MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

22 al 24 DE SEPTIEMBRE, 2010 MONTERREY, NUEVO LEN, MXICO

OBTENCIN DE FIBRAS DE NOPAL PARA SU UTILIZACIN EN

COMPOSITES
1

Omar A. Jimnez Arvalo, 1M. Adela de la Cruz Marn, 1Agustn Escamilla Martnez, 2Magdalena Trujillo
1
CIATEQ, A.C.
Av. Manantiales 23-A, P. Ind. Bernardo Quintana, El Marqus, Quertaro, Mxico. C.P. 76246
2

Facultad Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera

Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Circuito Exterior s/n, Talleres Anexo de Ingeniera, Cd. Universitaria, Mxico D.F.
omar.jimenez@ciateq.mx, trujbar@servidor.unam.mx

RESUMEN.
Como resultado del desarrollo del proyecto
CONACYT-CONAFOR 37708 se presenta el
desarrollo de un proceso para la obtencin de
fibras naturales a partir de nopal de monte
(Opuntia Cardona) y su mezcla con HDPE para
conformar un material compuesto de matriz
termoplstica. Se muestra la evaluacin del
material obtenido y se discute sobre su posible
aplicacin, en la perspectiva del uso de
poblaciones de nopal no comercial con fines
maderables al ser usados como fuente de fibra
natural para la elaboracin de piezas a partir de
compuestos de matriz termoplstica.
ABSTRACT.
As a result of the CONAFOR CONACYT-37
708 project, the development of a process to
obtaining natural fibers from Opuntia Cardona
and its blends with HDPE to form a
thermoplastic matrix composite material is
presented. The composite material evaluation is
presented and discusses their possible
applications in the context of noncommercial
cactus populations exploitation to be used as a
source of natural fiber for the manufacture of
parts from thermoplastic matrix composites is
discussed.
NOMENCLATURA
w
m1
m2
E
U0

max
max

Contenido de Humedad
Masa del nopal antes del secado (gr).
Masa del nopal despus del secado (gr).
Mdulo de elasticidad (MPa)
Energa unitaria de deformacin (joules)
Deformacin a esfuerzo mximo
Esfuerzo mximo

ISBN: 978-607-95309-3-8

ANTECEDENTES:
La utilizacin de plsticos en aplicaciones con
mayor exigencia ha llevado al desarrollo y uso de
los de los materiales compuestos, los cuales
presentan evidentes ventajas respecto a los
plsticos comunes. Por otro lado, la necesidad de
contar con procesos y productos con menor costo
ha hecho que los plsticos sean utilizados de una
manera masiva, lo cual ha generado una gran
presin sobre el medio ambiente debido a sus
tiempos de degradacin. Esto es ms evidente en
materiales compuestos donde una parte del
material son fibras o partculas cermicas (ej
vidrio) las cuales no se degradan an cuando se
someta el material a un proceso de recuperacin
energtica, pues quedan en formas de cenizas y
se vuelven un residuo difcil de utilizar.
Lo anterior ha generado una tendencia a utilizar
materiales ms amigables con el medio
ambiente, ya que se sabe de la poca capacidad
para degradacin biolgica o reciclaje de los
materiales compuestos ms conocidos. Esto ha
llevado a buscar fibras de origen natural con
propiedades mecnicas atractivas y que puedan
ser usadas ampliamente en la industria del
plstico como reforzantes o bien como carga
presentando ventajas como un menor peso en
comparacin de la fibra de vidrio, as como el
hecho que estas fibras son biodegradables o
pueden ser fcilmente incineradas para
recuperacin energtica sin dejar cenizas, ya que
estn constituidas de celulosa y lignina,
compuestos polimricos de glucosa, por lo que
en esencia estn conformadas por carbono e
hidrgeno.

