UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

COMPAA MINERA VALLE VERDE

Integrantes:
Pa Guerra Abarca
Francisco Seplveda Campillay

Docente:
Vctor Conejeros Trujillo

Antofagasta, abril de 2016

Resumen

Compaa Minera Valle Verde, es un proyecto minero-metalrgico de

mediana minera, que se encuentra ubicado aproximadamente a 13 km sureste
de la ciudad de Rancagua, en la Comuna de Requnoa de la Provincia del
Cachapoal y de la Regin del Libertador General Bernardo O`Higgins. Esta
planta produce concentrado de cobre y molibdeno los cuales son recuperados
mediante la tecnologa de flotacin o mediante lixiviacin, en ambos casos a
partir de relaves.
La capacidad de tratamiento de la planta es de 225.000 t/d de relaves
frescos y con una produccin de 22.500 [t/ao] de concentrado de cobre que
contiene una ley promedio de Cu de 29%, con una humedad menor al 9,5% y
544,31 [t/ao] de concentrado de molibdeno, con una ley 44%.
El objetivo de este informe, es dar a conocer el diagrama de flujos de
tratamiento de minerales y el estudio de impacto ambiental de la planta. Este
estudio tiene como fin conocer el proceso de forma ms completa, para
posteriormente incorporar una innovacin que permita beneficiar al proyecto, en
la disminucin de la energa como con el aumentando las recuperaciones.
Podemos concluir que gracias a lo descrito anteriormente, que la
recuperacin de cobre y molibdeno a travs de relaves de las plantas de
concentracin es una alternativa viable, ya que de esta forma se aprovecha
completamente el mineral y se evita la acumulacin de stos. Adems para
poder lograr un concentrado de calidad, el proyecto tendr mayores consumos
de energa y reactivos por relave tratado en comparacin a una planta de
concentracin convencional, debido a que en este proyecto se trabaja con
relaves.

Antofagasta, abril de 2016

Nomenclatura

MVV

: Minera Valle Verde.

P80

: Tamao 80% Pasante

PR

: Planta de Limpieza.

SIC

: Sistema Interconectado Central.

RD

: Residuos Domsticos.

RNP

: Residuos No Peligrosos.

RP

: Residuos Peligrosos

ndice
Antofagasta, abril de 2016

Resumen................................................................................................................ii
Nomenclatura........................................................................................................iv
Tablas de Contenido.............................................................................................vi
Tablas de Tablas...................................................................................................ix
Tabla de Figuras...................................................................................................ix
1.- Introduccin......................................................................................................1
1.1.- Descripcin de la empresa........................................................................1
1.2.- Objetivos....................................................................................................1
Objetivo General............................................................................................1
Objetivos Especficos.....................................................................................1
1.3.- Localizacin del proyecto..........................................................................2
1.4.- Poblados ms cercanos............................................................................2
1.5.- Accesibilidad..............................................................................................3
1.6.- Clima..........................................................................................................3
2.- Fundamento terico.........................................................................................5
2.1.- Marco Terico............................................................................................5
Relaves:..........................................................................................................5
Recuperacin de minerales desde relaves:...................................................5
Flotacin colectiva:.........................................................................................5
Flotacin selectiva o diferencial:....................................................................6
Flotacin primaria (Rougher):........................................................................6
Flotacin Barrido (scanvenger):.....................................................................6
Flotacin de limpieza (cleaner):.....................................................................6
Reactivos de flotacin:...................................................................................6

Antofagasta, abril de 2016

Cavitacin:......................................................................................................7
2.2.-Innovacin..................................................................................................7
Sistema de dispersin de aire Cavitation System.........................................7
Funcionamiento..............................................................................................8
Ventajas..........................................................................................................9
3.-Aspecto tcnico del proceso...........................................................................10
3.1.-Justificacin tcnica..................................................................................10
3.2.- Caracterizacin del mineral.....................................................................11
Relave fresco del El Teniente.......................................................................12
Tranque Colihues.........................................................................................12
Tranque Cauquenes.....................................................................................13
3.3.- Caracterizacin fsica..............................................................................14
3.4.- Caracterizacin qumica..........................................................................16
3.5.- Diagrama de flujo....................................................................................16
Proceso de Relaves Frescos y Relaves de Colihues......................................16
Proceso Cauquenes........................................................................................19
3.6.-Insumos....................................................................................................22
Electricidad...................................................................................................23
Agua de proceso..........................................................................................23
Agua potable................................................................................................23
Reactivos de flotacin......................................................................................23
4.- Estudio Impacto Ambiental.............................................................................25
4.2.- Emisiones Atmosfricas..........................................................................25
Etapa de Construccin.................................................................................25

Antofagasta, abril de 2016

Etapa de Operacin.....................................................................................26
4.2.- Efluentes Lquidos...................................................................................26
Etapa de Construccin.................................................................................26
Etapa de Operacin.....................................................................................27
4.4.- Residuos Slidos.....................................................................................27
Etapa de Construccin.................................................................................27
Etapa de Operacin.....................................................................................28
4.5.- Plan de Abandono...................................................................................28
Conclusiones.......................................................................................................31
Bibliografa...........................................................................................................32

ndice de Tabla
Tabla N1.- Las temperaturas estacionales en grados centgrados...................10
Tabla N2.- La precipitacin en mm.....................................................................11
Tabla N3: Mineraloga del tranque Colihues......................................................19

Antofagasta, abril de 2016

Tabla N4: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (1,5

-15 m de profundidad).........................................................................................20
Tabla N5: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (15
-30 m de profundidad).........................................................................................21
Tabla N6: Colihues de tamao de partculas de distribucin (P80 200 um)......22
Tabla N7: Colihues de tamao de partculas de distribucin (P80 115 um)......22
Tabla N8: Anlisis qumico del Tranque Colihues..............................................23
Tabla N9: Anlisis qumico del tranque Cauquenes..........................................23
Tabla N10: Reactivo de flotacin.......................................................................29

ndice de Figuras
Figura N1.- Ubicacin del proyecto....................................................................11
Figura N2: Esquema de una celda columna Eriez con sistema Cavitation.......18
Figura N3: Diagrama de flujo de Minera Valle Verde........................................31

ndice de Grafic

Grafico N 1: Recuperacin de cobre en fracciones de tamaos en diferentes

concentradoras....................................................................................................15
Grafico N 2: Relacin entre dimetro de burbuja y la generacin de rea
superficial.............................................................................................................16

Antofagasta, abril de 2016

1. Introduccin
1.1 Descripcin de la empresa

El proyecto se basa principalmente en la produccin concentrado de cobre

y molibdeno en base al abastecimiento de relaves desde El Teniente y el traque
Colihues, con leyes fluctuantes entre (0,12 - 0,305%) Cu y (0,0095 -0,0105) Mo.
MVV tiene los derechos de remover y procesar los relaves frescos de Teniente y
los relaves desde el histrico tranquen Colihuies perteneciente a Codelco ubicado
al sur de la planta de MVV. Los relaves frescos son transportados por gravedad a
travs de un canal abierto de hormign a 36 kilmetros de largo hacia MVV.
Mientras que los relaves en el depsito Colihues actualmente se extraen a una
velocidad nominal de 35.000 toneladas por da a travs de un sistema de control
hidrulico con pistolas de agua de alta presin que funcionan a 30 bar. Finalmente
los relaves son bombeados a la planta de procesamiento por medio de bombas de
succin verticales 150 kW y bombas de refuerzo horizontal 350 kW, a travs de 10
"de polietileno de alta densidad (HDPE) tuberas.

