Control avanzado de procesos

para la industria minera

ECS/ProcessExpert

Optimice la eficiencia mediante el

control avanzado de procesos
Los yacimientos de minerales
complejos de baja calidad
necesitan plantas de
procesamiento complicadas y
de gran capacidad que ofrezcan
una mayor productividad,
confiabilidad y utilizacin con
menores costos operativos.

Reduccin de la variabilidad del proceso

y calidad.
Estabilidad y consistencia de la operacin
a largo plazo.
Reduccin del tiempo de paradas.

Adems, la dinmica compleja y las

interacciones entre
las variables del proceso hacen que la
tarea de controlar un proceso de
minera no sea una actividad

Los sistemas avanzados de control de

procesos reducen las oscilaciones del
proceso y lo guan hacia los puntos
ptimos en que se obtiene una
operacin ms estable para lograr
mejor produccin y calidad.

Reduccin del costo de mantenimiento.

Reduccin del desgaste de los equipos.

Como lder mundial en la industria minera, FLSmidth ofrece soluciones de automatizacin para cada seccin del diagrama de flujo
del proceso de minerales. Gracias a la combinacin de amplios conocimientos del proceso con soluciones de automatizacin probadas, FLSmidth es el socio preferido en automatizacin en la industria minera, que ayuda a los clientes a optimizar sus procesos en
la mayor medida posible.

es

Recuperacin de la inversin en menos

de un ao (segn las aplicaciones
especficas).

it

Mejora de la eficiencia energtica.

Control Avanzado de Procesos es

ampliamente aceptado actualmente
como una manera de optimizar las
operaciones mineras y ayudar a
superar los desafos descritos
anteriormente. Las tecnologas
avanzadas de control de procesos que
existen estn consolidadas y la
combinacin de tcnicas de control
de procesos ha demostrado ser
satisfactoria.

Optimizacin de la produccin a
capacidad mxima y reducida.

insignificante, lo que causa un

consumo innecesario de energa y
recursos.

Ventajas

La mineraloga compleja ha resultado

en diagramas de flujo de proceso
complejos diseados para recuperar
minerales tan eficientemente como
sea posible. Adicionalmente, la
ubicacin remota de muchas plantas
de procesamiento de minerales,
costos energticos incrementndose
constantemente y la competencia
feroz plantean desafos importantes
para las minas modernas, factores
que se agravan debido a la escasez
mundial de operadores calificados y
con experiencia. Mxima
recuperacin, estabilidad del proceso
mejorada y consistencia operacional
es requerida.

CONTROL AVANZADO DE PROCESOS

OPERADOR
Decisiones por operador vs. computadora

Sistema
ECS/ProcessExpert

Por qu asociarse
con FLSmidth?

El sistema ECS/ProcessExpert de
FLSmidth es una solucin de control
avanzado de procesos que se usa
para estabilizar y luego optimizar los
procesos de minerales clave, para que
puedan alcanzar la mxima eficiencia
y la mayor rentabilidad. El sistema se
suministra como una solucin
completa para aplicaciones
personalizadas de modelado y
control.

Durante ms de 40 aos, FLSmidth

ha sido pionera en los sistemas de
control avanzado de procesos para
aplicaciones industriales.

El sistema ECS/ProcessExpert estabiliza

la planta, equilibra las cargas de los
equipos, gestiona y corrige las
perturbaciones de procesos y
minimiza el desgaste de los equipos
de la planta; todo esto, para
garantizar un rendimiento ptimo de
la planta.
Mediante la mejora de la
disponibilidad y la utilizacin del
circuito, el sistema ayuda a reducir los
costos operativos y de
mantenimiento.

FLSmidth combina los conocimientos

tcnicos operativos y del proceso que
provienen del diseo y suministro de
plantas para minerales con el
conocimiento de las tcnicas de
automatizacin y control de procesos
disponibles.
Para garantizar el xito de la
implementacin de los proyectos de
control avanzado de procesos se
utiliza una metodologa probada.
FLSmidth posee su propio
procedimiento y metodologa para
evaluar y medir los beneficios y los
resultados de cualquier proyecto de
control avanzado de procesos.

