<n<1)
25

3.4.2 Declinacin Armnica.

Esta declinacin no es constante y es proporcional a la taza de


produccin.

? ?

??
? ? ??? ?

?? ?G? G? ?

Donde:

q = Produccin a un perodo de tiempo (BFPD)


qi = Produccin inicial (BFPD)
ai = Declinacin inicial
t = Tiempo de produccin (Aos)
n=1
3.4.3 Declinacin Exponencial o Constante.

La declinacin de la produccin de un pozo vara en forma constante con


respecto al tiempo, de aqu podemos obtener la produccin a lo largo de
un perodo de tiempo y realizar el perfil de produccin de un pozo.
? ? ? ? ? ? ? ???

?? ?G? G? ?

Donde:

q = Produccin a un tiempo determinado (BFPD)


qi = Produccin inicial, cuando comienza la declinacin (BFPD)
a = Declinacin constante (Di)
t = Tiempo determinado de produccin (Aos)

26

3.5 Declinacin de produccin de petrleo para el campo V.H.R.

La declinacin de petrleo del campo VHR se determin mediante el


software OFM (Oil Field Management) el cual maneja Petroproduccin.

En nuestro anlisis se trabaj con la declinacin exponencial y como


fecha final de prediccin ao 2024. Para obtener la declinacin del campo
VHR fue necesario actualizar hasta abril del 2009 los datos del historial de
produccin (ver Tabla No 3.3.) como: produccin mensual de petrleo,
agua, y gas, estos datos se obtuvieron del sistema AS 400.
Tabla No 3.3. Actualizacin de los datos del historial de produccin.

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Una vez actualizados los datos se procede al anlisis de las curvas de


declinacin DCA, este anlisis permite predecir la produccin de un pozo
o un grupo de pozos. Antes de hacer este anlisis los datos deben ser
agrupados y filtrados, posteriormente puede ser referido en grficos o
reportes.
27

En el Fig. No 3.3 se representa la declinacin correspondiente al pozo


VHR 06 del reservorio Basal Tena, siendo esta declinacin del 12.96%
anual.
Fig. No 3.3 Proyeccin de la declinacin de petrleo para el pozo
VHR-06
VHR006A:BT
10000

Oil Rate (Cal. Day), bbl/d

5000

1000

Working Forecast
Phase
Case Name
b
Di
qi
ti
te
Final Rate
Cum. Prod.
Cum. Date
Reserves
Reserves Date
EUR
Forecast Ended By

Parameters
: Oil
: VHRTESIS
:0
: 0.129667 A.e.
: 579.41 bbl/d
: 04/01/2009
: 04/30/2024
: 71.3569 bbl/d
: 1737.35 Mbbl
: 04/01/2009
: 1336.17 Mbbl
: 04/30/2024
: 3073.51 Mbbl
: Time

19

22

500

100

50

10
2003

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

DATE

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera. Programa OFM

Donde:
Di=Declinacin de la produccin en decimales.
Qi=Taza inicial de produccin.
Ti= Fecha inicial de prediccin.
Te=Fecha final de prediccin.
Cum. Prod.=Produccin acumulada.
Reserves=Reservas remanentes.
EUR=Total de reservas (Cum.prod.+Reserves).
28

20

21

23

24

A continuacin en la Tabla No 3.4. se puede observar la declinacin para


cada pozo obtenida mediante el software OFM, como el ejemplo mostrado
del pozo VHR-06. La declinacin de los pozos nuevos (VHR 16, 20, 12D,
18D, 19D, 21D) corresponde a un pozo cercano (VHR 14), para el pozo
VHR 25 la declinacin corresponde a la del pozo (VHR 15).
Tabla No 3.4. Declinacin de petrleo para cada pozo.
Esc

Produccin

Actual

Pozos Nuevos

W.O

Pozo

Arena

1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
13
14
15
17
22D
23
24D
16
20
12D
18D
19D
25
21D
5
7
8
23

BT
M2Ui
Us
Um
Um
BT
Um
Us
Ui
M2
Ui
BT
Us
BT
BT
Us
Us

Um
Um
Us
Us

Fuente: Oil Field Management


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

29

Declinacin
Exponencial
(decimal)
0,129667
0,161660
0,037356
0,048029
0,064441
0,129667
0,083612
0,165666
0,078061
0,040872
0,060931
0,064791
0,051361
0,129667
0,129667
0,051361
0,051361
0,793651
0,793651
0,793651
0,793651
0,793651
0,061361
0,793651
0,064441
0,083612
0,165666
0,051361

3.6 Incremento de produccin de agua del campo VHR.

Al igual que para obtener la declinacin de petrleo, el incremento de


agua se obtuvo mediante el programa OFM.
En el Fig No 3.4 se representa el incremento de agua correspondiente al
pozo VHR 06 que produce del reservorio Basal Tena, siendo este
incremento del 2.8% anual.
Fig No 3.4 Proyeccin del incremento de agua para el pozo VHR-06
VHR006

VHR006A:BT

1000

Water Rate (Cal. Day), bbl/d

100

10
Working Forecast
Phase
Case Name
b
Di
qi
ti
te
Final Rate
Cum. Prod.
Cum. Date
Reserves
Reserves Date
EUR
Forecast Ended By

Parameters
: Water
: VHRTESIS
:0
: -0.0283637 A.e.
: 258.245 bbl/d
: 04/30/2009
: 04/30/2024
: 392.863 bbl/d
: 1737.35 Mbbl
: 04/30/2009
: 1758 Mbbl
: 04/30/2024
: 3495.34 Mbbl
: Time

0.1
2003

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

DATE

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera. Programa OFM

En la Tabla No 3.5. se puede observar el incremento de la produccin de


agua para cada pozo obtenida mediante el software OFM, como el
ejemplo mostrado del pozo VHR-06. El incremento de los pozos nuevos
30

(VHR 16, 20, 12D, 18D, 19D, 21D) corresponde a un pozo cercano (VHR
14), para el pozo VHR 25 el incremento corresponde a la del pozo (VHR
15).
Tabla No 3.5. Incremento de agua para cada pozo.
Esc

Produccin

Actual

Pozos Nuevos

W.O

Pozo

Arena

Incremento
(valor absoluto)

BT

0,028387

M2Ui

0,043046

Us

0,049833

Um

0,022876

Um

0,078742

BT

0,028387

Um

0,028364

Us

0,184235

Ui

0,028805

11

M2

0,001108

13

Ui

0,031597

14

BT

0,088319

15

Us

0,024380

17

BT

0,028387

22D

BT

0,028387

23

Us

0,024380

24D
16
20

Us

0,024380
0,084319
0,084319

12D
18D
19D
25

0,084319
0,084319
0,084319
0,034380

21D

0,084319

Um

0,078742

Um

0,028364

Us

0,184235

23

Us

0,024380

Fuente: Oil Field Management


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

31

3.7 Predicciones de produccin estimadas para los prximos 15


aos (2024).

Una vez realizado el anlisis de la declinacin de produccin de petrleo


e incremento de produccin de agua para cada pozo como se detalla en
las Tablas No 3.4. y 3.5., se procede a realizar las predicciones de
produccin para los prximos 15 aos, para lo cual se ha considerado 4
escenarios:
El primero contempla la produccin actual bajo las condiciones
existentes.
El segundo considera la perforacin de pozos nuevos (siete).
El tercero contempla el reacondicionamiento de los pozos (cuatro).
El cuarto la produccin total del campo tomando en cuenta los tres
escenarios anteriores.
3.7.1 Pozos nuevos a perforarse y sus producciones esperadas.

Petroproduccin dentro de sus objetivos principales est contemplado el


incrementar la produccin en sus campos, para lo cual ha programado. La
perforacin de nuevos pozos en el rea Cuyabeno siendo el campo VHR
perteneciente a esta rea.

Siendo VHR un campo perteneciente al rea Cuyabeno se ha establecido


la perforacin de 7 pozos en el 2009 los mismos que son detallados en la
Tabla 3.6. (actualizada al 30 de abril del 2009) con su respectiva tasa de
produccin esperada.

32

Tabla No 3.6. Pozos a perforarse en el campo VHR


Pozos
VHR-16
VHR-20
VHR-12D
VHR-18D
VHR-19D
VHR-25
VHR-21D

Prod esperada (BPPD)


450
450
450
450
450
200
450

Objetivos
U,BT
U,BT
U,BT
U,BT
U,BT
U,BT
U,BT

Estado
C&PI
S/P
S/P
S/P
S/P
S/P
S/P

Pozo cercano
VHR-14
VHR-14
VHR-14
VHR-14
VHR-14
VHR-03
VHR-14

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

En la Tabla No 3.6. La tasa de produccin esperada ha sido tomada


como referencia de los pozos cercanos, considerando el reservorio y las
caractersticas de comportamiento de fluidos que se tiene en el campo.

Se ha estimado un cronograma de actividades de perforacin para estos


nuevos pozos, el mismo que se puede apreciar en la Tabla No 3.6.1. Es
por eso que al primer ao se considera la produccin de 6 pozos nuevos,
mientras que al segundo ao se suma a la produccin el pozo VHR-21D.
Tabla No 3.6.1. Cronograma de perforacin

Pozos a perforar
MAR

ABR

MAY

Periodo de perforacin en meses


2009
JUN JUL AGO SEP OCT

VHR 16
VHR 20
VHR 12D
VHR 19D
VHR 18D
VHR 25
VHR 21D
Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

33

NOV

DIC

2010
ENE

3.7.2 Pozos

programados

para

reacondicionamiento

sus

incrementos esperados.

En lo que se refiere a los reacondicionamientos tambin se ha


programado por parte del Comit de Reacondicionamientos los pozos que
necesitan intervencin, en la Tabla 3.7. se puede observar los pozos con
sus respectivos incrementos esperados.
Tabla 3.7. Trabajos programados para reacondicionamiento.
Pozo

Trabajo propuesto para


reacondicionamiento

Incremento
esperado
(BLS)

Observaciones

VHR-05

Punzonar arena "BT".


Evaluar y disear BES.

200

Produce con alto


BSW

VHR-07

Repunzonar "BT" Evaluar


producir de la mejor zona
(Um, BT).

100

Produccin de
arena "Um"
declina por
incremento de
BSW.

VHR-08

Moler CIBP. Correr registro


de saturacin de acurdo a
registro realizar SQZ +
Redisparar zonas de
inters. Evaluar y Redisear
BES.

200

Produce con alto


BSW.

VHR-23

Punzonar arena "Ui".


Repunzonar "Us". Evaluar y
disear completacin dual
electrosumergible.

500

Existe casing 9
5/8 con
proyeccin para
completacin
dual.

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Con los antecedentes se procede a elaborar las Tablas 3.8.a. y 3.8.b.


donde se detalla los valores de produccin promedio anual de petrleo y
agua respectivamente esperados para el ao 2024 teniendo como punto
de partida abril de 2009, esta tabla se ha realizado tomando en cuenta
varios factores como:
34

Mximo corte de agua = 95 %


Tasa econmica de abandono 60 bls/da, calculada de la siguiente
manera:

??? ?

??
?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? G? ?
?? ?G? G? G?

Donde:

Co = Costo de operacin del ltimo ao de produccin. (usd / da)

FCN = Factor de consumo nacional (nmero de barriles de petrleo que


consume el Ecuador). (decimal)

??? ?

? ? ? ? ? ? ? ????????
? ???
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????? ? ? ? ? ? ? ?

?? ?G? G? G?

Consumo nacional = Barriles por da que procesan las refineras.

PEX = Precio de exportacin del barril de petrleo (usd / bls)

PMI = Precio del mercado interno (usd / bls)

FR = Factor de regalas (decimal).

El porcentaje de regalas se calcula o se obtiene de acuerdo a Art. 49,


Captulo V (Ingresos estatales) de la Ley de Hidrocarburos la cual dice:
El estado recibir mensualmente una regala no inferior al doce y medio
por ciento sobre la produccin bruta de petrleo crudo medida en los
tanques de almacenamiento de los centros de recoleccin, despus de
35

separar agua y materia extraa, cuando la produccin promedial del mes


respectivo no llegue a treinta mil barriles diarios. La regala se elevar a
un mnimo del catorce por ciento cuando al produccin promedial en el
mes, sea de treinta mil o ms y no llegue a sesenta mil barriles diarios; y
subir a un mnimo de dieciocho y medio por ciento, cuando la produccin
promedial en el mes sea de sesenta mil o ms barriles por da. Los
porcentajes de regalas antes mencionados se aplicarn a la produccin
conjunta de cada empresa y de sus filiales, subsidiarias y asociadas, as
como a consorcios de empresas y sociedades de hecho.
TT

= Tarifa de transporte por (SOTE OCP). (usd / bls)

Datos para obtener la taza econmica de abandono:


PEX = 42,58 usd / bls al mes de abril 2009.

PMI = PEX = 42,58 usd / bls al mes de abril 2009.

FR = 0,185

TT = 1,65 usd / bls

Procesamiento de las refineras al mes de abril 2009:

Esmeraldas = 101.850 bls / da


Libertad

= 43.950 bls / da

Shushufindi = 19.916 bls / da


165.716 bls / da

Produccin total nacional de crudo al mes de abril 2009 = 487.096 bls/


da
36

Cabe destacar que tanto el PEX y PMI, se obtuvieron del boletn No 04


Ene.2006 a Abr.2009 del Banco Central del Ecuador Precios de los
Crudos Ecuatorianos y diferencias con respecto al WTI (West Texas
Intermediate).

El TT y costo de operacin del ltimo ao de produccin fue


proporcionado por el departamento financiero de Petroecuador.

Los barriles por da que procesa cada refinera se obtuvo del boletn de
prensa de Petroproduccin del lunes 27 de abril del 2009.

Para nuestro proyecto el porcentaje de regalas que se utilizar ser


18.5%, en vista que la produccin de Petroecuador es de 165.716 BPPD.

La produccin total nacional de crudo se obtuvo del reporte general de la


Subgerencia de operaciones de Petroproduccin del da 30 de abril del
2009.
Clculo de Factor de Consumo Nacional.

??????
? ? ? ? ? ? ?? ?
??????

Clculo de la tasa econmica de abandono.

?? ?

?? ? ? ? ? ?

???
??
? ???
?
??
???

?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ??? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ??? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ??? ? ? ?? ? ??? ? ? ? G? ?


???
???
???
???

Tasa econmica de abandono = 60 bls / da

37

Tabla No 3.8.a. Producciones promedio anuales de petrleo esperadas para el Campo V.H.R.
Esc

Produccin

Actual

Pozo Arena
1
BT
2
M2Ui
3
Us
4
Um
5
Um
6
BT
7
Um
8
Us
9
Ui
11
M2
13
Ui
14
BT
15
Us
17
BT
22D
BT
23
Us
24D
Us
Subtotal

2009

2010

2011

2012

2013
2014
PETROLEO
692
608
112
95
388
374
583
555
163
153
455
400
313
288
72
61
100
92
342
329
187
175
134
125
349
331
271
238
242
212
891
846
552
524
5844
5316

0,129667
0,161660
0,037356
0,048029
0,064441
0,129667
0,083612
0,165666
0,078061
0,040872
0,060931
0,064791
0,051361
0,129667
0,129667
0,051361
0,051361

1162
214
451
706
211
764
438
139
136
403
238
173
428
456
406
1094
678
8097

1021
182
434
673
198
671
403
118
126
387
224
162
407
401
357
1039
644
7445

897
155
419
641
185
589
371
100
116
371
211
152
386
352
313
987
612
6857

788
132
403
611
174
518
341
85
108
356
198
142
367
309
275
938
581
6326

Us
Us
Us
Us
Us
Us
Us

0,079365
0,079365
0,079365
0,079365
0,079365
0,061361
0,079365

450
450
450
450
450
200
0
2450

450
450
450
450
450
200
450
2900

416
416
416
416
416
188
450
2716

384
384
384
384
384
177
416
2512

355
355
355
355
355
166
384
2324

5
Um
7
Um
8
Us
23
Us
Subtotal

0,064441
0,083612
0,165666
0,051361

200
100
200
500
1000

188
92
169
475
924

176
85
144
451
855

165
78
122
429
793

11547

11269

10429

9631

16
20
12D
Pozos Nuevos 18D
19D
25
21D
Subtotal

W.O

Di (decimal)

TOTAL

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

534
81
360
529
143
351
265
51
85
315
165
117
314
209
186
804
498
4874

469
69
347
504
134
308
244
44
79
303
155
110
299
184
164
764
473
4458

412
59
334
481
126
271
224
37
73
291
146
103
284
162
144
725
450
4152

362
50
322
458
118
238
206
31
67
279
138
97
270
142
126
689
427
3872

318
42
310
437
111
209
190
27
62
268
129
91
256
125
111
655
406
3614

279
36
299
416
104
184
175
22
58
257
122
85
243
110
98
622
385
3274

245
31
288
397
97
161
161
19
53
247
115
80
231
96
86
591
366
3062

215
26
278
378
91
142
148
16
49
237
108
75
220
85
75
561
348
2868

189
22
267
360
86
124
136
14
46
227
101
70
209
74
66
533
330
2688

166
19
258
343
80
109
125
12
42
218
95
65
198
65
58
506
314
2464

328
328
328
328
328
156
355
2149

303
303
303
303
303
147
328
1988

280
280
280
280
280
138
303
1839

258
258
258
258
258
130
280
1701

238
238
238
238
238
122
258
1573

220
220
220
220
220
115
238
1455

203
203
203
203
203
108
220
1346

188
188
188
188
188
102
203
1245

174
174
174
174
174
96
188
1152

160
160
160
160
160
90
174
1066

148
148
148
148
148
85
160
986

155
72
103
407
736

145
66
87
387
685

136
61
74
367
638

127
56
63
349
539

119
51
53
332
451

112
47
45
315
427

105
43
38
299
404

98
40
32
284
383

92
37
27
270
362

87
34
23
256
343

81
31
20
244
325

76
29
17
231
307

8904

8149

7500

6836

6304

5872

5473

5002

4670

4362

4078

3757

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

38

Tabla No 3.8.b. Producciones promedio anuales de agua esperadas para el Campo V.H.R.
Esc

Produccin

Actual

Pozo Arena
1
BT
2
M2Ui
3
Us
4
Um
5
Um
6
BT
7
Um
8
Us
9
Ui
11
M2
13
Ui
14
BT
15
Us
17
BT
22D
BT
23
Us
24D
Us
Subtotal

16
20
12D
Pozos Nuevos 18D
19D
25
21D
Subtotal

W.O

Us
Us
Us
Us
Us
Us
Us

5
Um
7
Um
8
Us
23
Us
Subtotal
TOTAL
TOTAL DE FLUIDOS

Di (decimal)

2009

2010

2011

2012

2013
2014
AGUA
83
85
1244
1298
1744
1833
1501
1536
1158
1253
139
143
625
643
63
75
1755
1806
494
495
1078
1113
437
477
1215
1245
471
484
255
263
1364
1397
950
974
14576 13315

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

-0,028387
-0,043046
-0,049833
-0,022876
-0,078742
-0,028387
-0,028364
-0,184235
-0,028805
-0,001108
-0,031597
-0,088319
-0,024380
-0,028387
-0,028387
-0,024380
-0,024380

74
1047
1429
1370
845
124
558
30
1564
492
950
307
1102
420
228
1237
862
12639

76
1093
1502
1402
914
128
574
36
1610
493
980
335
1129
432
235
1268
883
13090

78
1141
1579
1434
989
131
591
43
1657
493
1012
366
1157
445
241
1299
905
13562

81
1191
1659
1467
1070
135
608
52
1705
494
1044
400
1186
457
248
1331
927
14056

88
1356
1927
1572
1355
147
662
91
1859
495
1148
522
1276
498
270
1432
998
13744

90
1415
2025
1608
1466
151
681
109
1913
496
1185
570
1307
512
278
1467
1022
12860

93
1477
2129
1645
1586
156
700
131
1969
496
1223
622
1339
527
286
1503
1048
13355

96
1542
2238
1683
1716
160
720
157
2027
497
1262
680
1372
542
294
1541
1073
13875

98
1610
2352
1722
1857
165
741
189
2086
497
1303
743
1406
558
303
1579
1100
14424

101
1681
2472
1762
2009
169
762
228
2147
498
1345
811
1441
574
312
1617
1127
12992

104
1755
2599
1803
2174
174
784
274
2210
499
1388
886
1477
590
321
1657
1155
13436

107
1832
2731
1844
2352
179
807
329
2274
499
1433
968
1513
607
330
1698
1183
13900

110
1913
2871
1887
2545
185
830
396
2341
500
1479
1057
1550
625
339
1740
1213
14386

113
1997
3018
1931
2753
190
854
476
2409
500
1526
1155
1589
643
349
1783
1243
14544

-0,084319
-0,084319
-0,084319
-0,084319
-0,084319
-0,034380
-0,084319

675
675
675
675
675
300
0
3675

675
675
675
675
675
300
675
4350

734
734
734
734
734
310
675
4657

799
799
799
799
799
321
734
5051

869
869
869
869
869
333
799
5478

946
946
946
946
946
344
869
5942

1029
1029
1029
1029
1029
356
946
6447

1119
1119
1119
1119
1119
369
1029
6995

1218
1218
1218
1218
1218
382
1119
7591

1325
1325
1325
1325
1325
395
1218
8239

1442
1442
1442
1442
1442
409
1325
8942

1569
1569
1569
1569
1569
423
1442
9708

1707
1707
1707
1707
1707
438
1569
10539

1857
1857
1857
1857
1857
453
1707
11443

2020
2020
2020
2020
2020
469
1857
12426

2198
2198
2198
2198
2198
485
2020
13494

-0,078742
-0,028364
-0,184235
-0,024380

300
150
300
750
1500

325
154
361
769
1608

351
159
434
787
1731

380
163
521
807
1872

411
168
627
827
2033

445
173
754
847
2219

481
178
906
868
2433

521
183
1089
890
2500

563
188
1310
912
1475

609
194
1575
934
1543

659
199
1893
957
1616

713
205
2276
981
1694

772
211
2737
1005
1777

835
217
3291
1030
1865

903
223
3956
1055
1959

977
230
4757
1081
2059

17814

19048

19950

20979

22086

21475

22625

22354

22420

23657

24983

24394

25752

27208

28770

30096

29361

30317

30379

30610

30991

29625

30124

29191

28724

29529

30456

29396

30422

31571

32848

33854

Fuente: Ingeniera de Petrleos (Tipishca)


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

39

En la Tabla 3.8.a. se observa la predicciones de petrleo para cada ao


en sus respectivos escenarios mencionados (Actual, pozos nuevos, pozos
de reacondicionamiento y total), y en la Tabla 3.8.b. se observa de igual
forma la prediccin de agua para cada ao en sus respectivos escenarios.
Donde se puede concluir:
El flujo mximo de petrleo es 11.547 Bls/da en el 2009 ao donde se
perfora la mayora de pozos.
La tasa mxima de agua es 30.096 Bls/da en el ao 2024.

