Informe de Practicas

DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo principalmente a Dios y a mi Padres, por

darme la oportunidad de estar aqu y guiar siempre todos mis pasos,
tambin a todos mis familiares, amigos y muy especialmente a todos los
Ingenieros y docentes universitarios que han contribuido en mi formacin
profesional y humana.
Y un agradecimiento especial a Compaa Minera Volcan, a
Mina
Carahuacra, a todos los ingenieros que trabajan aqui por darme la

oportunidad de realizar mis prcticas pre profesionales y poder el da de
hoy estar presentando este trabajo.
INDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA
RESUMEN EJECUTIVO
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. GENERALIDADES:
1.1.1. UBICACIN Y ACCESO:
1.1.2. HISTORIA:
1.2. VISIN DE VOLCAN
1.3. MISIN DE VOLCAN
1.4. POLTICA DEL SSOMAC
6
6
7
7
7
8
2. GEOLOGA
2.1. GEOLOGA DEL YACIMIENTO
2.2. GEOLOGA REGIONAL
2.3. GEOLOGA ECONMICA
2.3.1. VETAS
2.3.2. MANTO
2.3.3. CUERPO
2.3.4. MINERALIZACIN
3. PERFORACIN Y VOLADURA CONVENCIONAL

3.1. INTRODUCCIN
3.2. ANTECEDENTES
3.3. OBJETIVO
3.4. CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACIN
3.5. RESULTADOS
3.5.1. TIEMPOS DE PERFORACIN
3.5.2. RENDIMIENTO DE PERFORACIN
3.5.3. EFICIENCIA DE PERFORACIN
3.6. VOLADURA
3.6.1. CARACTERSTICAS DE EXPLOSIVOS USADOS EN MINA
3.6.2. CONTROL DE VOLADURA
ndices de voladura Muestra 1
3.7. RESULTADOS
3.8. CONCLUSIONES
10
10
11
11
12
12
12
13
14
14
14
15
15
18
18
19
19
20
20
20
22
22
23
23
24
3.9. RECOMENDACIONES
4. PERFORACIN Y VOLADURA MECANIZADA

4.1. INTRODUCCIN
4.2. ANTECEDENTES
4.3. OBJETIVO
4.4. CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACIN
Muestra N1- ROCKET BOOMER 281
Muestra N7- AXERA DD 320
4.5. RESULTADOS
4.5.1. TIEMPOS DE PERFORACIN
4.5.1. RENDIMIENTO DE PERFORACIN
4.5.1. EFICIENCIA DE PERFORACIN
4.6. VOLADURA
4.6.1. CONTROL DE VOLADURA
4.7. RESULTADOS
4.8. CONCLUSIONES
5. ACARREO - TRACKLESS
5.1. INTRODUCCIN
5.2. OBJETIVO
5.3. CONTROL DE TIEMPOS DE SCOOPTRAM
TIEMPO DE ACARREO SOOPTRAM 1.5YD3 MUESTRA 01
5.4. METODOLOGA DE CLCULO:
5.5. RESULTADOS
PRODUCTIVIDAD SCOOPTRAM 1.5YD3
5.6. CONCLUSIONES
25
28
28
29
29
29
30
32
34
35
36
37
39
42
42
43
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45
45
45
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46
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48
48
49
51
53
53
53
53
54
57
59
60
60
61
63
63
6. IZAJE
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
64
INTRODUCCIN
OBJETIVO
CONTROL DE TIEMPOS DE IZAJE NV. 1040 NV. 820
RESULTADOS
7. GEOMECNICA - SOSTENIMIENTO
7.1. INTRODUCCIN
7.2. OBJETIVO
7.3. TIEMPOS DE COLOCACIN DE PERNOS SPLIT SET Y PERNO.-
ANEXOS
64
64
64
65
66
66
66
67
73
INDICE DE TABLA
TABLA 1 - TIEMPOS DE PERFORACIN ______________________________________________________ 18

TABLA 2 - RENDIMIENTO DE PERFORADORA _________________________________________________ 19
TABLA 4 - CARACTERISTICAS DE EXPLOSIVOS USADOS EN MINA _________________________________ 20
TABLA 5 - NMERO DE TALADROS _________________________________________________________ 21
TABLA 6 - FACTOR DE CARGA O POTENCIA ___________________________________________________ 21
TABLA 7 - FACTOR DE ENERGIA ____________________________________________________________ 22
TABLA 8 - RESULTADOS DE CONTROL DE VOLADURA __________________________________________ 23
TABLA 9 - TIEMPOS DE PERFORACION MECANIZADO __________________________________________ 42
TABLA 10 - RENDIMIENTO DE JUMBO _______________________________________________________ 43
TABLA 11 - EFICIENCIA DE JUMBO __________________________________________________________ 44
Tabla 12 - RESULTADOS DE PRUEBA ________________________________________________________ 48
Tabla 13 - TOMA DE TIEMPOS ST 1.5Yd3 ____________________________________________________ 55
Tabla 14- TOMA DE TIEMPOS ST 2.5Yd3 _____________________________________________________ 57
INDICE DE ILUSTRACION
Ilustracin 1 - Seccin geolgica y modelo de mina Carahuacra __________________________________ 13
Ilustracin 2 - TIEMPO TOTAL DE PERFORACION CONVENCIONAL ________________________________ 18
Ilustracin 3 - EFICIENCIA DE PERFORACION CONVENCIONAL ____________________________________ 19
Ilustracin 4 - FACTOR DE CARGA, ENERGIA VOLUMEN _______________________________________ 23
Ilustracin 5 - TIEMPOS DE PERFORACION MECANIZADO _______________________________________ 42
Ilustracin 6 - TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACIN __________________________________________ 43
Ilustracin 7 - EFICIENCIA DE JUMBO _______________________________________________________ 44
Ilustracin 8 - FACTOR DE ENERGIA - POTENCIA _______________________________________________ 49
Ilustracin 9 - PRODUCTIVIDAD - COSTO POR TONELADA 1.5Yd3 ________________________________ 61
Ilustracin 10 - PRODUCTIVIDAD - COSTO POR TONELADA 2.5Yd3 _______________________________ 62
Ilustracin 11 - PRODUCTIVIDAD DISTANCIA ________________________________________________ 62
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe tiene por finalidad mostrar y detallar los trabajos realizados y
experiencias adquiridas en mi prctica profesional durante el periodo de estada
en compaa minera Volcan
Es as que en el desarrollo del presente informe se brinda una introduccin sobre

los datos generales de la empresa, luego se detalla las condiciones de trabajo
como son funciones en las cuales me desempee, seguimiento del ciclo de
trabajo, adems de algunas investigaciones realizadas, y dar algunos aportes que
pude realizar durante mi estada en la Unidad Econmica Administrativa yauli
En
la
parte
final
de
cada
captulo
se
ofrece
algunas
conclusiones
recomendaciones extradas a partir de las experiencias y de los trabajos

realizados en Mina.
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Generalidades:
1.1.1. Ubicacin Y Acceso:
La mina de San Cristbal, polticamente est ubicada en el distrito de
Yauli, provincia del mismo nombre, del Departamento de Junn.
Geogrficamente se encuentra en el flanco este de la cordillera occidental
de los andes centrales del Per; a 110 km. en lnea recta, de la ciudad de
Lima, y a una altitud media de 4700
m.s.n.m. aproximadamente, sus
coordenadas geogrficas son alrededor de 76 05 de longitud W y 11 43

de latitud S.
La mina es accesible por va terrestre por las siguientes rutas:
1.
Lima Oroya Pachachaca MarTnel Yauli Carahuacra
2.
Huancayo
Oroya
Pachachaca
MarTnel
Yauli
Carahuacra.
3.
Existe adems, un ramal del ferrocarril central que llega a Yauli.
1.1.2. Historia:
Los primeros trabajos de exploracin fueron realizados por la Cerro de
Pasco Corporation durante los aos comprendidos entre 1928 y 1930,
estos trabajos exploratorios fueron realizados en concesiones arrendadas;
los resultados un tanto desalentadores acompaados por los bajos
precios de plomo y zinc en el mercado internacional, determinaron la
postergacin de la exploracin y desarrollo hasta el ao 1936; a partir de
este ao, hasta 1938, en base a las reservas anteriormente cubicadas, se
construy la Planta Concentradora de MarTnel, se instal el cable carril
de 12 kilmetros que une MarTnel y San Cristbal, y por ltimo se inici
la produccin sistemtica a fines de 1938. Una posterior fluctuacin de
los precios de los metales que produca este distrito caus una nueva
paralizacin en 1949, que se prolog hasta 1952, ao desde el cual
ininterrumpidamente se explota minerales de cobre, plomo, zinc y plata.
En agosto de 1967, la Planta Concentradora de Tungsteno; inici el
tratamiento de dicho mineral, hasta agosto de 1984, fecha en la que se
paraliza este tratamiento. En octubre de 1997 Volcn Ca Minera S.A.A.
adquiere la propiedad de la mina y se empieza a enviar mineral a la planta
Victoria.
1.2. Visin De VOLCAN

Llegar a ser una empresa lder a nivel mundial en la explotacin del Zinc
adems de ser una empresa comprometida con el desarrollo del pas.
Reducir al mximo los accidentes, para tal fin se cumplir con los estndares
permisibles.
Forjar el desarrollo de sus trabajadores y la de sus familias, as como de las
comunidades aledaas.
Hacer conocimiento de todos sus trabajadores y dando mejoras continuas en
la salud, la seguridad ocupacional, la situacin ambiental y la calidad.
1.3. Misin De VOLCAN

Crear con la empresa un extenso desarrollo de sus actividades mineras para
generar riqueza en forma sostenible para la economa nacional y nuestros
accionistas, mediante el progreso de dar valor agregado a los recursos mineros

con los que disponemos, convirtindose en una importante empresa minera a
nivel mundial como el principal productor peruano de zinc, plomo y plata.
Generar ms puestos de trabajo.
Mantener
las
actividades
de
exploracin,
explotacin
desarrollo
produccin de las operaciones mineras sin afectar al medio ambiente.
Desarrollar siempre la capacitacin a sus trabajadores.
Mantener las buenas relaciones con los clientes y los proveedores, esto se
conseguir dando siempre un buen servicio.
Optimizar la produccin a bajo costo y con la menor cantidad de recursos,

mediante una eficiente direccin.
Modernizar constantemente los procesos mineros-metalrgicos con el fin

de que nuestros productos sean cada vez de mejor calidad.
1.4. Poltica DEL SSOMAC

La compaa minera Volcan S.A.A, empresa dedicada a la extraccin de poli
metlicos (zinc, plomo, plata) consiente de su misin y responsabilidad social,
considera que la Salud, la Seguridad Ocupacional, el Medio ambiente y la
calidad, son elementos significativos de su existencia empresarial. Por esa razn
la compaa minera Volcan S.A.A se compromete a:
Prevenir enfermedades, lesiones, contaminacin ambiental y fallas en los

procesos
relacionados
con
los
clientes,
realizando
mejoramientos
continuos en todas nuestras actividades y en los mecanismos del sistema

de gestin.
Esforzarnos por conocer y mejorar continuamente la salud, seguridad

ocupacional y la calidad, as como la situacin ambiental generada por
nuestras actividades, productos o servicios, realizando consultas en forma
continua a todas las partes interesadas, e implementando un sistema de
gestin que cumpla con los requisitos de la especificacin OHSAS 18001 y
las normas ISO 14001 y 9001.
Cumplir las leyes y reglamentos locales aplicables as como otros

requisitos relacionados. Crear un comit de gestin SSOMAC que
conduzca la fiel aplicacin de esta poltica y establezca el marco para

establecer, revisar y cumplir los objetivos y metas.
Ejecutar continuamente los programas educativos de capacitacin y

entrenamiento en materia de gestin de salud, seguridad ocupacional,
medio ambiente y calidad, con el fin de elevar el nivel de conciencia y
participacin de nuestros trabajadores, proveedores y comunidades.
Sensibilizar con nuestras acciones a todas las partes involucradas sobre la

proteccin de la salud, la seguridad, el medio ambiente y la mejora de la
calidad, mediante la permanente difusin de esta poltica.
Todo esto se reduce a nemotecnia de fcil uso y compresin. La poltica

SSOMAC equivale a escribir PECES.
P = Prevenir enfermedades, lesiones, contaminacin ambiental y fallas en los
procesos.
E = Esforzarse por conocer y mejorar en forma continua la salud, la seguridad
ocupacional, la situacin ambiental y la calidad.
C = Cumplir leyes y reglamentos locales aplicables para la salud, seguridad y
medio ambiente y normas internas para la calidad.
E = Ejecutar programas de capacitacin y entrenamiento en gestin de salud,
seguridad, ambiente y calidad.
S = Sensibilizar a travs de nuestras acciones orientadas hacia la proteccin de
la salud, la seguridad, el medio ambiente y la calidad.
2. GEOLOGA
2.1. Geologa del Yacimiento

La mina Carahuacra, polticamente se encuentra ubicada en el distrito de Yauli,
provincia de Yauli, departamento de Junn; en el flanco oriental de la cordillera
occidental de los Andes centrales del Per; a 110 km en lnea recta, de la ciudad
de Lima. Sus coordenadas geogrficas son:
Longitud Oeste
Latitud Sur
76 05
11 43
La altitud media del distrito es de 4,550 m sobre el nivel del mar. La mina
Carahuacra es fcilmente accesible, utilizando la carretera central hasta 155 km,
de all existe un desvo cerca de la localidad de Pachachaca, una trocha afirmada
y a 18 km se encuentra la Mina Carahuacra; adems, el ferrocarril central tiene
una estacin en Yauli a 5 km del rea.
Este yacimiento era ya conocido desde la poca Colonial, notable por la
explotacin de Plata. El mineral extrado era tratado en la fundicin de Yauli,
10
cuyas ruinas an se pueden observar cerca de la poblacin del mismo nombre,

donde se observan varias chimeneas y piedras de molino.
La mina tuvo sucesivas etapas de auge y abandono relacionados con los precios
de Plata y el Zinc. En 1951, la Compaa Administradora de Mina, compr y
adicion algunos denuncios en esta zona form la unidad explotadora de Volcan
Comaa Mirena S.A.A. que enva su mineral hasta la planta concentradora de
Marh Thunel. Debido a la baja cotizacin del Zinc en el mercado internacional, la
mina estuvo paralizada entre los aos 1957 a 1959.
En 1957 fue construida la planta concentradora Victoria y, en 1960 se reabri la
Mina, los minerales se tratan a razn de 800 toneladas diarias.
2.2. Geologa Regional

La Mina Carahuacra est localizada en el flanco occidental del Anticlinal de
Yauli que es una amplia estructura regional de naturaleza domtica. El
Complejo Domal de Yauli, que representa una ventana de formaciones
Paleozoicas dentro de la faja intracordillerana de formaciones Mesozoicas.
El Paleozoico tiene dos pisos, el inferior formado por el grupo Excelsior y el
superior por el grupo Mitu; el Excelsior est formado a lo largo del anticlinal de
Chumpe en la parte oeste del domo y en el anticlinal de Ultimtum hacia el Este;
el Mitu aflora en la mayor parte del domo. El margen est constituido por las
formaciones mesozoicas: grupo Pucar, grupo Goyllarisquizga, grupo Machay y
formacin Jumasha.
2.3. Geologa Econmica

