conductividad elctrica, Limite de fluencia,

Tensin de rotura, Resistencia al Creep

METALURGIA
Enlace Inico: Entre
elctricamente (iones)

tomos

cargados

Enlace covalente
comparten electrones(enlace metlico), los
electrones de valencia, fluyen a travs de todo el
material,
alto
nivel
de
empaquetamiento(numero de coordinacin
alto).

Tipos de defectos
Defectos puntuales:
Vacancia: Debido a la oscilacin trmica de los
tomos, las vacancias pueden moverse a travs
de la red cristalina y ellas gobiernan a los
mecanismos de difusin, en estado slido, su
frecuencia de salto es muy sensible a la
temperatura.

Red Espacial:
Distribucin tridimensional simtrico. Solo
existen 14 redes espaciales distintas.
CS, CC, CCC, tetragonal(SC), hexagonal,
rombodricas, monocclicas, monociclica CB,
ortorrmbica(4), Triclnico, (4 ccc Al), hex.
long (Hg))

tomos intersticiales tomos de radio pequeo

requieren mayo energa de activacin por su
mayor distorsin de la red.
tomos de impurezas

Retculas Espaciales: Variacin de un sistema

cristalino simple
Celda unitaria: Mnimo agrupamiento de
electrones
Direccin cristalogrfica: Lneas de un tomo
de una red cristalina
Nota: La celda unitaria posee propiedades
anistropas, es decir, varan segn la direccin o
el plano cristalogrfico que se analiza.
#tomos CC= 2
C8
#tomos CCC= 4
C12
#tomos HC= 6
H12
ndice de Coordinacin : # de tomos q se
encuentran mas prximos y equidistan de una
tomo dado.IC,compacto , densidad.
Alotropa: Cualidad de existir en mas de un
ordenamiento cristalino en estado slido.
Transformacin Alotrpica (Fe, Sn, Mn, Ti)

Cambio de estructura con la temperatura

Fe(CC)412
CFe (CCC)1342CFe
Alotropa permite la modificacin de
propiedades mecnicas en estado slido
Sistema de deslizamiento: constituido por
planos y direcciones de deslizamiento
Las direcciones de deslizamiento son las de
mxima densidad atmica.
Efectos de las imperfecciones en la red
cristalina
Independientes de la estructura
Constante elctrica, Punto de fusin, Calor
especifico, Coeficiente de dilatacin trmica,

n vacantes
Ce RT = f (soldadura)
n posiciones

Defectos Superficiales:
Limite de grano: zonas de desorden, estructura
amorfa, permiten reordenamiento atmico en
granos adyacentes.
Segn ASTM n= 2 N-1
n:# granos/in2
N: # ASTM
A mayor N mejores propiedades mecnicas.
Deformacin plstica: grano con deformacin
Acritud: cuando el movimiento de dislocacin
barreras y la deformacin plstica ser reduce y
el material se endurece.
Restauracin o Recuperacin: se calienta el
metal con acritud y se produce la disminucin
de defectos puntuales, varia la conductividad
elctrica.
Recristalizacin
durezaductibilidad, crecimiento de nuevos
granos
AcritudTemperatura de Recristalizacin
Difusin en estado slido
Migracin de tomos hacia a la menor energa
libre del sistema
- movimiento de tomos
- a travs de dislocaciones
- a travs de limites de grano
FABRICACIN DEL ACERO
Alto horno
De cuerpo cilndrico, chapa de acerote 25 mm
en la parte superior, de 35-40mm en la parte
inferior (mas material refractario , enfriado por
refrigeradores), 2- 5mm, h 30-70 m . El fierro
se obtiene a partir de sus xidos por reduccin
qumica.

