Analisis y Mejor de Una Instalacion de Bombeo para La Produc de Zuma Melocton

Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos
PROYECTO FIN DE CARRERA
Anlisis y mejora de una

instalacin de bombeo para la
produccin de zumo de
melocotn
Autor: Sara Gonzlez Ruiz

Tutor: Javier Rodrguez Rodrguez
Legans, Septiembre de 2012
Ttulo: Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de

melocotn.
Autor: Sara Gonzlez Ruiz
Director: Javier Rodrguez Rodrguez
EL TRIBUNAL
Presidente:
Vocal:
Secretario:
Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 19 de Septiembre de

2012 en Legans, en la Escuela Politcnica Superior de la Universidad Carlos III de Madrid,
acuerda otorgarle la CALIFICACIN de
VOCAL
SECRETARIO
PRESIDENTE
Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn
Agradecimientos
Este proyecto representa el final de una etapa y por tanto, quiero dar las gracias a todas
las personas que, de una forma u otra, han formado parte de ella.
A toda la gente de Casbega, por brindarme la oportunidad de realizar mi proyecto de fin
de carrera con ellos, y por el buen ambiente que se senta en la empresa.
A mis amigos, tanto a los que ya conoca, como a todos los que he podido conocer durante
estos aos de carrera, por todos los ratos que hemos pasado juntos y todas las cosas vividas
durante estos aos.
A mi familia, por todo su apoyo y su paciencia, y por estar ah siempre que los necesito.
Y por ltimo, especialmente, a Javier Rodrguez, por todo su apoyo y su optimismo, y por
todos los momentos divertidos que hemos pasado durante la realizacin de este proyecto.
Sara Gonzlez Ruiz
Resumen
En la industria de la alimentacin se trabaja generalmente con fluidos de propiedades muy
diferentes. Estas propiedades influyen en diversos parmetros de la instalacin, y afectan al
funcionamiento de sta. Por esto, es importante conocer las propiedades del fluido de trabajo
a la hora de disear una instalacin. En la empresa Casbega se utilizaron unas instalaciones
antiguas para el transporte de un fluido cuyas propiedades desconocan. Debido a las
diferentes propiedades de este fluido, en relacin al resto de fluidos de trabajo, la instalacin
no funciona correctamente, provocando prdidas econmicas en la empresa por ralentizacin
del proceso y otros factores.
En este proyecto se pretende, en primer lugar, determinar las propiedades del fluido de
trabajo. La determinacin de estas propiedades se realizar de forma experimental en los
laboratorios de la universidad Carlos III, y permitir clasificar el fluido de acuerdo a su
comportamiento reolgico.
Una vez estudiado el fluido de trabajo, se procede al estudio de la instalacin. El estudio
de las prdidas de carga en la instalacin, as como de otros procesos determinantes en el
funcionamiento de la misma, permitir confirmar la bomba centrfuga instalada como el origen
del mal funcionamiento.
Por ltimo, puesto que un cambio de bomba es necesario, se expone una breve
introduccin a los tipos de bombas existentes, lo que permitir elegir el tipo de bomba ms
adecuada para la instalacin. Se proponen, as, dos soluciones distintas, entre las que la
empresa deber decidir cul de ellas le ofrece ms ventajas a largo plazo.
vi
Abstract
The food industry generally works with fluids of very different properties. These
properties affect to different parameters within the installation, and influence its operation.
Therefore, it is important to know the properties of the fluid in advance, in order to properly
design an installation. In the company Casbega, an old installation was used for the transport
of a fluid of unknown properties. Due to the different properties of this fluid, compared to the
rest of the fluid, the installation does not work properly, causing the company economic
losses.
The aim of this project is, first of all, to determine the properties of the working fluid. The
determination of these properties will be realized experimentally in the laboratories of the
Carlos III University, and it will allow the fluid to be classified according to its rheological
behavior.
Once the working fluid has been analyzed, the installation will be studied. The study of the
pressure drop along the installations, as well as other important parameters of the process,
will allow to confirm if the installed centrifugal pump is the cause of the malfunction or not.
Finally, since a change of pump is necessary, a brief introduction to the existing types of
pumps will be presented, which will allow to choose the most adequate pump for the
installation. Two different solutions will be, then, proposed, from which the company should
choose the offer with the most long-term advantages.
vii
Sara Gonzlez Ruiz
ndice general
RESUMEN .................................................................................................................... vi
ABSTRACT .................................................................................................................... vii
NDICE GENERAL ......................................................................................................... viii
NDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... x
NDICE DE TABLAS ....................................................................................................... xii
INTRODUCCIN ..........................................................................................................
Introduccin ...........................................................................................................
Objetivos ................................................................................................................
Fases del proyecto .................................................................................................
1
2
4
5
PARTE A. EL JARABE TERMINADO DE MELOCOTN .....................................................

1. Clasificacin de los fluidos ..................................................................................
1.1. Fluidos newtonianos .............................................................................
1.2. Fluidos no newtonianos ........................................................................
2. Propiedades del jarabe de melocotn ................................................................
2.1. Densidad ................................................................................................
2.2. Viscosidad ..............................................................................................
6
7
7
7
13
13
13
PARTE B. ANLISIS DE LA INSTALACIN .......................................................................

3. Descripcin de la instalacin ...............................................................................
4. Descripcin de los componentes ........................................................................
4.1. Tanques de jarabe terminado ................................................................
4.2. Tubera ..................................................................................................
4.3. Accesorios .............................................................................................
4.4. Intermix ................................................................................................
4.5. Bomba actual ........................................................................................
5. Prdidas de carga en la instalacin .....................................................................
5.1. Prdida de carga primarias ....................................................................
5.2. Prdida de carga secundarias ................................................................
5.3. Curvas caractersticas del sistema ..........................................................
6. Descripcin de la problemtica ...........................................................................
19
20
21
21
23
23
26
27
29
29
30
33
36
PARTE C. DIMENSIONADO DE LA BOMBA ....................................................................

7. Clasificacin de las bombas hidrulicas ...............................................................
7.1. Bombas dinmicas .................................................................................
7.2. Bombas de desplazamiento positivo ......................................................
37
38
39
39
viii

8. Eleccin de la bomba ..........................................................................................
8.1. Consideraciones previas ........................................................................
8.2. Eleccin de la bomba .............................................................................
9. Dimensionado ....................................................................................................
9.1. Parmetros considerados ......................................................................
9.2. Opcin 1 ................................................................................................
9.3. Opcin 2 ................................................................................................
10. Presupuesto .....................................................................................................
10.1. Especificacin de equipos ....................................................................
10.2. Servicios ..............................................................................................
10.3. Presupuesto opcin 1 ..........................................................................
10.4. Presupuesto opcin 2 ..........................................................................
44
44
44
46
46
48
50
52
52
52
53
53
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 54
REFERENCIAS ............................................................................................................... 55
ANEXO I. Planos de la instalacin actual ...................................................................... 56
ANEXO II. Dimensiones de las bombas rotatorias ......................................................... 61
ANEXO III. Planos de la modificacin en la sala de jarabes ........................................... 64
ix
Sara Gonzlez Ruiz
ndice de Figuras
Figura 1. Esquema de fabricacin de la bebida .......................................................................... 2
Figura 2. Relacin entre la viscosidad aparente y la velocidad de deformacin para fluidos
independientes del tiempo [4] ................................................................................................... 9
Figura 3. Representacin de distintos modelos para fluidos plsticos [5] ................................. 10
Figura 4. Comportamiento reolgico de los fluidos independientes del tiempo [6] ................... 11
Figura 5. Reogramas de los comportamientos tixotrpicos y reopcticos [4]............................ 11
Figura 6. Esquema del viscosmetro ......................................................................................... 14
Figura 7. Viscosidad del jarabe terminado de melocotn vs. velocidad angular........................ 16
Figura 9. Esfuerzo cortante vs. velocidad de deformacin del zumo de melocotn ................... 17
Figura 8. Esfuerzo cortante vs. velocidad de deformacin del jarabe terminado de melocotn 17
Figura 10. Esfuerzo cortante vs. velocidad de deformacin del jarabe terminado de Coca-Cola 18
Figura 11. Sala de jarabe terminado........................................................................................ 20
Figura 12. Esquema de distribucin de los tanques de jarabe terminado ................................. 21
Figura 13. Alzado de un tanque de 30.000 l de capacidad ........................................................ 22
Figura 14. Planta de un tanque de 30.000 l de capacidad ........................................................ 23
Figura 15. Fotografa y esquema de una vlvula de doble asiento [18]. ................................... 24
Figura 16. Esquema de una vlvula de doble asiento abierta [18] ............................................ 24
Figura 17. Vlvula de mariposa [18] ........................................................................................ 25
Figura 18. Vlvula de regulacin [18] ...................................................................................... 25
Figura 19. Caudalmetro.......................................................................................................... 26
Figura 20. Esquema del intermix ............................................................................................. 26
Figura 21. Bomba centrfuga LKH20 ........................................................................................ 27
Figura 22. Efecto de la viscosidad en una bomba centrfuga [10] ............................................. 28
Figura 23. Vlvula de mariposa [13] ........................................................................................ 31
Figura 24. Vlvula de doble asiento [13] .................................................................................. 31
Figura 25. Vlvula de regulacin [13] ...................................................................................... 32
Figura 26. Esquema de la instalacin....................................................................................... 33
Figura 27. Altura manomtrica ............................................................................................... 34
Figura 28. Esquema de la zona de succin para el clculo del NPSH d........................................ 34
Figura 29. Carga neta positiva de succin ................................................................................ 35
Figura 30. Altura manomtrica del sistema vs. bomba ............................................................ 36

