Captulo II.

Marco terico
El control de solidos
Se puede definir el proceso de control de slidos como aquel en el cual se persigue la eliminacin
y remocin de la mayor cantidad posible de los slidos indeseables generados durante el proceso
de perforacin, mediante la utilizacin de equipos especializ ados para tal fin, en funcin del
tamao y tipo de slido.
El objetivo principal de un sistema de control de slidos, es la remocin de los fragmentos y/o
cortes de la formacin generados durante la perforacin. La inversin realizada para el control de
s lidos y para la solucin de problemas relacionados a los mismos, representan una parte
significativa de los costos de perforacin (aproximadamente entre un 10 y 15%).
TIPOS DE SLIDOS
Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reac tivos, no reactivos, deseables
e indeseables.
Slidos Reactivos
Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De acuerdo a su origen
pueden ser: agregados (comerciales). Ejemplo: Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo:
arcill as.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente hidratados y son
los nicos que forman revoques
lisos, delgados, flexibles de baja permeabilidad
y
altamente compresibles, que facilitan el control de filtrado. Adems, incrementan las propiedades
reologicas del fluido y, en consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensin.
Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcentajes elevados, causan la floculacin
del fluido y en este caso se trata mecnicamente ut ilizando una centrifuga de altas revoluciones.
Slidos No Reactivos
Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad especfica:
- Disminuyen
(ROP)
Aumentan
plstica

especifica.

la tasa de penetracin
la

viscosidad

- Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia incrementan

la posibilidad de un atascamiento diferencial
- Originan problemas
perforacin.

de torque y arrastre en la tubera

de

Deseables
La barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como sedimento, es deseable
siempre que no se encuentre en tamao ultra fino o coloidal, porque causas severos
problemas de floculacin, sobre todo en fluidos muy pesados.
La barita es un producto que se utiliza como material densificante
debe tener una gravedad especfica mnima de 4,2 l.p.g.

y de acuerdo con (A.P.I),

Indeseables
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el peor contaminant e
para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se inicia hasta que finaliza la perforacin
y no existe mecanismo alguno que los remueva en su totalidad. La arena es el prototipo de los
slidos no reactivos de formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de
2.6. Siempre es indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el porcentaje mnimo
requerido de acuerdo con la densidad del fluido. Este tipo de slido nunca debe exceder un
porcentaje mayor al
10% v/v. Por tal razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione
y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har ms pequeo, por lo cual se
incrementar su rea superficial y, en consecuencia, los problemas operacionales.

MTODOS
SLIDOS

DE

REMOCIN

DE

Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por tamizado, asentamient
o o mediante equipos mecnicos. El tamizado consiste en la relacin de partculas, mediante el
uso de mallas de diferentes mesh y el asentamiento en la precipit acin de partculas, segn su
gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede resumir en dos mecanismos
principales: qumico y mecnico.
La remocin de slidos ocurre en primera instancia por
Parte del porcentaje de solidos que pasa a travs de las
trampa de arena, donde en segunda instancia se remueven
este momento, los slidos son removidos del sistema
centrifugacin.

un proceso de coladura o tamizado.

mallas, precipita por gravedad en la
slidos por asentamiento. A partir de
de circulacin por un proces o de

De los mtodos de remocin de slidos el mtodo mecnico es, sin lugar a dudas, el medio ms
eficiente y econmico para solucionar un problema de slidos.
EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE
SLIDOS Procesos de Remocin.
De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin duda alguna, el mas
practico y econmico, pero requiere de equipos apropiados, instalaciones correctas y mantenimient
o adecuado. Es necesario que cada equipo sea instalado en la secuencia corre cta; de lo
contrario, pierde eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que
pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se hacen cada vez ms
pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando que los equipos
de control de solidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado
que el control de slidos es preventivo y no curativo.
Secuencia de Instalacin.
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su tamao, es decir de
mayor a menor. Es por esta razn que los equipos mecnicos deben ser instalados en secuencia,
para que los slidos no descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le
precede. En este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos en
cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la siguiente secuencia:
zaranda ,limpia lodos y centrifugas. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficienci a
para minimizar los problemas

operacionales atribuidos al control de slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y
mantenidos adecuadamente por personal especializado. (Swaco, 2008)

ZARANDA (SHALE SHAKER)

La zaranda
su eficiencia
Es el nico
hidrociclones

constituye el principal equipo que integra el sistema de control de slidos y de

operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los equipos.
equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los
y de las centrifugas de decantacin, separa partculas basndose en su tamao.