Arrabio
Qumicamente complejo posee Hierro y hasta
10% de otros elementos como Carbono, Si, etc.
Arrabio gris mayor Si menor S
Arrabio gris menor Si mayor S
Bessemer y Thomas se sopla aire el arrabio
liquido, el proceso es muy rpido control
inexacto de la composicin qumica del acero.
Proceso cido, C y Si impurezas cuya oxidacin
proporciona el calor de combustin, acero de
calidad por:
Alta cantidad de: P, N, O, inclusiones metlicas.
Proceso L-O
Se sopla oxigeno para evitar el Nitrgeno
Hornos Elctricos
Desoxidacin
El Oxigeno Disuelto en el metal se transforma
en un compuesto insoluble en el metal durante
el enfriamiento, sino el oxigeno formara
monxido y agitara energticamente la lingotera
(acero efervescente)
Acabado de la Fundicin
- Adicin de aleantes
- Desoxidacin(calmado, semicalmado,
efervescente)
- Carburacin
Contraccin del acero
Durante el enfriamiento
- en estado liquido 14.3%
Solidificacin
- en estado slido 5.4%
Defectos de una pieza moldeada
Rechupe: cavidad superior
Segregacin : Distribucin irregular de los
aleantes
Sopladuras: Pequeas cavidades
Grietas: Fisuras por contraccin al solidificarse
Inclusiones: Compuestos no solubles
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Mtodo De Manufactura
Bessemer , Thomas, Siemens- Martn
Grado de desoxidacin
Calmado con Si : 0.1-0.3%Si
Semicalmado: 0.07-0.09% Si
Efervescente: Sin Si
Por su uso
ACERO Estructural
0.1<C<0.3
0.1% Planchas, tubos, alambres, cadenas
0.1-0.3% perfiles, tanques, tornillos, hojalata
Para elementos de Maquina
0.3<C<0.6

Pernos, tuercas, cables, palancas, poleas,

destornillador
Para herramientas. 0.6<C<1.5%
0.6-0.9
Herramientas de impacto(martillos)
0.9-1.2 Herramientas de corte(broca)
1.2-1.5 herramientas de media (palapadores..)
Diagrama Fe-Fe3C
Acero hipoeutectoide C<0.8
Acero Eutectoide= 0.8
Acero Hipereutectoide 0.8<C<2
Contenido de Carbono
A bajo Carbono C<0.25
Acero Medio 0.25<C<0.55
A de alto contenido 0.55<C
Propiedades
Segn AISI
AISI zyxxx o SAE zyxx(x)
y : aceros de baja aleacin es % de elemento
aleante (no carbono)
z: Tipo de acero o aleacin
Z
Aceros al
1

Carbono

Nquel

Nquel cromo

4
5

Molibdeno, Cr.-Mo, NiMo, Ni-Cr-Mo

Cr

Cr-Vn

Aceros Inoxidables
AISI
Austeniticos: 2xx,3xx (202,316)
Ferriticos: 4xx (430, 405)
Martensiticos: 4xx, 5xx (410, 502)
Aceros para herramientas
AISI
Templados al agua W (W1, W2, W5)
Resistentes al impacto S (S1, S2 , S5, S7)
Trabajo en fro O (templado en aceite O1, =O2)
Norma DIN
Aceros ordinarios
St 42 : Acero al carbono no TT
C35 : 0.35 % C pasa TT
C100W2 1%C calidad 2 para herramientas.
ACEROS ALEADOS
34 Cr NiMo6 (AISI 4340): menor aleacin 0.34
%C 1.5%Cr 1.5% Ni
X10CrNi138 (AISI 304) mayor aleacin 0.1%C
1.5% Cr 0.8%Ni (revisar)
FUNDICIONES
Fundicin gris laminar ASTM A48
Fundicin Globular ASTM A536

