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Manual Acero Deck
Manual Acero Deck
Introduccin
01
05
Funciones
06
Ventajas
07
Materiales
08
Proteccin
12
16
Transporte
17
Almacenamiento
18
Izaje
19
Colocacin
20
Fijacin
21
Instalacin de Conectores
22
Perforaciones y Ductos
23
Instalacin de tuberas
24
Acero de refuerzo
25
Concreto
26
Acabados
27
30
Consideraciones
32
Conectores de corte
33
Diseo de conectores
35
Instalacin de conectores
38
Capitulo IV diseo
Fundamentos de diseo
41
Deflexin de la placa
43
Esfuerzos en la placa
45
Esfuerzos en el sistema
48
Resistencia a la flexin
51
Cortante
53
56
57
Pruebas y ensayos
59
Capitulo V productos
Placa colaborante AD-900
63
65
67
Conectores de corte
69
Perfiles de borde
70
Perfiles de canto
71
72
Simbologa
78
Bibliografa
80
Introduccin
INTRODUCCION
Introduccin
Sistema constructivo
4
Usos
Funciones
Ventajas
Materiales
Proteccin
05
06
07
08
12
Usos
losas de entrepisos.
mezanines.
ltimos techos.
fondos de escaleras
plataformas para muelles.
losas para puentes.
Techos inclinados en concreto.
de
los
edificios
Towers,
entre
otros),
del
(Japn).
mundo
en
Kobe
Sistema Constructivo
Funciones
Sistema Constructivo
Ventajas
La facilidad de su instalacin y su bajo peso por rea, nos permite un trabajo rpido y
con un nmero reducido de mano de obra.
Las
placas
son
Sistema Constructivo
PLACA COLABORANTE
CARACTERSTICAS DEL ACERO
El acero utilizado en la placa
Sistema Constructivo
Sistema Constructivo
10
Materiales: Concreto
CONCRETO DE LA LOSA
El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Peruana de
Estructuras.
concreto
(Diseo
de
la
mezcla,
proporcionamiento
de
Sistema Constructivo
11
MALLA DE TEMPERATURA
Sistema Constructivo
12
Proteccin
GALVANIZADO Y PINTURAS
El uso de sistemas de proteccin, como son el
galvanizado y los procesos de pintura, permite
agentes agresivos presentes en el medio donde
se instalen las placas colaborantes.
Debemos de considerar que existirn dos posibles
casos de corrosin del acero de la lmina del
Acero-Deck, la primera ser para la superficie que
recibir el concreto superficie superior, la
segunda ser la superficie que queda expuesta
superficie inferior.
Las bobinas de acero utilizadas cumplen con las
normas ASTM A-653/A-653M y las normas A-611
grado
C,
las
cuales
indican
que
se
tiene
tipos
de
galvanizado
que
se
utilizan
Sistema Constructivo
Proteccin: pinturas
13
PINTURAS ANTICORROSIVAS
Siendo el caso que el diseador lo sugiera y de forma
justificada,
estas
lminas
debern
llevar
un
Entre las pinturas que mas destacan para pintar este tipo de lminas
tenemos las resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos, las Resinas
Epxicas Poliamidas, Resinas Epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas
son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger
acorde al uso y/o economa. El espesor de las pinturas se miden en
mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).
Este tipo de productos al ser hidrfobos tienen problemas
de adherencia si existe presencia de humedad, as que las
condiciones de pintado deben ser ptimas; normalmente
cada fabricante o distribuidor de pinturas dar sus
recomendaciones para el pintado.
Sistema Constructivo
14
PROCESO constructivo
15
Ingeniera de detalles
Transporte
Almacenamiento
Izaje
Colocacin
Fijacin
Instalacin de Conectores
Perforaciones y Ductos
Instalacin de tuberas
Acero de refuerzo
Concreto
Acabados
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
16
Ingeniera de detalles
Para
efectos
del calculo de la longitud de las placas, se debe tomar en cuenta la penetracin en
las vigas especificada en los planos, mnimo de 4.00 cm.
La limitacin en la longitud de las planchas esta dado muchas veces por
el medio de transporte a emplearse, recomendndose no tener longitud
muy grandes para pedidos pequeos -de peso tota- por que obliga al
empleo de vehculos con capacidades excedentes a las requeridas,
generando un sobrecosto en transporte. Sobre los empalmes: estos deben
ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda
los 10.00 cm.