La capacidad de tratamiento de la planta es de 225.000 t/d de relaves y con una

produccin de 22.500 [t/ao] de concentrado de cobre final que contiene una ley
promedio de Cu de 29%, con una humedad menor al 9,5% y 544,31 [t/ao] de
concentrado de molibdeno, con una ley 44%.
El beneficio del mineral considera los proceso para el tranque Colihues y los
relaves fresco del El Teniente, que consisten en etapas de clasificacin, molienda,
flotacin primaria, flotacin barrido, flotacin selectiva y espesamiento.

1.2 Objetivos
Objetivo General
Presentar proyecto de una planta de tratamiento de relaves de plantas
concentradoras de minerales de cobre, para recuperar Cu y Mo.
Objetivos Especficos

Dar a conocer los antecedentes generales de la empresa (mineraloga,

localizacin, proceso general productivo, entre otros).

Analizar estudio impacto ambiental, para Minera Valle Central.
Presentar los insumos requeridos.
Dar a conocer sobre la innovacin que se empleara en el proceso.
Analizar los diagramas de flujos, con la innovacin incluida.
Realizar balance de masa y energa.
Realizar simulacin del proceso.
Dar a conocer dimensionamiento de los equipos.
Dar a conocer los costos de produccin, incluyendo la innovacin.

1.3 Localizacin del proyecto

El Proyecto est localizado en el sector oriente del Embalse Colihues, el cual se
ubica aproximadamente a 13 km sureste de la ciudad de Rancagua, en la Comuna
de Requnoa de la Provincia del Cachapoal y de la Regin del Libertador General
Bernardo O`Higgins a 663 m.s.n.m.
En la figura N1 se aprecia la localizacin a nivel regional y a nivel local la
ubicacin del proyecto.

Figura N1.- Ubicacin del proyecto.

1.3.1 Poblados ms cercanos

Los poblados ms cercanos son, Rancagua como el centro con mayor
densidad poblacional en direccin poniente a 13 km aproximadamente, las
localidades de Gultro y Siete Puentes que se encuentran a 7 km y 6 km de
distancia respectivamente. Adems, por el mismo sector, a 37 km aguas arriba se
emplazan las termas de Cauquenes y el poblado de Coya.
1.3.2 Accesibilidad.
La zona de emplazamiento del Proyecto se ubica contigua a la Ruta H-35,
unos 13 km al oeste de la Ruta 5 Sur y 10 km Ruta H- 405, en adelante
denominado como acceso N3. En el km 90 de la Ruta 5 Sur (en direccin de
norte a sur), se conecta un puente sobre nivel (paso superior Gultro) con la Ruta
H-35. En la direccin sur a norte existe una va directa a la Ruta H-35, recorriendo
8 kilmetros aproximadamente por dicha ruta, hasta la puerta de acceso principal,
en adelante acceso N1, del Proyecto de MVV. Los accesos hacia la planta se
encuentran debidamente sealizados y con presencia de guardias continuamente.
1.3.3 Clima
La planta de MVV se encuentra en un rea que tiene un clima de tipo
mediterrneo con estaciones bien definidas caracterizado por largos, clidos y

secos veranos (8 meses) y leve, inviernos lluviosos (4 meses) el acceso y las

operaciones de ruta que normalmente no se ven afectados por las condiciones
climticas adversas. En Rancagua (aproximadamente 9 km al oeste) la
precipitacin media anual es de aproximadamente 300 mm. Los meses ms
lluviosos son mayo a agosto. Las temperaturas medias del da oscilan entre 7,5C
en el invierno a 30C en el verano. Tablas 1 y 2 muestran las temperaturas y las
precipitaciones para Rancagua.
Tabla N1: Las temperaturas estacionales en grados centgrados.

Estacio

Mxima

Mnima

nes
Inviern

[C]
21,3

[C]
2,1

o
Primav

29,3

6,1

era
Verano
Otoo

32,5
22,5

7,6
5,3

Tabla N2: La precipitacin en mm.

Estacio

Promedio

nes
Inviern

[mm]
85,4

o
Primav

8,5

era
Verano
Otoo

5,2
188

1.4 Personalidad Jurdica

Minera Valle Verde es una empresa perteneciente a Amerigo Resources, sta

fue creada el ao 2016. A continuacin se presentan los antecedentes de la
Minera Valle Verde.

Tabla N3: Antecedentes generales de la MVV.

Titular
RUT
Domicilio
Fono
Fax
E-Mail
Representante legal
RUT
Domicilio
Fono
Fax
Cargo

Minera Valle Verde S.A.

96.595.400-7
Planta Colihues, km 13,
Comuna de Requnoa
(72) 330 100
(72) 330 140
pguerra@mineravalleverde
l.cl
Pa Guerra Abarca
4.299.208-9
Planta Colihues, km 13,
Comuna de Requnoa
(72) 330 100
(72) 330 140
Gerente General

2. Fundamento terico.
2.1 Marco Terico.
2.1.1 Relaves:
Es un conjunto de desechos txicos subatmicos de procesos mineros y
concentracin de minerales, usualmente constituido por una mezcla de tierra,
minerales, agua y rocas.
Los relaves contienen altas concentraciones de qumicos y elementos que alteran
el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en tanques.
Los relaves son considerados un costo de produccin y es el mayor pasivo
industrial de la minera. El relave de la industria del cobre en Chile tiene presente
un conjunto de subproductos que actualmente no son explotados comercialmente.
La minera del cobre produce ms de 500 millones de toneladas de relave lo que
se traduce en un pasivo ambiental.
2.1.2 Recuperacin de minerales desde relaves:
Ofrece un enfoque rentable para obtener beneficios desde material fresco o
viejo para de desecho, adems de ayudar a disminuir la cantidad de relaves.
El proceso de recuperacin de Cu-Mo desde los relaves del proyecto, se realizara
va flotacin. La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin
de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del
resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original, de
acuerdo a la propiedad de hidrofobizacin.
2.1.3 Flotacin colectiva:
Se produce la separacin de varios componentes en dos grupos, de los
cuales el concentrado contiene por lo menos dos o ms componentes.

2.1.4 Flotacin selectiva o diferencial:

Se realiza la separacin de compuestos complejos en productos que
contiene no ms de una especie individualizada.
2.1.5 Flotacin primaria (Rougher):
Es la separacin primaria, y es la primera etapa de la flotacin trabaja con
pulpas de un 35% en slido y tiene como objetivo separar los componentes
valiosos liberados en forma de concentrado primario. El objetivo de esta etapa es
lograr una alta recuperacin por lo que se recomienda una espuma de baja
profundidad, una alta velocidad de agitacin y una considerable reaccin.
2.1.6 Flotacin Barrido (scanvenger):
En esta etapa se realiza un repaso de las colas de la etapa primaria, con el
fin de agotar todas las especies valiosas que no fueron recuperadas en la etapa
primaria. El concentrado barrido se recircula para recuperar los valores, ya que
generalmente est formado por partculas intermedias o no liberadas, y a menos
que se sometan a una remolienda, lo ms probable es que salgan las colas
finales.
2.1.7 Flotacin de limpieza (cleaner):
En esta etapa se trata el concentrado de la flotacin primaria. La etapa de
limpieza opera con una densidad de pulpa ms baja, es decir, aproximadamente
un 20% en slido, para aumentar su selectividad, requiere de una menor velocidad
de agitacin y menor aireacin. El nmero de celdas que se necesitan en esta
etapa es menor al nmero de celdas necesarias en la etapa primaria.
2.1.8 Reactivos de flotacin:
Son muy pocos los minerales que poseen en forma natural superficies
hidrfobas; ellos son: molibdenita, azufre, grafito, talco y algunos boratos.
Normalmente se presenta que la superficie de los minerales tenga un alto grado

de afinidad con el agua, lo cual impide la flotacin de los mismos. Para superar el
inconveniente anterior, se recurre a reactivos qumicos.
2.1.9 Cavitacin:
Es un fenmeno que aparece en lquidos cuando la presin disminuye por
debajo de la presin del vapor del lquido a la temperatura existente.
Generalmente es un proceso que aparece asociado a altas velocidades de flujo.