Control avanzado de procesos

para circuitos de molienda
Una operacin inestable
del circuito de molienda y
proceso pueden resultar en un
rendimiento general pobre de
la planta minera.
El sistema ECS/ProcessExpert
analiza una amplia gama
de seales y ejecuta ajustes
automticos para gestionar
el rendimiento de los equipos
y del proceso con el fin de
ofrecer una mayor eficiencia en
la molienda.

Ventajas
Aumento de la produccin de hasta el
6%.
Reduccin del consumo de energa
especfica para la molienda de hasta el
6%.
Reduccin del grado de variabilidad de la
calidad y el proceso de hasta el 30%.

La solucin ESC/ProcessExpert
tambin permite el desarrollo de una
estrategia de operacin uniforme en
la planta de minerales que establece
la mejor manera de operar la planta.
Una vez establecida esta estrategia, la
capacitacin de los nuevos
operadores se vuelve mucho ms
sencilla.

Desafos de control
Los cambios en las condiciones del
proceso de una planta de minerales
tpica pueden ocasionar un flujo
variable a travs del circuito y la
produccin de material que no
concuerda con el tamao de partcula
requerido. Este rendimiento inestable
puede reducir la eficiencia de la
liberacin de minerales en los
siguientes procesos, lo que dara lugar
a la prdida de ingresos.
Para obtener el consumo de potencia
ms bajo posible, mxima produccin
y el grado de variabilidad de la
calidad ms bajo posible, no es

Alimentacin fresca

suficiente una solucin de control

convencional con lazos PID. Los PID
no manejan bien los retrasos en el
proceso (por ejemplo, el transporte
de materiales), lo que afecta a la
estabilidad del proceso.
La ausencia de acciones coordinadas
causa alteraciones no deseadas e
ineficiencia operativa. El sistema
ECS/ProcessExpert tiene como
objetivo lograr la mejor eficiencia de
molienda posible a travs de un
controlador predictivo avanzado
basado en modelos de entradas y
salidas mltiples (MPC - Model
Predictive Control) que se utiliza
como la tcnica de control primaria
en la estrategia de control.

Estabilizacin de
condiciones de
perturbacin

La solucin ECS/ProcessExpert mejora la

eficiencia del circuito de molienda y da
como resultado mejor consumo de
energa y rendimiento. La mejora en la
operacin del circuito, junto con la
mayor proteccin de los equipos
significa menos tiempo de paradas de
planta, y esto, a su vez, mejora la
rentabilidad de la misma.
Se ha desarrollado un optimizador del
objetivo de carga del molino para
establecer el objetivo de peso del

El modo de control de perturbaciones

est diseado para gestionar eventos
indeseados, inesperados y repentinos al
circuito. Este modo de control regresa el
proceso a su operacin normal tan
pronto como desaparezcan las
perturbaciones.
Si se produce una perturbacin, la
aplicacin garantizar una accin rpida
y ms grande en los accionadores del

Peso del molino

Nmero de ciclones activos

Presin de
la entrada

Velocidad
Potencia

Nivel

El operador tambin puede seleccionar

manualmente este reemplazo temporal
de la medicin si el dispositivo se retira
momentneamente de servicio, por
mantenimiento.

Parmetros controlados
Alimentacin al molino
Adicin de agua al molino
Velocidad del molino
Densidad de alimentacin al cicln
Velocidades de la bomba
Cargas circulantes

Parmetros supervisados

H2O

H2O

proceso tales como la alimentacin y la

velocidad del molino para lograr una
recuperacin ptima, y el sistema
supervisa el molino hasta que se
restablezcan las condiciones normales.
Si se declara nula una medicin del
proceso (por ejemplo, debido a un error
de hardware), el controlador
reemplazar automticamente las
mediciones con seales secundarias o
valores estimados para continuar con la
operacin.

Consumo de energa del molino

PSA

Presin del cojinete

Un ejemplo de mediciones y accionadores del circuito.