La produccin mxima de fluidos es de 33.854 Bls/da en el ao 2024.


El pozo VHR-02 en el ao 2016 deber cambiarse de arena productora
debido a que su produccin es con un corte de agua mayor al 95%.
El pozo VHR-05 en el ao 2020 deber cambiarse de arena productora
debido a que su produccin es con un corte de agua mayor al 95%.
El pozo VHR-08 en el ao 2015 deber cambiarse de arena productora
debido a que la produccin es menor a la taza econmica de abandono.
El pozo VHR-09 en el ao 2014 deber cambiarse de arena productora
debido a que su produccin es con un corte de agua mayor al 95%.
El pozo VHR-22D en el ao 2024 deber cambiarse de arena
productora debido a que la produccin es menor a la taza econmica de
abandono.
La Fig. No 3.5 . muestra el comportamiento de las predicciones de
produccin de petrleo, agua y la sumatoria de los fluidos.
40

Fig. No 3.5. Comportamiento de la produccin con respecto al tiempo VHR.

Fuente: Tabla No 3.8 a y Tabla No 3.8.b


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

41

CAPTULO IV
4 FACILIDADES DE PRODUCCIN Y REINYECCIN.

4.1 Facilidades de produccin existentes y sus caractersticas.

La Estacin de Produccin del Campo V.H.R. cuenta con un manifold de


20 entradas de las cuales, 17 son usadas con los pozos en produccin y 3
libres en espera de los prximos pozos que entren a produccin. La
presin promedia de las lneas de flujo que llega al manifold es de 31 psi
con un mnimo de 11 psi y un mximo de 40 psi. Para las pruebas de los
pozos, se tiene un separador de 5.000 BFPD, para la produccin un
separador de 10.000 BFPD y un Free Water Knock Out (FWKO) de
20.000 BFPD, conectado mediante lneas de 4, 8, 8 respectivamente.

Adicionalmente, el manifold posee una lnea de 10, la que se dirige hasta


la bota de gas. sta lnea tiene dos usos, recibir la descarga de los
separadores y continuar con el proceso de deshidratacin del petrleo o
direccionar la produccin hacia la bota de gas (separador vertical
atmosfrico) en el caso de que los tres separadores necesiten
mantenimiento o exista problemas con ellos.

Despus de la bota de gas cuyas dimensiones son 70.87 x 51.6, el crudo


es conducido al tanque de lavado (techo cnico) con capacidad nominal
de 24.680 barriles y operacional de 21.938 barriles, el flujo sigue al tanque
de surgencia (techo cnico) con una capacidad nominal de 32.230 barriles
y operacional de 28.650 barriles, el crudo sale del tanque de surgencia

42

con una cantidad de agua y sedimentos (BSW = 0.5%) para ser


bombeado a la Estacin de Cuyabeno.

Posteriormente de la Estacin Cuyabeno hacia la Estacin Central de


Lago Agrio para su evacuacin por el SOTE.

El sistema de transferencia enva diariamente entre 8.100 y 8.200 barriles


al 30 de abril de 2009. El promedio de gas obtenido de los separadores y
luego quemado es de 1161 MPCPD.

Todo el proceso que toman los fluidos en la Estacin V.H.R se puede


observar en Fig No 4.1 mostrada a continuacin.

43

Fig No 4.1 Diagrama de la estacin VHR.

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

44

Para la generacin elctrica, el Campo Vctor Hugo Ruales dispone de


una Central de generacin que produce un total de 5MW. Esta central
tiene 3 motores de combustin interna CATERPILLAR con una capacidad
de generacin de 1.670 KW cada uno. stos trabajan con diesel y/o
crudo, el mismo que es entregado por la misma estacin de produccin en
un promedio diario de 76 bls, este crudo previo a ser utilizado en los
motores es centrifugado internamente en la central mediante dos
separadores.

A estos motores se acoplan 3 generadores AVK de 1.670 kw. Cada


generador esta acoplado a su tablero METALCLAD y estos tres se
conectan entre ellos.

La energa se distribuye hacia el campo desde cuatro Alimentadores


(Feeders):

ALIMENTADOR 1
Reinyeccin de agua
Carga max. 323 kw funcionando bomba 01 de reinyeccin
Carga min. 28 kw funcionando solo bombas booster de reinyeccin.

ALIMENTADOR 2
Ramal sur
pozos 04, 01, 11, 02, 15, 13, 03, 05, campamento VHR
Carga max. 826 kw. Carga min 800 kw
La fluctuacin merece al consumo de energa del campamento VHR

ALIMENTADOR 3
Ramal Norte
pozos 22D, 23, 24D, 06, 07, 17, 08, 09, 14
Carga 647 kw
45

ALIMENTADOR 4
Estacin de produccin
Carga max 214 kw cuando funcionan las dos bombas de transferencia de
150 hp cada una.

La carga interna consumida por el sistema auxiliar de los motores es


repartida por medio de dos transformadores de capacidad 250 kw c/u.

Transformador No 1
Carga min 100 kw. Carga max 220 kw.

Transformador No 2
Carga min 60 kw. Carga max 150 kw.

La fluctuacin obedece al encendido y apagado automtico de los


motores elctricos instalados en el sistema auxiliar de la central.

Total de la carga mx. Central de generacin: 2.300 kw; equivalente al


46%.

Dentro de las facilidades de reinyeccin tenemos tres booster (dos


trabaja n y la otra permanece en stand by) ubicadas en las estacin de
produccin cuya presin de descarga es de 105 psi, las mismas que
transportan el agua de formacin del tanque de lavado (manteniendo el
colchn de agua en 8 10 ft) hacia los tanques de pulido (dos de 3.000
Bls) ubicados en las instalaciones de la Planta de Generacin Elctrica.
Luego, tenemos dos booster adicionales que llevan el agua hacia su
destino final, las bombas horizontales (tres en total), las mismas que
reinyectan entre 13.300 y 13.400 BAPD como promedio con una presin
de descarga de 1.580 psi.
46

4.1.1 Manifold .

Un manifold es un conjunto de vlvulas y tuberas que permiten controlar


y direccionar la produccin de los diferentes pozos hacia los separadores
y a las dems facilidades de produccin.

Actualmente, el Campo Vctor Hugo Ruales posee un manifold dividido en


cuatro secciones, A, B, C y D, cada una con 5 entradas, de las cuales 17
estn siendo usadas, y 3 estn disponibles para los nuevos pozos (Anexo
4.1).

Cada seccin del manifold tiene cuatro tuberas:

De 8 que va hacia el separador de produccin FWKO.


De 8 que va hacia el separador de produccin de 10.000 BFPD.
De 4 que va hacia el separador de prueba de 5 .000 BFPD.
De 10 que va hacia la bota de gas.

4.1.2 Separadores.

Actualmente, la Estacin de Produccin del Campo V.H.R., est dotada


de tres separadores horizontales, uno de prueba de 5.000 BFPD, dos
separadores de produccin: uno de 10.000 BFPD y uno de 20.000 BFPD,
es decir, una capacidad instalada para manejar una produccin de 30.000
BFPD.
4.1.2.1 Separador de prueba (5.000 BFPD).

Un separador de prueba permite evaluar cuanto fluido (petrleo, agua y


gas) produce un pozo. El Campo V.H.R. est dotado de un separador de
47

prueba con especificaciones descritas en la placa del fabricante de la


Tabla No 4.1. y visible en el (Anexo 4.2).

Tabla No 4.1. Especificaciones del separador de prueba

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R

En todo el Distrito Amaznico, Petroproduccin, ha estandarizado el


tamao de los separadores de prueba en 54 x 16 con una capacidad
para manejar fluido de 5.000 BFPD, ya que no existe al momento un pozo
que produzca una tasa ms alta de ese valor.
4.1.2.2 Separador de Produccin (10.000 BFPD).

Este separador, cuya capacidad para manejar fluidos es de 10.000 BFPD,


tiene dimensiones de 70 x 20. Actualmente se encuentra en condiciones
ptimas para recibir la produccin de los pozos: V.H.R. 01, V.H.R. 06,
V.H.R. 07, V.H.R. 14 dando un total de (3.641 BFPD). Las
especificaciones de este separador son descritas en la Tabla No 4.2. y se
lo puede observar en el Anexo 4.3.

48

Tabla No 4.2. Especificaciones del separador de produccin.

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R

4.1.2.3 Separador trifsico de produccin FWKO (20.000 BFPD).

Este separador tiene dimensiones de 120 x 40, con una capacidad para
manejar fluidos de 20.000 BFPD. Estos separadores trifsicos permiten
separar GAS CRUDO y AGUA. En estos equipos se separa
aproximadamente el 80% del agua que llega desde los diferentes pozos.

La descarga de gas se realiza hacia el mechero por una lnea de 6


quemndose diariamente un promedio de 1161 MPCPD.

La presin y temperatura con la que se encuentra trabajando este


separador es de 28 psi y 110F respectivamente. El FWKO cuenta con un
sistema de vlvulas de recoleccin de muestras a alturas de 5.8, 4.95,
4.11, 3.3, 2.425, 1.6 y 0.85 las mismas que permiten realizar pruebas
de laboratorio de BSW, API y dems parmetros requeridos para
determinar el estado del crudo a los diferentes niveles a los que se
encuentran las vlvulas recolectoras.

Este separador actua lmente maneja la produccin de los pozos: V.H.R.


02, V.H.R. 03, V.H.R. 04, V.H.R. 05, V.H.R. 08, V.H.R. 09,
49

V.H.R. 11, V.H.R. 13, V.H.R. 15, V.H.R. 17, V.H.R. 22D, V.H.R.
23, V.H.R. 24D, dando un total de (17.877 BFPD), el objetivo es
separar la mayor cantidad de agua de formacin y gas, adems obtener
un crudo con un BSW saliente que este alrededor de un 20%. En el
(ANEXO 4.4.) se puede observar el FWKO instalado en el campo VHR
con sus respectivas especificaciones de construccin.
En la Tabla No 4.3., se puede observar las especificaciones del FWKO,
las mismas que vienen en la placa del fabricante.
Tabla No 4.3. Especificaciones del FWKO.
ACINDEC
QUITO-ECUADOR
Temperatura
2002
Mnima Diseo

Ao
Construccin
Peso
Vacio
Dimensiones
Presin Max
Trabajo
Presin de
Operacin
Temperatura
Operacin
Capacidad

25000 kg
120" x 40
120 psi @ 120 F
29 psi
106 F, 41 C
20000

Diseo
Presin
Diseo
Temperatura
Diseo
Presin
Prueba
Presin
Hidrosttica
Propietario

-20
ASME VIII-, Ed. 98,
ADD 99.
100 psi
180 F
150 psi
150 psi
DYGMECANIC

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

4.1.3 Bota de gas.

La estacin de produccin dispone de una bota de gas cuyas


dimensiones son 71 x 52, la cual se puede observar en el (Anexo 4.5).

50

Posee un juego de lneas y vlvulas para entrada (agua + petrleo + gas)


y descargas de lquido y gas que se las se puede observar en el (Anexo
4.6).

La bota internamente posee placas colocadas alternadamente que


facilitan la separacin del gas del crudo que proviene de los tres
separadores antes mencionados. Una vez que el crudo sale de la bota
fluye hacia los tanques que se detallan posteriormente .
4.1.4 Tanque de Lavado (Wash Tank).

Este tanque tiene una capacidad nominal y operacional de 24.680 y


21.938 barriles respectivamente con dimensiones de altura y dimetro de
36 x 840.33, como se puede observar en el (Anexo No 4.7).

El tanque de lavado permite separar el agua del petrleo por diferencia de


densidades. El agua de formacin separada es enviado al sistema de
reinyeccin, manteniendo en el tanque un colchn de agua de 9 y el
petrleo con un BSW < 0.5% es enviado al Tanque de Surgencia.

En este tanque existe un dispositivo de control de nivel de operacin


llamado Nivel de interface crudo/agua del tanque de lavado que es
monitoreado a travs del Sistema de control SCADA.
4.1.5 Tanque de Surgencia (Surgence Tank).

Este tanque tiene una capacidad nominal y operacional de 32.230 y


28.650 barriles respectivamente con dimensiones de altura y dimetro de
36 x 970.82, el mismo que puede ser observado en la (Anexo 4.8).

51

Este tanque elimina el agua que ha quedado en el petrleo proveniente


del tanque de lavado, que por cierto es en un porcentaje mnimo. En este
tanque existen dispositivos de control de nivel de operacin que son
controlados y monitoreados a travs del Sistema de Control SCADA.
Estos niveles de control se denominan:
Nivel del tanque.
Nivel alto del tanque.
Nivel de interfase alto en tanque.
4.1.6 Sistema de Transferencia y Oleoducto Secundario VHR Cuyabeno.

El petrleo tratado y con un BSW < 0.5%, est listo para ser trasladado
mediante el Sistema de Transferencia al oleoducto secundario V.H.R.
Cuyabeno, este sistema se encuentra funcionando de la siguiente manera
y se lo puede observar en el Anexo 4.9 .
Tanque de surgencia descarga el petrleo con BSW < 0.5% a dos
bombas booster, de las cuales solo una trabaja mientras que la otra se
mantiene de reserva.
Booster descarga con una presin de 65 psi hacia bombas triplex,
pasando primero por los contadores (siempre uno de reserva), de esta
manera se lleva un buen control del fluido producido y transferido. Cada
bomba admite 10.080 BPPD, por lo que la capacidad total de bombeo es
de 20.160 BPPD. Siendo la produccin promedia diaria del campo 8.136
BPPD, tenemos un tiempo de transferencia de 19 horas con una sola
bomba.

52

Finalmente la bomba triplex descarga a 150 psi y enva la produccin


hacia el oleoducto secundario V.H.R. Cuyabeno para llegar a su destino
final, la estacin de Cuyabeno.

4.1.7 Sistema Contraincendios.

El sistema contraincendios tienen una de las ms importantes funciones


de las facilidades que conforman una estacin de produccin, y es
justamente proteger los equipos de peligros constantes que se pudieran
suscitar ante una falla ya sea del proceso en s de tratamiento de crudo,
almacenamiento, transferencia o del personal que opera los mismos,
provocando desastres que llegaran a arriesgar la vida del elemento
humano y dao temporal de los equipos.

Estos equipos se describen en la Tabla No 4.4. y pueden ser observados


en los (Anexos 4.10, 4.11, 4.12 y 4.13).

Tabla No 4.4. Equipos del sistema contraincendios.


EQUIPO

CANT

DESCRIPCIN
GENERAL

ESTADO
ACTUAL

Tanque
Vertical

Capacidad 3000 barriles, almacenamiento


de agua

en uso

Bomba
Elctrica

Marca MARATHON, 150 HP

Stand-By

Bomba
Motor

Marca CATERPILLAR

Stand-By

Tanque
Horizontal

Capacidad 1000 gal, almacenamiento de


espuma

Bueno

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

53

4.2 Evaluacin actual de los separadores, bota de gas y tanques de


la Estacin de Produccin del Campo VHR.

Aunque existen muchas variedades de separadores, la mayora de las


unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos convencionales,
construidos en configuraciones horizontales o verticales.
4.2.1 Separadores.

4.2.1.1 Separador de prueba (5.000 BFPD).

Tomando en cuenta que cada pozo nuevo a perforarse no tendr una


produccin mayor a los 5.000 BFPD, se puede concluir que el separador
de prueba podr manejar sin ningn problema la produccin individual de
los nuevos pozos, por lo que no es necesario tomarlo en cuenta para un
posible redimensionamiento.
4.2.1.2 Separador de produccin (10.000 BFPD).

Para evaluar este separador se procede a calcular los caudales que


puede manejar este separador para diferentes tiempos de retencin. Se
realizan estos clculos con el fin de tener la certeza de que la capacidad
operativa para el cual fue diseado en un principio, se encuentre dentro
de los intervalos estndares de tiempo de retencin (5 -7 minutos) y a
l
relacin de Slenderness (3 5) que ha sido adoptada para el oriente
ecuatoriano.
Datos tomados del campo para evaluar el separador de 10.000 BFPD:

API promedio = 27
Pop = 22 Psi
54

Top = 106 F, 41C


Dimetro = 72
Ls/s (longitud de suelda a suelda) = 20
Tr (tiempo de residencia) = 5, 6, min
QL=?
Clculo de la capacidad para manejar lquido en el separador de
(10.000 BFPD).
Clculo de la Longitud Efectiva (Leff).
? ??
? ?
? ?
?
??? ?
?? ? ??
?

???? ?

?? ? ? G? ?

??? ? ? ?

Clculo de la relacin de Slenderness.

La relacin de Slenderness es la relacin estructural definida como la


proporcin entre la longitud interna y el dimetro interno del separador.
Esta relacin es determinada basndose en la experiencia (de un infinito
nmero de longitudes del separador y rendimiento de dimetros) y
consideraciones econmicas.

Diferentes autores han determinado diferentes relaciones de Slenderness


entre las principales estn:
Arnold y Steward = Slenderness (3 - 5 comn)
Svrcek y Momery = Slenderness (1,5 - 6 comn)

55

Tomado del paper SPE 56645 Optimal design of two and three - phase
separator
? ?? ? ? ?
?
? ????????? ????? ? ? ? ????? ? ? ? ? ? ? ? ??
?
? ? ? ??
? ? G? ? ? ? ? ?
??

??? ? G? ?

La relacin de Slenderness se encuentra entre los intervalos estndares


para el oriente ecuatoriano (3 5).
Capacidad para manejar lquido.
Frmula para calcular las dimensiones del separador como una relacin
entre ellos:

?? ? ? ?
? G?

? ???? ?

Despejamos QL:
?

? ???? ? ? G?
??
?
? ? ? ?? ? ? G?
?
?

?? ?

?? ? ? G? ?

? ? ? G? ? ?

Tabla No 4.5. Resultados de la evaluacin (Separador 10.000 BFPD).


Tr (min)
5
5.4432
6

D (plg) Leff (pies)


72
72
72

15
15
15

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

56

QL ( BFPD)
10.886
10.000
9.072

Donde:
Tr: tiempo de retencin (minutos).
D: dimetro del separador (plg).
Leff: Longitud efectiva longitud donde se realiza la separacin (pies).
QL: Capacidad del separador para manejar liquido (BFPD).
Como se puede observar en Tabla No 4.5., el separador de 10.000 BFPD
fue diseado con un tiempo de retencin de 5.4432 minutos y una
relacin de Slenderness igual a 3.333, los mismos que se encuentran
entre los rangos ptimos recomendados para el tipo de crudo que
tenemos en el Distrito Amaznico.

