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Tesis Gustavo
Tesis Gustavo
TITULO
PROPUESTA
DE
APLICACIN
DE
TCNICAS
LOS
PROCESOS
DE
LA
TERMINAL
DE
UNIVERSIDAD LA SALLE
CONTENIDO
Pag.
INTRODUCCION
Antecedentes y justificacin
Objetivo de la investigacin
10
12
Metodologa de investigacin
14
Contenido capitular
15
19
19
21
22
23
25
25
2.2 Histogramas
26
30
34
35
39
39
UNIVERSIDAD LA SALLE
42
44
46
51
52
54
57
58
58
65
65
66
67
68
74
74
75
77
77
79
79
79
80
80
81
82
83
87
UNIVERSIDAD LA SALLE
88
88
89
89
90
91
93
100
102
mejora continua
5.1 Estadstica en la TAD Satlite sur
102
103
5.3 Donde aplicar el control estadstico del proceso en la TAD Satlite sur
105
106
106
107
107
107
107
111
112
113
114
de resultados
6.1 Ejecucin de la tcnica estadstica en la TAD
114
134
135
137
UNIVERSIDAD LA SALLE
141
141
142
143
144
145
146
149
Conclusin
151
FUENTES DE CONSULTA
ANEXOS (INFORMATIVOS)
DEFINICIONES Y TABLAS
UNIVERSIDAD LA SALLE
INTRODUCCIN
UNIVERSIDAD LA SALLE
INTRODUCCION
Antecedentes y justificacin
Las organizaciones con el afn de lograr el xito han buscado distintas caminos o
herramientas para que sus procesos sean competitivos y que estos puedan cumplir con
las especificaciones o requerimientos de calidad establecidos por sus clientes. En su
mayora estas organizaciones han diseado sus procesos, sin tener idea de asegurar
consistentemente el que puedan o no cumplir con lo requerido con el cliente, o quizs
durante el diseo de sus procesos analicen o estudien la posibilidad de poder cumplir,
pero con el tiempo y con el incremento del mercado la organizacin ya no tiene la
posibilidad de cumplir, o en otras palabras no buscan prevenir mediante estudios la
posibilidad de seguir cumpliendo con el mercado actual tan cambiante.
Es vital que las organizaciones busquen la manera de cmo mantener y ser constantes en
la calidad del producto o servicio con el cumplimiento de las especificaciones del cliente. A
partir de 1987 surgieron en el mbito internacional una serie de normas o modelos
contractuales que aseguran la conformidad con los requisitos especificados durante el
diseo, desarrollo, produccin, instalacin y hasta el servicio. Esta familia de normas
internacionales conocidas como ISO serie 9000, demuestran la capacidad de suministrar
y hasta disear productos conformes.
Actualmente con las normas ISO-9000 visin 2000, un sistema de administracin de la
calidad implantado de forma eficiente y eficaz, satisface las necesidades y expectativas
del cliente y a la vez protege los intereses de la organizacin1.
La familia de normas ISO-9000 para la administracin de la calidad, con la implantacin y
mantenimiento de estas normas en forma sistemtica y transparente s ha logrado el
xito de las organizaciones y la mejora en el desempeo de sus funciones y actividades.
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Estas normas se han publicado desde 1987 por el grupo de trabajo TC-176 de la ISO,
alcanzando rpidamente un nivel de aceptacin en todo el mundo. Las empresas y
organizaciones que han trabajado e implantado la serie ISO-9000, se han beneficiado por
una serie de aspectos, que las han llevado a tener xito tanto en el mbito local (dentro de
su propio pas) como en el mbito internacional.
En nuestro pas ha surgido la gran necesidad de establecer estrategias y planes dirigidos
hacia el afn de implantar y mantener sistemas de administracin de la calidad veraces,
utilizando las normas internacionales ISO-9000, buscando de distintas maneras el cmo
implantar y mantener estos sistemas para lograr el xito en el mbito comercial.
Pemex siendo una de las empresas ms importantes tanto nacional como internacional se
ha comprometido a establecer estndares y metodologas dirigidos al logro de la calidad
del producto y de los servicios que se ofrecen. Y en este compromiso con la calidad,
Pemex desde 1990 ha venido trabajando de menos a ms en actividades dirigidas a
fomentar, desarrollar e implantar sistemas de calidad, bajo la norma internacional ISO9000, hasta el mismo logro de la certificacin de varios de los centros de trabajo de
Pemex. Para la misma organizacin de Pemex, ha sido difcil aplicar esta normativa de
calidad, ya que implica un cambio en la cultura y de actividades tanto de altos directivos,
gerentes y como de subordinados, debido por la falta de visin y comprensin de los
beneficios que trae el implantar y mantener estos sistemas en el mbito comercial.
Estos beneficios se pueden considerar en reduccin de costos, aumento en la satisfaccin
y el crecimiento en la confianza del cliente, adems tambin de un incremento en
utilidades por su participacin en el mercado global y una mejora en el desempeo de sus
procesos.
Desde el momento en que Pemex en especial la subsidiaria Pemex Refinacin ha
implantado sistemas de calidad, estos han sufrido en forma paulatina madurez
significativa tanto en la documentacin, implantacin y hasta la necesidad para
mantenerlos, creado cierto compromiso dentro de Pemex. Durante el desarrollo e
implantacin de estos sistemas se ha tenido cierta problemtica o vacos en la
implantacin, que han sido el qu y cmo aplicar algunos requisitos de la norma de
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calidad sustanciales en los procesos y en calidad del producto, siendo uno de los ms
difciles o complejos por aplicar y entender durante el desarrollo e implantacin es la
identificacin y aplicacin de tcnicas estadsticas enfocadas al control de las variables
del proceso, verificacin de la capacidad del proceso y mejora en el desempeo de la
organizacin (requisito: 8. Medicin, anlisis y mejora, de la norma ISO-9001:2000), a fin
de cumplir con los requerimientos de los clientes y satisfaccin de las partes interesadas,
tanto de Pemex Refinacin como as de proveedores. Esta dificultad o complejidad dentro
de PEMEX es generado por la falta de una metodologa que gui al personal a aplicar
apropiadamente estas herramientas, adems del conocimiento necesario para conocer la
importancia y necesidad de usar la tcnica estadstica, as como en donde se puede
aplicar estas tcnicas y hasta asegurar la continuidad de su uso.
Algunos centros de trabajo han aplicado estas tcnicas sin tomar en cuenta el propsito
principal de esta herramienta y los beneficios que conlleva, como son: el observar la
variabilidad del proceso para controlar y verificar a travs de decisiones bien definidas, as
como determinar la capacidad del proceso y verificar las caractersticas del producto. En
estos temas siempre ha surgido la necesidad de saber como utilizar y entender una
tcnica estadstica dirigida a la mejora y control de los procesos.
Los procesos de Pemex Refinacin contienen siempre variacin, afectados por un
infinito nmero de errores inherentes y sistemticos, debido al comportamiento y
distribucin de los datos como resultado del comportamiento de los procesos. En lo que
respecta al proceso general de las Terminales de ventas del Valle de Mxico, este se
divide en varios subprocesos como son el recibo, almacenamiento y distribucin de
combustibles. Cada uno de estos procesos tienen causas comunes de variacin y pueden
tener causas especiales de variacin, que con la intencin de examinar o analizar dichos
procesos que afectan la calidad del producto o servicio se han recopilado datos de
caractersticas medibles.
Ahora que tanta variabilidad puede tener un proceso con respecto a las especificaciones o
si esta variabilidad es debido a causas comunes o es ocasionada por causas especiales,
de ah surge la necesidad e importancia de aplicar una tcnica estadstica que describa,
analice, controle y elimine o disminuya aquella variabilidad, a fin de que los procesos en
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estudio
sean
hbiles
consistentes
para
cumplir
con
los
requerimientos
Objetivo de la investigacin.Los objetivos que se persiguen en este estudio e investigacin son los siguientes:
Objetivo general.Aplicar las tcnicas estadsticas necesarias que coadyuven a la mejora en el desempeo
de los procesos de la Terminal de Almacenamiento y Distribucin Satlite Sur de la
Gerencia Comercial Valle de Mxico, utilizando herramientas del control estadstico del
proceso tales como, cartas de control, diagramas causa efecto y hasta el anlisis de la
capacidad del proceso, las cuales describen, controlan e identifican la variabilidad del
proceso.
Objetivos especficos.Para la organizacin (Satlite Sur del Valle de Mxico de la Subdireccin Comercial), su
principal objetivo es:
Identificar la capacidad o habilidad del proceso en estudio, a fin de cumplir con los
requisitos especificados del cliente.
10
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Mejorar con este tipo de estudio y anlisis, la eficiencia y eficacia del proceso en
cuestin.
Proporcionar una base metodolgica para que se pueda estudiar la variabilidad de los
procesos en la misma terminal de ventas, y aun en otras terminales de ventas.
Para el personal
Aprovechar
la
recopilacin
de
informacin
proporcionada
por
los
equipos
11
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Metodologa de la Investigacin
Para responder al objetivo general y objetivos especficos, se hizo una revisin de temas
existentes relacionados a identificacin y aplicacin de herramientas estadsticas para la
mejora del desempeo de los procesos, adems se describe el proceso de la terminal de
almacenamiento y distribucin de Pemex (TAD) y lo que actualmente realiza. Tambin se
revis la importancia de contar con estadstica en la TAD y se propuso los pasos
necesarios para aplicar la estadstica al proceso de llenado de autotanques (proceso vital
de la TAD), aplicando la estadstica y analizando la variabilidad del proceso y su
consistencia con una serie de datos recopilados. Todo esto proporciona resultados a dicho
proceso para la toma de decisiones.
La revisin de temas cubri lo siguiente: la calidad de hoy y el enfoque estadstico a los
procesos, la conceptualizacin de la distribucin normal y el teorema del lmite central. Se
revis las herramientas del control estadstico del proceso y los beneficios que hay al
implantarlas en cualquier proceso, indicando cmo calcular algunas de las ms
importantes de las herramientas, adems de indicar los beneficios de las mismas.
Tambin se revis el anlisis de la capacidad del proceso y los criterios para indicar en
que estado se encuentra el proceso y as cmo evaluar la habilidad de los dispositivos de
medicin, y el clculo de la repetibilidad y reproducibilidad en la medicin (variacin del
equipo de medicin). Finalmente se indicaron los requisitos para la calibracin,
mantenimiento e incertidumbre de equipos de prueba y medicin de acuerdo a la norma
ISO-9001.
En la descripcin del proceso de la TAD, se describi con lo que cuenta actualmente la
terminal y que productos comercializa, adems los avances que se cuenta en aspectos de
calidad. Mediante un diagrama de flujo se describen las distintas etapas del proceso
desde que se recibe el producto, su almacenamiento en tanques, su inspeccin conforme
a especificaciones ASTM, el despacho y revisin final del producto, y la descarga del
mismo en los dispensarios de la estacin de servicio u otro cliente, as como el retorno
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para otro viaje. Adems se expresan las interrupciones ms comunes durante la ejecucin
de las distintas etapas del proceso, as como la descripcin de riesgos y causas posibles
que lo ocasionan.