Figura 31. Clasificacin de las bombas hidrulicas ................................................................... 38
Figura 32. Curvas caractersticas de una bomba de desplazamiento positivo [15] .................... 39
Figura 33. Esquema de una bomba reciprocante de pistn [16] ............................................... 40
Figura 34. Bombas de engranajes externos e internos [16] [15] ............................................... 40
Figura 35. Bomba de pistn circunferencial [17] ...................................................................... 41
Figura 36. Bombas de rotor lobular de dos y tres lbulos [16] .................................................. 41
Figura 37. Bombas de doble y triple tornillo [16] ..................................................................... 42
Figura 38. Bomba de paletas deslizantes [16] .......................................................................... 42
Figura 39. Bombas de aspas flexibles y de tubo flexible [14] .................................................... 43
Figura 40. Flujo en una bomba de pistn circunferencial WCB [17] .......................................... 45
Figura 41. Correccin por efecto del deslizamiento [17] ........................................................... 47
Figura 42. Curvas caractersticas del modelo 018-U2 [17] ........................................................ 49
Figura 43. Curvas caractersticas del modelo 030-U2 [17] ........................................................ 51
Figura 44. Dimensiones de una bomba de pistn circunferencial WCB [17] .............................. 62
xi
Sara Gonzlez Ruiz
ndice de Tablas
Tabla 1. Clasificacin de los fluidos no newtonianos [4] ............................................................. 8
Tabla 2. Viscosidad del jarabe terminado de melocotn .......................................................... 15
Tabla 3. Viscosidad del zumo de melocotn y del jarabe terminado de Coca-Cola .................... 16
Tabla 4. Prdidas de carga secundarias en la instalacin para el caudal ptimo de produccin 32
Tabla 5. Dimensiones de las bombas de pistn circunferencial WCB [17] ................................. 63
xii
Introduccin
Sara Gonzlez Ruiz
Introduccin
Este proyecto surge de la necesidad de la empresa Casbega S.A. de solucionar un
problema existente en el proceso de fabricacin de la bebida Minute Maid Seleccin Nctar
de melocotn, un zumo a base de concentrado de melocotn envasado en botellas de vidrio.
La compaa Castellana de Bebidas Gaseosas S.A. (Casbega) es una empresa espaola
creada en 1952 dedicada a la fabricacin, comercializacin y distribucin de zumos y bebidas
refrescantes de marcas registradas por The Coca-Cola Company. En la actualidad, el complejo
industrial est ubicado en Fuenlabrada. Posee una superficie construida de 110.000 m2 y
cuenta con 3 lneas de produccin de latas, 4 lneas de PET (una de ellas de llenado en
asptico), 3 lneas de vidrio y 1 lnea de bag-in-box [1].
El proceso de fabricacin del zumo Minute Maid Seleccin Nctar de melocotn (que
para simplificar se denominar zumo de melocotn a partir de ahora), consta de varias fases,
que se describen a continuacin.
En primer lugar se fabrica el denominado jarabe simple, que consiste en una disolucin de
azcar en agua. Este jarabe simple es comn para todas las bebidas fabricadas, y se almacena
en los tanques de jarabe simple hasta su posterior uso.
En segundo lugar, se fabrica el denominado jarabe terminado. El jarabe terminado se
fabrica en los tanques de jarabe terminado, mediante la mezcla de jarabe simple con diversos
componentes (en el caso del zumo de melocotn, estos componentes son zumo de melocotn
concentrado y acidulante cido ctrico). Una vez incorporados los ingredientes a los tanques de
jarabe terminado, stos se agitan de forma continua durante 10 minutos y se dejan reposar
posteriormente por lo menos 20 minutos ms para desairear la mezcla.
Desde los tanques de jarabe terminado, el fluido se enva mediante un sistema de
bombeo al intermix, donde se forma la bebida final mezclando el jarabe terminado con la
proporcin de agua necesaria para cada bebida (2:1 en el caso del zumo de melocotn).
Azcar
Jarabe simple
Agua
Jarabe terminado
Acidulante cido ctrico
Bebida final
Agua
Concentrado de melocotn
Figura 1. Esquema de fabricacin de la bebida
Una vez formada la bebida final, se procede al llenado de los envases y a su posterior
pasterizado, empaquetado y almacenamiento, aadiendo en el proceso de llenado gas
nitrgeno, un gas prcticamente insoluble en agua que sustituye al gas carbnico de las
bebidas con gas.

El proceso de fabricacin del zumo de melocotn es prcticamente el mismo que para el
resto de bebidas, por lo que se utilizan las mismas instalaciones para todas ellas. Estas
instalaciones fueron construidas en 1980, y en un principio estaban diseadas para la
fabricacin de Coca-Cola, Fanta, y otras bebidas similares. Posteriormente, se fueron
aadiendo otras bebidas, como los zumos de frutas, pero no se hicieron los cambios
necesarios para adaptar la instalacin a una produccin ptima
Debido a la antigedad de la instalacin, y a las propiedades del jarabe terminado de
melocotn, en la actualidad no es posible el bombeo de este jarabe desde los tanques de
jarabe terminado hasta el intermix.
La solucin actual a este problema consiste en fabricar la bebida final directamente en los
tanques de jarabe final, con el objetivo de disminuir la viscosidad y hacer posible el bombeo
del fluido. Sin embargo, esta solucin presenta los siguientes inconvenientes:
-
Ralentizacin en la produccin de botellas, ya que la bomba actual proporciona un

caudal de 5 m3/h mientras que el caudal requerido para que la llenadora funcione a su
velocidad ptima fabricando bebida final es de 9,6 m3/h.
Prdida de capacidad en la sala de jarabe terminado, puesto que el volumen requerido

para almacenar bebida final es tres veces mayor que el necesario para almacenar
jarabe terminado. Esto hace que sea necesario mas volumen de almacenamiento,
reduciendo as el volumen disponible para otras bebidas.
La necesidad de tirar el primer pallet de la produccin debido a la formacin de aire

ocluido no deseable en la bebida.
Todo esto, hace necesaria la bsqueda de una solucin mejor, que permita bombear el
jarabe terminado de melocotn desde los tanques de almacenamiento hasta el intermix, y que
evite as mismo los mencionados problemas.
Sara Gonzlez Ruiz
Objetivos
El objetivo ltimo de este proyecto es solucionar el problema existente en las
instalaciones de la compaa Casbega, que impide el bombeo directo de jarabe terminado de
melocotn y, por tanto, una produccin ptima del zumo de melocotn.
El origen ms probable de este mal funcionamiento proviene de la bomba centrfuga
instalada en la actualidad, pues los dems elementos (tuberas, caudalmetro, vlvulas) no
son una causa tan probable. Por tanto, este proyecto estar encaminado principalmente hacia
un cambio de bomba en la instalacin. El anlisis y la caracterizacin de la instalacin y los
procesos que en ella ocurren, junto al estudio de las propiedades del fluido, permitir
confirmar si esta suposicin acerca de la bomba centrfuga es acertada o no.
En el caso de que la suposicin inicial sea correcta, se proceder al dimensionado de una
bomba ms adecuada, que satisfaga las necesidades de la compaa.
Fases del proyecto

Este proyecto est dividido en tres partes.
La primera parte est dedicada al estudio del fluido que se desea bombear, el jarabe
terminado de melocotn. El estudio de las propiedades de dicho fluido es fundamental para la
bsqueda de una solucin mejor al problema planteado, pues es precisamente con este fluido
y no con el resto de bebidas con el que la instalacin presenta problemas.
En la segunda parte del proyecto se expondr una descripcin detallada de la instalacin,
y se analizarn las prdidas de carga en ella producidas, as como otros factores de inters.
Con los datos obtenidos se analizar el motivo del mal funcionamiento de la instalacin.
En la tercera parte del proyecto se realizar una comparacin entre los tipos de bombas
existentes ms importantes, con el objetivo de determinar cul es la ms indicada para
bombear jarabe terminado de melocotn. Una vez elegido el tipo de bomba adecuada, se
proceder a dimensionarla, eligiendo as el modelo que ms convenga a la instalacin.
Por ltimo, se dar un presupuesto de lo que este proyecto supondra de ser llevado a la
prctica por la compaa Casbega, y se expondrn una serie de reflexiones acerca de los
resultados obtenidos durante el proyecto.
Sara Gonzlez Ruiz
Parte A.
El jarabe terminado
de melocotn
1. Clasificacin de los fluidos

Los fluidos pueden clasificarse atendiendo a un gran nmero de criterios. En este captulo
se pretende introducir brevemente una clasificacin de los distintos tipos de fluidos que
existen, atendiendo a sus propiedades reolgicas. Con esto, se pretende facilitar una posterior
comprensin a la hora de clasificar y estudiar las propiedades del jarabe terminado de
melocotn.
Atendiendo a este criterio, los fluidos pueden dividirse en dos grandes grupos: el de los
fluidos newtonianos y de los no newtonianos.
1.1.
Fluidos newtonianos
La mayora de los fluidos comunes son fluidos newtonianos en condiciones normales [2].
En los fluidos newtonianos el esfuerzo cortante, , y la velocidad de deformacin, , siguen
una relacin lineal definida por la ley de Newton de la viscosidad:
La constante de proporcionalidad, , se denomina viscosidad dinmica, y tiene unidades

de [Pas]. La viscosidad dinmica est directamente relacionada con las interacciones
moleculares del fluido, por lo que puede considerarse como una propiedad termodinmica y
vara con la presin y la temperatura [3]. Sin embargo, es independiente del tiempo y del
esfuerzo cortante aplicado.
1.2.
Fluidos no newtonianos
Los fluidos cuyo comportamiento no puede ser descrito por la ley de Newton de la
viscosidad se conocen como fluidos no newtonianos. En el caso de estos fluidos, la relacin
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin no es una relacin lineal, por lo que
no puede utilizarse el trmino viscosidad de la misma forma que para los fluidos newtonianos,
ya que en los fluidos no newtonianos, sta no permanece constante. En este caso, el trmino
que se utiliza es el de viscosidad aparente, cuyo valor es tangente a la curva esfuerzodeformacin en el punto considerado.
Los fluidos no newtonianos no dependen exclusivamente de la presin y temperatura del
fluido, sino tambin de otras variables como el tiempo o el esfuerzo cortante. De acuerdo a
esto, pueden clasificarse principalmente en tres grupos:
Fluidos no newtonianos independientes del tiempo: dependen nicamente del esfuerzo
cortante aplicado.
Sara Gonzlez Ruiz
Fluidos no newtonianos dependientes del tiempo: adems de depender del esfuerzo
cortante aplicado, dependen tambin del tiempo de aplicacin del mismo.

Fluidos viscoelsticos: son fluidos que presentan al mismo tiempo caractersticas
elsticas y viscosas.
Las caractersticas principales de los fluidos pertenecientes a las categoras anteriores
pueden resumirse en la siguiente tabla:
GRUPO
DENOMINACIN
Fluidos independientes
del tiempo
CARACTERSTICAS
Seudoplsticos
La viscosidad aparente disminuye con el

aumento del esfuerzo cortante
Presentan un lmite 0 por debajo del cual
no se presenta flujo
Plsticos
Dilatantes
Fluidos dependientes
del tiempo
La viscosidad aparente aumenta con el

esfuerzo cortante
Tixotrpicos
La viscosidad aparente disminuye con el

tiempo de aplicacin del esfuerzo
La viscosidad aparente aumenta con el
tiempo de aplicacin del esfuerzo
Reopcticos
Fluidos viscoelsticos
Viscoelsticos
Presentan caractersticas elsticas y

viscosas simultneamente
Tabla 1. Clasificacin de los fluidos no newtonianos [4]
A continuacin se har una descripcin ms detallada de los fluidos no newtonianos antes

descritos.
1.2.1. Fluidos independientes del tiempo

El comportamiento de este tipo de fluidos puede describirse segn la relacin general [5]:
Esta ecuacin determina que para un cierto valor de , la viscosidad queda determinada
segn el valor de . Segn la forma de esta ecuacin los fluidos independientes del tiempo
pueden subdividirse a su vez en distintos tipos de fluidos.
En el caso de los fluidos seudoplsticos y dilatantes, el comportamiento del fluido puede
describirse mediante la ley de la potencia [4]:
Donde K es el ndice de consistencia y n es el ndice de comportamiento de flujo. K y n son

parmetros determinados empricamente, y puede observarse que en el caso n = 1 la ecuacin
de la ley de la potencia se reduce a la ley de la viscosidad de Newton, y describe un fluido
newtoniano donde K = .