Como se observa en los resultados anteriores, el separador de produccin


de

10.000

BFPD

fue

diseado

correctamente

en

base

los

requerimientos necesarios para el tipo de crudo que se explota en el


oriente ecuatoriano (intervalo de tiempo de retencin y relacin de
Slenderness), este mismo proceso ser realizado para el separador de
produccin de 20.000 BFPD para constatar si los dos separadores son
capaces de manejar la produccin que se incrementar con la perforacin
de nuevos pozos, y el reacondicionamiento de pozos.
4.2.1.3 Separador trifsico de produccin FWKO (20.000 BFPD).

De igual manera que se realiz para el separador de produccin de


10.000 BFPD, se realiza el mismo procedimiento para evaluar el
separador FWKO de 20.000 BFPD.

El parmetro principal que gobierna el diseo de este tipo de separador


es el tiempo de residencia, dado que tiene que separar el gas, agua y
petrleo del crudo proveniente de los pozos, el tiempo de residencia para
57

los FWKO varan segn la densidad gravedad especifica del


hidrocarburo siendo una buena aproximacin:

Gravedad Especifica

Tiempo de Retencin (min)

> 0,87
< 0,86

mnimo 18
mnimo 15

Fuente: Manual Oil and Water Separation (Anrolld and Stewart).

Datos tomados del campo para evaluar el separador de 20.000 BFPD:

API promedio = 27
SG (Gravedad especifica) = 0.892
Pop = 28 Psi
Top = 110 F, 43.33C
Dimetro = 120
Ls/s (longitud de suelda a suelda) = 40
Tr (tiempo de residencia) = 15, 16, 17, 18 min
QL=?
Clculo de la capacidad para manejar lquido en el separador de
20.000 BFPD.
Clculo de Longitud Efectiva (Leff).
?
? ???
?
?
??? ?
?? ? ??
?
??? ? ? ? ?

???? ?

Clculo de la relacin de Slenderness.

58

? ?? ? ? ?
?
? ????????? ????? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??
?
? ? ? ??
? ?
???
La relacin de Slenderness se encuentra entre los intervalos estndares
para el oriente ecuatoriano (3 5).
Capacidad para manejar lquido.
Frmula para calcular las dimensiones del separador como una relacin
entre ellos:

? ???? ?

?? ? ? ?
? G?

Despejamos QL:

?
?

? ??? ? ? G?
??

? ? ? ? ? ? ? ? ? G?
??

? ? ? G? ? ?

Tabla No 4.6. Resultados de la evaluacin


(Separador de Produccin de 20.000 BFPD).
tr
(min)
15
15.12
16
17
18

D
(pulg)
120
120
120
120
120

Leff (pies)
30
30
30
30
30

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

59

QL
( BFPD)
20.160
20.000
18.900
17.788
16.800

Donde:
Tr: tiempo de retencin (minutos).
D: dimetro del separador (plg).
Leff: Longitud efectiva longitud donde se realiza la separacin (pies).

QL: Capacidad del separador para manejar liquido (BFPD).

Como se puede observar en los resultados de la Tabla 4.6. el tiempo de


retencin para un caudal de 20.000 BFPD capacidad mxima del
separador es de 15.12 minutos, para las caractersticas del crudo
existente en el campo VHR el tiempo de retencin mnimo es de 18
minutos teniendo como resultado que este separador puede manejar un
caudal mximo de 16.800 BFPD como se observa en la Tabla 4.6., por lo
que se podra acotar que este separador no est en la capacidad de
manejar 20.000 BFPD sino 16.800 BFPD con un tiempo de retencin ideal
para el campo VHR 18 minutos.

Una vez evaluados los separadores se puede considerar que la estacin


VHR est en la capacidad de manejar un caudal mximo de 26.800
BFPD; tomando en cuenta que la produccin total mxima esperada para
un periodo de 15 aos es de 33.854 BFPD Tabla 3.8.b., se puede llegar a
la conclusin de que los separadores de produccin no estn en
capacidad de manejar la produccin a futuro por lo que ser necesario su
redimensionamiento u otro proyecto alternativo que permita manejar dicha
produccin.
4.2.2 Bota de gas.

Debido a que este separador vertical posee una lnea de descarga de


gas atmosfrica, es decir, trabaja a presin atmosfrica, y considerando
que el gas restante (el que se desprende finalmente en este equipo, 10%
60

del gas total producido) que no fue liberado en los separadores


horizontales, es conducido hacia los mecheros para ser quemado.

A continuacin, se determinar la capacidad operativa de la bota de gas,


considerando los siguientes parmetros descritos en la Tabla No 4.7.

Tabla No 4.7 Parmetros para la evaluacin de la bota de gas.


Parmetros de Bota de gas
Dimetro de Bota de gas, D
Temperatura de operacin, Top
Gravedad especifica del gas en estacin, GE
Factor de desviacin del Gas, Z
Presin de operacin, Pop
API promedio

71"
568 ?R
1,211
0,98
14,7 psi
27

Fuente: Estacin de produccin VHR.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Obtencin de constante K:

??

? ?? ? ? ?
? ??

??

? ? G? ? ? ?? ? ?
? ? ?? ? ? ?
??? ?

?? ?G? G? ?

Con este valor, y el grado API promedio del campo se ingresa a la Fig No
4.2. y se determina la constante K.

61

Fig No 4.2 Diagrama para obtener K.

Una vez obtenido el factor K (0,120) de la Fig No 4.2 se procede a


calcular la capacidad operativa que tiene la bota para el madejo del gas.
? ? ? ? ??
? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????? ???? ? ????? ? ? ? ? ? ?


???????? ????????? ???? ???? ? ? ??? ?

?? ?G? G? ?

? ? ? ? ? ? ??
? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?

???????? ????????? ???? ???? ? ? ??? ? ? G? ?

El campo V.H.R., tiene una produccin promedia de 1161 MPCPD @ 30


de Abril de 2009, con un GOR de 143 PC/BF.

Por la perforacin de 7 nuevos pozos, se espera tener una produccin


promedia de gas de:

62

??? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ???? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?

?????? ? ??? ???????? ?

?? ?G? G? ?

? ?????? ? ???????? ????????

?????? ? ??? ???????? ? ? ? ?

? ????

? ? ? ? ??

Siendo as, que la produccin esperada total de gas ser: 1576 MPCD
que resulta de la suma de la produccin actual y esperada de gas.

El crudo que ingresa a la bota tiene el 10 % de la produccin tota l de gas


esperada, es decir, 157,6 MPCPD. Si la capacidad operativa para manejo
de gas de la bota es 2.20 MMPCPD, valor calculado anteriormente, se
puede determinar que la bota puede manejar sin problema alguno la
produccin actual y la esperada por la perforacin de nuevos pozos.
4.2.3 Tanques.

Debido a que los tanques actualmente instalados en el Campo V.H.R. ya


tienen dimensiones totalmente establecidas, al evaluar lo que sucedera
con stos al aumentar la produccin del campo por la perforacin de ms
pozos, nicamente cambiara el tiempo de residencia en el tanque de
lavado y la capacidad de almacenamiento (das de produccin del campo)
del tanque de surgencia.

Es por esto que se proceder a calcular cada uno de los tiempos de


residencia y capacidades de almacenamiento considerando la proyeccin
de produccin para el periodo de 15 aos considerado anteriormente.

63

4.2.3.1 Tanque de Lavado.


Tabla. No 4.8. Datos a considerar para evaluar el tanque de lavado.
Datos a considerar
Altura Descarga
Dimetro Tanque
Altura colchn de agua
Altura de volumen dinmico

33'
70.1075'
9'
24'

Fuente: Estacin de Produccin VHR.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Estos datos se puede observar en la Fig No 4.3.

Fig. No 4.3. Esquema del tanque de lavado.

Fuente: Estacin de Produccin VHR.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

El volumen dinmico de fluido que se encuentra en movimiento entre el


colchn de agua y la descarga es:

? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ??? ?

? ??
?
64

? ? ??? ??

???

?? ? ? G? G?

???? ? ????? ?

? ? ? ? ?? ? ? ? ?
? ??
?

???? ? ????? ? ? ? G? ? ? ?? ? ? ? ? ??? ?


???? ? ????? ? ? ? G? ? ? G? ?
Con este volumen encontramos el tiempo de residencia de los fluidos en
el tanque de lavado dividindolo para la produccin diaria para cada unos
de los aos en el periodo sealado. Los resultados pueden ser
observados en la Tabla No 4.9., la misma que presenta datos ya vistos en
tablas anteriores de proyecciones de produccin pero que son
importantes para obtener los resultados de tiempos de residencia.

Un ejemplo del clculo de tiempo se presenta a continuacin:

Ecuacin para determinar el tiempo de residencia en tanque de lavado:

? ??? ? ? ? ? ?????????? ?

? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ??? ? ? ? ??? ?? ?
? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ? ? ?? ? ? ? ?
?? ? ? G? G?

???? ? ? ????????? ?

? ? G? ? ? ?? ?
? ? G? ? ?

? ? ? ?????

???? ? ? ????????? ? ? ? ?? ?????


Como se puede observar en los resultados obtenidos de la Tabla No 4.9.,
para un periodo de produccin del campo de quince aos, el tanque de
lavado permite un intervalo de tiempo de residencia para los fluidos
esperados de entre 13,5 11,7 horas.
65

Tabla. No 4.9. Tiempos de residencia de fluidos en tanque de lavado.


Ao
Produccin actual de
petrleo (BLS)

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

9097

8369

7713

7119

6581

6000

5512

4998

4603

4299

4018

3656

3425

3211

3013

2771

Produccin de
petrleo esperada por
nuevos pozos (BLS)

2450

2900

2716

2512

2324

2149

1988

1839

1701

1573

1455

1346

1245

1152

1066

986

Produccin actual de
agua (BLS)

14139

14698 15293 15928 16608 15533 16178 15359 14829 15419 16040 14686 15213 15765 16344 16602

Produccin de agua
esperada por nuevos
pozos (BLS)

3675

4350

Produccin total
esperada (BLS)

29361

30317 30379 30610 30991 29625 30124 29191 28724 29529 30456 29396 30422 31571 32848 33854

Tiempo de residencia
esperado (horas)

13,5

13,1

4657

13,0

5051

12,9

5478

12,8

5942

13,4

6447

13,1

Fuente: Estacin de Produccin VHR.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

66

6995

13,6

7591

13,8

8239

13,4

8942

13,0

9708 10539 11443 12426 13494

13,5

13,0

12,5

12,1

11,7

4.2.3.2 Tanque de surgencia.


Tabla. No 4.10. Datos a considerar del tanque de surgencia.
Datos a considerar
Altura Tanque
36'
Dimetro Tanque
80.902'
Altura colchn de seguridad
2'
Altura de volumen dinmico 30.4'

Estos datos se puede observar en la Fig No 4.4

Fig. No 4.4. Esquema del tanque de surgencia.

Fuente: Estacin de Produccin VHR.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

El volumen de fluido dinmico que se encuentra en movimiento entre dos


colchones de seguridad de petrleo es:
? ??
? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ??? ? ????????????? ?
?
67

? ? ??? ??

???

??? ? G? G?

????? ????? ?

? ? ? ? ?? ? ? ?
? ? ? ??
?

???? ? ????? ? ? ? ? G? ? ? ?? ? ? ? ??? ?


???? ? ????? ? ? ? G? ? ?
Con este volumen encontramos el tiempo de almacenamiento que puede
estar el petrleo si no hay descarga a transferencia esto se lo realiza
dividiendo el volumen dinmico para la produccin diaria de petrleo en
cada unos de los aos en el periodo sealado. Este tiempo es tan
importante debido a que si existe algn problema con la transferencia, el
tanque debe mantener la produccin algunos das, por lo menos de 2 3
das.
Los resultados pueden ser vistos en la Tabla No 4.11.

Un ejemplo del clculo de tiempo se presenta a continuacin:

Ecuacin para determinar el tiempo de almacenamiento en tanque de


lavado:

? ??? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ????? ?

? ? ??? ? ? ? ?? ?? ??? ? ? ? ??????


? ? ? ? ? ? ? ?? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ???

?? ? ? G? ? G?

???? ? ? ?????????? ?

? ? G? ? ?
? ? G? ? ?

?? ? ? ? ? ?????????? ? ? ?? ? ???
68

Tabla. No 4.11. Tiempos de almacenamiento de petrleo en tanque de surgencia.


Ao

2009

2010

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024

Produccin actual de
petrleo (BLS)

9097

8369

7713 7119 6581 6000 5512 4998 4603 4299 4018 3656 3425 3211 3013 2771

Produccin de petrleo
esperada por nuevos
pozos (BLS)

2450

2900

2716 2512 2324 2149 1988 1839 1701 1573 1455 1346 1245 1152 1066

986

Produccin de petrleo
11547 11269 10429 9631 8904 8149 7500 6836 6304 5872 5473 5002 4670 4362 4078 3757
esperada (BLS)
Tiempo de
almacenamiento
esperado (horas)

2,4

2,5

2,7

2,9

3,1

3,4

3,7

Fuente: Estacin de Produccin VHR.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

69

4,1

4,4

4,7

5,1

5,6

6,0

6,4

6,8

7,4

Como podemos observar en los resultados de la Tabla No 4.11., los


tiempos de almacenamiento de petrleo se encuentran en el intervalo
considerado como seguro, por lo que este tanque tiene la capacidad de
manejar de manera eficiente la produccin esperada.
4.3 Facilidades de reinyeccin de agua de formacin.

Se denomina sistema de reinyeccin de agua a todas las operaciones y


equipos requeridos para el tratamiento y bombeo del agua de formacin
hacia los pozos reinyectores. Esto contempla una serie de instalaciones
que pretenden mejorar la calidad del agua y prolongar la vida til de
tuberas, accesorios, tanques, bombas y arena receptora. El sistema de
reinyeccin de agua para el campo VHR se describe en la Tabla No. 4.12.
Tabla No 4.12. Elementos del sistema de reinyeccin de agua.
Tanques
Capacidad (BLS)

Dimetro (plg)

Altura(ft)

Tanque de Lavado

24.680

840,33

36

Tanque de Pulido
Tanque de
almacenamiento
y agua producida

3.000

30

24

3.000

30

24

Capacidad
(BLS

Presin descarga
(psi)

Cantidad

18.000

70

18.000

70

12.000

2.350

6.000

2.350

Bombas

Bombas de
transferencia
de agua Mark III
Bombas Booster de
agua
producida Mark III
Bomba de Reinyeccin
de agua (HJ-350)
Bombas de
Reinyeccin
de agua

Fuente: Estacin de Produccin V.H.R


Realizada por: Juan Freire y Diego Herrera

70

La situacin actual del campo para la reinyeccin de agua de formacin


contempla una rata de inyeccin de 9.568 BAPD para el pozo VHR-RW01
y 3.760 BAPD para el VHR-RW10; dando como resultado una reinyeccin
de 13.382 BAPD con un acumulado de 13,878.567 de barriles de agua al
30 de abril de 2009.
4.3.1 Pruebas de inyectividad del pozo VHR-RW10.

La prueba de inyectividad realizada a ratas mltiples para la formacin


Tiyuyacu, a travs del pozo VHR-RW10 determin los resultados
mostrados en la Tabla No 4.13.

Tabla No 4.13. Prueba de inyectividad con ratas mltiples para la


formacin TIYUYACU VHR-Rw10
TIEMPO
(MIN)
10
10
10
15
20
20
20
15
10
10
10

BPM

BIPD

7,0
7,6
8,4
9,0
10
10,6
11
11,5
12
12,6
13

10.080
10.944
12.096
12.960
14.400
15.264
15.840
16.560
17.280
18.144
18.720

PRESION
BLS
PSI
INYECTADOS
975
70
1.085
76
1.270
84
1.400
135
1.600
200
1.800
212
1.900
220
2.065
172,5
2.200
120
2.380
126
2.520
130

Fuente: Ingeniera de Petrleos-Tipishca


Realizada por: Schlumberger.
BPM: Barriles por minuto.
BIPD: Barriles inyectados por da.

Donde se establece que la mxima tasa de admisin es 18.720 barriles


por da, teniendo presente no superar la tasa de 13,0 BPM debido a la
friccin excesiva en la tubera.

71

4.3.2 Pruebas de inyectividad del pozo VHR-RW01.

La prueba de inyectividad realizada a ratas mltiples para la formacin


Holln Inferior, a travs del pozo VHR-RW01 pozo inyector en el campo,
determin los resultados mostrados en la Tabla No 4.14.

Tabla No 4.14. Prueba de inyectividad con ratas mltiples para la


formacin HOLLIN INFERIOR VHR- RW01
TIEMPO
(MIN)

BPM

BIPD

20
35
10
20
58
58
29
49

1,0
1,5
4
6,0
8
10
12
12,6

1.440
2.160
5.760
8.640
11.520
14.400
17.280
18.144

PRESION
BLS
PSI
INYECTADOS
2.670
2.700
2.800
2.720
2.950
2.700
2.900
3.500

20
52
39
120
463
576
343
615

Fuente: Ingeniera de Petrleos -Tipishca.


Realizada por: Halliburton.
BPM: Barriles por minuto.
BIPD: Barriles inyectados por da

Donde se establece que la mxima tasa de admisin es 18.144 barriles


por da, teniendo presente no superar la tasa de 12,6 BPM debido a la
friccin excesiva en la tubera.

Si se toma en cuenta que el flujo mximo de agua en la proyeccin de la


Tabla No 3.8.b. es 30.096 BAPD y se lo compara con la tasa mxima de
admisin de los dos pozos reinyectores 36.864 BAPD se puede concluir
que no es necesario la perforacin de otro pozo reinyector debido a que la
tasa mxima de admisin es mayor al caudal de agua estimado en la
proyeccin de fluidos realizada en la Tabla No 3.8.b.

72

4.4 Propuesta

conceptual

para

el

manejo

de

la

produccin

incremental.

Para la perforacin de los pozos nuevos se lo realizar mediante un


sistema de 2 Islas de Produccin (Wellpads), con el objeto de reducir las
instalaciones que seran requeridas para un pozo individual, maximizar la
productividad en los pozos, asegurar la integridad del personal de
produccin y minimizar el impacto ambiental. Las islas de produccin
pueden ser observadas en el Anexo 4.14.
4.4.1 Descripcin de facilidades para islas de produccin.
Los equipos que conformarn las instalaciones requeridas para cada isla
de produccin para las operaciones sern las siguientes:
Cabezal de pozos.
Manifold de produccin / prueba.
Medidor multifsico.
Trampa de envo de produccin.
Lnea de flujo para recoleccin de plataformas.
Sistema de inyeccin de qumicos.
Sistema de drenajes de proceso.
Fondo de pozos y cabezal de superficie.

En fondo de pozos se dispondrn de seales de presin y temperatura en


forma local a la entrada de cada unidad de levantamiento. Seales que
permitirn el monitoreo de las condiciones de yacimiento para maximizar
la eficiencia de las bombas de subsuelo que impulsarn la produccin de
cada pozo hacia la estacin del campo. La seal de presin de fondo de
pozo permitir obtener de forma indirecta el nivel de fluido de cada pozo
que a su vez permitir ajustar las condiciones de bombeo de las unidades
73

para asegurar una operacin eficiente. Dicho esquema permitir


maximizar la produccin de los pozos monitoreando la declinacin de los
pozos, lo que a su vez permitir maximizar la vida til de la bomba de
subsuelo.

A nivel de cabezal, cada pozo dispondr de indicadores de presin y


temperatura para el monitoreo de las condiciones de superficie, que
permitirn monitorear en forma preliminar la productividad de los pozos.

Cada lnea de produccin de pozo dispondr de un interruptor por baja


presin que parar la unidad de levantamiento en caso de presentarse
fuga en las tuberas.
Mltiple de produccin y de prueba.

Cada plataforma dispondr de un mltiple de recoleccin a donde estarn


conectadas cada lnea de produccin proveniente de pozos, el cual
dispondr de indicaciones locales de temperatura y presin. As mismo,
se dispondr de un mltiple de prueba para alinear los pozos hacia un
medidor multifsico a fin de cuantificar su productividad. La operacin de
alineacin hacia el medidor multifsico se efectuar en forma manual. Ver
Fig No 4.5.

Fig No 4.5. Ejemplo de la instalacin del mltiple de recoleccin.

Fuente: Petroproduccin- Proyectos Especiales.

74

Medidor multifsico.

Cada plataforma dispondr de un medidor multifsico con la capacidad


requerida para la medicin de productividad de cada pozo. Dispondr de
la instrumentacin para la medicin de temperatura de operacin, presin
de operacin, flujo de crudo, flujo de gas asociado, flujo de agua de
produccin y contenido de agua y sedimentos (%BS&W). Ver Fig No 4.6.

Fig No 4.6 Medidor Multifsico.

Fuente: Petronas Carigali

Sistema de inyeccin de qumicos.

