Introduccin a los

Costos

Conceptos
COSTO: Es la expresin en trminos monetarios de
las cuantas asignados a la elaboracin de un
producto, a la prestacin de un servicio, o los
valores invertidos en las compras de productos con
destino a su comercializacin. Generan ingresos, se
recuperan, pero no siempre utilidades.

GASTO: Es la expresin en trminos monetarios de

los valores asignados, al consumo de bienes y
servicios, en un periodo de tiempo determinado;
indispensables para el normal funcionamiento de un
ente econmico. No generan ingresos, ni utilidades,

Clasificacin de los costos

Segn los elementos de un producto:

Los elementos de costo de un producto o sus componentes

son los materiales, la mano de obra y los costos indirectos de
fabricacin, esta clasificacin suministra la informacin
necesaria para la medicin del ingreso y la fijacin del precio
del producto.

Clasificacin de los costos

Segn la relacin con la produccin:

Estn ntimamente relacionados con los elementos del costo

de un producto y con los principales objetivos de la
planeacin y el control.

Clasificacin de los costos

Segn la relacin con el volumen:
Costos variables: Son aquellos costos en los que el costo
total cambia en proporcin directa a los cambios en el
volumen, en tanto que el costo unitario permanece
constante. Depende proporcionalmente de la disminucin
o aumento en el nivel de produccin.

Costo fijo: Son aquellos costos en los que el costo fijo total
permanece constante frente a los cambios en el volumen
de produccin, en tanto que el costo por unidad vara en
forma inversa con la produccin.

Clasificacin de los costos

Segn la capacidad para asociar los costos:
Un costo puede considerarse directo o indirecto segn la capacidad
que tenga la gerencia para asociarlo en forma especfica a rdenes
de produccin o departamentos.
Costos directos: Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar
con los artculos, servicios o reas especficos. Los materiales y la
mano de obra directa son los ejemplos ms claros.
Costos indirectos: Son aquellos comunes a muchos artculos y
por tanto no son directamente asociables a ningn artculo o
rea. Usualmente, los costos indirectos se cargan a los artculos
o reas con base en tcnicas de asignacin.

Clasificacin de los costos

Segn el departamento donde incurrieren los costos:
Un departamento o centro de costos es la principal divisin funcional de
una empresa. El costeo por departamentos ayuda a la gerencia a controlar
los costos indirectos y a medir el ingreso. En las empresas manufactureras
se encuentran los siguientes tipos de departamentos:
Departamentos de produccin: Estos costos contribuyen directamente
a la produccin de un artculo e incluyen los departamentos donde
tienen lugar los procesos de conversin o de elaboracin. Comprende
las operaciones manuales y mecnicas realizadas directamente sobre
el producto.

Departamentos de servicios: Son aquellos que no estn directamente

relacionados con la produccin de un artculo. Su funcin consiste en
suministrar servicios a otros departamentos. Los costos de estos
departamentos por lo general se asignan a los departamentos de
produccin.

Clasificacin de los costos

Segn el periodo en que los costos se cargan al ingreso:
La clasificacin de los costos en categoras con respecto a los periodos
que benefician, ayuda a la gerencia en la medicin del ingreso, en la
preparacin de estados financieros y en la asociacin de los gastos con los
ingresos en el periodo apropiado.

Costos del producto: Son los que se identifican directa e indirectamente con el
producto o servicio. Estos costos no suministran ningn beneficio hasta que se
venda el producto y por consiguiente se inventaran hasta la terminacin del
producto. Cuando se venden los productos, sus costos totales se registran
como un costo denominado costo de los productos fabricados o costos de
manufactura.

Gastos del periodo: Estos no estn directa ni indirectamente relacionados con

el producto. Se relacionan con un periodo de tiempo determinado Son las
partidas monetarias asignadas a servicios o bienes indispensables para el
normal desarrollo de las actividades de una empresa.

Clasificacin de los costos

Segn el momento en que se determinan los costos.
Los costos de produccin los podemos determinar al concluirse un
periodo, en el transcurso del mismo o con anterioridad.
Costos histricos: Son los que se determinan con posterioridad a la
terminacin del periodo contable. Para acumular los costos totales y
determinar los costos unitarios de produccin, debe esperarse la
culminacin de cada periodo de contable
Costos predeterminados: Estos costos se determinan con anterioridad
al periodo de costos o durante el transcurso del mismo, permitiendo
as contar con informacin oportuna de los costos de produccin. Se
clasifican en.

Clasificacin de los costos

Segn el momento en que se determinan los costos.
Costos estimados. Son aquellos que cuentan con un calculo general y
poco profundo, se basa en la experiencia que las empresas tienen de
periodos anteriores; estos nos dicen cuanto puede costar un producto
o la operacin de un proceso durante cierto periodo de costo.
Costos estndar. Son aquellos que indican segn la empresa lo que
debe costar un producto o la operacin de un proceso determinado,
sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia y economa de la
misma.