La complejidad geolgica del distrito a dado lugar a la formacin de una variedad
de depsitos minerales que se extienden ampliamente en l.
Despus de la ltima etapa del plegamiento "Quechua" y la formacin de las
fracturas de tensin, vino el perodo de mineralizacin; soluciones residuales
mineralizantes originadas probablemente de los stocks de monzonita cuarcfera,
11
invadieron el rea dando lugar a la formacin de vetas, mantos y cuerpos; sin

embargo es necesario aclarar que en los ltimos aos se trata de explicar el
origen de los mantos como exhalativo-sedimentario (mineralizacin Jursica), que
se emplazara en forma conjunta a la deposicin de las calizas, mediante el aporte
de mineral a partir de grifones; y el de los cuerpos como un sistema mixto entre
ambos (mineralizacin Jursica-Terciaria).
2.3.1. Vetas
Las vetas o filones fueron formadas principalmente por relleno de fracturas,
siendo mejor mineralizadas aquellas que se formaron a lo largo de fracturas
de tensin; las fallas de cizalla por contener mucho panizo no fueron bien
mineralizadas o pobremente mineralizadas. Se encuentran localizadas en
todo el distrito minero, con su mayor desarrollo en los volcnicos del grupo
Mitu.
2.3.2. Manto
Los Mantos se encuentran localizados en el flanco oeste del anticlinal, en las
calizas Pucar; a partir del contacto con los volcnicos Mitu, se ubican
concordantemente con la estratificacin.
2.3.3. Cuerpo
Al igual que los mantos se encuentran localizados en el flanco oeste del
anticlinal, en las calizas Pucar, y se forman por la unin de varios mantos
o en la interseccin de una veta con algn manto.
12
Ilustracin 1 - Seccin geolgica y modelo de mina Carahuacra
2.3.4. Mineralizacin
El mineral ms importante es la esfalerita asociada a galena pirita y
marcasita, la ganga es el slice como chert de varios colores y en menor
proporcin cuarzo. El enriquecimiento secundario ha sido xidos de fierro
y magnesio, plata nativa, argentta y pirargirita.
La sugerencia es como sigue:
1.- Esfalerita ferrosa - chalcopirita
2.- Magnetita - Hematita - Pirita
3.- Pirita
4.- Galena
5.- Esfalerita
6.- Pirita
7.- Estibnita - Jamesonita
8.- Cuarzo - Carbonatos
9.- Marcasita
10.-Yeso - Barita
La textura es como sigue, primero la de reemplazamiento de las calizas y la
segunda la de fisura y cavidades.
13
3. PERFORACIN Y VOLADURA CONVENCIONAL

3.1. Introduccin
La perforacin convencional se viene dando en vetas y cuerpo realizndose con
Perforadora Jack leg, para compaa de la marca TOYO, y para la empresa
especializada INCIMMET con la marca SECO. Haciendo perforaciones de 6 y 8
pies de longitud, con perforacin en bresting y realce respectivamente. Con diseo
de malla no completamente establecido. Variando el nmero de taladros en un 10
% para un mismo tipo de seccin y roca.
Los explosivos usados para voladura convencional son Semexsa de 65 gelatina
especial 75 y Exadit de 45 todos de 7/8 x 7, variando la utilizacin segn el tipo
de roca y como accesorios el carmex y mecha rpida.
Personal que labora en la Perforacin:
01 Maestro Perforista.
01 Ayudante
3.2. Antecedentes
Establecido el plan de prcticas por parte de Jefatura mina se procedi al control
de tiempos de perforacin.
14
3.3. Objetivo
Establecer ndices de perforacin para ayudar en la mejora del control del ciclo de
minado.
3.4. Control De Tiempos De Perforacin

La evaluacin de parmetros de perforacin esta en base a los siguientes datos
obtenidos en interior mina:
Posicionamiento y emboquille
Perforacin
Recuperacin de barreno y Demoras.
* EL MODELO DE CUADRO DE PRUEBA SE MUESTRA EN EL ANEXO 01

Dada la extensin de los cuadros de prueba se vio por conveniente solo presentar los
cuadros estadsticos para cada prueba, cuadro que evidencia los detalles ms
relevantes.
Estadstica cuadro de prueba N 1

CUADRO ESTADISTICO CUADRO DE PRUEBA N1
ESTADISTICA
Posic.
Emb.
Perforacin
Demora 1
Rec. Barra
Demora 2
Tiempo
metro
total
pies
Media
0:00:20
0:02:12
0:00:14
0:00:17
0:01:46
0:04:49
1.56
5.11
Mediana
0:00:17
0:02:07
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:02:43
1.58
5.20
Moda
0:00:17
0:01:07
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:02:06
1.58
5.20
Mximo
0:01:06
0:03:49
0:03:34
0:01:35
0:41:27
0:43:40
1.60
5.25
Mnimo
0:00:07
0:00:45
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:01:14
1.46
4.80
Desviacin Estndar
0:00:12
0:00:45
0:00:42
0:00:15
0:07:39
0:07:48
0.04
0.14
1.9372E-08
2.74689E-07
2.4078E-07
2.9588E-08
2.8218E-05
2.9345E-05
0.00
0.02
Error Tpico
0:00:12
0:00:46
0:00:43
0:00:15
0:07:44
0:07:53
0.04
0.14
Nivel de confianza (95.0%)
0:00:04
0:00:14
0:00:13
0:00:04
0:02:19
0:02:22
0.01
0.04
Varianza de la muestra
15

ESTADISTICA
Posic. Emb.
Perforacin
Demora 1
Rec. Barra
Demora 2
Media
0:00:17
0:02:40
0:00:12
0:00:17
0:00:04
Mediana
0:00:17
0:02:36
0:00:00
0:00:14
Moda
0:00:17
0:02:06
0:00:00
Mximo
0:00:39
0:03:49
Mnimo
0:00:10
Desviacin Estndar
Tiempo
metros
Pies
0:03:31
1.59
5.22
0:00:00
0:03:20
1.60
5.25
0:00:11
0:00:00
0:03:19
1.60
5.25
0:06:33
0:01:35
0:01:56
0:09:57
1.60
5.25
0:01:50
0:00:00
0:00:07
0:00:00
0:02:20
1.54
5.05
0:00:05
0:00:28
0:01:04
0:00:15
0:00:19
0:01:14
0.01
0.04
3.29972E-09
1.01421E-07
5.4778E-07
2.8628E-08
4.9241E-08
7.395E-07
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:05
0:00:27
0:01:03
0:00:14
0:00:19
0:01:14
0.01
0.04
Nivel de confianza 95%
0:00:02
0:00:08
0:00:19
0:00:04
0:00:06
0:00:22
0.00
0.01
total
16

CUADRO ESTADISTICO- CUADRO DE PRUEBA N3
ESTADISTICA
Posic. Emb.
Perforacin
Demora 1
Rec. Barra
Demora 2
Tiempo total
metros
pies
Media
0:00:24
0:02:08
0:00:02
0:00:23
0:00:03
0:02:59
1.46
4.78
Mediana
0:00:24
0:02:03
0:00:00
0:00:19
0:00:00
0:02:51
1.46
4.80
Moda
0:00:24
0:01:45
0:00:00
0:00:23
0:00:00
0:03:08
1.58
5.20
Mximo
0:00:40
0:03:45
0:00:24
0:01:35
0:00:28
0:04:38
1.65
5.40
Mnimo
0:00:10
0:01:05
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:01:31
1.28
4.20
Desviacin Estndar
0:00:08
0:00:37
0:00:06
0:00:20
0:00:06
0:00:43
0.11
0.35
8.21608E-09
1.87198E-07
4.3107E-09
5.1728E-08
5.5122E-09
2.5036E-07
0.01
0.13
Error Tpico
0:00:08
0:00:37
0:00:06
0:00:20
0:00:06
0:00:43
0.11
0.35
Nivel de confianza (95.0%)
0:00:02
0:00:11
0:00:02
0:00:06
0:00:02
0:00:13
0.03
0.11
17
3.5. Resultados
3.5.1. Tiempos de Perforacin
ESTUDIO DE TIEMPO
Cuadro N
Pos.
No.
Muestras
Perf.
Emb. Efect.
(min) (min)
Demora
despus
de Perf.
(min)
Recp.
Barra.
(min)
Demora
despus
de rec.
(min)
Demora
fuera de
tiempo
total
operacin
Tiempo
efectivo de
perforacin
muestra 1
42
14.2
92.1
9.6
12.2
4.2
69.85
202.12
118.50
muestra 2
38
11.1
101.3
7.7
11.0
2.8
0.00
133.75
123.35
muestra 3
40
15.7
85.2
1.5
15.2
2.0
0.00
119.50
116.07
Promedio
40
13.7
92.9
6.2
12.8
3.0
23.3
151.8
119.3
TABLA 1 - TIEMPOS DE PERFORACIN
*No se toma en cuenta demora fuera de operacin como falta de aire.
Tiempo (min)
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN

250
200
150
100
50
0
Pos. Emb.
(min)
Perf.
Efect.
(min)
Demora
despues
de Perf.
(min)
Recp.
Barr. (min)
Demora
despues
de rec.
(min)
Demora
fuera de
operacin
tiempo
total
muestra 1
14.2
92.1
9.6
12.2
4.2
69.85
202.12
muestra 2
11.1
101.3
7.7
11.0
2.8
0.00
133.75
muestra 3
15.7
85.2
1.5
15.2
2.0
0.00
119.50
Promedio
13.7
92.9
6.2
12.8
3.0
23.3
151.8
Ilustracin 2 - TIEMPO TOTAL DE PERFORACION CONVENCIONAL
18
3.5.2. Rendimiento de Perforacin

CUADRO RESUMEN DE RENDIMIENTOS, PERFORADORA JACK LEG MODELO TY 280 - LD (TOYO)
Cuadro
Fecha de
Muestra
Dureza
Labor
Abrasividad
Aprox.
RMR
Long.
Pies
Vel. Perf.
Barra
Muestras
(pies)
Totales
6'
42
214.5
2.33
gastado
Promedio
Caractersticas
de broca
Perforados (pies/minuto)
:10/02/2012 SN 796
: Duro
: media
35 -45
:14/02/2012 SN 796
: Duro
: media
35 -45 Pies
38
203.4
2.01
nuevo
:13/02/2012 SN 796
: Duro
: media
35 -45
38 mm
40
191.2
2.25
gastado
TABLA 2 - RENDIMIENTO DE PERFORADORA
La cada de la presin del aire causa la reduccin de la velocidad de perforacin en forma

exponencial.
3.5.3. Eficiencia de perforacin

EFICIENCIA DE PERFORACIN
Vel. Perf.
Metros
Eficiencia
Pies perf. x
avanzados
de perf.
metro de avance
1.46
92.52%
146.61
1.52
92.22%
1.50
Promedio
1.50
MUESTRA
Minuto / Taladro /
Promedio
taladro
Hora
2.33
3.05
19.67
133.58
2.01
3.52
17.05
97.13%
127.47
2.25
2.99
20.08
93.96%
135.89
2.20
3.19
18.94
(pies/minuto)
TABLA 3 - NDICES DE PERFORACIN
4.00
Taladros x hora
20.00
19.00
3.50
18.00
17.00
3.00
16.00
15.00
muestra 1
muestra 2
muestra 3
Promedio
Taladro /
Hora
19.67
17.05
20.08
18.94
Minuto /
taladro
3.05
3.52
2.99
3.19
Minuto x taladro
21.00
2.50
Ilustracin 3 - EFICIENCIA DE PERFORACION CONVENCIONAL
19
3.6. Voladura
3.6.1. Caractersticas de explosivos usados en Mina
Tras la visita al polvorn se hizo un recuento de los explosivos usados en
voladura, esto permiti definir las caractersticas principales de estos.
CARACTERISTICAS DE LOS EXPLOSIVOS
Explosivo
Dimensin
Longitud explosivo
(m)
(mm)
cart/caja Kg/Cart
Densidad
VOD
densidad
g/cc
(m/s)
de carga
POTENCIA
POTENCIA
RELATIVA
ABSOLUTA POR
POR VOLUMEN
PESO ( AWS )
RBS
Kcal/Kg
MJ/K
g
Semexsa 80
1 1/8" x 8"
0.20
28.58
164
0.152
1.18
4500
0.76
152
985.42
4.13
Semexsa 65
7/8" x 7"
0.18
22.23
308
0.081
1.12
4200
0.43
141
963.08
4.03
Exadit 45
7/8" x 7"
0.18
22.23
328
0.076
1.00
2400
0.39
105
803.25
3.36
Gelatina especial 75
1 1/8" x 8"
0.20
28.58
140
0.179
1.38
5500
0.88
183
1014.46
4.25
Gelatina especial 75
7/8" x 7"
0.18
22.23
284
0.088
1.38
5500
0.54
183
1014.46
4.25
Semexsa 65
1 1/2" x 12"
0.30
38.10
136
0.184
1.12
4200
1.28
141
963.08
4.03
Exadit 60
1 1/2" x 8"
0.20
28.58
216
0.116
1.05
3600
0.67
127
925.29
3.87
Peso neto de una caja de explosivos = 25 Kg.

TABLA 4 - CARACTERISTICAS DE EXPLOSIVOS USADOS EN MINA
3.6.2. Control de voladura

El control de voladura se hizo para cada muestra de perforacin.
Se muestra las tablas que ayudaron para el clculo de los parmetros de voladura
20
CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS
Seccin del frente
Datos de campo
Ancho (m)
Alto (m)
Factor de Correccin
Area del Frente (m)
Volumen del frente (m)
2.4
2.7
0.9
5.83
9.33
Tonelaje del frente (TM)
32.66
Taladros perforados
N Taladros perforados
42
N Taladros (metodo 1)
24
N Taladros (metodo 2)
31
Datos de perforacion
Taladro (mm)
38
Taladro Alivio (mm)
38
Peso Especifico (ton/m)
3.5
Longitud Taladro (m)
1.6
Tipo de roca
III
material
Mineral
Formulas sobre el calculo
de numeros de taladros
Calculos del nmero

de taladros
TABLA 5 - NMERO DE TALADROS
NUMERO DE TALADROS
PERFORADOS
DISTRIBUCION DE TALADROS
42
FACTOR DE CARGA - POTENCIA

CEBO
TALADROS
Numero
Taladros
EXPLOSIVO
Numero
de
Cartuchos
CARGUIO EN EL TALADRO
EXPLOSIVO
Numero
de
Cartuchos
TOTAL DE CARTUCHOS
CEBO
CEBO
Kg/tal
CARGUIO
CARGUIO
Kg/tal
Arranque
Semexsa 65 - 7/8" x17"
Semexsa 65 - 7/8" x 7"8
0.406
40
3.247
Ayuda de Arranque
Semexsa 65 - 7/8" x17"
Semexsa 65 - 7/8" x 7"7
0.325
28
2.273
Sobre ayuda
Semexsa 65 - 7/8" x17"
Semexsa 65 - 7/8" x 7"7
0.325
28
2.273
Taladros de produccion
10
Semexsa 65 - 7/8" x17"
Semexsa 65 - 7/8" x 7"7
10
0.812
70
5.682
Corona
Semexsa 65 - 7/8" x17"
Semexsa 65 - 7/8" x 7"6
0.406
30
2.435
Hastiales
Semexsa 65 - 7/8" x17"
Semexsa 65 - 7/8" x 7"6
0.487
36
2.922
Arrastres
Gelatina especial 751 - 7/8" xGelatina

7"
especial 75 -77/8" x 7"
0.440
35
3.081
Alivio
39
3.20
267
21.91
TOTAL
TABLA 6 - FACTOR DE CARGA O POTENCIA
21
FACTOR DE ENERGIA
TALADROS
CARGA DE FONDO
EXPLOSIVO
Kg
CARGA DE COLUMNA
MJ/Kg
MJ
EXPLOSIVO
Kg
MJ/Kg
MJ
Arranque
Semexsa 65 - 7/8"0.406
x 7"
4.033
1.637
Semexsa 65 - 7/8" 3.247

x 7"
4.033
13.094
Ayuda de Arranque
Semexsa 65 - 7/8"0.325
x 7"
4.033
1.309
Semexsa 65 - 7/8" 2.273

x 7"
4.033
9.166
Sobre ayuda
Semexsa 65 - 7/8"0.325
x 7"
4.033
1.309
Semexsa 65 - 7/8" 2.273

x 7"
4.033
9.166
Taladros de produccion Semexsa 65 - 7/8"0.812

x 7"
4.033
3.274
Semexsa 65 - 7/8" 5.682

x 7"
4.033
22.915
Corona
Semexsa 65 - 7/8"0.406
x 7"
4.033
1.637
Semexsa 65 - 7/8" 2.435

x 7"
4.033
9.821
Hastiales
Semexsa 65 - 7/8"0.487
x 7"
4.033
1.964
Semexsa 65 - 7/8" 2.922

x 7"
4.033
11.785
Arrastres
Gelatina especial0.440
75 - 7/8" x 7"4.248
1.870
Gelatina especial 3.081