Cada plataforma estar conformada por tanques de polietileno para el


almacenamiento de los qumicos, conectados a su vez a las bombas
dosificadoras; dos (2) bombas de seis (6) cabezas cada una para
anticorrosivo y anti-incrustante (antiescala) y una bomba adicional de una
cabeza para la dosificacin de demulsificante.

La dosificacin de anticorrosivo y de anti-incrustante estar conectada a


nivel del cabezal de pozo y a su vez a capilares para la dosificacin en
fondo de pozos.

75

La inyeccin de demulsificante se efectuar en la lnea general de


produccin de cada plataforma.
Sistema de drenajes de proceso.

El efluente de proceso proveniente de cada una de las instalaciones que


conformarn cada plataforma ser transferido por gravedad a un
recipiente de drenajes que operar en forma manual. El personal de
operaciones supervisar las actividades diarias y determinar la
frecuencia requerida para retirar los efluentes acumulados en cada
plataforma por medio de camiones de vaco para transferirlo a la planta de
tratamiento para su disposicin final.
Lnea de flujo / Lanzador y Recibidor de Chanchos

Se instalar una tubera de dimetro nominal 8 5/8 para la recoleccin y


transferencia del fluido de produccin proveniente de las dos islas de
produccin hacia la Estacin de Produccin V.H.R. Las prdidas por
friccin que tendr la tubera pueden ser observadas en la Tabla No 4.15

Tabla No 4.15 Prdidas de presin por friccin en la lnea de


produccin desde VHR Norte hasta Estacin de produccin.
Isla Dimetro Nominal
A
B

8 5/8
8 5/8

Cdula 80
Espesor
Dimetro interno
0,5
7,625
0,5
7,625

Longitud (m)

Prdida
(PSI)

10802
11949

130
143

Fuente: Petroproduccion.

Tanto el lanzador como el recibidor de chanchos dispondrn de seales


locales de paso del chancho e indicadores de presin.

La tubera de 8 5/8 contar con vlvulas de corte de emergencia tanto a


la salida de la trampa lanzadora como en la trampa receptora de
76

chanchos (a la entrada de la planta de tratamiento) que permitirn


segregar la lnea en caso de fugas.

Para evitar un impacto ambiental mucho ms severo, el mismo que se


dara si se utiliza una lnea de flujo individual para cada isla, se dispondr
de una sola lnea de flujo que lleve la produccin de las islas de la parte
norte hacia la estacin. El esquema del proceso puede verse en la Fig No
4.8.

Fig No 4.8. Esquema de proceso.

Fuente: Petroproduccin- Proyectos Especiales.

77

CAPTULO V
5 Estudio de alternativas (soluciones) a implementarse en el proceso
de separacin de fluidos.

Tomando en cuenta que la produccin mxima de fluidos esperada hasta


el ao 2024 ser de 33.854 BFPD donde (3.757 BPPD + 30.096 BAPD) y
que los actuales separadores del campo estn en capacidad de manejar
un flujo mximo de 26.800 BFPD, se procede en el presente captulo a
proporcionar soluciones tanto tcnicas como econmicas para un mejor
manejo de la produccin incremental del campo Vctor Hugo Ruales.
5.1 Estudio de la factibilidad de implementar un Free Water Knock
Out adicional de 20.000 barriles de capacidad (alternativa No 1).

Una de las alternativas es la implementacin de un separador Free Water


Knock Out que pueda manejar 20.000 barriles, con este separador
adicional se estara en capacidad de operar la produccin que se espera
en los prximos aos.

Los Free Water Knock Out son separadores trifsicos que actan
mediante los principios de separacin fsica, es decir, mediante la sola
influencia de las fuerzas de gravedad debidas al diferencial de densidades
entre el hidrocarburo, el agua y el gas.

Los FWKO se diferencian de los separadores trifsicos por tener mayor


capacidad de almacenamiento, adems se utiliza para una relacin gaspetrleo baja, como se ilustra en la Tabla No 5.1.
78

Tabla No 5.1. Diferencias de los separadores.


Tipos de separador
BIFASICO
TRIFASICO
FREE WATER KNOCK
OUT

% DE AGUA
LIBRE
0-30
30-50

RELACIN GAS PETRLEO


>250
100-250

>50

<100

Fuente: Tesis Diagnostico y rediseo de las facilidades de separacin en el rea Auca

5.1.1 Secciones de un Separador.

Un separador consta de las siguientes secciones ver (Anexo 5.1).


Seccin de separacin primaria.
Seccin de separacin secundaria.
Seccin de extraccin de niebla.
Seccin de almacenamiento del lquido.
Seccin de separacin primaria.
En esta seccin se separa la mayor porcin de gas del lquido y se reduce
la turbulencia del flujo. La separacin del lquido se realiza mediante
principios que se utiliza en las placas deflectoras.
Seccin de separacin secundaria.

En esta seccin se separa la mayor cantidad de gotas de la corriente de


gas. La separacin se logra por medio de la gravedad, para una
separacin aceptable se debe evitar lo mayor posible la turbulencia esto
influye en el diseo del separador ya que debe ser lo suficiente largo.
Para facilitar esta separacin se coloca placas de coalescencia.

79

Seccin de extraccin de niebla.

En esta seccin se separa del flujo de gas gotas pequeas que no se


lograron remover en secciones anteriores.
Seccin de almacenamiento del lquido.

En esta seccin se almacena y deposita el lquido que fue removido del


gas. El separador debe estar diseado para manejar los flujos que se
presenten. Adems se debe de tener instrumentacin adecuada para
controlar el nivel del lquido dentro del separador.

5.1.2 Partes de un separador.


La configuracin de las partes de un separador pueden ser observadas en
el Anexo 5.2.

Placas deflectoras.

Son dispositivos que se ubican a la entrada del separador, produciendo


un cambio rpido de direccin y velocidad del fluido logrando as la
separacin del gas, pueden ser de diferentes formas geomtricas:
semiesferas, ciclones, placas planas, en ngulo o cnicas. Su diseo se
basa en la capacidad de resistir las cargas de impacto. En la Fig No 5.1.
se muestra los tipos de placas deflectoras.

80

Fig No 5.1. Tipos de placas deflectoras.

Placas rompeolas y de distribucin

Son placas que se colocan de forma longitudinal, en separadores de


petrleo horizontales de gran tamao, dichos separadores tienden a
formar olas en la superficie del lquido dificultando la separacin. En la Fig
No 5.2. se observa el armado de las placas rompeolas y nodos de
sacrifico dentro del separador.
Fig No 5.2. Placas rompeolas.

81

Extractores de niebla.

Niebla se considera a una mnima cantidad de lquido contenida en el gas


y puede quitarse eficientemente de la corriente de gas en un separador
mediante un extractor bien diseado. La diferencia de la densidad entre el
lquido y el gas logra la separacin de gotitas lquidas en la de gas.

Principios
Los extractores de niebla pueden utilizar uno o ms de los siguientes
principios: a) choque, b) cambio de direccin de flujo, c) cambio de
velocidad y d) fuerza centrifuga.

a) Choque: Si una corriente de gas que contiene niebla, choca contra


una superficie, la niebla puede adherirse y unirse a dicha superficie.
Despus de que la niebla se una a gotitas ms grandes, el lquido
gravitara sobre la seccin lquida del recipiente. Si el gas tiene una
alta humedad o las partculas lquidas son extremadamente finas, son
necesarias varias superficies sucesivas de choque para efectuar el
retiro satisfactorio de la niebla.

b)Cambio de direccin de flujo: Cuando la direccin de flujo de una


corriente de gas que contiene niebla se cambia repentinamente, las
fuerzas inerciales tanto normal como tangencial producirn la
separacin, puesto que el gas asumir el cambio de la direccin de
circulacin ms fcilmente y continuar fluyendo lejos de las
partculas lquidas de la niebla.

c) Cambio de velocidad: Este principio se basa en el aumento o


disminucin repentina de la velocidad y adems aprovecha la
diferencia inercial entre el gas y lquido. Bsicamente una disminucin
82

de la velocidad del gas provoca que la inercia ms alta de la niebla la


lleve hacia adelante y lejos del gas. El lquido puede despus unirse a
una superficie y asentarse hacia la seccin lquida del separador. Con
un aumento en la velocidad del gas, la inercia ms alta del lquido
hace que el gas se mueva lejos del mismo, y adems este puede
gravitar fcilmente a la seccin inferior del recipiente.

d)Fuerza centrfuga: Considerando que una corriente de gas


transporta niebla y repentinamente se induce un movimiento circular.
Este fenmeno crea una fuerza centrfuga que induce a las partculas
una fuerza de cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad.
Este principio se aplica en la seccin primaria de extraccin de niebla
del estrangulador.
Tipos de extractores.

Los diferentes tipos de extractores de niebla son: Placas de coalescencia,


mallas y filtros. Los mismos que se detallan a continuacin.

a) Placas de coalescencia: Son elementos que producen el medio


eficaz para separar y retirar la niebla. Emplean una combinacin de
choque, cambio de direccin, cambio de velocidad y fuerza centrifuga
del gas. Estos paquetes proporcionan un rea superficial grande para
la recoleccin y la fusin de la niebla lquida.

b)Mallas: Son tejidas de alambre de acero inoxidable, utilizan el


principio de choque, cambio de direccin y cambio de velocidad.

c) Filtros: Los filtros porosos son los ms eficientes para la remocin


de niebla lquida del gas en ciertos usos. Adems, el material poroso
puede utilizar los principios de choque, de cambio de direccin del
83

flujo y de cambio de velocidad para lograr la separacin de la niebla


lquida del gas.
En la Fig No 5.3. se muestra los tipos de extractores de niebla.

Fig No 5.3. Tipos de extractores de niebla.

Dispositivos corta vrtices.

Son dispositivos que se colocan en la descarga de los lquidos, para evitar


la formacin de vrtices o remolinos que podran atrapar y reingresarlos a
la concentracin lquida. Ver Anexo 5.2.

Flotadores.

Son elementos utilizados en funcin de las caractersticas de la forma y


tamao del separador. Permiten determinar el nivel del lquido en el
interior y posteriormente activan las vlvulas de descarga, tanto para la
apertura como para el cierre. En los separadores de petrleo trifsicos los
flotadores tendrn diferentes densidades para poder flotar tanto a nivel de
agua como de petrleo.

84

Sand Jet.

El separador posee un mecanismo de limpieza ubicado en la parte ms


baja del interior del separador (sand jet), esta limpieza se la debe realizar
inicialmente a los tres meses de entrar en funcionamiento, este parmetro
de tiempo puede ir aumentando o disminuyendo conforme avance el
tiempo de trabajo ya que depende de gran medida de la composicin que
posee el producto en este caso el crudo, para esto a los tres meses de
haber entrado en funcionamiento se podr observar cada que periodo de
tiempo se requiere realizar la limpieza del separador.

Para realizar esta limpieza generalmente se utiliza un fluido a altas


presiones por lo general agua inyectada por una bomba. Los Sand Jets
estn

diseados

con

estndares

normalmente

aplicados

en

los

separadores, su velocidad de flujo es de 20 ft/seg, que permite en cierta


manera mejorar la limpieza del separador.

En la Fig No 5.4. se observa los sand jets (mecanismos de limpieza)


interno del separador.
Fig No 5.4. Sand Jets.

85

Orificios de drenaje para arenas, lodos y slidos.

Los separadores de petrleo debern ser limpiados dependiendo de la


cantidad de slidos que arrastren desde los pozos, para lo cual se coloca
una serie de drenajes en la parte inferior del recipiente.
Revestimientos internos contra corrosin.

Al manejar lquidos corrosivos se debe proteger al separador con


revestimientos

apropiados

generalmente

pintura

que

sirve

para

contrarrestar la corrosin y a dems la abrasin.

Controles de nivel de petrleo y la interfase. (Ver Anexo 5.3)

Controlan los niveles de los lquidos dentro del separador abriendo o


cerrando la vlvula que permite la descarga o acumulacin de este.

Control de la presin interna. (Ver Anexo 5.3)

Controla la presin interna del separador abriendo o cerrando la vlvula


que permite la descarga cuando exista una alta acumulacin de gas.

Dispositivos de seguridad. (Ver Anexo 5.3)

Son sistemas que se coloca para evitar accidentes controlando


principalmente la presin interna del separador.

5.1.3 Fundamentos tericos utilizados en el diseo.

Los separadores se disean siguiendo normas empricas que se basan en


experiencias pasadas y empleando ecuaciones tericas que relacionan el
86

funcionamiento de estos con las variables de operacin y las propiedades


fsicas. A continuacin se presenta la teora y ecuaciones que se utilizan
en el dimensionamiento del separador.
Gravedad especifica del petrleo.

??? ?

? ? ? ??
?? ?G? G? G?
? ? ? ?? ? ? ? ?

Donde:
API= Densidad API del petrleo.
Densidad del petrleo.

?? ? ?? ?

? ? ? ??
? ?? ?G? G? G?
? ? ? ?? ? ? ? ?

Donde:
?w= Densidad del agua (lb/ft^3).
API= Densidad API del petrleo.
Densidad del gas.

? ? ? ? ??

??? ? ?
?? ?G? G? G?
? ??

Donde:
SGg= Gravedad especfica del gas.
P= Presin de operacin (psia).
87

T = Temperatura de operacin (R).


Z = Factor de compresibilidad.
Velocidad de asentamiento.
?

?? ? ?? ? ? ?
? ? ? ? ?? ? ? ? ??
?
? ?? ?G? G? G?
??
??
Donde:
?o= Densidad del petrleo (lb/ft^3).
?g= Densidad del agua (lb/ft^3).
dm= Dimetro de la gota (micras).
CD= Factor de arrastre.
Nmero de Reynolds.

? ? ? ? ?? ? ? ?

?? ? ? ? ? ? ?
?? ?G? G? ?
??

Donde:
?g= Densidad del agua (lb/ft^3).
dm= Dimetro de la gota (micras).
Vt= Velocidad de asentamiento.
g= Viscosidad del gas (cp).
Factor de arrastre.

?? ?

??
?
?
? ? ? ?? ? ???G? G? ?
??
??
88

Donde:
Re= Nmero de reynolds.
Capacidad del gas.

Donde:

? G? G? ?
??
? ? ? ??
? ? ???? ? ? ? ? ?
???
?
?
?? ?G? G? G?
?
??? ?? ? ?

d= Dimetro interno del separador (inch).


Leff= Longitud efectiva (ft).
T= Temperatura de operacin (?R).
Z= Compresibilidad del gas.
P= Presin de operacin (psia).
Qg= Tasa de flujo del gas (MMscfd).
? g= Densidad del gas (lb/ft^3)

? l= Densidad del lquido (lb/ft^3).


CD= Factor de arrastre.

dm= Dimetro de la gota a ser separada (micras).


Ecuacin de asentamiento.

El requerimiento de que las gotas de agua de 500 micrones sean capaz


de salir de la capa de petrleo establece un mximo espesor de la capa
de petrleo dada por la siguiente formula.
? G? ? ? ? ? ???? ? ?? ? ? ?? ?
?? ? ?? ? ? ?
?
89

?? ?G? G? G?

Donde:
(ho)max= Mximo espesor permitido de la capa de aceite (inch).
(tr)o= Tiempo de retencin del petrleo (min).
?SG= Diferencia de gravedad especfica entre el aceite y agua.
dm= Dimetro de la gota del lquido a ser separada (micras).
?= Viscosidad del petrleo (cp).
Fraccin de rea transversal del separador ocupada por la fase de
agua.
??
? ? ???? ?
? ? G?
?? ?G? G? G?
???? ?? ? ? ? ???? ? ? ?
?
Donde:
Aw= rea del separador ocupada por el agua.
A= rea total del separador.
Qw= Caudal de agua (BPD).
(tr)w= Tiempo de retencin del agua (min).
Qo= Caudal de petrleo (BPD).
(tr)o= Tiempo de retencin del petrleo (min).
Clculo del dimetro mximo.

Donde:

???? ?

?? ? ?? ? ?
?? ?G? G? ? G?
?

= h(o)/d que se obtiene de la Fig. No 5.5.

90

Fig. No 5.5. Coeficiente para un cilindro lleno 50% con liquido.

Tiempo de retencin.

El tiempo de retencin lmite da otra ecuacin que proporciona una


aceptable combinacin del dimetro y Leff.
? ? ???? ? ? G? ? ??? ? ????? ? ? ?? ? ????? ?? ???G? G? ? ?
Donde:
Qw= Caudal de agua (BPD).
Qo= Caudal de petrleo (BPD).
(tr)w= Tiempo de retencin del agua (min).
(tr)o= Tiempo de retencin del petrleo (min).

91

Longitud de costura (longitud de suelda a suelda).

??? ?

?
???? ?? ?G? G? ? ?
?

Donde:
Leff= Longitud donde se realiza la separacin (ft).
5.1.3.1 Procedimiento para dimensionar el separador.

Para el desarrollo del dimensionamiento geomtrico, se midi todas las


variables a excepcin del dimetro de partcula, que fue asumido en forma
emprica y del tiempo de retencin el cual puede variar segn la densidad
o gravedad especfica del hidrocarburo a separar, que con bastante
aproximacin puede considerarse:

Gravedad Especifica Tiempo de Retencin (min)


> 0,87
mnimo 18
< 0,86
mnimo 15
Fuente: Manual Oil and Water Separation (Anrolld and Stewart).

Datos tomados del campo para el dimensionamiento del separador.

Qo (BPPD) = 10.000
Qw (BAPD) = 10.000
Qg (MMSCFD) = 1,748
P (psia) = 40
T (F) = 100
T (R) = 560
API = 27
SGw = 1,03
92

SGg = 1,211
Tro (min) = 18
Trw (min) = 18
o (cp) = 12
g (cp) = 0,012
Z = 0,98
dm gas (micras) = 100
dm lquido (micras) = 500
CD = 5 asumido
Para el factor de arrastre primeramente se supone un valor acorde al
rango, posteriormente mediante el mtodo de prueba y error se lo corrige
como se detalla en los clculos siguientes:

1. Encontrar la gravedad especfica del petrleo conociendo su API.

??

? ? ? ??
? ? ?? ? ? ?
? ? ? ?? ? ? ?

2. Encontrar la diferencia de gravedades especficas entre el agua y el


crudo.
?

? ?

? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?

3. Calcular la densidad del petrleo conociendo su API.

? ? ? ? ? ?? ?

? ? ? ??
? ? ? ? ?? ? ?? ???? ?
? ? ? ?? ? ? ?
93

4. Encontrar la densidad del gas.

? ? ? ? ??

? ?? ? ? ? ? ?
? ? ?? ? ?
? ? ? ? ? ?? ?

5. Asumir un factor de arrastre C D (5) que se lo emplea en la (ec.5.4.) para


determinar la velocidad de asentamiento con la cual se calcula el nmero
de Reynolds (Re) y luego se determina el factor de arrastre CD. Mediante
el mtodo de prueba y error continuamos con los clculos para obtener el
factor de arrastre real.
Primera iteracin.
?

? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?
??
? ? ? ?? ? ? ? ??
?
? ? ? ?? ? ?
? ?? ? ? ?
?
?
? ? ? ?? ? ? ?

? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?
? ? ?? ? ?
? ?? ? ?

??
?
?
? ? ?? ? ? ? ?? ? ?
? ?? ? ? ? ?? ? ? ??

Segunda iteracin.

Tercera iteracin.

Vt= 0,861

Vt= 0,882

Re= 8,38

Re= 8,579

CD= 4,240

CD= 4,162

94

Cuarta iteracin.

Sexta iteracin.

Vt= 0,890

Vt= 0,895

Re= 8,660

Re= 8,706

CD= 4,131

CD= 4,114

Quinta iteracin.

Sptima iteracin.

Vt= 0,893

Vt= 0,895

Re= 8,693

Re= 8,711

CD= 4,118

CD= 4,111
Octava iteracin.

Vt= 0,895
Re= 8,713
CD= 4,111
6. Una vez encontrado el factor de arrastre CD real, el mismo se lo utiliza
en el clculo de la capacidad del gas.
? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?
? ?? ? ? ?
? ?? ? ? ? ? ??
? ??? ? ? ? ? ?
? ??
?
?
? ? ? ? ?? ?
??
? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?
7. Hallar el mximo espesor del colchn de crudo dentro del separador.

?? ? ? ? ? ?

? G? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ?? ? ? ? ???? ?
??

? ? ? ?? ? ? ? ??

8. Encontrar la relacin fraccin de rea transversal del separador


ocupada por la fase de agua.
95

? ? G?

? ? G? ? ? ?? ? ?
? ? ?? ?
?? ? ? ? ? ? G? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? G? ? ?

9.Determinar =ho/d de la grafica No 6.

= 0,19

10. Determinar el mximo dimetro del recipiente que satisfaga el mximo


colchn de crudo permisible.

??? ?

?? ? ?? ? ? ?
? ? ? ? ?? ? ? ?????
? ?? ?