Control de proceso
automtico optimizado

Reciclado

Velocidad
Potencia

MEDICIN

La aplicacin ajusta automticamente

las principales variables operativas tales
como la alimentacin fresca y la
velocidad del molino, logrando al mismo
tiempo los valores deseados de proceso
y calidad. Esto asegura que la mejor
produccin y calidad sea obtenida y
mantenida.

El resultado es una operacin estable,

un menor consumo de energa y un
aumento de la produccin.

Cuando los operadores realizan

ajustes, ya sea a la velocidad del
molino, a las bombas, al flujo de
agua o a la alimentacin fresca, a
menudo eligen parmetros
conservadores debido a la dificultad
de analizar los requisitos de control
de mltiples entradas y mltiples
salidas con la rapidez suficiente y de
manera constante.

H2O

PARMETRO MANIPULADO

molino de manera automtica, gestionar

los impactos crticos del molino y ajustar
la carga del molino de acuerdo con las
condiciones del proceso.

El sistema ECS/ProcessExpert supervisa

las condiciones operativas y de proceso
y realiza los ajustes automticos
constantes necesarios para estabilizar el
flujo del proceso, equilibrar la carga del
circuito y proteger los equipos,
asegurando que el circuito entregue un
producto segn la calidad requerida.

Presin del cojinete

Velocidad
Potencia

Masa del molino

Nivel tanque de descarga

PSA
Presin de
la entrada

Flujo
Densidad

Impactos de carga

Flujo
Densidad

Flujo del circuito

Potencia de la bomba
Densidad
Presin del hidrocicln
Calidad del producto

Velocidad
Potencia

Impactmetro Instrumento avanzado

para circuitos de molienda
El impactmetro es un ejemplo
innovador de cmo FLSmidth
utiliza tecnologa dedicada,
conocimientos del proceso
y experiencia prctica para
mejorar an ms el rendimiento
del molino y extender su vida
operativa.
A travs de sensores acsticos
especialmente diseados y
software propio, se supervisan
e interpretan los impactos de
carga inducidos y generados
en el interior de los molinos
SAG para eliminar los efectos
indeseables causados por las
bolas de acero que golpean los
revestimientos del molino.

Descripcin
El impactmetro es un instrumento
para el rendimiento del molino que se
ha desarrollado para monitorear los
impactos generados por la carga a
travs del uso de seales acsticas,
junto con software propietario.
Aunque el instrumento proporciona
seales de salida que pueden
integrarse al sistema de control del
molino para facilitar que este
reaccione segn la informacin del
impactmetro, el instrumento no
controla al molino y esto contina a
cargo del sistema de control del
mismo. El instrumento proporciona al
operador informacin valiosa que se
puede usar para mejorar el
rendimiento del molino.

Integracin con control

avanzado de procesos
La integracin de las seales
proporcionadas por el impactmetro
al sistema ECS/ProcessExpert permite
que el sistema de control avanzado de
procesos realice los ajustes necesarios
a las condiciones de operacin del
molino para que mejore la reduccin
del mineral y la eficiencia energtica.
Al mismo tiempo, la eliminacin de
impactos de bola en el revestimiento
ayuda a prolongar la vida til del
mismo, evitar la degradacin del
medio de molienda y a extender la
produccin entre campaas de
revestimiento del molino, adems de
favorecer la disponibilidad del molino
y reducir los costos operativos.

Objetivos
Los principales objetivos del
impactmetro son:
Proteccin de los equipos mediante la
prevencin de impactos indeseados
causados por la carga del molino.
Aumento de la eficiencia energtica
que da como resultado una mayor
produccin mediante energa de
mximo impacto que se convierte en
reduccin del mineral.
Reduccin de los costos operativos
gracias a una mayor vida til del
sistema de revestimiento y un menor
consumo del medio de molienda.

Sensores acsticos
Se instalan sensores acsticos especiales
en un montaje adecuado en lugares
fijos especficos cerca de la carcasa del
molino giratorio. Los sensores estn
encerrados en compartimientos
especialmente diseados, seguros para
el medio ambiente, adecuados para las
condiciones extremas que existen en
una operacin de molienda.

