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Diseo de proceso de produccin: El Diseo de procesos es el diseo y la eleccin de la secuencia de

transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o utilidad. Tambin
incluye el diseo de nuevos servicios o la modificacin de un proceso existente
Estudio de factibilidad, o tambin Estudio de viabilidad, es el anlisis financiero, econmico y social de una inversin,
que sirve para orientar la toma de decisiones en la evaluacin de un proyecto y corresponde a la ltima fase de la
etapa pre-operativa o de formulacin dentro del ciclo del proyecto.
CAPACIDAD DE PLANTA: es la cantidad de producto que es obtenido en un cierto periodo de tiempo ya puede ser al
ao mes das horas, etc.
CAPACIDAD NOMINAL O TEORICA: es la capacidad mxima que opera un o personal o mquina que operan al
100%. La capacidad nominal es irreal ya que no deja incluir interrupciones normales, mantenimiento de las maquinas
CAPACIDAD PRACTICA: Capacidad relativa al mximo nivel al que pueden operar eficientemente
LA CAPACIDAD NORMAL: Utilizacin de las instalaciones fsicas necesarias para satisfacer el promedio de la
demanda comercial durante un perodo suficientemente largo que puede abarcar las oscilaciones por altas y bajas
debidas
a
las
variaciones
estacionales
y
cclicas
de
un
negocio.
LA CAPACIDAD REAL o efectiva: Es la capacidad que espera conseguir una organizacin teniendo en cuenta sus
actuales limitaciones operativas. A menudo, es menor que la capacidad deseada, ya que los equipos e instalaciones
pueden haber sido diseados para una versin del producto o para una combinacin de productos distinta de la que se
fabrica actualmente.
UTILIZACIN: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente. Se expresa como un
porcentaje de la siguiente manera:
Utilizacin = (tasa de produccin promedio/ Capacidad mxima) x100%
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada / nivel ptimo de operacin
LA CAPACIDAD PRODUCTIVA O CAPACIDAD DE PRODUCCIN es el mximo nivel de actividad que puede
alcanzarse con una estructura productiva dada
CAPACIDAD PROYECTADA O DISEADA: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Mxima
produccin terica.
PLANIFICACIN DE TRABAJO es una herramienta que permite ordenar y sistematizar informacin relevante para
realizar un trabajo.
PUNTO DE EQUILIBRIO O PUNTO MUERTO: INGRESOS = COSTES : es aquel nivel de produccin para el cual la empresa
no registra ni beneficios ni prdidas, sino que iguala los ingresos derivados de las ventas con los costes totales, tanto
fijos como variables
N = CF / (P - CV)
N = volumen de produccin en el punto de equilibrio CF = costes fijos totales
precio de venta unitario

CV = costes variables unitarios P =

PROBLEMA I: Una empresa utiliza 5 mquinas para fabricar una pieza, de la cual se requieren dos para cada unidad
de producto final. Cada mquina tiene 0,5% de produccin defectuosa. La tasa de utilizacin de la mquina es del
95%. Se trabajan 24 semanas en el semestre, 5 das a la semana, 8 horas por turno, y un turno por da. Se quiere
fabricar 20.000 unidades de producto final en el semestre y se desea saber la tasa terica de fabricacin de cada
mquina por hora.
Respuesta: H = 960 horas/semestre, Tr = 8,37 unidades/hora-mquina, Tt = 8,81 unidades/hora-mquina
PROBLEMA II: Una ensambladora de bicicletas que fabrica los rines de las mismas y el resto de las piezas las compra,
tiene una demanda semestral de 15.000 bicicletas. La mquina para fabricar los rines tarda 40 minutos en su
maquinado, siendo su tasa de utilizacin un 94% del tiempo total del que dispone la empresa y su produccin
defectuosa histrica es del 4%. En la empresa se trabajan 8 horas por turno, 5 das a la semana, y dos turnos diarios.
Se pide calcular el nmero de mquinas que necesitar la empresa en ese periodo para satisfacer la demanda.
Respuesta: H = 2.080 horas/semestre, Tr = 1,41 unidades/hora-mquina, Tt = 1,5 unidades/hora-mquina, No mq. =
10, 66 si se redondea a 11 tiene que comprar una mquina adicional, si compra solo 10 puede trabajar horas extras
para satisfacer la demanda.
PROBLEMA III Juanita es duea de una carpintera que disea y fabrica pupitres de madera, trabaja seis das a la
semana durante 7 horas por turno, en dos turnos de trabajo. Adems, de las 52 semanas que trae el ao, su
carpintera toma 3 semanas para vacaciones cada ao. En promedio la fabricacin de cada pupitre requiere de 20
horas. La carpintera de Juanita tambin emplea cerca de tres hora/semana en mantenimiento preventivo y dos
horas/semana en recoger el surtido. Se pide calcular la capacidad real en pupitres de la carpintera de Juanita al ao.
Respuesta: H = (4.368 horas/ao 245 horas/ao) = 3.871 horas/ao, Capacidad = 193 pupitres/ao.