Nota: dmax depende de Qo, Qw, (tr)o y (tr)w.

11. Con los clculos realizados para la capacidad del gas no se alcanza
una solucin nica, se obtiene el producto del dimetro que generalmente
se expanden en un incremento de 12 y se halla la longitud efectiva en
pies, que logran la separacin de gas deseada. Como se indica en la
tabla siguiente existen varias disposiciones del separador.
? ? ???? ? ? ? ? ?? ? in-ft
???? ?

? ? ? ?? ?
? ? ?? ? ? ??
??
CAPACIDAD DEL GAS
d (in)
Leffg (ft)
48
2,789
60
2,231
72
1,185
84
1,593
96
1,394

96

108
120
132

1,239
1,115
1,014

12. Establecer la relacin para la capacidad del lquido.


? ? ??? ? ? G? ? ??? ? G? ? ? ??? ? ? ? ?? ? G? ? ? ??? ? ?? ? ? ? ? G? ? ? ??? ? ? ??
13. Calcular la longitud de costura a costura del recipiente.

?? ?

?
??? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ????? ? ? ?????? ? ? ? ? ????
?

Con los clculos realizados en la relacin para la capacidad del lquido no


se alcanza una solucin nica se obtiene el producto del dimetro al
cuadrado por la longitud efectiva igual a una constante (generalmente los
dimetros se expanden en un incremento de 12), se halla la longitud
efectiva en pies, que logran la separacin de lquido deseado como se
indica en la tabla siguiente existen varias disposiciones del separador.
? ? ??? ? ? ? ? G? ? ? in-ft
??? ?

? ? ? G? ? ?
? ? ? ? ?? ? ? ??
???
d (in)
48
60
72
84
96
108
120

CAPACIDAD DEL LQUIDO


Leffg (ft)
Lss (ft)
Slendernss (Lss*12/d)
221,88
295,83
79,96
142
189,33
37,87
98,61
131,48
21,91
72,45
96,6
13,8
55,47
73,96
9,24
43,83
58,44
6,49
35,5
47,33
4,73

97

14. Seleccionar el dimetro y longitud razonable.

Relacin de Slenderness (12 Lss/d) se encuentra entre los intervalos


estndares para el oriente ecuatoriano (3 -5).
5.1.3.2 Modelo propuesto del separador para el Campo VHR.

Para la estacin de produccin VHR se propone la instalacin de un


FWKO adicional debido a que el levantamiento artificial en el campo es
Elctrico Sumergible, el cual aporta cantidades apreciables de agua libre.

El modelo propuesto a ser aplicado en la estacin del campo VHR es


calculado por un programa desarrollado en Excel. La hoja de clculo est
diseada en base a la norma API 12J (Specification for Oil and Gas
Separators) y el manual Oil and Water Separation (Anrolld and Stewart).

Los datos para el dimensionamiento se ingresan en los casilleros de color


verde, datos que fueron obtenidos en el campo y mediante correlaciones
matemticas, los parmetros calculados se puede visualizar el los
casilleros de color azul y los resultados del dimensionamiento del
separador se pueden observar en los casilleros de color amarillo.

98

Tabla. No 5.2. Hoja de clculo utilizada para el dimensionamiento del


separador FWKO
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA EN GEOLOGIA, MINAS, PETRLEOS Y
AMBIENTAL
ESCUELA DE PETRLEOS

PARMETROS DE DISEO
caudal de petrleo
10000
caudal de agua
10000
caudal de gas
1,748
API
27
temperatura de operacin
100
presin de operacin
40
graveda especifica del petrleo
0,893
gravedad especifica del agua
1,030
gravedad especifica del gas
1,211
densidad del petrleo
55,71
densidad del gas
0,238
CALCULOS PARA UN RECIPIENTE
Iteracin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

BPPD
BAPD
MMSCFPD
API
F
Psia

capacidad de gas (d.Leffg)


133,86
max espesor del colchn de petrleo (ho max)
65,883
relacin rea de agua sobre rea de la emulsin
0,25
de la grafica No 6
0,19
mximo dimetro del recipiente (dmax)
346,751
capacidad del liquido (d^2.Leff)
511200
SLR= Relacin de Slenderness
3<
Dimetro (inch)
Leffg (ft)
48
2,789
60
2,231
72
1,859
84
1,594
96
1,394
108
1,239
120
1,116
132
1,014
Dimetro
Dimensiones del separador
Lss
Leff

inch*ft
inches

lb/ft^3
lb/ft^3
50%
CD
5
4,445
4,240
4,162
4,131
4,118
4,114
4,112
4,111
4,111

ho/d
inches
inch^2*ft
SLR
Leff (ft)
221,875
142,000
98,611
72,449
55,469
43,827
35,500
29,339
120
47
36

tiempo de retencion de petrleo


tiempo de retencion de agua
viscosidad del petrleo
viscosidad del gas
factor de compresibilidad
tamao de la gota de gas
tamao de la gota de petroleo
nivel del lquido

18 minutos
18 minutos
12 centipoise
0,012 centipoise
0,98
100 micras
500 micras
50%

LLENO
Vt (ft/sec)
0,812
0,861
0,882
0,890
0,893
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895

RE
7,901
8,380
8,579
8,660
8,693
8,706
8,711
8,713
8,713
8,714

Lss (ft)
295,833
189,333
131,481
96,599
73,958
58,436
47,333
39,118

SLR (12Lss/d)
74,0
37,9
21,9
13,8
9,2
6,5
4,7
3,6

<5

inch
ft
ft

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

Como se puede observar en la Tabla. No 5.2. el separador tendr un


dimetro de 120 pulgadas, una longitud de costura a costura de 47 pies y
una longitud efectiva de 36 pies, este separador es diseado para una
99

capacidad de 20.000 barriles con lo que aportara a la estacin para tener


una capacidad mxima de separacin de 46.800 barriles tomando en
cuenta todos los separadores tanto los instalados como el nuevo
separador, con esta capacidad de separacin la estacin estara en
condiciones de manejar la produccin incremental esperada para los
prximos 15 aos (33.854 BFPD). A continuacin en la Fig. No 5.6. se
puede visualizar el diagrama del separador propuesto para el campo en
estudio con sus respectivas dimensiones.
Fig. No 5.6. Diagrama del separador propuesto con sus respectivas
dimensiones.
Gas outlet

Fluid inlet

D (inch) =

120
Petrleo

Agua

Leff (ft) =

36

Lss (ft) =

47

0,0

Water outlet
Oil outlet

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

5.1.4 Ubicacin del nuevo separador FWKO.

El diagrama de la estacin VHR con el separador adicional de 20.000


BFPD propuesto para el campo se puede observar en la Fig No 5.7 .

100

Fig No 5.7 Diagrama de la estacin VHR con el separador adicional (20.000 BFPD)

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

101

5.2 Estudio de la factibilidad de implementar un separador GasLiquid Cylindrical Cyclone en las instalaciones actuales de la
estacin de produccin VHR (alternativa No 2).

Como segunda alternativa se plantea la implementacin de un separador


GLCC en las instalaciones actuales de la estacin VHR.

Para

el

manejo

de

esta

alternativa

se

plantea

el

siguiente

direccionamiento de la produccin de cada pozo:


Los pozos con un corte de agua mayor al 60% son direccionados al
separador FWKO existente.
Los pozos nuevos y los que tienen un corte de agua menor al 60% son
direccionados al separador GLCC.
Tabla No 5.3 Direccionamiento propuesto de los pozos hacia los
separadores.
Pozos que ingresan al separador
FWKO
Produccin
No Pozo
(BFPD)
2
1.280
3
1.880
4
2.070
5
1.056
9
1.698
13
1.180
14
480
15
1.534
23
3.070
S
14.248

Pozos que ingresan al separador


GLCC
Produccin
No Pozo
(BFPD)
1
1.269
6
888
7
1.004
8
169
11
894
17
876
22
634
24
1.536
Pozos nuevos
7.250
S
14.520

Fuente: Estacin de produccin.


Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

102

Como se puede observar en la Tabla No 5.3 la produccin total de los


pozos que se propone direccionar al FWKO es de 14.248 BFPD y la
produccin que puede manejar el separador es de 16.800 BFPD como se
observa en la Tabla 4.6, por lo que se puede sealar que el FWKO
instalado est en la capacidad de manejar sin ningn inconveniente la
produccin que se propone direccionar con el tiempo de retencin ideal
para el campo.
Adems en la Tabla 5.3 se muestra los pozos que son direccionados al
separador GLCC con una produccin total de 14.520 BFPD.
Para la alternativa planteada se realiz un anlisis en el captulo No 4 del
tiempo de residencia del crudo en el tanque de lavado y del tiempo de
almacenamiento en el tanque de surgencia, con el propsito de conocer si
dichos tanques estn en la capacidad de recibir la produccin
incremental.

5.2.1 Separador Gas-Liquid Cylindrical Cyclone.

La industria del petrleo ha utilizado separadores de flujo multifsico


convencionales

hasta

no

hace

mucho.

Estos

separadores

eran

extremadamente grandes, pesados y caros. Para resolver el problema de


la separacin de flujo multifsico, se han ideado otras alternativas ms
viables. Entre estas alternativas, los separadores compactos, como el
GLCC (siglas en ingls de Gas-Liquid Cylindrical Cyclone) se mantienen
como la primera opcin, en vista de que son sencillos de construir,
compactos, mucho ms livianos que los separadores convencionales, de
un costo bastante menor, requieren relativamente poco o ningn
mantenimiento y resultan fciles de instalar y de operar.

103

5.2.1.1 Aplicaciones.

En la actualidad, ms de 200 separadores GLCC se encuentran


instalados y operativos en campo alrededor del mundo, en numerosas
aplicaciones. El tamao de estos separadores vara de 3 a 5 pies en
dimetro y de 7 a 30 pies en altura. En el (Anexo 5.4.) muestra uno de los
separadores tipo GLCC ms grandes del mundo, de 5 pies de dimetro y
20 pies de alto ubicado en Minas, Indonesia, en una configuracin de lazo
de medicin/separacin.

Los separadores GLCC han tenido un impacto considerable en la


industria petrolera, petroqumica y de extraccin de gas natural. Son
utilizados principalmente para mejorar la calidad de medidores y de
bombas multifsicas a travs del control de la proporcin lquido gas de la
mezcla multifsica de entrada. Tambin se utili zan como medidores
multifsicos propiamente dichos, separadores parciales y principales,
equipos porttiles de prueba de pozos, depuradores de gas de llamarada
y en plantas de tratamiento de agua.

A continuacin se muestran dos de las potenciales aplicaciones del los


GLCC.

Multiphase Measurement Loop: La Fig. No 5.8. muestra un GLCC en una


configuracin que sirve para medir los fluidos provenientes de un pozo.

104

Fig. No 5.8. Configuracin para medicin de fluidos.

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

Preseparacin: Un GLCC es a menudo muy apropiado para aplicaciones


donde la separacin parcial de gas del lquido es requerido. Una
aplicacin es la separacin parcial del gas sin tratar proveniente de los
pozos con altas presiones, este tratamiento previo reducir fluctuaciones
en el flujo del lquido y puede resultar en un mejor rendimiento de otros
dispositivos de separacin instalados aguas abajo como Free Water
Knockout, electrostticos, hidrociclnicos, heater treaters. La Fig. 5.9.
muestra la configuracin esquemtica para una preseparacin.
Fig. No 5.9. Configuracin para una preseparacin de fluidos.

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

105

5.2.1.2 Cuerpo del separador.

El separador ciclnico o GLCC es un dispositivo relativamente sencillo,


que no involucra partes mviles ni otros dispositivos internos. Consta de
un cilindro instalado verticalmente (mejor conocido como cuerpo del
separador) con una entrada de flujo ubicada tangencialmente con
respecto al cilindro e inclinada hacia abajo. En esta entrada fluye a gran
velocidad la mezcla multifsica a ser separada. Esta mezcla es en parte
gaseosa y en parte lquida y de all su nombre, puesto que est formada
por dos fases: una gaseosa y otra lquida. El separador ciclnico consta
igualmente de un par de salidas para la fase gaseosa y la fase lquida
ubicadas en la parte superior e inferior del cuerpo del separador,
respectivamente. La toma superior recibe el nombre de lnea gaseosa y la
toma inferior recibe el nombre de lnea lquida. En el Fig. No 5.10. se
muestra de forma esquemtica la estructura general de un separador
ciclnico, la entrada de flujo multifsico, y las salidas de fase lquida y de
fase gaseosa.
Fig. No 5.10. Esquema General de un separador GLCC

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

106

El principio de funcionamiento del separador es puramente mecnico:


como el flujo entrante viene a una gran velocidad debido al slot o rea de
reduccin en la entrada, las dos fases de la mezcla multifsica de entrada
son separadas en sus fases individuales debido a las fuerza centrfugas y
de flotacin causadas por el movimiento en remolino de la mezcla y la
fuerza de gravedad. En el punto de inyeccin de la mezcla, se forma un
vrtice como consecuencia de este movimiento arremolinado del lquido y
la atraccin de la fuerza de gravedad. El lquido, al ser mucho ms
pesado que el gas, es movido forzosamente hacia las paredes del cilindro
y es juntado en la parte inferior del cilindro, mientras que el gas, mucho
ms liviano, se mueve hacia el centro del separador ciclnico y se junta
en la parte superior del mismo. En la Fig. No 5.11. se muestra el proceso
de separacin dentro del separador ciclnico de forma esquemtica.
Fig. No 5.11. Esquema del proceso de separacin dentro del
separador GLCC

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

107

Los estudios realizados han sido enfocados a las diversas secciones que
tiene el separador GLCC, la entrada tangencial, en donde el fluido tiende
a estratificarse, el slot o rea de reduccin de entrada, la cual incrementa
la velocidad de las fases con el propsito de generar una fuerza de
vrtice, el cuerpo del separador GLCC, que se divide en dos secciones; la
parte alta del GLCC en donde los estudios han observado la regin de
gotas (droplets), la parte baja del GLCC, donde se ubica la regin de
burbujas (Bubbles), y la regin donde se forma el vrtice de lquido.
5.2.1.3 Principios del diseo del separador GLCC.

El desempeo del separador GLCC est limitado por dos fenmenos


denominados: salida de lquido en la corriente de salida del gas (Liquid
Carry-Over (LCO)), y la salida de gas en la corriente de salida del lquido
(Gas Carry-Under (GCU)). La habilidad para predecir estos dos
fenmenos aseguran los parmetros de diseo ptimos para la operacin
del separador GLCC. Kolla, S. (2007).

El LCO juega un papel importante en el anlisis del desarrollo del


separador GLCC. Varios estudios de LCO han sido llevados a cabo. Los
estudios estn concentrados en capturar los efectos de las propiedades
del petrleo y del corte de agua en el lquido producto de la separacin
desarrollada en el separador GLCC, donde los niveles de lquido y presin
son controlados.

Los siguientes criterios del flujo hidrodinmico de las dos fases en los
separadores GLCC, han sido dados por Arpandi (1996) para optimizar su
diseo.
1. Dimetro del GLCC. El dimetro necesario debe ser lo suficientemente
grande para que la velocidad del gas sea menor que la velocidad crtica
108

requerida para levantar las gotas de lquido ms pequeas fuera del


GLCC, dado por Kouba (1995).
2. Dimetro de la entrada inclinada. El dimetro de la entrada inclinada
debe ser suficientemente largo para asegurar la estratificacin.
3. rea de abertura de la entrada. Se debe asegurar que la velocidad
tangencial en la entrada este en el rango de 5 a 15 ft/s. El objetivo es para
obtener suficiente fuerza de centrifugacin para provocar la separacin de
las fases, mientras se eviten problemas asociados con la alta velocidad,
que pueden provocar la turbulencia, cortes y erosin/corrosin.

4. Nivel lquido en el separador GLCC. El nivel de lquido debe ser lo


suficientemente alto para mantener la presin en la medicin del flujo,
manteniendo la liberacin del gas de la fase lquida y para prevenir que el
gas salga por la fase lquida. Tambin el nivel de lquido debe estar lo
suficientemente debajo de la entrada, para evitar que el lquido salga por
la salida del gas.
5. Componentes externos. Los componentes externos, como accesorios
y medidores, deben ser seleccionados para minimizar la cada de presin
entre el nivel del lquido y el nivel del gas dentro del separador GLCC.
5.2.1.4 Anlisis de la entrada inclinada.

Srinivas, K. (2007), los patrones de flujo complejos que se tienen a la


entrada del separador CCGL, hacen difcil desarrollar un modelo exacto
de prediccin de flujo. Existen en la parte superior del separador GLCC
patrones de flujo tipo niebla mientras que en la parte baja del separador
GLCC, generalmente consiste de vrtice lquido con un filamento de gas
en el centro. La seccin de la entrada determina la distribucin de gas109

lquido entrante y las velocidades tangenciales inciales de las dos fases


en el separador GLCC. Los patrones de flujo a la entrada del separador
GLCC son principalmente estratificados, burbujas dispersas o flujo anular,
siendo el flujo estratificado el deseado en la entrada del separador. La
Fig. No 5.12. muestra el comportamiento ideal del fluido dentro de la
entrada inclinada del GLCC.

Fig. No 5.12. Comportamiento ideal del fluido dentro de la entrada


inclinada del separador (flujo estratificado).

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

Investigaciones dirigidas por Kouba (1995) han demostrado que una


entrada inclinada mejora el funcionamiento del separador GLCC,
promoviendo la estratificacin y proporcionando una separacin preliminar
de

gas

la

entrada

del

separador

vertical

convencional

qu

tradicionalmente usa una entrada horizontal. Tambin la inclinacin


descendente causa que el lquido se mueva en forma espiral debajo de la
entrada del separador GLCC, permitiendo que el gas ocupe la parte
superior del separador GLCC. La entrada del separador CCGL es
mostrada en la Fig. No 5.13. La forma de la entrada es aproximadamente
un rectngulo para simplificar el rea.

110

Fig. No 5.13. Vista esquemtica de la entrada inclinada y su


reduccin.

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

El rea de la parte 2 est dada por:

????? ?

? ?? ? ?? ???????? ?
? ? ? ? ? ? ? g g G?? ? ? ? ?
???

Donde Ain es la seccin transversal del area de la regin de entrada en la


parte 1, Weqv es el equivalente al ancho de la entrada rectangular, Lh es la
altura del sector de entrada perpendicular al eje de la entrada.
5.2.1.5 Dimensionamiento del separador GLCC propuesto para el
Campo VHR.

Para el dimensionamiento del separador propuesto se ha utilizado el


software TUSTP GLCC vx7.7, el mismo que fue creado por Gmez
(2004), bajo la direccin de Shoham, Mohan y Kouba en el Proyecto de
Tecnologa de Separacin de la Universidad de Tulsa.

Se debe recordar que es solo un diseo conceptual, es decir, mediante


que las condiciones de flujo, presin y temperatura, se realiza un clculo
que arroja resultados geomtricos de este tipo de separadores, tales
como dimetro, altura de alimentacin y descargas de gas y de lquido
111

respectivamente. Esta simulacin no brinda de espesores de pared y


schedules de tuberas porque para eso es necesario la ingeniera de
detalle mediante la utilizacin de las normas ASME Sec VIII Divisin 1 y 2
para recipientes a presin y ASME B 31.3 para las tuberas.

El prototipo propuesto se lo dimension basndose en datos obtenidos en


campo y otros mediante correlaciones como las de Chew y Connally,
Standing, Lasater, etc.

Para el dimensionamiento se trabajo con dos casos:


Caso No 1.- Dimensionamiento a condiciones de Operacin Actual, es
decir, a condiciones actuales de flujo con sus respectivas gravedades,
viscosidades.
Caso No 2.- Dimensionamiento a condiciones de producciones
esperadas.
Pantalla de ingreso de datos

Fuente: Software TUSTP GLCC vx7.7.

112

Caso No 1.- Condiciones de Operacin Actual.

113

114

115

116

Caso No 2.- Condiciones de Producciones Esperadas.

117

118

119

120

Como se puede observar en los reportes de la simulacin del separador


GLCC, se obtuvo un dimensionamiento que satisface a los dos casos
considerados, siendo las dimensiones correspondientes para el separador
propuesto las mostradas en la Fig. No 5.14. y detalladas a continuacin:

Longitud de la entrada

=7.6 (ft)

Dimetro de la entrada

=15.25 (inch)

Porcentaje de reduccin en la entrada

= 40 (%)

Angulo de inclinacin

=27 (grados)

Longitud del cuerpo del separador

=12.7 (ft)

Longitud por debajo de la entrada

=6.6 (ft)

Longitud por e ncima de la entrada

=6.1 (ft)

Dimetro del cuerpo del separador

=23.25 (inch)

Longitud de la salida del lquido

=5 (ft)

Dimetro de la salida del lquido

=10.02 (inch)

Longitud de la salida del gas

=5 (ft)

Dimetro de la salida del gas

=3.55 (inch)

Fig No 5.14. Reporte grfico de resultados de la simulacin.

