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TCNICAS DE REPARACIN Y REFUERZO

DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
YALBAILERIAS
DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
MATERIALES DE REPARACIN

Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

Tcnicas de Reparacin y Refuerzo de Estructuras de Hormign Armado y Albaileras

INTRODUCCIN
ALGUNOS DEFECTOS
EVALUACIN DEL DAO
1. DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES
Hormign armado
Albailera reforzada
Albailera armada

'

2. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Inyeccin de grietas
Reparaciones superficiales
Reemplazo de hormign
Refuerzos

3. MATERIALES DE REPARACIN
Morteros de cemento
Morteros con polmeros
Morteros predosificados
Hormigones
Aditivos
Sistemas epoxi
ELECCIN DEL PROCEDIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
BIBLIOGRAFA

Publicaciones del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

Serie "Manuales":
- Manual del Hormign
-'Manual de Ensayos: ridos y Hormign
- Construcciones de Hormign en el Campo
- Pavimentos de Adoquines-Manual de Diseo y Construccin
- Carreteras de Hormign-Recomendaciones Constructivas
- Vivienda Definitiva para la Emergencia
- Manual del Pequeo Constructor (en preparacin)
- Manual de Pavimentacin Urbana (en preparacin)

Serie "Aportes Tcnicos":

- N 13 Avances en Diseo, Construccin y Mantencin de Pavimentos de
Hormign. R. Fernndez-C. Kraemer.
- N 14 Tcnicas de Reparacin y Refuerzo de Estructuras de Hormign Armado y Albaileras.
- N 15 Cementos con Adiciones. J. Calleja (en preparacin)
- N 16 Prefabricacin Sencilla (en preparacin).

I. Ch. C.H. 1985

Inscripcin N 62.069

Introduccin

El hormign armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento,

incluso frente a severas y diversas solicitaciones, a veces muy superiores a las
previstas en el clculo. Sin embargo, eventualmente y por efecto de acciones
externas como sobrecargas o sismos, puede sufrir daos. Ellos slo ocasionalmente llegan a comprometer la seguridad de la estructura, la que excepcionalmente puede colapsar.
Las estrucuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de reparaciones. Estas sern exitosas en la medida que otorguen amplia seguridad a
los usuarios y preserven la vida til de las construcciones por el perodo para el
cual fueron diseadas.
Para la reparacin se suele recurrir a retapes superficiales que no otorgan
ninguna seguridad, o bien, a demoliciones y refuerzos injustificados. Evidentemente ambos extremos son inconvenientes, ya que pueden repercutir en graves
daos o elevado costo.
Hoy en da, partiendo del anlisis de causas y efectos, y utilizando procedimientos, equipos y productos de avanzada tecnologa, es posible abordar con xito la
reparacin y recuperacin de obras que de otra forma estaran perdidas.
Desde un punto de vista general, se considera que los defectos de construccin
se pueden reparar, con lo que se recuperan las condiciones de proyecto; en
cambio, cuando hay defectos de diseo, la solucin suele ser ms compleja y la
mayora de las veces se llega a la necesidad de reforzar.
El Instituto Chileno del Cemento y del Hormign ha querido contribuir con estas
pginas a la divulgacin de tcnicas adecuadas de reparacin, presentadas de
manera de facilitar la eleccin del procedimiento ms adecuado en cada caso y
los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilicen.
Por la complejidad tcnica que revisten tanto el diagnstico de las fallas como el
proyecto de reparacin, este ltimo slo debe ser desarrollado bajo la direccin y
responsabilidad de un profesional especialista.
Paralelamente es imprescindible desarrollar un completo y detallado control de
calidad de todas y cada una de las etapas del proceso de reparacin o refuerzo.
El presente texto fue preparado por el Sr. Jorge Montegu Soler, Constructor Civil
U.C., Jefe del Departamento de Difusin Tecnolgica del Instituto Chileno del
Cemento y del Hormign.

Algunos Defectos

La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de cuyo

anlisis se podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo
anterior, se puede apreciar la importancia que representa el saber reconocer
estos daos, clasificarlos y describirlos.

Deterioro superficial
Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una
extensin relativamente grande. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor
es inferior a 5 cm y/o alcanza a afectar slo el recubrimiento de las armaduras.

Discontinuidad local y profunda

Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm,
afectan el hormign detrs de las armanduras; un ejemplo tpico son los nidos de
piedra.

Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrapasado la
resistencia de ste, produciendo la rotura del elemento.
Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha grieta se puede considerar sin

movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada devolviendo el monolitismo a la estructura.
En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta
seguir movindose como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin.
Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede distinguirse entre fisura o
grieta, segn que su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm, respectivamente.

Fractura de un elemento
Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con
mayor intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmente se hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento.

Corrosin de las armaduras

La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de
fisuras sobre las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse;
puede verse acompaada de manchas de xido, lo que va intensificndose a
medida que el proceso avanza. En una etapa posterior cae el recubrimiento y las
armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la reduccin de la seccin
til del fierro.

Evaluacin del dao

Para poder determinar el procedimiento de reparacin es indispensable conocer

las causas que lo originan y sus efectos.

Causas

Entre las causas de dao por el uso se pueden mencionar: sobrecargas, deformaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste, cavitacin y efecto de
los incendios.

Efectos

Diseo:
Corresponde a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares, como
condicin de suelos, ambiente, etc., errores de dimensionamiento o calidad,
cantidad y disposicin de las armaduras, especificaciones incompletas, etc.
Ejecucin:
Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer caso
se trata de la eleccin inadecuada de los componentes del hormign o incumplimiento de las normas de calidad. El segundo caso corresponde a la utilizacin de
malos procedimientos, especialmente en el vaciado, colocacin, compactacin y
curado del hormign. Algunos ejemplos tpicos muy frecuentes son los nidos de
piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas.
Uso:
Los daos debidos al uso aparecen cuando la estructura est en servicio y
despus de un tiempo ms o menos largo segn el caso. A veces las condiciones
de uso no fueron bien previstas, pero muchas veces se deben a que las condiciones cambian despus.