75 - 7/8" x 7"
4.248
13.088
TOTAL
13.00
89.03
TABLA 7 - FACTOR DE ENERGIA
Mediante el uso de las tablas anteriormente vistas se pudo calcular los siguientes ndices
para cada muestra
NUMERO DE TALADROS PERFORADOS
42
NUMERO DE TALADROS CARGADOS
39
TOTAL KILOGRAMOS
23.25
FACTOR DE CARGA (Kg/m3)
2.49
TOTAL DE MEGA JOULE

FACTOR DE ENERGIA (MJ/TM)
94.51
2.89

40
37
TOTAL KILOGRAMOS
22.62
2.08
TOTAL DE MEGA JOULE

91.84
2.42
22

38
35
TOTAL KILOGRAMOS
21.26
1.81
86.20
TOTAL DE MEGA JOULE
2.10
3.7. Resultados
MUESTRA SECCIN VOLUMEN TONELAJE

1
2
3
2.4 X 2.7
2.6 X 2.9
3 X 2.8
9.33 m3
10.86 m3
11.72 m3
32.66
38.00
41.01
N TAL.
PERF.
42
40
38
TAL.
CARGADOS
39
37
35
TOTAL
Kg
23.25
22.62
21.26
FACTOR DE
CARGA
2.49
2.08
1.81
TOTAL
MJ
94.51
91.84
86.20
FACTOR DE
ENERGIA
2.89
2.42
2.10
TABLA 8 - RESULTADOS DE CONTROL DE VOLADURA
Ilustracin 4 - FACTOR DE CARGA, ENERGIA VOLUMEN
23
3.8. Conclusiones
PERFORACION
Velocidad de perforacin.- Como evidencia la tabla 1 este parmetro es

casi constante aunque se obtiene mayor eficacia con brocas y barrenos
nuevos. Aunque La cada de la presin del aire y agua causa la reduccin
de la velocidad de perforacin en forma exponencial.
Pies perforados por metro de avance.- al no estar establecido una malla

de perforacin para el tipo de roca, el nmero de taladros vara en funcin
a los criterios del perforista. Esto ocasiona el desgaste de barreno y broca.
Taladros por hora.- como evidencia la tabla 3 el promedio de taladros para

el tipo de mineral (pirita) es de 19 taladros por hora para barreno de 6
pies. Esto toma en cuenta las demoras que siempre suceden en el
transcurso de la operacin
Barreno.-no se utiliza las diferentes clases de barreno para la perforacin,

perforndose solo con barreno de 6 pies (seguidor) obviando el de 4 pies
(patero), por consecuencia se da la desviacin del taladro provocando la
generacin de cuerpos y la mala fragmentacin despus de la voladura.
Broca.- La utilizacin de las brocas se da hasta desecharla, sin el afilado

respectivo el cual aumentara su vida til.
Manguera de aire.- se evidencio salida de agua con tierra
por la
manguera de aire, esto ocasiona que la lubricacin de la mquina

perforadora no se la adecuada, el cual resulta en una mayor uso de
lubricantes. As como el desgaste de los accesorios de la mquina
perforadora como es el rifle bar, el pistn, bocina, y dems accesorios en
mayor y menor grado.
VOLADURA
Factor de carga.- cada muestra evidencio que se est usando demasiados

kilogramos de explosivos para una seccin de 10 metros en promedio y un
avance de 1.5, la falta de supervisin y capacitacin al personal hacen que
estos sobrecarguen el taladro.
24
Carguio del taladro.- la mayora de talados viene siendo cargados

completamente lo cual hace que el factor de carga y energa se
incrementen no se respeta el carguo de de 2/3 de la longitud del taladro.
Factor de carga para roca

intermedia y diferentes
tipos de seccin. Segn EXSA
Factor de energa.- el no estandarizar el tipo de explosivo usado para cada

seccin de malla de perforacin hace que este factor vari an ms que el
factor de carga
3.9. Recomendaciones
PERFORACION
Elaboracin del programa de mantenimiento preventivo: Implementacin y

cumplimiento
Capacitacin a nuevos perforistas u/o promocin de nuevos perforistas en

la manipulacin y lubricacin adecuada de las perforadoras.
La mejora de la red de instalacin es muy importante, considerando

siempre en tener un mayor caudal en los frentes de perforacin para evitar
prdida de presiones, estos parmetros estn directamente relacionados.
El afilador de brocas para alargar su vida til.
La instalacin de purgadores y estmagos para regular la filtracin de agua

en la manguera de aire y la cada de presin respectivamente.
25
VOLADURA
Estandarizar mallas de perforacin para cada tipo de roca, asi como el

explosivo adecuada siguiendo el criterio de impedancia, criterio muy
utilizado para seleccionar explosivos. Este es:
Velocidad de propagacin en la roca x densidad de la roca = velocidad de detonacin x

densidad del explosivo
Para maximizar la transferencia de energa del explosivo a la roca.
Capacitacin al personal para el uso de tacos de arcillas que ayudara a la

fragmentacin del material.
Capacitar al personal para el uso de cebos de mayor potencia que el resto

de carga, esto ayudara a la correcta detonacin de toda la columna
explosiva.
26
Desgaste de tuerca estriada por mala maniobra de perforacin
Espaciamiento debido
mal espaciamiento
Criterios de perforacin por cada maestro perforista
27
4. PERFORACIN Y VOLADURA MECANIZADA

4.1. Introduccin
La perforacin mecanizada se viene dando en vetas realizndose con jumbo,
Compaa cuenta con el jumbo ROCKET BOOMER 281 frontonero de un brazo, la
empresa especializada AESA con los jumbos AXERA DD 320 Y ROCKET BOOMER
282 ambos de dos brazos, retrctil y frontonero respectivamente.
En todas las labores de perforacin mecanizada se realiza voladura controlada en
su variante de recorte.
Los explosivos usados para voladura son Semexsa 65 gelatina especial 75 y Exadit
60 y 45, variando la utilizacin segn el tipo de roca y como accesorios: detonador
no electrnico de retardo (fanel y exsanel) de periodo corto y largo, detonador
ensamblado (carmex) Cordn detonante (pentacord) y mecha rpida.
Personal que labora en la Perforacin y voladura:
01 Maestro Perforista (jumbero).
01 Ayudante
28
4.2. Antecedentes
Establecido el plan de prcticas por parte de Jefatura mina se procedi al control
de perforacin y voladura para identificar las eficiencias en cada una de estas.
4.3. Objetivo
Establecer ndices de perforacin y voladura para ayuda en la mejora del control
del ciclo de minado.
Establecer mallas de perforacin mediante el uso de modelos matemticos.
4.4. Control De Tiempos De Perforacin

La evaluacin de parmetros de perforacin esta en base a los siguientes datos
obtenidos en interior mina:
Posicionamiento
Emboquille
Perforacin
Recuperacin de barreno
Demoras.
* EL MODELO DE CUADRO DE PRUEBA SE MUESTRA EN EL ANEXO 2

Dada la extensin de los cuadros de prueba se vio por conveniente solo presentar los
cuadros estadsticos para cada prueba, cuadro que evidencia los detalles ms
relevantes de los tiempos de perforacin.
29
DATOS GENERALES
SECCIN
:4X4m
Longitud barra
: 12 pies
Dimetro broca
: 51 mm.
gastado
Dimetro Rimado
: 102 mm
gastado
FECHA PRUEBA
: 15/02/2012
TURNO
: Da
LABOR
: RP 650
Rc.
ZONA / NIVEL
:1020
RMR
: 40 - 50
EQUIPO
: BOOMER 281 (J 109)
Dureza
: REGULAR
N de taladros
: 49
Abrasividad
: INTERMEDIA
CARACTERSTICAS DE LA ROCA
Tipo De Roca
: VOLCANICO
:
Mpa.
CUADRO ESTADISTICO
Perforacin Demora 1 Rec. Barra Demora 2 Posic.
ESTADISTICA
Emb.
Demora 3 Tiempo total metros
pies
Media
0:00:17
0:02:54
0:00:02
0:00:09
0:00:07
0:00:17
0:00:10
0:03:57
3.35
11.00
Mediana
0:00:16
0:02:54
0:00:00
0:00:08
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:03:46
3.35
11.00
Moda
0:00:11
0:02:54
0:00:00
0:00:07
0:00:00
0:00:11
0:00:00
0:03:46
3.35
11.00
Maximo
0:00:30
0:03:30
0:01:01
0:00:16
0:03:01
0:00:34
0:03:03
0:07:04
3.35
11.00
Mnimo
0:00:07
0:02:06
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:06
0:00:00
0:02:30
3.35
11.00
Desviacion Estandar
0:00:06
0:00:18
0:00:09
0:00:03
0:00:30
0:00:08
0:00:35
0:00:52
0.00
0.00
Varianza de la muestra 5.448E-09 4.492E-08 1.169E-08 1.332E-09 1.201E-07 8.226E-09 1.606E-07 3.621E-07 00:00:00 00:00:00
Error Tpico
0:00:06
0:00:18
0:00:09
0:00:03
0:00:29
0:00:08
0:00:35
0:00:53
0.00
0.00
ESTADISTICA
Media
Mediana
Moda
Maximo
Mnimo
Desviacion Estandar
Error Tpico
0:00:02
0:00:05
0:00:03
0:00:01
0:00:08
0:00:02
0:00:10
0:00:15
0.00
0.00
CUADRO ESTADISTICO - RIMADO

Emb.
pies
0:00:18
0:07:35
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:08:12
3.35
11.00
0:00:19
0:07:48
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:08:28
3.35
11.00
#N/A
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00 #N/A
0:00:00
#N/A
3.35
11.00
0:00:25
0:08:06
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:08:36
3.35
11.00
0:00:10
0:06:39
0:00:00
0:00:06
0:00:00
0:00:06
0:00:00
0:07:16
3.35
11.00
0:00:06
0:00:39
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:03
0:00:00
0:00:38
0.00
0.00
5.626E-09
2.003E-07 0.000E+00 2.088E-09 0.000E+00 1.563E-09 0.000E+00
1.943E-07
0.00
16.72
0:00:06
0:00:46
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:46
0.00
0.00
0:00:06
0:00:38 #NUM!
0:00:04 #NUM!
0:00:03 #NUM!
0:00:37 #NUM! #NUM!
30
DISPERSIN DEL TIEMPO DE PERFORACIN

Tiempo (seg)
250
200
150
100
y = 0.3543x + 164.99
R = 0.0719
50
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
N de Taladro
TIEMPO EN SEGUNDOS
Lineal (TIEMPO EN SEGUNDOS)
VOLCAN
Pintado de
malla bajo
criterio de
perforista
Inadecuada
distribucin
de taladros
Grafico 01
31
DATOS GENERALES
SECCIN
:4X4m
Longitud barra
: 12 pies
Tipo De Roca
Dimetro broca
: 51 mm.
nuevo
Dimetro Rimado
: 102 mm
gastado
FECHA PRUEBA
: VOLCANICO
:
Rc.
: 20/02/2012
RMR
: 40 - 50
TURNO
: Da
Dureza
: REGULAR
LABOR
: RP 650
Abrasividad
: INTERMEDIA
ZONA / NIVEL
:1020
EQUIPO
: BOOMER 281 (J 109)
N de taladros
: 43
Mpa.
CUADRO ESTADISTICO
Perforacin Demora 1 Rec. Barra Demora 2
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:16
0:02:53
0:00:03
0:00:09
0:00:06
Mediana
0:00:15
0:02:54
0:00:00
0:00:08
0:00:00
Moda
0:00:11
0:02:56
0:00:00
0:00:07
0:00:00
Maximo
0:00:30
0:03:30
0:01:01
0:00:16
0:01:48
Mnimo
0:00:07
0:02:06
0:00:00
0:00:05
0:00:00
Desviacion Estandar
0:00:07
0:00:19
0:00:10
0:00:03
0:00:20
Varianza de la muestra 5.693E-09
4.914E-08 1.378E-08 1.316E-09 5.463E-08
Error Tpico
0:00:07
0:00:19
0:00:10
0:00:03
0:00:20
0:00:02
0:00:06
0:00:03
0:00:01
0:00:06
Posic.
0:00:18
0:00:15
0:00:15
0:00:34
0:00:06
0:00:08
9.137E-09
0:00:08
0:00:22
0:00:00
0:00:00
0:06:13
0:00:00
0:01:08
6.126E-07
0:01:08
0:00:02
0:00:19
0:04:06
0:03:50
#N/A
0:09:26
0:02:42
0:01:06
5.821E-07
0:01:06
pies
3.35
3.35
3.35
3.35
3.35
0.00
0.00
0.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
0.00
0.00
0.00
0:00:18 #NUM!
0.00

ESTADISTICA
Emb.
Posic.
Demora 3 Tiempo total metros pies
Media
0:00:17
0:08:58
0:00:00
0:00:12
0:00:00
0:00:11
0:00:00
0:09:38
3.35 11.00
Mediana
0:00:16
0:08:32
0:00:00
0:00:13
0:00:00
0:00:10
0:00:00
0:09:05
3.35 11.00
Moda
#N/A
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
3.35 11.00
Maximo
0:00:25
0:10:29
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:11:15
3.35 11.00
Mnimo
0:00:10
0:07:52
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:00:08
0:00:00
0:08:33
3.35 11.00
Desviacion Estandar
0:00:08
0:01:22
0:00:00
0:00:03
0:00:00
0:00:03
0:00:00
0:01:26
0.00
0.00
Varianza de la muestra 7.636E-09 8.917E-07 0.000E+00 1.250E-09 0.000E+00 1.250E-09 0.000E+00
9.861E-07
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:09
0:00:31
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:40
0.00
0.00
0:00:07
0:01:20 #NUM!
0:00:03 #NUM!
0:00:03 #NUM!
0:01:24
0.00 #NUM!
32
Grafico 02
DISPERSIN DEL TIEMPO DE PENETRACIN

Tiempo (seg)
250
200
150
100
y = 0.2128x + 168.87
R = 0.0259
50
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
N de Taladro
TIEMPO EN SEGUNDOS
33
DATOS GENERALES
SECCIN
:4X4m
Longitud barra
: 12 pies
Dimetro broca
: 51 mm.
gastado
Dimetro Rimado
: 102 mm
gastado
FECHA PRUEBA
: 16/02/2012
TURNO
: Da
LABOR
: AC 602
Rc.
ZONA / NIVEL
:1020
RMR
: 30 - 40
EQUIPO
: BOOMER 281 (J 109)
Dureza
: REGULAR
N de taladros
: 42
Abrasividad
: INTERMEDIA
Tipo De Roca
: SEDIEMTARIO
:
Mpa.
CUADRO ESTADISTICO
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:16
0:01:11
0:00:01
0:00:08
0:00:02
0:00:16
0:00:06
0:02:01
3.35
11.00
Mediana
0:00:15
0:01:09
0:00:00
0:00:07
0:00:00
0:00:13
0:00:00
0:01:50
3.35
11.00
Moda
0:00:15
0:01:07
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:01:37
3.35
11.00
Maximo
0:00:59
0:01:39
0:00:47
0:00:21
0:01:23
0:01:19
0:01:07
0:03:58
3.35
11.00
Mnimo
0:00:08
0:00:56
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:01:28
3.35
11.00
Desviacion Estandar
0:00:09
0:00:10
0:00:07
0:00:04
0:00:13
0:00:12
0:00:17
0:00:30
0.00
0.00
Varianza de la muestra 1.093E-08 1.355E-08 7.191E-09 1.761E-09 2.222E-08 2.079E-08 3.801E-08 1.187E-07
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:09
0:00:10
0:00:07
0:00:04
0:00:13
0:00:13
0:00:17
0:00:30
0.00
0.00
0:00:03
0:00:03
0:00:02
0:00:01
0:00:04
0:00:04
0:00:05
0:00:09
0.00
0.00
CUADRO ESTADISTICO RIMADO