Si se debe de
agregar un porcentaje de desperdicio, este debe de realizarse con unidades de
placas colaborantes adicionales, y nunca agregando un porcentaje por el largo de
cada lmina ya que esto podra implicar hacer cortes innecesarios.
Procesos Constructivos
Transporte
17
Procesos Constructivos
Cada paquete
de planchas estar conformado por un mximo de 25 planchas si estas no excedieran
los 6 m de longitud, y si fueran de longitudes mayores, el peso promedio por paquete
no deber ser mayor a 1.5 t. en promedio.
18
Almacenamiento
Izaje
19
Procesos Constructivos
20
Colocacin
Procesos Constructivos
Fijacin
21
22
Procesos Constructivos
Perforaciones y ductos
Una forma comn de refuerzo para perforaciones mayores es hacer vigas chatas, es decir,
hacer un refuerzo con varillas de acero; dichas vigas estarn apoyadas a las vigas de apoyo
ms cercanas y para completar la forma de la perforacin, se harn refuerzos en tantos
sentidos como sean necesarios, si es que la geometra de la perforacin lo permite.
Procesos Constructivos
23
24
Instalacin de tuberas
AD-900
AD-730
Peralte
(cm.)
Dimetro
mx. (Pulg.)
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
1
1
1
2
2
3
1
2
2
2
3
3
4
Procesos Constructivos
Aceros de refuerzo
25
Procesos Constructivos
26
Concreto
DESAPUNTALAMIENTO
Sea el caso que se han utilizado
apuntalamientos en las losas, el
desapuntalamiento se realiza 7 das
despus del da de vaciado, asegurando que el
concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de
resistencia a la compresin.
Procesos Constructivos
Acabados
Procesos Constructivos
27
28
Estructuras
Compuestas
29
Descripcin
Consideraciones
Conectores de corte
Diseo de conectores
Instalacin de conectores
30
32
33
35
38
La
estructura
compuesta
es
bsicamente el hacer uso de
materiales diversos para la formacin
de un elemento el cual responder
a
diversos
satisfactoriamente
fenmenos que lo afecten, y cumplir
con las cargas y deformaciones para
los cuales ha sido diseado.
La
composicin ms comn es la del
Acero-Concreto, pero tambin se hace
uso actualmente de otros tipos de
estructuras compuestas como la
Madera-Acero, Plstico-Acero, Fibras
de Carbono-Concreto, etc.
30
Descripcin
estructuras
acero
para
soportar
Procesos Constructivos
La
idea
de
generar
la
seccin
determinada
de
losa
de
31
Descripcin
algn
tipo
de
arriostre
con
Acero
Deck)
si
es
que
estos
trabajaran individualmente.
Podemos anotar que, con el uso de las secciones
compuestas para vigas, el peso de la viga podra reducirse
desde un 10% hasta un 30% en un diseo simple, haciendo una
estructura ms ligera y lgicamente ms econmica.
Estructuras Compuestas
32
Consideraciones
hr
3 75 mm.
wr
2 50 mm.
Dcc
19 mm.
Hs
hr + 1
tc
2 50 mm.
vaciado de la losa) no esta apuntalada, deber ser capaz de resistir todas las cargas
de construccin (peso muerto y efectos de montaje) as como las deformaciones
admisibles; y solo despus que el concreto halla alcanzado el 75% fc, como mnimo, la
seccin compuesta ser capaz de resistir las cargas vivas adicionales.
Si la viga de
acero es debidamente apuntalada en el momento de la construccin, se considera que todas
las cargas y deflexiones sern tomadas por la seccin compuesta de acero y concreto.
Estructuras Compuestas
Conectores de corte
33
se
generan
compuesta
controlando
en
la
seccin
(acero-concreto),
y
reduciendo
las
deformaciones.
Los conectores forman la seccin compuesta entre las vigas y la losa de concreto, procurando
obtener una seccin monoltica (continuidad de la estructura) entre ambos elementos, adems
de eliminar la posibilidad de separacin vertical entre la losa y la viga de apoyo en cuestin.
tenemos los tipo Stud, conectores tipo Z, tipo canal, conectores en espiral, etc.