En el caso de un fluido no newtoniano (es decir,
deducirse como [6]:
) la viscosidad aparente, , puede
Si el valor de n est comprendido entre 0 y 1, el valor de la viscosidad aparente disminuye

a medida que aumenta el esfuerzo de corte, es decir, se vuelven menos viscosos. Cuando esto
ocurre, se dice que el fluido presenta un comportamiento seudoplstico. La gran mayora de
los fluidos no newtonianos son fluidos seudoplsticos. Generalmente los jugos de frutas pasan
de tener un comportamiento newtoniano a un comportamiento seudoplstico al concentrarse,
por lo que se deber prestar especial atencin a este tipo de fluidos para el inters de este
proyecto.
En el caso
se dice que el fluido es dilatante. Los fluidos dilatantes, al contrario que
los seudoplsticos, incrementan su viscosidad a medida que aumenta el esfuerzo de corte.
Este tipo de fluidos son menos comunes que los seudoplsticos, pero pueden encontrarse
algunos ejemplos como son la fcula de maz en etilenglicol, el almidn en agua o el dixido de
titanio [7].
Tanto en los fluidos dilatantes como en los seudoplsticos ocurre que, a altos valores de
velocidad de deformacin, la viscosidad aparente tiende hacia un valor constante, conocido
como viscosidad a gradiente infinito, . Es decir, a altos valores de deformacin, el fluido
tiende a exhibir un comportamiento newtoniano [5].
Figura 2. Relacin entre la viscosidad aparente y la velocidad de

deformacin para fluidos independientes del tiempo [4]
Otro tipo de fluidos independientes del tiempo son los fluidos conocidos como plsticos o
viscoplsticos. Este tipo de fluido se caracteriza por presentar un esfuerzo de cortadura
umbral, , por debajo del cual el fluido se comporta como un slido elstico. Una vez
superado el esfuerzo de cortadura umbral, la relacin de ste con la velocidad de deformacin
puede ser lineal o no serlo, existiendo numerosos modelos que describen el comportamiento
de este tipo de fluidos.
Sara Gonzlez Ruiz
Uno de estos modelos es el de los plsticos de Bingham, que puede escribirse como [5]:
Este modelo describe el comportamiento de fluidos que exhiben un comportamiento

newtoniano al superarse .
El modelo de Herschel-Bulkley es una generalizacin del modelo de Bingham, e incluye
tambin a los fluidos que tienen un comportamiento no lineal una vez superado el umbral del
esfuerzo cortante. Este modelo puede escribirse mediante la siguiente relacin [4]:
Por ltimo, el modelo de Casson es un caso particular del comportamiento de los fluidos
descritos por el anterior modelo. Muchos fluidos biolgicos y en alimentacin (como la sangre
o el chocolate fundido) pueden ser descritos por este modelo, cuya expresin matemtica
puede escribirse como [4]:
Figura 3. Representacin de distintos modelos para fluidos plsticos [5]
Aunque aqu se han expuesto los ms importantes, son muchos los modelos existentes
que intentan explicar el comportamiento de los fluidos viscoplsticos.
La representacin grfica del esfuerzo cortante respecto a la velocidad de deformacin, o
reograma, para los fluidos no newtonianos independientes del tiempo ms importantes,
puede observarse en la figura 4:
10
Figura 4. Comportamiento reolgico de los fluidos independientes del tiempo [6]
1.2.2. Fluidos dependientes del tiempo

Este tipo de fluidos son ms complejos de analizar, pues su comportamiento no depende
exclusivamente del esfuerzo cortante, sino tambin del tiempo de aplicacin. Para una
determinada velocidad de deformacin, el esfuerzo cortante vara a lo largo del tiempo de
aplicacin, y viceversa, y necesitan un tiempo de reposo despus de ser sometidos a un
esfuerzo cortante para recuperar su viscosidad inicial. Si a una misma velocidad de
deformacin, el fluido presenta una disminucin de viscosidad aparente a lo largo del tiempo,
se dice que el fluido es tixotrpico. Si por el contrario, su viscosidad aparente disminuye, se
dice que el fluido es reopctico.
Figura 5. Reogramas de los comportamientos tixotrpicos y reopcticos [4]
Los modelos que describen este tipo de flujos son mucho ms complejos que para los
fluidos independientes del tiempo, sin embargo, en un flujo estacionario y sin aceleraciones,
estos fluidos pueden tratarse a su vez como independientes del tiempo [8].
11
Sara Gonzlez Ruiz
1.2.3. Fluidos viscoelsticos

Los fluidos viscoelsticos presentan, adems de un comportamiento viscoso, un
comportamiento elstico. El modelo ms sencillo para describir este tipo de fluidos es el
modelo de Maxwell, que superpone ambos efectos mediante la siguiente ecuacin [4]:
En este modelo, el efecto viscoso viene determinada por el trmino de la viscosidad

aparente, y el efecto elstico viene determinado por el mdulo de elasticidad, G. De esta
forma, los fluidos viscoelsticos recuperarn parte de la energa de deformacin aplicada.
Introduciendo el factor
, la ecuacin puede reescribirse como [4]:
El factor
fluido.
se conoce como tiempo de relajacin, y es una constante caracterstica del
12
2.
Propiedades del jarabe terminado de

melocotn
El fluido que se desea bombear es, como se ha mencionado anteriormente, el jarabe
terminado de melocotn. Por razones de conservacin del producto, ste debe ser
almacenado y transportado a 20C, por lo que es a esta temperatura a la que se han
determinado sus propiedades fsicas ms importantes.
2.1.
Densidad
En el caso de la densidad, este valor fue proporcionado por la compaa. Segn sta, la
densidad del fluido es: = 1,175 kg/l.
2.2.
Viscosidad
Dado que no existan datos sobre la viscosidad en los archivos de la compaa, fue
necesario obtener estos datos de forma experimental en el laboratorio de la universidad
Carlos III de Madrid.
2.2.1. Funcionamiento del viscosmetro utilizado

Para medir la viscosidad se utiliz el viscosmetro rotacional Selecta Visco Star L, cuyo
principio de funcionamiento se basa en el concepto de viscosidad como la resistencia de un
fluido al movimiento.
Este viscosmetro dispone de cuatro husillos de distinto tipo (dos cilndricos y dos en
forma de disco) acoplados a un motor de velocidad variable. Una vez sumergidos en el fluido
que se desea estudiar, el viscosmetro mide el momento torsor necesario para hacer girar el
husillo a una velocidad angular constante proporcionada por el motor. Variar el tipo de husillo
y/o la velocidad angular del mismo, permite determinar diferentes rangos de viscosidades.
En un fluido newtoniano, la velocidad del fluido, V, puede determinarse a partir de la
ecuacin de cantidad de movimiento de Navier-Stokes, en la que la viscosidad, , es una
constante. Esta ecuacin, en coordenadas cilndricas, puede escribirse como [9]:
13
Sara Gonzlez Ruiz
Donde las variables p y fm son, respectivamente, la presin en el fluido y las fuerzas

msicas que actan en ste.
En el caso del viscosmetro con husillo de tipo cilndrico, dada su geometra, pueden
realizarse las siguientes consideraciones:
Figura 6. Esquema del viscosmetro
Teniendo esto en cuenta, las ecuaciones de Navier-Stokes quedan reducidas a una sola
ecuacin, de la que puede deducirse la expresin para la velocidad del fluido:
El momento torsor, M, en el cilindro, est relacionado con el esfuerzo cortante en el

mismo a travs de la expresin [9]:
Donde L es la longitud del cilindro.
14

A su vez, el esfuerzo cortante est relacionado con la velocidad de deformacin del fluido
y con la viscosidad mediante la expresin [9]:
Introduciendo en esta ecuacin la expresin de la velocidad obtenida anteriormente, y

particularizando para r=Ri se obtiene que la relacin entre el momento torsor por unidad de
longitud y la velocidad angular del husillo es:
Por tanto, conociendo la geometra del husillo y midiendo el momento torsor para una
velocidad angular dada, el viscosmetro es capaz de obtener el valor de la viscosidad.
Dado que la viscosidad es un valor constante en los fluidos newtonianos, puede
observarse que el esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin siguen una relacin lineal.
En el caso del husillo en forma de disco la deduccin de estas relaciones no es tan sencilla,
pero es correcto asumir que el momento torsor es tambin proporcional al esfuerzo cortante,
y que la velocidad de deformacin es proporcional a la velocidad angular del husillo.
2.2.2. Datos experimentales

La viscosidad del jarabe terminado de melocotn se midi con dos husillos diferentes (L3 y
L4), a varias velocidades angulares. Los resultados obtenidos fueron:
(rpm)
12
20
30
50
60
100
200
Husillo L3
% del fondo
(mPas)
de escala
4500
45,0%
3100
51,7%
2280
57,1%
1560
65,1%
1370
68,9%
960
80,5%
-
Husillo L4
% del fondo
(mPas)
de escala
9360
18,7%
6350
21,1%
5010
25,0%
3750
31,2%
3440
33,4%
2540
42,3%
1650
55,0%
Tabla 2. Viscosidad del jarabe terminado de melocotn
Adems, dado que la instalacin funciona correctamente con el resto de los fluidos, se
decidi tomar tambin medidas de viscosidad del jarabe terminado de Coca-Cola y del zumo
de melocotn con el objetivo de comparar sus viscosidades. Los resultados obtenidos en este
caso fueron:
15
Sara Gonzlez Ruiz
Zumo de melocotn (L1)

(rpm)
(mPas)
50
60
100
200
27
26
24
23
% del fondo
de escala
24,7%
28,1%
39,3%
78,3%
Jarabe de Coca Cola (L1)