Perforacin Demora 1 Rec. Barra Demora 2 Posic. Demora 3 Tiempo total metros pies
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:19
0:03:14
0:00:00
0:00:18
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:04:05
3.35 11.00
Mediana
0:00:18
0:03:06
0:00:00
0:00:18
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:03:54
3.35 11.00
Moda
#N/A
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
3.35 11.00
Maximo
0:00:22
0:03:38
0:00:00
0:00:21
0:00:00
0:00:18
0:00:00
0:04:33
3.35 11.00
Mnimo
0:00:17
0:02:58
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:03:47
3.35 11.00
Desviacion Estandar
0:00:03
0:00:21
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:25
0.00
0.00
Varianza de la muestra 9.377E-10 6.001E-08 0.000E+00 1.652E-09 0.000E+00 2.813E-09 0.000E+00 8.230E-08
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:02
0:00:20
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:22
0.00
0.00
Nivel de confianza 95% 0:00:03
0:00:24
#NUM!
0:00:04
#NUM!
0:00:05
#NUM!
0:00:28
0.00 #NUM!
34
Tiempo (seg)

120
100
80
60
40
20
0
y = -0.0607x + 72.614
R = 0.0055
0
10
15
20
25
30
35
40
45
N de Taladro
TIEMPO EN SEGUNDOS
DATOS GENERALES
SECCIN
:4X4m
Longitud barra
: 12 pies
Dimetro broca
: 51 mm.
gastado
Dimetro Rimado
: 102 mm
gastado
FECHA PRUEBA
: 17/02/2012
TURNO
: Da
LABOR
: AC 602
Rc.
ZONA / NIVEL
:1020
RMR
: 30 - 40
EQUIPO
: BOOMER 281 (J 109)
Dureza
: REGULAR
N de taladros
: 41
Abrasividad
: INTERMEDIA
Tipo De Roca
: SEDIEMTARIO
:
Mpa.
CUADRO ESTADISTICO
ESTADISTICA
Emb. Perforacin Demora 1 Rec. Barra Demora 2 Posic. Demora 3 Tiempo total metros pies
Media
0:00:17
0:01:16
0:00:06
0:00:09
0:00:03 0:00:14
0:00:08
0:02:12
3.35 11.00
Mediana
0:00:15
0:01:09
0:00:00
0:00:07
0:00:00 0:00:12
0:00:00
0:01:55
3.35 11.00
Moda
0:00:22
0:01:07
0:00:00
0:00:05
0:00:00 0:00:14
0:00:00
#N/A
3.35 11.00
Maximo
0:00:59
0:02:06
0:01:24
0:00:21
0:01:23 0:00:46
0:01:59
0:03:55
3.35 11.00
Mnimo
0:00:08
0:00:56
0:00:00
0:00:04
0:00:00 0:00:05
0:00:00
0:01:23
3.35 11.00
Desviacion Estandar
0:00:09
0:00:17
0:00:19
0:00:05
0:00:13 0:00:07
0:00:23
0:00:38
0.00
0.00
Varianza de la muestra 1.090E-08 3.895E-08 4.741E-08 2.737E-09 2.396E-08 7.156E-09 7.173E-08
1.949E-07
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:09
0:00:16
0:00:19
0:00:05
0:00:14 0:00:07
0:00:23
0:00:36
0.00
0.00
0:00:03
0:00:05
0:00:06
0:00:01
0:00:04
0:00:02
0:00:07
0:00:12
0.00
0.00
35
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:09
0:03:11
Mediana
0:00:08 #N/A
Moda
0:00:11
0:03:16
Maximo
0:00:08
0:03:04
Mnimo
0:00:02
0:00:06
Desviacion Estandar
4.019E-10 5.001E-09
0:00:02
0:00:07
Error Tpico
0:00:02
0:00:07

Posic. Demora 3 Tiempo total metros pies
0:00:00
0:00:10 0:00:16 0:00:16 0:00:06
0:04:08 3.35 11.00
0:00:00
#N/A
0:00:00 #N/A
0:00:00
#N/A
3.35 11.00
0:00:00
0:00:12 0:00:47 0:00:18 0:00:18
0:04:43 3.35 11.00
0:00:00
0:00:07 0:00:00 0:00:15 0:00:00
0:03:48 3.35 11.00
0:00:00
0:00:03 0:00:27 0:00:02 0:00:10
0:00:31 0.00 0.00
0.000E+00 9.377E-10 9.864E-08 3.126E-10 1.447E-08
1.260E-07
0.00 0.00
0:00:00
0:00:01 0:00:38 0:00:02 0:00:07
0:00:43 0.00 0.00
#NUM!
0:00:03 0:00:31 0:00:02 0:00:12
0:00:35 0.00 #NUM!
Tiempo (seg)

160
y = -0.5362x + 86.802
R = 0.1286
120
80
40
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
N de Taladro
TIEMPO EN SEGUNDOS
DATOS GENERALES
SECCIN
:4X4m
Longitud barra
: 12 pies
Dimetro broca
: 51 mm.
gastado
Dimetro Rimado
: 102 mm
gastado
FECHA PRUEBA
: 22/02/2012
TURNO
: Da
LABOR
: GA 800
Rc.
ZONA / NIVEL
:1020
RMR
: 30 - 40
EQUIPO
: BOOMER 281 (J 109)
Dureza
: REGULAR
N de taladros
: 42
Abrasividad
: INTERMEDIA
Tipo De Roca
: SEDIEMTARIO
:
Mpa.
36
CUADRO ESTADISTICO
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:16
0:01:12
0:00:03
0:00:08
0:00:04
0:00:16
0:00:04
0:02:03
3.35 11.00
Mediana
0:00:15
0:01:10
0:00:00
0:00:07
0:00:00
0:00:13
0:00:00
0:01:57
3.35 11.00
Moda
0:00:15
0:01:09
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:12
0:00:00
0:01:41
3.35 11.00
Maximo
0:00:59
0:01:38
0:01:24
0:00:21
0:01:23
0:01:19
0:01:34
0:03:37
3.35 11.00
Mnimo
0:00:08
0:00:56
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:01:32
3.35 11.00
Desviacion Estandar
0:00:08
0:00:09
0:00:13
0:00:04
0:00:17
0:00:12
0:00:15
0:00:29
0.00
0.00
Varianza de la muestra 8.789E-09 1.143E-08 2.421E-08 1.868E-09 3.726E-08 1.803E-08 3.193E-08 1.089E-07
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:08
0:00:09
0:00:14
0:00:04
0:00:17
0:00:12
0:00:15
0:00:29
0.00
0.00
0:00:02
0:00:03
0:00:04
0:00:01
0:00:05
0:00:04
0:00:05
0:00:09
0.00
0.00

ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:19
0:04:16
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:05:04
3.35 11.00
Mediana
0:00:18
0:04:16
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:04:54
3.35 11.00
Moda
#N/A
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
3.35 11.00
Maximo
0:00:22
0:04:35
0:00:00
0:00:18
0:00:00
0:00:18
0:00:00
0:05:30
3.35 11.00
Mnimo
0:00:17
0:03:58
0:00:00
0:00:11
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:04:47
3.35 11.00
Desviacion Estandar
0:00:03
0:00:19
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:23
0.00
0.00
0.00
0.00
Error Tpico
0:00:02
0:00:22
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:20
0.00
0.00
0:00:21
#NUM!
0:00:04
#NUM!
0:00:05
#NUM!
0:00:26
0.00 #NUM!

Tiempo (seg)
120
100
80
60
40
y = 0.0602x + 70.444
R = 0.0064
20
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
N de Taladro
TIEMPO EN SEGUNDOS

DATOS GENERALES
SECCIN
: 3.5 X 4 m
Longitud barra
: 14 pies
Dimetro broca
: 51 mm.
Dimetro Rimado
: 102 mm
Tipo De Roca
: SEDIEMTARIO
:
Rc.
afilado
RMR
: 30 - 40
gastado
Dureza
: REGULAR
Mpa.
37
FECHA PRUEBA
: 21/02/2012
Abrasividad
TURNO
: Da
LABOR
: SN 748 E
ZONA / NIVEL
: 970
EQUIPO
: ROCKET BOOMER 282
N de taladros
: 40
: INTERMEDIA
CUADRO ESTADISTICO
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:15
Mediana
0:00:14
Moda
0:00:15
Maximo
0:00:43
Mnimo
0:00:06
Desviacion Estandar
0:00:07
Error Tpico
0:00:07
Perforacin
0:01:43
0:01:42
0:01:35
0:02:51
0:01:02
0:00:16
3.565E-08
0:00:17
0:00:05
Tiempo
metros pies
total
0:00:02
0:00:14
0:00:08
0:00:20
0:00:06
0:02:49
4.0
13.0
0:00:00
0:00:14
0:00:00
0:00:17
0:00:00
0:02:35
4.0
13.0
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:00:20
0:00:00
0:02:30
4.0
13.0
0:01:12
0:00:27
0:01:45
0:00:57
0:02:30
0:05:11
4.0
13.0
0:00:00
0:00:06
0:00:00
0:00:08
0:00:00
0:01:31
4.0
13.0
0:00:11
0:00:05
0:00:24
0:00:10
0:00:27
0:00:43
0.0
0.0
1.736E-08 3.461E-09 7.767E-08 1.363E-08 1.006E-07 2.473E-07
0.0
0.0
0:00:11
0:00:05
0:00:23
0:00:10
0:00:28
0:00:42
0.0
0.0
0:00:04
0:00:02
0:00:07
0:00:03
0:00:08
0:00:13
0.0
0.0
Demora 1 Rec. Barra Demora 2
Posic.
Demora 3

Tiempo
ESTADISTICA
Emb.
Demora 1 Rec. Barra Demora 2 Posic. Demora 3
metros pies
total
Media
0:00:44
0:06:35
0:00:00
0:00:40
0:00:00
0:00:23
0:00:00
0:08:22
4.0
13.0
Mediana
0:00:41
0:06:19
0:00:00
0:00:42
0:00:00
0:00:20
0:00:00
0:07:54
4.0
13.0
Moda
#N/A
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
0:00:00
#N/A
4.0
13.0
Maximo
0:00:55
0:07:16
0:00:00
0:00:48
0:00:00
0:00:32
0:00:00
0:09:25
4.0
13.0
Mnimo
0:00:36
0:06:10
0:00:00
0:00:30
0:00:00
0:00:17
0:00:00
0:07:47
4.0
13.0
Desviacion Estandar
0:00:10
0:00:36
0:00:00
0:00:09
0:00:00
0:00:08
0:00:00
0:00:55
0.0
0.0
0.0
0.0
Error Tpico
0:00:10
0:00:31
0:00:00
0:00:10
0:00:00
0:00:04
0:00:00
0:00:34
0.0
0.0
0:00:41
#NUM!
0:00:10
#NUM!
0:00:09
#NUM!
0:01:02
0.0
0.0
Perforacin

Tiempo (seg)
200
150
100
y = 0.0337x + 102.68
R = 0.0006
50
0
0
10
15
20
25
30
35
40
N de Taladro
TIEMPO EN SEGUNDOS
38
AESA
Pintado de malla
con la debida
ubicacin del
taladro
Ubicacin
de taladro
Grafico 03
Muestra N7- AXERA DD 320

DATOS GENERALES
SECCIN
:5X5m
Longitud barra
: 12 pies
Dimetro broca
: 51 mm.
nuevo
Dimetro Rimado
: 102 mm
gastado
FECHA PRUEBA
: 23/02/2012
TURNO
: Da
Rc.
LABOR
: CA 643
RMR
: 40 - 50
ZONA / NIVEL
:1020
EQUIPO
: AXERA DD 320
Dureza
: REGULAR
N de taladros
: 50
Abrasividad
: INTERMEDIA
Tipo De Roca
: VOLCANICO
:
Mpa.
39
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION

TOTAL PIES PERFORADOS
TOTAL TALADROS
TIEMPO TOTAL
TIEMPO DE PERFORACION
85.97
462.16
42.00
01:25:58
29.31
2.05
9.20
VELOCIDAD EFECTIVA DE PERFORACION
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN EFECTIVA

PIES AVANZADOS
METROS AVANZADOS
PIES PERFORADOS POR METRO DE AVANCE
EFICIENCIA DE PERFORACION
Minutos
Pies perforados
Taladros
Horas
Taladros/hora
Minutos/taladro
Pies/Minuto
78.20
10.10
3.08
150.13
90.97
Minutos
pies
metros
p.p./m
%
CUADRO ESTADISTICO
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:06
Mediana
0:00:03
Moda
0:00:03
Maximo
0:00:30
Mnimo
0:00:02
Desviacion Estandar
0:00:06
Error Tpico
0:00:06
0:00:02
Perforacin
Demora 1 Rec. Barra Demora 2
0:02:56
0:02:50
0:02:45
0:05:08
0:01:54
0:00:37
1.826E-07
0:00:37
0:00:01
0:00:15
0:00:00
0:00:36
0:00:07
0:00:00
0:00:15
0:00:00
0:00:30
0:00:00
0:00:00
0:00:16
0:00:00
0:00:40
0:00:00
0:01:08
0:00:34
0:00:00
0:02:00
0:02:05
0:00:00
0:00:05
0:00:00
0:00:06
0:00:00
0:00:10
0:00:06
0:00:00
0:00:25
0:00:24
1.264E-08 4.172E-09 0.000E+00 8.538E-08 7.631E-08
0:00:10
0:00:06
0:00:00
0:00:24
0:00:24
0:00:10
0:00:03
0:00:02
#NUM!
CUADRO ESTADISTICO
ESTADISTICA
Emb.
Media
0:00:38
0:12:54
0:00:00
0:00:19
0:00:00
Mediana
0:00:46
0:12:59
0:00:00
0:00:18
0:00:00
Moda
#N/A
#N/A
0:00:00
0:00:18
0:00:00
Maximo
0:00:48
0:15:05
0:00:00
0:00:20
0:00:00
Mnimo
0:00:20
0:10:39
0:00:00
0:00:18
0:00:00
Desviacion Estandar
0:00:16
0:02:13
0:00:00
0:00:01
0:00:00
Varianza de la muestra 3.269E-08 2.372E-06 0.000E+00 1.786E-10 0.000E+00
Error Tpico
0:00:22
0:02:46
0:00:00
0:00:02
0:00:00
0:02:31
#NUM!
0:00:01
#NUM!
Posic.
0:00:07
0:00:07
0:04:01
0:03:50
0:03:42
0:07:10
0:02:29
0:00:56
4.181E-07
0:00:56
3.96
3.96
3.96
3.96
3.96
0.00
0.00
0.00
12.99
12.99
12.99
12.99
12.99
0.00
0.00
0.00
0:00:15
0.00
0.00

0:03:21
0:00:38
0:17:15
3.96 12.99
0:03:02
0:00:46
0:17:09
3.96 12.99
#N/A
#N/A
#N/A
3.96 12.99
0:05:37
0:00:48
0:17:37
3.96 12.99
0:01:25
0:00:20
0:16:58
3.96 12.99
0:02:07
0:00:16
0:00:20
0.00
0.00
2.164E-06 3.269E-08 5.416E-08
0.00
0.00
0:02:46
0:00:22
0:00:20
0.00
0.00
0:02:24
0:00:18
0:00:23
0.00
0.00
40
Tiempo (seg)