En la siguiente parte se hizo mencin en cuanto a que estadstica actualmente usa la
terminal en estudio, as como sus avances y herramientas que emplean. Se propuso los
pasos necesarios para el desarrollo del control estadstico del proceso y del anlisis de la
capacidad del proceso, as como se indica el proceso a analizar dentro de la terminal de
ventas, con que carta de control se observ su estabilidad y la aplicacin del ciclo Deming
PHVA. Durante la aplicacin de las tcnicas estadsticas para un proceso especifico, este
se desarrollo en el llenado de autotanques de la TAD Satlite sur. Esto se llevo a cabo
mediante la propuesta metodolgica que consisti en: determinar el mecanismo de
medicin para obtener los datos, la aceptabilidad del equipo de medicin, que carta de
control utilizar, los lmites de control del proceso, la estimacin de sigma, grficas del
comportamiento del proceso para 3 sigma, interpretacin de las cartas de control,
obtencin del porcentaje fuera de especificacin, desarrollo del diagrama de causa y
efecto para buscar la causas de un proceso no estable, anlisis de la capacidad del
proceso para un proceso estable, y aplicacin del ciclo Deming PHVA para mantener la
mejora de la calidad y de disponer de una metodologa para la solucin de problemas en
forma planeada.
Algo importante que se menciona durante la revisin de la informacin terica, es la
importancia de aplicar las herramientas estadsticas al proceso, como son el control
estadstico del proceso, el anlisis del proceso y la habilidad de los dispositivos de
medicin, a fin de obtener informacin para la toma de decisiones a los procesos de la
terminal TAD.
A continuacin se muestra como se desarroll la tesis.
Contenido capitular
La tesis se desarrolla en tres partes estructuradas de la siguiente forma:
En la parte 1
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Conclusiones y recomendaciones
En esta seccin, se analizan los resultados obtenidos al aplicar las tcnicas estadsticas al
proceso en estudio, fundamentando el desarrollo de una propuesta como gua para la
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PARTE I
MARCO TERICO
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por la alta direccin de un organismo, los cuales los conducen hacia el xito. Uno de los
principios (de ocho que existen) es un Enfoque basado en hechos para la toma de
decisiones2 , ya que las decisiones eficaces se basan en el anlisis de datos y de
informacin.
Las empresas de hoy deben analizar los datos o informacin generada de sus diferentes
fuentes del proceso tanto para evaluar su desempeo como para identificar reas de
mejora. Estos datos se obtienen a partir de mediciones e informacin recopilada. Algunas
acciones eficaces y eficientes para utilizar esta informacin pueden ser tales como:
Mtodos de anlisis vlidos; tcnicas estadsticas apropiadas; y la toma de decisiones
y acciones basadas en resultados de anlisis lgicos.
El anlisis de datos debe proporcionar informacin sobre:
Los proveedores.
Por lo que la empresa de hoy es importante que determinen, recopilen y analicen datos
apropiados y confiables (la obtencin de tales datos es con dispositivos de medicin
validados y aun calibrados), a fin de demostrar la idoneidad y la eficacia de un sistema de
gestin de la calidad en una organizacin y en especial en los centros de trabajo de
PEMEX Refinacin.
La aplicacin de las tcnicas estadsticas, las cuales facilitan una mejor y apropiada
utilizacin y anlisis de datos disponibles (para la toma de decisiones), es consecuencia
de la existencia de la variabilidad que puede observarse en el comportamiento y resultado
de prcticamente todos los procesos, an bajo condiciones de estabilidad aparente. Tal
variabilidad puede notarse en las caractersticas medibles de los productos y procesos, y
21
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pueden ser obtenidas durante varias etapas del ciclo de vida del producto desde las
entradas del proceso hasta la entrega del servicio.
Las tcnicas estadsticas pueden ayudar a medir, describir, analizar, interpretar y modelar
dicha variabilidad, an con una cantidad limitada de datos e informacin. El anlisis
estadstico de tales datos pueden ayudar a obtener un mejor entendimiento de la
naturaleza, extensin y causas de la variabilidad. Esto puede ayudar a resolver y an
prevenir problemas que pueden ser resultado de esa variabilidad y a promover la calidad
y la mejora continua3 .
Las tcnicas estadsticas pueden permitir as el mejor uso de los datos disponibles para
apoyar la toma de decisiones, y ayudar a mejorar la calidad de productos y procesos en
las etapas de diseo, desarrollo, produccin instalacin y hasta el servicio.
Informe tcnico ISO/TR 10017-1999(E).- Directrices sobre Tcnicas Estadsticas para la NMX-CC-3:1995.-
COTENNSISCAL.-2000, p. 3
4
Walpole .Myers (Gerardo Maldonado V.) Probabilidad y Estadstica, 4 ed., McGraw Hill, 1997, p 143-146
22
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Una variable aleatoria continua que tiene una distribucin en forma de campana se le
llama variable aleatoria normal y su ecuacin depende de la media y desviacin estndar
de dicha distribucin, figura 1.1. La notacin para esta variable que se distribuye
normalmente es x N ( , 2 ),
Esta distribucin es simtrica, unimodal y en forma de campana. Las reas entre las
diferentes desviaciones estndar son:
1 68.26%
2 95.46%
3 99.73%
desviacin
estndar
media
variable
x-3
x-2
x-
x+
-3
-2
-1
x+2
2
x+3
z
3
23
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normal: y = x1 + x2 + . . . . + xn,
El teorema de limite central es generalmente una justificacin de aproximarse a la
normalidad5 . Si la distribucin de la variable:
n
y i
i 1
(1.1)
i 1
2
i
Douglas C. Montgomery, Introduction to Statistical Quality Control, 3 ed., Ed. John Wiley and Sons, Inc. 1997, p 62.
24
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Los grficos de control fueron propuestos por Walter A. Shewhart, quin fundamento sus
investigaciones en el teorema del lmite central, el cual fue postulado por Pierre Simn
Laplace.
La distribucin de las medias de las muestras tienden a distribuirse en forma normal
Por ejemplo los 300 datos (cuyo valor se encuentra entre 1 a 9) pueden estar distribuidos
como sigue:
45
40
35
30
25
20
Frec.
15
10
5
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Frec.
3.5
4.5
5.5
6.5
25
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2.2 Histogramas
Los histogramas como herramienta en el CEP, son representaciones grficas de datos
recopilados mediante una medicin en hojas de verificacin u otro medio. Esta
recopilacin es en forma ordenada, a fin de apreciar la cantidad de veces en que ocurren
las variaciones de los datos, representndose en forma de barras, como se muestra en
figura 2.1.
N
O.
D
E
Media
P
I
E
Z
A
S
TAMAO
TAMAO
TAMAO
NMX-CC-006/4-1996-IMNC ISO 9004-4:1993.- Administracin de la calidad y elementos del sistema de calidad. Parte
4: Directrices para el mejoramiento de la calidad. COTENNSISCAL IMNC AMC. 1996, p. 26-28
27
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TAMAO
TAMAO
Kaoru Ishikawa, Introduccin al control de calidad, Editorial Daz de Santos, 1990, p. 124-129.
Dr. Primitivo Reyes Aguilar Apuntes de clase Control Estadstico del Proceso: Distribucin normal , Universidad
Iberoamericana La Salle, 2000, p.11.
8
28
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AMPLITUD
FORMA
Para el clculo de la media y desviacin estancar para una serie de datos distribuidos en
un histograma es el siguiente:
Media - Promedio numrico o centro de gravedad del histograma
n
Fi * Xi
i 1
(2.1)
Fi
29
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n
2
2
S
i 1 Fi * Xi S Fi * Xi / n
n 1
S
i 1 Xi X
n
(2.2)
Ejemplo 2.1
El siguiente ejemplo se realiz con datos promedio por da del tiempo de llenado del
combustible en autotanques, tomados de un equipo de medicin (UCL-417) durante un
mes.
14.8
15.3
17.7
13.9
14.7
13.7
16.5
15.8
16.2
14.6
16.4
17.2
17.3
18
17.1
17.4
16.3
17.8
17.5
17.1
16
17.6
17.2
16.8
16.5
R= 18-13.7 = 4.3
K=raiz de 25 = 5
30
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R/K = 4.3/5 = 1
Elegir los lmites apropiados tomando como referencia el valor mayor y menor
Dibujar las barras verticales para cada clase y observar su comportamiento normal
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
13.5-14.5
14.6-15.5
15.6-16.5
16.6-17.5
17.6-18.5
31
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Prediccin
Tiempo
Figura 2.4 Si las variaciones presentes son iguales, se dice que se tiene un proceso
estable. La distribucin sera predecible en el tiempo.
Estas son causadas por mquinas, errores de operadores o materiales defectuosos, mal
mantenimiento, longevidad del equipo y otros. Esta variabilidad es muy grande en relacin
con la variabilidad natural.
Dr. Primitivo Reyes Aguilar Apuntes de clase Control Estadstico del Proceso.- Universidad Iberoamericana La Salle,
2000, p. 30.
32
UNIVERSIDAD LA SALLE
?
?
?
?
?
Figura 2.5 En casos especiales como estos donde las variaciones presentes son
totalmente inesperadas tenemos un proceso inestable o impredecible.
Cualquier variable (datos medibles) o atributo (datos contables) representa una
caracterstica de inters de un producto o proceso, que puede ser trazada. En el caso de
datos variables, la grfica de control es usualmente utilizada para vigilar cambios en el
control del proceso.
La grfica de control mas usada es la grfica de Shewhart. Existen otras formas de
grficas de control, cada una con propiedades que son convenientes para aplicaciones en
circunstancias especiales. Ejemplos de estas incluyen grficas de "sumas acumuladas"
(cusum) que permiten incrementar la sensibilidad de pequeos cambios de un proceso; y
10
Informe tcnico ISO/TR 10017-1999(E).- Directrices sobre Tcnicas Estadsticas para la NMX-CC-3:1995.COTENNSISCAL.-2000, p. 22.
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las "grficas de medias movibles" (uniformes o pesadas) que sirven para obtener
variaciones suaves en pequeos plazos para as revelar tendencias persistentes.
La grfica control es usada para detectar cambios en un proceso. La informacin trazada,
que puede ser de lecturas individuales o algunas estadsticas tales como muestras
promedio, es comparada con los lmites de control. Para el nivel ms simple, un punto
trazado que se sale del lmite de control seala un posible cambio en el proceso,
posiblemente debido a alguna "causa asignable". Esto identifica la necesidad de
investigar la causa "fuera de control", y de hacer ajustes en el proceso donde sean
necesarios. Esto ayuda a mantener estabilidad en el proceso y el mejoramiento del
proceso en una corrida larga.
Beneficios.
Las grficas de control facilitan la respuesta apropiada al proceso de variacin,
distinguiendo una variacin aleatoria que es inherente en un proceso estable de una
variacin que es probablemente debida a "causas asignables". El rol e importancia de las
grficas de control en varias actividades relacionadas con procesos son sealadas a
continuacin:
a) En el Control de Proceso: las grficas de control de variables se usan para detectar
cambios en el centro del proceso o variabilidad del proceso y desencadenar acciones
correctivas, adems de mantener o restaurar la estabilidad en el proceso.
b) En el Anlisis de Capacidad del Proceso: si el proceso es estable, la informacin de las
grficas de control deber ser utilizada subsecuentemente para estimar la capacidad del
proceso.
c) En el Anlisis del Sistema de Medicin: en la incorporacin de lmites de control que
reflejan la variabilidad inherente del sistema de medicin, la grfica de control muestra
adems que el sistema de medicin es capaz de detectar la variabilidad del proceso o
producto de inters. Las grficas de control pueden ser usadas tambin para vigilar las
mediciones del mismo proceso.
d) En el Anlisis de Causa y Efecto: correlacin entre eventos del proceso y patrones de
la grfica de control pueden ayudar a inferir las causas asignables y un efectivo plan de
34
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accin.
e) En la Mejora Contina: las grficas de control se usan para vigilar y ayudar a identificar
causas de la variacin del proceso; adems ayudan a reducir las causas de variacin.
