METALURGIA MECNICA

PEP N 2
FECHA: 18/12/2015
Profesor: Luis Hernn Cruz Salvador
DESAFO N 1 (1 punto)
Para el proceso de embutido de un disco (ver figura 1), se requiere seleccionar el material ptimo para
dicha aplicacin. Para ello se cuenta con los siguientes materiales e informacin tcnica:
Material
A
B
C
D

ys (MPa)
150
250
300
275

UTS (MPa)
200
300
400
350

r
0.7
1.5
1.0
1.2

Ductilidad (%)
65
50
35
70

a) Cul es el material ms adecuado para lograr una mejor respuesta al proceso de embutido, en
trminos de una mayor profundidad?
b) Si el material seleccionado en la alternativa a) es sometido a un proceso de afinamiento de grano,
con lo cual su tamao de grano se reduce a la mitad. Mejorar o empeorar su respuesta al
proceso de embuticin?
c) Si se someten a un proceso de embutido a temperatura ambiente dos materiales iguales, con un
mismo tamao de grano inicial, y se utiliza en ambos casos un mismo dimetro de punzn, el
mejor resultado se obtendr para un mayor o menor dimetro de disco o lmina?.
Fundamente claramente sus respuestas. Utilice informacin grfica cualitativa si es necesario.

Figura 1

DESAFO N 2 (2.4 puntos)

Un alumno tesista de Ingeniera de Ejecucin en Metalurgia de la Universidad de Santiago, tiene la
misin de implementar un ensayo mecnico especial para alambrn de cobre puro ETP de 8 mm de
dimetro, denominado RET, Rapid Elongation Test.
El RET consiste en la trefilacin de una muestra de alambrn de 8.0 mm de dimetro, hasta un dimetro
final de 6.30 mm. Posteriormente, el alambre se introduce en un horno de sales y se mantiene por un
tiempo determinado a una temperatura de 260 C. Finalmente, la muestra se retira desde el horno y se
enfra en agua, y luego se somete a un ensayo de traccin.
Las pruebas preliminares entregaron los resultados que se muestran en la grfica de la figura 2.

Figura
2.- Curva
de alargamiento o elongacin bajo traccin (%) v/s tiempo de recocido (min), para una deformacin en
fro de un 38 % y una temperatura de recocido de 260 C.
A partir de lo anterior, responda con argumentos claros y precisos, a las siguientes preguntas:
a) Cul es el valor de elongacin para una muestra de alambre de 6.3 mm, trefilada o deformada en
fro desde 8 mm de dimetro?
b) Cul es el valor de RET o elongacin bajo traccin, para una muestra de alambre de 6.3 mm de
dimetro que alcanz un 100 % de recristalizacin?
c) Si el recocido se hace a 200 C, el tiempo de recocido de recristalizacin aumentar o disminuir?.
Dibuje la curva de elongacin v/s tiempo de recocido, comparndola con la curva de la figura 2.
d) Si el alambrn de cobre se trefila hasta 3 mm de dimetro y se recoce a 260 C, el tiempo de
recocido de recristalizacin aumentar o disminuir?. Dibuje la curva de elongacin v/s tiempo de
recocido, comparndola con la curva de la figura 2.
e) En el proceso de trefilacin se ha observado que el RET de alambrn convencional con 250 ppm de
oxgeno (segunda fase o precipitados de Cu2O), es mayor en comparacin con alambrn libre de
oxgeno (monofsico). Explique la razn de esta diferencia.

DESAFO N 3 (2.6 puntos)

Un barra de cobre fundida de seccin rectangular (espesor o altura = 35 mm y ancho = 60 mm), es
laminada en caliente a una temperatura de entrada de 850 C (primer paso de laminacin), en un total de
10 pasos, hasta obtener un alambrn de cobre de 8 mm de dimetro.
A partir del esquema de la figura 3, que representa la deformacin de la barra en el primer paso de
laminacin, determine lo siguiente:

0
0

h0

Pr

0
F
Lp

hf

Figura 3
a) La fuerza necesaria para laminar la barra en el primer paso. Para ello dispone de la siguiente ecuacin
y datos:

2
0 e Q 1 w Rh
3 Q

L p
h

h0 h f

2
(T = 850 C) = 2 (Kg/ mm )

0,15
Lp = 60 mm
hf (1 paso) 25 mm
R = 140 mm

b) Si se requiere laminar una barra de mayor tamao, cuya altura inicial es de 50 mm y cuya altura
final es de 25 mm, cmo se podra lograr?. Argumente con clculos y datos precisos, e indique en
trminos concretos la solucin tcnica o prctica para alcanzar dicho objetivo.
c) Qu funcin especfica cumple la emulsin de laminacin y cul puede ser una consecuencia tpica
sobre la calidad del alambrn debido a un mal funcionamiento de sta?
d) Cul es la tcnica habitual para mantener una emulsin de laminacin limpia o libre de xidos de
cobre?
e) Una vez obtenido el alambrn de cobre de 8 mm de dimetro por laminacin en caliente, se somete a
un proceso de trefilacin. Al respecto, calcule el esfuerzo de trefilacin, que implica pasar desde 8.0 y
hasta 2.5 mm de dimetro. Utilice la ecuacin e informacin que se detalla a continuacin:

1 B D f
1
t 0
B Di

2B

B cot

Donde:
t : Esfuerzo de trefilacin.
0 : Esfuerzo de fluencia. Considerar un valor de 17 Kg/mm2.
Df : Dimetro final del alambre
Di : Dimetro inicial del alambre
Datos: = 10, = 0.08

f) Una vez fabricado el alambre de 2.5 mm de dimetro es sometido al proceso de trefilacin fina
(dimetro final de 0.25 mm), para lo cual se utiliza una mquina multihilos que permite fabricar 16
carretes de alambre al mismo tiempo. Al respecto, responda a las siguientes consultas tcnicas:
I.
II.
III.

Cul es la principal funcin de la emulsin de trefilacin?

Qu podra ocurrir si la emulsin de trefilacin presenta problemas de calidad y/o de
aplicacin (bajo flujo)?
Qu tcnica aplicara para el anlisis de una falla o fractura por una inclusin metlica
en un alambre de cobre de 0.25 mm de dimetro, con el objetivo de establecer la causa
raz y una solucin tcnica al problema (Ejemplos: Microscopa ptica, Microscopa
Electrnica de Barrido o SEM-EDS, Difraccin o fluorescencia de rayos X,
Espectrometra de emisin ptica, Ultrasonido, etc.)?.

Argumente claramente cada una de sus respuestas.

Buena suerte futuros ingenieros!