Estructuras Compuestas
34
Ventajas
Estructuras Compuestas
Diseo de conectores
35
Asc
Fu
Ec
Anotemos que este esfuerzo nominal determinado es para losas de espesor uniforme, es decir,
losas que no tienen variacin alguna en su seccin transversal, con altura constante en toda la
seccin.
36
Coeficiente de reduccin
hr
hr
Donde:
wr
Ancho medio del valle del Steel Deck utilizado (in, mm).
hr
Hs
Nr
Estructuras Compuestas
Si :
wr 1.5
= 1.0
hr
Si:
wr < 1.5
hr
= 0.60
hr
Cantidad de conectores
37
Cantidad de Conectores:
Cualquiera sea el caso de conector de corte que escojamos, la
cantidad de conectores de corte que se requerirn viene dada por:
N = P_
Qn
Donde:
Nmero de conectores de
corte en la viga de apoyo.
Qn
Estructuras Compuestas
El cdigo LRFD nos indica que para el total de las fuerzas de corte
horizontal entre el punto de mximo momento positivo y el punto de
momento cero, el valor de P ser tomado como el menor valor entre:
P1 = 0.85 x fc x Ac
P2 = As x Fy
P3 = Qn
Donde:
Ac
As
Qn
de
corte entre
punto
de
de
el
38
Instalacin de conectores
Estructuras Compuestas
39
Diseo
40
Fundamentos de diseo
Deflexin de la placa
Esfuerzos en la placa
Esfuerzos en el sistema
Resistencia a la flexin
Cortante
Compresin del concreto
Deflexin del sistema
Pruebas y ensayos
41
43
45
48
51
53
56
57
59
Fundamentos de diseo
41
Isd
: Inercia (cm4).
Spsd
Snsd
Wssd
Es
Assd
Luego, definir el rea transversal en concreto, de preferencia por unidad de ancho (b= 100 cm.
b= ancho efectivo de cada lmina de Acero-Deck).
1
En el caso de utilizar una plancha con perfil tipo AD-900 (WR-1 /2), el rea de concreto mnimo
a considerar utilizando una altura de concreto de t = 9cm es de 589.38 cm2 para un ancho til
de b= 89.30 cm. El rea de concreto mnimo a considerar utilizando una altura de concreto de
losa de t = 14cm en un perfil tipo AD-730 (DR-3) es de 901.37 cm2 para un ancho til de b =
debemos adicionar a los valores de rea conocidos Xh cm. x b cm.
Wd sd = Wconsd + Wssd
Wconsd = Aconsd con
Donde:
Wdsd
con
Diseo
89.87 cm. Si queremos determinar el rea de concreto para una altura de losa Xh cm. mayor,
42
Fundamentos de diseo
Diseo
Deflexin de la placa
43
adm =
Lsd 100
180
Donde:
adm
Lsd
44
Deflexin de la placa
calc
calc
cm.
cm.
cm.
calc =
Donde:
Wdsd
Lsd
Es
Isd
Inercia (cm4/m).
calc adm
Esfuerzos en la placa
45
Diseo
46
Esfuerzos en la placa
El mayor de:
El mayor de:
Diseo
Esfuerzos en la placa
47
f+=
M sd+
100
Sp sd
(kgf/cm2)
f=
M sd
100
Snsd
(kgf/cm2)
f + 0 .6 f y
f 0 .6 f y
Donde:
:
M sd
Psd
Lsd
Wdsd
f-
Wwsd
Spsd
Snsd
fy
Diseo
M+sd
48
b Ycc31
Ic =
+ n As sd Ycs2 + n I sd
3
siendo:
Ycc1 = d
Assd
b d
n=
Es
Ec
( 2 n + ( n )
)
ratio entre el mdulo de elasticidad del
acero y el mdulo de elasticidad del
concreto
fc (kgf/cm2)
420 o ms.