Las cartas de control pueden ser clasificadas en dos clases: por atributos y por variables
dependiendo de cmo se evale la caracterstica de calidad.
Si la caracterstica de calidad se puede evaluar y expresar como un nmero real en
alguna escala de medicin continua, se denomina una variable. En tales casos se utilizan
cartas de control de medias, que describan la tendencia central y cartas de control
basadas en rango o desviacin estndar para controlar la variabilidad del proceso.
Muchas caractersticas de calidad no pueden ser medidas en una escala continua, en
esos casos se puede juzgar cada producto como conforme o como no conforme
(discretas) sobre la base de que posea o no ciertos atributos, o se pueden contar el
nmero de no conformidades o defectos que aparecen en una unidad de producto. Las
cartas de control para tales caractersticas de calidad, se denominan cartas de control
por atributos.
35
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Carta de control
15
Lmite Superior de
Control
Estadstico
10
Respuesta
LSC
Promedio
(o lnea central)
LIC
0
0
10
15
20
25
Lmite Inferior de
Control
Nmero de Muestra
Figura 2.6 anatoma de una carta de control
Al establecer los lmites de control como se observa en la figura 2.6, estos estarn sujetos
a cambios hasta que todas las causas de las posibles variaciones sean encontradas y
corregidas. Al tener establecidos los lmites de control, se tendr la responsabilidad de
decir si son aceptables para tomar decisiones sobre la base de la capacidad del proceso.
Estas decisiones nos llevara al rechazo de contratos, el precio del producto, el
establecimiento de grficas de control11. Si se decide que los lmites no son satisfactorios,
se tendr que decidir si el proceso puede incluir cambios de las condiciones de trabajo,
procedimientos, equipo, personal y otros factores que cuestan dinero.
Una carta de control que indique una condicin fuera de control ser cuando uno o
ms puntos caigan ms all de los lmites de control o cuando los puntos graficados
formen un patrn no aleatorio de comportamiento.
11
M.C. Hctor Silva Cervantes, Tesis de Maestra Propuesta de implantacin de tcnicas de ingeniera de calidad para
el anlisis y control de datos del petrleo a nivel planta piloto.- Universidad Iberoamericana, 2000, p. 14.
12
Dr. Primitivo Reyes Aguilar Apuntes de clase Control Estadstico del Proceso. Universidad Iberoamericana - La Salle,
2000, p. 40-41.
36
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Dado que una corrida de 7 o ms puntos tiene una probabilidad de ocurrencia muy
baja, se considera que una racha o corrida con una longitud de 7 puntos indica una
condicin fuera de control.
Existen unas reglas para detectar patrones no aleatorios en las cartas de control
recomendadas en el libro de la Western Electric (1956) y son las siguientes:
1. Un punto fuera de los lmites de control de 3-sigma.
LSC A
B
C
X C
B
A
LIC
3
2
1
-2
-3
Un punto fuera de la zona A
-2
-3
Dos de cada tres puntos seguidos
en la zona A o ms all
LS
C
A
B
C
X C
B
A
LIC
37
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B
-2
A
LIC
-3
Cuatro de cada cinco puntos
seguidos en la zona B o ms all
LSC
4.
B
-2
A
LIC
-3
Ocho puntos seguidos en la
zona C o ms all
LSC
A
B
C
X
C
B
A
LIC
3
2
1
-2
-3
Seis puntos seguidos con aumento
o disminucin estable
38
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3
A
2
B
1
C
X
C
B
-2
A
LIC
-3
Quince puntos seguidos en la zona C
(arriba y debajo de recta central)
LSC
LSC A
B
C
X C
B
A
LIC
3
2
1
-2
-3
-2
-3
LSC
A
B
C
X
C
B
A
LIC
Ocho puntos seguidos a ambos
lados de la recta central
39
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1 n
xi
n i 1
(2.3)
X
i 1
(2.4)
(2.5)
Si R1, R2, ....., Rm , son los rangos de los diferentes subgrupos, el rango promedio es:
m
R
i 1
(2.6)
40
UNIVERSIDAD LA SALLE
(2.7)
R
d2
(2.8)
3R
d2 n
3R
d2 n
(2.9)
Si se define a A2
3R
d2 n
LSC = X + A2 R
(2.10)
LIC = X - A2 R
El valor de A2 se encuentra tabulado en una tabla de constantes.
Para el caso de los rangos, la lnea central es R . El estimador para R puede hallarse de
la distribucin del rango relativo W = R / , si la desviacin estndar de W es d3 en funcin
de n, se tiene:
41
UNIVERSIDAD LA SALLE
R=W
(2.11)
R d3
R
d2
(2.12)
d3
R
= R [ 1+ 3
] = D4 R
d2
d2
(2.13)
d3
R
= R [ 1- 3
] = D3 R
d2
d2
Ventajas:
Se utilizan para monitorear procesos con datos medibles (variables). Una para las
medias y otra para los rangos.
A parte de analizar la Carta X- (media) que analiza los promedios de las muestras del
proceso monitoreando tendencias en la media del proceso, tambien se analiza la
grfica R la cual analiza los rangos de las muestras del proceso monitoreando la
variabilidad del proceso.
Desventajas:
No se puede utilizar esta carta cuando el tamao del subgrupo es mayor de 8, donde
el rango pierde eficiencia por no tomar en cuenta valores intermedios.
42
UNIVERSIDAD LA SALLE
LSCs = c4 + 3 1 c4 = B6
LSCX = + A
LCs
= c4
(2.14)
LC =
LICs = c4 - 3 1 c 4 = B5
LICX = - A
Los valores de las constantes se encuentran tabuladas para diferentes valores de n en los
anexos.
En el caso de que no se conozca la desviacin estndar de la poblacin, se puede
estimar utilizando diversos subgrupos m con datos histricos, donde se obtenga la
desviacin estndar en cada una de ellas y se promedien.
n
S
S
xi x
i 1
(2.15)
n 1
1 m
Si
m i 1
(2.16)
43
UNIVERSIDAD LA SALLE
__
S
c4
(2.17)
S
c4
1 c 42 = B4 S
(2.18)
LCs = S
LICs = S 3
S
c4
1 c 42 = B3 S
Para el caso de la carta X cuando S /c4 es una forma de estimar , los lmites de control
para esta carta son:
LSCx = X + 3
S
c4
= X + A3 S
(2.19)
LCx = X
LICx = X - 3
S
c4
= X - A3 S
n X
i 1
m
n
i 1
(2.20)
44
UNIVERSIDAD LA SALLE
(n
1/ 2
1) S
2
i
(2.21)
ni m
i 1
Como mtodo alterno para n variable se puede utilizar la n si no hay mucha variacin
entre los diferentes tamaos de muestra (dentro de n 25%).
Ventajas:
Desventajas:
No se puede utilizar la carta cuando el tamao de muestra es pequeo menor a 6.
45
UNIVERSIDAD LA SALLE
En tales situaciones se utiliza la carta de control por lecturas individuales. Los rangos
mviles se empiezan a calcular a partir de la segunda muestra con:
MR i =
X i X i 1
(2.22)
__
MR
d2
__
LCx = X
LICx = X 3
(2.23)
MR
d2
Si n = 2
Ventajas:
Desventajas:
Esta carta es para casos en los que el tamao de la muestra es n=1 y no mayor
M.C. Hctor Silva Cervantes, Tesis de Maestra Propuesta de implantacin de tcnicas de ingeniera de calidad para
el anlisis y control de datos del petrleo a nivel planta piloto.- Universidad Iberoamericana, 2000, p.15.
46
UNIVERSIDAD LA SALLE
Ejemplo 2.2
Con los siguientes datos que corresponden a mediciones en minutos del llenado en
autotanques con el equipo de medicin UCL-417.
Subgrupo
No.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
1
15
14
13
15
15
14
13
13
2
13
15
15
13
13
13
13
14
3
15
14
14
14
14
14
13
13
4
20
18
14
16
17
17
14
13
5
14
14
17
18
13
15
15
16
6
20
7
19
13
20
19
22
19
7
20
18
18
14
17
24
15
18
8
19
21
14
14
16
21
21
13
9
19
21
19
15
21
16
17
19
10
20
18
18
18
16
20
13
18
11
20
16
17
18
16
21
13
20
12
20
20
17
14
14
14
20
15
47
UNIVERSIDAD LA SALLE
9
10
11
12
13
14
15
13
14
14
14
13
16
16
14
14
13
14
13
13
15
13
18
14
13
17
15
14
13
15
13
16
19
18
19
13
13
13
15
19
En la terminal de ventas los datos disponibles son subgrupos mayores a 8 datos y con un
nmero de muestras variable para cada subgrupo, con estos datos se aplic la carta de
control X S (media - desviacin estndar) para cuando la n es variable.
subgru
po
Suma
10
11
196 153 164 189 222 224 144 139 160 154 141
14
11
12
12
15
13
8
8
9
9
8
14.0 13.9 13.7 15.8 14.8 17.2 18.0 17.4 17.8 17.1 17.6
0.961 1.044 0.651 2.261 1.612 4.045 3.071 3.503 2.728 2.619 2.669
(n)datos
12
168
10
16.8
2.7
n
i 1
nt
129/12 = 10.75 = 11
48
UNIVERSIDAD LA SALLE
n - 25%= 8
Los resultados estn muy ligeramente excedidos para n +25%, por lo tanto se puede
usar la n (promedio) como la n (variable).
Utilizando las formulas nmero 2.4 y 2.16, para m=12 (numero de subgrupos), se tiene el
clculo de la media de medias y la media de las desviaciones:
da
10
11
12
16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17 16.17
2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322 2.322
Para el clculo de los limites se utiliza las frmulas nmero 2.18 y 2.19 obtenindose lo
siguiente:
da
10
11
12
LSCx
LICx
LSCs
LICs
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
18.32
14.02
3.899
0.745
1.679
0.321
0.927
Con los datos de los lmites de control tanto de las medias como el de la desviacin se
procede a elaborar las siguientes grficas:
Si gmas UC L-41 7
M edias U C L - 4 1 7
5
20
18
16
14
12
7
7
9 10 1
9
10
11
12
12
49
UNIVERSIDAD LA SALLE
Hay 2 de 3 puntos consecutivos fuera de 2/3 (dos sigma) de los limites de control.
Hay 2 de 3 puntos consecutivos fuera de 2/3 (dos sigma) de los limites de control.
Derivado de este anlisis se observa que las cartas de control se encuentran fuera de
control o no hay estabilidad en el proceso analizado.
50
UNIVERSIDAD LA SALLE
51
UNIVERSIDAD LA SALLE
15
Kaoru Ishikawa (Margarita Crdenas), Que es el control total de calidad, Grupo Ed. Norma, 1991, p.42-66.