Fuente: Software TUSTP GLCC vx7.7

121

DISEO MECNICO DEL SEPARADOR CCGL


Lgas pipe = 5ft

=3,55in
GCV

Ltop=6,10ft

7,6ft

=15,25in
Lglcc =12,7ft

Linlet =6,60ft
Llevel =4,24ft

Lliquid pipe 5 ft

=10,02 in

LCV
=23,25in

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

122

Descripcin del software utilizado (GLCC vx7.7)

Input Data

1. Operational Conditions: Aqu se encuentran los datos de caudal,


presin y temperatura que inicialmente se coloca para correr la
simulacin.
2. PVT Properties: Son los datos de las propiedades de los fluidos,
viscosidad, densidad, tensin superficial, etc.
3. Inlet Dimensions: Son las dimensiones de la alimentacin al
separador en el siguiente orden: dimetro, porcentaje de rea de la ranura
de alimentacin, ngulo de inclinacin y longitud de la tubera de
alimentacin, los dems datos no son de mucha importancia. El
porcentaje del rea de la Ranura de alimentacin, no es ms que el
porcentaje de rea de la tubera de alimentacin que se va a utilizar para
perforar el cuerpo del separador, es decir, la perforacin no es circular y
del mismo dimetro de la tubera, si no solo una porcin de ella.
4. GLCC Dimensions: Aqu se provee el dimetro, altura por debajo de la
alimentacin (Bellow Inlet) y altura por encima de la alimentacin (Above
Inlet).
5. Loop Dimensions: De este apartado solo interesa conocer el dimetro
de la descarga de lquido y dimetro de la descarga de gas, los dems
datos son irrelevantes ya que solo se utilizan cuando se va a construir un
banco de pruebas.

123

TUSTP GLCC RESULTS

1. Fluid Properties: Como su nombre lo indica aqu se puede encontrar


las propiedades de los fluidos que resultan de la simulacin.
2. Velocities: Estos datos son necesarios para determinar el patrn de
flujo en el separador, de este apartado el valor importante es Vsg GLCC /
Vann mist velocity ratio, ya que si este valor es igual o mayor 1, de seguro
tendremos arrastre de lquido en la corriente de gas y esto no es deseado.
Los dems valores son velosidad superficial de gas, velocidad superficial
de lquido, que tambin son importantes para realizar clculos posteriores.

2.a GLCC under Slugging Flow: Son clculos que realiza el programa
para poder determinar el patrn de flujo en la alimentacin al separador,
en esta tubera ser posible conseguir 4 tipos de patrones de flujo, flujo
anular, flujo slug, flujo de partculas dispersas, y flujo estratificado, en este
caso, el patrn de flujo que se desea en la tubera de alimentacin es
estratificado ya que es una preseparacin antes de entrar al separador
GLCC.
3. Liquid Level: En este apartado se proporciona el nivel de lquido en
reposo, es decir, el nivel de equilibrio de lquido, tambin nos proporciona
informacin sobre la cada de presin en el separador.
4. Tangential Velocicy & Vortex Region: De este punto los valores
importantes son los siguientes, Flow Pattern @ Inlet, el diseo de la
alimentacin del separador se realiza para que este valor siempre sea
stratified, por eje mplo, cuando el valor es slug, annular u otro, hay que
variar la inclinacin y el dimetro para que cambie a stratified. Otro valor
importante es la longitud de vrtice ya que s este valor es demasiado

124

grande puede darse el fenmeno llamado Gas Carry Under que no es


ms que la salida del gas en la corriente del lquido.
5. Vortex Shape: Como su nombre lo indica, es una grfica que indica la
forma que tendr el vrtice a las condiciones dadas.
6. Bubble Trajectory: Aqu hay 2 grficas importantes, la trayectoria de
una burbuja de 0.01 mm que se suelta desde la ranura de alimentacin, si
la misma llega hasta el fondo del separador (Axial Position = 0) hay
arrastre de burbujas en lquido. Parte del trabajo en la simulacin es evitar
esto. Y la segunda grfica muestra de manera superpuesta la ubicacin
del vrtice, nivel de equilibro de lquido, nivel de alimentacin, y
trayectoria de una burbuja de gas.
5.2.1.6 Instrumentacin y control.

Para determinar la eficiencia del separador es necesario equiparlo con


instrumentos que permitan la medicin del flujo de gas y lquido que
ingresan y salen del separador.
El plano de la Fig. No 5.15. se muestra los dispositivos de medicin que
deben instalarse en el separador GLCC con el objeto de mantener la
presin dentro del separador, mediante la regulacin de la velocidad del
fluido que ingresa en el separador CCGL, las vlvulas de salida tanto de
gas como de lquido permiten regular el nivel de equilibrio del vrtice que
se forma bajo la entrada del separador CCGL.

El sistema de control se aconseja que sea PID (Proporcional Integral


Derivativo) ya que un sistema On-Off no funcionar correctamente debido
a que el separador es un sistema muy dinmico y cualquier subida sbita
en el nivel debe ser contrarrestada con el sistema de control abriendo o
125

cerrando la vlvula de salida de lquido y drenajes, esto es para mantener


el nivel lo ms cercano posible al de diseo. Tambin, se debe recordar
que es muy difcil controlar que en la admisin exista flujo estratificado y
es muy comn observar que en tuberas donde se transporta petrleo de
repente se tenga un flujo tapn, esto repercutira haciendo que el nivel
crezca muy rpidamente en el separador. Por eso es importante controlar
el nivel de manera veloz.
Fig No 5.15. Dispositivos de control del separador GLCC.

Fuente: Sistema de control de un GLCC (Tesis TUSTP).

SIMBOLOGIA:

Lnea neumtica

Vlvula reguladora de presin


Vlvula no retorno (Check)
PCV = Vlvula controladora de presin
126

PI

= Indicador de presin

LCV = Vlvula controladora de nivel


FR

= registrador de caudal

La Fig No 5.16. muestra la configuracin de la estacin VHR con la


implementacin del separador GLCC. El fluido proveniente de los pozos
llega al manifold, los pozos que tiene un corte de agua mayor al 60% son
direccionados al FWKO, los pozos nuevos y los pozos con un corte de
agua menor al 60 % se direccionan al separador GLCC propuesto,
posteriormente el fluido que sale del FWKO y del GLCC pasa a la bota de
gas para continuar su proceso de separacin, luego al tanque de lavado y
finalmente al tanque de surgencia.

127

Fig No 5.16. Diagrama de la estacin VHR con la implementacin del GLCC.

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera.

128

5.3 Estudio de la factibilidad de implementar un nuevo tren de


separacin compuesto por un separador GLCC y un Trifsico
Electrosttico (alternativa No 3).
La tercera alternativa para manejar la produccin actual + incremental del
campo V.H.R, es la implementacin de un nuevo tren de separacin,
compuesto

por

un

separador

Gas-Liquid

Cylindrical

Cyclone

(dimensionado anteriormente) y un separador Trifsico Electrosttico.

5.3.1 Separador Trifsico Electrosttico.

5.3.1.1 Introduccin.

Los tratadores electrostticos son recipientes cilndricos colocados


horizontalmente, provistos internamente de dos electrodos que inducen
corriente elctrica al crudo en el interior del separador.

Los deshidratadores electroestticos promueven la coalescencia de las


gotas de agua, el cual es un fenmeno de aglomeracin de diminutas
gotas que estn dispersas en el petrleo hasta formar una gota de agua
ms grande.

Las emulsiones producidas en el crudo requieren tratamientos para


reducir los niveles de contenido de agua y sedimentos (BS&W). Uno de
estos tratamientos que ofrece ventajas econmicas de deshidratacin de
crudo, es el uso los tratadores electrostticos

La aplicacin de los campos electrostticos en la industria hidrocarburfera


en los ltimos aos ha ganado terreno, incrementando la utilizacin de
estos equipos, debido a su eficiencia para tratar crudo.

129

A continuacin se detalla el funcionamiento, componentes internos y el


dimensionamiento del nuevo separador electrosttico a considerarse.
5.3.1.2 Principio de funcionamiento del separador electrosttico.

El principio de funcionamiento de estos separadores es la electricidad,


como es conocido las gotas de agua son dipolos, es decir tienen un polo
positivo y un polo negativo, que bajo la accin de un campo elctrico,
tienden a alinearse con el mismo, haciendo que las gotas se elonguen.
Cuando dos gotas elongadas entran en contacto, coalescen, y se
asientan, separndose de la emulsin. En la Fig. No 5.17. se puede
observar el fenmeno mencionado.
Fig. No 5.17. Efecto del campo elctrico en una gota de agua

Fuente: Deshidratacin de crudo (Tesis Universidad de los Andes ).

El campo elctrico adems de promover la coalescencia induce al


rompimiento de la pelcula de las gotas para promover su coalescencia. A
continuacin en la Fig. No 5.18. se puede apreciar micro fotografas del
comportamiento de una emulsin en el momento de aplicarse un voltaje.

130

Fig. No 5.18. Micro fotografa de una emulsin tomada a 1200


imgenes por segundo.

Fuente: Deshidratacin de crudo (Tesis Universidad de los Andes).

Las fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes


que la fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica
con la fuerza de gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas
de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API expuesto a un
gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in.
5.3.1.3 Componentes del separador trifsico electrosttico.

Un tratador horizontal electrosttico tpico es mostrado en la Fig. No 5.19.

Fig. No 5.19. Diagrama de un tratador trifsico electrosttico.

Fuente: Deshidratacin de crudo (Tesis Universidad de los Andes).

131

Como se observa en el diagrama el tratador electrosttico consta de


varios componentes que a continuacin se detalla cada uno y algunos
pueden ser observados en el (Anexo 5.5).

Distribuidor
El separador usa un mecanismo llamado distribuidor para medir
uniformemente la entrada de crudo a lo largo del campo elctrico en el
recipiente. El distribuidor crea una cada de presin que es suficiente para
distribuir adecuadamente el flujo de crudo. Tpicamente los distribuidores
son usados para medir el crudo dentro del campo elctrico del recipiente.
Recolector de salida
El recolector es una tubera interna localizada en la parte superior del
recipiente, encima de los electrodos y cerca de la corona del recipiente.
Esta tubera es ranurada en la parte superior para que el petrleo tratado
y limpio pueda entrar en la misma y salir a travs de esta.
Ensamblaje de Electrodos
El separador electrosttico usa dos campos elctricos para deshidratar el
crudo. Cada electrodo es construido por una serie de barras tejidas en
forma de malla.

Los electrodos estn energizados por unidades de poder instaladas en la


parte externa del recipiente. Los electrodos deben ser instalados a un
determinado nivel y deben permanecer a ese nivel para asegurar voltajes
uniformes entre ellos. Usualmente los dos electrodos horizontales estn
paralelos a una distancia de 1 a 2 pies como se observa en la Fig. No
5.20.

132

Fig. No 5.20. Arreglo de los electrodos en el interior de un tratador


electrosttico.

Fuente: Deshidratacin de crudo (Tesis Universidad de los Andes).

Soportes aisladores

Los electrodos son suspendidos desde el recipiente por soportes


aisladores. Estos aisladores son suspendidos por escuadras en la parte
superior del recipiente. Los aisladores son construidos de Teflon de
grado elctrico 100 porciento virgen y solido.
Buje de entrada

Alto voltaje elctrico es transmitido de cada unidad de poder instalada


fuera del recipiente a travs de un conductor (cable) rodeado por un
conducto y luego al interior del recipiente a travs de un buje diseado
especialmente para alto voltaje. Un buje es requerido por cada unidad de
poder. Un conducto flexible lleva el conductor del alto voltaje desde la
unidad de poder a una conexin en la parte superior del recipiente. En
esta conexin, el conductor de alto voltaje entra al aislador de Teflon
conectado con en el buje, que asla al conductor de cualquier otro equipo
del recipiente hasta que el conductor se conecte a un contactor. El
contactor hace un contacto fsico y elctrico con el ensamblaje de
electrodos en el recipiente.
133

Sonda de nivel de interface

El punto en el cual el agua y el crudo se encuentran dentro del recipiente,


es llamado interface, debe mantenerse en un nivel especfico para una
adecuada operacin del separador. La interface requerida es mantenida
mediante la medicin del nivel de agua con una adecuada capacitancia de
interface conectada a un controlador. El controlador causa que un
desequilibrio

en

la

interface

sea

controlado

mediante

vlvulas

automticas.
Ciclones antiespumantes.

El separador es equipado con dos ciclones antiespumantes que son


localizados en el interior del recipiente en la seccin de desgasificacin.
Los ciclones reducen en la entrada los impulsos de oleada y ayudan a
optimizar el proceso de separacin gas lquido.

Tubera y boquillas para limpiar sedimentos.

Para prevenir la acumulacin de slidos insolubles en el fondo del


recipiente, un sistema para lavar los sedimentos puede ser equipado en el
separador. Este sistema incorpora tubera que se extiende a lo largo de la
zona de depositacin cerca del fondo del recipiente. La tubera tiene jets
de inyeccin que apuntan hacia abajo. Los slidos son movidos a travs
del fluido inyectado a presin por estas tuberas.
Transformador

No siendo un componente interno pero si uno de los principales


componentes de un separador electrosttico el transformador tiene la

134

funcin de convertir el voltaje de lnea (440 V) al voltaje requerido (16.000


V).
5.3.1.4 Flujo del fluido dentro del tratador trifsico electrosttico.

El fluido entra al recipiente proveniente del separador GLCC, choca con


los ciclones antiespuma, en esta cmara se producir la separacin de
gas en el caso de que el separador GLCC no se encuentre en correcto
funcionamiento, dicho gas saldr por la parte superior del separador
pasando por el extractor de neblina dirigindose hacia el mechero.

La emulsin crudo/agua pasa por la parte inferior del bafle del separador
hacia la cmara de coalescencia, pasando por el distribuidor ranurado
que permite el flujo a travs de la seccin de acumulacin de agua donde
se realiza un proceso de lavado alcanzando luego la seccin de
coalescencia y precipitacin electrosttica donde se presenta la
polarizacin de las gotas de agua.

En este proceso las cargas actan como un agente emulsificante creando


cargas elctricas en la superficie de las gotas de agua lo cual hace que se
repelen entre s, impidiendo la coalicin, la presencia del campo elctrico
puede llegar a vencer esta fuerza repulsiva y as hacer que se unan las
gotas, o sea que la accin del campo elctrico es aumentar el efecto de la
gravedad.

Lo que le sucede a una gota de agua individual, es que cuando entra a un


campo elctrico. Dado que las cargas elctricas en cada gota son
separadas, el polo negativo de la gota es atrado al polo positivo de la otra
gota, casi inmediatamente despus que el crudo entra al campo elctrico,
las gotas de aguas comienzan a combinarse o coalescen como las cargas
elctricas opuestas son atradas entre s.
135

La seccin de recoleccin de aceite limpio est ubicada sobre las mallas


generadoras de campo elctrico y consta de un colector fabricado en tubo
perforado en el eje superior con huecos. El agua separada en sta
cmara se retira por el drenaje de la parte inferior donde se encuentra
instalado un rompedor de vrtice, en esta seccin se considera que la
presencia del gas asociado en el agua es mnima.

5.3.1.5 Instrumentacin y control.

En este tipo de separadores se debe tener un excelente sistema de


control tanto como para los niveles de los fluidos, temperatura, presin y
cantidad de agua y sedimentos. Todos estos sistemas adems deben
tener un mantenimiento peridico dado que si dejaran de funcionar
correctamente desencadenaran en desastres, el nivel de los fluidos es
quiz el que mejor deba ser controlado puesto que si este tiende a subir
podra entrar en contacto con los electrodos y provocarse un violento
cortocircuito, a continuacin los dispositivos que debe tener un separador
electrosttico.
Temperatura

Transmisor de temperatura de la corriente de salida de crudo con seal


hacia la sala de control. No efecta ninguna accin de control o
Shutdown.
Contenido de agua en el crudo

Sensor de contenido de agua en el crudo hacia el tanque de


almacenamiento. Este sensor indica al operador en la sala de control
cuando el porcentaje de agua supera el 0,5 %.

136

Presin

Indicador de presin local en la cmara desgasificadora.

Indicador de presin ubicado sobre el otro extremo del separador, en la


seccin de salida de agua.

Transmisor de presin que enva seal al controlador de presin para


controlar la presin mediante una vlvula controladora de presin.
Nivel de agua

Transmisor de nivel de interface agua/crudo en la cmara de


coalescencia, asociado a la vlvula de nivel controla la lnea de salida de
agua.
Nivel de crudo

Transmisor del nivel de crudo en la cmara desgasificadora, asociada a la


vlvula de nivel controla la lnea de salida de crudo.

Adems estos separadores deben contar con un medidor de nivel de


interfaz, cuando este detecte que existe alto nivel de agua se debe apagar
el transformador y un medidor de nivel de gas lquido, cuando este
detecte que existe muy bajo nivel de lquido se debe apagar el
transformador.

137

Flujo

Estos separadores cuentan con monitoreo de flujo en todas las salidas y


con seal a la sala de control. Monitoreo para el gas (placa de orificio),
crudo (turbina), agua (magntico).
5.3.1.6 Ventajas y desventajas del sistema de tratamiento Trifsico
Electrosttico.

Ventajas
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Tiempo de residencia asociado a los tratadores es relativamente corto.
El uso de la electricidad permite la deshidratacin a bajas temperaturas.
Mucho ms pequeos que los tratadores calentadores, eliminadores de
agua libre.
El agua tratada en los deshidratadores es de mejor calidad para su
posterior utilizacin.
Instalacin de sistemas de control ms sofisticados.
En general se puede decir que el uso de un tratador electrosttico de
determinadas dimensiones procesar el doble que un tratador de otro tipo
que tenga las mismas dimensiones.
Desventajas
Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
Mayor costo de inversin.

138

Una de las principales desventajas en un tratador electrosttico son los


daos en el sistema elctrico, de medicin y control causados por el mal
manejo del nivel de agua libre.
5.3.1.7 Dimensionamiento

del

tratador

trifsico

electrosttico

propuesto para el campo VHR.

Para el dimensionamiento del separador electrosttico se tuvo como


ayuda a la empresa Petreco International una divisin de Cooper
Cameron Corporation, los datos proporcionados a la empresa se
obtuvieron en el campo y mediante correlaciones matemticas.

TIPO:

TRIFSICO ELECTROSTTICO

CONDICIONES DE DISEO
PRESIN DE DISEO:

114,7 psia

TEMP DE DISEO:

170 ?F

CONDICIONES DE OPERACIN
PRESIN DE OPERACIN:

40 psia

TEMP DE OPERACIN:

100 ?F

DIMENSIONES
DIAMETRO:

60 inch

LONGITUD:

30 ft

CAPACIDAD:

17500 bopd, 17500 bwdp, 0,5 mmscfd

GRAVEDAD, API:

27

VISCOSIDAD:

12 normal, 16 max

BSW SALIDA:

< 0,5 %

RECUBRIMIENTO INTERNO:

EPOXIFENOLICO
139

TRANSFORMADOR
POTENCIA:

10 KVA

VOLTAJE:

480 Volt

FRECUENCIA:

60 Hertz

Adems el equipo se encuentra equipado internamente con ciclones


antiespuma, canal de distribucin, extractor de niebla, sand jet, parrillas
electrostticas.

Para la instrumentacin y control el equipo est dotado de:


Un medidor de nivel de interfaz.
Un medidor de nivel de gas lquido.
Indicadores de presin.
Controladores de presin.
Un medidor de corte de agua.
Un medidor de temperatura.
Un medidor de flujo tipo turbina (oil)
Un medidor de flujo tipo magntico (water)
Una placa de orificio (monitoreo gas)
Un visor de nivel.
Vlvulas de alivio
En la Fig. No 5.21. se puede observar un esquema del tratador propuesto
con sus dimensiones, respectivos componentes internos y externos.

140

Fig. No 5.21. Esquema del deshidratador trifsico electrosttico


propuesto.
Transfomer
Gas outlet

Level Transmiter

Oil outlet collector

Fluid inlet

Defoaming
Cyclones
60 inch

Electrode Assembly

Man
hole

Distributor

Sediment Wash Piping

Water outlet
30 ft

Fuente: Petreco International.

5.3.2 Ubicacin del nuevo tren de separacin.


La Fig No 5.22. muestra la disposicin de los equipos en la Estacin VHR
implementando

el

separador

GLCC

Deshidratador

Trifsico

Electrosttico. Como se puede observar con la utilizacin de los dos


separadores no es necesario utilizar una bota de gas y un tanque de
lavado, el petrleo luego de salir del deshidratador electrosttico pasara
directamente al tanque de almacenamiento para su posterior transporte al
Oleoducto Secundario VHR-Cuyabeno.