2.2 Innovacin.
2.2.1 Sistema de dispersin de aire Cavitation System
La innovacin para la plata consiste en tecnologa de celdas columnas con
el sistema de dispersin de aire Cavitation System de la empresa Eriez Flotation.
La cual permite recuperar partculas ultra-finas hasta de 10 m, debido que una de
las variables que tiene mayor impacto en el proceso de flotacin es el tamao de
partcula del mineral, como se puede observar en el grafico N1.

Grafico N 1: Recuperacin de cobre en fracciones de tamaos en diferentes

concentradoras.

En el grafico N1 muestra la influencia del tamao de partcula en la recuperacin

de cobre. Se observa que en las fracciones de partcula finas (<20 m) la
recuperacin cae a valores inferiores al 50%.
El sistema Cavitation es un aspersor utiliza el principio de cavitacin hidrodinmica
para la generacin de burbujas extremadamente pequeas llamadas pico-bubbles.
8

Mientras ms pequeas las burbujas, mayor ser el rea superficial de la burbuja,

lo que favorecer la probabilidad de contacto burbuja partcula, y por ende
mejorar la recuperacin. El grafico N2 muestra la relacin entre tamao de
burbuja y rea superficial.

Grafico N 2: Relacin entre dimetro de burbuja y la generacin de rea superficial.

2.2.2 Funcionamiento
El sistema Cavitation est conformado por los tubos de cavitacin, una
bomba de recirculacin y los manifolds de aire y pulpa. A travs del manifold, la
pulpa se distribuye equitativamente a todos los tubos Cavitacin (CavTube). Antes
que la pulpa ingrese al CavTube se mezcla con aire proveniente del manifold de
aire comprimido (instalado alrededor de la columna). Luego la mezcla aire pulpa
es alimentada a los CavTube, se produce la cavitacin, se genera las pico-bubbles
(micro burbujas) y la pulpa ingresa nueva a la celda de flotacin para que los
agregados burbuja-partcula sean recuperados. La Figura N2 muestra el
esquema de una celda columna con sistema Cavitacin.
Figura N2: Esquema de una celda columna Eriez con sistema de cavitacin.

2.2.3 Ventajas

Recuperacin de partculas ultras finas hasta 10 m.

Reduce el consumo de colector.
Mejora la probabilidad de colisin partcula-burbuja.
Reduce la probabilidad de desprendimiento partcula- burbuja.
Mejora en la recuperacin de la especie valiosa.

La celda columnar se implementar en la etapa de limpieza, ya que trabaja con

partculas muy finas, lo que nos permitir tener mejores recuperaciones en esta
etapa debido a que el material que se trata en la planta son relaves. Esta celda
tiene las siguientes dimensiones: 12 de metros de largo, 5 metros de dimetro y
un volumen 235,5 m3.

10

3. Aspecto tcnico del proceso.

3.1.-Justificacin tcnica.
El tratamiento de relaves ha sido una opcin bastante beneficiosa, ya que
de esta forma se aprovecha completamente el mineral y se evita la acumulacin
de stos.
El proceso se inicia con la clasificacin primaria de la totalidad de los relaves, los
que son enviados a la planta de tratamiento de gruesos, en donde mediante el
proceso de flotacin se procede a obtener el cobre y molibdeno contenido en
dicho relave. Las etapas de este proceso consisten en la molienda y flotacin
primaria, limpieza y de barrido (La flotacin de barrido se realiza en cascadas, de
esta forma se aprovechaba la pendiente misma del cerro en la que estn
instaladas, se utiliza muy poca energa y a bajos costos). Es necesario realizar un
circuito de flotacin completo para obtener un concentrado de Cu-Mo, ya que sus
leyes son relativamente bajas.
El concentrado colectivo (Cu-Mo) es conducido hasta un espesador para su
almacenamiento y ajuste del porcentaje de slido de alimentacin. A los
concentrados que alimentan a la planta de flotacin selectiva se les adiciona cido
sulfrico como regulador de pH, tiofos como depresante de Cu y kerosene como
colector de Mo en una previa etapa de acondicionamiento. (Es conocido que,
mediante la concentracin por flotacin el cobre oxidado consigue una baja
recuperacin, incluso con sulfidizacin, flotando escasamente las partculas que
contienen cobre oxidado asociado a cobre sulfurado).
Una vez acondicionados los concentrados colectivos ingresan al circuito de
flotacin primaria, las colas de este circuito alimentan al circuito barrido ambos
circuitos generan un concentrado, que alimenta al circuito de flotacin de limpieza,

11

todas en contracorriente y con adicin de reactivos depresantes, dispersantes,

espumantes y colectores.
Las colas del barrido constituyen el concentrado de cobre y los concentrados
obtenidos mediante la etapa de flotacin primaria - barrido corresponden a
concentrados de Mo, ambos concentrados son filtrados, secado y preparados para
su comercializacin.
3.2.- Caracterizacin del mineral.
La planta se beneficiar principalmente de relaves de diferentes sectores,
tales como relaves del El Teniente y los tranques Cauquenes y Colihues.
Estos relaves provienen del tratamiento de los minerales del El Teniente, que es
un depsito de prfidos de cobre y molibdeno ubicado en los Andes de Chile
central. La mayor parte del mineral de cobre de alta ley en El Teniente est
organizado en brechas hidrotermales verticalmente extensas alojadas en un
complejo intrusivo mfico. El depsito se divide en zonas de un ncleo estril a
travs de una estrecha zona de mineralizacin rica bornita, hacia el exterior la
principal brecha mineralizada dominante es calcopirita.
La produccin de cobre del El teniente se debe principalmente a travs de la
flotacin de la mineralizacin de cobre secundario de alto grado, que consiste en
calcosina y Covelina, con algunos focos de xido de cobre remanente (cloruros,
carbonatos y silicatos) con atacamita, malaquita y crisocola; de vez en cuando
cuprita y cobre nativo, y altas contribuciones de calcopirita que aumenta
gradualmente a medida que la profundidad de la mina aumenta.
Esta mineralizacin se ve reflejada en los relaves del El teniente, tranques
Cauquenes y Colihues.

12

Relave fresco del El Teniente.

El relave fresco del El teniente tiene estimacin de recurso minerales
aproximado de 1,087 millones de toneladas de relave de fresco con una ley de
0,115% Cu y 0,009% Mo, y una densidad de 1,618 m 3/t.
Tranque Colihues.
El depsito de relaves Colihues tiene una estimacin de recursos minerales
aproximado de 68 millones de toneladas con una ley de 0.263% Cu y 0.010% de
Mo y una densidad de 1,864m 3/t, con una estimacin 117 millones de libras de
cobre recuperable y 2 millones de libras de molibdeno recuperable; Tabla N3 a
continuacin muestra la mineraloga del tanque Colihues.
Tabla N3: Mineraloga del tranque Colihues.