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Ahora bien, existen diferentes fuentes de fibras

naturales, siendo las ms comunes las de origen
vegetal. Muchas de ellas son obtenidas como
subproducto de cadenas agroindustriales, como
el bagazo de caa de azcar, fibra de agave
tequilero, y otras de cultivos dedicados a tal fin,
como el camo y el henequn. (1) En el caso
del nopal, su uso puede ser una alternativa de
valorizacin de recursos disponibles de manera
natural en las zonas semiridas
En este marco se desarroll el proyecto
CONACYT-CONAFOR 37708 a fin de darles
un valor econmico a especies no comerciales de
nopal, ms del 80% de las especies del genero
opuntia, por medio del uso de las fibras como
refuerzo de material plstico, y permitir de esta
forma una explotacin como recurso maderable
de bosques de nopal o nopal silvestre sin valor
comercial en la actualidad, evitando que se
reemplacen bosques de nopal por cultivos no
productivos que solo llevan a la sobrevivencia de
las comunidades y que finalmente solo ocasionan
prdida de suelo por erosin. Para hacer
sustentable el proceso se puede complementar
con subproductos de la cadena de nopal
comercial (fruta, verdura, pastura) como lo es el
nopal de poda y la rotacin de plantas.
La gran ventaja de los nopales es su alta
resistencia a la sequia y su fcil forma de
reproduccin por medio de la replantacin de
cladodios de mediana edad. Esto hace que estas
plantas puedan ser reproducidas en ms del 70%
del territorio de Mxico, siendo su principal zona
de crecimiento de forma silvestre la regin
comprendida por los estados de Zacatecas,

Guanajuato, San Luis Potos, Coahuila y el sur

de Chihuahua, extendindose esta zona hacia el
sur hasta los estados de Oaxaca y Guerrero y
hacia el norte hasta Arizona, lo que conlleva un
aprovechamiento potencial del suelo semirido
de gran impacto (2).
Como en todas las fibras naturales, en este caso
es importante la separacin de las fibras del
material aglomerante, y preparar adecuadamente
la fibra resultante para compatibilizarla con la
matriz y aumentar su adherencia. Esto ltimo es
muy importante, pues de una buena interface
originada por una adecuada compatibilidad entre
fibra y matriz se origina un material que mejore
sus propiedades. Esto es cuanto ms importante
en el uso de fibras naturales, ya que estas tienen
propiedades hidroflicas, lo cual las hace ms
susceptibles al ataque de hongos y bacterias si
no se tiene una adecuada impregnacin de la
fibra por el polmero matriz. (1)
MATERIALES:
Cladodios de Opuntia Cardona en diferentes
estadios de desarrollo.
Polietileno de Alta Densidad PEMEX EA120160
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Obtencin y caracterizacin de la fibra de
nopal
Para la obtencin de la fibra nopal se abordaron
varios aspectos, como lo son la separacin de la

Cladodios tiernos

Cladodios maduros

Cladodios seleccionados de acuerdo a

los experimentos realizados al igual
que los que sea caen por madurez sin
afectar al vegetal.

Tronco

figura 1 Estructura del Nopal

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fibra y del material que la aglutina en la