La zaranda o shale shaker debe funcionar

eficiencia para lograr:

desde el inicio de la perforacin

con mxima

Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de

fluido. Mxima recuperacin de fluidos costosos.
Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las
mallas. Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.
Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en ningn momento con
mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar con mallas finas que no causen
perdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen a los hidrociclones. Las zarandas lineales son los
equipos ms utilizados por la industria por su mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda
trabaja con mallas desde 50 hasta 250 mesh.
Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes tamaos en una zaranda, por supuesto
que esto es un error, ya que los slidos descartados por la malla fina, pasa al sistema de
circulacin a travs de la malla gruesa, pero por experiencia desde el inicio de la perforacin
hasta que finaliza, hemos usado esta combinacin por los derrames que se presentan al aumentar
el galonaje a medida que se profundiza;
y de tal manera que los slidos que se van
incorporando al sistema se van sacando ya sea con el mud cleaner o centrifugas decantadoras.
Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de los slidos cuyo tamao sea
igual o mayor al orificio de la malla. Por consiguiente, el punto de corte de la malla fina es el que
predomi na en el proceso de remocin de una zaranda.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y gabarras de
perforacin, depende del caudal ptimo diseado para perforar el hoyo de mayor dimetro. Es
importante tambin mantener una buena distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema
para que cada zaranda procese el mismo caudal.
Volumen
de
separacin

procesamiento

capacidad

de

El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de separacin

slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:
Motores
Fuerza G
Retencin de las mallas

de

Los motores: las caractersticas bsicas de los motores de una zaranda son: antiexplosivos,
trifsicos
230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del motor es la que realmente
influye en la capacidad de procesamiento y separacin de partculas en una zaranda lineal.
Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para desplazar el
fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcentaje de ajuste de las contra pesas
o pesos excntricos colocados en los extremos de los motores y en otras de las RPM de los
motores.
Amplitud y Emboladas: Se entiende por amplitud el recorrido de la partcula desde su posicin
inicial hasta el punto de mximo desplazamiento, y por embolada el doble de la amplitud. En e
l movimiento circular, la amplitud es el radio del crculo y la embolada es el dimetro, mientras que
en el movimiento elptico, la embolada es el eje mayor de la elipse y la amplitud es la mitad
de la embolada.Ver anexo
La embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la direccin de las
partculas sobre las mallas. La embolada se calcula mediante una etiqueta o tarjeta que
se coloca externamente sobre la superficie de la canasta (deck). La vibracin origina un crculo
bien definido que, conjuntamente con uno de los crculos de la tarjeta, toma la figura de un ocho.
La embolada corresponde al valor del crculo tocado y la tangente entre los dos crculos indica la
direccin de la partcula. Luego ese valor se toma y se usa la siguiente formula:
Fuerza G = STROKE (EMBOLADA)
70490

X (RPM)

Retencin de las Mallas: la tensin de las mallas influye notablemente en su durabilidad y en la

capacidad de separacin de las partculas, esto quiere decir que la falta de tensin aumenta las
emboladas y en consecuencia, lo que retarda la salida o el descarte de las partculas. Las bajas
vibraciones por falta de tensin causan altas emboladas que facilitan la formacin de una capa
fina de fluido sobre las mallas, lo que trae como consecuencia la disminu cin de la
conductancia o permeabilidad de las mallas. Las altas emboladas observadas durante la
perforacin son una demostracin cualitativa del mal funcionamiento de una zaranda, razn por la
cual es imprescindibl e mantener constantemente el tensionamiento de las mallas.
MALLAS (SCREEN)
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el control de slidos por
tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin adecuada y del rendimiento del resto de los
componentes de la zaranda. Para seleccionar la malla ms adecuada de una zaranda, se toman en
consideracin varios parmetros, como:
Caudal o tasa de bomba
Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo
formacin

de

De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los que realmente
toman en consideracin las empresas de servicio para seleccionar las mallas de sus equipos.