52
UNIVERSIDAD LA SALLE
2.- Se indica los factores causales ms importantes y generales que puedan generar la
fluctuacin de la caracterstica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la
principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Mtodo de Medicin,
etc.:
Material
y equipo
Medicin
Caracterstica
de calidad
Personal
Materias
primas
3.- Se incorpora en cada rama factores ms detallados que se puedan considerar causas
de fluctuacin. Para hacer esto, se puede formular estas preguntas:
XLVIII
53
UNIVERSIDAD LA SALLE
XLIX
Medicin
Refrig.
ajuste
Calibr.
Capac.
Equipo de
medicin
Operador
Mantto.
Agitacin
habilidad
Limpieza
cantidad
Capacitacin
huevos
balanza
Proveedor A
Caracterstica
de calidad
aceite
balanza
Incentivos
Personal
Picnmetro
Materias
primas
cantidad
Mantto.
54
UNIVERSIDAD LA SALLE
Dibujar barras para cada causa o categora y ver esquema representado en la figura
2.8
100
frecuencia
80
Lnea de porcentaje
acumulativo
Causas
Principales
60
40
20
0
categorias
Figura 2.8 Esquema de un diagrama de Pareto
55
UNIVERSIDAD LA SALLE
Beneficios:
Es til para el anlisis de datos de defectos.
Permite enfocar la atencin en los defectos ms crticos en un proceso o producto.
Facilita la implementacin de acciones correctivas, sobre un problema legtimo.
Ejemplo 2.3
Si aplicamos esta herramienta para determinar la importancia de las causas que inciden
sobre la calidad del producto o servicio, tenemos los siguientes casos:
1.- Categoras o tipos de defectos.
Descompostura del autotanque
Descalibracin del dispositivo de medicin
Fallas en facturacin
Falla en la Nice (nivel de certificacin) del autotanque
Fallas en el bombeo del producto (durante el llenado)
2.- De las categoras, se estableci la frecuencia de ocurrencia en orden
descendente.
No.
1
2
3
4
5
Tipo de defecto
Falla en la Nice (nivel de certificacin) del autotanque
Descalibracin del dispositivo de medicin
Descompostura del autotanque
Fallas en facturacin
Fallas en el bombeo del producto (durante el llenado)
No. de casos
10
6
4
2
1
No. de casos
% relativo de
% relativo
n1
10
6
4
2
1
23
defectos
r1= (n1/d)*100
43.48
26.08
17.39
8.70
4.35
100%
acumulado
R1
43.48
69.56
86.95
95.65
100
_____
56
UNIVERSIDAD LA SALLE
100
acumulativo
80
60
40
40
errores
60
20
20
0
% Acumulado
No
80
Lnea de porcentaje
Causas
principales
0
falla en nice
equipo
descalibrado
autotanque
descompuesto
falla en
facturacin
falla en bombeo
57
UNIVERSIDAD LA SALLE
Informe tcnico ISO/TR 10017-1999(E).- Directrices sobre Tcnicas Estadsticas para la NMX-CC-3:1995.COTENNSISCAL.-2000, p.15-16.
58
UNIVERSIDAD LA SALLE
habilidad para producir el rendimiento conforme al rango de variacin permitido por las
especificaciones.
J. Duncan17 menciono que este estudio sirve para encontrar si el proceso puede cumplir
las especificaciones, y en caso contrario para estimar la fraccin defectuosa.
La capacidad del proceso (Cp) puede expresarse como un ndice, que relaciona la
variabilidad actual del proceso con la tolerancia permitida por las especificaciones, como
se observa en la figura 3.1. Tambin es una medida de la capacidad de calidad de un
proceso que est perfectamente centrado entre los lmites de especificacin. Otro ndice
ampliamente usado es "Cpk" cuando se describe la capacidad de un proceso que puede o
no estar centrado. Otros ndices de capacidad de calidad han sido ideados para informar
mejor sobre la variabilidad en periodos cortos y largos y para variacin alrededor de un
proceso que va a ser evaluado.
El anlisis de capacidad es usado para determinar la habilidad de un proceso para
producir resultados consistentemente conformes a las especificaciones, y adems de
estimar la cantidad de no-conformidades del producto.
LSE
LIE
17
59
UNIVERSIDAD LA SALLE
En la figura 3.1 se esquematiza los lmites de especificacin, estos son los que
proporcionaran satisfaccin al cliente, observando si el proceso cumple con lo
especificado y que porcentaje se encuentra fuera de los limites de especificacin y de
control.
Para asegurar que las caractersticas del producto o servicio permanecen dentro de
especificaciones o para asegurar que se hacen los cambios o modificaciones apropiadas,
es necesario que se establezca un control adecuado derivados de un anlisis de la
capacidad del proceso. Se ha mencionado que en los pases occidentales se da por
hecho que si un parmetro de un producto est dentro de especificacin, el cliente se
siente 100% satisfecho y que en cambio, no importa que tan afuera de los limites de
especificacin est el parmetro, el cliente se siente 100% insatisfecho.
Beneficios.
El anlisis de capacidad del proceso provee una valoracin de la variabilidad inherente de
un proceso y una estimacin detallada del porcentaje de no-conformidades de lo que se
produzca. Esto facilita a la organizacin a estimar los costos de no-conformidad, y puede
ayudar de gua en decisiones relativas al mejoramiento del proceso.
Un mnimo de reglas para determinar la capacidad del proceso puede guiar a la
organizacin en la seleccin de procesos y equipos que puedan producir productos o
servicios aceptables.
Una limitacin al usar esta tcnica, es que en el concepto estricto de la capacidad, se
aplica a un proceso que est bajo control estadstico. Por lo tanto, el anlisis de capacidad
de proceso debe ser efectuado en conjunto con mtodos de control para proveer
verificacin continua de control.
El estudio de la capacidad del proceso (habilidad) es recomendado por la norma ISO9004-1/94 en los puntos 10.1 y 10.218, con el fin de determinar la efectividad potencial de
un proceso para cumplir con las especificaciones o requerimientos del cliente, adems
como parte del anlisis del Cp se recomienda que se identifiquen aquellas operaciones o
actividades que se relacionan con las caractersticas del proceso o producto que tienen un
18
NMX-CC-006/4-1996-IMNC ISO 9004-4:1993.- Administracin de la calidad y elementos del sistema de calidad. Parte
4: Directrices para el mejoramiento de la calidad.- COTENNSISCAL IMNC- AMC.- 1994, p. 15
60
UNIVERSIDAD LA SALLE
efecto significativo en la calidad del producto o servicio. Este anlisis puede extenderse a
estudiar equipos, materiales, procesos, personal, procedimientos y sistemas software de
cmputo.
Adems en la norma ISO-9001/9419 en el requisito 4.20.1, menciona que en una
organizacin con un sistema de calidad implantado debe identificar la necesidad de
utilizar una tcnica estadstica para el control y verificacin de la capacidad del proceso y
caractersticas del producto. Lo que obliga a la misma organizacin a realizar un anlisis
de la capacidad el proceso.
Este anlisis tambin sirve para poder evaluar si el equipo es el adecuado para el
proceso, dando cumplimiento al requisito 4.9 (b) norma ISO-9001/94 y tambin se da
cumplimiento al requisito 4.9 (e) norma ISO-9001/94 con la aprobacin de los procesos y
equipos identificados.
19
61
UNIVERSIDAD LA SALLE
(3.1)
S
0.6 , el Cp se calcula como sigue:
C4
Cp = (LSE LIE) / 6
= (18 11) / 6 (0.6) = 1.94
Por lo tanto al tener un Cp > a 1, el proceso entonces es capaz potencialmente
de cumplir con las especificaciones indicadas.
Cuando la capacidad potencial es > 1, no necesariamente todos los artculos estn
cumpliendo con las especificaciones. De esta manera es necesario calcular un segundo
ndice que pueda ayudar a investigar la capacidad real del proceso.
Capacidad real (cpk) se calcula de la siguiente manera:
LSE X
3
Cpk = min
(3.2)
X LIE
3
62
UNIVERSIDAD LA SALLE
Ejemplo 3.2 Para el mismo proceso donde los lmites de especificacin es LSE=18,
LIE=11, la media del proceso es =13.5 y su desviacin estndar =0.6, se tiene lo
siguiente:
donde = x
Cps
18 13.5
2.5
3 x 0.6
Cpi
13.5 11
1.38
3 x0.6
Kaoru Ishikawa, Introduccin al control de calidad, Editorial Daz de Santos, 1990, p. 259-262.
M.I. Emilio Martnez Varilla, "Apuntes de clase Control estadstico de calidad.ITESM, 1999, pp.
63
UNIVERSIDAD LA SALLE
a.- Habilidad del proceso por porcentaje de piezas o datos dentro de especificacin por
el mtodo del rea bajo la curva normal.
b.- Capacidad potencial del proceso en donde se detecta la Factibilidad de estar dentro
de especificacin por medio del Cp.
c.- Habilidad real del proceso por medio del Cpk
Los criterios para determinar si una habilidad es aceptable son:
Para el caso:
a.- 99.73% de piezas o datos dentro de especificacin para + 3
99.994% de piezas dentro de especificacin para + 4
b.- Cp > 1 para + 3
Cp > 1.33 para + 4
c.- Cpk > 1 para + 3
Cpk > 1.33 para + 4
El clculo de la estimacin de los parmetros poblacionales y es
S
(en grficas de promedio desviacin estndar)
C4
R
(en grficas de promedio rango y lecturas individuales)
d2
64
UNIVERSIDAD LA SALLE
Zs =
LSE
Zi =
LSI
(3.3)
Cp =
LSE LIE
6
65
UNIVERSIDAD LA SALLE
1.- Cpk =
Zmin
3
Si consideramos a la
(3.4)
2D
LSE LIE
D M X
LSE LIE
2
66
UNIVERSIDAD LA SALLE
Cp > 1 para + 3
Cp > 1.33 para + 4
Si el valor del Cpk es menor a lo descrito, se dice que el proceso no es realmente hbil. Se
tiene que considerar y analizar donde esta el problema o la causa de la no - habilidad.
67
UNIVERSIDAD LA SALLE
(3.5)
Curva caracterstica
Repetibilidad
per
ado
Operador B
r-B
per
ado
r-C
23
Dr. Primitivo Reyes Aguilar Apuntes de clase Control Estadstico del Proceso y Capacidad del proceso.- Universidad
Iberoamericana La Salle, septiembre 2000, p. 158.
per
ado
r-A
produc
ibilidad
68
UNIVERSIDAD LA SALLE
Operador C
Operador A
Reproducibilidad
operadores
(3.6)
69
UNIVERSIDAD LA SALLE
VARIACIN DE PARTE
A PARTE
La dimensin verdadera de
las partes se encuentra en
algn lugar de la regin
sombreada
Lo que fue
medido
LIE
OBJETIVO
LSE
2.
Marcar cada pieza con un nmero de identificacin que no pueda ver la persona que
realiza la medicin.
3.
Hacer que el primer operador mida todas las muestras una sola vez, siguiendo un
orden al azar.
4.
Hacer que el segundo operador mida todas las muestras una sola vez, siguiendo un
orden al azar.
5.
Continuar hasta que todos los operadores hayan medido las muestras una sola vez
(Este es el ensayo 1).
70
UNIVERSIDAD LA SALLE
6.
7.
Utilizar el formato proporcionado para determinar las estadsticas del estudio R&R
8.
