Informe CompletO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN
1 NDICE 1
2 PRESENTACION.. ... 2
3 INTRODUCCIN . 3
4 OBJETIVOS ..4
4.1 objetivos generales:................................ 4
4.2 objetivos especficos: 4
5 MARCO TEORICO .. 5
5.1 Elasticidad: ...5
5.2 Plasticidad: 6
5.3 Ductilidad:..8
5.4 Maleabilidad: 9
5.5 Fragilidad:......10
5.6 Tenacidad: .... 10
5.7 Dureza: 12
5.7.1 Ensayo de dureza: ..............13
5.8 RIGIDEZ:. 15
5.9 RESILIENCIA: ...15
5.9.1 Ensayo de Resiliencia: 16
5.10 MAQUINABILIDAD:17
PROPIEDADADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

5.11 ACRITUD: 17
5.12 COLABILIDAD:18
5.13 FATIGA: ... 19
5.13.1 Caractersticas de una rotura por fatiga:..20
5.13.2 La falla por fatiga se da en tres etapas:20
5.13.3 Ensayo de fatiga: 21
5.14 ESFUERZO Y DEFORMACION21
DEFORMACIN... 21
ESFUERZO DE FLEXION.. 21
5.15 TIPOS DE FUERZAS..22
5.15.1 Fuerzas de tensin o traccin:... 22
5.15.2 Fuerza de Flexin: . 23
5.15.3 Fuerzas de compresin:... 23
5.15.4 Fuerza de Cizalladura o cortadura: . 23
5.15.5 Fuerza en torsin: 24
6 CONCLUSIONES. 25
7 RECOMENDACIONES 26
8 BIBLIOGRAFA.27
9 ANEXOS. 28
10 PANEL FOTOGRAFICO29

2 PRESENTACION
3 INTRODUCCIN
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES MECANICAS

Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas,
ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones
de aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los
ejes de los automviles o las vigas y pilares de los edificios.
En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y
disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea
excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o las
propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza
aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformacin). Algunas de las
propiedades mecnicas ms importantes son la resistencia, la dureza, la
ductilidad y la rigidez.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento
de estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as
entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de
estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales.
Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en
muchos campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico
es esencial para el diseo seguro de todos los tipos de estructuras.
El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de teora y experimento,
de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei
(1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para
determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora
matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna,
actualmente son la base del diseo.
4 OBJETIVOS
4.1 OBJETIVOS GENERALES:

Distinguir las propiedades mecnicas de un material y su relacin con el empleo
del mismo
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
Caracterizar las propiedades mecnicas de los materiales
Relacionar las propiedades mecnicas con los distintos usos en los cuales
se puede emplear el material de acuerdo a las solicitaciones mecnicas
5 MARCO TEORICO
PROPIEDADES MECNICAS:
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo
fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas
temperaturas.
Tambin nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composicin,
estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico, estas propiedades
son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a

medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de
aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione
a cabalidad la exigencia creada.
A continuacin, se definen las que mencionaremos:
5.1 ELASTICIDAD:
Capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si se
eliminan estas fuerzas exteriores que lo deformaban. Esta propiedad vara mucho
en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo
unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al
suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico.
Dependiendo del material de que estn hechos los cuerpos, se tendr que unos
cuerpos se comportan ms elsticos que otros y a su vez, para un cuerpo de un
material determinado. Dependiendo de la magnitud de las fuerzas aplicadas se
comportara total o parcial elstica. Se dir que se comporta totalmente elstico
ah al retirar la fuerza que est sometido, recupera totalmente su forma inicial y
parcialmente elstico en caso contrario. Es decir que al retirar la fuerza aplicada
no recupera totalmente la forma inicial dejando en l una deformacin
permanente.
As mismo, en nuestro anlisis, admitimos que los cuerpos son ISOTROPOS, es
decir, que sus propiedades elsticas son iguales en cualquier direccin. Esto no
ocurre exactamente por ejemplo en minerales fibrosos como la madera, ni en
minerales formados por laminacin. En estos minerales habrn que hacer un
estudio especfico, de los mismos, aunque en muchos casos los resultados que se
obtienen con esta hiptesis son satisfactorias.
5.2 PLASTICIDAD:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico

es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga
que ocasion la deformacin de deformarse permanentemente cuando se
encuentra sometido a fuerzas por encima de su lmite elstico.
Habilidad de un material para conservar su nueva forma una vez deformado. Es opuesto a la elasticidad.
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material inelstico, natural,

artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de
su rango elstico, es decir, por encima de su lmite elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos

irreversibles de dislocaciones. En los materiales elsticos, en particular en
muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial de traccin pequeo lleva
aparejado un comportamiento elstico.
Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de traccin comporta

pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve cero de
nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene
una deformacin completamente reversible.
Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite,

llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las tensiones
supera
dicho
lmite
entonces
al
desaparecer
la
carga
quedan

deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma.
Es decir, aparecen deformaciones no-reversibles.
5.3 DUCTILIDAD:
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza, por ejemplo: cobre.