Especie Mineral

Mineral
(%)

Masa
(%)

Cobre
(%)
38

26,08

0,348

6,01
11,53
0,21

0,08
0,154
0,003

38
61
20
37
1

1,35
0,71

0,018
0,009

0,32

0,004

52,76
1,04

0,704
0,014
98,666

Sulfuro cobre primario

CuFeS2
Sulfuro cobre
Cu2S
Cu9S5
CuS
Cu8As2S7
Cu5FeS4

Calcopirita
secundario
Calcosina
Dignita
Covelita
Tennantita
Bornita
Mixto
Oxido de cobre
CuOx
Oxido
Otro
FeS2
Pirita
MoS2
Molibdenita
Ganga

3
1
1
1

13

Tranque Cauquenes.
El depsito de relaves Cauquenes tiene una estimacin de recursos
minerales aproximado de 338 millones de toneladas con una ley de 0,267% Cu y
0.021% de Mo con una estimacin 961 millones de libras de cobre recuperable y
29 millones de libras de molibdeno recuperable. En profundidad el tranque
cauquenes tiene dos tipos composicin mineralgica que se determina mediante
la profundidad del l. La tabla N4 da referencia a la composicin del tranque en
las profundidades de 1,5 a 15 m y la tabla N5 da referencia en las profundidades
de 15 a 30 m del tranque.
Tabla N4: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (1,5 -15 m de
profundidad).

Especie Mineral
Sulfuro cobre primario:
CuFeS2
Calcopirita
Sulfuro cobre secundario
Cu2S
Calcosina
Cu9S5
Dignita
CuS
Covelina
Cu8As2S7
Tennantita
Cu5FeS4
Bornita
Mixto
Oxido de cobre:
CuOx
Oxido
Otro
FeS2
Pirita
MoS2
Molibdenita
Ganga

Mineral
(%)

Masa
(%)

9,28

0,132

3,81
12,06
0,88
0,34
0,57
0,9

0,054
0,172
0,013
0,005
0,008
0,013

5,11

0,073

65,82
1,23

0,938
0,018
98,574

Cobre
(%)
17
17
71
16
49
3
1
2
0
12
12

14

Tabla N5: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (15 -30 m de
profundidad).

Especie Mineral
Sulfuro cobre primario
CuFeS2
Calcopirita
Sulfuro cobre secundario
Cu2S
Calcosina
Cu9S5
Dignita
CuS
Covelina
Cu8As2S7
Tennantita
Cu5FeS4
Bornita
Mixto
Oxido de cobre
CuOx
Oxido
Otro
FeS2
Pirita
MoS2
Molibdenita
Ganga

Mineral
(%)

Masa
(%)

15,33

0,181

4,49
8,78
5,58
0,33
0,18
0,58

0,053
0,104
0,066
0,004
0,002
0,007

2,85

0,034

59,15
2,71

0,697
0,032
98,82

Cobre
(%)
25
25
68
17
33
18

7
7

3.3.- Caracterizacin fsica.

Los relaves proveniente de El teniente y de los tranques Cauques y
Colihues presenta una granulometra variada. La distribucin del tamao de
partcula de los relaves frescos es aproximadamente el 80% al pasar de 250 a 300
micras, mientras el depsito Colihues tiene una distribucin de tamao de
partcula promedio de aproximadamente 80% al pasar de 200 micras, que es ms
fino que los relaves frescos. Tabla N6 a continuacin presenta los detalles de la
distribucin del tamao de partcula Colihues.

15

Tabla N6: Colihues de tamao de partculas de distribucin (P80 200 um)

Malla
50
70
100
140
200
270
325
-325

Tamao de
partcula
(um)
297
210
149
105
74
53
44

Reteni
do (%)
5.5
11.5
20.2
16.7
10.4
7.4
2.1
26.1

Retenido
acumulado
(%)
5.5
17.0
37.2
53.9
64.3
71.7
73.8
100.0

Pasante
acumulado
(%)
94.5
83,0
62.8
46.1
35.7
28.3
26.2
0,0

Mientras el depsito Cauquenes tiene una distribucin de tamao de partcula

promedio de aproximadamente 80% al pasar de 115 micras, que es ms fino que
los relaves frescos y el tranque Colihues. Tabla N7 a continuacin presenta los
detalles de la distribucin del tamao de partcula Cauquenes.
Tabla N7: Cauquenes de tamao de partculas de distribucin (P80 115 um).
Malla
50
70
100
140
200
270
325
-325

Tamao de
partcula
(um)
297
210
149
105
74
53
44

Reteni
do (%)
1,2
3,2
8,1
10,7
11,0
8,7
3,1
53,9

Retenido
acumulado
(%)
1,2
4,4
12,5
23,2
34,2
42,9
46,0
100,0

Pasante
acumulado
(%)
98,8
95,6
87,5
76,8
65,8
57,1
54,0
0,0

16

3.4.- Caracterizacin qumica.

En las tablas se muestra el anlisis qumico realizado a los tranques
Colihues y Cauquenes.
Tabla N8: Anlisis qumico del Tranque Colihues.

Elemen
to
Cu
Fe
As
S
Mo
otros

Porcentaj
e (%)
0.263
0.5403
0
0.55579
0.01
98.63091

Tabla N9: Anlisis qumico del tranque Cauquenes.

Elemen
to
Cu
Fe
As
S
Mo
otros

Porcentaj
e (%)
0.267
0.946
0.0015
1.109
0.021
97.6555

17

3.5 Diagrama de flujo.

Figura N3: Diagrama de flujo de Minera Valle Verde.

18

Proceso de Relaves Frescos y Relaves de Colihues.

La planta MVV recupera cobre y molibdeno de relaves frescos y de relaves
extrados de los depsitos Colihues. Los relaves se procesan en molinos de bolas
y celdas de flotacin para producir un concentrado de cobre fino. El concentrado
de cobre se trata en la instalacin de separacin de molibdeno para producir un
concentrado de molibdeno. Los concentrados de cobre y molibdeno finales se
filtran, se secan y se empaquetan para su envo a fundiciones.
El procesamiento de relaves frescos a un ritmo de 130.000 toneladas por da
comienza con una etapa de clasificacin primaria. Cuatro bateras de ciclones
cada uno contienen cinco ciclones 500 mm de dimetro son usados y las
descargas de los ciclones va a los molinos de bolas. La suspensin relaves
frescos tiene una distribucin de tamao de partcula de 80% pasante de 250-300
micras y aproximadamente el 25% de los relaves frescos con material de
alimentacin al cicln van a los molinos de bolas. El flujo inferior de la fase de
clasificacin primario va a la caja de alimentacin del molino primario donde se
aade reactivo colector de flotacin y el pH se controla a 9,5 mediante la adicin
de cal. Hay cuatro molinos de bolas (14' x 28', 2.500 HP) utilizando 1.5" medios de
molienda de acero. La descarga de cada molino se bombea a cuatro ciclones 500
mm de dimetro y el flujo inferior de cicln se devuelve a la molienda. El rebose
del cicln de cada fbrica (P80 = 120 m) informa a la flotacin gruesa.
El rebose del cicln primario contiene material de grado fino y de xido de cobre,
esta corriente se procesa en un circuito de barrido en cascada de flotacin. Esta
auto-aireacin, proceso esttico, la gravedad asistida consiste en cinco lneas de
celdas de flotacin en cascada de cada 1,80 m x 0,70 m que proporcionan 185
cascadas en total. El concentrado de la flotacin en cascada se recupera
aproximadamente 0,4% de Cu y se bombea al circuito de flotacin convencional.
La alimentacin al circuito de flotacin en cascada consta de los relaves frescos