Tamao (Mesh): Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que tiene la malla p or
pulgada lineal. Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por lo tanto,
descarta ms slidos, pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa ms volumen, dura
ms, pero descarta menos solidos indeseables.
NOTA: Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar continuamente su
comportamiento real. El factor visual es muy importante en estos casos. Por ejemplo, una
bien seleccionada, instalada en una zaranda donde todos sus componentes estn funcionando
adecuadamente, procesa por lo menos el 75% del caudal en circulacin, en otras palabras,
permite que el fluido llegue a una distancia entre 30 a 45 cm de su extremo. Sin embargo, es
posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar bien selec cionada.
Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema y no recurrir al cambio de continuo
de mallas, como es costumbre de campo.
Punto de corte: Este trmino esta relacionado con la cantidad de partculas descartadas por
una malla, un hidrociclon y una centrifuga de decantacin, de acuerdo con un porcentaje
establecido. El punto de corte de un amalla generalmente se refiere al dimetro de su orificio.
Por ejemplo: una malla 210 tiene orificios de 98 y su punto de corte es precisamente 98 , lo
cual significa que esta malla descarta el 84% de las partculas mayores a 98, deja pasar el 16%
de las partculas menores de ese tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo
tamao este alrededor de 98 micrones. Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere
necesariamente al descarte del
100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un punto de corte de 20 no
remueve necesariamente el 100% de las partculas mayores de 20. Pero, si descartara con
seguridad el 50 % de las partculas que estn alrededor de ese tamao.
Conductancia: este trmino est relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir, con
su capacidad de procesar fluido.
La conductancia disminuye:
Al reparar las mallas con silicn o con tapones
Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde descansan las mallas.
Actualmente en el mercado se esta usando mucho ms las mallas piramidales por ofrecer
sus
mltiples ventajas, como
son: Mayor rea superficial
Mayor capacidad de procesamiento
Mayor y mejor distribucin de los slidos
Mayor recuperacin de volumen liquido
Mayor
secos

porcentaje

de descarte

de

slidos

Menor desgaste del tejido

Menor posibilidad de taponamiento
Menor efecto
slidos

saltarn

de

los

En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga a los solidos a mantenerse en la parte
baja de cresta, a lo largo de todo el panel. Mientras que en las convencionales, los solidos
forman una

capa continua sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye, en consecuencia, su
permeabilidad o conductancia.
ANGULO
ZARANDAS

DE

INCLINACIN

DE

LAS

Las zarandas lineales tienen ngulo positivo y negativo. La orientacin depender del tipo
de formacin. En arena se recomienda una inclinacin positiva entre 2 y 4, y en arcilla una
inclinacin que puede variar entre menos 2 a mas 2.
En la mayora de las veces cuando se tiene una inclinacin mayor de 3, se acumulan
slidos formando una camada en la parte posterior de la zaranda.
LIMPIADOR
CLEANER

DE

LODO

MUD

El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que combina desilter,
desander con una malla fina.
La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs de la malla
fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o desander,
recuperar barita, carbonato y descartar los slidos perforados. Este procedimiento permite
mantener libre de impurezas al fluido, sin perder densidad.
Cuando se trabaja con un mud cleaner es de suma importancia conocer la potencia del motor de la
bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter como al desander, ya que sobrepasar la relacin
de 4 veces la densidad del fluido, podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el mot
or.
Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada por un
desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta combinacin ahorra espacio,
sobre todo en las gabarras de perforacin.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente, tanto en
el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas y descarte de slidos indeseables, como en
el proceso de solidificacin de slidos.
HIDROCICLONE
S
Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayora se fabrican
de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y abrasividad. Algunos estn
constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o tres partes
Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la siguiente manera:
el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un vrtice y desarrolla una
fuerz a centrifuga, la cual permite que las partculas de mayor tamao y gravedad se separen de
la fase liquida y se peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por
donde son descartados. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del cono
y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de descarga.
DESARENADOR.
Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato puede estar
formado
por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de dimetro interno, con punto de corte de
40.
Cada cono procesa aproximadamente
125%

500 gal/min y debe estar en capacidad de procesar el

del
volumen
circulacin.

total

en

La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal mximo a
usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la mayora de los taladros
tienen instalados desarenadotes de dos conos.
DESILTER
Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento, partculas entre 2 y 74. Su
capacidad de procesamiento depende del tamao y cantidad de conos que lo integran.
Generalmente tiene varios conos de 4 que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de
corte de 20. Un desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta
en capacidad de manejar el 150% del volumen total.