El dao en una estructura puede tener efectos sobre la estabilidad, o sobre la

durabilidad y seguridad de la obra, adems de aspectos de orden esttico.
Entre estos ltimos, pueden influir tambin razones psicolgicas; un ejemplo
tpico es una grieta en una vivienda, la cual puede no influir estructuralmente, sin
embargo, produce una sensacin de inseguridad en el usuario.
Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer fallas
menores; es el caso de corrosin debido a una grieta o nido de piedras. Cuando
el dao influye en la seguridad de la estructura, requiere atencin y reparacin
inmediata.
Conocido el problema y determinados la causa y su efecto, es necesario ordenar
y clasificar las fallas para luego seleccionar el procedimiento y racionalizar las
faenas de reparacin.
Finalmente es necesario sealar que en casos de daos en estructuras deber
consultarse a profesionales calificados, y elegir procedimientos de reparacin
simples, cuando no se dispone de personal y equipos especializados. Los
mtodos ms sofisticados slo pueden ser ejecutados por personal idneo y
bajo la supervisin adecuada.

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento

A.

Hormign Armado - Vigas

Descripcin

Causas principales

Alternativas de Reparacin

Sobrecargas no previstas.
Evaluar la situacin del elemento y
Deformacin excesiva con cuan- determinar:
tas normales.
a) Recuperar monolitismo:
1.1 Grietas por flexin pura.
Cuantas insuficientes.
- Inyeccin de epoxi.
Mala adherencia de las armadu- b) Refuerzo del elemento:
ras al hormign.
- Verificar armadura existente.
Mala disposicin de armaduras.
- Reforzar en caso necesario,
para lo cual se debe:
Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epoxi.
Picar y colocar armadura
Sobrecargas no previstas.
adicional, hormigonar o re1.2 Grietas por esfuerzo de corte Armaduras transversales insufillenar con mortero epoxi.
(traccin diagonal).
cientes.
Reforzar con armadura ex Baja calidad del hormign.
terna (platabandas adheridas con epoxi).
c) Eventual demolicin y reemplazo.

1.3 Rotura por compresin

Cuanta de armadura a la traccin

alta y/o baja resistencia del hormign a compresin.

1.4 Rotura por pandeo del alma (vigas de alma muy delgada T-I).

Diseo insuficiente:
Tensiones principales de compresin superan la resistencia del hormign.

Diseo o construccin inadecua1.5 Rotura por deslizamiento de ar- dos:

maduras.
Falla de anclajes y/o de armaduras
transversales.

Ver

2.10

2.40

2.42
2.41

2.43

Analizar resistencia del hormign y

estado tensional de las armaduras.
a) Refuerzo exterior con plataban2.43
das.
b) Posible demolicin y reemplazo.

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento

Hormign Armado - Vigas

Descripcin

viento
sismo

.6 Rotura en antepechos, antetechos, vigas invertidas.

1.7 Nidos en fondos de vigas y nudos.

'

Causas Principales

Alternativas de Reparacin

Ver

a) Reconstituir monolitismo.
2.10
Grieta limpia: inyectar epoxi.
Defecto en junta de hormigonado.
Junta con suciedades: picar
Defectos de anclaje.
por sectores, rellenar con morInadecuada colocacin de armatero epoxi.
2.31
duras.
b) Revisar anclajes de armaduras,
Diseo estructural insuficiente.
2.40
reforzar.
c) Eventual demolicin.

Inadecuada composicin del hormign-segregacin.

Tamao mximo del rido excesivo.
Procedimiento de colocacin inadecuado: falta de compactacin.

Alzaprimado eventual.
Remocin del hormign defectuoso.
Regularizar superficie.
Reemplazo del hormign:
a) Defectos superficiales:
Reconstituir
recubrimiento
mediante mortero de cemento
con lechada de adherencia.
b) Defectos profundos de poca
extensin:
Relleno con mortero epxico.
c) Nidos mayores de grandes volmenes y/o extensin:
Reemplazo con hormign previa aplicacin de puente de adherencia.

2.21

2.31

2.32

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento

Hormign Armado - Nudos de Vigas - Cadenas - Pilares.

Descripcin

Causas Principales

Alternativas de reparacin

Ver

a) Picado, descubrir armaduras, colocar esquinero soldado a arma2.44

dura existente.
1.8 Fallas en encuentros entre vi- Defectos de anclaje y empalme arRellenar con mortero epoxi o
gas y/o cadenas.
maduras.
mortero de alta resistencia y
puente de adherencia.
b) Eventual refuerzo con armadura 2.43
exterior.

-. 111

viga
machn
o
muro

1.9 Falla por cizalle en la unin.

a) Reconstituir monolitismo: repa- 2.10

rar mediante inyeccin o mortero
2.31
epxico.
Junta de hormigonado defectuosa. b) Refuerzos en nudo:
Perforaciones verticales o incli- 2.42
nadas.
Relleno epxico.
Colocar insertos.

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento

Hormign Armado - Losas.

Descripcin

Causas Principales

1.10 Grietas por flexin.

1.11 Grietas por flexin.

1.12 Punzonamiento.

Alternativas de Reparacin

a) Reconstituir monolitismo:
Inyeccin con epoxi.
Sobrecargas no previstas.
b) Aumentar armadura de traccin:
Armadura insuficiente o mal coloPlatabandas adheridas con epoxi.
cada.
c) Reforzar y aumentar altura:
Reducido espesor.
Sobrelosa armada adherida
Descimbre prematuro.
con epoxi.
Platabandas en zona inferior.

Ver

2.10
2.43
2.41
+
2.43

a) Inyeccin con epoxi.

b) Refuerzo:
con armadura externa: plata- 2.43
Armaduras insuficientes.
bandas.
Desplazamiento o mala coloca ranurado, insercin de arma- 2.44
cin de armaduras.
dura y relleno con mortero
Sobrecargas superiores a las de
epxico.
diseo.
sobrelosa armada adherida
2.41
con epoxi.
(Verificar longitudes de anclaje)

a) Inyeccin con epoxi.

Concentracin de tensiones.
b) Reducir concentracin de tensio- 2.10
Diseo inadecuado: armaduras
nes mediante aumentos de seccin del pilar y capiteles de acero
y/o espesores insuficientes; soy hormign.
brecargas no previstas.
Baja calidad del hormign.
c) Traspasar carga a elementos inferiores.

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento

Hormign Armado - Columnas - Muros.

Descripcin

1.13 Nidos de piedras en columnas

y muros, generalmente coincidentes con juntas de hormigonado.

Causas Principales
Inadecuada composicin del hormign, baja docilidad, segregacin.
Excesivo tamao mximo del rido.
Alta densidad de armaduras: dificultad de acceso al hormign.
Procedimiento de hormigonado
inadecuado: segregacin, falta
de compactacin.
Prdida de mortero o lechada por
unin de encofrados.
Inadecuado tratamiento de la junta, falta de limpieza, no se coloc
capa de mortero.