19

del rebose del cicln primario, los relaves de colihues de rebose del cicln primario
y los relaves de la flotacin primaria.
Un circuito de molienda se utiliza para procesar los relaves de colihues, a razn de
aproximadamente 35.000 toneladas por da. La suspensin con un tamao de
partcula de 80% al pasar de 210 micras es bombeada a cuatro grupos de ciclones
cada uno conteniendo cinco ciclones 500 mm de dimetro y el rebose del cicln a
cuatro molinos de bolas.
Aproximadamente el 65% de los relaves de colihues del cicln alimentan material
a los molinos de bolas para su posterior reduccin del tamao de las partculas. El
rebose del cicln primario se enva al circuito de flotacin en cascada. El flujo
inferior de los ciclones primarios va a la caja de alimentacin del molino primario.
El reactivo colector de flotacin es aadido a esta caja y el pH se controla a 9,5
mediante la adicin de cal. El circuito de molienda de Colihues consiste en cuatro
molinos de bolas (dos 16,5 x 18 ', de 3.250 HP, uno de 17' x 28 'de 3.500 HP y un
16.5' x 22 'de 3.500 HP) utilizando 1.5" medios de molienda de acero. La descarga
de cada molino se bombea a cuatro ciclones 400 mm de dimetro y el flujo de
descarga del cicln se devuelve a la molienda. El rebose del cicln de cada molino
de bolas (P80 = 100 m) va a flotacin primaria.
Los flujos de rebose del cicln de los ocho molinos de bolas se combinan con las
colas de la primera flotacin de limpieza y el concentrado desde el circuito en
cascada se alimentan a flotacin primaria. El circuito de flotacin primaria se
compone de dos filas de 8 x 127 m 3 celdas convencionales. Las colas primarias
alimentan al circuito de flotacin de barrido en cascada. La recuperacin de cobre
de la combinacin de la flotacin primaria y flotacin de limpieza es de
aproximadamente 50%. El concentrado primario es remoliendo en molinos de
bolas, donde se mezcla con las segundas colas de limpieza y la carga circulante
del molino. El concentrado es bombeado al circuito cerrado de remolienda que

20

consiste en un 12' x 16' molino con un motor HP 1250 y una batera de ciclones
con siete ciclones 400 mm de poliuretano. El rebose (P80 = 98 m) alimenta el
primer circuito de limpieza, compuesto de 26 x 41 m 3 celdas convencionales. Los
primeros concentrados de limpieza van a tres etapas de limpieza en celdas
columnares para producir un concentrado final. El circuito flotacin de barrido de 6
x 27 m3 en celdas convencionales procesa las colas de las columnas y las colas
del barrido alimentan de nuevo al circuito limpieza primaria.
Los concentrados finales, contienen 30% de Cu y 1% de Mo, se bombean a la
planta de separacin de molibdeno. El pH de la pulpa est condicionado a un valor
aproximado de 8,5 con cido sulfrico y un reactivo depresor de cobre
(principalmente compuesto de fsforo). El concentrado de molibdeno se extrae del
concentrado a travs de un proceso de flotacin selectiva en contracorriente. El
concentrado de molibdeno se lixivia con cido sulfrico para bajar el contenido de
fsforo remanente por la utilizacin del depresor de cobre, con el fin de obtener un
producto de calidad comercial. El concentrado de molibdeno final que contiene
48% de Mo se filtra, se seca y se envasa en bolsas para su envo. El concentrado
final de cobre que contiene 30% de Cu se filtra hasta un contenido de humedad de
9% y se almacena en un depsito antes de ser enviado a la fundicin Las
Ventanas a travs de camiones.
Las colas finales del circuito en cascada de flotacin se entregan a tres
espesadores de 100 m dimetro. Las colas son espesadas a una densidad de
53% de slidos y se devuelven al canal de relaves de El Teniente para su entrega
al embalse Carn. MVV est autorizado a descargar hasta 175.000 toneladas por
da de residuos al canal de relaves Carn.

21

3.6.-Insumos.
Insumos Bsicos Adems del relave, son requeridos otros insumos para el
procesamiento y recuperacin de cobre y molibdeno.
Electricidad.
MVV est conectado a la red de suministro de energa elctrica nacional SIC
chileno. MVV tiene una lnea de alta tensin 154 kV existente con una capacidad
de 60MVA. La subestacin existente consta de dos transformadores con una
capacidad total de 60 MVA, lo que equivale a 54 MW.
Agua de proceso
El agua de proceso es obtenida mediante el agua que transporta los relaves
frescos al sitio, el agua adicional que se adquiere de los tranques de relave
Colihues y Cauquenes y, si es necesario, el agua de los canales de riego el cual
MVV tambin tiene derechos de agua para extraer hasta 200 l/s. El agua utilizada
se recupera de las colas a travs de tres espesandores de dimetro 100 m y se
recirculara al proceso MVV.
Agua potable
El agua potable de consumo diario para plata ser suministrada por una
empresa externa hasta la planta de MVV, la cual ser almacenada en estanque
plstico de 8 m3 ubicado fuera de la del embalse Colihues.
El consumo de agua para beber ser suministrado en bidones por empresas
certificadas en este rubro, con los dispensadores correspondientes.
Reactivos de flotacin.
MVV requerir de reactivos de proceso para la recuperacin de Cu y Mo de los
relaves, El detalle de los reactivos requeridos se presenta a continuacin en la
tabla N 10.

22

Tabla N10: Reactivo de flotacin.

Reactivos
cido Sulfrico (H2SO4)
Espumante (Cerpine)
Tiofos-P
kerosene
Cal
NaSH
SASCOL-95 (colector
primario)
MATCOL TC-123 (Colector
secundario)

Funcin
Acondicionamiento del pH del relave.
Acondicionador del relave y flotacin primaria y barrido.
Depresante de cobre en procesos de flotacin selectiva de molibdenita.
Colector para mejorar la flotacin de la molibdenita.
Regulador de pH en las etapas de flotacin.
Reactivo para mejorar la absorcin del colector en las partculas tiles.
Colector de baja cintica de reaccin que mejora la flotacin de las partcula
tiles
Colector alta cintica de reaccin que mejora la flotacin de las partculas
tiles.

23

4. Costos
Se presentan de los costos de operacin de MVV, en los que se incluyen:
energa, mano de obra, mantenimiento, agua, transporte, entre otros, cabe tener
en cuenta que son solo costos estimados, ya que estos dependen de muchos
factores:
4.1 Energa:
La energa es el mayor costo de operacin de MVV y la escasez de energa
elctrica en Chile sigue siendo una cuestin estratgica para la industria minera
chilena. MVV firm un contrato de fecha 15 de octubre de 2008, con la Empresa
Elctrica Pehuenche SA, filial de Endesa, SA, una de las mayores compaas de
energa elctrica en el mundo, para el suministro anual de hasta 31,5 MW de la
red nacional de SIC a partir de enero 1 de 2009 al 31 de diciembre de 2017.
Durante los primeros cuatro aos del contrato (hasta el 31 de diciembre de 2012),
el costo de la energa fue variable y se basa en el costo marginal de la energa en
el sistema S / e Rancagua 154 kV. En 2012, el coste medio de MVV de potencia
fue de $ 0.19 / kW. Durante los ltimos cinco aos del contrato (2013 a 2017,
inclusive), el costo de la energa de MVC es fijo. En 2013, el costo medio de MVC
de energa de Endesa fue de $ 0.10 / kW.