Fundicin Maleable ASTM A47

Aceros Ordinarios la Carbono
SAE 1006,1008,101,1015, menor C, son
dctiles, productos
de
fcil
embutido,
calmados con Al, poseen bajas pop. mecanicas
SAE 1016, 1018, 1020, 1024, 1027, 1030
Mayor resistencia ala traccin, menor
ductibilidad son carburizacion, son aceros
gralmente. Calmados (efervescentes C<0.25)
Mayor Mn entonces mayor templabilidad
superficial, entonces mayor maquinabilidad
1016 1018 1019 carburizacion de elementos
delgados y templados agua
1022 1024secciones gruesas, templados en
aceite
1027 templados superficialmente, buenas
propiedades mecnicas
1020-1025 tornillos baja traccin
SAE 1030 1033 1038 1040 1043 1045 1049
1052
Contenido medio de C, altas proa mecnicas
endurecidos por TT(ac . calmados)
1034 y 1035 alambre alambron
1038 1040 1042 tapas cabezas de cilindros
1036 para mayor templabilidad, suspensin
delantera de autos
1038 a 1045 ejes de conexin, ejes delanteros
de camiones , cigeales y brazos direccionales.
Precaucin al soldar para evitar rajaduras por
enfriamiento rapido
SAE 1055 1060 1062 1066 1070 1078 1080
1085 1086 1090 1095 Alto porcentaje de C
Cuchillas de corte con TT antes de su uso
1065 1066 resortes de colchones
1064: arandelas planchas delgadas
1070 resortes planos (recocido)
1080 1085 resortes gruesos y cuerdas musicales
1078 lampas
SAE 1111 1112 1113 mayor a 5% de C menor
soldabilidad deformado en fro menor capacidad
de forjado en caliente ac. Para tornillos
(Bessemer) componentes que requieren mucho
maquinado
Aceros tratados termomecanicamente
HSLA High Strength Low Alloy:
alta
resistencia menor deformacin en fro debido a:
%C o % aleantes
Productos del temple son Martensita y bainita,
ZAC (una sola pasada)
ZAC granos gruesos: alta temperatura de
austenizacion
Regin de grano fino baja temperatura de
austenizacion
Regin Intercritica de transformacin parcial a
zona revenida

Menor tamaos de grano mayor resistencia

mayor tenacidad, as se inhibe el movimiento
de dislocaciones
Parmetro de limites de grano impedir el
crecimiento de grano en laminacin caliente
HSLA elementos aleantes C<0.3%, Mn <1.5%
Mn importante para bajar temperatura de
transformacin de austenita o Ferrita y
disminuir %C de punto eutectoide
HSLA
convencionales:
primordialmente
ferritico- perlitico (puentes, naval, recipientes a
presion)
Nuclear la ferrita en:
1. limites de grano de la austenita
2. en las mezclas de la austenita
3. en los carbonitruros disueltos
4. en las fronteras de los subgranos
Ti actua como inhibidor de crecimiento de
grano en 0.01 a 0.002%
HSLA templados y Revenidos: bainiticos,
microaleantes, menor tamao de grano
Aceros con ferrita acicular: bajo C de estructura
duplex con lagunas de Martensita, para campo
criognico.
Ac. Duplex: La estructura ferrita- perlitica con
lagunas de austenita martensita. Se obtienen
mediante
calentamiento
intercritico
y
enfriamiento.
Acero de foco perlitico: La microaleacion se
emplea para obtener un grano fino de ferrita pro
eutectoide si la temperatura de transformacin
es baja.
Mayor tamao de grano, menor ferrita
proeutectoide, mayor contenido de Perlita
Laminacin Controlada: afino de grano perlitico
Control de tamao de grano: recristalizacion
dinmica con 0.05-0.09 %Nb
Endurecimiento
por
precipitacin:
Los
carucuros nitruros de Nb, Ti o V precipitan con
La laminacion controlada a la menor
temperatura, dando lugar a particulas
extremandamente
finas
causando
endurecimiento.
Mecanismo de Reforzamiento: alta resistencia,
mayor endurecimiento
Endurecimiento por solucin slida(Mn, S, N )
Contribucin al tamao de grano
Endurecimiento por precipitacin
Enfriamiento Acelerado
Si el enfriamiento es lento la ferrita es equiaxial,
y si es rpido se puede obtener ferrita acicular
Variables importantes en los tratamientos
termomecnicos controlados (TMCP)
a) Elemento de Aleacin: Mayor %C equivale a
mayor resistencia ala traccin, menor tenacidad,
(Nb, V, Ti procuran mayor temperatura de
Recristalizacin)el TiN inhibe el crecimiento de
la austenita