Procedimiento de Reparacin

General:
- Alzaprimar cuando el nido comprometa una seccin importante.
- Remover por picado todo el hormign defectuoso y regularizar la
forma geomtrica de la cavidad.
a) Nidos pequeos (espesor<5 cm).
2.31
Rellenar con mortero epxico.
b) Nidos mayores:
Aplicar puente de adherencia
epxico, rellenar con hormign 2.32
con aditivo expansor.
c) Hormign preempacado: rido
grueso precolocado e inyeccin 2.33
de mortero.

10

Ver

1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento

T-TTT

in

Hormign Armado - Columnas.

Descripcin

Causas Principales

Alternativas de Reparacin

Ver

1.14 Grieta en junta de hormigonado.

a) Grieta limpia: inyeccin epxica. 2.10

b) Grieta con aserrn, lechada o suciedades: alzaprimado, picado
Mala adherencia por suciedades
en 1/2 seccin en espesor de 4 a
(aserrn, virutas, tierra), nidos de
5 cm, relleno mortero epxico: 2.31
piedras, formacin de lechada.
despus de 24 h repetir en resto
de la seccin.
Despus de 48 horas, retirar alzaprimas.

1.15 Grietas por esfuerzos de corte.

- Fracturas localizadas, eventual colapso del hormign y
pandeo de las armaduras.
- Fracturas generalizadas.

a) Inyeccin de grietas y refuerzo

con armadura exterior adherida
Mala distribucin o insuficiencia
con epoxi.
de estribos.
b) Alzaprimado, demolicin local,
Esfuerzo superior a lo previsto.
colocacin de estribos, hormigo Impactos.
nado, retiro de alzaprimas despus de 7 das.
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2.10
+
2.43
2.32
+
2.41

1. Diagnstico y Soluciones.

Hormign Armado - Muros de Hormign.

Reconocimiento

Descripcin

Reparacin

Causas

Ver

Esfuerzos superiores a los previsa) Grieta limpia: inyectar con epoxi. 2.10
tos al disear.
1.1 6 Defecto (grieta) en junta de
Inadecuado tratamiento de la jun- b) Grieta con suciedades (aserrn): 2.31
hormigonado.
picado por tramos en todo el anta; suciedades.
Falla por esfuerzo de corte.
cho del muro y 4 a 5 cm de espe Insuficiencia de armaduras.
sor-relleno con mortero epxico.
Asentamientos diferenciales.

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Defectos de diseo o construccin: a) Recuperar monolitismo: inyec1.17 Apsnientoi federal izadbs armadura insuficiente o mal colocin con epoxi.
en muros de hormign.
cada.
b) Anlisis estructural; estudiar po calidad del hormign inadecuada.
sibles refuerzos.

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1. Diagnstico y Soluciones.

Hormign Armado - Columnas.

Descripcin

Reconocimiento

planta

Causas

2.'
a) Inyectar pilares fisurados.
b) Demoler sectores muy daados,
revisar armaduras, hormigonar.
c) Eventual reemplazo de muros de 2.32
1.18 Fallas por esfuerzos de corte Mal diseo, el muro redujo la luz
relleno por elementos ms liviaen pilares cortos.
libre de las columnas.
nos.
d) Eventual construccin de machones, cerrando algunos vanos
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para tomar el corte.
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elevacin

Ver

Reparacin

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1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento

Albailera Reforzada - Muros

Descripcin

Causas

Reparacin

Ver

a) Mejorar adherencia del conjunto

2.52
ejecucin de anclajes.
b) Colocacin de anclajes adiciona1.21 Grietas en las uniones entre
2.51
les.
Muros
mal
conectados
a
la
estrucmuros estructurales y los elec)
Unin
con
pilares:
tura.
mentos de hormign armado.
Solucin similar a a) o b). Eventual construccin de pilarejo unido a la armadura existente y hormigonado.

1.22 Falla por esfuerzo de corte en

muros de albailera. Grieta
escalonada.

a) Reconstituir condicin primitiva: 2.71

- Picar cantera a lo largo de la
grieta por ambos lados.
- Rellenar con mortero expansivo.
Mortero de pega de mala calidad. b) Rebajar canteras horizontales
2.73
Resistencia insuficiente del concada 60 cm aproximadamente
junto para absorber esfuerzo de
para insertar barras longitudinacorte.
les adheridas con epoxi.
Ladrillos de mala calidad.
c) Rebajar todas las canteras, ambas caras, 5 cm profundidad;
aplicar
mortero proyectado; 2.22
eventual colocacin de malla de
refuerzo en toda la superficie.

1.23 Grieta e

a) Conservar independencia entre

ambos elementos, para lo cual se 2.53
Solidaridad entre elementos de disinstalan fijaciones laterales que
tinta rigidez.
evitan el volcamiento.
b) Reemplazo del tabique.

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento

Albailera Armada - Muros de Bloques de Mortero de Cemento

Descripcin

Causas Principales

Alternativas de Reparacin

Ver

Revisar clculo estructural.

a) Reparacin.
Reemplazo de mortero en can-2.71
teras.
b) Refuerzo parcial.
2.61
Relleno de huecos verticales
con mortero expansivo.
Falta armadura horizontal y/o ver1.30 Grietas por esfuerzo de corte.
Insertar armaduras en zonas
tical.
Pueden ser escalonadas a tra- Falta adherencia mortero-bloque
agrietadas y relleno de huecos
vs de las canteras, o bien
con mortero expansivo.
por deficiente calidad del mortero
rectas, cortando los bloques.
o mala ejecucin de la albailera. c) Refuerzo general.
2.62
Cortar con disco ranuras de to Mala calidad de los bloques.
do el alto.
Colocar refuerzos en ranuras,
soldar a armaduras en cadenas.
Sellar ranura, dejar 3 orificios
01".
Inyectar mortero (grout) de
abajo hacia arriba.

15

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento

Albailera Armada - Muro de Ladrillo Prensado

Descripcin

1.31 Falla por esfuerzo de corte en

muro.
Pueden ser escalonadas siguiendo las juntas ladrillo-mortero, o bien rectas cortando los
ladrillos.