Mdulo de adquisicin
de datos

Unidad de procesamiento/
Estacin del operador

El mdulo de adquisicin de datos

comprende un chasis de calidad
industrial adecuado con tarjetas de
adquisicin de datos modulares para
procesar las seales de sonido
analgicas recibidas de los sensores
acsticos de campo, y las convierten en
una seal digital. Este sistema tambin
ofrece las fuentes de alimentacin y
conexin Ethernet necesarias con
conversor de medios de fibra ptica (si
es necesario) para enviar la informacin
a la unidad de procesamiento.

Incluye los equipos necesarios para

visualizar y representar grficamente la
informacin del impactmetro. Esta
unidad incluye el motor de clculo que
monitorea las seales de sonido medidas
por los sensores para calcular el nmero
de impactos. Tambin existen protocolos
de comunicacin incorporados para
integrar el impactmetro con otros
sistemas de control de procesos.

Control avanzado de procesos

para circuitos de flotacin

soluciones de control avanzado de

procesos estabilicen la operacin,
aumenten el tiempo de reaccin junto
con la consistencia de las acciones de
control.
El control del nivel es un componente
vital de la solucin. Un controlador de
nivel efectivo proporciona dos ventajas
importantes para la operacin general
de la separacin: la estabilizacin de las
unidades interconectadas y minimiza la
desviacion del objetivo. Los principales
actuadores de los lazos de control
avanzado son las consignas de los
controladores de nivel de base.

La aplicacin de control
avanzado de procesos para
circuitos de flotacin est
diseada para gestionar el flujo
de material a travs del circuito
de flotacin y los niveles de
pulpa y espuma.
El sistema monitorea varias
seales que se monitored en
el sistema de control de la
planta y manipula una serie de
actuadores clave para lograr la
mxima recuperacin y grado
de concentrado.

Una solucin tpica de control de bajo

nivel para los niveles de los tanques es
tener un controlador PI(D) que mida el
nivel del tanque y module una sola
vlvula (Entrada simple, Salida simple).
Este mtodo de controlar el nivel es
eficaz en las mquinas individuales,
pero no sirve cuando hay varias
mquinas interconectadas, dado que
cada mdulo controla su nivel a
expensas de todas las mquinas que le
siguen hacia abajo.

Ventajas
Mejora del control de recuperacin
y/o grado.
Consumo menor de reactivos.

La tasa de aireacin afecta la

recuperacin de los minerales en el

concentrado. Adems, la tasa de

aireacin es una variable de control
efectiva dado que la flotacin
generalmente responde ms rpido a los
cambios en la aireacin que otras
variables, tales como la profundidad de
la espuma. Normalmente es suficiente
un PID sintonizado correctamente para
controlar el flujo de aire. Los operadores
y estrategias de control avanzado
podran usar la tasa de aireacin como
variable de control para el control de
grado/recuperacin y el balenceo del
circuito.

de masa deseada de cada mquina. Se

necesitan objetivos de nivel optimizados
para mejorar la eficiencia de la
separacin.

Un enfoque holstico al problema del

control de flotacin mediante la
implementacin de una estrategia de
control de entradas y salidas mltiples
permitir que la totalidad del circuito
absorba y disipe las perturbaciones en el
flujo de alimentacin. Este tipo de
enfoque permite que el circuito filtre las
perturbaciones de alimentacin y
mantenga el nivel de todas las mquinas
ms cerca de lo especificado.

Control de perturbaciones

El mdulo de optimizacin de nivel

implementa un controlador predictivo
basado en modelos para ajustar los
objetivos utilizados por el controlador de
nivel para eficientemente extraer de la
celda. Tambin se puede ajustar la tasa
de inyeccin de aire para que forme ms
espuma, lo que garantiza una
separacin eficiente.

Similar a la aplicacin del circuito de

molienda, este modo de control est
diseado para manejar perturbaciones
inesperadas y repentinas del circuito,
especialmente con el control de nivel.
Este modo de control de perturbaciones
regresar el proceso a su operacin
normal.