4.2 Costos por extraccin de cobre y molibdeno:

Minera Valle Verde debe pagar por la extraccin de cobre y molibdeno desde
los relaves del Teniente.
A continuacin se presenta frmula correspondiente para el pago de la extraccin
de cobre:

24

Pago Mensual Cu=rPCuBMLQ

Dnde:

PCuBML: Precio Cu en la Bolsa Metales de Londres (U$/lb)

Q: Cantidad de Cu producido a travs de Relaves Frescos (lb)
r: Medido en [%] y definido para precios del cobre entre el rango de 195 a
480 cU$/lb, se aplica segn sigue:

r=( PCu195 )0,00055+0,135 ; 195 P 427

r=( PCu195 )0,00040+170 ; 427 P 480
Frmula de pago por la extraccin de molibdeno:
Pago Mensual Mo=PMoQMor

Dnde:

QMo: Produccin de Mo (lb)

PMo: Precio de Mo (U$/lb)
R: Medido en [%] y definido para precios del cobre entre el rango de 7,31 a
40 (U$/lb), se aplica segn sigue:

r=( PMo7,31 )0,01210+ 0,09; 7,31 PMo 12

r=( PMo7,31 )0,00180+ 138; 12 PMo 40
4.3 Agua de proceso
El agua de proceso es obtenida mediante el agua que transporta los relaves
frescos al sitio, el agua adicional que se adquiere de los tranques de relave
Colihues y Cauquenes y, si es necesario, el agua de los canales de riego el cual
MVV tambin tiene derechos de agua para extraer hasta 200 l/s. El agua utilizada

25

se recupera de las colas a travs de tres espesandores de dimetro 100 m y se

recirculara al proceso MVV.
4.4 Agua potable
El agua potable de consumo diario para plata ser suministrada por una
empresa externa hasta la planta de MVV, la cual ser almacenada en estanque
plstico de 8 m3 ubicado fuera de la del embalse Colihues.
El consumo de agua para beber ser suministrado en bidones por empresas
certificadas en este rubro, con los dispensadores correspondientes.
4.5 Dragado
Es la operacin de limpieza de rocas y sedimentos en cursos de
agua, lagos, bahas, accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal
navegable o de un ro con el fin de aumentar la capacidad de transporte de agua,
evitando as las inundaciones aguas abajo.
A continuacin se presentan los costos de la planta:
Tabla N1: Costos anuales de la planta.

Energa
Agua
Reactivos
medios de molienda
Gasolina
Mantenimiento y repuestos
Mano de obra
Subcontratos
Control de procesos

Costos
Anuales
$31.007.392,
92
$5.723.651,4
3
$42.845.657,
40
$9.685.974,0
6
$22.569.026,
76
$186.926.356
,26
$157.069.164
,42
$66.811.738,
14
$22.215.426,
66
26

Equipo mecnico
Otros
Costos por extraccin Cu
Costos por extraccin Mo
Dragado
ENAMI (tratamiento de
concentrados)
Marketing y transporte
Total Costos Planta

$10.876.205,
34
$36.790.422,
48
$683.996.811
,28
$36.912.749,
42
$35.994.488,
67
$627.487.395
,57
$37.324.158,
48
$2.014.236.6
19,30

Costos de la implementacin de la Innovacin (Cavitation System):

Tabla N2: Costos referidos a la implementacin.

Costos asociados a la implementacin

de la innovacin
Costos de Instalacin
Mano de obra
Celda de flotacin
Puesta en marcha
Total costos

Valor $
$10.293.849,
94
$15.000.000,
00
$205.603.24
2,00
$50.000.000,
00
$280.897.09
1,94

5. Balance Energtico de la Planta:

A continuacin se presenta el balance de energa sin y con la innovacin

implementada, este balance solo se regir por el diagrama de flujo antes
presentado:

27

Tabla N3: Costo energtico de la planta sin la innovacin:

Cantida
d
4

Molino bolas 14X28

1865

kW/h
Total
7460

Molino bolas 16X18

2425

9700

1
8

935

935

119
48
119

952
384
952

$83,776.00
$33,792.00
$83,776.00

26

Molino bolas 12X16

Celda de Flotacin
Primaria
Bomba de alimentacin
Bomba de recirculacin
Agitador
Celda de Flotacin de
Limpieza
Bomba de alimentacin

$656,480.0
0
$853,600.0
0
$82,280.00

119

3094

26
26

Bomba de recirculacin
Agitador

36
119

936
3094

185

Celda de Flotacin de
Barrido
Otros
Bombeo de Relaves
Bombeo de Agua Fresca

$272,272.0
0
$82,368.00
$272,272.0
0
$0.00

456
437
Total:

912
874
28381

8
8
8
26

2
2

Equipos

kW/h

Costo $/h

$80,256.00
$76,912.00
$2,497,528.
00

Tabla N4: Costo energtico de la planta con la innovacin:

Canti
Equipos
dad
4 Molino bolas 14X28
4 Molino bolas 16X18
1 Molino bolas 12X16

kW/h

kW/h
Costo
Total
$/h
1865
7460
$656,480.
00
2425
9700
$853,600.
00
935
935
$82,280.0
0

8 Celda de flotacin
Primaria
8 Bomba de alimentacin

119

952

8 Bomba de recirculacin

48

384

$83,776.0
0
$33,792.0
0

28

8 Agitador

119

952

$83,776.0
0

26 Celda de flotacin de
Limpieza
26 Bomba de alimentacin

119

3094

26 Bomba de recirculacin

36

936

0
0

0
0

$272,272.
00
$82,368.0
0
$0.00
$0.00

456

912

437

874

26 Agitador
185 Celda de flotacin de
Barrido
Otros
2 Bombeo de Relaves
2 Bombeo de Agua Fresca

Total:

25287

$80,256.0
0
$76,912.0
0
$2,225,25
6.00

6. Dimensionamiento de la Celda de limpieza primaria

Las dimensiones utilizadas fueron: de largo 14 metros y dimetro 4 metros.

Entonces:
L 14 m
=
=3,5
D 4m
La alimentacin de la pulpa a beneficiar se debe localizar en un lugar superior a la
parte media de la columna. Las columnas comerciales tienen un punto de
alimentacin que vara entre el 60% y el 85% de la altura total. Por tanto se
localiz este punto al 75% de la altura de la columna.
Punto de alimentacin= Altura0,75
Se realiza la caracterizacin de la operacin de la columna, determinando el
tiempo medio de residencia de los relaves en la zona de coleccin de la columna.

29

El tiempo medio de residencia de los relaves puede ser considerado como similar
al tiempo medio de residencia de la pulpa en la zona de coleccin de la columna.
T Medio =

( HC HE )( 1 )
J Relaves

Donde, HC y HE son la altura de la columna y de la espuma, respectivamente (m),

JRelaves, la velocidad superficial de relave y es la fraccin de aire (hold up de aire)
que se define como l porcentaje de volumen de columna usada por el aire en
cualquier momento. Aproximadamente est entre 20 y 25% (LINARES, 2011). Se
determina:
Holdup ( )=

HE
100
HC

Para la determinacin del nmero de celdas, se utiliz la siguiente ecuacin:

Flujo de alimentacin ( m3 )
N=
Volumen de celda ( m3 )
A continuacin se presentan los parmetros utilizados para el dimensionamiento
de la celda columnar de limpieza:
Tabla N..: Parmetros utilizados para el dimensionamiento.