(mPas)
24
24
26
-
% del fondo
de escala
20,0%
24,8%
46,1%
-
Tabla 3. Viscosidad del zumo de melocotn y del jarabe terminado de Coca-Cola
Como puede apreciarse en los datos, el jarabe terminado de melocotn es mucho ms

viscoso que el resto de fluidos que la bomba debe bombear.
Adems, en el caso del zumo de melocotn y del jarabe terminado de Coca-Cola la
viscosidad permanece aproximadamente constante al variar la velocidad angular en el
viscosmetro. Sin embargo, no es as en el caso del jarabe terminado de melocotn, en el que
la viscosidad desciende drsticamente al aumentar la velocidad angular. Este descenso de la
viscosidad del jarabe terminado de melocotn puede apreciarse claramente en la figura 7:
10000
9000
8000
7000
6000
Husillo L3
(mPas) 5000
Husillo L4
4000
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
200
250
(rpm)
Figura 7. Viscosidad del jarabe terminado de melocotn vs. velocidad angular
Para entender este descenso de viscosidad, se ha representado el esfuerzo cortante en

funcin de la velocidad de deformacin, para los tres tipos de fluido medidos. Esto permitir
identificar el jarabe terminado de melocotn, y el resto de fluidos, de acuerdo a la clasificacin
presentada en el anterior captulo, lo que permitir a su vez entender su comportamiento.
16
90
80
70
60
(Pa) 50
Husillo L3
40
Husillo L4
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
(s-1)
Figura 8. Esfuerzo cortante vs. velocidad de deformacin del jarabe terminado de melocotn
1,4
1,2
1
(Pa) 0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
20
30
40
50
60
(s-1)
Figura 9. Esfuerzo cortante vs. velocidad de deformacin del zumo de melocotn
17
Sara Gonzlez Ruiz
0,7
0,6
0,5
(Pa)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
15
20
25
30
(s-1)
Figura 10. Esfuerzo cortante vs. velocidad de deformacin del jarabe terminado de Coca-Cola
2.2.3. Conclusin
En base a los resultados obtenidos, puede concluirse que tanto el zumo de melocotn
como el jarabe terminado de Coca-Cola se comportan como fluidos newtonianos, mientras
que el jarabe terminado de melocotn, adems de ser mucho ms viscoso que los anteriores
fluidos, se comporta como un fluido no newtoniano, del tipo de los seudoplsticos.
Dado que el viscosmetro utilizado se basa en unas ecuaciones vlidas nicamente para
fluidos no newtonianos, no es posible determinar con exactitud la viscosidad del jarabe de
melocotn para una determinada velocidad de deformacin, pues sta no se conoce. Sin
embargo, como se ha visto anteriormente, los fluidos seudoplsticos tienden a comportarse
como fluidos newtonianos a altas velocidades de deformacin. Este hecho puede comprobarse
en las grficas de viscosidad y de esfuerzo cortante para el jarabe terminado de melocotn.
Por tanto, observando estas grficas y teniendo en cuenta que el viscosmetro trabaja a una
velocidad angular pequea en comparacin con la bomba, puede estimarse un valor
conservador para la viscosidad de = 1 Pas. Ms adelante se comprobar que, en las
condiciones de trabajo, la velocidad de deformacin es lo suficientemente alta como para dar
como vlida esta suposicin.
A partir de este valor, puede determinarse el valor de la viscosidad cinemtica, , pues
ser de utilidad ms adelante:
18
Parte B.
Anlisis de la
instalacin actual
19
Sara Gonzlez Ruiz
3. Descripcin de la instalacin
El proceso que se desea estudiar en este proyecto es el transporte de jarabe terminado de
melocotn, desde los tanques de jarabe terminado hasta el depsito de jarabe en el intermix.
Los tanques de jarabe terminado se encuentran en la sala de jarabe terminado y en ellos
se almacenan, aleatoriamente, tanto el jarabe terminado de melocotn como el de otras
bebidas, en funcin de la disponibilidad de cada uno de ellos y sin estar establecido un tanque
determinado para cada bebida.
Figura 11. Sala de jarabe terminado
Desde los tanques de jarabe terminado, el fluido es enviado por una bomba a las distintas
lneas de produccin. Cada lnea de produccin tiene su propia bomba, que impulsa el fluido a
travs de tuberas hasta las zonas de llenado y empaquetado de PET, latas, bag-in-box o vidrio
(situadas en distintos edificios). En el caso del jarabe terminado de melocotn, el fluido se
transporta hasta el intermix situado en la zona de vidrio.
Al final de este proyecto se detallan una serie de planos de la parte de la instalacin que
afecta al jarabe terminado de melocotn.
20
4. Descripcin de los componentes

En este captulo se pretende dar una visin detallada de los componentes que forman
parte de la instalacin a estudiar.
4.1.
Tanques de jarabe terminado
La sala de jarabe terminado consta de 14 tanques de almacenamiento, de los cuales dos

(tanques 1 y 8) estn destinados exclusivamente para el almacenamiento de jarabe terminado
de Coca-Cola.
Los tanques estn situados en dos hileras a los lados de la sala de jarabe terminado, y
estn conectados mediante una matriz de vlvulas a las distintas lneas de produccin (lnea
1.3. en el caso de jarabe terminado de melocotn).
Figura 12. Esquema de distribucin de los tanques de jarabe terminado
Los tanques estn a presin atmosfrica, y mantienen el fluido a una temperatura de

20C. Los tanques 1 al 5 y los tanques 8 al 11 tienen una capacidad de 30 m3 mientras que los
tanques 6, 7, 12, 13 y 14 tienen una capacidad de 12 m3.
21
Sara Gonzlez Ruiz
Para asegurar la uniformidad en el jarabe terminado, los tanques estn equipados con un
dispositivo de agitacin que proporciona a la mezcla una agitacin continua y lenta (mximo
500 rpm).
Figura 13. Alzado de un tanque de 30.000 l de capacidad
22
Figura 14. Planta de un tanque de 30.000 l de capacidad
4.2.
Tubera
Los tanques de jarabe terminado y el depsito de jarabe del intermix estn conectados
por una tubera construida en acero inoxidable AISI 316L, aislada trmicamente en el exterior.
Esta tubera tiene un dimetro interno de 50 mm y atraviesa 27 codos de 45, 90 y 180 grados
durante su recorrido. Su longitud vara en funcin del tanque en el que est situado la bebida,
con una longitud de 183,7 m desde el tanque ms cercano a la bomba, y 196,2 m desde el
tanque ms alejado.
4.3.
Accesorios
Los accesorios presentes en toda la instalacin, as como el resto de componentes, son

totalmente higinicos y especialmente diseados para procesos alimentarios. A continuacin
se describen los distintos accesorios que pueden encontrarse en la instalacin:
4.3.1. Vlvulas de doble asiento

La instalacin contiene un total de 155 vlvulas de doble asiento de la compaa Alfa
Laval. 154 de estas vlvulas se encuentran en la sala de jarabe terminado, formando la matriz
de vlvulas que conecta los tanques de almacenamiento con las lneas de produccin. La
vlvula de doble asiento restante se encuentra en el intermix.
Estas vlvulas estn controladas por control remoto, y se abren automticamente
mediante un actuador activado por aire comprimido.
23
Sara Gonzlez Ruiz
Figura 15. Fotografa y esquema de una vlvula de doble asiento [18].
Cuando la vlvula est cerrada, el fluido puede circular tanto como por la tubera superior
como por la inferior de forma independiente, sin producirse ninguna mezcla entre ambos
fluidos. Cuando la vlvula se abre, las dos tuberas quedan conectadas y el fluido puede pasar
de una tubera a otra.
Figura 16. Esquema de una vlvula de doble asiento abierta [18]
La vlvula situada en el intermix permanece cerrada durante todo el proceso, abrindose

nicamente durante la etapa de limpieza. En el caso de la matriz de vlvulas, la apertura de
vlvulas permite conectar cada tanque con la lnea de produccin deseada. Esto se consigue
abriendo la vlvula que conecta la tubera que sale del tanque que contiene el jarabe
terminado que se desea fabricar y la tubera de la lnea de produccin donde se desea enviar, y
cerrando las dems vlvulas en ambas tuberas.
24
4.3.2. Vlvulas de mariposa

Las vlvulas mariposa son, al igual que las vlvulas de doble asiento, de la compaa Alfa
Laval, y estn construidas en acero inoxidable AISI 316L.
Hay una vlvula de mariposa automtica
a la salida de cada tanque y tres vlvulas de
mariposa en el intermix (dos automticas y
una manual).
Las vlvulas de mariposa permiten pasar
el fluido cuando se encuentran en su
posicin abierta, y bloquean su paso cuando
se encuentran en su posicin cerrada. En el
momento de la produccin, todas las
vlvulas de mariposa se encuentran en su
posicin abierta.
Figura 17. Vlvula de mariposa [18]
4.3.3. Vlvula de regulacin

La vlvula de regulacin est situada en el intermix, antes del depsito de jarabe, y es
tambin de la compaa Alfa Laval.
Figura 18. Vlvula de regulacin [18]
4.3.4. Caudalmetro
La instalacin cuenta con un caudalmetro msico de Coriolis, de la compaa Micro
Motion, situado inmediatamente despus de la bomba.
Los caudalmetros msicos de Coriolis estn formados por uno o ms tubos curvados en
forma de U, cuyos extremos permanecen empotrados a la tubera sobre la cual se desea
realizar la medicin. Al aplicar una fuerza de vibracin al tubo curvado, se genera una
25
Sara Gonzlez Ruiz
diferencia de fase en la oscilacin, debido a los esfuerzos

asimtricos que realiza el tubo al oscilar sobre el fluido en
movimiento. Esta diferencia de fase es proporcional al
caudal msico que atraviesa el caudalmetro.
Los caudalmetros de Coriolis pueden usarse adems
con fluidos no newtonianos, en los cuales los caudalmetros
normales tienden a dar resultados errneos.
Figura 19. Caudalmetro
4.4.
Intermix
El intermix es el lugar en el que se produce la mezcla del jarabe terminado con la cantidad
de agua establecida, dando lugar as a la bebida final. Consta de tres depsitos: un depsito de
jarabe terminado, un depsito de agua y un depsito donde se produce la mezcla de ambos
componentes. El depsito que interesa para este proyecto es el depsito de jarabe. ste se
encuentra a presin atmosfrica y est situado a una altura de 1,5 m sobre el suelo.
Figura 20. Esquema del intermix
26
4.5.
Bomba actual
La bomba actual es una bomba centrfuga modelo LKH20 de Alfa Laval.