Parmetros controlados
Altura de la espuma

Control de proceso
automtico optimizado

Nivel de pulpa

Una vez que los niveles son estabilizados

y controlados, pueden optimizarse de
una manera que producir la extraccin

pH
Tasa de flujo de concentrado

Parmetros supervisados
Caudal de cola
Tasa de aireacin
Tasa de adicin de cal

La aplicacin de flotacin est diseada para gestionar todas las variables

y parmetros tpicos para controlar
los niveles de pulpa y espuma con el
objetivo de garantizar una operacin
estable y aumentar al mximo la produccin y la recuperacin. El sistema
manipular consignas claves clave en
el sistema principal de control de la
planta para lograr la mxima recuperacin y calidad del concentrado.

Desafos de control
El objetivo final de cualquier circuito
de flotacin es aumentar el grado de
los minerales extrados y reducir la
prdida. Por lo general, el control del

proceso y de la calidad en un circuito

de flotacin lo realizan operadores
expertos que observan la superficie de
la espuma y analizan los ensayos
qumicos. Este lazo de
retroalimentacin es lento e
inconsistente ya que depende de
distintos operadores.
De manera similar a la operacin del
circuito de molienda, no es suficiente
una solucin de control convencional
con lazos PID para manejar las
interacciones entre los tanques de
flotacin. Los PID no pueden manejar
bien las demoras del proceso, lo que
presenta la oportunidad para que las

Caudal del colector

Caudal del espumador

Agente reactivo

Vlvula de aires

Alimentacin
Nivel
Colas

Concentrado
PARMETRO MANIPULADO
NIVEL DE MEDICIN, ANLISIS QUMICO, SISTEMA DE VISIN.

Vlvula
de cola

10

11

Visin de la espuma Instrumentacin avanzada

para circuitos de flotacin
El sistema de visin de la
espuma es una solucin
avanzada de procesamiento de
imgenes propietaria,

peridicamente la superficie de la clula

y toman las medidas necesarias, no
mantiene una condicin de operacin
estable.

diseada especficamente para

el anlisis de las caractersticas
de la espuma en celdas de
flotacin.
El sistema comprende todo el
hardware y el software
necesario para realizar el
anlisis de imagen de la
espuma y reporta informacin
sobre la velocidad de la
espuma, el tamao de la
burbuja, el anlisis del color de
la espuma, la estabilidad de la
espuma y su textura, lo que se
utiliza para asistir el control del
proceso de flotacin.

La informacin extrada del sistema de

visin de la espuma se puede usar para
optimizar la adicin de agentes reactivos
de flotacin y de control del aire. El
objetivo de combinar la solucin
ECS/ProcessExpert y el sistema de visin
de la espuma es el de mejorar el
funcionamiento y el control de las
celdas de flotacin mediante el
aprovechamiento de las tcnicas de
procesamiento de imgenes.

Ventajas competitivas
Descripcin
El sistema de visin de la espuma
cuantifica las imgenes de la espuma
y proporciona informacin
significativa de la condicin de la
flotacin, que se puede utilizar para
controlar y optimizar los procesos de
flotacin. Las siguientes caractersticas
se extraen de imgenes de la espuma
recogidas a travs de cmaras
montadas por encima de las celdas de
flotacin:
Velocidad
Tamao de la burbuja
Color
Estabilidad
Textura
El sistema de visin consiste en un
servidor que recoge imgenes de
varias cmaras, las procesa para
obtener informacin y muestra el
video en lnea a la(s) pantalla(s). Para
los sistemas grandes, se utiliza un
equipo cliente adicional para

gestionar la tarea de visualizacin.

El sistema de visin de la espuma
registra una secuencia de imgenes
de cada cmara y calcula las
caractersticas relevantes. Las
caractersticas calculadas de la imagen
se almacenan en la base de datos,
que luego se puede utilizar para
obtener tendencias, alarmas, etc.
El sistema de visin de la espuma est
diseado para ejecutarse en un servidor de procesador mltiple e interacta con los sistemas de control ms
comunes a travs de protocolos de
comunicacin estndar (Modbus,
OPC, etc.)

