Taladradora

Taladro redirige aqu. Para otras acepciones, vase Taladro (desambiguacin).

Taladradora sensitiva de columna.

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de
su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime elmotor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de
taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
unafresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora
de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en
las industrias metalrgicas para el mecanizado demetales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos
mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos
especficos.

Proceso de taladrado[editar]
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en
una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y
largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto

y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se
utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.

Taladro columna antiguo.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna
crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn
sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el
control del proceso y la evacuacin de la viruta. 4

Las partes principales del taladro son las siguientes:

1. BASE. Esta sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin como montaje rgido
para la columna.
2. MESA. Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza que se
va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar alrededor de la columna.
3. COLUMNA. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de apoyo
para la mesa y la cabeza del taladro.
4. CABEZA TALADRADORA. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la
herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
5. HUSILLO. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte.
6. MANGUITO. Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza hacia arriba
y hacia abajo, dentro de la cabeza.
7. PORTA BROCAS. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la
operacin.
8. PALANCA DE AVANCE MANUAL. Esta se utiliza para controlar el movimiento vertical
del manguito del husillo y de la herramienta de corte.

Accesorios de las taladradoras[editar]

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Portabrocas.

Pinzas de fijacin de brocas.

Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.

Granete

Mordazas de sujeccin de piezas

Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.

Afiladora de brocas

Portabrocas[editar]
Vase tambin: Mandril (ingeniera)

Portabrocas.

El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las
brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango
de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un
pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms
comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro
superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.

Mordaza[editar]

Mordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar
las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que controlar bien la presin
y la zona de apriete para que no se deterioren.

Pinzas de apriete cnicas[editar]

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en vez de
portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y
dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Pinzas cnicas portaherramientas.

Granete[editar]

Granetes.

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero
templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para
marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse
un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado[editar]
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino
que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza
debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la
broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la
punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior
los casquillos guas son extrables y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el
agujero.

Afiladora de brocas[editar]

En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas

especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado
se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este
afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir
los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.

Tipos de taladros[editar]
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de
acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:

Taladro Elctrico

Taladro Hidrulico

Taladro Neumtico

Por su funcin existen:

Taladro Percutor

Taladro Pedestal

Taladro Fresador

Por su soporte:

Taladro Magnticos

Taladro de Columna

Taladro de Mano

Taladro de Mesa

Tipos de broca[editar]

Brocas helicoidales.

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de
brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas.

Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de
material a taladrar.

Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de
larga duracin; las medidas ms usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8 Estan hechas de
titanio* Brocas para perforar hormign: Brocas para perforar hormign y materiales ptreos
normalmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de
valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms
pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12

Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en carburo de

tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes de la hlice
ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera
imposible con una broca normal.

Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir
cables, por ejemplo.

Brocas de centrar.

Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca
de espada planas o de manita.

Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos

y sondeos.

Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran

rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a
altas velocidades de corte.

Parmetros de corte del taladrado[editar]

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado
son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte[editar]
Artculo principal: Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra

herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad
de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar
el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad
y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina
son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por
minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es

el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera
el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la

herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor
de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta
en operacin de corte no es lineal.5
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca[editar]

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones
por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de
velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control
numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que
habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance[editar]
Artculo principal: Avance

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza

y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.

Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por

cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este
rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del
agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este
rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor
de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de
limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se
prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor
de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de
avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado[editar]
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte[editar]

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en
funcin del avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad
del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta
y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un
coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en
N/mm2.6

Potencia de corte[editar]
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza
especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en
kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el
tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta,
espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la

mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est

disponible en la herramienta puesta en el husillo.

donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la broca (mm)

p es la profundidad de pasada (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

de clculo de proceso de agujero

d de corte

Vc(m/min) : Velocidad de corte

(3.14)

quita , para cambiar mm en m

: Cociente de la circunferencia

D1 (mm) : Dimetro de cabeza de taladro

n (min-1) : Velocidad rotatoria del eje principal

(ejemplo) velocidad rotatoria del eje principal 1350min-1 dimetro de cabeza de taladro
12. pregunta la velocidad de corte
(respuerta) substituye=3.14,D1=12, n=1350 en la frmula

Entonces , la velocidad de corte que obtiene es 50.9m/min.

de alimentacin del eje principal

=frn (mm/min)

vf(mm/m)
fr (mm/rev)
n (min-1)

: Velocidad de alimentacin del eje principal (eje Z)

: Cantidad de alimentacin de cada extensin
: Cociente de la circunferencia

(ejemplo) Cantidad de alimentacin de cada extensin es 0.2 mm/rev.la velocidad rotatoria es 1350 min
velocidad de alimentacin del eje principal
(respuesta) for =3.14, D1=12, n=1350s ubstituye en la formula
vf=frn = 0.2 1350=270 mm/min
Entonces obtiene que la cantidad de alimentacin del eje principal cada minuto es 270mm/min.

de proceso de agujero

Tc(min) : Tiempo de proceso

n (min-1) : Cociente de la circunferencia
: Profundidad de agujero de
(ejemplo) en el acero SCM440 taladra el agujero de 15 , la profund
Id(mm)
taladro
30mm .la velocidad de corte es 50m/min , la cantidad de alimentaci
: Cantidad de alimentacin de extensin es 0.15 mm/rev ,pregunta el tiempo de corte y taladro
fr(mm/rev)
cada extensin
I
: Cantidad de agujero
(respuesta) velocidad rotatoria del eje principal

segundos puede terminar el corte