El dimetro del impulsor es de 140 mm y proporciona un caudal de 5 m3/h. El motor tiene
una potencia de 3 kW y gira a 3000 rpm.
Figura 21. Bomba centrfuga LKH20
Esta bomba fue instalada en el momento de la construccin de la sala de jarabe

terminado, antes de que se empezaran a fabricar los zumos en la compaa, y funciona bien
para el resto de los jarabes terminados. Sin embargo, no es adecuada para el bombeo de
jarabe terminado de melocotn por los siguientes motivos.
En una bomba centrfuga las dos principales prdidas son producidas por la friccin del
lquido y la friccin de disco [10], por lo que cambios en la viscosidad del fluido afectan
drsticamente tanto a la capacidad de carga de la bomba como a su eficiencia.
Este efecto de la viscosidad en las curvas caractersticas de una bomba centrfuga ha sido
probado en numerosos ensayos, y existen normas que permiten corregir las curvas
caractersticas de la bomba de acuerdo a la viscosidad, una vez conocidas stas para agua. La
figura 22 representa el efecto negativo de un aumento de la viscosidad del fluido en las curvas
caractersticas de una bomba [10].
Los lmites en cuanto a viscosidad del fluido en el caso de una bomba centrfuga varan en
funcin de la economa del proyecto, pero en general puede tomarse como lmite superior una
viscosidad cinemtica de 440 cSt [11], por lo que el jarabe terminado de melocotn es
demasiado viscoso para utilizar este tipo de bomba.
Adems, para bombear fluidos no newtonianos es conveniente mantener la velocidad lo
ms constante posible, con el objetivo de mantener un valor constante de viscosidad. Esto no
se consigue con una bomba de tipo dinmico como lo es la bomba centrfuga [10].
27
Sara Gonzlez Ruiz
Figura 22. Efecto de la viscosidad en una bomba centrfuga [10]
28
5. Prdidas de carga en la instalacin

El anlisis de las prdidas de carga, as como de las curvas caractersticas del sistema,
permite comprender los procesos que ocurren en cada elemento de la instalacin, y permitir
tambin comprobar si el origen del mal funcionamiento de la instalacin es debido a la bomba,
o si por el contrario se debe seguir profundizando en la bsqueda del problema que lo origina.
5.1.
Prdidas de carga primarias
Las prdidas de carga primarias corresponden a las prdidas por friccin que se producen
a lo largo de las tuberas. Pueden calcularse mediante la siguiente expresin [9]:
Siendo = densidad del fluido

= velocidad del fluido en la tubera
= factor de friccin
L = longitud de la tubera
D = dimetro interno de la tubera
La densidad del fluido, as como el dimetro de las tuberas, es un dato ya conocido cuyo
valor ya se ha especificado anteriormente.
Como valor para la longitud de la tubera se tomar la tubera que va desde el tanque 9
hasta el intermix, por ser el tanque ms distante de la bomba y, por tanto, el caso ms
desfavorable.
La velocidad variar en funcin del caudal segn la expresin:
Para que la llenadora funcione a su velocidad ptima, sta debe funcionar con un caudal
de 9,6 m3/h. Dado que, para fabricar zumo de melocotn, la relacin de agua y jarabe
terminado de melocotn es de 2:1, el caudal de jarabe terminado de melocotn debe ser de
3,2 m3/h. A este caudal, la velocidad del fluido en la tubera ser
La velocidad de deformacin en la pared de una tubera cilndrica puede ser calculada con
la siguiente ecuacin [12]:
29
Sara Gonzlez Ruiz
Para una velocidad de 0,45 m/s, la velocidad de deformacin en las tuberas de la

instalacin es = 72 s-1. Este valor es ampliamente mayor que las velocidades de deformacin
obtenidas en el viscosmetro, por lo que puede tomarse como valor de la viscosidad = 1 Pas
en las tuberas.
Para determinar el factor de friccin en las tuberas es necesario conocer qu tipo de flujo
se produce en stas. Para ello, debe calcularse en primer lugar el nmero de Reynolds en la
tubera. Por ser una tubera circular, el nmero de Reynolds puede calcularse mediante la
siguiente expresin:
Para el caudal ptimo de funcionamiento el nmero de Reynolds toma el valor 26,6.

Puede comprobarse adems que, para todo el rango de los caudales que se van a estudiar en
este proyecto (entre 1 y 10 m3/h), el valor del nmero de Reynolds es siempre ampliamente
inferior a 2300, por lo que puede considerarse que el flujo ser laminar en todos los casos.
Cuando el flujo es laminar, el factor de friccin es independiente de la rugosidad de la pared, y
puede determinarse mediante la ley de Hagen-Poiseuille [13]:
Por tanto, las prdidas de carga primarias para un caudal de
5.2.
sern:
Prdidas de carga secundarias
Las prdidas de carga secundarias, tambin llamadas prdidas de carga localizadas,

corresponden a las prdidas de carga producidas en los distintos componentes de la
instalacin: codos, cambios de seccin, vlvulas, etc. Debido al bajo valor del nmero de
Reynolds, nicamente se tendrn en cuenta las prdidas de carga producidas en las vlvulas y
en el caudalmetro, considerndose el resto despreciables frente a stas.
Las prdidas de carga secundarias pueden calcularse mediante la frmula [13]:
Donde es un coeficiente de prdidas, determinado experimentalmente, que vara para

cada elemento.
5.2.1. Vlvula de mariposa

Para una vlvula de mariposa, el coeficiente de prdidas es [13]:
30

Para
, puede asumirse que el valor de
es igual a cero. Teniendo en
cuenta, adems, que
y que en el momento de la produccin la vlvula est
completamente abierta ( = 0o), la frmula puede simplificarse como:
Figura 23. Vlvula de mariposa [13]
5.2.2. Vlvula de doble asiento

En este caso no se ha encontrado ningn modelo que estime las prdidas de carga
secundarias producidas en una vlvula de forma idntica a la de la instalacin, por lo que se ha
elegido la vlvula de doble asiento que ms se le aproxima. Teniendo en cuenta que la prdida
de carga en este tipo de vlvulas no difiere exageradamente entre un modelo y otro, y que lo
que ms interesa para este proyecto es estimar un orden de magnitud para las prdidas de
carga producidas en la instalacin, se considera esta aproximacin como suficientemente
vlida.
Cuando la vlvula est completamente abierta, la expresin que ha de utilizarse es la
siguiente [13]:
Donde, F = rea transversal
Figura 24. Vlvula de doble asiento [13]
31
Sara Gonzlez Ruiz
5.2.3. Vlvula de regulacin

El coeficiente de prdidas en el caso de la vlvula
de regulacin puede obtenerse a partir de la siguiente
expresin [13]:
Figura 25. Vlvula de regulacin [13]
5.2.4. Caudalmetro
Las prdidas de carga producidas en el caudalmetro han sido calculadas mediante una
aplicacin disponible en la pgina web del fabricante, que, al introducir los parmetros del
caudalmetro y las propiedades del fluido, especifica las prdidas de carga producidas en ste.
Los resultados muestran una prdida de carga muy alta. Debido a la alta viscosidad del
fluido, este hecho no es excesivamente sorprendente, pero tambin es posible que se deba a
que el algoritmo del programa no est preparado para un rango de viscosidad tan alto, pues
no es lo comn en el sector para el que est diseado.
A falta de otros datos ms fiables, se tomarn como vlidos los datos proporcionados por
el fabricante.
5.2.5. Prdida de carga total en accesorios
Realizando los clculos oportunos para cada elemento, para el caudal ptimo de
produccin
, se obtienen los siguientes resultados:
ps (Pa)
cantidad
ps (kPa) total
42400
42,4
Vlvula de mariposa
6,77
814,9
3,3
Vlvula de doble asiento
12,93
1784,9
1,8
Vlvula de regulacin
8,28
997,1
1,0
Elemento
Caudalmetro
TOTAL
48,4
Tabla 4. Prdidas de carga secundarias en la instalacin para el caudal ptimo de produccin
32
5.3.
Curvas caractersticas del sistema
5.3.1. Altura manomtrica

La resistencia que debe vencer la bomba para bombear un cierto fluido est representada
por la altura manomtrica, cuya unidad de medida es el metro.
Las prdidas de carga totales producidas en la instalacin sern la suma de las prdidas
primarias y de las prdidas de carga secundarias producidas en los accesorios. As, para el
caudal ptimo de produccin, la bomba deber enfrentarse a la siguiente prdida de carga [9]:
La prdida de carga para el resto de caudales puede obtenerse siguiendo el mismo

procedimiento descrito en el apartado anterior.
La diferencia de presin que debe aportar la bomba ante esta prdida de carga puede
calcularse a partir de la ecuacin de Bernouilli [9]:
Figura 26. Esquema de la instalacin
A partir de esta expresin, puede calcularse el valor de la altura manomtrica, que est
determinada por la expresin:
La altura manomtrica para el caudal ptimo de produccin es
33
Sara Gonzlez Ruiz
Calculando el valor de la altura manomtrica para distintos caudales, se obtiene la

siguiente curva caracterstica:
350
4000
300
3500
3000
250
2500
200
H (m)
2000
150
PBOMBA
(kPa)
1500
100
1000
50
500
0
0
10
12
Q (m3/h)
Figura 27. Altura manomtrica
5.3.2. Carga neta positiva de succin

Otro parmetro que resulta til a la hora de caracterizar una instalacin es la carga neta
positiva de succin, en ingls net positive suction head (NPSH). El NPSH disponible en el
sistema se calcula a partir de la siguiente expresin [10]:
=
Donde hf es la prdida de carga en la tubera de succin y P es la presin en la superficie

del lquido, la presin atmosfrica en este caso.
Figura 28. Esquema de la zona de succin para el clculo del NPSHd
34

Del mismo modo que la altura manomtrica, el NPSHd vara con el caudal. El clculo del
NPSHd para distintos caudales resulta en la siguiente curva caracterstica del sistema:
15
10
5
0
-5
NPSHd (m)
-10
-15
-20
-25
-30
10
12
Q (m3/h)
Figura 29. Carga neta positiva de succin
Con un caudal de 3,2 m3/h se obtiene un NPSHd de 2,22 m.