estructura del cladodio, el cual tiene propiedades
mecnicas inferiores. Este material conforma
estructuras esponjosas que sirven a la planta para
el almacenamiento de agua. La presencia de un
coloide llamado mucilago, el cual tiene
propiedades hidroflicas y sirve a la planta para
en caso de heridas a las pencas no haya procesos
oxidativos en la fibra. Es necesario considerar,
dada la caracterstica hidroflica de las fibras, su
susceptibilidad al ataque por parte de
microorganismos y agentes micticos, as como
la degradacin (pardeamiento) por procesos
enzimticos y no enzimticos durante el proceso
de secado y posterior reduccin y adicin al
polmero para la conformacin del material
compuesto.
Se caracteriz el nopal por sus tallos planos o
cladodios en forma de vulos cubiertos de
pequeos agrupamientos de pelos rgidos
llamados gloquidios y tambin de espinas.
Usualmente los cladodios son confundidos con
hojas, dado el color verde que presentan, y
pueden presentar diferentes estadios de
desarrollo, desde los tiernos de consistencia
suave y carnosa, hasta los viejos que conforman
un tronco leoso rico en fibras. Los cladodios se
desarrollan de forma ramificada en torno a un
tallo leoso conformado por la parte ms vieja de
la planta, lo que le da a la planta aspecto de rbol
que mide aproximadamente 5 mts de altura.
Con la caracterizacin del nopal se comenz a
trabajar con diversos tipos de cladodios a
diversas condiciones para seleccionarlos de
acuerdo a la clasificacin de la figura 1 para tal
proyecto, optando por los cladodios maduros por
tener menor contenido de humedad y ser ms
fibrosas con dimensiones de 30 a 60 cm de largo
X 20 a 40 cm de ancho y de 2 a 3 cm de espesor
aproximadamente, adems de encontrarse en
mayor abundancia, a comparacin de los
cladodios tiernos que son utilizados con mayor
frecuencia para consumo humano y animal.
Se desarroll un proceso para la obtencin de
fibra que incluye el corte, secado, molienda y
tamizado. Este proceso se esquematiza en la
figura 2. En el caso del secado se experiment en
diferentes tiempos y condiciones por el alto
contenido de humedad de los cladodios, 80 95
% en peso, teniendo que reducir este nivel hasta
una humedad de menos del 8%, esto llev
incluso a tener que experimentar con varias

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formas de preparar la planta para secado a fin de

incrementar la prdida de humedad por el tejido
sin perjudicar sus cualidades.

figura 2 Esquema del proceso de obtencin de la fibra

Preparacin primaria
Para la preparacin primaria de los cladodios de
nopal, y a fin de incrementar la prdida de
humedad por parte de la planta, se evalu la
forma de romper la cutcula (piel) tipo lipidica,
ya que esta funciona junto con los estomas como
una barrera natural contra la deshidratacin de
planta. Para ello se trabaj sobre tres formas
distintas con dos conceptos, el primero basado en
la trituracin mecnica a fin de romper la
estructura de la planta y el segundo por medio
de la obtencin de secciones ms pequeas
rebanando los cladodios de diferentes formas
como se explican en secciones posteriores.
Trituracin mecnica
La trituracin se llevo en una mquina diseada
por CIATEQ A.C. que adems de permitir la
trituracin, se logro extraer un 20% de jugo
(humedad), el cual podra aprovecharse en
cualquier otro proceso. Este proceso tiene como
ventaja su facilidad de mecanizacin, aunque por
el contrario se tiene que la extraccin de jugos no

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es muy eficaz, ocasionando cierto dao a las

paredes celulares reflejadas en una oxidacin de
la planta despus del proceso.

Se opt por el corte en sentido longitudinal para

evitar el corte de fibras y su consiguiente
detrimento en sus capacidades de refuerzo.

Cortes

Secado

Se utilizaron diferentes tipos de cortes para el

secado del nopal- En uno se seccion por la parte
media al cladodio. La otra forma fue obtener
rebanadas del cladodio con cortes longitudinales
a fin de maximizar el rea del tejido interno del
nopal expuesta a la deshidratacin. En estos dos
casos se trabaj con cortes manuales, tratando de
degradar lo menos posible la estructura para
evitar los mecanismos de degradacin mediante
microorganismos (bacterias, hongos, etc.).
Debido al corte de los tejidos que induce a
reacciones metablicas que aumentan la
velocidad de deterioro del los cladodios.