Parmetros:
D (m)
L (m)
L/D
H Espuma (m)
H Columna (m)
Holdup (%)
Alimentacin
pulpa (m)
Tiempo medio
J relave
Jg
Flujo alimentacin
(m3)

4
14
3,5
1,5
14
10,71
10,50
34,88
0,32
1,5
2062

30

volumen (m3)
N

175,84
12

7. Balance de Agua

MVC tiene derechos de agua para extraer hasta 200 L/s de agua de superficie
del canal de riego. El suministro de agua de extraccin Cauquenes ser ledo
desde el embalse Colihues. Bombas barcaza a una altura de 650 metros
entregar 3.060 m3/h para dos estaciones de bombeo que suministrar el agua a
las bombas de agua de alta presin situados a una altura de 763 m.s.n.m. Las
bombas de agua de alta presin de agua proporcionarn 450 psi a los monitores
hidrulicos Cauquenes.
A continuacin se detallan los flujos:
Tabla N7: Balance hdrico de la planta:
Flujos
F0
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16

tpd
90720
119750.
4
47900
71850
173615
104169
69446
152069
47900
104169
115534
11365
58081
29041
29040.5
9580.03
38320.1
3

31

El agua por tonelada tratada planta para la planta es de 0,532 m 3/t, lo que est
dentro del rango de las plantas concentradoras del pas, entre 0,3 a 2,9 m 3 /t con
un promedio de 0,7 m3/t de mineral. (COCHILCO, 2012)

8. Simulacin de

los molinos de Colihues y de los relaves

frescos

Se utiliz la herramienta de Molycop- Tools, para realizar la simulacin en la

etapa de molienda, en las que se variaron diversos factores como: nivel de
llenado, velocidad critica, para ver como afectaba esto a la potencia de los
molinos. A continuacin se presentan los resultados obtenidos en la simulacin
realizada:
Tabla N8: Resultados de la simulacin para los molinos de los relaves
frescos de Teniente
D
(ft.)

L
(ft.)

Velocidad
critica
%

Nivel de
llenado
%

Nivel de
llenado de
bolas %

Potencia

16.69
16.69
16.69
16.69

15.93
15.93
15.93
15.93

70.0
70.0
74
74

38.00
41.00
38
41

38.00
41.00
38
41

2202
2249
2328
2377

Tabla N9: Resultados de la simulacin para los molinos de los relaves del
tranque de Colihues:
D
(ft.)
14.93
14.93
14.93
14.93
14.93

L
(ft.)
15.20
15.20
15.20
15.20
15.20

Velocidad
critica
%

Nivel de
llenado
%

Nivel de
llenado de
bolas %

Potencia

70
72
70
70
74

38
38
40
42
42

38
38
40
42
42

1600
1646
1624
1691
1735

32

Figra N3: Planilla Mill Power _Ball Mill

33

9. Balance de Masa

Figura N4: Diagrama de Flujo.

Tabla N10: Leyes y recuperaciones delas etapas de flotacin:

R%
Ley
alimentacin
Cu
Ley
Concentrado
Cu
Ley Relave
Cu
R%
Ley
alimentacin
Mo
Ley
Concentrado
Mo

F.
F.
F. Barrido
Primaria Limpieza
Cascada
94
80
12
0,1596
2,6
0,11200
3,012

30

0,40000

0,10590

1,90540

0,00981

53
0,00988

78
0,104

4
0,00861

0,104

0,01010

34

Ley Relave
Mo

0,00800

Tabla N11:
las etapas
flotacin:

Masa
(tpd)

F1
F2

165000
131721

F3

33279

F4
F5

41250
39188

F6
F7

2062,5
170908

F8
F9
F10

164833,2
18
6075
7971

F11

1895,718

F12

166,782

0,01098

0,00230

Masa Cu Masa Mo
fino
Fino (tpd)
(tpd)
241,795
15,2
193,0267 12,134272
33
2
48,76826 3,0657277
66
96
65,835
3,386625
41,49956
3,135
25
52,668
13,167
19141,72 14,708464
04
82
16,17013 3,7911640
87
14
2430 0,4404375
91,87858 0,7269294
95
82
36,12106 0,2081498
93
36
50,0346
1,66782

Flujos de
de

4.- Estudio Impacto Ambiental.

4.1 Emisiones Atmosfricas.
Etapa de Construccin.
En la etapa de construccin, son considerados los gases de combustin
generados por maquinarias y vehculos que sern utilizados en esta etapa,
adems de las emisiones de material particulado que se producirn de manera
temporal producto de la instalacin de faenas, limpieza y escarpe del terreno,
transporte de materiales, montaje de equipos, movimientos de tierras y habilitacin
de accesos. Se considera un perodo acotado de tiempo (tres aos y medios
aproximadamente).

35

Se estima que no se generarn grandes cantidades de polvo, sin embargo, se

tomarn las siguientes medidas para minimizar el levantamiento de material
particulado y sus impactos:

Tener un adecuado control de la velocidad de los vehculos y la maquinaria.

Utilizar procesos hmedos (Excavacin, retiro de materiales, etc.).

Regado peridico, mediante un camin aljibe, en las vas de circulacin en

el interior de la obra y los accesos.

En la estacin seca se emplear una solucin salina tipo bischofita.

Para evitar la contaminacin de las ruedas de los camiones y otros vehculos

empleados con relaves, se definir una zona de lavado de ruedas. Para controlar
el cumplimiento de este procedimiento, se llevar un registro del procedimiento.
Las emisiones generadas por combustin son mnimas, sin embargo, se exigirn
los certificados de revisin tcnica vigentes para todos los vehculos y maquinarias
que ocupen combustible en su funcionamiento.

Etapa de Operacin.
En esta etapa se contempla slo emisiones asociadas a fuentes mviles,
esto comprende a aquellas relacionadas con el trnsito de camiones, suspensin
de Material Particulado y gases de combustin de estos.
Para esto, se considera un flujo total de 11 camiones por da, de los cuales 10
estarn destinados al transporte de reactivos, estos transitarn transportando las
materias primas desde los puntos de abastecimientos por rutas pblicas hasta las
instalaciones del Proyecto. El camin restante, corresponde a un camin simple el
que transitar por los caminos interiores del Proyecto con el producto del proceso
(concentrado de cobre), dirigindose posteriormente a DET.

36

Dentro de la maquinaria que operar durante todo el Proyecto ser una Gra
Horquilla, la cual se utilizar para trasladar los maxisacos con concentrado de
cobre, al Camin Simple dentro del embalse.
Al igual que en la construccin, en la presente etapa no hay emisiones
significativas, sin embargo, se realizarn las mismas medidas de mitigacin para
las emisiones de polvo.

4.2 Efluentes Lquidos.

Etapa de Construccin.
En esta etapa se generarn aguas residuales de origen domstico del
personal que realizan los trabajos de construccin por uso de baos qumicos, los
cuales sern ubicados en las proximidades de las obras. La mantencin de estos,
estar a cargo de una empresa externa debidamente autorizada, la cual deber
cumplir con la normativa vigente respectiva.
Adems, se exigir a la empresa que efecte la limpieza de los baos, que tenga
la correspondiente autorizacin sanitaria para su transporte y disposicin de los
lodos, para evitar que stos sean depositados en lugares no autorizados.