Integracin con control

avanzado de procesos
A menudo se observan grandes
variaciones en el proceso de flotacin
debido a la variabilidad de las
caractersticas de alimentacin. Por lo
tanto, el control manual por parte de
los operadores que analizan

Cmaras de alta calidad: Las cmaras

GigE de alta velocidad proporcionan
hasta 110 fotogramas por segundo
sin compresin de datos. Las cmaras
IP normalmente empleadas en los
productos de la competencia ofrecen
slo 30 fotogramas por segundo y
utilizan la compresin de datos.

Luces LED avanzadas: Vida til ms

larga, brindan mayor intensidad y
menor consumo de energa que las
luces halgenas de la competencia.
Proporcionan una iluminacin ms
uniforme del rea de visualizacin.
Cada sistema est desarrollado sobre
la plataforma slida y probada ECS
de FLSmidth que permite la
generacin de alarmas, tendencias,
informes y varios protocolos de
comunicacin.

Cmara
Tipo: Sensor CCD de visin mecanizada
de alta velocidad GigE
Formato: Color
Resolucin efectiva: 640 x 480 pxeles
Velocidad de fotogramas: hasta 110 fps
sin compresin
Temperatura de funcionamiento:
hasta 50 C
Clasificacin: IP67
Interfaz: Ethernet Gigabit

La interfaz de la estacin de operador

orientada al proceso proporciona una
visualizacin clara de todos los datos.

Luces

La aplicacin de visualizacin

proporciona video en tiempo real para
vigilar varias cmaras a la vez con
opciones personalizables.

Clasificacin: IP67

Deteccin de lente sucia y notificacin

de limpieza.

Tipo: Lmpara de anillo de LED difusa de

alta intensidad de 1.200 lmenes.

12

13

Optimizacin de los procesos de

minerales con tecnologa de punta
Integracin sencilla con
los sistemas de control
existentes

Diseado por expertos en

procesos de minerales y
automatizacin especficamente
para las aplicaciones de
minerales, el sistema

La solucin ECS/ProcessExpert tiene

controladores especficos de E/S para
comunicarse con las marcas ms
reconocidas de PLCs.

ECS/ProcessExpert incluye
herramientas y tecnologas
innovadoras que ofrecen
estrategias flexibles de control
avanzado de procesos.

Adems, el software ECS/ProcessExpert

es compatible con el protocolo OPC UA
estndar de la industria, que permite la
integracin con la mayora de los
sistemas de control actuales.

Funciones del sistema

de control
Como lder en el suministro de
equipos de procesamiento de
minerales y de automatizacin,
FLSmidth invierte constantemente en
investigacin y desarrollo para
proporcionar a las plantas una
tecnologa de vanguardia.
El software ECS/ProcessExpert incluye
un conjunto de tecnologas
adaptables que permite a los
operadores de la planta modificar las
funciones para satisfacer sus
necesidades exclusivas, y facilita a las
plantas el diseo de sus propias
soluciones.
Cada una de las aplicaciones de
control de procesos en el software
ECS/ProcessExpert utiliza tcnicas
avanzadas tales como el control
predictivo basado en modelos y reglas
de lgica difusa. El sistema est
diseado para operar globalmente y
puede gestionar una amplia gama de
problemas, como adaptarse a las
mejoras en la planta y probar nuevas
estrategias de control de procesos en
la planta.

Cmo funciona?
Validacin de la medicin: todos
los parmetros son validados antes
de ser utilizados en el sistema.
KPIs: proporciona la visualizacin
del estado del departamento de
proceso de modo que los
operadores pueden supervisar el
sistema y generar informes.
Pruebas en lnea: el
comportamiento del controlador se
puede probar en un entorno en
lnea mediante la funcin llamada
"Monitor". El comportamiento de
todos los objetos en el controlador
puede ser supervisado a diferentes
niveles de detalle para facilitar la
solucin de problemas del
controlador.
Para una prueba real del controlador,
el diseador suele utilizar los
controladores de comunicacin de PLC
incorporados en el ECS/ProcessExpert
para realizar pruebas en tiempo real
con los valores actuales del proceso.