En el proceso de secado se busc reducir la

cantidad de agua contenida por los cladodios de
acuerdo a su edad, hasta alcanzar un valor de
humedad residual hasta un valor aceptable, 8%
en peso. Para tal fin se debe de tener en cuenta
que el proceso no debe degradar teji vegetal, ya
sea por cuestiones trmicas o por acciones
microbianas y micticas (hongos). De hecho
existe un riesgo de de oxidacin y reacciones
enzimticas (obscurecimiento), provocado por la
hidrlisis que sufren los componentes celulares
por su alto contenido de humedad, los cuales
dejan de aparecer cuando el porcentaje de
humedad es cercano al 10%. (3)

figura 3 Corte mecnico (Equipo diseado en CIATEQ A.C) de

cladodios.

Se utilizaron dos metodologas de deshidratado

durante 48 horas, siempre y cuando el grosor de
la penca sea de 1.5 a 3 cm aproximadamente,
teniendo en cuenta la posicin y forma que se
transmiti el calor, siendo ste de forma directa
por conveccin libre y en (1) un horno de secado
RIOS-ROCHA S.A, modelo HS48-35. 2, y en
(2) un deshidratador solar experimental
construido para tal efecto, evaporndose la
humedad de la estructura del material atrapada
dentro de las fibras o bien en el interior de los
poros finos, ya que la velocidad de secado est
controlada por la velocidad de difusin del
liquido a travs del slido, tomando el porcentaje
de humedad eliminada cada dos horas en
diversas condiciones de temperatura y tiempo;
con un porcentaje de 10-12% aproximadamente
eliminada cada 2 horas, calculando la diferencia
de pesos por:
=

figura 4 Cortes para obtener mitades de las cladodios (izquierda) y

cladodios partidos con grado avanzado de deshidratacin (derecha)

100

(1)

Se realizaron varios lotes experimentales de

secado con las tres formas de preparacin previa
descritas con anterioridad, y se les someti a tres
condiciones de secado:
Horno elctrico, 8 horas a 60C
Horno elctrico, 8 horas a 110C
Deshidratador solar
Se obtuvo que para todos los procesos de secado,
las muestras con preparacin previa por medio
de la trituracin mecnica sufrieron una
figura 5 Cortes longitudinales de los cladodios

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degradacin evidente debida a la oxidacin,

como se puede apreciar de la figura 6.

sometidas a un procesamiento en el
deshidratador solar hace que esta alternativa sea
bastante viable, ya que por el hecho de no
presentar la degradacin y obtener tiempos
cortos de secado, adems de tener un costo
energtico mnimo, hace que este proceso sea
bastante atractivo si se piensa que est dirigido a
zonas rurales con cierto grado de marginacin,
donde por otro lado, el recurso de energa solar
es bastante intenso en la mayor parte del ao.

figura 6 muestras de nopal frescas, secadas en horno a 60C

y por deshidratador solar

En el caso de las muestras partidas a la mitad, se

observ que no se presenta el proceso oxidativo,
atribuida a que en este caso la afectacin a la
estructura de la planta es mnima pues se evita el
estrujado de las paredes. Se puede apreciar en la
que la coloracin no se obscurece, lo cual es
indicativo de que los procesos de de degradacin
no se han presentado de forma importante. Ahora
bien, el nivel de secado despus de 8 horas es
menor que en el caso anterior, en especial en la
muestra trabajada en el deshidratador solar

figura 8 Tiras de nopal secas despus de 8 horas en el

deshidratador solar.

Molienda

figura 7 Muestras cortadas a la mitad y secadas por

deshidratacin solar (izq), horneado a 60C (centro) y a
110(derecha)

Si bien el proceso logra buenos resultados, y se

logran buenos niveles de secado con el
deshidratador solar con ms tiempo, esto implica
un proceso poco eficiente desde el punto de vista
del tiempo o la energa. En las muestras cortadas
en rebanadas longitudinales, se logr obtener en
todos los procesos un nivel de degradacin
mnimo, similar a la del proceso por mitades,
pero con la ventaja de tiempos ms cortos de
deshidratado al tener una mayor superficie de
evaporacin expuesta. En la figura 8 se muestran
los resultados con 8 horas de secado en el
deshidratador solar.
El hecho de tener un nivel ms que aceptable en
el proceso de secado con rebanadas de nopal