320 a 420
250 a 320
210 a 250
Diseo
49
Iu =
h2
b t c3
b
2
2
+ b t c (Ycc 2 0.5 t c ) + n I sd + n As Ycs2 + wr hr r + (t Ycc 2 0.5 hr )
12
Cs
12
Donde
Ycc 2 =
0.5 b t 2 + n As sd d (C s wr ) b hr
b t + n As sd b
Cs
Cs
(t 0.5 hr )
hr (C s wr )
Ycs = d Ycc 2
con:
Cs
wr
: t - Ysb
Diseo
Ie =
Y prom =
Iu + Ic
2
Ycc1 + Ycc 2
2
S ic =
Ie
t Y prom
50
Para verificar los esfuerzos producidos en la lmina de acero, calculamos los momentos
positivos producidos por la carga muerta y viva sin mayorar en condicin de apoyo simple y lo
comparamos con el esfuerzo de fluencia de la lmina del acero a un 60% de su capacidad.
Entonces, verificamos que:
Md sd + Mlsd
100 0.6 f y
Sic
Donde:
Mdsd
Md sd =
Mlsd
Wd sd L2sd
8
Wl sd L2sd
Ml sd =
8
:
Apuntalamiento es total.
0.73
0.63
0.00
No existe apuntalamiento.
NOTA:
-
Diseo
Wlsd
Resistencia a la flexin
51
b =
0.85 1 f c'
0.003 (t hr )
F
Fy
0.003 + y E d
s
Donde:
1 = 0.85 para concretos con fc menores a 280 kgf/cm2 y
se reduce en 5% cada incremento de resistencia a
compresin del concreto de 70 kgf/cm2 (1 mnimo = 0.65).
Se reconocer como losas sub-reforzadas a aquellas que presenten una cuanta menor
si: b
M n = As sd f y d
2
Donde:
Assd = rea de acero neta de la lmina por unidad de ancho.
a=
As sd f y
0.85 f ' c b
Diseo
que la cuanta balanceada; entonces la capacidad del momento nominal se identificar como:
52
Resistencia a la flexin
>
M n = 0.85 1 f c' b d 2 k u (1 2 k u )
Siendo:
ku = + ( / 2) / 2
2
Es u
: Parmetro del material.
0.85 1 f ' c
kgf
de
resistencia,
segn
Diseo
53
adicional por corte. La resistencia al corte proporcionada por el concreto Vc se supone que es
la misma para vigas con y sin refuerzo por corte, y se toma como el corte que provoca un
agrietamiento inclinado significativo.
Al no llevar acero adicional por corte este tipo de sistemas de losas, se acepta que el corte ser
la resistencia del corte. As, se considera que el cortante nominal o capacidad de tomar el
cortante por parte del sistema es:
Vn = 0.53
f ' c Ac
fc no deber exceder a 85 kgf/cm2.
Diseo
tomado netamente por la losa de concreto, y se obvia que la lmina de acero pueda aportar en
54
Vu =
Wd sd l sd
2
Wl sd Lsd
2
Vu Vn
Donde
Estas
Los
Diseo
Vn = k f ' c + m b d
l'
55
Ve
d
= k + m
b d f 'c
l ' f ' c
Vista la ecuacin de esta forma, notamos que esta ecuacin describe una
recta, donde el valor k viene a ser la constante que representa la
interseccin de la recta con el eje Ve/ (b x d x fc) y m es el valor de la
pendiente de la recta. Al graficar los diversos valores obtenidos en los
ensayos,
apreciamos
que
efectivamente
Con
los
valores
conforman
56
vu vn
Donde:
vu =
Vu
: Esfuerzo cortante de adherencia ltimo (kgf/cm2).
b d
vn = k
f 'c + m
= 0.80 :
d
l'
Md sd + Ml sd
100 S adm = 0.45 f ' c
S cc n
Donde:
scc =
I prom
Y prom
n = Es/ Ec
Diseo
ACI estipula que dicho esfuerzo Sadm ser igual al 45% del fc.
57
5 (Wd sd + Wl sd ) L4sd
' st =
10 6
384
Ec I e
Donde:
Ec = 15000
f 'c
Diseo
58
A'
LT = ' st 2 1.2 s
As
Donde
As : acero en compresin en cm2 por unidad de ancho.
Para efectos de clculo, se puede asumir el rea del acero de
temperatura como acero en compresin adicional al acero de refuerzo.