Causas Principales

Reparacin

a) Reparacin.
Reconstituir monolitismo.
Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin de trabas ("zurcido").
b) Refuerzo.
Defectos de diseo.
- Externo:
Falta de armadura horizontal y/o
Picar canteras, rellenar con morvertical.
tero, eventual colocacin de traInsuficiente adherencia mortero-bas ("zurcido"), adems colocaladrillos o mortero-armaduras,
cin de malla a ambos lados y
por deficiente ejecucin.
aplicacin mortero proyectado
Mala calidad de los ladrillos.
(gunita).
Mala calidad del mortero.
- Interno:
Ranurar canteras a ambos lados, colocar armaduras ancladas
con mortero epoxi.
Disear eventual mejoramiento
con tensores y/o pilares en esquinas.

16

Ver
2.71
2.72

2.72

2.22
2.73

1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento

Albailera-Puntos Singulares
Descripcin

Causas

Reparacin

Ver

Evaluar el dao.
Demoler o bajar altura libre.
Colocar refuerzos de armadura 2.51
interna anclados a la estructura.
2.52
Reforzar con pilares, cadenas de
coronamiento o cadenas exteriores ancladas a la estructura existente.

1.40 Grietas, desplazamientos y

desaplomes por esfuerzo de
corte en elementos salientes
no reforzados.

Falta de refuerzos de hormign

armado.
Estructuracin inadecuada.
Altura excesiva.
Falta de trabas y/o adherencia.
1.41 Grietas, colapso parcial o cada de antetechos.

Reconstruir y/o reforzar con cadenas superiores de amarra.

1.42 Frontones y culatas agrietados.

Reparar grietas y reforzar con ele- 2.51

mentos de hormign armado con2.52
venientemente anclados.

17

2. Procedimientos de Reparacin

2.10 Inyeccin de Grietas.

Esquema

Descripcin del Procedimiento

La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar
el monolitismo de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y
resistencia de estos materiales (ver 3.6); las inyecciones son aplicables agrietas
sin movimiento. Siempre es necesario verificar con extraccin de testigos la
penetracin real de la resina.

Resina
lquida

2.11 Inyeccin Gravitacional

Alcance:

diques

Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.

Procedimiento:
Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla epxica,
ejecucin de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un
sistema epxico de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al
interior de la grieta.

2.12 Inyeccin a Presin

Alcance:
Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas
finas (<.1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5 mm) se deben
emplear exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a
200 cps.
Procedimiento:
Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de
boquillas, inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a
medida que la inyeccin progresa.
a) Equipo Manual:
Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de
calafateo.
b) Equipo Neumtico:
Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7
kg/cm2.
c) Equipo de Mezcla en Punta:
Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas
presiones (hasta 14 kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas.

endurecedor

18

2. Procedimientos de Reparacin

2.20 Reparaciones Superficiales

Descripcin del Procedimiento

Esquema
corte con
disco

2.21 Aplicacin Manual

Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie
del hormign o el recubrimiento de armaduras.
Procedimientos:
Definir bordes con cortador angular.
Eliminar por picado todo hormign defectuoso.
Obtener forma geomtrica adecuada.
Limpieza con aire y/o agua.
Aplicar con brocha lechada de adherencia (especificaciones en 3.2).
Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm o de 1/3 del
espesor a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor.
Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho.
Mantener hmedo por 7 das.

lechada
de adherencia
mortero
1:3

2.22 Gunita: Mortero Proyectado

Alcance:
Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas.
Recuperacin del recubrimiento en el caso de corrosin de armaduras.
Equipos:
Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales.
Mquina lanzadora, compresor de capacidad superior a 400 pies3/mnuto, accesorios complementarios.
Dosificaciones:
Dosis de cemento superior a 350 kg/m3. Tamao mximo de la arena ^5 mm.
Razn agua-cemento: 0,35 a 0,40.
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando
geometra adecuada.
Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando corresponda.
Aplicar mortero a alta presin.
Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final
de mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho.
Curado hmedo por 7 das.

19

2. Procedimiento de Reparacin

2.30 Reemplazo de Hormign

Descripcin del Procedimiento

Esquema
Junta
defectuosa

2.31 Morteros Epxicos

Alcance:

. _ . . . . _

. ijU9XfUX>-Ow>}S ti,$ja^.? .K.J

Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en

pocas horas-puesta en servicio en 24-48 horas).
Procedimiento:
Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar
el total de te superficie fracturada.
Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies.
Slo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar
lugares estrechos o de difcil acceso (grouting).
Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor).
Agregar el componente C (filler) segn dosis indicada por fabricante y/o hasta
obtener consistencia requerida. (Ver 3.6)
Los morteros secos o plsticos se aplican a mano (emplear guantes de goma).
Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar.
Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado,
vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado
opuesto.

e = 4 a 5 cm

Relleno por
parcialidades
\ aqpe

Limitaciones:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas
resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormigBnibil sef
necesario proyectar un refuerzo estructural adicional.

~c<

JE

20

Relleno mortero
fluido
Moldaje
lateral

2. Procedimiento de Reparacin

2.30 Reemplazo de Hormign

Esquema

Descripcin del Procedimiento

2.32 Mtodos Convencionales
Alcances:

zona de
corte y picado

Reparacin de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos de

seccin de elementos estructurales.
Procedimiento:
Preparar la base.
Remover todo el hormign defectuoso.
Picar hasta alcanzar al hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada.
- profundidad mnima 10 cm.
- espesor mnimo detrs enfierrdura 2.5 cm.
- eliminar exceso de irregularidades.
Aplicar puente de adherencia epxico (3.6) con brocha en la superficie de
contacto.
Instalar moldaje estanco provisto de buzn.
Preparar hormign (3.4 y 3.5):

Nido de piedra

correcto
superficies parejas

Resistencia similar o superior al resto de la estructura.

Dosis mnima de cemento 340 kg/m3, "preferentemente de alta resistencia.
Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y densidad
de armaduras; generalmente menor de 20 mm.
Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, segn condiciones de compactacin.
Aditivos: expansor y eventualmente plastificante.

incorrecto
quedan trampas de aire

mn. 5-10cm

Puente adherencia
epxico

Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersin

(<j) 30 mm) o varillas y macetas.
Desmolde.
- Laterales despus de 24 horas. Fondo despus de 3 a 7 das segn
solicitaciones.
- Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, despus de 24 horas.
Curado hmedo por 7 das.
Limitaciones:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas
resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormign dbil ser
necesario proyectar un refuerzo estructural.