Repetibilidad
Reproducibilidad
%R&R
71
UNIVERSIDAD LA SALLE
Operador 1
Operador 2
Operador 3
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Porcin Xbar
A/t1 A/t1
R1
A/t2 A/t2
R2
A/t3 A/t3
13
14
1
14
13
1
15
13
14
13
1
14
13
1
13
14
13
13
0
13
14
1
13
14
13
13
0
13
14
1
14
14
13
14
1
13
13
0
13
13
13
14
1
13
13
0
13
13
14
13
1
13
13
0
14
14
13
13
0
14
14
0
13
14
13
13
0
14
13
1
13
15
promedios
13.22 13.33 0.55 13.44 13.33 0.55 13.44 13.77
Estos datos fueron obtenidos de una terminal de ventas fornea.
R3
2
1
1
0
0
0
0
1
2
0.77
13.77
13.22
0.55
2
9
3
X max
X min
Diferencia X
13.66
13.5
13.33
13.5
13.16
13.16
13.5
13.5
13.5
0.5
R R1 R 2 R3 / 3
4.56
(4.56 para 2 ensayos, 3.05 para 3 ensayos)
2.7
(3.65 para 2 operadores; 2.7 para 3 operadores)
Media de R s
0.623
K3 para 9 partes
1.67
AV
X dif *
DV 2 / ( m * n) 1.325
72
UNIVERSIDAD LA SALLE
R&R
DV 2 AV 2 3.13
El componente de varianza por las partes PV, se calcula sobre el rango de los promedios
de todas las mediciones, para cada parte.
PV = Porcin R*K3 = 0.5*1.67 = 0.835
La variacin total TV se calcula combinando la varianza de repetibilidad y reproducibilidad
TV= R & R 2 PV 2 3.23
Precisin en relacin a la variacin total
R&R
3.13
%R & R
x100
x100 = 96.9
TV
3.23
24
73
UNIVERSIDAD LA SALLE
Estos mismos puntos debieran ser implantados en aquellas organizaciones que desean
asegurar que los resultados obtenidos de las mediciones sean vlidos. La terminal en
estudio ha estado trabajando en sistematizar el control de los dispositivos de medicin,
con el fin de obtener equipos de medicin aceptables.
Informe tcnico ISO/TR 10017-1999(E).- Directrices sobre Tcnicas Estadsticas para la NMX-CC-3:1995.COTENNSISCAL.- Julio de 2000, p. 13.
74
UNIVERSIDAD LA SALLE
75
UNIVERSIDAD LA SALLE
PARTE II
DESCRIPCION DEL PROCESO
76
UNIVERSIDAD LA SALLE
26
77
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No. de garzas
4
12
6
22
Equipo de reparto
Capacidad
20000 lts
Total
No de auto tanques
82
82
Estaciones de servicio
110
Habitantes beneficiados
78
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Kilmetros recorridos
158,794 mensuales
Operaciones comerciales
7,400 mensuales
Volumen comercializado
147.85 M M3/mes
79
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Con el esfuerzo conjunto que se est llevando a cabo por todos los empresarios
gasolineros que conforman la red de Estaciones de Servicio franquicias, el pblico
consumidor se ha dado cuenta del cambio y de lo que se ha invertido para lograrlo.
Quedando el compromiso de mantenerse en el camino hacia la calidad, que permita en
estas pocas de globalizacin, un posicionamiento firme de los productos y servicios, que
a la larga redituar en resultados benficos que se reflejarn en el patrimonio que los
empresarios gasolineros y Pemex han forjado y que como mexicanos debemos de
conservar.
80
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Area
Metropolitana
Ciudad de
Mxico
Guadalajara
Monterrey
Tijuana
Puebla
Ciudad Jurez
Mexicali
Toluca
Len
Torren
Ventas
Totales
Pemex
Magna
Pemex
Premium
Pemex
Diesel
5,532,574.8
4,510,939.8
293,042.8
728,592.2
1,356,180.1
1,231,657.8
546,176.0
446,797.5
426,205.3
415,568.3
394,575.7
372,737.3
363,988.9
875,017.1
907,125.4
424,343.1
347,755.1
324,469.0
326,108.0
271,704.9
258,720.5
253,405.1
97,938.1
90,096.2
56,503.2
24,295.0
14,129.6
14,378.4
15,918.7
14,393.7
15,750.0
383,224.9
234,436.2
65,329.7
74,747.4
87,606.7
75.081.9
106,952.0
99,623.1
94,833.8
Revista Octanaje Pemex No. 21, Distribucin Regional.- Miguel Angel Torres Torres , 1999, pg. 4
81
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40 ciudades del pas (incluyendo el AMCM), se observa que en ellas se lleva a cabo el
57% de las ventas totales de gasolinas y diesel.
Las cinco ciudades en las que ms Estaciones se han construido en los ltimos tres aos
son: el AMCM con 77, la ciudad de Monterrey con 67, Guadalajara con 28, Aguascalientes
con 19 y Puebla con 15. Por entidad federativa destaca el estado de Nuevo Len, a donde
han ido a parar una de cada diez inversiones en el sector, en los ltimos tres aos (81
nuevas Estaciones), el Estado de Mxico con 78, Guanajuato con 54, Jalisco con 51.
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UNIVERSIDAD LA SALLE
cliente. El chofer recibe las facturas, las revisa y se dirige con la unidad a la salida y
entrega del producto.
El chofer del autotanque sale de la Terminal Almacenamiento y Distribucin Satlite Sur,
D. F., hacia el destino que le indica la factura.
La descarga del producto en la estacin de servicio se realiza acorde a procedimiento
Institucional de Pemex establecido descarga de combustibles a Estaciones de Servicio.
Para facilitar el entendimiento de estas etapas del proceso de la TAD satlite sur se
muestra un diagrama de flujo de este proceso.
Por ello, es de vital importancia brindarles un servicio que cubra sus expectativas de
calidad y confianza. Proporcionar una atencin esmerada y eficiente debe ser la principal
preocupacin de la Terminal y de su personal, principalmente de aquellos que mantienen
el contacto directo con los clientes.
Si todos los empleados demuestran deseos, disposicin, entusiasmo y preocupacin por
atender debidamente a todos y cada uno de los clientes que acudan a la terminal a cargar
combustible para sus estaciones de servicio o para cualquier servicio adicional,
seguramente el cliente estar satisfecho y se convertir en un promotor de la imagen del
negocio, ya que lo recomendar a otros clientes y amigos.
89
UNIVERSIDAD LA SALLE
Proporcionar un servicio de calidad es una situacin que implica gran esfuerzo para
convertir en hbito constante de actitudes como la amabilidad, honestidad y disposicin
para ofrecer un buen servicio y requiere dedicacin permanente de todos los empleados
de la terminal ventas.
Es necesario y realmente importante borrar de nuestra mente la idea anticuada de que al
cliente lo podemos manejar a nuestro antojo, proporcionndole slo lo indispensable para
satisfacer sus requerimientos.
El desarrollo tecnolgico y el crecimiento de la competencia que estamos enfrentando
actualmente, se dan, por ahora, slo en el mbito interno entre terminales de todo el pas,
que se dedican a la comercializacin de combustibles. Dicha competencia es sana y
positiva, como una forma de mejorar los productos y los servicios que prestan a la
sociedad.
Es importante, adems, que el cliente sea tratado de la misma forma por todos los
empleados, en todas las islas, a cualquier hora y da de la semana. De nada sirve que
uno o dos de los empleados se esfuercen diariamente por cubrir las necesidades de los
clientes si el resto tiene actitudes negativas, ya que los clientes buscarn siempre el
mismo trato agradable.
Asimismo, debe tomarse en cuenta que la atencin a nuestros clientes no slo abarca el
rea de despacho de combustible ya que, al tener la oportunidad de brindar este servicio
y productos, se tiene la obligacin de que la calidad se refleje en todos y cada uno de los
que integra la organizacin.
Con el fin de dar uniformidad y homogeneizar el servicio de calidad, existen unos
Manuales de Operacin de la Franquicia Pemex, en donde se detallan todas las
actividades que el personal que tiene el contacto directo con los clientes debe desarrollar
diariamente, provocando un hbito que beneficiar al cliente.
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UNIVERSIDAD LA SALLE
QUE
COMERCIALIZACIN
INTERRUPCIN EN EL PROCESO
PROCESO
INVO
Recibo de producto
Contaminacin de producto
Encargado de ductos
Lne
prod
Determinacin
de
equipos Fallas
disponibles
en
equipo Operario
(mantenimiento)
mecnico
de
piso, A/T,
Cambios
en
pedidos
clientes
de Algunos
retrasos
disponibilidad
de
pres
datos
fax
Siste
de
calidad
Facturacin
Siste
del
patio,
chofer Subs
Fallas
en
sistema
equipo de medicin.
Siste
sello
de servicio
A/t, t
en
accidente
equipo
automovilistico,
A/t,
man
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Retorno
la
almacenamiento
terminal
de Fallas
en
accidente
equipo
(atraso), Chofer
automovilstico
repartidor
Cobrador, A/t, v
y vigilante
Asignacin de viaje y posicin No contar con factura, no Despachador de autotanque, Ing. Siste
de carga
93
UNIVERSIDAD LA SALLE
94
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PARTE III
APLICACIN DE TECNICAS
ESTADISTICAS
95
UNIVERSIDAD LA SALLE
CAPITULO
5.-
DESARROLLO
DE
UNA
PROPUESTA
Introduccin
En la Terminal de Almacenamiento y distribucin Satlite Sur de Pemex Refinacin (TAD
Satlite Sur) los productos o servicios que se derivan de varios procesos especficos, no
son exactamente similares, existiendo una variacin comn y si no es que tambin alguna
variacin asignable o especial. De ah la importancia de observar, verificar, describir y
analizar aquellas variaciones comunes y asignables, mediante la estadstica, a fin de
controlar y mejorar los procesos de la TAD satlite sur.
En este captulo se describe la estadstica que actualmente se est usando en la terminal
y cuales son sus beneficios por aplicarla, adems se propondr una metodologa para que
la TAD satlite sur verifique, analice, controle y mejore sus procesos mediante el uso de
las tcnicas estadsticas, a fin de que se observe la variabilidad y se tome decisiones para
la reduccin de la misma.
96
UNIVERSIDAD LA SALLE
97
UNIVERSIDAD LA SALLE
El Objetivo del Control Estadstico del Proceso en este estudio es contar con una
herramienta para la deteccin oportuna de la ocurrencia de causas especiales a fin de
tomar acciones correctivas antes de que se produzcan o entreguen unidades defectivas o
servicios no conformes. Siendo de gran utilidad las cartas de control, que permiten
adems la estimacin de la capacidad o habilidad del proceso y la reduccin continua de
la variabilidad hasta minimizarlo continuamente.
En el proceso de estudio conocido como Recibo, Almacenamiento y Distribucin de
productos petrolferos a las estaciones de servicio u otros clientes, en las etapas ms
vitales e importantes que determinan la calidad del producto y servicio, existe
principalmente una variabilidad natural del cual hay que analizar y controlar, a fin de evitar
la existencia de una variabilidad especial o causas especiales o de asignacin,
permitiendo adems conocer que tan hbil es el proceso para cumplir con
especificaciones del cliente y as reducir en forma constante la variabilidad de este
proceso en la medida que se pueda.
Antes de evaluar la habilidad del proceso en estudio, es necesario estadsticamente saber
si nuestro proceso est en control y si existe estabilidad, por lo que primero se utilizarn
las cartas de control.