Finalmente, se debe de verificar que la deformacin total
de la losa no exceda la deformacin admisible:
total adm
adm =
Lsd
100
360
total = LT + ' st
A'
LT = ' st 2 1.2 s
As
Donde:
1 + 50 '
'=
nota: Consideramos que este factor es tambin
conservador, pero queda a criterio del
diseador el uso de estos parmetros.
A' s
bh
Diseo
El ACI-318, nos dice que las deformaciones diferidas, LT, se pueden determinar como las
59
Pruebas y ensayos
Aceros
Procesados
S.A.
realiza
de
instituciones,
Ingeniera
para
otras
garantizar
la
Diseo
60
Pruebas y ensayos
Diseo
61
PRODUCTOS
62
63
65
67
69
70
71
63
AD-900
:
:
:
:
:
:
:
AD-900
38.8 mm
900 mm
893 mm
gage 22, gage 20
galvanizado
A medida
Peso/area
(kg/m2)
I
(cm4/m)
Ssup
Sinf
(cm3/m) (cm3/m)
22
9.16
23.22
16.39
10.75
20
10.93
30.04
19.81
13.98
10.00
11.00
0.076
0.086
182.30
206.30
12.00
0.096
230.30
13.00
0.106
254.30
14.00
0.116
278.30
Carga muerta
(kg/m2)
158.30
Productos
9.00
Volumen de
concreto
(m3/m2)
0.066
Altura de la losa
(cm)
64
AD-900
22
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
1.25
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
1.50
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
1.75
1,552
1,837
2,000
2000
2,000
2,000
2.00
1,126
1,339
1553
1766
1,979
2,000
2.25
834
998
1163
1327
1,491
1,655
2.50
625
755
884
1013
1,142
1,271
2.75
471
574
677
781
884
987
3.00
353
437
521
604
771
771
3.25
262
330
398
467
535
603
3.50
189
245
301
358
414
470
1.25
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
1.50
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
1.75
1,866
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2.00
1,366
1,626
1,886
2,000
2,000
2,000
2.25
1,024
1,225
1,426
1,627
1,828
2,000
2.50
779
938
1,097
1,256
1,415
1,574
2.75
597
725
853
981
1,109
1,237
3.00
459
564
668
772
877
981
3.25
352
438
524
610
696
782
3.50
267
334
397
461
527
595
3.75
176
222
270
320
371
425
Nota: los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.
Productos
20
L
Luz libre
(ml)
65
AD-600
:
:
:
:
:
:
:
AD-600
60 mm
920 mm
900 mm
Gage 22, gage 20
Galvanizado
A medida
Peso/area
(kg/m2)
I
(cm4/m)
Ssup
Sinf
(cm3/m) (cm3/m)
22
9.12
59.74
18.32
23.30
20
10.88
70.73
21.73
27.68
12.00
13.00
0.084
0.094
201.60
225.60
14.00
0.104
249.60
15.00
0.114
273.60
16.00
0.124
297.60
Carga muerta
(kg/m2)
177.60
Productos
11.00
Volumen de
concreto
(m3/m2)
0.074
Altura de la losa
(cm)
66
AD-600
22
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
1.50
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1.75
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2.00
1650
1911
2000
2000
2000
2000
2.25
1243
1445
1647
1849
2000
2000
2.50
952
1112
1272
1432
1592
1753
2.75
689
865
995
1124
1253
1382
3.00
487
661
784
889
995
1101
3.25
364
475
619
707
794
882
3.50
254
338
465
562
638
708
3.75
172
236
334
445
506
568
4.00
157
234
329
401
453
4.25
156
231
314
358
4.50
154
228
278
1.50
2000
2000
2000
2000
2000
2000
1.75
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2.00
1962
2000
2000
2000
2000
2000
2.25
1489
1731
1974
2000
2000
2000
2.50
1035
1344
1537
1730
1923
2000
2.75
731
1025
1213
1369
1526
1682
3.00
520
741
967
1095
1224
1353
3.25
368
537
716
882
989
1096
3.50
277
388
526
694
803
892
3.75
190
276
384
516
652
728
4.00
190
274
379
505
594
4.25
189
273
374
482
4.50
189
270
367
Productos
20
L
Luz libre