21

2. Procedimiento de Reparacin

2.30 Reemplazo de Hormign

Descripcin del Procedimiento

Esquema

2.33 Hormign Preempacado

(Hormign con rido grueso pre-colocado).
Definicin:
Inyeccin de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de
agregados bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje.
Mayores antecedentes en ACI304 Captulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete".
Alcances:
Relleno de lugares de difcil acceso, en que la condicin de colocacin de un
hormign convencional es engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos
especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse
resistencias superiores a 250 kg/cm2; sus retracciones son muy reducidas.
Equipos:
Equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y
bomba.
Grava:
Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza
grava de tamao mnimo de 12 mm y mximo de 40 mm y eventualmente de
25 mm. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.
Mortero:
Cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamao mximo 1,2 mm, MF1.2 2.0, aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de aluminio).
La mezcla debe ser fluida y estable, con bajas exudacin y sedimentacin. La
proporcin aglomerante-arena flucta de 1:1 a 1:2 medida en peso.
Procedimiento:
Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la inyeccin,
sta se moja.
Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las superiores (respiraderos); normalmente la presin de inyeccin es baja para no afectar a
los moldajes.
Limitaciones:
El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en el
proyecto.

Respiradero
grava
lavada

Tubo de
entrada
de mortero

22

de la
bomba

2. Procedimiento de Reparacin

2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero

Esquema

Descripcin del Procedimiento

Demolicin
2.41 Colocacin de Armaduras Adicionales
Procedimiento:
Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentada
en las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras.
Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos.
Hormigonado segn lo indicado en 2.32 2.33. Dosis mnima 340 kg/m3 y
resistencia mnima a 28 das de 250 kg/cm2.
Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormign sano (2.42), con lo
que se reduce la zona a demoler!
Limitaciones:
Debe comprobarse la calidad del hormign existente.

refuerzos

adhesivo
epoxi

2.42 Colocacin de Anclajes con Epoxi

,
'''
4
Alcances:
*
Colocacin de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras a
hormign existente.
Procedimiento:
Perforar segn longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro
su longitud debe ser:
;<t
:,. - l^ 10 0 si R28>225 kg/cm2
J - !>150siR28<:225kg/cm2
e - Dimetro de la perforacin
d = $+ 12( 2) mm

*J

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reemplazo de
hormign

alzaprimas

resina epoxi
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Hormign v

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refuerzos

... H

Limpiar la perforacin.
Rellenar con sistema epoxi para anclajes.
- perforaciones hacia abajo: sistema epoxi lquido.
- perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrpica.
Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas diraire, fijSfWpdS6in
hasta endurecimiento de la resina.
Limitaciones:
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Debe comprobarse la calidad del hormign existente.
*
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23

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perforaciones

2. Procedimiento de Reparacin

2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero

Descripcin del Procedimiento

Esquema
ARMADURA CONVENCIONAL

2.43 Refuerzos Externos (betn plaqu)

Definicin:

Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a

estructuras existentes de hormign, mediante resinas epxicas, sin necesidad
de demoliciones o aumentos importantes de seccin.
Alcances:
Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que se
cumplen las especificaciones del proyectista.
Son aplicables a todos aquellos casos en que se necesite aumentar la cuanta de
acero, pero en que la calidad del hormign es satisfactoria. Requiere un diseo
cuidadoso y principalmente una ejecucin por personal calificado (especializado) y supervisin de cada etapa.
Al efectuar el diseo hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura,
ya que si stas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedar actuando la
armadura primitiva, con lo que la nueva armadura slo entrar en funciones
frente a sobrecargas y probablemente cuando la primera haya fallado. Por esta
razn adems se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente el
total de las solicitaciones.
Procedimiento:
Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormign para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana;
tratar pletinas con chorro de arena hasta metal blanco.
Si la superficie de hormign es irregular, se har un tratamiento previo con
mortero epxico.
Sistema epoxi: Emplear una masilla epxica tixotrpica, de caractersticas y
propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Su adherencia al acero debe ser superior a 200 kgf/cm2.
Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente
3 mm. Aplicar una presin uniforme y suficiente para dejar un espesor final de
adhesivo inferior a 1 mm. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas. En
lo posible se utilizarn planchas de acero de espesor inferior a 5 mm, preferentemente de 3 mm. Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo
sea lo ms uniforme posible.
Limitaciones:
Verificar uniformidad en la calidad del hormign.

armadura transversal

armadura longitudinal
REFUERZO DE PLATABANDA
viga
existente
adhesivo
epoxi
poliestireno
expandido

plancha
* de acero
vigas de madera
alzaprima

24

2. Procedimiento de Reparacin

2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero.

Descripcin del Procedimiento

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Esquema

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PILARES DE HORMIGN

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corte de v.
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2.44 Insertos Superficiales

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Alf*Hlf*OB

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Reposicin o aumento de armadura de superficie para:

- corregir falta de estribos
~~ mejoramiento de anclajes
- armaduras parcialmente corrodas.
Procedimiento:
rijar posicin ae ias armaduras segn indicacin dei caicunsia.
Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta
el borde exterior de la armadura existente.
Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes
de empalmes.
Rellenar con mortero epxico.
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2. Procedimiento de Reparacin

2.50 Anclaje de Albaileras

Descripcin del Procedimiento

Esquema

2.51 Anclajes
Alcance:
Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado.
Albaileras "sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unin con el hormign
armado.
Procedimiento:
Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albailera y cadena o pilar de
hormign armado (dimetro de la perforacin: 1").
Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo
expansor.
Insertar barra 016 mm, o segn indicacin calculista.
Repetir segn distancias especificadas por proyectistas.
Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con
mortero expansivo. Curado hmedo por 7 das.

perforacin
J0T1"
relleno con
mortero expansivo

barra 0
16mm
relleno
epxico o
grout

2.52 Grapado
Alcance:
Similar 2.51
Procedimiento:
Picar unin de la albaileria con el hormign (aprox. 10 x 10 cm).
Picar espacio para la ubicacin de grapas (30 x 15 x 10 cm).
Colocar barraje mm a lo largo de las grietas y grapasjZ 10 mm y L = 50 cm en
cada llave.
Aplicar puente de adherencia epxico.
Rellenar con mortero expansivo o Gunita.
Curado hmedo por 7 das.

;c
26

2. Procedimientos de Reparacin

2.50 Anclaje de Albaileras

Descripcin del Procedimiento

Esquema

.
Adhesivo epoxi..

-rmn. 8 cm.

-'

Fijacin mediante
/ perno de expansin
o con resina.
- Pletina espesor
mnimo 5 m'm.