El software ECS/ProcessExpert cuenta

con funciones incorporadas de sistema
de control, como el historiador de largo
plazo con tendencias, gestin de
alarmas y eventos, as como un
sofisticado HMI para la representacin
grfica del proceso.

Diseo personalizado
Gestin de situaciones anormal
personalizadas al proceso.
Objetivo de la operacin adaptado al
proceso.
Gestin de prioridades de los
objetivos.

Las tecnologas
MPC (control predictivo basado en
modelos):
un controlador de entradas y salidas
mltiples que se encarga de la
dinmica del proceso y las
interacciones. MPC realiza los clculos
de optimizacin para guiar las
mediciones a objetivos predefinidos o
asegurar que se mantengan dentro de
un lmite de banda fijo.
Lgica difusa: ofrece control difuso
inteligente basado en reglas.
 Filtro de Kalman: un sensor virtual

que genera lecturas donde las

seales no estn disponibles o no
son confiables.

Las herramientas
Entrada del proceso: para la
lectura, validacin, tratamiento de
la seal y normalizacin de la
entrada.
Salida del proceso: para el control
de procesos y tendencias.
Objetivos de control: para la
gestin de las condiciones de
proceso especficas (por ejemplo, el
peso del molino).
Gestin de prioridades: para
priorizar la gestin de condiciones
anormales del proceso.
Programacin: permite un entorno
de desarrollo abierto.

14

15

Ocho pasos para una solucin de

control de proceso exitosa
Para que los equipos
funcionen de manera
confiable y eficiente,
tienen que estar
correctamente instalados.
El modelo de instalacin
de 8 pasos de FLSmidth
ofrece el apoyo profesional
necesario para asegurar
que el sistema cumpla
con todos los requisitos y
expectativas.

Cuando FLSmidth comienza un proyecto

de control avanzado de procesos, se
designa un gerente de proyecto
dedicado para coordinar todas las
actividades durante la vida til del
proyecto. En su calidad de contacto
principal para la planta, el gerente de
proyecto est involucrado en el proceso
de instalacin desde el principio, facilita
a la planta un plan de proyecto claro y
detallado que contiene todas las fases,
plazos clave, reuniones de proyecto y
mucho ms.
Al trabajar con el modelo de 8 pasos de
FLSmidth, el gerente de proyecto
garantizar que el sistema de control
avanzado de procesos ofrezca un
rendimiento confiable lo ms rpida y
fcilmente posible. El modelo tambin
garantiza el mantenimiento correcto del
sistema despus de la implementacin,
para que siga generando el mximo
rendimiento en los aos subsiguientes.

Proceso de implementacin
de 8 pasos de FLSmidth
1. Planificacin des proyecto: un
gerente de proyecto de FLSmidth
prepara una estrategia integral de
principio a fin.
2. Entrevistas de proceso del cliente:
los tcnicos de FLSmidth visitan el
sitio para determinar las necesidades
de control de la planta.
3. Diseo de la aplicacin y revisin
de la estrategia de proceso:
FLSmidth disea la solucin adecuada
en base a la visita y entrevistas en la
planta.
4. Puesta en marcha del sistema: se
completa la puesta en marcha y se
instala y supervisa el sistema en la
planta.

Servicios al cliente y
soporte tcnico

Apoyo a largo plazo para

un xito duradero

FLSmidth ofrece los

siguientes servicios

Para garantizar el rendimiento duradero

del sistema de control ECS/ProcessExpert,
FLSmidth ofrece continuar evaluando el
sistema y sus procesos despus de
completada la puesta en marcha.

Soporte tcnico a distancia

A menudo, FLSmidth puede
solucionar problemas y realizar
los ajustes necesarios desde fuera
del sitio. Este enfoque se puede
utilizar para plantas de minerales
que no desean invertir en una
persona especializada en el sistema
y quiere que FLSmidth mantenga las
aplicaciones de control avanzado.
Evaluar el sistema de una planta
de manera remota ahorra tiempo y
reduce los costos de viajes asociados
con las visitas especializadas.