400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
N de Taladro
Series1
Lineal (Series1)
y = -0.137x + 179.41
R = 0.0029
41
4.5. Resultados
4.5.1. Tiempos de Perforacin
ROCKET BOOMER 281
ESTUDIO DE TIEMPO
Cuadro
N
Labor
N
TAL.
Pos.
(min)
Demora
despues de
Posc. (min)
1
2
3
4
5
: RP 650
: RP 650
: AC 602
: AC 602
: GA 800
49
43
42
41
42
13.73
11.97
10.92
9.07
11.05
8.53
14.75
4.50
5.07
2.90
1
2
3
4
5
: RP 650
: RP 650
: AC 602
: AC 602
: GA 800
4
3
3
3
3
0.63
0.53
0.70
0.82
0.70
0.00
0.00
0.00
0.30
0.00
Emb.
(min)
13.53
10.93
11.55
11.28
11.17
7.65
6.30
5.62
5.72
5.77
Demora
despues
de rec.
(min)
5.90
3.80
1.57
1.68
2.75
0.62
0.62
0.88
0.50
0.72
0.00
0.00
0.00
0.78
0.00
Demora
Perf. Efect.
Recp. Barr.
despues de
(min)
(min)
Perf. (min)
141.83
118.23
49.92
49.45
50.22
1.98
1.85
0.92
3.78
2.12
tiempo
total
Tiempo
efectivo
perforacin
193.17
167.83
84.98
86.05
85.97
176.75
147.43
78.00
75.52
78.20
32.80
28.88
12.23
12.38
15.18
32.80
28.88
12.23
11.30
15.18
TIEMPO TOTAL - RIMADO

1.20
0.85
0.95
0.45
0.95
30.35
26.88
9.70
9.53
12.82
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
TABLA 9 - TIEMPOS DE PERFORACION MECANIZADO
Ilustracin 5 - TIEMPOS DE PERFORACION MECANIZADO
42
Ilustracin 6 - TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACIN
4.5.1. Rendimiento de Perforacin

CUADRO RESUMEN DE RENDIMIENTOS, JUMBO- BOOMER 281 - J109
Cuadro
N
1
2
3
4
5
Fecha de
Muestra
:
:
:
:
:
15/02/2012
20/02/2012
16/02/2012
17/02/2012
22/02/2012
Labor
:
:
:
:
:
RP 650
RP 650
AC 602
AC 602
GA 800
Seccin
4.0 x
4.0 x
4.0 x
4.0 x
3.5 x
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
Roca
:
:
:
:
:
VOLCANICO
VOLCANICO
SEDIMENTARIO
SEDIMENTARIO
SEDIMENTARIO
RMR
:
:
:
:
:
40 - 50
40 - 50
30 - 40
30 - 40
30 - 40
Long. Barra
(pies)
N
TAL.
Pies
Perf.
12' ( 54mm)
12' ( 54mm)
12' ( 54mm)
12' ( 54mm)
12' ( 54mm)
49
43
42
41
42
539
451
462
429
462
TOTAL
134
Vel. Perf. Caractersti

Promedio
cas del
(pies/minut Varillaje
o)
(barras
3.802
gastado
3.816
gastado
9.259
NUEVO
8.679
gastado
9.203
gastado
2,344
RIMADO
Cuadro N
1
2
3
4
5
Long. Barra
(pies)
N
TAL.
Pies
Perf.
Vel. Perf.
Promedio
(pies/minut
o)
12' ( 102mm)
12' ( 102mm)
12' ( 102mm)
12' ( 102mm)
12' ( 102mm)
4
3
3
3
3
33
29
33
33
33
1.450
1.228
3.403
3.463
2.576
TOTAL
16
Caractersti
cas del
Varillaje
(barras
cnicas,
gastado
gastado
NUEVO
gastado
gastado
161
TABLA 10 - RENDIMIENTO DE JUMBO
43
4.5.1. Eficiencia de perforacin

Metros
Eficiencia
Pies Perf.
Minuto /
Taladro /
avanzados
de perf.
por metro
taladro
Hora
3.20
91.50
168.48
3.94
15.22
3.30
87.85
136.42
3.90
15.37
3.08
91.78
150.13
2.02
29.65
3.17
87.76
135.38
2.10
28.59
3.00
90.97
153.94
2.05
29.31
Cuadro N
RIMADO
1
3.20
100.00
13.75
8.20
7.32
3.30
100.00
9.98
9.63
6.23
3.08
100.00
10.72
4.08
14.71
3.17
100.00
10.41
4.13
14.54
3.00
100.00
11.00
5.06
11.86
TABLA 11 - EFICIENCIA DE JUMBO
Ilustracin 7 - EFICIENCIA DE JUMBO
44
4.6. Voladura
4.6.1. Control de voladura
El control de voladura se hizo para cada muestra de perforacin.
DATOS GENERALES
Datos de campo
Ancho (m)
Alto (m)
Factor de Correccin
Area del Frente (m)
LABOR:
RP 650
NIVEL:
1020

Taladros perforados
Taladro (mm)
4
51
Taladro
Alivio
(mm)
4
102
Peso
Especifico
(ton/m
)
0.9
3.0
14.40
3.2
46.08
Tipo de roca
III
material
138.24
Desmonte
53

Carguio
Longitud de carga (m)
Longitud de taco (m)
2/3 TALADRO
2.13
1/3 TALADRO
1.07
TEORICO
53
46
TOTAL KILOGRAMOS
66.28
FACTOR DE POTENCIA (Kg/TM)
0.48
TOTAL DE MEGA JOULE

174.22
1.26
45
DATOS GENERALES
Datos de campo
Ancho (m)
Alto (m)
Factor de Correccin
Area del Frente (m)
LABOR:
AC 602
NIVEL:
1020
Taladro (mm)
4
51
Taladro
Alivio
(mm)
4
102
0.9 Peso Especifico (ton/m)
3.5
14.40
3.35
48.24
Tipo de roca
III
material
168.84
Desmonte

Taladros perforados
46

Carguio
2/3 TALADRO
2.23
1/3 TALADRO
1.12
TEORICO
46
39
TOTAL KILOGRAMOS
52.27
0.31
157.99
TOTAL DE MEGA JOULE
0.94
DATOS GENERALES
Datos de campo
Ancho (m)
Alto (m)
Factor de Correccin
Area del Frente (m)
LABOR:
AC 602
NIVEL:
1020

Taladros perforados
Taladro
(mm)
4
51
Taladro Alivio (mm)
4
102
3.0
14.40
3.35
48.24
Tipo de roca
III
material
144.72
Desmonte
44

Carguio
2/3 TALADRO
2.23
1/3 TALADRO
1.12
TEORICO
46
46
40
TOTAL KILOGRAMOS
56.63
0.39
164.66
TOTAL DE MEGA JOULE
1.14
DATOS GENERALES
Datos de campo
Ancho (m)
Alto (m)
Factor de Correccin
Area del Frente (m)
LABOR:
AC 602
NIVEL:
1020
Taladro (mm)
4
51
Taladro Alivio (mm)
4
102
Peso
Especifico
(ton/m
)
0.9
3.0
14.40
3.35
48.24
Tipo de roca
III
material
144.72
Desmonte

Taladros perforados
44

Carguio
2/3 TALADRO
2.23
1/3 TALADRO
1.12
TEORICO
45
38
TOTAL KILOGRAMOS
52.40
0.36
TOTAL DE MEGA JOULE

165.54
1.14
47
DATOS GENERALES
Datos de campo
Ancho (m)
Alto (m)
Factor de Correccin
Area del Frente (m)
LABOR:
GA 800
NIVEL:
1020
Taladro (mm)
3.5
51
Taladro Alivio (mm)
4
102
3.0
12.60
3.35
42.21
Tipo de roca
III
material
126.63
Mineral

Taladros perforados
45

Carguio
2/3 TALADRO
2.23
1/3 TALADRO
1.12
TEORICO
45
38
TOTAL KILOGRAMOS
57.64
1.37
178.67
TOTAL DE MEGA JOULE
1.41
4.7. Resultados
MUESTRA
SECCIN
VOLUMEN
TONELAJE
1
2
3
4
5
4X 4
4X 4
4X 4
4X 4
3.5 X 4
46.08 m3
48.24 m3
48.24 m3
48.24 m3
42.21 m3
138.24
168.84
144.72
144.72
126.63
TAL.
CARGADOS
45
39
40
38
38
TOTAL
Kg
64.99
52.27
56.63
52.40
57.64
FACTOR DE FACTOR DE
POTENCIA ENERGIA
0.47
1.26
0.31
0.94
0.39
1.14
0.36
1.14
0.46
1.41
Tabla 12 - RESULTADOS DE PRUEBA
48
Ilustracin 8 - FACTOR DE ENERGIA - POTENCIA
4.8. Conclusiones
PERFORACIN
Tiempos de perforacin.- el criterio tomado para la evaluacin de tiempos

de perforacin como son (emboquille, perforacin, demora 1, recuperacin
de barra, demora 2, posicionamiento y demora 3) trato de evidenciar el
mayor tiempo de demora, despus de cada criterio, encontrando tiempos
similares.
Emboquille.- no viene siendo efectuada de una manera correcta, es sabido

que para el emboquille la percusin y rotacin tanto como el avance son de
manera lenta e incremento paulatino hasta pasar los 2 pies de perforacin.
Esto no se da, daando el equipo tanto como los aceros de perforacin en
mayor gravedad a la barra pues esto ocasiona que no cumpla con su vida
til.
Velocidad de perforacin.- esta vara dependiendo del tipo de roca

empero de los aceros de perforacin (barra y broca). Para roca volcnica
en un promedio de 3.8 y para roca sedimentaria de 8.4.
Pies perforados por metro de avance.- debido a que no hay una malla de
perforacin establecida no hay un rango establecido para esto. (Vase tabla
11)
49
Taladros por hora.- sujeto a la velocidad perforacin y las demoras

operativas para roca volcnica se encontr el promedio de 15 taladros por
hora y de 28 para roca sedimentaria.
Malla de perforacin.-.si bien se viene pintando la malla de perforacin,

esta es segn el criterio del perforista el grafico 01 evidencia esto, caso
contrario en el grafico 04 donde la empresa especializada AESA viene
pintando
mallas acorde al terreno y con la ubicacin exacta de los
taladros. No se realizaron estudios para disear una adecuada malla segn

el tipo de roca y estructuras presentes en ella.
Brocas.- el uso de brocas desgastadas dificulta la eficiencia de perforacin

tal como se muestra en el grafico 02 donde el desgaste de los botones se
evidencia.
VOLADURA
Factor de potencia.- cada muestra evidencio que se est usando

demasiados kilogramos de explosivos para una seccin de 15 metros en
promedio y un avance de 3m, la falta de supervisin y capacitacin al
personal hacen que estos sobrecarguen el taladro. (Vase ilustracin 8)
Factor de carga para roca

Intermedia y diferentes
Tipos de seccin. Segn EXSA
Factor de energa.- el no estandarizar el tipo de explosivo usado para cada

seccin de malla de perforacin hace que este factor vari an ms que el
factor de carga
50
PERFORACION
Capacitacin a perforistas u/o promocin de nuevos perforistas en el

adecuado manejo del equipo en los diferentes procesos de perforacin.
La mejora de la red de instalacin es muy importante, considerando

siempre en tener un mayor caudal en los frentes de perforacin para evitar
prdida de presiones, estos parmetros estn directamente relacionados.
El afilar las brocas para alargar su vida til.
VOLADURA
Estandarizar mallas de perforacin para cada tipo de roca, asi como el

explosivo adecuada siguiendo el criterio de impedancia, criterio muy
utilizado para seleccionar explosivos. Este es:
Velocidad de propagacin en la roca x densidad de la roca = velocidad de detonacin x

densidad del explosivo
Para maximizar la transferencia de energa del explosivo a la roca.
Capacitacin al personal para el uso de tacos de arcillas que ayudara a la

fragmentacin del material.
Capacitar al personal para el uso de cebos de mayor potencia que el resto

de carga, esto ayudara a la correcta detonacin de toda la columna
explosiva.
Durante el tiempo de prcticas se pudo evidenciar que el uso de modelos

matemticos para establecer mallas de perforacin no se vienen dando, es
as que se hizo hojas de clculo que ayude al clculo del burden y
espaciamiento
aunque no se pudo hacer ninguna prueba con estos
modelos espero pueda ayudar en el diseo de mallas. como es langerfors,

Konya, Ash, Pearse, lopez Jimeno etc
51
Modelo Matemtico de Langefors

B
1.19
38.00
metros
Burden Mximo.
mm
Dimetro del Taladro.
De
1.09
PRP
1.00
PRP
S/B
1.00
S/B
0.85
1.20
1.80
metros
1.00
Taladros Verticales
0.20
metros
0.90
Taladros Inclinados 3:1
db
0.100
m/m
0.85
Taladros Inclinados 2:1
B'
0.81
g/cm
metros
De
Densidad del Explosivo.

Potencia Relativa en Peso del Explosivo (vara de 1.0 a 1.4).
Relacin Espaciamiento / Burden
Factor de Fijacin
Grado de Inclinacin del Taladro
Cantidad de Explosivo necesario para fragmentar 1 m 3 de roca
Caractersticas del Diseo
= c =0.4
Voladuras a Cielo Abierto y Rocas Duras.
0.07/B + c
Si B<1.4 m
0.75 + c
Si 1.4 m < B < 15.0 m
Altura de Banco
Error en el Empate
db
Desviacin en los Taladros
La frmula y dems modelos matemticos se presentan en el CD
De igual manera se presenta dentro de los anexos mallas de perforacin

Con los criterios recomendados
52
5. ACARREO - TRACKLESS
5.1. Introduccin
El acarreo de mineral as como desmonte, en toda la mina Carahuacra se realiza con SCOOPTRAM
elctrico, en su mayora de capacidad 1.5yd3 como son los Scooptram 104, 105, 107, 108, 109,
110, 111, 112, 113, estos de la marca SANDVICK y uno de capacidad 2.5yd3 scooptram 208 de
ATLAS COPCO.
Personal que labora en el acarreo.
01 Maestro operador.
5.2. Objetivo
El tiempo de ciclo del Scooptram,

Clculo de la capacidad optima de cuchara del Scooptram
La productividad de este, as como la curva de rendimiento.
5.3. Control De Tiempos De SCOOPTRAM

La evaluacin de parmetros de acarreo est en base a los siguientes datos
53
CARGA
FIJO
DESCARGA
TIEMPOS
IDA
VARIABLE
VUELTA