2.53 Muros de Relleno

Alcance:
Instalacin de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albaileras de
relleno y tabiques.
Procedimiento:
Remover estucos, yesos y pintura; limpiar y emparejar la superficie de hormign.
Preparar planchas o ngulos de acero segn las dimensiones que indique el
calculista, con un espesor mnimo de 5 mm para dar suficiente rigidez.
El contacto con el elemento de hormign armado (viga o cadena) ser de a lo
menos 8 cm de alto para permitir una fijacin adecuada.
Los perfiles se fijarn a las vigas con pernos de expansin, pernos con resina y/o
adhesivo epxico.
Cuando se utilice adhesivo epxico la superficie de contacto de la plancha de
acero deber ser esmerilada. La superficie de hormign deber estar sana, lisa
y libre de lechada.
Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al
acero sea superior a 150 kgf/cm2.
Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.

27

Adhesivo epoxi.
perno expansin
o con resina.

Pletina o ngulo
espesor mn. 5 mm.

2. Proced mientes de Reparacin

2.60 Albaileras de Bloques

Descripcin del Procedimiento

Esquema
s
s
s
s
/

s
s

2.61 Reparacin de Grietas en Canteras y Refuerzo Parcial

Alcance:

/
/
/

Reparacin de muros de bloques de mortero y refuerzo interno parcial.

Procedimiento:
Picar cantera agrietada y rellenar con mortero expansivo.
Cortar con disco canales ubicando los huecos de los bloques. Los canales
deben ser de 6 cm de ancho y una altura de 20 cm a cada lado de la grieta
(mnimo).
Colocar fierro08 mm centrado en hueco mediante polines jZf 6 mm.
Rellenar con mortero expansivo.
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morterc)
n
expans/

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40

fierro ^8 mm

corte A-A

|lf- anclar con epoxi

moldaje eslafic&"
mortero 1:3

2.62 Refuerzos Mayores

Alcance:
Reforzar muro de bloques huecos con armadura adicional.
Procedimiento:
Corte con disco para practicar ranuras en todo el alto del muro.
Picar sobrecimiento v cadena.
Anclar 0 10 mm a sobrecimiento (I = 20 cm) y a cadena (1 = 15 cm) con
mortero epoxi; eventualmente soldar a armadura de viga o cadena.
Colocar moldaje estanco, dejando boquillas 0 1".
Inyectar mortero de cemento con expansor desde boquillas inferiores hasta
llenado total de los huecos.

A i mortero de inyeccin
anclar con
epoxi

fierroj3r10 mm

corte A-A

28

mortero de inyeccin
^ o grout

2. Procedimiento de Reparacin

2.70 Albaileras

Descripcin del Procedimiento

Esquema

2.71 Reparacin Grieta

Alcance:

lechada de
adherencia
mortero expansivo

Reconstituir monolitismo.
Procedimiento:
Picado a lo largo de la grieta y/o cantera,.slo por un lado.
Aplicacin de lechada de adherencia en base a emulsin acrlica.
Relleno con mortero expansivo.
Curado hmedo cuidadoso.
Repetir la operacin por el lado opuesto.

2.72 Reparacin por Grapado

Alcance:
Reconstituir monolitismo y refuerzo parcial.
Procedimiento:
Picado en V a un lado, a lo largo de la grieta (Dimensiones aprox. 5 x 5 cm 7 x
7cm).
Picar transversalmente a la grieta ranuras de 40 x 5 cm, cada 50 cm.
Colocar armadura longitudinal y transversal, segn indicacin del proyectista.
Aplicar lechada de adherencia.
Rellenar con mortero 1:3 con expansor.
Repetir por el otro lado, traslapando el grapado.

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'fCipti ...

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lechada de
adherencia
mortero expansivo

2.73 Refuerzo con Armadura Horizontal

Alcance:
Refuerzo general; colocacin de cuanta requerida.
Procedimiento:
Rebajar canteras con disco de corte, profundidad 4 cm mnimo.
Remocin del mortero de pega entre los cortes.
Aplicar mortero epxico al fondo de la ranura.
Colocar armadura horizontal; eventualmente complementar con anclajes perpendiculares L = 8 cm en el plano horizontal.
Cubrir armadura con mortero epxico.
Terminar con mortero de cemento 1:3 para mantener igual apariencia con el
resto.

corte y ranurado

.s

refuerzo horizontal
segn especificacin

29

mortero epxico

3. Materiales para la Reparacin

3.1 Morteros de Cemento

Composicin

Requisitos

Resistencias Mecnicas.
Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.
Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a co
300 kg/cm2.
Bajas Retracciones.
Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin controlada. En general se recomienda el empleo de expansores para compensar
la retraccin plstica y exudacin.

Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de
fraguado.
Arena:
Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm,
segn empleo.
Dosis de Cemento:
A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de
cemento por 100 litros de arena).

Trabajabilidad.
Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento)
en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran
morteros para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes, manteniendo una razn agua-cemento baja.

Agua:
Potable y/o libre de impurezas.
Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin.
Aditivos:
- Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
- Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout.
- Aceleradores de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en
contacto con armaduras).
- Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas.

Adherencia.
Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos.

NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes.

30

3. Materiales para la Reparacin

3.2 Morteros con Polmeros

Composicin.

Definicin:
Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un
polmero acrlico o Ltex sinttico.
Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de estas emulsiones
son de tres tipos: acrlicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo
(PVA); estos ltimos no son recomendables para aplicacin a ambiente hmedo
permanente.
Las emulsiones de polmeros tienen dos formas de aplicacin caractersticas.
Lechadas de Adherencia:
Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero,
hormign o albailera).
Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena fina en
proporcin 1:1 y luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la
proporcin indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia
cremosa.
La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe aplicar
sobre la lechada fresca antes de una hora .

Morteros con Polmeros.

La adicin de una emulsin acrlica a morteros de cemento mejora considerablemente algunas de sus propiedades:
- Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 5 kgf/cm2)
- Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 kgf/cm2
- Resistencia a flexotraccin a 28 das: 65 a 100 kgf/cm2
- Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 kgf/cm2
- Baja tendencia a la fisuracin.
La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razn aguacemento entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en
el agua).
Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y aplicacin de capas delgadas.