Al principio de iniciar una mejora se pudieran observar que los procesos no estn en
control estadstico, as que con las cartas de control se pueden identificar causas
especiales que al ser eliminadas, resultan en una reduccin de la variabilidad mejorando
as el proceso.
Para identificar las causas reales que originan aquella variabilidad especial, se utiliza el
diagrama causa efecto. Para este estudio se detect que el proceso est
estadsticamente no controlado.
98
UNIVERSIDAD LA SALLE
5.3
Equipos
(autotanques,
bombas,
lneas
de
tubera,
sistemas
automatizados,
instrumentos),
Dentro del control estadstico las cartas de control, como se ha mencionado, ayudan a
controlar y estabilizar el proceso, a fin de no permitir aquella variabilidad especial y en
caso de detectarla, establecer acciones correctivas que identifiquen las causas que
provocaron la inestabilidad y as evitar su repeticin.
Para conocer en donde se puede recibir utilidad y conseguir resultados satisfactorios en
los factores mencionados, se debe primero:
Identificar todos los procesos que tiene el sistema, los cuales influyen en la calidad
del servicio o producto.
99
UNIVERSIDAD LA SALLE
Con colaboracin de un grupo de calidad, integrado por personal de las distintas reas de
la TAD, se determinaron los procesos posibles para analizar y controlar su estabilidad y
verificar posteriormente su habilidad.
Identificados los procesos vitales, que se describen en el captulo 4(seccin 4.xx) se
seleccion uno de ellos para el estudio de esta tesis, que fue el llenado del producto en
los autotanques, ya que es uno de los que se dispone de informacin y datos en forma
diaria y constante. De este proceso se recolectaron datos e informacin necesaria,
obtenindose las cartas de control a fin de interpretar y analizar y tomar decisiones sobre
el proceso para la mejora en su desempeo.
Una vez aplicada esta carta y de haber verificado que el proceso est en control, es decir
cuando solamente hay causas comunes de variacin, el siguiente paso fue calcular y
analizar la habilidad del proceso.
A continuacin y como repaso se describen las posibles cartas de control de variables que
se pueden utilizar en este estudio, descartando las cartas de control por atributos, debido
a que en este proceso hay datos que se miden en una escala numrica, siendo el tiempo
en unidades de minutos.
100
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101
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PRODUCTO
POSICION
PRODUCTO
UCL-410
Pemex Magna
UCL-421
Pemex Magna
UCL-412
Pemex Magna
UCL-422
Pemex Magna
UCL-413
Pemex Magna
UCL-402
Pemex Premium
UCL-414
Pemex Magna
UCL-404
Pemex Premium
UCL-415
Pemex Magna
UCL-406
Pemex Premium
UCL-416
Pemex Magna
UCL-403
Pemex Diesel
UCL-417
Pemex Magna
UCL-405
Pemex Diesel
UCL-418
Pemex Magna
UCL-407
Pemex Diesel
UCL-419
Pemex Magna
UCL-409
Pemex Diesel
UCL-420
Pemex Magna
UCL-411
Pemex Diesel
FECHA DE IMPRESION:
01-abr-2001 5:00:52
a.4./p.4.
102
UNIVERSIDAD LA SALLE
PASO 6: Calculo de X y S
Despus se procedi a calcular el promedio de medias y el promedio de la desviacin
estndar. Si se utiliza la carta S , se determinar si los datos son constantes o variables
para aplicar las frmulas correspondientes.
PASO 7: Calculo de los lmites de control para la Grfica S :
Se calcula lmites superior como inferior para el promedio de la desviacin estndar del
grupo de datos, con una n con (x) valor.
PASO 8: Trazo de los puntos:
Conociendo los lmites de control superior como inferior y los promedios, se procede a
trazar la grfica con los datos disponibles de la desviacin estndar.
PASO 9: Anlisis de la grfica S y recalcule los lmites de control, si es necesario:
103
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104
UNIVERSIDAD LA SALLE
Tambin se procede a calcular el ndice capacidad real del proceso, a fin de verificar si se
puede realmente cumplir con las especificaciones del cliente.
68
W. Edwards Deming, Como administrar con el mtodo Deming, Grupo editorial Norma, 1995, p.94-95
105
UNIVERSIDAD LA SALLE
P
Actuar
P
Hacer
H
V
Verificar
Figura 5.1 Ciclo de Deming
79
Frank M. Gryna tercera edicin, Anlisis y planeacin de la calidad, editorial McGraw Hill, 1995, p.99-101
106
UNIVERSIDAD LA SALLE
Los objetivos del producto o proyecto o caso (estos objetivos deben ser expresados
en trminos medibles)
Indicar e identificar las etapas para llevar a cabo los objetivos del plan.
Condiciones de su validez.
En el hacer implica el ejecutar las acciones planeadas, conforme a los mtodos o normas
descritos.
En el verificar se realiza el seguimiento y la medicin de las etapas y resultados respecto
a los objetivos y metas planteados.
En el actuar se toman las acciones apropiadas para mejorar el desempeo de los
procesos o para que la meta u objetivo logrado se mantenga. En esta etapa se toman
decisiones para un plan futuro.
107
UNIVERSIDAD LA SALLE
Introduccin
En este captulo se aplicara mediante una secuencia propuesta, las tcnicas estadsticas
con las que se podr evaluar el comportamiento del proceso y facilitar la toma de
decisiones en la Terminal de almacenamiento y distribucin Satlite sur. Para cubrir esta
prctica, se requiere principalmente de datos o informacin del momento e histrica. La
informacin disponible es la del tiempo de llenado del combustible en el autotanque,
adems del tiempo de traslado y regreso a la terminal. Para la obtencin de esta
informacin se realiza con un equipo de medicin UCL el cual captura los tiempos de
carga. La estadstica aplicada, fue dirigida a una de las variables del proceso y fue
analizada utilizando las cartas de control, diagramas causa efecto y con un anlisis de la
capacidad del proceso.
108
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10
11
12
13
14
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
14
14
13
13
14
14
15
13
13
13
13
13
13
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13
13
13
14
14
14
13
13
13
13
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15
15
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13
14
14
13
20
13
16
14
14
14
14
13
13
14
13
13
13
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13
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14
14
13
13
13
14
13
13
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13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
14
13
13
13
13
13
13
13
13
13
14
10
13
13
13
13
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15
13
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13
13
13
13
13
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13
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13
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13
13
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13
13
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14
14
14
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15
13
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14
15
14
14
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13
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14
13
13
13
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13
13
13
13
13
13
15
16
13
13
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14
13
13
13
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13
16
13
14
17
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13
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15
14
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13
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13
14
13
13
13
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No.
A/t17120
Operador 1
A/tR1
17120
A/t17142
Operador 2
A/tR2
A/t-
17142
Operador 3
A/tR3
17117
X bar
17117
1
2
3
4
5
6
7
13
13
0
14
13
1
13
13
0
13.16
14
13
1
13
13
0
14
13
1
13.33
13
13
0
13
14
1
13
14
1
13.33
13
13
0
14
13
1
13
13
0
13.16
14
14
0
13
13
0
14
13
1
13.5
14
14
0
14
13
1
14
13
1
13.66
13
14
1
13
13
0
13
14
1
13.33
13.43
13.43
0.28
13.43
13.14
0.57
13.43
13.28
0.51
x
Tabla 6.2 Datos de tres operadores de autotanque con el mismo equipo UCL
Nmero de intentos por oper. (m)
Nmero de partes
(n)
Nmero de operadores de a/t
2
7
3
X max
X min
Diferencia X
13.43
13.14
0.29
1
1
( R1 R 2 R 3 ) (0.28 0.57 0.71) 0.52
3
3
110
UNIVERSIDAD LA SALLE
4.56
para 2 ensayos
K3 para 7 partes
para 3 operadores
2.7
1.82
Reproducibilidad:
X dif *
DV 2 / ( m * n) 0.46
DV 2 AV 2 2.41
111
UNIVERSIDAD LA SALLE
1 n
Utilizando las siguientes frmulas: X xi
n i 1
xi x
i 1
n 1
No. de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Suma
No. Datos
14
14
13
13
14
14
15
13
13
13
13
13
13
15
13
13
13
13
14
14
14
13
13
13
13
15
15
15
14
13
14
14
13
20
13
16
14
14
14
14
13
13
14
13
13
13
14
13
14
13
14
14
14
13
13
13
14
13
13
13
14
13
14
13
13
13
13
14
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
14
13
13
13
13
13
13
13
13
Dias (subgrupos)
9
10
11
12
13
14
18
13
13
14
13
15
14
14
14
13
14
14
16
17
14
10
14
14
14
13
13
14
13
14
13
14
13
15
14
13
13
14
13
14
13
13
13
13
14
13
14
13
13
13
14
14
13
13
13
13
14
14
15
13
13
14
13
15
14
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
14
13
13
14
13
13
15
13
13
13
15
13
16
13
13
13
14
13
13
13
13
13
14
13
13
13
14
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
242 240 205 214 288 313 213 209 185 179 153 174
18
17
15
16
22
24
16
15
14
13
11
13
13.44 14.12 13.67 13.38 13.09 13.04 13.31 13.93 13.21 13.77 13.91 13.38
0.70 1.69 0.82 0.50 0.29 0.81 0.48 0.59 0.43 1.17 1.30 0.51
112
UNIVERSIDAD LA SALLE
Tabla 6.3.- Suma de muestras, datos, Medias y las desviacin estndar para el llenado de
producto en autotanques.
10
11
12
No. de datos
18
17
15
16
22
24
16
15
14
13
11
13
n
i 1
nt
16.16 = 16
n - 25%= 12.12
Los resultados estn ligeramente excedidos, por lo que no hay problema de usar la n
(promedio) como la n (variable).
113
UNIVERSIDAD LA SALLE
X
i 1
13.52
1 m
Si 0.77
m i 1
Para establecer la lnea central y los lmites de control de la grfica por grupos de
desviacin estndar se cuenta con lo siguiente, tomando como dato (lo calculado)
Si la n = 16:
Constantes para la grfica de sigma (S) con el valor de n
B4 1.55
B3 0.45
Limites de control:
LSC s B4 S
LIC s B3 S
114
UNIVERSIDAD LA SALLE
S
0.77
LSCs
1.20
SC
0.77
LICs
0.35
Tercio Inf
0.626
Tercio Sup
0.913
10
11
12
Hay 2 de 3 puntos consecutivos fuera de 2/3 (dos sigma) de los limites de control.
115
UNIVERSIDAD LA SALLE
Cabe mencionar que existen tres picos algo significativos los cuales son importantes
que se tome en consideracin para tomar acciones correctivas del proceso.
PASO 10: CALCULO DE LOS LMITES DE CONTROL PARA LA GRFICA X.
Para establecer la lnea central y los lmites de control de la grfica por grupos de la
media se cuenta con lo siguiente, tomando como dato la n = 16:
Constantes para la grfica X
A3 0.76
Limites de control:
LSC x X A3 S
X
13.52
LSCx
14.11
LIC x X A3 S
XC
13.52
LICx
12.93
Tercio Inf
13.32
Tercio Sup
13.72
medias
14.6
14.2
13.8
13.4
13.0
12.6
12.2
1
10
11
12
116
UNIVERSIDAD LA SALLE
Hay 2 de 3 puntos consecutivos fuera de 2/3 (dos sigma) de los limites de control.
Cabe mencionar que existen un pico poco significativo el cual es importante para que se
tome en consideracin a fin de determinar acciones correctivas del proceso en estudio.