(ml)
AD-730
67
:
:
:
:
:
:
:
AD-730
75.00 mm
903.00 mm
900.00 mm
gage 22, gage 20
galvanizado
A medida
Peso/area
(kg/m2)
22
9.12
85.01
23.25
27.90
20
10.88
102.00
27.90
28.59
14.00
Volumen de
concreto
(m3/m2)
0.104
15.00
16.00
0.114
0.124
274.00
298.00
17.00
0.134
322.00
18.00
0.144
346.00
19.00
0.154
370.00
20.00
0.164
394.00
Altura de la losa
(cm)
Carga muerta
(kg/m2)
250.00
Productos
Calibre
(gage)
68
AD-730
22
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
2.75
816
910
1,005
1,099
1,193
1,267
1,382
3.00
614
717
793
870
946
1,022
1,099
3.25
504
567
629
691
754
816
878
3.50
396
447
498
550
601
652
704
3.75
308
351
393
436
478
520
563
4.00
237
272
307
342
377
412
447
4.25
207
236
265
294
323
352
4.50
200
224
248
272
4.75
184
204
2.75
1,016
1,133
1,250
1,367
1,483
1,600
1,717
3.00
809
904
999
1,094
1,190
1,285
1,380
3.25
647
726
804
883
961
1,039
1,118
3.50
519
584
649
714
780
845
910
3.75
446
470
524
579
633
688
742
4.00
331
377
422
468
514
559
605
4.25
261
299
338
376
414
453
491
4.50
234
267
299
331
364
396
4.75
234
261
288
315
5.00
201
223
246
Nota: todos los valores requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.
Productos
20
L
Luz
libre
(ml)
Conectores de corte
69
Funciones:
- El conector de corte realiza una unin permanente entre la
losa y la viga metlica de apoyo, permitiendo que estos dos
elementos trabajen en forman conjunta.
- Contrarrestar los esfuerzos de corte
- Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga.
La seccin compuesta da como resultado una mayor rea
resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminuir
el peralte de la viga metlica y por lo tanto el costo del sistema.
NS625/250
NS750/300
1/2"
5/8
3/4"
8.5 mm
8.5 mm
10 mm
4.3 ton
6.7 ton
9.7 ton
en conectores
perpendiculares a la viga
0.63
1
Nr
1.08
1
Nr
1.52
1
Nr
en conectores paralelos a
la viga
0.45
0.76
1.00
Coeficiente
de reduccin
()
DIMENSIONES
PROPIEDADES
Nota: Los clculos fueron realizados segn las normas LRFD del AISC seccin I,
2
para un concreto de fC = 210 Kg/cm y placa colaborante de .
Productos
NS500/200
CONECTORES DE CORTE
70
Perfiles de borde
TOPES DE BORDE
Los perfiles de borde son estructuras
de acero galvanizado cuya funcin es
encofrar el permetro de la losa
colaborante.
Altura
Pestaa
Base
Espesor
Acabado
Longitud
:
:
:
:
:
:
variable (a)
20 mm
variable (b)
1mm, 1.2mm, 1.6mm
galvanizado
2.40 ml.
Altura
(a)mm
Base
(b)mm
Total
mm
TB - 90/170
90
60
170
TB - 100/170
100
50
170
TB - 110/170
110
40
170
TB - 120/200
120
60
200
TB - 130/200
130
50
200
TB 140/200
140
80
240
TB - 150/240
150
70
240
TB - 160/240
160
60
240
TB - 170/240
170
50
240
TB - 180/300
180
100
300
TB - 190/300
190
90
300
TB - 200/300
200
80
300
Productos
TIPO
Perfiles de canto
71
PERFILES DE CANTO
CARACTERISTICAS TECNICAS
Altura
Pestaa
Base
Espesor
Acabado
Longitud
:
:
:
:
:
:
40 mm, 75mm
20 mm, 40mm
40 mm, 55 mm
1mm
galvanizado
2.40 ml.
TIPO C
TIPO Z
Tipo
Altura
(a)mm
Base
(b)mm
Pestaa
mm
TIPO C
40
40
20
TC-75/170
75
55
40
TIPO Z
TZ-40/100
40
40
20
TZ-75/170
75
55
40
Productos
TC-40/100
72
Detalles Constructivos
Constructivos
tubera
tu
tubera
bera
camiseta de proteccin
malla de temperatura
soporte
TUBERAS
1. Si la tubera atraviesa la placa, esta ser perforada a un dimetro igual al de al tubera o
podr llevar una camiseta de proteccin, en caso sea necesaria.