Para evitar la cavitacin, es importante que el NPSH disponible en el sistema sea mayor
que el NPSH requerido por la bomba centrfuga. La cavitacin es un fenmeno producido
cuando la presin en el interior de la bomba cae por debajo de la presin de vapor. Este hecho
da lugar a la formacin de burbujas de vapor que, al aumentar la presin en los labes del
impulsor, se contraen y colapsan. Cuando las burbujas colapsan en la superficie del labe,
liberan energa, lo que puede producir serios daos mecnicos por picadura y erosin en el
labe, as como una reduccin de capacidad de carga.
35
Sara Gonzlez Ruiz
6. Descripcin de la problemtica
La manera de comprobar si la bomba centrfuga instalada es apropiada para el transporte
de jarabe terminado de melocotn, es comparar las curvas caractersticas del sistema con las
bombas caractersticas de la bomba, proporcionadas por el fabricante.
Para la bomba centrfuga instalada actualmente no se dispone de informacin acerca del
NPSH requerido por la bomba. Sin embargo, los datos sobre la altura manomtrica de la
bomba son suficientes para confirmar el hecho de que la bomba centrifuga instalada no es
capaz de transportar jarabe terminado de melocotn.
350
300
250
200
H (m)
Sistema
150
Bomba
100
50
0
10
12
Q (m3/h)
Figura 30. Altura manomtrica del sistema vs. bomba

En la figura 30 puede observarse cmo la altura manomtrica que proporciona la bomba
es considerablemente inferior a la del sistema, es decir, la bomba no es capaz de vencer las
prdidas de carga que se producen en la instalacin.
Esto hace necesario un cambio de bomba, que se estudiar en los sucesivos captulos de
este proyecto.
36
Parte C.
Dimensionado de la
bomba
37
Sara Gonzlez Ruiz
7. Clasificacin de las bombas hidrulicas

Las bombas hidrulicas pueden clasificarse en dos grandes grupos: las bombas dinmicas y
las bombas de desplazamiento positivo o volumtricas.
Flujo Axial
Centrfuga
Flujo Radial
Bombas
dinmicas
Flujo Mixto
Perifrica
Especial
Bombas
hidrulicas
Pistn
Reciprocantes
Diafragma
Paletas
Bombas
volumtricas
Rotor simple
Tornillo
Peristltica
Aspas flexibles
Rotativas
Engranajes
Rotor mltiple
Lbulos
Pistn circunferencial
Tornillo
Figura 31. Clasificacin de las bombas hidrulicas
38
7.1.
Bombas dinmicas
Las bombas dinmicas, cuyo ejemplo ms representativo es la bomba centrfuga, infieren

energa al fluido mediante un aumento de velocidad, es decir, un aumento de energa cintica.
Este tipo de bombas, como se ha visto anteriormente, no son adecuadas para el transporte de
fluidos no newtonianos o altamente viscosos.
7.2.
Bombas de desplazamiento positivo
En las bombas de desplazamiento positivo, el movimiento del fluido no se produce por un

aumento de energa cintica, como en el caso de las bombas dinmicas, sino que viene dado
por una variacin de volumen en la cavidad interior de la bomba. Estas bombas desplazan un
volumen fijo de fluido, que no depende de las prdidas de carga en el sistema. En teora, una
bomba de desplazamiento positivo es capaz de proporcionar cualquier presin deseada, en el
caso de que la instalacin fuese lo suficientemente robusta y el motor de la bomba tuviese la
suficiente capacidad [14]. Las curvas caractersticas de las bombas de desplazamiento positivo
tienen, por tanto, la siguiente forma, donde la lnea discontinua corresponde a la curva ideal:
Figura 32. Curvas caractersticas de una bomba de desplazamiento positivo [15]
La desviacin de las curvas caractersticas de las curvas ideales es debida a las fugas
internas producidas en el interior de la bomba (tambin llamadas deslizamiento o slip) de las
que se hablar ms adelante.
Hay numerosos tipos de bombas de desplazamiento positivo, pero principalmente pueden
dividirse en dos subgrupos: bombas alternativas o reciprocantes, y bombas rotatorias.
7.2.1. Bombas reciprocantes

En las bombas reciprocantes, el elemento que origina la variacin de volumen puede ser
un pistn o un diafragma, y posee movimiento alternativo. Cuando la cavidad interior de la
bomba comienza a aumentar de volumen, la presin en el interior disminuye, por lo que la
vlvula de succin se abre y el lquido a bombear se introduce gradualmente en la bomba. Al
39
Sara Gonzlez Ruiz
disminuir de volumen, ocurre todo lo contrario, la vlvula de succin se cierra y se abre la

vlvula de descarga, expulsando as el fluido hacia la tubera de descarga [10]. Este ciclo se
repite continuamente, produciendo un flujo a pulsaciones que no es conveniente para la
aplicacin estudiada en este proyecto.
Figura 33. Esquema de una bomba reciprocante de pistn [16]
7.2.2. Bombas rotatorias

En las bombas rotatorias, el elemento que origina la variacin de volumen en el interior de
la bomba tiene movimiento rotatorio. Esto permite proporcionar un flujo mucho menos
pulsante que en el caso de las bombas reciprocantes, lo que hace de las bombas rotatorias una
mejor opcin a la hora de transportar fluidos no newtonianos. Este tipo de bombas, adems,
no requiere de vlvulas de succin y descarga.
La bomba elegida para este proyecto ser, por tanto, una bomba rotatoria de
desplazamiento positivo. Dentro de las bombas rotatorias, existen multitud de bombas
diferentes.
Bombas de engranajes:
En las bombas de engranajes el lquido es conducido entre los dientes de los engranajes,
que sirven tambin como superficies de sello, en la carcasa de la bomba.
Figura 34. Bombas de engranajes externos e internos [16] [15]
40

Las bombas de engranajes externos estn compuestas por dos engranajes del mismo o
similar dimetro, situados en una carcasa muy ajustada. Su construccin es simple y es
sumamente verstil y de fcil fabricacin en una amplia gama de tamaos. Las bombas de
engranajes internos estn compuestas por un engranaje motor pequeo montado
excntricamente respecto a un engranaje conducido externo mayor, alojado en una carcasa
circular. La configuracin de engranajes internos evita la generacin de altas presiones
localizadas, pero es ms complicada y, por tanto, ms costosa que la configuracin de
engranajes externos [15].
Bombas de pistn circunferencial:
Las bombas de pistn circunferencial tienen el mismo principio de operacin que las de
engranaje, pero, en este caso, cada rotor debe trabajar accionado por medios diferentes. Cada
rotor de la bomba gira en direcciones opuestas, y posee dos pistones en forma de arco que
giran alrededor de la circunferencia de las cmaras dentro de la carcasa.
Figura 35. Bomba de pistn circunferencial [17]
Este movimiento crea una cavidad en expansin en la zona de succin, que hace que el
fluido entre en la bomba. En la zona de descarga, la contraccin de la cavidad creada entre el
rotor y la carcasa, fuerza el fluido a salir de la bomba. La gran superficie de contacto entre el
rotor y la carcasa hace que el deslizamiento producido generalmente con fluidos de menor
viscosidad sea mnimo. Esto hace posible una mayor eficiencia volumtrica [17].
Bombas de rotor lobular:
Las bombas de rotor lobular tienen un funcionamiento similar a las bombas rotatorias
anteriormente descritas, salvo que, en este tipo de bombas, el rotor tiene forma lobular.
Figura 36. Bombas de rotor lobular de dos y tres lbulos [16]
41
Sara Gonzlez Ruiz
Bombas de tornillo:
Las bombas de tornillo desplazan el lquido de forma axial a lo largo de un rotor con forma
helicoidal. La configuracin interna de estas bombas permite que la velocidad en el interior de
la bomba sea baja, lo que evita la agitacin del fluido. Adems, poseen una gran capacidad de
succin y pueden ser utilizadas para amplios rangos de presin y viscosidades. Sin embargo, su
complicado diseo eleva el coste, y la forma de la bomba hace que, para altas presiones, se
requieran elementos de mayor longitud. Las bombas de tornillo pueden estar compuestas por
uno o ms rotores en forma de tornillo [11].
Figura 37. Bombas de doble y triple tornillo [16]

Bombas de paletas deslizantes:
Las bombas de paletas estn formadas por cuatro o ms paletas rectas ubicadas en el rotor o
en el estator, y funcionan con fuerza hidrulica radial. La bomba de paletas ms comn para el
funcionamiento con lquidos viscosos es la bomba de paletas deslizantes.
Figura 38. Bomba de paletas deslizantes [16]
Este tipo de bombas permite regular el volumen de trabajo, modificando la excentricidad

del rotor respecto al estator. Al reducir la excentricidad, se reduce el suministro de la bomba,
manteniendo invariante el nmero de revoluciones [16].
42

Bombas de miembro flexible:
En las bombas de miembro flexible el bombeo del fluido y la accin de sellado dependen
de la elasticidad de los miembros flexibles. Dependiendo de cul sea el elemento flexible, estas
bombas pueden ser de aspas flexibles o de tubo flexible (peristlticas).
Figura 39. Bombas de aspas flexibles y de tubo flexible [14]
En este tipo de bombas, la presin que pueden desarrollar est limitada en la prctica,
como consecuencia de las propiedades del material elastmero [15].
43
Sara Gonzlez Ruiz
8. Eleccin de la bomba
8.1.
Consideraciones previas
A la hora de elegir el tipo de bomba ms adecuada para la instalacin, hay ciertas

consideraciones que deben tenerse en cuenta:
En primer lugar, debido a las caractersticas del jarabe terminado de melocotn, la bomba
seleccionada debe mantener la velocidad del fluido lo ms uniforme posible, evitando as que
el valor de la viscosidad vare y que el fluido se agite, lo que dara lugar a una oclusin de aire
no deseable para la conservacin de la bebida.
En segundo lugar, debe tenerse en cuenta que el fluido bombeado est destinado a un
posterior consumo y que, por lo tanto, la bomba seleccionada debe cumplir los siguientes
requisitos [14]:
-
Gran resistencia a la corrosin.