31

3. Materiales para la Reparacin

3.3 Morteros Predosificados

Definicin:
Existen en el mercado diversos productos preparados en fbrica o en plantas,
que se entregan listos para su empleo o slo requieren que se agregue agua
para su colocacin en obra.
Ventajas:
Productos de fabricacin controlada, dosificacin en peso, diseados para
fines especficos. Especialmente adecuados para trabajos de reparacin donde
se requieren productos de calidad y/o no existen los medios para una confeccin
controlada.
Tipos:
Morteros de reparacin de baja retraccin: Retraccin controlada y/o efecto
expansivo.
Morteros de fraguado rpido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos
rpidos.
Morteros tixotrpicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos
verticales y sobre cabeza sin correrse.
Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficies horizontales (pisos).
Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos, generalmente expansivos para
trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos.
Propiedades:
Las propiedades especficas varan de un producto a otro y entre los distintos
fabricantes. En general estn caracterizados por su elevada resistencia (sobre
300 kgf/cm2), rpido desarrollo de resistencia, buena adherencia al hormign y
albailera, baja retraccin.

32

3. Materiales para la Reparacin

3.4 Hormigones

Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de
fraguado.
ridos:
Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente
composicin granulomtrica, resistencia y limpieza.
Tamao mximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar.
En general, a falta de especificacin se emplear una mezcla de arena y gravilla
de tamao mximo 20 mm (3/4").
Agua:
Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin.
Dosificacin:
Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista.
A falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento de
340 kg/m3.
Aditivos:
Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios.
Ver 3.5.

Resistencias Mecnicas. Igual o superior a la de la estructura que se vaya a

reparar. En ningn caso la resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2.
Retracciones. Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene:
- con dosificacin adecuada
- mnima razn agua-cemento (a/c 0,45)
- obtencin de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes
- en volmenes pequeos y confinados, emplear aditivo expansor.
Trabajabilidad. Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad,
lo que se obtiene con aditivos plastificantes o fluidificantes.
Asentamiento de cono 10 a 20 cm.
Adherencia. Asegurar la unin ntima con los hormigones de la estructura.
- reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico.
- reparaciones superficiales: emplear lechada con emulsin acrlica.
Confeccin, Colocacin y Curado. Segn prescripciones de NCh 170, extremando las precauciones en cada caso.

33

3. Materiales para la Reparacin

Tipos y definiciones.
3.51 Plastif cantes:
Productos tensoactivos que permiten reducir la
razn agua-cemento manteniendo constante la
docilidad o bien, aumentar la docilidad con una
misma razn agua-cemento.
Dosis 0.1 a 0.4% del peso del cemento.

3.5 Aditivos
Propiedades

Aplicaciones.

Mejoramiento de la docilidad (asentamiento de

cono).
Aumento de las resistencias por reduccin de
la cantidad de agua.
Disminucin de la retraccin plstica e hidrulica.

Hormigones en general.
Reemplazos de hormign.
Rellenos de nidos de piedras.

Aumento considerable de la docilidad.

Baja segregacin.
Alta resistencia.

Hormigones autonivelantes.
Hormigonado de lugares estrechos o de difcil
acceso.

Aumento de la estabilidad plstica (reducen la

exudacin).
Mejoramiento de la docilidad.
Producen un pequeo efecto expansivo (aprox.
3% en pastas y morteros, 1% en hormigones).
La expansin se produce antes del principio de
fraguado.

Rellenos de hormign en pequeos volmenes-Nidos de piedras, socalzados.

Rellenos con morteros en cavidades y huecos.

Acortar o alargar el inicio del fraguado.

Acelerar el desarrollo inicial de resistencias
(1,3y7das).
Los retardadores generalmente no afectan las
resistencias despus de 3 das.

Trabajos rpidos.
Reducir plazos de desencofrado.
Dilatar el inicio del fraguado (retardadores) disponiendo de mayor plazo para la colocacin.

Mejorar la resistencia del hormign a los ciclos

de hielo-deshielo.
Aumento de la docilidad.
Reduccin de la capilaridad.
Disminucin de la resistencia mecnica.

Hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo o efecto de sales.

Hormign en ambiente marino.

Mejorar la adherencia de morteros a la base.

Reducen la retraccin y tendencia a la fisuracin. .
Reducen el mdulo de elasticidad.

Morteros de reparacin en general.

Aplicacin de capas delgadas.
Lechadas de adherencia.

3.52 Fluidificantes:
Productos aninicos que actan por dispersin de
los granos de cemento. Permiten obtener hormigones fluidos con razones agua-cemento bajas
o normales.
Dosis: 0.5 a 1.5% del peso del cemento.

3.53 Expansores:
Aditivos que reaccionan con compuestos del cemento formando gas - generalmente hidrgeno produciendo un pequeo aumento del volumen.
Dosis: 2% del peso del cemento.

3.54 Aceleradores y Retardadores:

Productos que reaccionan con algunos compuestos del cemento, acelerando o retardando las reacciones de hidratacin.
Dosis: variable segn efecto.

3.55 Incorporadores de Aire:

Producen microburbujas esfricas de aire, distribuidos en toda la masa del hormign (efecto tensoactivo).
Dosis: 0.03 a 0.10% del peso del cemento.

3.56 Aditivos de Adherencia:

Aditivos en base a polmeros acrlicos.
Dosis: Variable segn producto y aplicacin.

34

3. Materiales para la Reparacin

3.6 Sistemas Epxicos

Definiciones

Propiedades
- Viscosidad:
La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin filler) puede variar entre 100 y
2500 centipoise (cps) a 20C, segn la formulacin. La viscosidad puede aumentarse con fillers para formar pastas tixotrpicas; a la inversa, para trabajos de
inyeccin se requiere de productos de baja viscosidad.
- Velocidad de Reaccin:
Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de
resistencia en plazos cortos. Depende de la formulacin, temperatura y volmenes de mezclas. En general se alcanzan altas resistencias a edades tempranas con posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3 primeros das. Las
reacciones son exotrmicas, lo que puede limitar los volmenes a preparar.
- Retracciones:
Endurecimiento prcticamente sin retraccin.
Propiedades mecnicas (a 7 das)
Resistencia a compresin 400 a 1 .000 kgf/cm2
Resistencia a flexotraccin 200 a 800 kgf/cm2
Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm2
Adherencia al hormign sobre 50 kgf/cm2
(rotura del hormign).
Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 kgf/cm2
(segn formulacin y contenido de filler).
- Sensibilidad Trmica:
La temperatura de aplicacin influye sobre la viscosidad y velocidad de reaccin.
Los cambios de temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. El
coeficiente de dilatacin trmica vara de 4.5 a 6.5 x 10 5, valor que disminuye
considerablemente con la adicin de fillers.
Eventualmente las temperaturas altas pueden disminuir el mdulo de elasti-