Etapa de Operacin.
El Proyecto no generar residuos industriales lquidos (RIL), ya que operar
en circuito cerrado, las aguas procedentes del proceso sern mayoritariamente
recirculadas en el propio proceso. Las aguas remanentes sern enviadas al cajn
receptor de ripios y dirigidas a la canal de relave, para su posterior disposicin.
Por otro lado, al igual que en la etapa de construccin, en esta fase se generarn
aguas residuales de origen domstico, emitidas por el personal que operar en el
Proyecto, por concepto de uso de baos qumicos y duchas. La mantencin de
estos servicios estar a cargo de una empresa externa debidamente autorizada.
Asimismo se exigir a dicha empresa la autorizacin sanitaria para la disposicin
de los lodos, para evitar que stos sean depositados en lugares no autorizados.

37

Las aguas lluvias se recolectarn por medio de sistemas de captacin y

desniveles, para evacuarlos hacia el Embalse Colihues, sin que tengan contacto
con las aguas de recirculacin.

4.3 Residuos Slidos.

Etapa de Construccin.
Se generarn fundamentalmente desechos de montaje, los cuales sern
responsabilidad de las empresas contratistas encargadas de la ejecucin del
Proyecto. Los residuos generados se clasificarn como:

Residuos

Domsticos

(RD):

Estos

residuos

sern

almacenados

temporalmente en contenedores especficos, para posteriormente ser

trasladados por una empresa especializada a un relleno sanitario
autorizado con una frecuencia acorde a las normas sanitarias, para

asegurar su correcta disposicin .

Residuos Industriales No Peligrosos (RNP): Se considera la reutilizacin de
estos residuos y para aquellos que no puedan ser reciclados se contempla

su envo a un relleno autorizado.

Residuos Peligrosos (RP): Los residuos sern almacenados temporalmente
en la bodega de residuos slidos peligrosos de MVC. Se contratar una
empresa autorizada para el transporte y eliminacin de stos, conforme lo
dispone el D.S. N 148/03, del Ministerio de Salud y en el Reglamento
Sanitario de Residuos Peligrosos.

Etapa de Operacin.
La actividad industrial generar escasos residuos slidos, bsicamente de
origen domstico derivado del uso de comedor y oficinas, que sern manejados en
contenedores con tapas debidamente rotulados y trasladados posteriormente para
su disposicin en un sitio autorizado. Los residuos generados en el proceso se
clasificarn como:

38

Residuos Domsticos (RD): stos sern recolectados y retirados por una

empresa calificada y dirigidos a un Relleno Sanitario autorizado.

Residuos No Peligrosos (RNP): Se considera la reutilizacin de estos

residuos y para aquellos que no puedan ser reciclados se contempla el
retiro y transporte hasta el depsito (acopio de RNP) ya existente en las
dependencias de MVC.

Residuos

Peligrosos

(RP):

Sern

depositados

transitoriamente

en

contenedores que se habilitarn en la bodega de residuos peligrosos ya

existente en MVC. Estos sern entregados a una empresa especializada
autorizada para su transporte y eliminacin.
4.4 Plan de Abandono.
El Proyecto de MVV considera dentro de su planificacin una etapa de
abandono con el propsito de entregar condiciones seguras al rea de influencia
del Proyecto, proteger el medio ambiente y evitar accidentes despus del trmino
de las operaciones. Se tomaran las siguientes medidas:

La totalidad de las estructuras, equipos e instalaciones sern removidos del

lugar de emplazamiento del Proyecto, lo que permitir su reutilizacin o
posterior revalorizacin y venta.

Se desenergizar y desmontar la totalidad de las instalaciones elctricas

construidas por el Proyecto.

Se desenergizarn los sistemas de bombeo, sistemas de control de

iluminacin, agitadores del cajn acondicionador, filtracin y secado de
concentrados y otros menores.

Se cerrarn, desperfilarn y descompactarn los caminos y accesos

menores dispuestos para el Proyecto, el acceso principal que actualmente
forma parte de MVC, no ser modificado.

39

Los taludes sern desperfilados y descompactados, para su posterior

monitoreo hidrulico y procesamiento, si la minera lo requiere.

Se instalaran sealticas de manera de indicar los posibles peligros que se

generen en la desmantelacin del rea del Proyecto, al concluir esta etapa
de desinstalarn las sealticas.

Los residuos peligrosos o materiales contaminados con estos residuos

sern retirados por empresas autorizadas y dispuestos en sitios de
almacenamiento autorizado.

40

5.- Carta Gantt

Ao
Trimestre
Actividad
Negociacin con Codelco
Elaboracin y Aprobacin de EIA
Evaluacin y valoracin de SERNAGEOMIN
Detalle de Ingeniera
Etapa de Construccin:
Construccin de Infraestructura Cauquenes
Construccin de Infraestructura Colihues
Construccin de Infraestructura Relaves

2016
2017
T T T T T T T T
1 2 3 4 1 2 3 4

Ao
201 201 202 202 202 202
8
9
0
1
2
3

2024 a
2033

203 203 203 203

4
5
6
7

41

Frescos
Habilitacin de Pozos
Instalacin de Faenas
Construccin de Planta de Flotacin
Gestin de innovacin
Implementacin de la innovacin
Etapa de Operacin
Plan de Cierre y Abandono
Monitoreo

Figura N.._ Cronograma de actividades de la MVV.

42

6.- Conclusiones
La produccin de concentrado de cobre y molibdeno de los relaves de las
plantas de concentracin es una alternativa viable para la explotacin de recursos
mineralgicos, ya que de esta forma se aprovecha completamente el mineral y se
evita la acumulacin de stos.
Para poder lograr un concentrado de calidad se requieren grandes
inversiones debido a que requieren equipos de gran capacidad y eficiencia, para
lograr la recuperacin del mineral til de los relaves, una de las grandes
complicaciones del proyecto es la baja ley de los relaves, que generan un gran
desafo el recupera la especie de inters generado mayor consumos de energa y
reactivos por relave tratado en comparacin a una planta de concentracin
convencional.
Con el objetivo mejorar la recuperacin de partculas ultras finas, se
implementar en la etapa de barrido el sistema de dispersin de aire Cavitation
system que permitir mejorar la ley de los concentrados con menor consumos de
reactivo de flotacin.
Se realizaron simulaciones de la etapa de molienda para poder as evaluar
diversos parmetros que influyen en la potencia del molino, estos parmetros
fueron: velocidad crtica y volumen de llenado, dando as una fuerte variacin en la
potencia.
Gracias a los balances realizados, se pudo conocer los flujos de cada etapa de
flotacin.

43

44

7.- Bibliografa

Declaracin de Impacto Ambiental, Aumento de Consumo de Reactivos

Minera Valle Central S.A.

Inspeccin Ambiental. 2014. Chile. Informe de Fiscalizacin Ambiental. 29p.

Amerigo Resources Ltd. 2014. Reporte Tcnico, Rancagua, Chile. 117p.

www.SEIA.cl, Sistema de evaluacin ambiental.

Concha, J y Wasmund, E. Flotacin de Finos y Gruesos Aplicada a la

Recuperacin de Minerales de Cobre, Canad. 18p.

Eriez Flotation Division. [En Lnea] <http://www.eriezflotation.com>

45