El sistema ECS/ProcessExpert recoge

datos de la planta continuamente y los
enva al centro de procesamiento en la
sede de FLSmidth. All se genera un
monitoreo de KPIs informe detallado de,
y si este informe indica que la planta no
est funcionando tan eficientemente
cmo es posible, FLSmidth y la direccin
de la planta pueden realizar ajustes de
manera remota o in situ. Sin embargo, si
la planta prefiere que el anlisis de datos
se realice por ellos, FLSmidth les enviar
directamente todos los datos necesarios.

5. C
 apacitacin de operadores y del
superusuarie: los representantes de
FLSmidth capacitan a los operadores
en el nuevo sistema.
6. S
 upervisin remota y ajuste
fino: como parte final de la fase de
puesta en marcha, FLSmidth realiza
pequeos ajustes en el sistema, ya
sea de manera remota o in situ.
7. Visita de seguimiento: despus
de completar la puesta en marcha,
FLSmidth visita el sitio y realiza
la transicin a la fase de servicio
acordada.
8. E
 stablecimiento de asistencia
a largo plazo: FLSmidth contina
supervisando el sistema y analizando
los datos de KPIs que ayudan a
brindar asistencia al sistema y
asegurar que la planta funcione tan
eficientemente como sea posible.

Cursos de capacitacin
Para mantener a los operadores
actualizados sobre los procesos y las
nuevas tecnologas y conocimientos,
FLSmidth ofrece cursos de
capacitacin para todo el personal
de la planta. Los cursos estn
divididos en niveles de introduccin,
usuarios, especialistas y expertos,
y tambin se pueden organizar
cursos especiales adaptados a
las necesidades exclusivas de las
empresas de ingeniera y centros
tcnicos.
Acuerdo de servicio y migracin
Cuando una planta de minerales
tiene una emergencia, necesita
asistencia inmediata. Con un
acuerdo de servicio y migracin de
FLSmidth, la planta recibe soporte
remoto y presencial para garantizar
el mximo tiempo de actividad del
sistema y el rendimiento ptimo de
la planta en todo momento. Esto
hace que las actualizaciones sean
sencillas y sin inconvenientes, y
ayuda a proteger las inversiones de
la planta a largo plazo.

FLSmidth ofrece una

amplia gama de servicios
para ayudar a los clientes
a asegurar el xito de su
inversin en
ECS/ProcessExpert a largo
plazo al aumentar la
eficiencia del sistema para
mejorar el rendimiento,
la utilizacin y la
productividad.

Servicios remotos
de FLSmidth

Con FLSmidth, el gran servicio y apoyo

no acaba cuando el sistema de
automatizacin de una planta ya est
totalmente puesto en marcha. Incluso
un sistema de control muy confiable
se favorece al recibir soporte tcnico
slido luego de la puesta en marcha.

Supervisin de KPIs: anlisis de

datos y generacin de informes
que ofrecen una visin general
actualizada de todos los procesos
de la planta.

FLSmidth ofrece soporte tcnico a

largo plazo y asistencia remota con el
fin de garantizar la eficacia de las
operaciones a lo largo de la vida til
de la planta.

Lnea directa de 24 horas:

asistencia telefnica para problemas
crticos en cualquier momento.
Solucin de problemas a
distancia: soporte en lnea para
problemas tcnicos.
Ingeniera remota: asistencia
especializada para problemas
tcnicos de menor importancia.

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Copyright 2014 FLSmidth A/S. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS. FLSmidth es una (registrada) marca de FLSmidth A/S. El Impactmeter fue
desarrollado en consecuencia de un proyecto de investigacin llevado a cabo por la UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA y la
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE. Este folleto no hace ninguna oferta, representacin o garanta (expresa o implcita) y la informacin y
datos contenidos en este folleto son nicamente para referencia general y pueden variar en cualquier momento.