En base a lo observado y analizado en las dos grficas de control se resuelve que el
proceso en estudio est fuera de control o es inestable, por lo tanto se requiere tomar
acciones correctivas.
Derivado de detectar que la informacin analizada nos da como resultado un proceso
fuera de control se procedi como una accin correctiva a analizar las causas para buscar
el origen de este problema y as definir las acciones que estabilizaran el proceso.
Las acciones deben ser inmediatas en el momento de que se detecte un proceso
inestable, de ah la importancia de establecer una metodologa que se implante para que
se acte en estos procesos en caso de inestabilidad.
PASO 12: Anlisis de causas
Para el proceso no estable o fuera de control, el cual se detect en las cartas de
control, se realiz lo siguiente:
A.- Aplicar un diagrama causa - efecto
B.- Identificacin del punto de falla, el cual fue: Dispersin en el tiempo de llenado de
productos en los autotanques.
117
UNIVERSIDAD LA SALLE
C.- Se integro un grupo de trabajo para la investigacin de las causas del proceso no
estable. Este grupo fue formado por personal de distintas reas relacionados al
proceso en donde se detecto el problema, como son:
D.- Este grupo determin cada factor causal que esta involucrado sobre el punto de falla y
estos son: mano de obra, mtodos, maquinaria, ambiente y materiales.
E.- Se elabor el diagrama de pescado indicando los diversos efectos y mediante una
tormenta de ideas se definieron las posibles causas que relacionan al efecto en s.
La lluvia de ideas por parte del grupo se fundament en los siguientes aspectos:
El tipo de proceso
La informacin recopilada del mismo proceso
El comportamiento de la fuente de informacin, de donde se obtuvieron los datos,
conocido como el equipo de medicin UCL.
El comportamiento de los autotanques durante el llenado en la isla seleccionada o
llenadera de carga de producto.
El comportamiento de las islas o llenaderas durante el llenado.
Observacin de los datos histricos en cuanto su dispersin y en donde estn
localizados aquellos datos fuera de lo comn.
1 diagrama causa efecto:
118
UNIVERSIDAD LA SALLE
Mano de Obra
Mtodo
Estricto
Falta capacitacin
Edad
No es flexible
No tiene experiencia
No hay verificacin
- Nivel acadmico
No hay mtodo
Aos de experiencia
Dispersin en el
tiempo de
llenado de
producto en
autotanques
Equipo incompleto
No hay mantenimiento
Muy delicado
Nivel operario
Ruido en las Instalaciones
Mal diseo
Equipo automatizado
Sindicalismo
Equipo obsoleto
Materiales
Mquinas
Medio Ambiente
F.- Luego se desglosaron las causas hasta su ms pequea parte dentro de cada factor
causal, como se muestra en el diagrama.
Ver siguiente esquema de pescado
G.- Se analizaron las causas, verificando aquellas que tiene mayor incidencia sobre el
punto de falla y se determinaron las siguientes causas:
119
UNIVERSIDAD LA SALLE
Mtodo
Estricto
No siguen los procedimientos
Falta capacitacin
No se considero
Limites cerrados
no necesarios
Edad
No se ha programado
No es flexible
Edad cerca
a jubilarse
No tiene experiencia
Aos de experiencia
No hay mtodo
Falta personal
Dispersin en el
tiempo de llenado
de producto en
autotanques
Falta distribucin
Equipo incompleto
No hay mantenimiento
Muy delicado
Mal manejo
Equipo automatizado
Limites cerrados
No apropiado
Falta habilidad
No hay intervalos
apropiados
Falta programa
Desconoce el como
No hay verificacin
No se entiende
Nivel acadmico
Hay rotacin
Falta de costumbre
No hay anlisis
Nivel operario
Mal diseo
Equipo obsoleto
No hay avance
tecnolgico
Fallas de equipo
Mquinas
Sin incentivos
Des-motivado
No hay recursos
Falta mantenimiento
Materiales
Sindicalismo
No hay inters
Medio Ambiente
H.- Una vez determinado la causa que origin que los puntos estuvieran fuera de
los lmites de control estadstico o un elevado valor estimado de sigma , se
estableci las siguientes acciones:
120
UNIVERSIDAD LA SALLE
Al aplicar el anlisis de causa efecto, se detectaron las causas asignables, y las acciones
necesarias para corregir y estabilizar el proceso.
121
UNIVERSIDAD LA SALLE
1
13
15
15
14
13
13
15
15
15
14
15
13
14
14
15
13
13
14
13
13
13
19
15
14
13
353.00
25
14.12
1.33
14.57
13.30
1.50
0.59
13.93
1.04
Subgr.
Suma
No.Datos
S
LSCx
LICx
LSCs
LICs
2
15
15
15
13
13
14
13
17
15
17
14
14
15
16
16
13
15
15
14
13
13
13
14
14
15
361.00
25
14.44
1.23
14.57
13.30
1.50
0.59
3
15
14
15
14
15
13
14
14
13
13
14
15
13
13
15
14
15
14
14
14
13
14
14
14
14
350.00
25
14.00
0.71
14.57
13.30
1.50
0.59
4
15
15
15
14
14
14
14
13
13
14
13
14
14
13
13
13
13
14
14
15
13
13
13
15
10
341.00
25
13.64
1.08
14.57
13.30
1.50
0.59
5
14
13
14
13
13
13
13
14
14
13
14
14
19
13
14
13
13
15
17
14
14
13
13
14
15
349.00
25
13.96
1.40
14.57
13.30
1.50
0.59
6
14
15
13
13
14
14
14
14
14
13
13
13
13
14
14
14
15
13
14
14
13
13
14
14
15
344.00
25
13.76
0.66
14.57
13.30
1.50
0.59
7
14
14
15
15
13
13
14
14
14
13
13
13
14
13
13
13
14
14
14
13
14
13
13
14
14
341.00
25
13.64
0.64
14.57
13.30
1.50
0.59
8
15
15
14
14
14
14
15
15
14
14
15
15
14
14
13
14
15
14
16
14
13
14
13
13
14
355.00
25
14.20
0.76
14.57
13.30
1.50
0.59
9
14
14
14
14
13
13
13
13
14
14
14
13
13
14
13
14
14
17
13
13
13
13
13
13
13
339.00
25
13.56
0.87
14.57
13.30
1.50
0.59
10
13
14
14
13
14
13
13
14
14
13
14
14
13
16
13
14
14
13
13
16
13
17
14
18
13
350.00
25
14.00
1.35
14.57
13.30
1.50
0.59
1.435
0.565
0.606
122
UNIVERSIDAD LA SALLE
Media
14.96
14.76
14.35
LSCx
LSCx
14.14
13.94
14.55
13.73
13.53
LICx
13.32
13.12
12.91
12.71
12.50
1
10
Sigma
1.64
1.49
LSCs
1.34
1.19
1.04
0.89
0.75
LICs
0.60
0.45
0.30
0.15
0.00
1
10
123
UNIVERSIDAD LA SALLE
Anlisis: En base a las cartas de control observadas, se determina que no hay puntos
fuera de los lmites de control, ni tendencias, por lo que el proceso tanto en las medias
como en las desviaciones estndar se encuentra estadsticamente estable. Una vez
logrado mantener nuestro proceso dentro de control; es decir cuando los datos se
encuentran contenidos en forma consistente dentro de los lmites de control, ser
necesario extender dichos lmites para cubrir periodos futuros.
Estos lmites sern utilizados como referencia para el control continuo del proceso, con el
objeto de que el personal supervisor tomen las acciones necesarias ante cualquier
indicacin de falta de control en el Grfico X S .
S
C4
13.93
1.05
1.04
C4
0.9896
LSE
20
LIE
11
25
124
UNIVERSIDAD LA SALLE
Zs =
LSE
Zi =
Zs = 5.781
LIE
Zi = -2.790
2.- Calcular el rea de la curva normal entre Z s y Zi, utilizando las tablas del Anexo Area
bajo la curva, obtenindose el resultado siguiente:
Zs : 0.9998
Zi : P = 0.0026
LIC
LSE
LSE
LIE
11 13.3
13.93
14.57 20
125
UNIVERSIDAD LA SALLE
Para el calculo de sigma estimada con la constante c4= 0.9896 para una n= 25 y S = 1.04
entonces
Cp =
S
= 1.05
C4
20 11
6 x1.05
LSE
13.93
LIE
20
11
Cpk = Cp ( 1 k )
Si consideramos a la
D M X
2D
2 x1.57
0.3488
LSE LIE 20 11
15.5 13.93
1.57
126
UNIVERSIDAD LA SALLE
M = Media de especificaciones
LSE LIE 20 11
15.5
2
2
127
UNIVERSIDAD LA SALLE
LSE LIE 20 11
15.5
2
2
Entonces k
15.5 15.5
2D
2 x0
0
LSE LIE 20 11
Realizar el trabajo
Verificar los efectos de la realizacin
Kaoru Ishikawa, Qu es el control total de calidad? La Modalidad Japonesa, Grupo Editorial Norma, 1991, p.54-66.
128
UNIVERSIDAD LA SALLE
Es necesario fijar polticas a fin de establecer metas, estas polticas deberan ser
principalmente definidas por la alta direccin, aunque no esta limitado a que el personal
contribuya para determinar alguna poltica. Al fijar metas, se asignar un plazo tanto
mximo como el mnimo para ser alcanzables, estas se fijarn sobre la base de
problemas que la misma organizacin desea resolver, asegurando la cooperacin de
todas las reas. Tanto las polticas como las metas son importantes que estas sean
concretas, explcitas e informativas:
Nombre del estudio
Mejora en el desempeo de los procesos mediante el uso de las herramientas
estadsticas.
Objetivo.Analizar estadsticamente los procesos de la terminal de ventas en funcin de los datos
disponibles.
Meta.Garantizar el reparto de combustible con la mejorara en el desempeo del proceso de la
terminal.
Procesos de la terminal de ventas de Pemex:
j)
m) Facturacin
n) Llenado por el fondo
o) Revisin (en pasarela) antes de salir de la Terminal.
p) Desplazamiento a la estacin de servicio
q) Descarga en la estacin de servicio
Retorno al centro de trabajo (y continua el ciclo desde el inciso d).
129
UNIVERSIDAD LA SALLE
Es importante priorizar91 las actividades y tareas por su relevancia para lograr el objetivo
fundamental, basada en las limitaciones y recursos.
La siguiente pregunta es: cul etapa afecta en forma ms significativa la estadstica del
proceso?
Una vez que se tenga todas las etapas del proceso de la terminal de ventas se procede a
formar la tabla de priorizacin. El grado de importancia para este fin es asignando un valor
de 0 a la prioridad baja y un valor de 1 a la prioridad alta, comparando la primera columna
con cada una de las filas indicando su grado de prioridad hasta completar la tabla 6.4.
Despus ordenar de mayor a menor; en el caso de contar uno con el mismo valor de
prioridad, colocar un signo + y tomar la decisin en equipo para determinar el ms
importante. El orden de prioridad para el proceso esta en la tabla 6.5 .
Tabla 6.4 Priorizacin de los aspectos de la Terminal de ventas de Pemex
Etapa del proceso
Recibo de producto petrolfero
Determinacin
de
equipos
disponibles
Cambios en pedidos de clientes
Facturacin
Llenado por el fondo
Revisin antes de salir de la
Terminal.