141

Fig No 5.22. Estacin VHR con el nuevo tren de separacin.

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

142

5.4 Resultado del anlisis de las alternativas consideradas.


La tercera propuesta (GLCC + Trifsico Electrosttico) para la separacin
de fluidos tiene mltiples ventajas sobre los tratamientos convencionales
aunque lleguen a ser de costos muy elevados, a continuacin se citan
algunas ventajas tcnicas de este nuevo sistema sobre los sistemas
convencionales:
Menor tiempo de retencin por ende mayor manejo de fluidos.
Mayor remocin de agua lo que reduce la corrosin de las instalaciones
aguas abajo.
Las emulsiones se pueden romper a bajas temperaturas.
Recipientes pequeos lo que facilita la instalacin y optimizan el espacio
disponible.

Aunque es cierto que exista gran cantidad de ventajas sobre los


separadores convencionales, tambin existen varias desventajas a dems
de los costos, siendo una de las principales el control y mantenimiento
minucioso que estos equipos deben llevar.

Con una correcta operacin control y mantenimiento del nuevo sistema de


separacin propuesto para el campo VHR, se puede sealar que es la
mejor alternativa tcnica.
Como se puede observar en la Fig. No 5.22. con la implementacin de
este nuevo sistema no es necesario utilizar bota de gas y tanque de
lavado, debido a que el petrleo tratado en el deshidratador electrosttico
tiene un BSW menor a 0,5%, lo que significa que este crudo est listo
para

ser

bombeado

segn

las

especificaciones

requeridas,

beneficindose as de realizar gastos de mantenimiento y reparacin de la


bota de gas y del tanque de lavado.
143

CAPTULO VI
6 ANLISIS ECONMICO.
En todo nuevo proyecto es indispensable considerar el anlisis econmico
para de esta manera estimar los beneficios a obtenerse en corto y largo
plazo, en nuestro caso determinaremos si la perforacin de los nuevos
pozos es econmicamente rentable y cubre los costos de las alternativas
consideradas tomando en cuenta los costo e inversiones que lleva
consigo la ejecucin de estos trabajos.

Una adecuada estimacin de los ingresos, se basa en la produccin de


BPPD y el valor de comercializacin, el nmero de barriles lo estimaremos
a travs de las predicciones de produccin de los pozos nuevos y el
precio a travs de su comportamiento en el mercado, para el presente
estudio se toma el costo que presenta el barril de petrleo a abril del 2009
que es 42,58 dlares.
6.1 Inversiones de las alternativas.
Alternativa No 1

La inversin requerida para la perforacin, produccin de los nuevos


pozos y la instalacin de un FWKO de 20.000 BFPD que contempla la
primera alternativa se detalla en la Tabla No 6 .1. y Anexo No 6.1.

144

Tabla No 6.1. Detalle de inversiones de la alternativa No 1.


Actividad
Ssmica
Carretera
Well Pad
Perforacin Vertical
Perforacin Direccional
Manifold 5 Pozos
Medidor Multifsico
Trampa Lanzadora
Trampa Receptora

Inversiones Alternativa No 1 (FWKO)


Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total
182
Km^2 30.000 $/Km^2
5.460.000
2
Km
160.000 $/Km
320.000
2
Unidad
180.000 $
360.000
2
Unidad 2.862.820 $
5.725.640
4
Unidad 4.819.234 $
19.276.936
2
Unidad
100.000 $
200.000
2
Unidad
200.000 $
400.000
1
Unidad
30.000 $
30.000
1
Unidad
30.000 $
30.000

Paquete de inyeccin de qumicos


(tanque demulsificante, tanque de
inhibidor de corrosin, tanque de
inhibidor de escala o antiescala y
bombas de inyeccin).

Sistema Elctrico (BES)


2
Lnea de transferencia (8 5/8 plg) de
12.000
VHR Norte a la Estacin Central
Separador FWKO (20.000) BLS
1
SUBTOTAL
Imprevistos (5%)
TOTAL

Unidad

4.100 $

8.200

Unidad

516.390 $

1.032.780

metro

123,4 $/metro

1.480.800

Unidad

319.081

319.081
34.643.437
1.732.172
36.375.609

Fuente: Petroproduccin
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

Alternativa No 2

En la Tabla No 6.2. y Anexo No 6.1. se muestra la inversin requerida


para la perforacin, produccin de los nuevos pozos y la instalacin de
un separador GLCC en las instalaciones actuales de la estacin VHR.

145

Tabla No 6.2. Detalle de inversiones de la alternativa No 2.


Actividad
Ssmica
Carretera
Well Pad
Perforacin Vertical
Perforacin Direccional
Manifold 5 Pozos
Medidor Multifsico
Trampa Lanzadora
Trampa Receptora

Inversiones Alternativa No 2 (GLCC)


Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total
182
Km^2 30.000 $/Km^2
5.460.000
2
Km
160.000 $/Km
320.000
2
Unidad
180.000 $
360.000
2
Unidad
2.862.820 $
5.725.640
4
Unidad
4.819.234 $
19.276.936
2
Unidad
100.000 $
200.000
2
Unidad
200.000 $
400.000
1
Unidad
30.000 $
30.000
1
Unidad
30.000 $
30.000

Paquete de inyeccin de qumicos


(tanque demulsificante, tanque de
inhibidor de corrosin, tanque de
inhibidor de escala o antiescala y
bombas de inyeccin).

Sistema Elctrico (BES)


2
Lnea de transferencia (8 5/8 plg) de
12.000
VHR Norte a la Estacin Central
Separador GLCC
1
SUBTOTAL
Imprevistos (5%)
TOTAL

Unidad

4.100 $

8.200

Unidad

516.390 $

1.032.780

metro

123,4 $/metro

1.480.800

Unidad

90.239

90.239
34.414.595
1.720.730
36.135.325

Fuente: Petroproduccin
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

Alternativa No 3
En la Tabla No 6.3. y Anexo No 6.1. se muestra la inversin requerida
para la perforacin, produccin de los nuevos pozos y la instalacin del
nuevo tren de separacin (GLCC + Trifsico Electrosttico) que contempla
la segunda alternativa.

146

Tabla No 6.3. Detalle de inversiones de la alternativa No 3.


Inversiones Alternativa No 3 (GLCC + Trifsico Electrosttico)
Actividad
Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total
Ssmica
182
Km^2 30.000 $/Km^2
5.460.000
Carretera
2
Km
160.000 $/Km
320.000
Well Pad
2
Unidad
180.000 $
360.000
Perforacin Vertical
2
Unidad
2.862.820 $
5.725.640
Perforacin Direccional
4
Unidad
4.819.234 $
19.276.936
Manifold 5 Pozos
2
Unidad
100.000 $
200.000
Medidor Multifsico
2
Unidad
200.000 $
400.000
Trampa Lanzadora
1
Unidad
30.000 $
30.000
Trampa Receptora
1
Unidad
30.000 $
30.000
Paquete de inyeccin de qumicos
(tanque demulsificante, tanque de
inhibidor de corrosin, tanque de
inhibidor de escala o antiescala y
bombas de inyeccin).

Sistema Elctrico (BES)


2
Lnea de transferencia (8 5/8 plg) de
12.000
VHR Norte a la Estacin Central
Separador GLCC
1
Separador Electrosttico
1
SUBTOTAL
Imprevistos (5%)
TOTAL

Unidad

4.100 $

8.200

Unidad

516.390 $

1.032.780

metro

123,4 $/metro

1.480.800

Unidad
Unidad

90.239
600.000

90.239
600.000
35.014.595
1.750.730
36.765.325

Fuente: Petroproduccin
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

6.2 Estimacin de ingresos.

Los ingresos del presente proyecto se basan exclusivamente por la


exportacin de crudo. En la Tabla No 6.4. se muestra la produccin de
petrleo diaria como anual de los pozos nuevos, adems se muestra los
ingresos generados por las producciones. Vale la pena mencionar que el
precio de barril de petrleo para efectos de este anlisis se mantiene
invariable durante los 16 periodos de produccin, por lo tanto los ingresos
podran ser mayores basados en el comportamiento incremental en el
barril de petrleo, el comportamiento de ingresos se muestra en la Fig No
6.1.
147

Tabla No 6.4. Produccin e ingresos esperados de los nuevos pozos.


AO
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
Produccin
diaria
2.250
2.700
2.528
2.335
2.157
1.993
1.841
1.700
1.570
1.451
1.340
1.238
1.143
1.056
975
901
(BPPD)
Produccin
anual
821.250
985.500
922.720
852.275
787.305
727.445
671.965
620.500
573.050
529.615
489.100
451.870
417.195
385.440
355.875
328.865
(BPPA)
INGRESOS 34.968.825 41.962.590 39.289.418 36.289.870 33.523.447 30.974.608 28.612.270 26.420.890 24.400.469 22.551.007 20.825.878 19.240.625 17.764.163 16.412.035 15.153.158 14.003.072

Fig. No 6.1. Comportamiento de los ingresos proyectados respecto al tiempo.

Fuente: Petroproduccin
Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

148

6.3 Evaluacin Econmica.

La evaluacin econmica se basa en el criterio del valor actual neto (VAN)


y la tasa interna de retorno (TIR), los cuales determi narn la puesta en
marcha o abandono del proyecto.
VAN

Valor Actual Neto (V.A.N.): Conocido como Valor Presente Neto V.P.N.,
se podra decir que es la ganancia extraordinaria que genera el proyecto,
esto medido en valores al da de hoy; vendra a ser la sumatoria de los
flujos de caja neto actualizados.

El valor actual neto es afectado generalmente por los costos de


instalacin y operacin; la tasa de actualizacin y los precios de venta.

El Valor Actual Neto de un proyecto en la suma algbrica de los valores


actualizados de cada periodo (mes o ao).

??? ? ?

???

????
?? ? ???

?? ?G? G? G?

Donde:
Fnck = Flujo Neto de Caja del ao k
i = Tasa de Actualizacin de la empresa.
La

tasa

de

actualizacin

que

el

departamento

financiero

de

PETROPRODUCCIN contempla en sus proyectos es del 12.00% anual.

149

Valor
VAN>0

VAN<0

VAN=0

Significado
La inversin producira
ganancias por encima de la
rentabilidad exigida.
La inversin producira
perdidas por encima de la
rentabilidad exigida.

Decisin a tomar
Se acepta el proyecto

No se acepta el proyecto
Dado que el proyecto no agrega valor
monetario por encima de la rentabilidad
exigida, la desicin debera basarse en otros
criterios.

La inversin no producura ni
perdidas ni ganancias

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

TIR

La tasa interna de retorno es la tasa de rendimiento por perodo con la


cual la totalidad de los beneficios actualizados son exactamente igual a
los desembolsos expresados en moneda actual.

??? ? ?

???

????
? ?
?? ? ??? ??

?? ?G? G? G?

Cuando la tasa interna de retorno es mayor a la tasa de actualizacin (i),


el proyecto es rentable.
Cuando la tasa interna de retorno es igual a la tasa de actualizacin (i),
el proyecto no tiene prdidas ni ganancias.
Cuando la tasa interna de retorno es menor a la tasa de actualizacin
(i), el proyecto no es rentable.
En la Tabla No 6.4. se muestra los resultados del anlisis econmico para
las tres alternativas consideradas, para este anlisis se toma en cuenta la
produccin de los nuevos pozos.

150

Tabla No 6.5. Resultados del anlisis econmico de las alternativas propuestas.


Precio crudo oriente @ abril 2009 ($)
Gasto operativo 2009 para VHR ($)
Promedio de produccion pozos nuevos (BPPA)
Taza de actualizacion
Inversin alternativa No 1 ($)
Inversin alternativa No 2 ($)
Inversin alternativa No 3 ($)
Costo de produccin ($/BLS)

Periodo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

DATOS
42,58
11.100.000
985.500
12%
36.375.609
36.135.325
36.765.325
11,26

BPPD

BPPA

Dlares

Dlares

2.250
2.700
2.528
2.335
2.157
1.993
1.841
1.700
1.570
1.451
1.340
1.238
1.143
1.056
975
901

821.250
985.500
922.720
852.275
787.305
727.445
671.965
620.500
573.050
529.615
489.100
451.870
417.195
385.440
355.875
328.865

34.968.825
41.962.590
39.289.418
36.289.870
33.523.447
30.974.608
28.612.270
26.420.890
24.400.469
22.551.007
20.825.878
19.240.625
17.764.163
16.412.035
15.153.158
14.003.072

9.250.000
11.100.000
10.392.889
9.599.444
8.867.667
8.193.444
7.568.556
6.988.889
6.454.444
5.965.222
5.508.889
5.089.556
4.699.000
4.341.333
4.008.333
3.704.111

Alternatina No1
FNC
Dlares
-36.375.609
-10.656.784
20.205.806
28.896.529
26.690.425
24.655.780
22.781.164
21.043.714
19.432.001
17.946.025
16.585.784
15.316.989
14.151.069
13.065.163
12.070.702
11.144.824
10.298.961

Alternativa No 1
71.137.800

VAN
Alternativa No 2
71.714.921

Alternativa No 3
70.201.768

Alternativa No 1
37,7%

TIR
Alternativa No 2
38,1%

Produccin de los nuevos pozos

Ingresos

Egresos

Realizado por: Juan Freire y Diego Herrera

151

Alternatina No2
FCN
Dlares
-36.135.325
-10.416.500
20.446.090
28.896.529
26.690.425
24.655.780
22.781.164
21.043.714
19.432.001
17.946.025
16.585.784
15.316.989
14.151.069
13.065.163
12.070.702
11.144.824
10.298.961

Alternativa No 3
37,1%

Alternatina No3
FCN
Dlares
-36.765.325
-11.046.500
19.816.090
28.896.529
26.690.425
24.655.780
22.781.164
21.043.714
19.432.001
17.946.025
16.585.784
15.316.989
14.151.069
13.065.163
12.070.702
11.144.824
10.298.961

CAPTULO VII
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

7.1 Conclusiones.

Al realizar la prediccin de produccin para los prximos 15 aos


con los diferentes escenarios planteados, se puede concluir, que el
flujo mximo de petrleo en este periodo (2009-2024) ser de
11.547 BPPD en el 2009 ao donde se perfora la mayora de
pozos, la tasa mxima de agua ser de 30.096 BAPD en el ao
2024 y es en este ao donde se tiene la mayor tasa de fluidos
provenientes de los pozos con una cantidad de 33.854 BFPD.

Una vez evaluado cada uno de los separadores instalados en el


campo, se puede indicar que tanto el separador de prueba y el de
produccin de 10.000 barriles se encuentran adecuadamente
dimensionados. Al evaluar el FWKO de 20.000 barriles se
concluye, que el separador no est en capacidad de manejar
20.000 barriles para lo que fue diseado sino 16.800 barriles, esto
se debe a que el tiempo de residencia para el crudo del campo
VHR es de mnimo 18 minutos.

Los pozos reinyectores (VHR-RW01 y VHR-RW10) estn en


capacidad de admitir 36.864 BAPD, s este valor es comparado con
el mximo flujo de agua de las predicciones 30.096 BAPD

152

se puede concluir que estos pozos estn en capacidad de acoger


la produccin incremental de agua y por ende no es necesario la
perforacin de un nuevo pozo reinyector.

Una vez realizado las predicciones de produccin y evaluados los


separadores

actuales,

se

concluye

que

es

necesario

un

redimensionamiento de los separadores u otro proyecto alternativo


que permita manejar la produccin incremental (33.854 BFPD), que
es mayor a la capacidad actual (26.800 BFPD) que tienen los
separadores para manejar fluidos.

Para

manejar

la

produccin

incremental

se

propone

tres

alternati vas; la implementacin de un FWKO adicional, un


separador Gas-Liquid Cylindrical Cyclone (GLCC) y un nuevo tren
de separacin compuesto por un separador GLCC y un separador
trifsico electrosttico.

Una vez realizado un anlisis econmico de las alternativas


propuestas se puede mencionar:

Al precio del crudo oriente @ abril 2009 de 42,58 USD/Bbl y un


costo de produccin 11,26 USD/Bbl, @ abril 2009 se obtuvo una
rentabilidad de 37,7 % y un VAN de 71,137.800 USD para la
realizacin de este proyecto, considerando la construccin de un
separador FWKO adicional de 20.000 BFPD y la perforacin de
nuevos pozos.

Se obtuvo una rentabilidad de 38,1 % y un VAN de 71.714.921


USD para la segunda alternativa, donde se considera la

153

implementacin del separador GLCC y la perforacin de nuevos


pozos.

Considerando la construccin del nuevo tren de separacin (GLCC


+ trifsico Electrosttico) y la perforacin de nuevos pozos se
obtuvo una rentabilidad de 37,1 % y un VAN de 70,201.718 USD
para la realizacin de este proyecto.

De acuerdo a los resultados obtenidos del anlisis econmico se


concluye que no existe una variacin considerable del VAN y TIR
entre las tres alternativas consideradas.

Se debe tener en cuenta que las curvas de declinacin de la


produccin son simples herramientas de clculo que permiten
hacer extrapolaciones del comportamiento futuro o predecir el
mismo para un pozo en el campo. Sin embargo no se tienen bases
fsicas y el ingeniero de produccin no debe sorprenderse si los
pozos o los yacimientos no siguen las curvas de declinacin de la
produccin estimada sin importar que tan cuidadosamente se
hayan preparado.

7.2 Recomendaciones.

Implementar un FWKO de 20.000 BFPD debido a que sus


condiciones tcnicas son las ms favorables para ser aplicadas en
el campo VHR.

Se recomienda la modernizacin de los separadores existentes en


la estacin VHR, para un manejo eficiente de la produccin
incremental.
154

Por motivos de seguridad y mantenimiento del separador que es


propuesto para la estacin de produccin, se recomienda la
instalacin de un equipo de monitoreo a distancia (sistema de
control SCADA), para el control de parmetros tales como presin,
flujo, temperatura y nivel, indispensables para el manejo eficiente
de la produccin.

Es importante que PETROPRODUCCION contemple un plan piloto


para la implementacin de un separador GLCC, que es una
excelente alternativa en los procesos de separacin de fluidos.

155

7.3 Bibliografa.

Alabuela, L., Lara, P. (2008). Estudio de la Factibilidad de Implementar el


Separador Cilindro Ciclnico gas-Liquido (CCGL) y Deshidratador
Electrosttico en la Estacin Central Lago. Tesis no publicada,
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Arpandi, A. (1996). A Mechanistic Model for two -phase flow in Gas-Liquid


Cylindrical Cyclone Separators. A thesis submitted in partial fulfillment of
the requirements for the degree of Master of Science in the discipline of
petroleum Engineering. Tesis no publicada, Universidad de Tulsa, Tulsa.

Carrillo, S., Yunda, M. (2008). Redimensionamiento de las facilidades de


Produccin del campo V.H.R. Tesis no publicada, EPN, Quito-Ecuador.

Daz, I. (2008). Mejoras al Sistema de Venteos de Una Planta de Urea


Mediante la Implementacin de Separadores Compactos GLCC, Tesis no
publicada, Universidad del Zulia, Maracaibo-Venezuela.

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Integral en un Sistema de Medicin Multifsico Basado en la Tcnica del
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Gomez, L. (1998). Enhanced Mechanistic Model and Field Application


Design of Gas-Liquid Cylindrical Cyclone Separators. SPE, Dallas.

Gomez, L. (2007). Facilidades de Produccin. Curso dictado en la


Universidad Central del Ecuador, Quito.
156

Gomez, L., Ram S., Ovadia, S. (1999). State-of-the-Art Simulator for Field
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Kolla, Srinivas. (2007). Liquid Carry-Over Gas-Liquid Cylindrical Cyclone


(GLCC) Compact Separator. A thesis submitted in partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science in the discipline of
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Kouba, Gene, Shoham, Ovadia, Shirazi, Siamack, (1995). Design and


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Marfisi S, Salguer L (2001). Deshidratacin de Crudo. Cuaderno FIRP


S853-PP. Universidad de los Andes, Mrida-Colombia.

Pereyra, E. (1995). Deshidratacin de crudo. Tesis no publicada,


Universidad de los Andes, Bogot-Colombia.

Tabarrozi, E. (2007). Sistema de Tratamiento Free Water Knock Out,


INGEPET, Publicacin, Buenos Aires-Argentina.

Vernon, S. (1997). Oil and Gas Separation. Publicacin, SPE 56217.

157

7.4 Glosario de Trminos

Aceite Emulsionado: El aceite se encuentra disperso en el agua en


forma de gotas muy pequeas (10 m) las cuales no se separan
fcilmente por gravedad. Cada una de estas gotas tiene una pequea
carga elctrica del mismo signo por lo que se repelen entre s,
manteniendo estable la dispersin. Existen dos tipos de agentes
emulsificantes: Qumicos como detergentes y surfactantes y fsicos como
las bombas centrfugas y el flujo turbulento en tuberas.