b) Laminacin controlada: Temp. De desbaste

(menor Temp. ) da lugar a un grano austenitico
pequeo
Temperatura de acabado
c) enfriamiento acelerado Se obtiene:
Afino de tamao de grano
Formacin de bainita
Aumento del endurecimiento por precipitacin
El aumento de resistencia y tenacidad depende
de la formacin de bainita homognea y
uniformemente distribuida
TT(tratamientos trmicos): basados en los
cambios microestructurales por los ciclos
trmicos que en los aceros provocan.
RECOCIDO
Calentamiento y especialmente enfriamiento
lento (dentro del horno)
Recocido de austenizacion o regeneracin
completa: para obtener estructura blanda
homogenea y de grano fino para piezas
fundidas, forjadas o soldadas
Recocido contra la acritud C<0.2% Cuanto
mayor es el grado de deformacin previa
(acritud) tanto mas bajo ser la temperatura de
Recristalizacin.Acero 500C(Tr=0.4-0.35Tf)
R alivio de tensiones: eliminar y reducir
tensiones residuales, 500-650C enfriamiento al
aire quieto, por debajo dela Temp. Eutectoide .
Conocido como TT post soldadura.
TRAT. Completo a 590-675C durante hr/pulg
de espesor, aplicado a C>0.35%
Al haber soldado ac. al Mn
Soldadura expuesta a corrosin
Soldadura de fundiciones. (T= 620C
enfriamiento lento)
Ac. Inox Austeniticos 550C Hr/in de espesor
AC. Inox. Martensiticos 650-800C
Ac Inox Ferriticos T>500C
NORMALIZADO
Recocido para obtener propiedades mecnicas
normales (Estndar)
- ahorro de tiempo para 0.15-0.4%C
- mejora la maquinabilidad %C<0.2
- afina grano en los aceros fundidos
- favorece un temple posterior en aceros
- desaparece la retcula de cementita
primaria
Temperatura de austenizacion = Ac3+50C,
enfriamiento en el aire, para aceros
hipoeutectoides
TEMPLE y REVENIDO
Proceso de austenizacion total (hipoeutectoide)o
parcial
(hipereutectoides)
para
enfriar
rapidamente (Vel>Vel_critica sin TT)y obtener
martensita pura. Dicha transformacin se
caracteriza por ser un proceso sin difusin y
atrmico.

TEMPLABILIDAD
Una estructura austenitica de grano grueso hace
posible que las transformaciones de la austenita
sec retarden desplazando las curvas TTT hacia
la derecha consiguiendo con ello un mayor % de
Martensita formada.
Para conseguir templar adecuadamente piezas
de mayor espesor es necesario recurrir a aceros
aleados con curvas TTT desplazadas hacia la
derecha.
Capacidad del acero a ser templado,
endurecimiento
por
transformacin
de
Martensita hasta el ncleo), Se mide por ensayo
Jominy
nota : creep = fluencia
REVENIDO
Consiste en calentar un acero templado entre
Tamb y Ac1(723C)con objeto de :
-

aliviar tensiones residuales

transformar la austenita retenida,
mayor % C
- Mejorar la tenacidad
- Aumentar propiedades mecnicas
- Aumentar dureza con acero o
herramientas
Tambin se dice que el revenido consiste en
calentar la Martensita y transformarla en Fe y
Fe3C(Martensita revenida- diferente a la
estructura perlitica)
Tratamientos isotrmicos
Calentar hasta austenizacion completa y enfriar
con bao isotermico por debajo de Ac1
Obteniendo perlita y bainita o ferrita.
Recocido Isotrmico 50-100C por debajo a
Ac1, menos tiempo que el recocido
convencional.
Astempering temple bainitico, el carbono
gobierna la transformacin alta dureza y
tenacidad, para elementos delgados con la curva
TTT desplazada hacia la derecha.
Austempering TT isotrmico se austenisa a
temperatura constante . conocido como temple
diferido o bainitico . consiste en calentar acero
temperatura superior a Cs y luego enfriar
bruscamente hasta temperatura superior Ms
(250-550)
Martempering. Tratamiento isot. Se calienta al
acero hasta la temperatura de autenizacion y se
enfria en bao de sales hasta la temperatura
ligeramente superior a Ms (200-230) y luego se
enfria en aire. Resultado Martensita revenida.