Desplazamiento a la estacin
de servicio
Descarga en la estacin de
servicio
2
1
-
3
1
1
4
1
0
5
0
0
6
0
0
7
0
1
8
0
0
total
1
2
1
0
3
4
5
6
0
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
0
0
0
0
1
-
0
0
1
1
0
1
1
1
0
3+
7
6
3+
3+
2
Una ves identificado las principales etapas del proceso para analizar estadsticamente y
que proporcione una mejora en el desempeo del mismo proceso. El nuevo objetivo y
meta de acuerdo al grado de priorizacin de las etapas del proceso es:
91
M.C. Hctor Silva Cervantes, Tesis de Maestra Propuesta de implantacin de tcnicas de ingeniera de calidad para
el anlisis y control de datos del petrleo a nivel planta piloto.- Universidad Iberoamericana, 2000, p.141-153
130
UNIVERSIDAD LA SALLE
Puntaje
total
7
6
4
3
3
3
2
0
No. de
etapa
5
6
7
8
1
4
2
3
Descripcin de la etapa
Llenado por el fondo
Revisin antes de salir
Desplazamiento a la E.S.
Descarga en la E. de S.
Recibo de producto
Facturacin
Disponib. de equipos
Cambios en pedidos
131
UNIVERSIDAD LA SALLE
Qu
Quin
Cundo
Dnde
el Falta de Jefatura
Durante
En
mejora
de
el llenado llenadera
operacin de prod. de prod.
Cmo
Utilizar los
datos para
aplicar
propuesta
estadstica
Revisin antes de Falta de Jefatura
En cada En
Controlar,
salir
de
la control
comercial reporte
pasarela sistematiza
terminal
ndo
las
actividades
Desplazamiento a Falta de Jefatura
En cada En la ruta Asegurar
la E.S.
informaci de
viaje
de viaje
informaci
n
seguridad
n,
capacitar
Porqu
Tomar
decisiones
para
la
mejora
Disminuir
errores en
los doc.
Asegurar
una ruta
sin
percances
La identificacin de las causas que ocasiona el problema, el cual es: el uso tcnicas
estadsticas de la informacin generada durante el llenado, con el fin de tomar decisiones
para la mejora del desempeo en el proceso de la terminal de ventas, es paso importante
para resolver este problema (figura 6.1).
A travs de un diagrama de relaciones se identifican las relaciones lgicas, causales y
secuenciales sobre el problema (figura 6.2).
Se lista la informacin relevante obtenida de la figura 6.2 la cual puede ser la causa del
problema:
132
UNIVERSIDAD LA SALLE
Llenado por
el fondo
Metodologa
de aplicacin
Manejo de datos
anlisis del
proceso
Manejo de
informacin
Capacitacin
Anlisis de
informacin
Sistematizacin
del proceso
Revisin en
la salida
Conocimiento de herramientas
estadsticas
Manejo de datos
Anlisis del
proceso
Rutas
asignadas
Sensibilizacin
del personal
Uso
de
tcnicas
estadsticas para la
mejora del desempeo
de los procesos.
Sistematizacin
de actividades
Desplazamiento
a la estacin
de servicio
No Analizan la
informacin
Desplazamiento
a la estacin
de servicio
No siguen
Rutas asignadas
Sensibilizacin
del personal
Falta una
Metodologa
Falta cultura
hacia el CEP
No hay anlisis
del proceso
Desconocen que
estadstica usar
Llenado por
el fondo
No hay manejo
de datos
Revisin en
la salida
No Analizan la
informacin
Sistematizacin
del proceso
Falta identificar
capacitacin
No aplican los
procedimientos
Falta desarrollar
cultura de calidad
No entiende los
procedimientos
133
UNIVERSIDAD LA SALLE
134
UNIVERSIDAD LA SALLE
Es importante encontrar lo que origina este tipo de problema, el cual al ser corregido
impedir que se vuelva a presentar. Para esto se recurre al diagrama de flujo presentado
en la figura 6.3.
Una vez identificados los principales factores los cuales son la principal causa de no
utilizar la estadstica como una herramienta de mejora para el desempeo de los procesos
de la terminal de ventas, son identificados los factores claves para un mejor desempeo
mediante un anlisis del cambio 5Ms como se muestra en la tabla 6.7.
Tabla 6.7 anlisis del cambio de servicio/proceso
Material
Estado actual
Falta disponibilidad
Mano de obra
almacenamiento de datos
Carencia de capacitacin
Mtodos
Mquinas
Falta de adiestramiento
Carencia de metodologa
Existencia de una metodologa
Carencia en la calibracin de Calibracin de equipos de
Medio ambiente
equipos de medicin
medicin
Falta de cultura para aplicar el Cultura para aplicar el control
control estadstico
para
Estado requerible
el Disponibilidad
para
el
almacenamiento de datos
Capacitacin y adiestramiento
estadstico
135
UNIVERSIDAD LA SALLE
136
UNIVERSIDAD LA SALLE
Primero hay que verificar cada proceso (compras, operacin, administracin, etc.) y
observar si los factores causales (los que pueden provocar una causa) se han
entendido claramente y si estos armonizan con las normas y procedimientos fijadas.
Se tiene que revisar las causas en el diagrama de causa y efecto.
Despus hay que verificar por medio de los efectos, (el cual consiste en verificar un
proceso por sus efectos), es decir verificar aquellas caractersticas que figuran en el
diagrama causa y efecto como pueden ser: Lo relativo a las relaciones del personal; a
la calidad; cantidad; fecha de entrega; cantidad de material, mano de obra y la
capacidad necesaria para procesar o fabricar una unidad de produccin; y costo. Al
ver los cambios que ocurren en cada uno de estas caractersticas, es posible verificar
el proceso, el trabajo y la administracin. Si hay algo inadecuado, quiere decir que
algo raro sucede en algunos de los procesos y que puede generar problemas.
137
UNIVERSIDAD LA SALLE
Tambin es importante establecer todos los costos asignados con las acciones
propuestas, lo cual dar la pauta para proceder con aquella accin que de mayor
relevancia e impacto a los costos por servicio y/o producto procesado
138
UNIVERSIDAD LA SALLE
planteamientos futuros de las acciones para prevenir las causas (la ocurrencia de un
problema).
139
UNIVERSIDAD LA SALLE
CONCLUSIONES
140
UNIVERSIDAD LA SALLE
141
UNIVERSIDAD LA SALLE
142
UNIVERSIDAD LA SALLE
Es importante para la terminal de ventas de disponer de una secuencia lgica para aplicar
el control estadstico del proceso y el anlisis de su capacidad. Esta misma propuesta ha
de facilitar y guiar a la terminal de ventas, para que en funcin del anlisis estadstico que
haga, se tomen las decisiones ms apropiadas hacia la mejora del desempeo, adems
de crear una cultura y constancia en la aplicacin de estas herramientas estadsticas.
Para mantener la mejora en el servicio y producto entregado y controlar las decisiones
tomadas es importante aplicar el ciclo Deming, planear hacer verificar y actuar PHVA, que
consta de cuatro pasos cclicos, los cuales expresan que no hay fin para controlar la
mejora y buscar nuevas decisiones para mantener esta mejora y aun propiamente
mejorarla.
Al aplicar la secuencia propuesta de pasos a un proceso de la terminal de
almacenamiento y distribucin Satlite sur de Pemex Refinacin, se observ y analiz que
dicho proceso en su inicio se encontr fuera de control, derivado a una dispersin algo
significativo de datos. Buscando aquellos factores causales mediante el anlisis de un
diagrama causa efecto se encontr principalmente lo siguiente:
De estas causas, se tomaron las acciones necesarias, para corregir el problema. Despus
de implantarse las acciones correctivas, se recopilaron datos nuevos los cuales se volvi
a aplicar el control estadstico para verificar si el proceso ya se encontraba estable,
observando para estos nuevos datos un proceso estadsticamente estable, contando
nicamente con variaciones comunes. Tomando previamente en cuenta que se analiz el
R&R del equipo de medicin UCL-421, determinndose que es apto o adecuado para
realizar las mediciones. Al contar con un proceso estable se calcul los ndices cp y cpk,
identificando que el proceso es potencialmente hbil para cumplir con las especificaciones
requeridas, adems que el proceso es realmente hbil para cumplir con dichas
especificaciones.
Esta informacin se obtuvo mediante la aplicacin de los pasos propuestos, utilizables
para una subsecuente aplicacin a otros datos disponibles del proceso de la TAD.
143
UNIVERSIDAD LA SALLE
Para mantener el control del proceso en forma estable y la capacidad para cumplir con los
requerimientos del cliente y adems de mantener la mejora en el desempeo del proceso,
se llevo a cabo la aplicacin del ciclo Deming "PHVA", el cual adems de asegurar la
mejora, tambin ayuda a tomar decisiones para planteamientos futuros de mejora. Este
ciclo PHVA el cual es una metodologa para planear actividades o para resolver problemas
o proyectos en forma sistemtica. Este ciclo es una herramienta que ayuda al
cumplimiento de los objetivos y metas planteados, desarrollando estndares y
procedimientos para un buen desarrollo y cumplimiento de los objetivos, as como de la
capacitacin necesaria para efectuar hbilmente dichos objetivos, buscando da con da la
solucin de problemas que se presenten y las acciones para prevenir las causas.
144
UNIVERSIDAD LA SALLE
145
UNIVERSIDAD LA SALLE
CONCLUSIONES
Con la aplicacin del control estadstico del proceso, aseguramos una reduccin de
aquella variabilidad existente en el proceso, adems de poder observar el comportamiento
y variabilidad de dicho proceso. Si la terminal tiene un compromiso y cultura para el uso y
buen desarrollo del control estadstico del proceso, se tendr la capacidad de identificar
aquellos cambios e irregularidades que provoque un producto o servicio con tendencia a
estar fuera de especificacin.
Al analizar la capacidad del proceso, se est preparado para cumplir con los requisitos
especificados por el cliente o clientes. Y esto da como resultado la mejora del proceso en
cuanto a su eficacia y hasta lograr la eficiencia.
Tambin este estudio proporciona los elementos para recopilar datos y aun indica la
importancia de analizar la informacin capturada por el proceso. As como poder validar o
verificar la aceptabilidad de los dispositivos de medicin, a fin de asegurar la confianza en
los datos capturados.
Este estudio proporciona bases y elementos para desarrollar informacin y generar
registros que evidencie el cumplimiento de uno de los requisitos de la norma ISO-9001
(visin 2000) "Medicin anlisis y mejora", y as como registros en uno de los principios de
la norma ISO-9000 (visin 2000) "Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones"
y esto es debido al uso y aplicacin de las tcnicas estadsticas.
Adems esta tesis facilita el desarrollo y aplicacin de tcnicas estadsticas, mediante una
propuesta, que consiste en una serie de pasos lgicos para aplicar aquellas herramientas
estadsticas como son: la recopilacin de datos, validacin del equipo de medicin,
utilizacin de las cartas de control, diagrama causa efecto, anlisis de la capacidad del
proceso y el ciclo Deming PHVA. Ya que con esta propuesta se proporciona elementos
para la utilizacin de datos capturados o recopilados del mismo proceso y la generacin
de resultados que facilitan la toma de decisiones y el anlisis de problemas y aun
asegurar mediante la aplicacin del ciclo Deming la consistencia y mejora de la calidad
en el servicio y en la satisfaccin plena del cliente.
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UNIVERSIDAD LA SALLE
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