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Con el material seco, se realiz el proceso de

molienda para la reduccin del mismo,
obteniendo con ello la fibra necesaria. Para este
proceso se utilizaron dos tipos de molinos (

figura 9). Para una primera reduccin de los

cladodios secos a fin de obtener partculas de
tamao pequeo (figura 10) se utiliz un molino
de martillos tipo agrcola. Estas partculas
requirieron un segundo paso de molienda a fin de
obtener una tamao de partcula ms reducido,
para lo cual se utiliz un molino tipo cono de
laboratorio, marca PULVEX 200.

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El tamao de la partcula utilizada de la fibra fue

aproximadamente de 548.6 m en base a la
distribucin entre los tamices 30, 40, 60, y 80
(Tabla 1) y por microscopa ptica (figura 12).
. figura 11 Rot-Tap automatizado (CINVESTAV, Qro.)

figura 9 Molino agrcola de martillos y molino PULVEX

de cono utilizados

figura 12 Microscopia ptica para la medicin del tamao de

la partcula en una muestra de la fibra obtenida

Tabla 1 Distribucin granulomtrica

Tamiz

retenido factor Producto

%

figura 10 Fibra obtenida del proceso con el molino agrcola

Cribado y anlisis granulomtrico

Finalmente el tamizado consisti en seleccionar
y clasificar el tamao de la partcula obtenida
durante la molienda, utilizando telas o lminas
perforadas conocidas como tamices o cribas,
normalizados y numerados dispuestos en orden
decreciente en un rot-tap automatizado (figura 11)
durante 5 min., en una sola fase. Para obtener la
distribucin del tamao de partcula aproximado
entre los tamices 30, 40, 60, 80, bajo el siguiente
anlisis granulomtrico.

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Apertura densidad
malla aparente

Kg/m3

20

1.62

10

16.2

850

278

30

5.79

20

115.8

600

389

40

13.72

30

411.6

425

423

60

17.89

45

805.05

250

502

80

15.23

56.6

862

180

496

150

480

100
Base

9.01

70

631

29.75

300

8925

Tamao de partcula aproximado

620
548.61 m

Obtencin de la mezcla
Una vez obtenida la fibra de nopal se procedi a
realizar las mezclas polmero-fibra por el proceso
de extrusin de plsticos. Para ello se utiliz una
extrusora marca LEISTRIZ de doble husillo en el
Centro Universitario de Ciencias Exactas e
Ingeniera de Guadalajara (CUCEI), Se
programaron los alimentadores segn los
parmetros de para la dosificacin continua de
cada material Se utilizaron los parametros. En
seguida se programaron los parmetros para cada
mezcla, variando slo las condiciones de

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alimentacin por la gravedad de cada material, se

dejo que se establecieran las temperaturas
deseadas, para ejecutar el extrusor. El polmero
fue alimentado en la tolva principal y la fibra se
adicion en la seccin intermedia de baja presin
por medio del alimentador lateral. Se pas el
material por un dado para la obtencin de
extruidos redondos de 1.5mm de dimetro por
orificio de salida. El flujo del extruido se someti
a un enfriamiento en un canal con agua a
temperatura ambiente (23C aprox.), con una
longitud de 2.5 m, tensando el extruido por
medio de rodillos que permitan el estirado del
mismo, secando el material a la salida con aire
forzado. El material seco se pas a una
peletizadora en forma continua a fin de obtener
los pellets o granza adecuada para el proceso de
inyeccin. La velocidad de traccin de los
rodillos se ajust a fin de no romper el flujo.
Debido a la limitante del flujo del alimentador
lateral se realizaron lotes maestros al 15 % de
fibra, para diluir al 10 % y 5 % de fibra en el
proceso de inyeccin.