2. Instalar las tuberas pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciado del concreto.
3. Las tuberas menores a 1" podrn ir embebidas dentro del concreto de la losa.
4. las tuberas mayores a 1" pasarn por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas
elementos similares.
Detalles Constructivos
REFUERZO EN DUCTOS
1. Disear el refuerzo perimtrico al ducto perforacin,
si este excede los 15 cm de dimetro.
2. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas
alrededor del ducto, por lo tanto este diseo se
realizar segn las normas vigentes para losas.
3. Las perforaciones para colgadores y tornillos no
necesitan refuerzo.
4. Si el corte o perforacin es posterior al vaciado,
controlar la vibracin del corte, por que puede separar
la placa y el concreto.
Detalles Constructivos
73
bastones de refuerzo
refuerzo de viga
penetracin mnima : 4 cm.
bastones de refuerzo
refuerzo de viga
penetracin mnima : 4 cm.
malla de temperatura
conector de corte
perno de anclaje
ngulo de soporte
refuerzo de viga
Detalles Constructivos
74
Detalles Constructivos
malla de temperatura
conector de corte
ngulo de soporte
realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la
placa colaborante
soldadura de filete perimetral del conector a la viga
metlica
perno de anclaje
refuerzo de viga
bastones de refuerzo
refuerzo de viga
penetracin mnima : 4 cm.
bastones de refuerzo
Detalles Constructivos
refuerzo de viga
bastones de refuerzo
Detalles Constructivos
bastones de refuerzo
75
bastones de refuerzo
refuerzo de viga
penetracin mnima : 4 cm.
VIGAS DE CONCRETO
1. La penetracin mnima en cualquier elemento de concreto ser de 4 cm.
2. los momentos negativos debern ser contrarrestados por bastones de refuerzo, diseados
segn normas.
3. El vaciado se puede realizar en forma monoltica independiente para las vigas y losas.
4. La unin viga-losa se cubrir mediante tapaondas metlicos o similar.
Detalles Constructivos
76
Detalles Constructivos
VIGAS METALICAS
malla de temperatura
conector de corte
realizar una perforacin, previa a la
soldadura, en la placa colaborante
Viga Metlica
malla de temperatura
elemento de tope
soldadura de filete perimetral del
conector a la viga metlica
apoyo mnimo: 4 cm .
Viga Metlica
Detalles Constructivos
Detalles Constructivos
apoyo
mnimo:
L
(variable) 2".
77
malla de temperatura
elemento
de cierre
elemento de tope
soldadura de filete:
1" @ 12" tornillos
autoperforantes:
1@ 45 cm
apoyo
mnimo:
L
(variable) 2".
malla de temperatura
elemento de
cierre
soldadura de filete:
1" @ 12" tornillos
autoperforantes:
1@ 45 cm
apoyo mnimo: 12 m m
Viga Metlica
Detalles Constructivos
78
Simbologa
SIMBOLOGIA
Qn
Simbologa
qu
Sic
Snsd
Spsd
td
tf
tw
Wconsd
Wdsd
Wlsd
wr
Wssd
Wwsd
con
79
80
Bibliografa
BIBLIOGRAFIA
Aceras de Colombia S.A. ACESCO; Manual Tcnico del Metal Deck, segunda
edicin; Grafica Lourdes Ltda.; Barranquilla, Colombia; 2001.
American Welding Society; Structural Welding Code-Steel (ANSI/AWS D1.196), 15a Edicin; Miami, Estados Unidos; Diciembre de 1996.
Edwar G. Nawy; Concreto Reforzado un enfoque bsico, 1 edicin; PrentinceHall Hispanoamericana S.A.; Mxico; 1988.
Bibliografa
Gaylord Jr., Gaylord, Robinson; Estructuras de Concreto, 1 edicin; McGrawHill/Interamericana de Mxico; Mxico; 1993.
Nicholas J. Bouras, INC.; United Steel Deck design manual and catalog of
products, catalog #303-15; New Jersey, Estados Unidos; 2001.
81