Objetivos del estudio de costos

The 6 Pack Base

DVA

DPS Focus

RONA & ROS

Asset
Turns
Market Share
Innovation
Piece Price
Recover
Margin
Improvement
SG&A
Account
Receivables

ENGINEERING & SALES

Recruitment
& Selection

Financial Metrics

Training &
Education

W/C

Sales/
FTE

Quality
Inventory
Delivery
TPM
Implementation
Productivity
Operating Cost

Vouch as
Ship
Material Cost
Reduction

Efficiency
MANUFACTURING
Performance
Evaluation

Motivation &
Recognition

Human Resources

Supplier
Quality

Operational Processes
& Metrics

SG&A
Account
Payables
PURCHASING & QUALITY

Safety

Employee
Satisfaction

The 6 Pack - Manufacturing

Prospective
RONA

Profit
= PP&E WC
+

Sales PP&E + Rec + Inv

Cost
Pay +/- Acc

( Parts Shipped X Piece Price ) - ( SG&A + Operating Cost )

PP&E + Receivables + Inventory - Payables +/- Accruals

Parts Shipped

Operating Cost
PP&E
Inventory
Worked Hours

13

Manufacturing Metrics
Delivery (%)

Quality (PPM)

Inventory

Operating Cost &

Worked Hours

Parts Delivered on Time

Parts Delivered

Parts Rejected
Parts Shipped

Inventory (%)

Total Inventory ($)

Sales ($)

Operating Cost (%)

Operating Expenses ($)

Sales ($)

Parts Shipped
Worked Hours

Productivity (%)

x 100

1,000,000

or

(FTT)

Good Parts
Parts Produced

x 100

x 100
14

x 100

Or...
Operational
Equipment
Efficiency

Plant

Business

Cost

Throughput

RONA

Quality

Inventory

Productivity

Inventory

Operating
Expenses

ROS

Delivery

TPM
15

Characteristics
Operational
Equipment
Efficiency

Cost

Quality

Inventory

Productivity

Delivery

TPM

Few enough to put focus

What is directly related to performance
improvement (RONA & ROS)
Actionable at shop floor level
Easy to calculate
Easy to automate the data collection (to
avoid non value added activities and to
play with the numbers)
Easy to benchmark (universal
measurements)
16

At Production Line Level

Input Data
Metric

Unit

Parts
Produced

Pieces, Pairs,
Sets, Applied
Hours, etc

Equipment
Efficiency

Productivity

Quality

FTT

Data

Where Collect

Collection
Mode

Frequency

Pieces, Pairs, Sets,

Applied Hours, etc

Last Operation

Manual or
System

Shift

Floor to Floor Cycle

Time @ Bottleneck
(seconds)

Bottleneck
Operation of
Each Production
Line

Manual

When Cycle
Time
Changes

Parts Produced

Bottleneck

Hours Scheduled to
Work

Bottleneck

Sum of Worked Hours

Entire
Paid by Production
Production Line
Line (All Workers)

System

Month

Last Operation

Manual or
System

Month

Entire
Production Line

System

Good parts produced

without re-work

Pieces, Pairs,
Sets, etc

Maintenance

Total Inventory in
Process
# of equipment with
TPM implemented
Total equipment

S(Floor to Floor Cycle Time @ Bottleneck x Parts Produced)

3,600 / (Floor to Floor Cycle Time @ Bottleneck) x Hrs Scheduled to Work

x 100

Day

System

$/Applied Hour, Operating Expenses

$/Piece,
$/Pair,
Pieces, Pairs, Sets,
etc...
Applied Hours, etc

Inventory

Day

S Fl/Fl Cycle Time (All

Entire
Operations)
by
Production Line
Part #

Total Parts Produced

Cost

Manual or
System
(Bottleneck
Report)
Manual or
System
(Bottleneck
Report)

Formula

When Cycle
Time
Changes

Month
Last Operation

System

Entire
Production Line

System

Month

Production Line

Manual

Month

S(Floor to Floor Cycle Time of All Operations x Parts Produced)

S (Worked Hours Paid)

Good parts produced with no re-work

Total Parts Produced

x 100

x 100

Operating Cost
Parts Produced, Sets, Applied Hours, etc...

Production unit produced on the first operation - Production unit finished

Quantity of Equipment with TPM Implemented
Total Quantity of Equipment

x 100

17

At Plant Level
Input Data
Metric

Equipment
Efficiency

Unit

Data

Where Collect

Equipment Efficiency
of each Production Production Line
Line
S Fl/Fl Cycle Time (All
Operations)
by
Part #

Productivity

Sum of Worked Hours

Paid by Production
Line (All Workers)
Total Parts Rejected

Quality

Collection
Mode

Frequency

System

Month

System

When Cycle
Time
Changes

Entire Plant
System
Entire
Production Line

Total Parts Shipped

S(Parts Rejected)
S (Parts Shipped)

Inventory

System

Entire Plant

System

Month

Operating Expenses
Total Sales

Entire Plant

System

Month

Total Inventory
Total Sales

Entire Plant

System

Month

Parts Delivered on Time

Total Parts Commited

Entire Plant

Manual

Month

Quantity of Equipment with TPM Implemented

Total Quantity of Equipment

Total sales
Parts delivered on time
Delivery

%
Total parts commited

Maintenance

# of equipment with
TPM implemented
Total equipment

x 100

x 1,000,000

Last Operation

Total sales
Total Inventory (raw
material, in process,
finish parts)

S(Floor to Floor Cycle Time of All Operations x Parts Produced)

S (Worked Hours Paid)

Month

Operating Expenses
Cost

S(Production Line Efficiencies)

Number of Production Lines

Month

System

PPM

Formula

x 100

x 100

x 100

x 100
18

The 6 Pack Base

DVA

DPS Focus

RONA & ROS

Asset
Turns
Market Share
Innovation
Piece Price
Recover
Margin
Improvement

SG&A
Account
Receivables
ENGINEERING & SALES
Recruitment
& Selection

Financial Metrics

Training &
Education

W/C

Sales/
FTE

Quality
Inventory
Delivery
TPM
Implementation
Productivity
Operating Cost

Vouch as
Ship
Material Cost
Reduction

Efficiency
MANUFACTURING
Performance
Evaluation

Motivation &
Recognition

Supplier
Quality

Operational Processes
& Metrics

SG&A
Account
Payables
PURCHASING & QUALITY

Safety

Employee
Satisfaction

Human Resources
19