CENTRIFUGA
DECANTACIN

DE

Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que r emueve slidos

por centrifugacin.
Est conformado
por un tambor (bowl) de acero inoxidable y un
transportador o tornillo helicoidal con doble conexin (screw conveyor) que gira en diferente
direccin al bowl y a una velocidad ligeramente menor. Funcionamiento:
El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido a las rpm que
va girando el bowl, se genera internamente una fuerza centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo
que permite separar la fase slida de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra
todos los slidos que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las
boquillas del otro extremo del bowl.
Estado de humedad y sequedad de los slidos:
El estado de humedad y sequedad de los solidos descartados por una centrfuga de decantacin
se puede lograr mediante el cambio de las rpm del bowl. Al aumentar la velocidad, los solidos
salen ms secos. Porque disminuye la cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la
pared d el tambor, pero al bajar las rpm, los slidos salen mas hmedos.
TIPOS
CENTRIFUGAS

DE

En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de baja revoluciones, para
recuperar barita y otra de alta para descartar slidos cercanos al tamao coloidal (2-5).
Estas centrifugas se colocan en secuencia y pueden operar independientemente o en serie.
Centrifuga de Baja Esta centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una fuerza G de 1000,
con punto de corte de 5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin de 2 a 6 GPM,
dependiendo del peso y viscosidad del fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento de la
centrifuga es menor.
Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente el 40% o mas del fluido procesado, porque
mas o menos un 25% de la barita, antes de entrar en circulacin, tiene un tamao de 6, el cual se
reduce a 5 una vez que entra en circulacin.
Centrifuga de Alta Esta centrifuga trabaja a 3400 RPM, desarrolla una fuerza G de 3000,
con punto de corte de 2. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto, del peso del
fluido. No usa dilucin, salvo cuando el fluido tenga alta viscosidad.

Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se recomienda
tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas de floculacin causados por
slidos ultra finos. Este problema es grave, sobre todo cuando se perfora con fluido pesado
Centrifugas de alto Volume Estas centrifugas pueden procesar caudales entre 250 y 30 0 GPM,
con densidad de 9 lb/gal y se utilizan normalmente para tratar fosas de desecho en control
ambiental.
Centrifuga secadora Actualmente se usan centrifugas secadoras compactas que carecen
de vibracin y funcionan con mallas de diferentes tamaos. Es te tipo de centrifuga trabaja
normalment e a 1100 RPM y tiene la ventaja de recuperar mas del 50% del fluido tratado.

Normatividades API aplicable a los equipos de control slidos

seleccionar sus mallas correspondientes a la operacin

para

En este apartado solo se describe acerca de la API que se requiere aplicar para los equipos
de control de slidos, para la explicacin de dicha norma se requiere comprarlo y en este
caso la empresa se neg a proporcionar la informacin por motivos de seguridad.
El Instituto Americano del Petrleo (API) es la nica asociacin nacional que representa a todos los
aspectos de la industria del petrleo y gas natural de Estados Unidos. Nuestros ms de
650 miembros corporativos, de la compaa petrolera ms grande a la ms pequea de
los independientes,
provienen
de todos los sectores de la industria. Son productores,
refinadores , proveedores, operadores de tuberas y transportadores martimos, as como las
empresas d e servicios y suministros que apoyan todos los segmentos de la industria. 1
API RP 13C: Esta norma especfica un procedimiento estndar para evaluar y modificar
el rendimiento de los sistemas de equipos de control de slidos utilizados habitualmente en el
campo de petrleo y procesamiento de fluidos de perforacin de gas natural. El procedimiento
descrito en esta norma no est destinado para la comparacin de tipos similares de piezas
individuales de
equipo. (IHS, 2016)

API. (24 de Junio de 2016). Energy API. Obtenido de Energy API: htt p://www. api. org/ about