TIPO DE MATERIAL
LABOR
NIVEL
MINERAL
GA 800 - CA 805
1020
TURNO
DIA
LONGITUD ACARREO (m)
94.00
PESO ESPECIFICO
3.00
54
TIEMPOS
N VIAJE
CARGA
(m in)
IDA
(m in)
DESCARGA
(m in)
VUELTA
(m in)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
0.42
0.62
0.25
0.42
0.67
0.53
0.67
0.48
1.25
0.48
0.45
0.65
0.48
0.50
0.50
0.23
0.83
0.60
0.55
0.63
0.53
0.50
0.23
0.83
0.60
0.42
0.48
0.37
1.02
0.95
1.03
0.98
0.97
1.27
0.93
0.98
0.90
0.95
0.93
0.87
0.93
1.13
1.13
1.00
1.08
1.00
1.10
1.00
1.08
1.13
0.93
0.98
0.90
0.95
1.00
1.08
0.27
0.43
0.45
0.20
0.17
0.35
0.43
0.30
0.45
0.32
0.35
0.32
0.32
0.37
0.25
0.37
0.33
0.35
0.25
0.37
0.45
0.32
0.35
0.32
0.30
0.25
0.37
0.28
0.87
0.93
0.92
1.07
0.97
1.10
0.95
1.02
0.95
1.08
1.15
1.12
1.00
1.12
1.03
1.05
1.05
1.15
1.12
1.12
1.22
1.03
1.10
0.95
1.02
0.95
1.12
1.22
TIEMPO
TOTAL
2.57
2.93
2.65
2.67
2.77
3.25
2.98
2.78
3.55
2.83
2.88
2.95
2.73
3.12
2.92
2.65
3.30
3.10
3.02
3.12
3.28
2.98
2.62
3.08
2.82
2.57
2.97
2.95
TIEMPO
FIJO
0.68
1.05
0.70
0.62
0.83
0.88
1.10
0.78
1.70
0.80
0.80
0.97
0.80
0.87
0.75
0.60
1.17
0.95
0.80
1.00
0.98
0.82
0.58
1.15
0.90
0.67
0.85
0.65
Tabla 13 - TOMA DE TIEMPOS ST 1.5Yd3
TIEMPOS
Media
Mediana
Moda
Maximo
Mnimo
Desviacion Estandar
Error Tpico
Nivel de confianza(95.0%)
CARGA
(m in)
IDA
(m in)
DESCARGA
(m in)
VUELTA
(m in)
TIEMPO
TOTAL
TIEMPO
FIJO
0.54
0.50
0.48
1.25
0.23
0.20
0.04
0.21
0.08
1.01
0.99
0.93
1.27
0.87
0.09
0.01
0.09
0.03
0.33
0.33
0.32
0.45
0.17
0.07
0.01
0.07
0.03
1.05
1.05
1.12
1.22
0.87
0.09
0.01
0.08
0.03
2.93
2.94
2.57
3.55
2.57
0.24
0.06
0.24
0.09
0.87
0.83
0.80
1.70
0.58
0.23
0.05
0.23
0.08
55
VELOCIDAD m/min
N VIAJE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
IDA
VELOCIDAD km/hr
VUELTA
92.5
98.9
91.0
95.6
97.2
74.2
100.7
95.6
104.4
98.9
100.7
108.5
100.7
82.9
82.9
94.0
86.8
94.0
85.5
94.0
86.8
82.9
100.7
95.6
104.4
98.9
94.0
86.8
IDA
108.5
100.7
102.5
88.1
97.2
85.5
98.9
92.5
98.9
86.8
81.7
84.2
94.0
84.2
91.0
89.5
89.5
81.7
84.2
84.2
77.3
91.0
85.5
98.9
92.5
98.9
84.2
77.3
VELOCIDAD m/min
Media
Mediana
Moda
Maximo
Mnimo
Desviacion Estandar
Error Tpico
PRODUCTIVIDAD
VIAJES X
HORA
VUELTA
5.5
5.9
5.5
5.7
5.8
4.5
6.0
5.7
6.3
5.9
6.0
6.5
6.0
5.0
5.0
5.6
5.2
5.6
5.1
5.6
5.2
5.0
6.0
5.7
6.3
5.9
5.6
5.2
6.5
6.0
6.2
5.3
5.8
5.1
5.9
5.5
5.9
5.2
4.9
5.1
5.6
5.1
5.5
5.4
5.4
4.9
5.1
5.1
4.6
5.5
5.1
5.9
5.5
5.9
5.1
4.6
VELOCIDAD km/hr
19.5
17.0
18.9
18.8
18.1
15.4
16.8
18.0
14.1
17.6
17.3
16.9
18.3
16.0
17.1
18.9
15.2
16.1
16.6
16.0
15.2
16.8
19.1
16.2
17.8
19.5
16.9
16.9
Ton/hr
33.5
29.3
32.5
32.3
31.1
26.5
28.8
30.9
24.2
30.4
29.8
29.2
31.5
27.6
29.5
32.5
26.1
27.7
28.5
27.6
26.2
28.8
32.9
27.9
30.5
33.5
29.0
29.2
PRODUCTIVIDAD
IDA
VUELTA
IDA
VUELTA
VIAJES X
HORA
93.90
94.80
100.71
108.46
74.21
7.93
62.92
8.06
2.94
90.33
89.52
84.18
108.46
77.26
7.93
62.92
7.08
2.94
5.63
5.69
6.04
6.51
4.45
0.48
0.23
0.48
0.18
5.42
5.37
5.05
6.51
4.64
0.48
0.23
0.42
0.18
17.18
17.00
19.48
19.48
14.08
1.39
1.93
1.40
0.51
Ton/hr
29.55
29.24
33.51
33.51
24.23
2.39
5.70
2.41
0.88
56

TIPO DE MATERIAL
LABOR
NIVEL
DESMONTE
RP 650 - CA 600
1020
TURNO
DIA
77.80
PESO ESPECIFICO
3.00
N VIAJE
CARGA
(m in)
IDA
(m in)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
0.62
0.55
0.42
0.85
0.73
1.70
0.78
0.80
2.12
1.20
0.90
0.77
1.25
1.50
0.40
1.17
0.52
0.83
1.05
0.80
0.75
1.78
1.17
0.52
0.38
0.83
0.82
0.70
0.78
0.80
0.85
0.73
0.80
0.83
0.75
1.15
0.82
0.80
0.72
0.90
0.82
0.90
0.82
0.82
0.78
0.72
1.03
1.23
1.67
0.83
0.93
0.80
0.75
1.78
1.17
0.72
0.90
0.82
0.90
0.82
0.82
0.78
1.15
0.82
TIEMPOS
DESCARG
VUELTA
A (m in)
(m in)
0.22
0.22
0.20
0.10
0.15
0.17
0.13
0.20
0.32
0.17
0.37
0.37
0.35
0.18
0.32
0.18
0.35
0.23
0.32
0.93
0.33
0.37
0.07
0.32
0.17
0.37
0.37
0.35
0.18
0.32
0.18
0.35
1.13
1.07
0.95
0.82
1.03
1.12
1.05
0.88
1.08
1.08
1.10
1.30
1.15
1.02
0.73
1.63
1.02
0.95
1.22
0.82
1.02
0.82
1.07
1.08
1.08
1.10
1.30
1.15
1.02
0.73
1.63
1.02
TIEMPO
TOTAL
TIEMPO
FIJO
2.77
2.67
2.32
2.92
2.73
3.78
2.68
2.78
4.33
3.35
3.18
3.25
3.53
3.42
2.48
4.22
3.55
2.85
3.52
3.35
2.85
4.75
3.47
2.63
2.53
3.12
3.38
3.02
2.80
2.63
3.82
2.92
0.83
0.77
0.62
0.95
0.88
1.87
0.92
1.00
2.43
1.37
1.27
1.13
1.60
1.68
0.72
1.35
0.87
1.07
1.37
1.73
1.08
2.15
1.23
0.83
0.55
1.20
1.18
1.05
0.97
1.12
1.03
1.08
Tabla 14- TOMA DE TIEMPOS ST 2.5Yd3
57
TIEMPOS
Media
Mediana
Moda
Maximo
Mnimo
Desviacion Estandar
Error Tpico
CARGA
(m in)
IDA
(m in)
DESCARGA
(m in)
VUELTA
(m in)
TIEMPO
TOTAL
TIEMPO
FIJO
0.91
0.80
0.80
2.12
0.38
0.41
0.16
0.41
0.14
0.92
0.82
0.82
1.78
0.72
0.25
0.06
0.25
0.09
0.28
0.28
0.32
0.93
0.07
0.15
0.02
0.15
0.05
1.07
1.07
1.02
1.63
0.73
0.20
0.04
0.20
0.07
3.18
3.07
3.35
4.75
2.32
0.57
0.32
0.58
0.20
1.18
1.08
0.83
2.43
0.55
0.43
0.18
0.43
0.15
VELOCIDAD m /m in
VELOCIDAD km /hr
N VIAJE
IDA
VUELTA
IDA
VUELTA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
97.25
93.36
103.73
67.65
95.27
97.25
108.56
86.44
95.27
86.44
95.27
95.27
99.32
108.56
75.29
63.08
46.68
93.36
83.36
97.25
103.73
43.63
66.69
108.56
86.44
95.27
86.44
95.27
95.27
99.32
67.65
95.27
68.65
72.94
81.89
95.27
75.29
69.67
74.10
88.08
71.82
71.82
70.73
59.85
67.65
76.52
106.09
47.63
76.52
81.89
63.95
95.27
76.52
95.27
72.94
71.82
71.82
70.73
59.85
67.65
76.52
106.09
47.63
76.52
5.84
5.60
6.22
4.06
5.72
5.84
6.51
5.19
5.72
5.19
5.72
5.72
5.96
6.51
4.52
3.78
2.80
5.60
5.00
5.84
6.22
2.62
4.00
6.51
5.19
5.72
5.19
5.72
5.72
5.96
4.06
5.72
4.12
4.38
4.91
5.72
4.52
4.18
4.45
5.28
4.31
4.31
4.24
3.59
4.06
4.59
6.37
2.86
4.59
4.91
3.84
5.72
4.59
5.72
4.38
4.31
4.31
4.24
3.59
4.06
4.59
6.37
2.86
4.59
PRODUCTIVIDAD
VIAJES X
Ton/hr
HORA
18.07
18.75
21.58
17.14
18.29
13.22
18.63
17.96
11.54
14.93
15.71
15.38
14.15
14.63
20.13
11.86
14.08
17.54
14.22
14.93
17.54
10.53
14.42
18.99
19.74
16.04
14.78
16.57
17.86
18.99
13.10
17.14
51.81
53.76
61.88
49.15
52.45
37.89
53.42
51.50
33.08
42.79
45.03
44.11
40.57
41.96
57.73
34.00
40.38
50.30
40.76
42.79
50.30
30.18
41.35
54.44
56.59
46.00
42.37
47.52
51.20
54.44
37.56
49.15
58
VELOCIDAD m/minVELOCIDAD km/hr PRODUCTIVIDAD

IDA
Media
88.51
Mediana
95.27
Moda
95.27
Maximo
108.56
Mnimo
43.63
Desviacion Estandar
16.58
274.84
Error Tpico
16.68
Nivel de confianza(95.0%) 5.74
VUELTA
IDA
VUELTA
VIAJES X
HORA
Ton/hr
75.28
72.94
76.52
106.09
47.63
13.66
186.55
13.86
4.73
5.31
5.72
5.72
6.51
2.62
0.99
0.99
1.00
0.34
4.52
4.38
4.59
6.37
2.86
0.82
0.67
0.83
0.28
16.20
16.31
17.14
21.58
10.53
2.66
7.09
2.68
0.92
46.45
46.76
49.15
61.88
30.18
7.64
58.31
7.69
2.65
5.4. Metodologa de Clculo:
* Costo horario en referencia a la empresa especializada CNSAC
59
5.5. Resultados
SCOOPTRAM
TIPO DE MATERIAL
TURNO
LABOR
NIVEL
PESO ESPECIFICO
CAPACIDAD DE LA CUCHARA YD3
CAPACIDAD DE LA CUCHARA M3
FACTOR DE LLENADO
FACTOR DE ESPONJAMIENTO
CAPACIDAD REAL Ton
COSTO HORARIO $/hr
TIEMPOS FIJOS (min)
VELOCIDAD DE IDA (km/hr)
VELOCIDAD DE VUELTA (km/hr)
PRODUCTIVIDAD (m3/hr)
PRODUCTIVIDAD (ton/hr)
S 107
MINERAL
DIA
GA 800 - CA 805
1020
94.00
3.00
1.5
1.15
70%
40%
1.72
34.60
0.87
5.55
6.51
9.85
29.55
S 208
DESMONTE
DIA
RP 650 - CA 600
1020
77.80
3.00
2.5
1.91
70%
40%
2.87
43.50
1.18
5.84
4.12
15.48
46.45
Tabla 15 - CALCULO DE PRODUCTIVIDAD

TIEMPO
PRODUCTIVIDAD
DISTANCIA
IDA
VUELTA
FIJO
TOTAL
VIAJES X
HORA
20
50
70
90
110
130
150
170
190
210
0.21
0.53
0.75
0.96
1.17
1.38
1.60
1.81
2.02
2.24
0.22
0.55
0.77
1.00
1.22
1.44
1.66
1.88
2.10
2.32
0.87
0.87
0.87
0.87
0.87
0.87
0.87
0.87
0.87
0.87
1.31
1.96
2.39
2.83
3.26
3.70
4.13
4.57
5.00
5.43
38.2
25.5
20.9
17.7
15.3
13.5
12.1
11.0
10.0
9.2
COSTO
Ton/hr
$/ton
65.8
43.9
35.9
30.4
26.4
23.3
20.8
18.8
17.2
15.8
$0.53
$0.79
$0.96
$1.14
$1.31
$1.49
$1.66
$1.84
$2.01
$2.19
60
PRODUCTIVIDAD - COSTO POR TONELADA

70.0
$2.50
60.0
$2.00
50.0
40.0
$1.50
30.0
$1.00
20.0
$0.50
10.0
0.0
$0.00
20
50
70
90
110
Ton/hr
130
150
170
190
210
$/ton
Ilustracin 9 - PRODUCTIVIDAD - COSTO POR TONELADA 1.5Yd3

TIEMPO
PRODUCTIVIDAD COSTO
DISTANCIA
IDA
VUELTA
FIJO
TOTAL
VIAJES X
HORA
20
50
70
90
110
130
150
170
190
210
0.23
0.56
0.79
1.02
1.24
1.47
1.69
1.92
2.15
2.37
0.27
0.66
0.93
1.20
1.46
1.73
1.99
2.26
2.52
2.79
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.18
1.68
2.41
2.91
3.40
3.89
4.38
4.87
5.36
5.86
6.35
29.8
20.7
17.2
14.7
12.9
11.4
10.3
9.3
8.5
7.9
Ton/hr
$/ton
85.5
59.4
49.3
42.2
36.9
32.7
29.4
26.7
24.5
22.6
0.51
0.73
0.88
1.03
1.18
1.33
1.48
1.63
1.78
1.93
61
Ilustracin 10 - PRODUCTIVIDAD - COSTO POR TONELADA 2.5Yd3
Ilustracin 11 - PRODUCTIVIDAD DISTANCIA
62
5.6. Conclusiones
el criterio tomado para la evaluacin de tiempos de acarreo como son (fijo y

variable) no son muy variables como evidencian los cuadros estadsticos.
Tiempo de carga.- el tiempo de carga es muy largo, ya que la baja

potencia del equipo, conjugada con fragmentos grandes mayores a 8
pulgadas, hacen que el equipo de 2 o 3 cucharadas. Hasta llenarse
efectivamente.
Distancia de acarreo.- la distancia de acarreo en la toma de muestras son

muy largas, esto hace que el tiempo de limpieza de un frente sea mucho
mayor, para la cual fueron diseadas, con una productividad ptima. la
distancia mxima de acarreo para el scooptram de 1.5 yd3 es de 50 m
mientras que para el scooptram de 2.5yd3 es de 70 m.
Productividad.- Con las distancias establecidas para la toma de muestra,

la productividad para el scooptram de 1.5 yd3 30 tn/hr y para el
scooptram de 2.5 yd3 30 tn/hr.
La sobre distancia de acarreo influye en el desgaste del cable elctrico ya

que tiene mayor contacto con la superficie.
Como se observa en el Ilustracin 11 si la distancia de recorrido del

scooptram aumenta la productividad disminuye.
Incrementando la velocidad tambin puede aumentar la productividad del

scooptram, pero este parmetro tambin depende de las condiciones del
terreno, el trnsito en la mina, los gases que circulan, la temperatura en la
que se trabaja.
Evitar la sobre distancia de acarreo para los equipos, teniendo como eje la
distancia mxima de acarreo anteriormente descrito.
Se debera construir cmaras cada 50 m para ayudar en la mejora de la

productividad del scooptram.
Para aumentar la productividad del scoop es importante tambin la

eficiencia del operador para disminuir tiempos muertos por lo tanto
disminuir el tiempo de ciclo.
63
6. IZAJE
6.1. Introduccin
El Izaje de mineral as como desmonte, en mina Carahuacra se realiza por el pique central
mediante el Winche HEPBURN 1 y 2 con dos SKIP DE 3.5 toneladas de capacidad nominal. Dado
que el pique central sufrio de desperfectos, la capacidad del skip ha bajado en promedio a 2.5
toneladas.
Personal que labora en el Izaje.
01 Operador de Winche (winchero)
01 Timbrero.
01 ayudante de Timbrero.
6.2. Objetivo
El tiempo de ciclo del skip,