.
Productos de origen sinttico que endurecen por reaccin qumica entre una
resina y un endurecedor.
Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de endurecedores, modificadores, diluyentes y fillers minerales segn el caso. Se entregan en 2 3
componentes:
Parte A Resina
Parte B Endurecedor
Parte C Fillers o ridos.
Dosificaciones
Debe respetarse rigurosamente la proporcin resina: endurecedor (A:B) indicada por el fabricante. En la mayora de los casos se emplean juegos completos
predosificados.
La proporcin de parte C (filler) puede ajustarse en obra segn consistencia y
propiedades requeridas.
Los sistemas epoxi, dependiendo de cada uso, podrn emplearse en forma de:
lquidos ms o menos viscosos segn la formulacin;
pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y
eventualmente un agente tixotrpico;
morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena,
generalmente cuarzo, de una determinada granulometra. La proporcin
entre Resina + Endurecedor y -Arena vara entre 1 :1 y 1 :10 en peso.
A + B
1I .-iI el-i I1. I-m
U
C

piHari

- Normativa:
La Norma ASTM C881-78 "EPOXI-RESIN-BASE BONDING SYSTEMS FOR
CONCRETE" clasifica los productos en Tipo, Grado y Clase, segn propiedades
basadas en su empleo, como viscosidad, resistencia, adherencia, retraccin y
compatividad trmica.

35

Eleccin del Procedimiento

Una vez realizados los estudios preliminares sobre el origen y posibles consecuencias del dao en una estructura, se deber determinar el mtodo de
reparacin ms adecuado tomando en consideracin factores tales como eficiencia y seguridad, materiales y equipos necesarios, costos y condiciones
particulares de la obra (temperaturas, condiciones ambientales, plazos etc.).
Como se ha visto, para cada tipo de dao puede presentarse ms de una
alternativa de reparacin, debiendo elegirse entre ellas la que otorgue mayor
seguridad, es decir, que restituya en mejor forma las condiciones para las cuales
fue diseada la obra y, en caso de refuerzos, permita que el elemento trabaje
como un todo armnico con el resto de la estructura.
En segundo lugar se deber considerar la disponibilidad de tecnologa (lase
personal capacitado, materiales y equipos) en el lugar en que se desarrollar la
obra. La eleccin de procedimientos que requieren de equipos sofisticados como
es el caso de la gunita e inyecciones de cemento - hormign preempacado - va
generalmente asociada con aplicaciones en grandes extensiones o muy repetitivas, por la fuerte incidencia que ellos tienen en los costos.
La aparente simplicidad de muchos de los procedimientos descritos puede ser
una tentacin para resolver sin mayor anlisis muchos de los problemas que se
presentan en obras, sin embargo, conviene insistir en la necesidad de que
profesionales especializados intervengan en los estudios y clculos previos y
elaboren las especificaciones detalladas para la reparacin.
Finalmente, la seguridad queda satisfecha con una adecuada supervisin y
control de calidad de las distintas etapas, incluidos los ensayes de resistencia y
adherencia de los materiales, y la verificacin de los procedimientos mediante
extraccin de testigos y/o pruebas de cargas.

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36

Bibliografa

A.C.I.
A.C.I.
A.C.I.
ASTM
I.T.B.T.P.
R. L'Hermite-J. Bresson
J. Bresson
J. Bresson
S. Arias
M. Fernndez Cnovas
M. Fernndez Cnovas
J. Char-J. Montgu
J. Montgu
J. Montgu
J. Omerovic-Waldo Ros

: Manual of Concrete Practice, Part 1. Materials and General Properties of Concrete

(1984)
Manual of Concrete Practice, Part 5. Masonry, Precast Concrete, Special Processes
(ACI 503-1984)
SP-21 Epoxies With Concrete
C881 -78, Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete
Annales (Supplment au N 349-Avril 1977) Le Collage Structural et le Renforcement
par Resines des Structures de la Construction (varios autores)
Betn Arm d'Armatures Colles-Colloque Rilem Paris 1967
Nouvelles Recherches et Aplications Concernent L'Utilisation des Collages Dans les
Structures. Betn Plaqu (Annales de L'I.T.B.T.P. N 278)
: Renforcement par Collages D'Armatures du Passage Infrieur du CD 126 Sous
L'Autoroute du Sud (Annales de L'I.T.B.T.P. N 297)
: Metodologa para la Reparacin de una Estructura Daada por Sismo. Segundas
Jornadas Chilenas de Sismologa e Ingeniera Antissmica. Santiago, 1976
: Las Resinas Epoxi en la Construccin. Instituto Eduardo Torreja-Madrid 1974
: Patologa y Teraputica del Hormign Armado-Dossat. Madrid 1977
: Resinas Epxicas-Propiedades y Aplicacin en Estructuras de Hormign. Trabajo
presentado a las XIV Jornadas Sudamericanas de Ingeniera Estructural y IV Simposio Panamericano de Estructuras, Buenos Aires 1970.
: Hormign Proyectado (apuntes)
: Tcnicas de Reparacin de Estructuras de Hormign (Trabajo presentado a las
Jornadas de la Construccin II Regin Antofagasta 1982
Agrietamiento del Hormign (apuntes)
Concrete Construction: Vol. 29 N 10-Oct. 1984.

37

ndice

Introduccin
Evaluacin del Dao
1. Diagnstico y Soluciones
1.1. Hormign armado. Vigas, Cadenas, Nudos
Losas
Columnas, Muros
1.2. Albailera Reforzada - Muros
1.3. Albailera Armada - Muros
1.4. Albaileras - Puntos Singulares

Pg.
.... 3
.... 5

6
9
10
14
15
17

2. Procedimientos de Reparacin
2.10.
2.20.
2.30.
2.40.
2.50.
2.60.
2.70.

Inyeccin de Grietas
Reparaciones Superficiales
Reemplazo de Hormign
Colocacin de Refuerzos de Acero
Anclaje de Albaileras
Albailera de Bloques
Albaileras

18
19
20
23
26
28
29

3. Materiales para la Reparacin

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.

Morteros de Cemento
Morteros con Polmeros
Morteros Predosificados
Hormigones
Aditivos
Sistemas Epxicos

Eleccin del Procedimiento

Bibliografa

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31
32
33
34
35
36
37