Caracterizacin Del Material

Obtencin de Probetas por Inyeccin

Tabla 2 variacin del MFI entre el material

virgen y el compuesto con 15% de fibra de nopal

Se fabricaron mediante moldeo por inyeccin las

probetas para la evaluacin mecnica de los
compuestos mediante el uso de un molde con
cavidades segn la norma ASTM D683. Este
molde se corri sobre una inyectora marca
DEMAG, ergo tech pro 50-270 (UNAM),
ajustando los parmetros del proceso (4)
Para la obtencin de los materiales con 0% y
15% de fibra se utilizaron el material virgen y la
mezcla obtenida respectivamente. Para las
mezclas con 5% y 10% de fibra se usaron
diluciones de la mezcla obtenida en polmero
virgen.

figura 13 piezas y colada obtenidas con el molde ASTM con

el compuesto con 15% de fibra de nopal

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Como medida indirecta del peso molecular, se

realiz la caracterizacin del ndice de fluidez
(MFI) de acuerdo al mtodo contenido en la
norma ASTM D1238. Los resultados son
presentados en la Tabla 2 y son indicativos de la
variacin en las propiedades mecnicas
vinculadas con el peso molecular, as como
tambin de la capacidad de proceso relativa de
los materiales para extrusin e inyeccin.
Se puede apreciar el decremento del ndice de
fluidez del material con carga, lo cual es
producto de la presencia de las fibras de nopal al
hacer un material menos fluido debido a la
presencia de una fase slida en el fluido. Por otro
lado se aprecia un incremento en la dispersin de
las lecturas mediante el aumento de la desviacin
estndar, lo cual refleja cierto grado de
degradacin del material, as como tambin es
indicio de una interface deficiente entre fibra y
matriz.

Muestra

HDPE

HDPE+15% fibra

4.7

4.6

4.9

4.7

4.98

4.7

Promedio

4.976

4.74

desv est

0.043359

0.151658

Con los halterios obtenidos de la inyeccin de las

muestras, se evaluaron las propiedades a la
tensin mediante una mquina de pruebas
universales Instron electromecnica modelo 4206
de 15 toneladas de capacidad con una celda de
carga de 5 kN de la Facultad de Ingeniera de la
UNAM. En los resultados mostrados en la Tabla
3 se refleja un incremento del valor del mdulo
de elasticidad ocasionado por la presencia de las
fibras de nopal, indicativo de que estas funcionan
como refuerzo. Sin embargo se puede apreciar
una baja en los valores de esfuerzo y elongacin
mxima. En el caso de la elongacin, esto es
parte debido a que las fibras son ms rgidas y
por ende se deforman menos, ocasionando que el
conjunto del material igualmente tenga una

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Por otro lado, la disminucin del esfuerzo

mximo es indicativo que si bien las fibras estn
funcionando como refuerzo, estas no presentan
una adecuada interface con la matriz, por lo que
si bien aumenta el mdulo de elasticidad y hace
ms rgido al material, este se debilita al mostrar
un mecanismo de falla con menor energa de
disparo.

U0(Joule /m3x106)

deformacin menor a la que existira si no se

tuviesen las fibras

3.0

1400

2.5

1200
1000

2.0

800
1.5
600
1.0

400

0.5

200

0.0

0
0

Tabla 3 Caracterizacin mecnica de los

compuestos obtenidos

10

15

% de fibra

mx

mx

Mpa

mm/mm

Mpa

22.26

0.1075

956.1

22.04

0.1035

1030

10

21.1

0.101

1200

15

19.72

0.0966

1302

% fibra

E (MPa)