No debe producir espuma o triturar los alimentos.
Deben ser fciles de limpiar interiormente.
Poseer un sistema de lubricacin totalmente estanco.
Tener el menor nmero de partes que se desgasten durante su funcionamiento.
Las superficies interiores de la carcasa deben ser tersas y sin esquinas.
Adems, la bomba seleccionada deber permitir la limpieza CIP (Clean in place), pues es
la que usa la compaa Casbega para la limpieza de tuberas y dems elementos de la
instalacin al cambiar la produccin de una bebida a otra.
8.2.
Eleccin de la bomba
Tras buscar en el mercado diferentes bombas rotatorias de desplazamiento positivo, se ha

seleccionado finalmente la compaa Waukhesa Cherry-Burrell (WCB), un proveedor de
bombas centrfugas y de desplazamiento positivo que dispone de bombas rotativas de pistn
circunferencial, y que posee una amplia experiencia en el sector de la industria alimenticia.
Al tratarse de bombas destinadas al transporte de bebidas, las bombas de pistn
circunferencial WCB estn fabricadas en acero inoxidable 316, y todas las partes de la bomba
en contacto con el fluido cumplen los estndares sanitarios 3A [17]. Adems, las bombas de la
serie Universal II permiten la limpieza CIP.
44

Las bombas de pistn circunferencial de la compaa WCB giran a una velocidad constante
y, gracias a su diseo, proporcionan un flujo suave y sin pulsaciones.
Figura 40. Flujo en una bomba de pistn circunferencial WCB [17]
Otra ventaja que tienen estas bombas es que, a altas velocidades, son capaces de un
autocebado en seco, es decir, son capaces de extraer el aire del lado de succin hasta que el
lquido llegue hasta la bomba sin sufrir daos en la misma. Esto es importante ya que, cuando
el fluido a bombear es muy viscoso, existe la posibilidad de que no llegue hasta la bomba
debido a las altas prdidas de carga.
Por tanto, las bombas de pistn circunferencial WCB cumplen con todos los requisitos
anteriormente citados, y ser esta bomba la que se dimensionar en el siguiente captulo.
45
Sara Gonzlez Ruiz
9. Dimensionado
9.1.
Parmetros considerados
9.1.1. Caudal
El caudal de bombeo influye en las prdidas de carga producidas en el sistema y por tanto,
en la diferencia de presin que deber aportar la bomba. Adems, determinar el nmero de
revoluciones al que deber girar la bomba.
9.1.2. Presin proporcionada por la bomba

Las bombas de desplazamiento positivo pueden, en teora, proporcionar toda la presin
que requiera el sistema. Si la presin aumenta, la bomba rotatoria seguir absorbiendo
potencia. Si el aumento en la potencia es muy grande, se puede sobrecargar el motor. Para
proteger la instalacin frente a posibles presiones excesivas, es necesario instalar una vlvula
de alivio, que garantice la seguridad de la instalacin [10].
9.1.3. Potencia requerida por la bomba

En las curvas proporcionadas por el fabricante, la potencia en el eje requerida por la
bomba, HP, est dividida en dos trminos [17]:
HP = WHP + VHP
Donde WHP = potencia requerida debido a las condiciones del sistema
VHP = potencia requerida debido a condiciones internas de la bomba
Los requerimientos de potencia requerida por la bomba pueden expresarse tambin en
trminos del par motor [17]:
Para un correcto funcionamiento, el par motor de la bomba instalada no debe superar el

valor lmite de par motor, que depender de la bomba.
9.1.4. Deslizamiento
Cuando la viscosidad del fluido es menor que 200 mPas, el deslizamiento afecta a las
curvas caractersticas de la bomba y debe ser tenido en cuenta. Las curvas caractersticas de
46

las bombas WCB cuentan con una correccin para el deslizamiento en funcin de la viscosidad
del fluido y de la presin proporcionada por la bomba [17].
En el caso del jarabe terminado de melocotn, es correcto considerar la curva de 0 psi
como la curva de operacin, pues la viscosidad de este fluido es muy elevada y, por lo tanto, el
deslizamiento es despreciable.
En el caso del resto de jarabes, la curva de operacin debe corregirse segn las curvas de
correccin. El resto de jarabes tienen una viscosidad dinmica del orden de 20 mPas, por lo
que la curva de operacin, para una presin hipottica de 200 psi, deber corregirse como:
Figura 41. Correccin por efecto del deslizamiento [17]
En trazo de color azul puede observarse que, para lquidos de menor viscosidad, la bomba
debe girar a un mayor nmero de revoluciones por minuto.
9.1.5. Presin de succin neta

De la misma forma que en las bombas centrfugas se utiliza el parmetro NPSH disponible
para comprobar las condiciones de succin de la bomba, en las bombas de desplazamiento
positivo se utiliza la presin de succin neta disponible, en ingls, net inlet pressure available
(NIPA). El NIPA es la presin a la entrada de la bomba, menos la presin de vapor del fluido.
Indica la cantidad de energa disponible para llenar las cavidades de la bomba y debe ser
siempre mayor que la presin de succin neta requerida por la bomba (NIPR) para asegurar un
correcto funcionamiento de sta [17].
El valor del NIPA para la instalacin considerada en este proyecto es muy bajo, hasta el
punto en el que, al bajar el nivel del tanque se vuelve negativo, por lo que no es posible el
bombeo de jarabe terminado de melocotn con ninguna de las bombas. Frente a esto, hay dos
posibles soluciones que se estudiarn a continuacin.
47
Sara Gonzlez Ruiz
9.2.
Opcin 1
La opcin 1 consiste en sustituir la bomba centrfuga por una bomba de pistn

circunferencial, y bombear jarabe terminado de melocotn a un caudal inferior al ptimo, que
proporcione la suficiente presin de succin neta disponible. El mximo caudal que hace esto
posible es
. La velocidad de deformacin en las tuberas para este
caudal es suficientemente grande como para que la suposicin realizada anteriormente sobre
la viscosidad sea vlida, por lo que los clculos realizados anteriormente para caracterizar el
sistema son tambin vlidos ahora.
Para este caudal, la diferencia que debe aportar la bomba, y la presin de succin neta
disponible (para el nivel de tanque mnimo), son:
El modelo elegido para este proceso es el modelo 018-U2. A partir de las curvas
caractersticas de este modelo, pueden determinarse los parmetros de operacin de la
bomba, en el caso de trabajar con jarabe terminado de melocotn.
Nmero de revoluciones por minuto:
Potencia requerida por la bomba:
Presin de succin neta requerida:
Par motor:
Par motor lmite:
Puede comprobarse que NIPA > NIPR y que el par motor se encuentra dentro de los
lmites, por lo que la bomba cumple con los requisitos de presin de succin neta y par motor.
Al tratarse de una bomba de desplazamiento positivo, desaparece la formacin de aire
ocluido no deseado en la bebida, pues la agitacin del fluido por parte de la bomba centrfuga
desaparece. Adems, se consigue transportar jarabe terminado de melocotn con un caudal
de 2 m3/h, por lo que la llenadora funcionara con un caudal de 6 m3/h. Este hecho, aunque
supone un aumento de caudal respecto a la situacin inicial, est an lejos del funcionamiento
ptimo.
48
Figura 42. Curvas caractersticas del modelo 018-U2 [17]
49
Sara Gonzlez Ruiz
9.3.
Opcin 2
La opcin 2 consiste instalar una bomba de pistn circunferencial situada en la posicin en

la que estaba la bomba centrfuga, y una segunda bomba de pistn circunferencial situada a la
salida de uno de los tanques, que se destinara exclusivamente a la lnea de produccin 1.3.
Esto no supondra un problema de capacidad en la sala de jarabe, ya que la disposicin de los
distintos jarabes en los tanques se realiza de forma indiferente, como se ha visto
anteriormente.
Dado que las dos bombas estn en serie, el caudal desplazado ser el mismo para ambas
bombas. Este caudal ser el caudal ptimo de bombeo:
.
Por simplicidad, las dos bombas sern iguales por lo que la diferencia de presin que debe
aportar cada bomba ser la misma, e igual a la mitad de la presin que debe vencerse en total
en el sistema para bombear el fluido:
Al estar una de las bombas inmediatamente a la salida del tanque, y la otra poco despus
de la bomba anterior, la presin de succin neta disponible siempre ser mayor que la presin
de succin neta requerida por la bomba, por lo que este parmetro no ser determinante en el
dimensionado de las bombas, y no originar ningn problema durante el funcionamiento de
stas.
El modelo elegido para este proceso es el modelo 030-U2. A partir de las curvas
caractersticas de este modelo, pueden determinarse los parmetros de operacin de cada una
de las bombas.
Nmero de revoluciones por minuto:
Potencia requerida por la bomba:
Presin de succin neta requerida:
Par motor:
Par motor lmite:
Las ventajas que proporciona esta solucin son mayores que la opcin anterior, pues no
slo elimina el problema del aire ocluido en la bebida, sino que tambin permite que la
llenadora funcione con un caudal ptimo. A pesar de que la opcin 2 supone una mayor
inversin inicial, no supone necesariamente un mayor coste de funcionamiento, ya que,
aunque la potencia requerida por las bombas en este caso, es mayor, el tiempo de
funcionamiento ser menor.
50
Figura 43. Curvas caractersticas del modelo 030-U2 [17]
51
Sara Gonzlez Ruiz
10. Presupuesto
En este captulo se muestran las especificaciones y los costes del diseo e implementacin
de la bomba propuesta para el transporte de jarabe terminado de melocotn.
10.1. Especificacin de equipos

Bomba:
Marca: Waukesha Cherry-Burrell
Serie: Universal II
Variador de frecuencia para la bomba:
Marca: DANFOSS
Motor: 4 kW
Transmisor de presin manomtrica:
Marca: EMERSON
Modelo: Rosemount 3051
Rango de presiones: 0 10 bar
Conector a proceso:
Marca: EMERSON
Modelo: SSCW11
Vlvula de asiento higinica:
Marca: LKM (Alfa Laval)
Modelo: UNIQUE SSV
Con Think Top ASI BUS
10.2. Servicios
Ingeniera y gestin de proyecto.
Documentacin.
Montaje mecnico y elctrico:
Construccin, suministro y montaje de las nuevas piezas de tuberas necesarias para la
instalacin de la bomba y dems componentes. Montaje elctrico y mecnico de la nueva
bomba y su variador de frecuencia. Montaje elctrico y mecnico del trasmisor de presin.
Suministro de las mangueras de cable necesarias para la instalacin. Suministro y montaje de
los tubos y accesorios neumticos para las nuevas vlvulas.
52

Supervisin de montajes:
Incluye la supervisin tanto de los montajes mecnicos como elctricos de los equipos.
Puesta en marcha:
1 das de comprobacin de seales, supervisin y pruebas en seco. 2 das de pruebas y
asistencia en produccin por parte de un tcnico en automatizacin y un tcnico de proceso.
Automatizacin:
Integracin en sistema de control.
10.3. Presupuesto opcin 1

Equipos:
1 Bomba ................................................................................................................
1 Variador de frecuencia .........................................................................................
1 Transmisor de presin con conector a proceso ....................................................
1 Vlvula de asiento ...............................................................................................
1 Cabezal Think Top ASI BUS ..................................................................................
15.000
1.486
1.254
1.828
368
Servicios:
Ingeniera y gestin del proyecto ...........................................................................
Montaje mecnico y elctrico ................................................................................
Supervisin de montajes ........................................................................................
Puesta en marcha ..................................................................................................
Automatizacin ......................................................................................................
1.650
5.600
1.400
1.680
840
TOTAL .................................................................................................................... 31.106
10.4. Presupuesto opcin 2