La productividad por skip izado-
6.3. Control De Tiempos De Izaje Nv. 1040 Nv. 820

La evaluacin de parmetros de Izaje est en base a los siguientes datos
Tiempo de subida
Tiempo de carga descarga
64
Se muestra parte de la tabla de toma de datos de campo mostrando para los

primeros 30 viajes de 92 hechos.
Tiempos Efectivos
VIAJES
Hora
Inicio
SKIP 2
subida
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
14:35
SKIP 1
carga/
descarga
0:02:15
0:02:04
0:02:05
0:02:09
0:02:18
0:02:07
0:02:07
0:02:08
0:02:31
0:02:09
0:02:08
0:02:15
0:02:10
0:02:09
0:02:05
subida
carga/
descarga
Dem ora
Tiem po total
0:00:29
0:00:28
0:00:23
0:00:22
0:00:22
0:00:21
0:00:20
0:00:25
0:00:21
0:00:21
0:00:28
0:00:22
0:00:25
0:00:22
0:00:21
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:05:12
0:04:52
0:04:49
0:04:55
0:04:54
0:04:48
0:04:50
0:04:57
0:04:55
0:04:48
0:05:03
0:04:51
0:04:49
0:04:53
0:04:55
0:00:26
0:02:02
0:00:26
0:01:54
0:00:19
0:02:02
0:00:26
0:01:58
0:00:12
0:02:02
0:00:26
0:01:54
0:00:13
0:02:10
0:00:22
0:02:02
0:00:18
0:01:45
0:00:25
0:01:53
0:00:28
0:01:59
0:00:16
0:01:58
0:00:16
0:01:58
0:00:22
0:02:00
0:00:23
0:02:06
Tabla 16 - TIEMPOS DE IZAJE

SKIP 2
SKIP 1
subida
carga/
descarga
subida
carga/
descarga
Demora
Tiempo
total
Media
0:02:10
0:00:21
0:01:59
0:00:23
0:00:08
0:05:02
Mediana
0:02:09
0:00:22
0:01:59
0:00:22
0:00:00
0:04:53
0:02:09
0:02:31
0:02:04
0:00:06
4.6695E-09
0:00:06
0:00:01
0:00:16
0:00:28
0:00:12
0:00:05
3.60415E-09
0:00:05
0:00:01
0:01:58
0:02:10
0:01:45
0:00:05
3.8935E-09
0:00:05
0:00:01
0:00:22
0:00:29
0:00:20
0:00:03
1.147E-09
0:00:03
0:00:01
0:00:00
0:06:17
0:00:00
0:00:56
4.139E-07
0:00:56
0:00:17
0:04:55
0:11:06
0:04:48
0:00:55
4.083E-07
0:00:56
0:00:17
ESTADISTICA
Moda
Maximo
Mnimo
Desviacion Estandar
Error Tpico
6.4. Resultados
TIEMPO TOTAL
TOTAL IZAJE
TIEMPO DE IZAJE
CAPACIDAD SKIP
PRUDUCTIVIDAD
231.63
92.00
23.83
2.52
2.50
59.58
min
skip
Skip/Hora
minuto/Skip
Ton
ton/hora
65
7. Geomecnica - sostenimiento
7.1. Introduccin
En mina Carahuacra el sostenimiento es de los dos tipos existentes, Pasivo (cuadros de madera,
malla electro soldada y cimbra), Activo (Split set y pernos) tambin est el sostenimiento por
Shotcrete y esta es activo y pasivo.
Personal que labora en el sostenimiento con cuadro de madera.
01 maestro enmaderador.
02 ayudantes.
Personal que labora en el sostenimiento con Split set y perno y/o malla.
01 maestro Perforista.
01 ayudante.
Personal que labora en el sostenimiento con Shotcrete
01 operador de robot lanzador
01 ayudante.
7.2. Objetivo
Describir los procesos de sostenimiento.
66
7.3. Tiempos de colocacin de pernos Split set y perno.-
DIAGRAMA DE PROCESO Y TIEMPOS

TIEMPO
421
18
153
103
26
12.01 hrs
RESUMEN
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAJE
TOTALES
SIMBOLO
PASO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
OCUPACION
LABOR
HORA INICIO
HORA FINAL
DESCRIPCIN DEL PROCESO
X
X
Transporte de personal. Boca tunel - estacion N 2
X
X
X
21
16
6
8
26
76
23
68
21
65
31
10
21
32
32
66
12
26
35
34
46
3
boleo
Desate de rocas
instalacion de equipo
X
X
X
limpieza de frente con Scooptram

perforacin del 7 taladros
almuerzo
Boleo (distraccin)
Coordinacin entre supervisor y maestro perforista
X
X
X
X
perforacin de 9 taladros
Llevado de Split set a labor
Instalacion de Splitset
Tiempo neto de perforacin (32 TALADROS)
Traslado de personal a vestuarios
X
X
X
Aseo
traslado de personal a estacion
Espera y traslado de personal a superficie
26
17
Inspeccin de la zona, llenado de IPERC
TOTAL
Cambio de EPP
Traslado a labor Pique central a SN 967
MINUTOS
Transporte de personal. Estacin - Nv 970 (pique central)

Charla organizada por capataz
DATOS DE LA MUESTRA
FECHA
Demoras totales
entrega de linterna
67
CICLO DE TRABAJO
Reparto de
Guarda:
6%
Hora de Chispeo
0%
Tiempos Muertos
17%
Carguo:
12%
Perforacin:
17%
Transporte de
personal:
4%
Revisin de Check
list:
2%
Desatado de
Roca:
6%
Limpieza de
material:
20%
Almuerzo
9%
Sostenimiento de
labor:
7%
CMO REALMENTE FUNCIONAN LOS PERNOS DE ANCLAJE?
La funcin de los pernos de anclaje como elementos estructurales sirve

para distribuir las fuerzas de tensin en el macizo rocoso, al igual que el
acero de refuerzo en el concreto.
Los pernos de anclaje no se pueden prevenir el estrs inducido por la

fractura y rendimiento - su propsito es para mantener la integridad
geomtrica de la masa rocosa.
Los pernos deben ayudar a la roca fracturada para redistribuir los

esfuerzos para que la roca se pueda mantener en equilibrio.
68
En las rocas con grandes movimientos, los pernos deben tener en cuenta
esto y la capacidad de deformarse "plsticamente" es importante en la
seleccin del tipo de perno.
ANLISIS DE ESTRUCTURAS MECANICAMENTE
Consideraciones tributarias del rea.
Las condiciones estticas
Necesidades de energa de absorcin en condiciones dinmicas.
Enfoque clsico
Cada unidad
de apoyo debe llevar
a la
"unidad de
peso" en una forma
rectangular patrn
69
La fuerza F ejercida por el bloque del tendn:

F = mg = tSg
LOS SPLIT SET (SON PERNOS DE FRICCIN EN EL ANCLAJE)
Proporciona anclaje de friccin a lo largo de toda su longitud del

agujero.
El dimetro de perforacin debe ser perforado ligeramente inferior al

Split set.
Es rpido y fcil de instalar.
La corrosin es un problema latente.
Un incorrecto tamao del agujero se traducir en instalaciones

defectuosas.
Factor de seguridad:
Factor de Seguridad
Capacidad del Perno

Demanda del Perno
Masa del bloque:
m V S 2t
Espaciamiento:
m
t
DATOS DEL TERRENO Y CONSIDERACIONES A TENER

Longitud SS
5 pies
1.80
Espesor
t (m)
1.0
Densidad
(kg/m3)
2370
Gravedad
g (m/s2)
9.81
70
Factor de Seguridad
Propuesto
1.50
Capacidad de Soporte
Split Set (tn)
6.0
Demanda del Perno no debe exceder (tn)
4.00
Demanda del Perno (kg)
4000.0
m = V = S2t
Masa del bloque
Espaciamiento (m)
m
t
1.30
GRAFICO DE CMO TRABAJA UN PERNO SOBRE UN REA O

CUADRICULA
71
SPLIT SET QUE NO

TRABAJA
72
ANEXOS
73
TOMA DE DATOS DE CAMPO
DATOS GENERALES
JEFATURA MINA
JEFE DE GUARDIA
PERFORISTA
FECHA DE PRUEBA
TURNO
LABOR
ZONA / NIVEL
:
:
:
:
:
:
:
Ing. Guillermo Huancaya

Ing Edsen Palomino
Sr. Luis robles
13/02/2012
Dia
SN 796
Nv. 1020
Caracterstica del acero de perforacin
Caractersticas de la roca
Longitud barra cnica (patero)

Longitud barra cnica int. (seguidor)
: 4'
: 6'
Tipo De Roca
Dimetro broca (patero)

Dimetro broca (seguidor)
nuevo
: 38 mm.
: 38 mm.
CUADRO DE PRUEBA
Long.
No. De
Hora
Barra
Muestra Inicio
(Pies)
Tiempos de perforacin (Datos de Campo)
Posic.
Emb.
1
6
0:00:00
2
6
0:03:45
3
6
0:07:15
4
6
0:17:12
5
6
0:20:51
6
6
0:24:26
7
6
0:28:06
8
6
0:30:49
9
6
0:33:09
10
6
0:36:17
11
6
0:39:22
12
6
0:42:45
13
6
0:46:34
14
6
0:50:58
15
6
0:54:34
16
6
0:57:39
17
6
1:01:35
18
6
1:04:37
19
6
1:07:54
20
6
1:11:22
21
6
1:15:17
22
6
1:18:38
23
6
1:22:01
24
6
1:24:43
25
6
1:27:04
26
6
1:29:45
27
6
1:32:52
28
6
1:35:25
29
6
1:38:18
30
6
1:41:18
31
6
1:44:37
32
6
1:47:09
33
6
1:49:41
34
6
1:53:00
35
6
1:57:46
36
6
2:00:31
37
6
2:04:59
38
6
2:09:11
2:13:45
Tiempos Totales (Sexagesimal)
Tiempos Totales (Decimal)
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION
TOTAL PIES PERFORADOS
TOTAL TALADROS
TIEMPO TOTAL
TIEMPO DE PERFORACION
Perforaci Demora
n
1
0:00:16
0:03:15
0:03:59
0:07:04
0:07:32
0:10:24
0:17:33
0:20:39
0:21:11
0:23:48
0:24:46
0:27:52
0:28:22
0:30:42
0:31:10
0:33:00
0:33:21
0:35:52
0:36:36
0:38:53
0:39:40
0:42:35
0:43:04
0:46:01
0:46:51
0:50:00
0:51:08
0:54:20
0:54:52
0:57:32
0:58:00
1:01:20
1:01:52
1:04:23
1:04:51
1:07:41
1:08:12
1:10:51
1:11:41
1:15:02
1:15:56
1:18:27
1:18:58
1:21:50
1:22:12
1:24:32
1:24:56
1:26:57
1:27:20
1:29:26
1:29:56
1:32:32
1:33:12
1:35:18
1:35:40
1:38:01
1:38:35
1:41:04
1:41:34
1:44:09
1:44:52
1:47:02
1:47:23
1:49:31
1:50:07
1:52:49
1:53:12
1:55:32
1:58:00
2:00:08
2:00:48
2:03:04
2:05:18
2:08:48
2:09:32
2:13:21
Rec.
Barra
0:03:15
0:07:04
0:16:57
0:20:39
0:23:48
0:27:52
0:30:42
0:33:00
0:35:52
0:38:53
0:42:35
0:46:12
0:50:47
0:54:20
0:57:32
1:01:20
1:04:23
1:07:41
1:10:59
1:15:02
1:18:27
1:21:50
1:24:32
1:26:57
1:29:26
1:32:32
1:35:18
1:38:01
1:41:04
1:44:09
1:47:02
1:49:31
1:52:49
1:55:32
2:00:08
2:03:04
2:08:48
2:13:21
Demora
2
0:03:26
0:07:15
0:17:12
0:20:51
0:24:26
0:28:06
0:30:49
0:33:09
0:36:17
0:39:12
0:42:45
0:46:34
0:50:58
0:54:34
0:57:39
1:01:35
1:04:37
1:07:54
1:11:22
1:15:17
1:18:38
1:22:01
1:24:43
1:27:04
1:29:45
1:32:52
1:35:25
1:38:18
1:41:18
1:44:37
1:47:09
1:49:41
1:53:00
1:55:50
2:00:31
2:04:39
2:09:11
2:13:45
N03
Longitud
perforacin
Demora
Barra 6' Longitud
tiempo Total
obs
2
(m)
perforaci
0:00:19
0:03:45
1.58
5.18
0:00:00
0:03:30
1.60
5.25
0:00:00
0:09:57
cambio de empaquetadura 1.60
5.25
0:00:00
0:03:39
1.54
5.05
0:00:00
0:03:35
1.60
5.25
0:00:00
0:03:40
1.60
5.25
0:00:00
0:02:43
1.58
5.18
0:00:00
0:02:20
1.60
5.25
0:00:00
0:03:08
1.60
5.25
0:00:10
0:03:05
1.60
5.25
0:00:00
0:03:23
1.60
5.25
0:00:00
0:03:49
1.58
5.18
0:00:00
0:04:24
llenado de aceite
1.58
5.18
0:00:00
0:03:36
1.58
5.18
0:00:00
0:03:05
1.58
5.18
0:00:00
0:03:56
1.60
5.25
0:00:00
0:03:02
1.60
5.25
0:00:00
0:03:17
1.58
5.18
0:00:00
0:03:28
1.60
5.25
0:00:00
0:03:55
1.58
5.18
0:00:00
0:03:21
1.60
5.25
0:00:00
0:03:23
1.60
5.25
0:00:00
0:02:42
1.60
5.25
0:00:00
0:02:21
1.58
5.18
0:00:00
0:02:41
1.60
5.25
0:00:00
0:03:07
1.58
5.18
0:00:00
0:02:33
1.58
5.18
0:00:00
0:02:53
1.60
5.25
0:00:00
0:03:00
1.58
5.18
0:00:00
0:03:19
1.58
5.18
0:00:00
0:02:32
1.58
5.18
0:00:00
0:02:32
1.60
5.25
0:00:00
0:03:19
1.60
5.25
0:01:56
0:04:46
1.60
5.25
0:00:00
0:02:45
1.60
5.25
0:00:20
0:04:28
1.60
5.25
0:00:00
0:04:12
1.60
5.25
0:00:00
0:04:34
1.60
5.25
Tiempos Efectivos de Perforacin