Aceite Libre: Aceite disperso en agua en forma de gotas las cuales con
suficiente tiempo y condiciones de quietud se separan por gravedad. El
tamao de las gotas vara usualmente entre 10 y 2000 micras.
Agua libre: Agua que existe como una fase separada.

Agua De Formacin: Agua que s encuentra conjuntamente con el


petrleo y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener
diferentes concentraciones de sales minerales

Anticlinal: Pliegue convexo hacia arriba, cuyo ncleo contiene el orden


estratigrfico de las rocas.
ANSI: Instituto Norteamericano de Estndares Nacionales.

ASM: Asociacin Norteamericana de Ingenieros Mecnicos.

ASTM: Sociedad Norteamericana para Prueba de Materiales.

158

Arenisca: Roca sedimentaria compuesta de arena cementada por otros


materiales.
API: American Petroleum Institute, organismo estadounidense de la
industria petrolera, es la organizacin de mayor autoridad normativa de
los equipos de perforacin y de produccin petrolera. Pblica cdigos que
se aplican para todas estas materias.
B

BA: Barriles de agua.

BAPD: Barriles de agua por da.

BFPD: Barriles de Fluido por da.

Bomba: Mquina que aumenta la presin sobre un lquido y de este


modo lo hace subir a mayores niveles o lo obliga a circular. La bomba
alternante tiene un pistn que produce accin recproca en un cilindro,
gracias a la vlvula de entrada (succin) y una de salida (descarga).
Bombeo Electrosumergible: Mtodo de levantamientos en pozos de
petrleo que consiste en bajar una bomba accionada con un motor
elctrico al fondo del pozo para impulsar el crudo a la superficie.
BP: Barriles de petrleo.

BPPD: Barriles de petrleo producidos por da.

BSW: Basic and Sediments Water. Es el corte de agua de la produccin


de fluido de un pozo
159

Coalescencia: Es la ruptura de las pelculas interfaciales para formar


gotas ms grandes.
Coalescedor: Dispositivo que se utiliza para provocar la separacin y
eliminacin de un fluido del otro, como por ejemplo la eliminacin de agua
de un hidrocarburo lquido.
Condiciones de operacin: Condiciones de referencia Condiciones de
presin y temperatura a las cuales se deben corregir los volmenes
medidos.
Crudo: Mezcla de petrleo, gas, agua y sedimentos, tal como sale de las
formaciones productoras a superficie.
E

Emulsin: Una emulsin es una mezcla ntima y estable de agua y


aceite. Ms rigurosamente, una emulsin en un sistema heterogneo
constituido, por lo menos, por un lquido no miscible disperso ntimamente
en otro en forma de gotas, cuyos dimetros son generalmente mayores
de 0.10 micras. La estabilidad de dicho sistema puede alterarse por medio
de agentes activos de superficie, slidos finamente divididos, etc. La fase
formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna. La fase
que forma la matriz en donde las gotas estn suspendidas, se llama fase
continua o externa.
D

160

Distribucin de Tamao de Partculas: El tamao de las partculas no


es uniforme y normalmente la concentracin ms alta corresponde a las
partculas de tamao medio.
F

Fluido: Cualquier sustancia que rpidamente asume la forma del


contenedor en el cual est depositada. El trmino incluye a lquidos y
gases.
G

GOR, relacin gas petrleo: Es la cantidad de gas que se encuentra en


solucin en un petrleo crudo a determinadas condiciones de P y T , Se
expresa en pie cbico de gas a C.N por un barril de petrleo a
condiciones normales. PCN/BN

Grado API: Universalmente utilizado para medir la gravedad de los


crudos y productos de petrleo, cuyos valores se relacionan con la
gravedad especfica.
Gravedad especfica (specific gravity): La relacin de la densidad de
una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4C.
Gravedad especfica del gas: Es la razn de la densidad de un gas a
determinadas condiciones de P y T, a la densidad del aire a las mismas
condiciones de P y T.

Hidrocarburo: Compuesto orgnico de hidrgeno y carbono, cuya


densidad, punto de ebullicin y punto de congelacin varan en proporcin
161

a su peso molecular. A pesar de que sus elementos siempre son el


hidrgeno y el carbono, un hidrocarburo forma diferentes compuestos,
debido a la fuerte afinidad del tomo del carbono con otros tomos y
consigo mismo. El petrleo es una muestra de varios hidrocarburos.
M

MPCPD: Miles de pies cbicos producidos por da.

Norma API: De acuerdo con la poltica 104 del API, conjunto de reglas,
condiciones, o requerimientos voluntarios relacionados con la definicin
de trminos, clasificacin de componentes; definicin de procedimientos,
especificacin de dimensiones, criterios de construccin, materiales,
rendimiento, diseo u operaciones, mediciones de cantidad y calidad en la
descripcin de materiales, productos, sistemas, servicios o prcticas o
descripciones que se atienen a la medida de tamao.
P

Permeabilidad: Conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos;


capacidad de los fluidos de desplazarse entre los espacios que conectan
los poros de una masa porosa.
Poise: Unidad de viscosidad dinmica, igual a la viscosidad dinmica de
un fluido, en el que hay una fuerza tangencial de 1 dina por centmetro
cuadrado, que se opone al flujo de dos capas fluidas paralelas, que se
deslizan la una sobre la otra, cuando su velocidad diferencial es de
centmetro por segundo y por centmetro de separacin.

162

Pozo Avanzada: Es aquel que permite delimitar el tamao de una


estructura o yacimiento.
Pozo Exploratorio: Aquel que se perfora para verificar las posibles
acumulaciones

de

hidrocarburos

entrampados

en

una

estructura

detectada por estudios geolgicos y geofsicos.


PPS: Produce por bombeo electrosumergible.

Presin de burbuja: Es la presin de un yacimiento de petrleo en el


punto de burbujeo, es decir cuando comienza a desprender gas que se
encuentra en solucin en el crudo.

Presin de cabeza: Es la presin a la que se encuentran los fluidos de


en la cabeza del pozo de petrleo cuyo desplazamiento fue motivado por
fuerzas naturales o artificiales.
Presin hidrulica: Es la presin que ejerce una columna de fluido.

Presin hidrosttica: Es la presin a la que estn sometidos todos los


cuerpos de la superficie terrestre debido a la columna de gas que se
encuentra en la atmsfera.
PVT: Anlisis de presin, volumen y temperatura realizado en un
laboratorio a condiciones determinadas.
R

Reacondicionamiento: Es un trabajo destinado a mejorar la produccin


de un pozo. Puede ser la reparacin o limpieza de la completacin de un
pozo, as como tambin puede tratarse de trabajos a la formacin tales
como estimulaciones, acidificaciones, fracturamientos, etc.

163

Reinyeccin: Consiste en la inyeccin de agua de produccin a una


formacin del subsuelo, previo tratamiento.
V

Vlvula: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberas y/o


tanques.
Vlvula

contrapresin:

Vlvula

que

se

utiliza

para

mantener

automticamente una presin de manera uniforme en su entrada.


Viscosidad: Es la propiedad fsica de los fluidos que mide la cantidad de
resistencia opuesta a las fuerzas cortantes, la viscosidad de debe
principalmente a las interacciones entre las molculas del fluido.
Vrtice: Movimiento giratorio de un lquido que sucede a menudo cuando
va entrando a travs de la apertura de salida de un recipiente (tanque). El
vrtice (remolino) causa que el lquido arrastre cantidades considerables
de aire y vapor.

164

ANEXOS

165

CAPTULO II

166

Anexo N 2.1. Ubicacin geogrfica del campo VHR.

Fuente: Petroproduccin.

167

Anexo N 2.2. Mapa estructural.

Fuente: Petroproduccin (Departamento de Geologa).

168

Anexo N 2.3. Nueva estructura (VHR Norte).

Fuente: Petroproduccin.

169

Anexo N 2.4. Coordenadas de pozos propuestos a perforar.


V.H.R. Norte
Pozo de Desarrollo V.H.R. - 12D
COORDENADAS SALIDA PLATAFORMA V.H.R. 14
GEOGRFICAS
UTM
00 22' 53.43" N 10042.179,46
76 17' 29.37 W 356.274,35
COORDENADAS DE LLEGADA A LA PROFUNDIDAD TOTAL
GEOGRFICAS
UTM
00 23' 15.68" N 10'042.862,685
76 17' 24.73" W
356.417.967

Pozo de Desarrollo V.H.R. - 16


COORDENADAS SALIDA PLATAFORMA V.H.R. 16
GEOGRFICAS
UTM
00 24' 01.38" N 10044.266,32
76 17' 29.42" W
356.273,42
COORDENADAS DE LLEGADA A LA PROFUNDIDAD TOTAL
GEOGRFICAS
UTM
00 23' 37.62" N 10'043.536.377
76 17' 22.62" W 356.483,258
Si los resultados son positivos, se recomienda perforar los pozos
direccionales V.H.R. 18D, V.H.R. 19D, y V.H.R. 21D y el vertical
V.H.R. 20.
Pozo de Desarrollo V.H.R. - 18D
COORDENADAS SALIDA PLATAFORMA V.H.R. 16
GEOGRFICAS
UTM
00 24' 01.38" N 10044.266,32
76 17' 29.42" W
356.273,42
COORDENADAS DE LLEGADA A LA PROFUNDIDAD TOTAL
GEOGRFICAS
UTM
00 23' 58.48" N 10'044.176.957
76 17' 22.93" W
356.473.81
170

Pozo de Desarrollo V.H.R. - 19D


COORDENADAS SALIDA PLATAFORMA V.H.R. 16
GEOGRFICAS
UTM
00 24' 01.38" N 10044.266,32
76 17' 29.42" W
356.273,42
COORDENADAS DE LLEGADA A LA PROFUNDIDAD TOTAL
GEOGRFICAS
UTM
00 24' 19.17" N 10'044.812,57
76 17' 21.74" W
356.510,85

Pozo de Desarrollo V.H.R. 20


COORDENADAS DE SALIDA POZO VERTICAL
GEOGRFICAS
UTM
0024'38.72'' N 10'045.413,00
7617'20.99'' W
356.534,00

Pozo de desarrollo V.H.R. - 21D


COORDENADAS SALIDA PLATAFORMA V.H.R. - 20D
GEOGRFICAS
UTM
0024'38.72'' N 10'045.413,00
7617'20.99'' W
356.534,00
COORDENADAS DE LLEGADA A LA PROFUNDIDAD TOTAL
GEOGRFICAS
UTM
0025'2.72'' N 100461.50,00
7617'19.38'' W
356.58400
V.H.R. SUR
Pozo de Avanzada V.H.R. 25
COORDENADAS DE SALIDA DE POZO VERTICAL
GEOGRFICAS
UTM
0014' 28.13'' N 10026.661,00
7617' 27.87 W 356.319,00
Fuente: Petroproduccin.

171

CAPTULO III

172

Anexo N 3.1. Completacin electrosumergible del pozo VHR 03.

VHR - 03
WO N 06
EMR: 918'
ES: 897'
MR: 21'

Completacion Original: 17-Ago-90


W.O. N 04: 15-Nov-06
W.O. N 05: 22-Sep-07
W.O. N 06: 21-Oct-08
CASING SUPERFICIAL
10 3/4", J-55, 40.5 #/FT. 8RD. 63 JTS

2020'

ZAPATO GUIA SUPERFICIAL


Cementado con 650 Sxs tipo "A" @ 13.2 LPG+
6% Bentonita + 100 Sxs tipo "A" + 1% Cl2Ca
7" CASING, C-95, 26 #/P, 272 JTS
3" EUE, N-80, 9.3 #/P,
242 TUBOS CLASE "A" (W.O. N 6)

7536'
cCV

3" EUE, CAMISA (ID = 2.81")


3" EUE, N-80, 1 TUBO
3" EUE, NO-GO (ID = 2.75")

7570'

7603'
7625'
7643'
7646'

3" EUE, N-80, 1 TUBO


3" DESCARGA
BOMBA REDA: DN 1750, ( 99 ETAPAS )
BOMBA REDA: DN 1750, ( 124 ETAPAS )

ADAPTER
SEPARADOR DE GAS, SERIE 540
P

PROTECTOR, ( LSLSL ), SERIE 540

PROTECTOR, ( BPBSL ), SERIE 540

7664'
MOTOR 150 HP, 36,6 AMP, 2575 V, SERIE 540
ADAPTER

7688'

SENSOR PHOENIX TYPE O


7'' CENTRALIZADOR

Arena Us:
7946' - 7954' (8') @ 5 DPP
7954' - 7966' (12') SQZ (WO N 01)

7990'

7" CIBP (WO N 04)

8295'

COLLAR FLOTADOR

8325'

ZAPATO GUIA DE FONDO


1ra Etapa con 800 sacos de Cemento tipo"G"
2da Etapa con 500 sacos de cemento tipo "G"

Arena Um
7989 - 8000 ( 11' ) @ 4 DPP

Arena Ui
8013 - 8027( 14' ) @ 4 DPP

Arena T
8110 - 8124 ( 14' ) @ 9 DPP

PT(D) = 8340'
PT(L) = 8330'

Fuente: Petroproduccin

173

CAPTULO IV

174

Anexo N 4.1. Manifold:

Anexo N 4.2. Separador de Prueba (5.000 BFPD).

175

Anexo 4.3. Separador de produccin (10000 BFPD).

Anexo 4.4. Separador de produccin FWKO (20.000 BFPD).

176

Anexo 4.5. Bota de Gas.

177

Anexo 4.6. Juego de vlvulas y tubera de la Bota de Gas.

178

Anexo 4.7. Tanque de Lavado y tuberas a la descarga del tanque.

179

Anexo 4.8. Tanque de Surgencia (Surgence Tank) y tuberas de la


descarga del tanque hacia el sistema de transferencia.

180

Anexo 4.9. Equipos del Sistema de Transferencia.

Anexo 4.10. Tanque de almacenamiento de agua (3000 BLS).

181

Anexo 4.11. Bomba Elctrica marca MARATHON.

Anexo 4.12. Bomba Motor marca CATERPILLAR modelo 3306B.

182

Anexo 4.13. Tanque de espuma (1000 GLS).

183

Anexo 4.14. Mapa de ubicacin de plataformas y pozos actuales del


Campo V.H.R.

Fuente: Petroproduccin.

184

CAPTULO V

185

Anexo 5.1. Secciones de un separador trifsico.

Anexo 5.2 Partes de un separador trifsico.

186

Anexo 5.3 .PID de un separador trifsico.

Anexo 5.3. Separador en configuracin de medicin/separacin en


Minas, Indonesia.

187

Anexo 5.4. Componentes internos del separador electrosttico.

188

189

CAPTULO VI

190

Anexo 6.1.Costos de Perforacin Direccional.


COSTOS ESTIMADOS PARA LA PERFORACIN DE UN POZO DE DIRRECCIONAL DE +/- 9000
TRABAJO O SERVICIO
COSTO TOTAL (DOLARES)
Preparacin de la locacin
60.000
Movilizacin ms desmovilizacin
75.000
Movimiento del equipo entre pozos
75.000
Costo por perforacin (36 das a 46.000 dol/da)
1656.00
Trabajo de cementacin
200.000
Estudio Ambiental
50.000
Lodo aditivos y qumicos
137.000
Brocas
88.000
Colgadores y servicios
60.000
Anlisis de ripios
60.000
Registros elctricos
120.000
Pruebas de produccin y completacin
75.000
Torre de reacondicionamiento del pozo
150.000
Punzonamientos
40.000
Servicios de perforacin direccional
500.000
Trabajos contratados por la compaa
21.800
Colgadores
100.000
Tubera de revestimiento de 20'' y de 13 3/8''
371.642
Tubera de revestimiento de produccin de 9 5/8''
296.050
Tubera de produccin ( 8.33 dol/pie x11.000 pies)
91630
rbol de navidad
74.000
Materiales de completacin
80.000
Contingencias (10% de suma total)
438.112
TOTAL
4.819.234
Como tenemos 4 pozos el valor total anterior ser multiplicado
19.276.936
Fuente: Petroproduccin.

191

Costos de Perforacin Vertical.

COSTO ESTIMADO PARAR LA PERFORACIN DE UN POZO DE


AVANZADA O DESARROLLO DE 8400 PIES DE PROFUNDIDAD
COSTO TOTAL EN (DOLARES)
TRABAJO O SERVICIO
Preparacin de la locacin
96.500
Movilizacin ms desmovilizacin
192.000
Costo de perforacin ( a 36.000 dol/da x 17,5 das )
630.000
Registros elctricos
150.000
Trabajos de cementacin y cemento
150.000
Brocas
100.000
Lodo aditivos y qumicos (Lumpsum)
150.000
Estudio Ambiental, control de efluentes, mitigacin social y
reforestacin
50.000
Anlisis de ripios
50.000
Pruebas de produccin y completacin
50.000
Torre de reacondicionamiento del pozo
105.000
Punzonamientos
40.000
Tubera de revestimiento de 20'' y de 13 3/8''
399.306
rbol de navidad (ensamblaje superficial)
40.000
Tubera de produccin 31/2"
74.448
Completacin de fondo (instalacin)
80.000
Bomba de inyeccin de qumicos
20.000
Control de slidos
200.000
Contingencias (10% de suma total)
285.566
TOTAL
2.862.820
Como tenemos dos pozos a la misma profundidad el valor
total anterior ser multiplicado por 2. T O T A L
5.725.640
Fuente: Petroproduccin.

192

Costos del separador de produccin FWKO (20.000 BFPD).

RECIPIENTE, SKID, PIPING EXTERNO Y OTROS


SEPARADOR DE PRODUCCIN (FWKO) CAPACIDAD 20.000 BFPD
DESCRIPCIN
INGENIERA
SUMINISTROS
Materiales (lminas, cap's, ngulos, ejes, perfiles)
Fittings (tuberas, bridas, acoples, codos, reducciones, pernos, esprragos, platinas, vane)
Coalescer
Costos Indirectos y Administrativos
Imprevistos
FABRICACIN
PINTURA INTERNA Y EXTERNA
ROTULACIN Y LOGOTIPOS
ENSAMBLAJE SOBRE SKID EN TALLER
PRUEBAS DE SIMULACIN DE OPERACIN EN TALLER
TRANSPORTE DE EQUIPOS
ENSAMBLAJE FINAL EN CAMPO
TOTAL
Fuente: Aceros Industriales del Ecuador (ACINDEC).

193

P.UNITARIO P.TOTAL
CANTIDAD (USD)
(USD)
1
1,902.00 1,902.00
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

148,549.40 148,549.40
34,178.00 34,178.00
14,235.00 14,235.00
27,932.00 27,932.00
3,128.00 3,128.00
18,531.00 18,531.00
20,602.00 20,602.00
626.00 626.00
10,218.00 10,218.00
1,196.00 1,196.00
16,143.00 16,143.00
21,841.00 21,841.00
USD 319,081.40

Costos del separador GLCC.


SEPARADOR CILINDRO CICLNICO GAS-LQUIDO
DESCRIPCIN
MATERIALES Y CONSTRUCCIN
welding neck (cuello largo)
brida ciega
brida Slip-on (cuello corto) Raise face (con empaque)
valvula check
tubera 4WT 3.5lb/ft SMLESS, BFW, API-SL, GD, B, DRL 4 1/2
tubera 4WT 3.5lb/ft SMLESS, BFW, API-SL, GD, B, DRL 6 1/2
esparragos 5/8x3 4 esparragos por cada brida
empaques 4"x1/16
empaques 6"x1/16
medidor de turbina, ANSI 150 flanged end conections RF
registrador de presion SWP, 2500 psi
equipo de suelda cosot*hora
personal de apoyo(4 personas)
pintura
INGENIERA
SIMULACIN EN TALLER
TRANSPORTE DE EQUIPO
MONTAJE EN CAMPO Y ARRANQUE FINAL
TOTAL

CANTIDAD
22
1
8
1
30 ft
10 ft
124
11
4
1
1
24 hrs
288 hrs
1
1
1
1
1

Fuente: Aceros Industriales del Ecuador (ACINDEC).

Costos del nuevo tren de separacin.


Separador

Costo (USD)

GLCC

90.239,37

Electrosttico
TOTAL

194

600.000
690.239,37

P.UNIT
(USD)

P.TOTAL
(USD)

23.76
34.78
46.90
540.00
3.68
4.67
1.97
1.69
2.10
13000.00
3691.98
29.68
11.00
5,400.00
7,200.00
947.00
18,756.00
14,932.00
USD

522.72
34.78
375.20
540.00
110.40
46.7
244.28
18.59
8.40
13,000.00
3691.98
712.32
3,168.00
5,400.00
16,000.00
12,678.00
18,756.00
14,932.00
90,239.37