SOLUCIONES Y DIAGRAMAS DE FASE

Para que un soluto sea soluble debe cumplirse:
1. Factor de estructura
cristalina:
Solubilidad completa posible si ambos
poseen el mismo tipo de estructura
cristalina
2. Factor de tamao: No debe diferir mas
de 14% sino ser limitada la
solubilidad
3. Factor
electroqumico
o
de
electronegatividad: no debe existir
afinidad de carcter qumico que de
lugar a la formacin de compuestos
4. Factor Valencia: la solubilidad es
mayor para un soluto de valencia
elevada en un disolvente de valencia
dbil que en el caso inverso.
5. Factor de concentracin Electrnica.
(Gas electrnico caracterstico de los
metales) Al sustituir en la red espacial
de un cristal metlico tomos por otro
de distinta valencia se alterara la
concentracin electrnica de dicho gas.
6. Factor
Temperatura
mayor
temperatura, mayor dilatacin, menor
rigidez en la red, y se compensa las
distorsiones producidas por un facto de
tamao
desfavorable
mayor
solubilidad.
Orden Y desorden en las soluciones slidas
SUPERREDES (Red ordenada en vivo en una
matriz de red desordenada)existen a baja
temperaturas
Ley de Base Gibbs
La relacin que existe entre el 3 numero de
componentes (C)los grados de libertad (L) o el #
variables que deben especificarse para definir el
sistema F + L = C+2
Equilibrio Invariante.- a 3 fases no hay libertad,
el sistema solo puede existir cuando la
temperatura y la composicin qumica de las
fases que coexisten sean constantes.
=+
reaccin eutectoide(Fe-C)
Regla de la palanca
Reaccin Eutectico es reversible
L SA+SB/L+
Reaccin Peritectico 1463C
L(0.5%C)+(0.09%C)(0 a 0.8%C)
MECANISMOS DE AUMENTO DE
RESISTENCIA
La
deformacin
plstica
microscpica
corresponde a un gran movimiento de
dislocaciones.

Endurecimiento por deformado en fro:

mayor resistencia, menor ductibilidad,
resultado acritud
Recocido, calentamiento, 3 etapas:
Recuperacin:
mayor
ductibilidad(acomodo
de
dislocaciones), mayor conductividad
elctrica, menor lim de elasticidad
Recristalizacion: se forman nuevos
granos
Crecimiento de granos

Tabla de Composiciones
ACEROS
Baja Aleacin y alta resistencia
Corten HS 1
Cromansil HS2
Marten T1
Carb-Molib
Ac. Inoxi.
Austenitico AISI 2xx, 3xx
Martensitico AISI 410, 420, 440
Ferritico 40x, 43x, 44x
Martensitico 5xx
Ledeburita 4.3%C
Cementita pura 6.67%C
Ferrita (Fe)
Cementita (Cfe3)
La cementita es ortombica magnetica hasta los
210 C
La martensita es tetradrica tetragonal
Ferrita es de red cbica centrada
Perlita 86.5 % ferrita y 13.5% cementita es de
estructura laminar.
Austenita Constituyente mas denso , formada
por una solucin slida , por insercin de C en
hierro gamma. T >723 se empieza a forma y a
partir de Ts A3 o Acm todo es asutenita
Austenita.- Formada por cristales cbicos de
hierro gamma, con atomos de C intercalados en
las aristas y en el centro, no es magntica
Troostita.- Se le denominaba Osmodita se
obtiene de la austenita por enfriamiento
isotrmico aprox. 500 a 600C
Sorbita.Tambin
se
produce
por
transformacin isotrmica de la austenita T
entre 600 a 650 C
Bainita Transformacin de la Austenita entre
250 y 550C
Ledeburita Es un constituyente de las
fundiciones la ledeburita es una eutectica
Steadita de naturaleza eutectica que aparece en
las fundiciones funde a 960C
Grafito.- baja las pop. Mecnicas de las
fundiciones pero mejora la resistencia al
desgaste y sirve como lubricante