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En la figura 14 se puede apreciar como la energa

unitaria de deformacin (5) del material al
momento de alcanzar el esfuerzo mximo va
disminuyendo en funcin de la cantidad de fibra
mientras el mdulo de elasticidad se incrementa.
Este comportamiento implica que si bien a bajos
esfuerzos y deformaciones las fibras funcionan
como un refuerzo como lo refleja el mdulo de
elasticidad, la interface fibra-matriz falla antes
que la matriz, por lo que el mecanismo de
reforzamiento se pierde, dando lugar a que las
fibras ya desligadas de la matriz se comporten
como huecos dentro del material, lo que dar
lugar a una disminucin en los valores de
resistencia en el compuesto.

figura 14 Energa unitaria de deformacin (lnea continua) y

Mdulo de elasticidad (lnea punteada) desarrollados por los
compuestos al alcanzar el esfuerzo mximo

Este comportamiento es tpico de compuestos

fibra natural-poliolefinas, ya que mientras que
las fibras naturales son polares, las poliolefinas
son altamente apolares, lo que lleva a un sistema
con superficies poco compatibles, por lo que la
interface creada ser dbil (6).
Sin embargo, el reforzamiento reflejado por el
mdulo de elasticidad y el mejoramiento en la
estabilidad dimensional de los polmeros en el
procesado, indican que el uso de las fibras de
nopal como reforzamiento en polmeros es
factible desde el punto de vista tcnico, pues en
aplicaciones con bajas exigencias mecnicas se
pueden aprovechar el incremento de mdulo y la
mejora del procesado presentado por los
compuestos.
Es claro que se requiere seguir con el estudio de
estos materiales a fin de que se puedan
desarrollar los tratamientos a la fibra que
permitan mejorar la calidad de la interface, y con
ello se puedan incrementar los parmetros de
resistencia y esfuerzo mximo.
CONCLUSIONES.
Se desarroll un proceso para la obtencin de
fibra natural a partir de nopal de monte con las
caractersticas para desarrollarlo a nivel
industrial dado su bajo consumo de energa en el
secado del material.
Se encontr que el nopal puede ser una fuente de
fibra tcnicamente explotable, y que dichas

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fibras pueden ser usadas como reforzamiento de

plsticos comerciales.
Si bien las caractersticas de reforzamiento
obtenidas por los compuestos son bajas en lo que
refiere a su resistencia a la tensin, es factible su
uso para aplicaciones de baja demanda
estructural, as como tambin se hace necesario
el continuar los estudios a fin de desarrollar
tratamientos a las fibras que permitan mejorar la
interface fibra-matriz y con ello sus propiedades.
RECONOCIMIENTOS
Se agradece al Fondo Sectorial Para La
Investigacin, El Desarrollo Y La Innovacin
Tecnolgica Forestal por el apoyo mediante el
proyecto CONACYT-CONAFOR 37708

REFERENCIAS.
(1) Jimnez,
Omar,
Escamilla-Martinez,
Agustn
y
Trujillo,
Magdalena
Problemtica para la obtencin de plsticos
reforzados con fibras naturales. SOMIM, X
Congreso Anual de la Sociedad Mexicana de
Ingeniera Mecnica A.C. Quertaro 2004.
Pgs. 202-209.
(2) Palacios, Jorge y Mendez, Santiago de Jess.
Evaluacin de la biomasa de fibra vegetal
en poblaciones silvestres de nopal (Opuntia
spp.)
en
el
sur
del
Desierto
Chihuahuense,con fines de aprovechamiento
industrial
sustentable.
Colegio
de
Posgraduados, San Luis Potos, 2008.
(3) Meza, Jorge. Diseo de un Sistema de
Secado para la Jamaica Mediante el Uso de
Energa Solar s.n., Quertaro, 2007.
(4) Arazo, J. L. Inyeccin de Termoplsticos.
Plastic Comunicacin, S.L Grupo Emitec,
S.A, Barcelona 1999.
(5) POPOV, EGOR P. Introduccion a la
Mecnica de Slidos. Mxico, Limusa,
1982.
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ISBN: 978-607-95309-3-8

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