Equipos:
2 Bombas ...............................................................................................................
2 Variadores de frecuencia......................................................................................
2 Transmisores de presin con conector a proceso ................................................
2 Vlvulas de asiento ..............................................................................................
2 Cabezales Think Top ASI BUS ...............................................................................
30.000
2.972
2.508
3.656
736
Servicios:
Ingeniera y gestin del proyecto ...........................................................................
Montaje mecnico y elctrico ................................................................................
Supervisin de montajes ........................................................................................
Puesta en marcha ..................................................................................................
Automatizacin ......................................................................................................
1.650
5.600
1.400
1.680
840
TOTAL .................................................................................................................... 51.042
53
Sara Gonzlez Ruiz
Conclusiones
La primera conclusin que ha de sacarse de este proyecto es que, para dimensionar
correctamente una bomba para el transporte de un fluido alimentario es importante
caracterizar previamente dos cosas: el fluido que se desea bombear y la instalacin en la que
se va a trabajar.
Al analizar el jarabe terminado de melocotn, se ha observado un descenso de la viscosidad al
aumentar la velocidad angular del viscosmetro, lo que ha llevado a pensar en un
comportamiento no newtoniano del fluido. Tras un anlisis ms detallado del fluido, se ha
llegado a una serie de conclusiones:
-
El jarabe terminado de melocotn tiene un comportamiento seudoplstico, lo que

hace que su viscosidad disminuya al aumentar el esfuerzo cortante al que est
sometido.
El hecho de que a altas velocidades de deformacin, el jarabe terminado de melocotn

se comporte como un fluido newtoniano, permite estimar de forma conservadora una
viscosidad dinmica de 1 Pas.
Las prdidas de carga del sistema aumentan con el caudal y con la viscosidad del fluido.
Debido a la alta viscosidad del jarabe terminado de melocotn, las prdidas de carga en el
sistema son demasiado altas, y la diferencia de presin que la bomba centrfuga debe vencer
para transportar el fluido es, por tanto, demasiado alta para sta. Por tanto, se concluye que
es necesario un cambio de bomba en el sistema.
Tras un anlisis del mercado actual, se ha elegido la bomba de pistn circunferencial de la
compaa Waukesha Cherry-Burrell como la ms adecuada para el transporte de jarabe
terminado de melocotn. Mediante la comparacin de las propiedades del sistema con las
curvas caractersticas de las bombas, se ha llegado a dos posibles soluciones:
-
La primera solucin consiste en la sustitucin de la bomba centrfuga por una

nica bomba funcionando a un caudal inferior al ptimo. Esta solucin es
inicialmente ms barata y permite eliminar el problema del aire ocluido en la
bebida, pero supone una mejora pequea frente a la situacin inicial.
La segunda solucin consiste en la sustitucin de la bomba centrfuga por dos

bombas en serie. Esta solucin, permite, al igual que en la primera, eliminar el aire
ocluido en la bebida, pero tiene la ventaja adicional de funcionar, adems, al
caudal ptimo de funcionamiento. Sin embargo, el coste econmico inicial que
supone es mayor.
Por tanto, la empresa deber valorar, a la hora de decidirse por una de las dos soluciones, cul
de ellas ofrece ms ventajas a largo plazo.
54
Referencias
[1]
Casbega, [En lnea]: www.casbega.com. [ltimo acceso: 15 Julio 2012].
[2]
R. W. Fox y A. T. McDonald, Introduction to fluid mechanics, Tercera Edicin, John Wiley &
Sons, 1985.
[3]
F. M. White, Viscous fluid flow, Segunda Edicin, McGraw-Hill, 1991.
[4]
J. Hermida Bun, Fundamentos de ingeniera de procesos agroalimentarios, Mundi-Prensa,

2000.
[5]
R. Chhabra y J. Richardson, Non-newtoninan flow and applied rheology: Engineering

applications, Segunda edicin, Butterworth-Heinemann, 2008.
[6]
D. Pnueli y C. Gutfinger, Fluid mechanics, Cambridge University Press, 1992.
[7]
R. L. Mott, Mecnica de fluidos aplicada, Cuarta edicin, Pretice Hall, 1996.
[8]
O. Levenspiel, Flujo de fluidos e intercambio de calor, Editorial Revert, 1998.
[9]
Apuntes de la asignatura Mecnica de fluidos.
[10] K. McNaughton, Bombas: Seleccin, uso y mantenimiento, McGraw-Hill, 1992.

[11] I. J. Karassik, Centrifugal pump clinic, Segunda edicin, Marcel Dekker, 1989.
[12] Reologa e Hidrulica [En lnea]: http://es.scribd.com/doc/53219412. [ltimo acceso: 8
Septiembre 2012].
[13] I. Idelchik, Handbook of hydraulic resistance, Tercera edicin, Jaico Publishing House,
2008.
[14] M. Viejo Zubicaray y J. lvarez Fernndez, Bombas: Teora, diseo y aplicaciones, Tercera
edicin, Limusa, 2003.
[15] Departamento de mecnica de fluidos (UPC), Mquines volumtriques, Centre
publicacions d'abast, 1993.
[16] P. Fernndez Dez, Biblioteca sobre Ingeniera
http://libros.redsauce.net. [ltimo acceso: 30 Agosto 2012].
Energtica
[En
lnea]:
[17] Waukesha Cherry- Burrell, [En lnea]: www.gowcb.com. [ltimo acceso: 20 Agosto 2012].
[18] Alfa Laval, [En lnea]: www.alfalaval.com. [ltimo acceso: 20 Agosto 2012].
55
Sara Gonzlez Ruiz
ANEXO I.
Planos de la
instalacin actual
56
3.
2
.5
37
3.3
.5
26
.2
10
.6
10
27
.7
ZONA 1
27
5.4
5.
Vlvula de doble asiento

Vlvula de mariposa
Vlvula de regulacin
Bomba centrfuga
c
ZONA 2
ZONA 1
Caudalmetro
ZONA 2
ANEXO II.
Dimensiones de las
bombas rotatorias
61
Sara Gonzlez Ruiz
Figura 44. Dimensiones de una bomba de pistn circunferencial WCB [17]
62
PUMP MODEL
018U2
030U2
IN
MM
IN
MM
AA
AO
CP
4,75
121
6,25
159
2,18
55
2,78
71
8,3
211
10,29
261
3,75
95
4,25
108
12,37
314
14,49
368
CP1
CP2
CP3
CP4
14,59
371
16,49
419
13,86
352
16,89
404
13,95
354
15,98
406
15,58
396
17,58
447
5,5
140
6,86
174
1,94
49
2,31
59
2,31
59
2,56
65
G1
H1
.41, SLOT
10, SLOT
.41, SLOT
10, SLOT
5/16-18X.62
3/8-16X.62
-
2,5
64
1,81
46
2,5
64
2,75
70
7,66
194
8,83
224
2,93
74
3,56
90
.1875
4,763
.25
6,35
PORT SIZE
10,48
266
11,61
295
2,12
54
2,62
67
2
51
2,32
59
4,21
107
5,21
132
1 1/2"
1 1/2"
-
3,02
77
3,84
98
1
25
1,12
28
S1
SS1
T1
2X
1
25
1,12
28
1
25
1,12
28
2,74
70
4
102
2,51
64
3,59
91
.875
22,23
1,25
31,75
3,49
89
4,25
108
6,97
177
8,5
216
Tabla 5. Dimensiones de las bombas de pistn circunferencial WCB [17]
63
Sara Gonzlez Ruiz
ANEXO III.
Planos de la
modificacin en la
sala de jarabes
64
Bomba de pistn circunferencial

OPCIN 1
Bomba de pistn circunferencial

OPCIN 2

Analisis y Mejor de Una Instalacion de Bombeo para La Produc de Zuma Melocton

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Analisis y Mejor de Una Instalacion de Bombeo para La Produc de Zuma Melocton

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Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos

PROYECTO FIN DE CARRERA

Anlisis y mejora de una

Autor: Sara Gonzlez Ruiz

Legans, Septiembre de 2012

Ttulo: Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de

Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 19 de Septiembre de

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Sara Gonzlez Ruiz

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Sara Gonzlez Ruiz

PARTE A. EL JARABE TERMINADO DE MELOCOTN .....................................................

PARTE B. ANLISIS DE LA INSTALACIN .......................................................................

PARTE C. DIMENSIONADO DE LA BOMBA ....................................................................

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Sara Gonzlez Ruiz

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Sara Gonzlez Ruiz

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Sara Gonzlez Ruiz

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Ralentizacin en la produccin de botellas, ya que la bomba actual proporciona un

Prdida de capacidad en la sala de jarabe terminado, puesto que el volumen requerido

La necesidad de tirar el primer pallet de la produccin debido a la formacin de aire

Sara Gonzlez Ruiz

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Fases del proyecto

Sara Gonzlez Ruiz

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

1. Clasificacin de los fluidos

La constante de proporcionalidad, , se denomina viscosidad dinmica, y tiene unidades

Sara Gonzlez Ruiz

Fluidos no newtonianos dependientes del tiempo: adems de depender del esfuerzo

cortante aplicado, dependen tambin del tiempo de aplicacin del mismo.

La viscosidad aparente disminuye con el

La viscosidad aparente aumenta con el

La viscosidad aparente disminuye con el

Presentan caractersticas elsticas y

Tabla 1. Clasificacin de los fluidos no newtonianos [4]

A continuacin se har una descripcin ms detallada de los fluidos no newtonianos antes

1.2.1. Fluidos independientes del tiempo

Donde K es el ndice de consistencia y n es el ndice de comportamiento de flujo. K y n son

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

) la viscosidad aparente, , puede

Si el valor de n est comprendido entre 0 y 1, el valor de la viscosidad aparente disminuye

Figura 2. Relacin entre la viscosidad aparente y la velocidad de

Sara Gonzlez Ruiz

Este modelo describe el comportamiento de fluidos que exhiben un comportamiento

Figura 3. Representacin de distintos modelos para fluidos plsticos [5]

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Figura 4. Comportamiento reolgico de los fluidos independientes del tiempo [6]

1.2.2. Fluidos dependientes del tiempo

Figura 5. Reogramas de los comportamientos tixotrpicos y reopcticos [4]

Sara Gonzlez Ruiz

1.2.3. Fluidos viscoelsticos

En este modelo, el efecto viscoso viene determinada por el trmino de la viscosidad

, la ecuacin puede reescribirse como [4]:

se conoce como tiempo de relajacin, y es una constante caracterstica del

Anlisis y mejora de una instalacin de bombeo para la produccin de zumo de melocotn

Propiedades del jarabe terminado de

2.2.1. Funcionamiento del viscosmetro utilizado

Sara Gonzlez Ruiz

Donde las variables p y fm son, respectivamente, la presin en el fluido y las fuerzas