INTRODUCCIN.

Toyota production system.

Un sistema de produccin que est llena de la filosofa de "la eliminacin

completa de todos los residuos" impregnando todos los aspectos de la
produccin en la bsqueda de los mtodos ms eficientes.
Sistema de produccin de vehculos de Toyota Motor Corporation es una
forma de "cosas que hacen" que se refiere a veces como un "sistema de
produccin ajustada" o un "sistema Just-in-Time (JIT)", y ha llegado a ser
bien conocido y estudiado en todo el mundo.
Este sistema de control de la produccin se ha establecido sobre la base
de muchos aos de mejora continua, con el objetivo de "hacer los
vehculos solicitados por los clientes en la forma ms rpida y eficiente,
con el fin de entregar los vehculos lo ms rpido posible."
El Toyota Produccin Sistema (TPS) se estableci en base a dos
conceptos: El primero se llama "Jidoka" (que puede ser traducido
libremente como "automatizacin con un toque humano"), que significa
que cuando se produce un problema, el equipo se detiene
inmediatamente, evitando los productos defectuosos de Siendo
producido; El segundo es el concepto de "Just-in-Time", en la que cada
proceso slo produce lo que se necesita por el proceso siguiente en un
flujo continuo.
Sobre la base de las filosofas bsicas de jidoka y Just-in-Time, el TPS se
puede producir de manera eficiente y rpida de vehculos de calidad de
sonido, uno a la vez, que satisfagan plenamente las necesidades del
cliente.

Jidoka
- Resaltado / visualizacin de problemas
-Calidad Debe ser construido durante el proceso de fabricacin
Just-in-Time
- Mejora de la productividad -

- Hacer slo "Lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad

necesaria"

JUST IN TIME (JAT).

1. Qu es?
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente
quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que
debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar
materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que
lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la
empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo
breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen
valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos
principios directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y
sus implicaciones son muchas y de gran alcance.

2. Caractersticas principales.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

2.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la
analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las
existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un
barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras
palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan
en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para
tapar el problema.

2.2

Eliminar despilfarros.

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no

aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad,
reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el
operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

2.3 Buscar la simplicidad.

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose

en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven
una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre 2 zonas:

Flujo de material
Control de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas

complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible
unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea
de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o
minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de
flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

2.4 Establecer
problemas.

sistemas

para

identificar

los

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.

Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a
identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2
cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

3. Principios.
3.1

Reduccin del
inventario.

Los partidarios de la manufactura justo a tiempo consideran que el

inventario es dispendioso e innecesario.
Ellos afirman que el inventario puede esconder problemas de
produccin fundamentales. Por ejemplo, comentan que el
inventario se usa con frecuencia para mantener ciertos niveles de
ventas y produccin durante las interrupciones de la produccin
por diversas causas, como averas de mquinas, cambios en el
programa de manufactura, retrasos de transporte y operaciones
inesperadas de recorte y reprocesos.
Un objetivo importante de la manufactura justo a tiempo es
suprimir esos problemas de produccin para reducir o eliminar los
niveles de inventarios de materiales, produccin en proceso y
artculos terminados.

3.2

Reduccin de los tiempos de procesamiento.

La reduccin de los tiempos de procesamiento puede ser un

objetivo tanto para los productos manufacturados en la planta
como para cualquier otro artculo que se elabora por medio de un
proceso. Por ejemplo, es posible acortar los tiempos de
procesamiento para atender los pedidos de ventas, expedir
facturas, tramitar solicitudes de seguros o brindar atencin a los
pacientes en un hospital.

El tiempo total de procesamiento se puede dividir en dos

porciones: tiempo con valor agregado y tiempo sin valor agregado.
Tiempo de procesamiento con valor agregado: Es el que se
requiere para la manufactura real de una unidad de un producto, es
el tiempo de conversin para una unidad (es por ejemplo, el tiempo
necesario para taladrar y empacar las partes que sern incluidas
en un embarque)
La RAZN DEL VALOR AGREGADO es el cociente que se obtiene al
dividir el tiempo de procesamiento con valor agregado entre el
tiempo de procesamiento total.
Tiempo de procesamiento sin valor agregado: Es el tiempo
que una unidad de producto permanece en los inventarios o en
procesos de traslado innecesarios. El tiempo de procesamiento sin
valor agregado se presenta en los procesos de produccin
deficientes. En un proceso que funciona bien, el producto debe
pasar muy poco tiempo de espera en el inventario, pues este
ltimo es de dimensiones mnimas. As mismo, el producto debe
pasar poco tiempo en traslados, porque la secuencia de las
operaciones hace que estas se realicen en sitios muy prximos
entre s.
3.3

Reduccin del tiempo de preparacin y ajuste.

Tal como ya se mencion, el tiempo de preparacin y ajuste es el

esfuerzo necesario para preparar una operacin para una nueva
corrida de produccin. Por ejemplo, una lnea embotelladora de una
fbrica de bebidas tiene que ser aseada cada vez que se cambia a
otro sabor. Si los tiempos de preparacin y ajuste son prolongados
y costosos, la orden de produccin (lote) tiene que ser grande para
que la compaa recupere el costo del tiempo de preparacin.
http://html.rincondelvago.com/metodologia-del-justo-a-tiempo.html
http://www.toyotaglobal.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/