Posic. Perforac Demora
Emb.
in
1
0:00:16 0:02:59
0:00:00
0:00:14 0:03:05
0:00:00
0:00:17 0:02:52
0:06:33
0:00:21 0:03:06
0:00:00
0:00:20 0:02:37
0:00:00
0:00:20 0:03:06
0:00:00
0:00:16 0:02:20
0:00:00
0:00:21 0:01:50
0:00:00
0:00:12 0:02:31
0:00:00
0:00:19 0:02:17
0:00:00
0:00:18 0:02:55
0:00:00
0:00:19 0:02:57
0:00:11
0:00:17 0:03:09
0:00:47
0:00:10 0:03:12
0:00:00
0:00:18 0:02:40
0:00:00
0:00:21 0:03:20
0:00:00
0:00:17 0:02:31
0:00:00
0:00:14 0:02:50
0:00:00
0:00:18 0:02:39
0:00:08
0:00:19 0:03:21
0:00:00
0:00:39 0:02:31
0:00:00
0:00:20 0:02:52
0:00:00
0:00:11 0:02:20
0:00:00
0:00:13 0:02:01
0:00:00
0:00:16 0:02:06
0:00:00
0:00:11 0:02:36
0:00:00
0:00:20 0:02:06
0:00:00
0:00:15 0:02:21
0:00:00
0:00:17 0:02:29
0:00:00
0:00:16 0:02:35
0:00:00
0:00:15 0:02:10
0:00:00
0:00:14 0:02:08
0:00:00
0:00:26 0:02:42
0:00:00
0:00:12 0:02:20
0:00:00
0:00:14 0:02:08
0:00:00
0:00:17 0:02:16
0:00:00
0:00:19 0:03:30
0:00:00
0:00:21 0:03:49
0:00:00
0:11:03
11.05
133.75
203.58
38.00
02:13:45
17.05
3.52
:
:
Res. a la Com: 58 - 60 :Mpa
Mpa.
RMR
:
Dureza
: Hard
Abrasividad
: Abrasive
1:41:17
101.28
Minutos
Pies perforados
Taladros
Horas
Taladros/hora
Minutos/taladro
0:07:39
7.65
Rec.
Barra
0:00:11
0:00:11
0:00:15
0:00:12
0:00:38
0:00:14
0:00:07
0:00:09
0:00:25
0:00:19
0:00:10
0:00:22
0:00:11
0:00:14
0:00:07
0:00:15
0:00:14
0:00:13
0:00:23
0:00:15
0:00:11
0:00:11
0:00:11
0:00:07
0:00:19
0:00:20
0:00:07
0:00:17
0:00:14
0:00:28
0:00:07
0:00:10
0:00:11
0:00:18
0:00:23
0:01:35
0:00:23
0:00:24
0:11:01
11.02
0:02:45
2.75
2:13:45
133.75
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN EFECTIVA

PIES AVANZADOS
METROS AVANZADOS
PIES PERFORADOS POR METRO DE AVANCE
EFICIENCIA DE PERFORACION
1.59
60.46
123.35
5.00
1.52
133.58
92.22
5.22
203.58
Minutos
pies
metros
p.p./m
%
74
TOMA DE DATOS DE CAMPO

DATOS GENERALES
Caracterstica del acero de perforacin
JEFATURA MINA
JEFE DE GUARDIA
PERFORISTA
FECHA PRUEBA
TURNO
LABOR
ZONA / NIVEL
EQUIPO
: Ing. Guillermo Huancaya

: Ing Edsen Palomino
: Sr. Luis robles
: 16/02/2012
: Dia
: AC 602
:1020
:BOOMER 281 (J 109)
Caractersticas de la roca
Longitud barra
12 pies
Dimetro broca
Dimetro de broca (Rimado)
Tipo De Roca
: SEDIMENTARIO
:
Res. a la Com: 58 - 60 Mpa: Mpa.
RMR
: 30 - 40
Dureza
: REGULAR
Abrasividad
: INTERMEDIA
: 52 mm.
NUEVO
: 102 mm.
CUADRO DE PRUEBA N02

Long.
No. De Hora
Barra
Muestra Inicio
(Pies)
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
14:05 ######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
######
Tiempos de perforacin (Datos de Campo)

Emb.
0:00:00
0:03:58
0:05:56
0:07:52
0:09:51
0:00:00
0:01:28
0:04:48
0:06:30
0:08:07
0:10:04
0:11:50
0:13:29
0:15:07
0:16:44
0:18:31
0:20:36
0:22:18
0:24:51
0:27:27
0:30:16
0:32:10
0:34:48
0:36:28
0:38:14
0:39:51
0:41:36
0:43:29
0:45:52
0:48:12
0:50:03
0:51:46
0:53:32
0:55:22
0:57:12
0:59:01
1:01:04
1:02:53
1:04:38
1:06:21
1:08:31
1:10:32
1:13:14
1:17:08
1:20:55
Perforacin Demora 1
0:00:14
0:04:09
0:06:18
0:08:04
0:10:06
0:00:14
0:02:10
0:04:57
0:06:45
0:08:28
0:10:24
0:12:08
0:13:42
0:15:24
0:16:54
0:18:46
0:20:54
0:22:34
0:25:15
0:28:26
0:30:38
0:32:25
0:35:01
0:36:51
0:38:25
0:40:04
0:41:44
0:43:41
0:46:09
0:48:25
0:50:24
0:51:56
0:53:48
0:55:30
0:57:23
0:59:09
1:01:23
1:03:08
1:04:56
1:06:29
1:08:42
1:10:48
1:13:32
1:17:25
1:21:17
0:01:24
0:05:21
0:07:36
0:09:22
0:11:30
0:01:10
0:03:07
0:06:06
0:07:46
0:09:39
0:11:32
0:13:16
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0:30:01
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0:36:14
0:37:56
0:39:41
0:41:17
0:42:53
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0:47:48
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0:51:27
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0:58:39
1:00:27
1:02:27
1:04:15
1:06:05
1:07:40
1:09:38
1:11:54
1:16:38
1:20:23
1:24:55
Rec.
Barra
0:01:24
0:05:21
0:07:36
0:09:22
0:11:30
0:01:10
0:03:07
0:06:06
0:07:46
0:09:39
0:11:32
0:13:16
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0:16:29
0:18:01
0:20:09
0:22:02
0:24:21
0:27:07
0:30:01
0:31:56
0:33:32
0:36:14
0:37:56
0:39:41
0:41:17
0:42:53
0:44:48
0:47:48
0:49:47
0:51:27
0:53:07
0:54:46
0:56:34
0:58:39
1:00:27
1:02:27
1:04:15
1:06:05
1:07:40
1:09:38
1:11:54
1:16:38
1:20:23
1:24:55
Demora
2
0:01:32
0:05:28
0:07:41
0:09:30
0:11:37
0:01:15
0:03:14
0:06:20
0:07:53
0:09:45
0:11:37
0:13:21
0:14:59
0:16:34
0:18:13
0:20:15
0:22:07
0:24:26
0:27:20
0:30:06
0:32:01
0:33:39
0:36:20
0:38:06
0:39:46
0:41:29
0:43:05
0:44:58
0:47:58
0:49:55
0:51:34
0:53:18
0:54:58
0:56:39
0:58:43
1:00:48
1:02:32
1:04:21
1:06:12
1:07:45
1:09:54
1:12:04
1:16:59
1:20:37
1:25:13
Posic.
0:01:32
0:05:28
0:07:41
0:09:30
0:11:37
0:01:15
0:04:37
0:06:20
0:07:53
0:09:45
0:11:37
0:13:21
0:14:59
0:16:34
0:18:13
0:20:15
0:22:07
0:24:26
0:27:20
0:30:06
0:32:01
0:33:39
0:36:20
0:38:06
0:39:46
0:41:29
0:43:05
0:44:58
0:47:58
0:49:55
0:51:34
0:53:18
0:55:09
0:56:39
0:58:43
1:00:48
1:02:32
1:04:21
1:06:12
1:07:45
1:09:54
1:12:04
1:16:59
1:20:37
1:25:13
Tiempos Efectivos de Perforacin

Demora
3
0:02:51
0:05:56
0:07:52
0:09:51
0:11:45
0:01:28
0:04:48
0:06:30
0:08:07
0:10:04
0:11:50
0:13:29
0:15:07
0:16:44
0:18:31
0:20:29
0:22:18
0:24:51
0:27:27
0:30:16
0:32:10
0:33:51
0:36:28
0:38:14
0:39:51
0:41:36
0:43:17
0:45:10
0:48:12
0:50:03
0:51:46
0:53:32
0:55:22
0:56:54
0:59:01
1:01:04
1:02:53
1:04:38
1:06:21
1:08:31
1:10:22
1:12:17
1:17:08
1:20:55
1:25:28
Emb.
Perforacin
Demora 1
0:00:14
0:00:11
0:00:22
0:00:12
0:00:15
0:00:14
0:00:42
0:00:09
0:00:15
0:00:21
0:00:20
0:00:18
0:00:13
0:00:17
0:00:10
0:00:15
0:00:18
0:00:16
0:00:24
0:00:59
0:00:22
0:00:15
0:00:13
0:00:23
0:00:11
0:00:13
0:00:08
0:00:12
0:00:17
0:00:13
0:00:21
0:00:10
0:00:16
0:00:08
0:00:11
0:00:08
0:00:19
0:00:15
0:00:18
0:00:08
0:00:11
0:00:16
0:00:18
0:00:17
0:00:22
0:01:10
0:01:12
0:01:18
0:01:18
0:01:24
0:00:56
0:00:57
0:01:09
0:01:01
0:01:11
0:01:08
0:01:08
0:01:09
0:01:05
0:01:07
0:01:23
0:01:08
0:01:39
0:01:05
0:01:35
0:01:18
0:01:07
0:01:13
0:01:05
0:01:16
0:01:13
0:01:09
0:01:07
0:01:39
0:01:22
0:01:03
0:01:11
0:00:58
0:01:04
0:01:16
0:01:18
0:01:04
0:01:07
0:01:09
0:01:11
0:00:56
0:01:06
0:03:06
0:02:58
0:03:38
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:08
0:00:47
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
Rec.
Barra
0:00:08
0:00:07
0:00:05
0:00:08
0:00:07
0:00:05
0:00:07
0:00:14
0:00:07
0:00:06
0:00:05
0:00:05
0:00:08
0:00:05
0:00:12
0:00:06
0:00:05
0:00:05
0:00:13
0:00:05
0:00:05
0:00:07
0:00:06
0:00:10
0:00:05
0:00:12
0:00:12
0:00:10
0:00:10
0:00:08
0:00:07
0:00:11
0:00:12
0:00:05
0:00:04
0:00:21
0:00:05
0:00:06
0:00:07
0:00:05
0:00:16
0:00:10
0:00:21
0:00:14
0:00:18
Long. Efec.
Demora 2
Posic.
Demora 3
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:01:23
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:11
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:01:19
0:00:28
0:00:11
0:00:21
0:00:08
0:00:13
0:00:11
0:00:10
0:00:14
0:00:19
0:00:13
0:00:08
0:00:08
0:00:10
0:00:18
0:00:14
0:00:11
0:00:25
0:00:07
0:00:10
0:00:09
0:00:12
0:00:08
0:00:08
0:00:05
0:00:07
0:00:12
0:00:12
0:00:14
0:00:08
0:00:12
0:00:14
0:00:13
0:00:15
0:00:18
0:00:16
0:00:21
0:00:17
0:00:09
0:00:46
0:00:28
0:00:13
0:00:09
0:00:18
0:00:15
0:01:07
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:07
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:57
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:12
0:00:42
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:18
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:10
0:00:57
0:00:00
0:00:00
0:00:00
Tiempo
Observaciones
metros
total
0:03:58 Ajuste de manguera de aceite08:29:46
0:01:58
08:29:46
0:01:56
08:29:46
0:01:59
08:29:46
0:01:54
08:29:46
0:01:28
08:29:46
0:03:20
Indicaciones del capataz 08:29:46
0:01:42
08:29:46
0:01:37
08:29:46
0:01:57
08:29:46
0:01:46
08:29:46
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08:29:46
0:01:37
08:29:46
0:01:47
08:29:46
0:02:05
08:29:46
0:01:42
08:29:46
0:02:33
08:29:46
0:02:36
Rivisin del Paralelismo 08:29:46
0:02:49
08:29:46
0:01:54
08:29:46
0:02:38
Puesta de tubo
08:29:46
0:01:40
08:29:46
0:01:46
08:29:46
0:01:37
08:29:46
0:01:45
08:29:46
0:01:53
08:29:46
0:02:23
Puesta de tubo
08:29:46
0:02:20
08:29:46
0:01:51
08:29:46
0:01:43
08:29:46
0:01:46
08:29:46
0:01:50
08:29:46
0:01:50
08:29:46
0:01:49
08:29:46
0:02:03
08:29:46
0:01:49
08:29:46
0:01:45
08:29:46
0:01:43
08:29:46
0:02:10
08:29:46
0:02:01
08:29:46
0:02:42
cambio de broca
08:29:46
0:03:54
Taladro de rimado
08:29:46
0:03:47
Taladro de rimado
08:29:46
0:04:33
Taladro de rimado
08:29:46
pies
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
11.00
75

Informe de Practicas

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DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo principalmente a Dios y a mi Padres, por

Carahuacra, a todos los ingenieros que trabajan aqui por darme la

3. PERFORACIN Y VOLADURA CONVENCIONAL

4. PERFORACIN Y VOLADURA MECANIZADA

TABLA 1 - TIEMPOS DE PERFORACIN ______________________________________________________ 18

Es as que en el desarrollo del presente informe se brinda una introduccin sobre

recomendaciones extradas a partir de las experiencias y de los trabajos

m.s.n.m. aproximadamente, sus

coordenadas geogrficas son alrededor de 76 05 de longitud W y 11 43

Lima Oroya Pachachaca MarTnel Yauli Carahuacra

Existe adems, un ramal del ferrocarril central que llega a Yauli.

1.2. Visin De VOLCAN

1.3. Misin De VOLCAN

accionistas, mediante el progreso de dar valor agregado a los recursos mineros

Generar ms puestos de trabajo.

produccin de las operaciones mineras sin afectar al medio ambiente.

Desarrollar siempre la capacitacin a sus trabajadores.

Optimizar la produccin a bajo costo y con la menor cantidad de recursos,

Modernizar constantemente los procesos mineros-metalrgicos con el fin

1.4. Poltica DEL SSOMAC

Prevenir enfermedades, lesiones, contaminacin ambiental y fallas en los

continuos en todas nuestras actividades y en los mecanismos del sistema

Esforzarnos por conocer y mejorar continuamente la salud, seguridad

Cumplir las leyes y reglamentos locales aplicables as como otros

conduzca la fiel aplicacin de esta poltica y establezca el marco para

Ejecutar continuamente los programas educativos de capacitacin y

Sensibilizar con nuestras acciones a todas las partes involucradas sobre la

Todo esto se reduce a nemotecnia de fcil uso y compresin. La poltica

2.1. Geologa del Yacimiento

cuyas ruinas an se pueden observar cerca de la poblacin del mismo nombre,

2.2. Geologa Regional

2.3. Geologa Econmica

invadieron el rea dando lugar a la formacin de vetas, mantos y cuerpos; sin

Ilustracin 1 - Seccin geolgica y modelo de mina Carahuacra

3. PERFORACIN Y VOLADURA CONVENCIONAL

3.4. Control De Tiempos De Perforacin

Recuperacin de barreno y Demoras.

* EL MODELO DE CUADRO DE PRUEBA SE MUESTRA EN EL ANEXO 01

Estadstica cuadro de prueba N 1

Nivel de confianza (95.0%)

Estadstica cuadro de prueba N 2

Nivel de confianza 95%

Estadstica cuadro de prueba N 3

Nivel de confianza (95.0%)

TABLA 1 - TIEMPOS DE PERFORACIN

*No se toma en cuenta demora fuera de operacin como falta de aire.

TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN

Ilustracin 2 - TIEMPO TOTAL DE PERFORACION CONVENCIONAL

3.5.2. Rendimiento de Perforacin

TABLA 2 - RENDIMIENTO DE PERFORADORA

La cada de la presin del aire causa la reduccin de la velocidad de perforacin en forma

3.5.3. Eficiencia de perforacin

TABLA 3 - NDICES DE PERFORACIN

Ilustracin 3 - EFICIENCIA DE PERFORACION CONVENCIONAL

Peso neto de una caja de explosivos = 25 Kg.

3.6.2. Control de voladura

CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS

Seccin del frente

Tonelaje del frente (TM)

Calculos del nmero

TABLA 5 - NMERO DE TALADROS

FACTOR DE CARGA - POTENCIA

Semexsa 65 - 7/8" x17"