Cuando el trmino ductilidad se aplica al campo del hormign armado, define un
conjunto complejo de conceptos.
En el caso particular de los aceros para armaduras pasivas, la ductilidad se podra
definir de una manera
sencilla como la capacidad
del acero para admitir
deformaciones importantes
una vez superado el lmite
elstico, manteniendo al
mismo tiempo su capacidad
mecnica.
La ductilidad de un acero
sometido a traccin es la
capacidad para deformarse
bajo carga sin romperse,
una vez superado el lmite
elstico.
5.4 MALEABILIDAD:
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser
labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe
ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro,
que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor.
Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.
Los metales conocidos como metales maleables son aquellos que justamente
cumplen con esta propiedad que mencionamos, el estao, el cobre, el aluminio,
entre otros, se caracterizan bsicamente por su ductilidad, con esto queremos
referir que los mismos pueden ser doblados, cortados, ejerciendo una fuerte
presin de llegar a ser necesario y el material no se rompe, algo que por supuesto
1
0

no sucede con todos los materiales, entonces, esta cualidad es lo que determina
su maleabilidad o no.
5.5 FRAGILIDAD:
Capacidad de un material de romperse con escasa deformacin. La rotura

frgil absorbe poca energa, a diferencia de la rotura dctil, que absorbe
mucha energa.
Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos cuando una

fuerza impacta sobre l.
La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformacin. Por el contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones
plsticas, tras superar el lmite elstico. Los materiales frgiles que no se
deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a "superficies
complementarias" que normalmente encajan perfectamente.
1
1
5.6 TENACIDAD:
Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando est sometido a esfuerzos
lentos de deformacin.
Es la habilidad de un material para absorber energa durante la deformacin
plstica. Cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de
rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo. Se mide con el ensayo: tensindeformacin.
La tenacidad se utiliza mucho, pero es difcil de medir. La forma de concretar el
concepto es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo - deformacin.
Tenacidad de los materiales ingenieriles:
1
2
En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin plstica (el

deslizamiento de dislocaciones es ms fcil), y las bajas temperaturas favorecen
la fractura.
Tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la
temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.
Los Liberty: Barcos construidos en grandes cantidades en la II guerra mundial.
Muchos de estos barcos se rompieron en el Ocano Atlntico, entre otros motivos
porque la temperatura del mar estaba por debajo de la temperatura de transicin
dctil-frgil del acero.
5.7 DUREZA:
1
3
Oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro o, lo que
es igual, la resistencia al desgaste.
La dureza es la oposicin que presenta un material a ser rayado, cortado o

penetrado.
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes; entre otras.
Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de

penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros
estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica,
siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de
traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la

dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.
1
4

5.7.1 Ensayo de dureza:
Consiste bsicamente en ejercer una determinada
fuerza con un diamante o bola de acero sobre la
pieza a analizar y ver las medidas de la huella
dejada.
Luego se aplica una frmula y se calcula el grado
de dureza. Las escalas ms importantes son: Brinell
y Rockwell.
Escalas de dureza:
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estndar.
El test de dureza de Knoop (pronunciado ku- np) es una prueba de micro
dureza,
un
examen
realizado
para
determinar
con
precisin
su
dureza mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas

finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la
prueba.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Los indicadores de las mquinas de Rockwell de manera automtica
realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en
sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran
popularidad.
1
5

En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Alemn Friedrich Mohs
en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales:
Durez
a
Mineral
Composicin
qumica
Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)
Mg3Si4O10(OH)2
Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)
CaSO42H2O
Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)
CaCO3
Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)
CaF2
Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla

de acero)
KAlSi3O8
Cuarzo, (raya el acero)
SiO2
Topacio,
Al2SiO4(OH-,F-)2
Corindn, (slo se raya mediante diamante)
Al2O3
10
Diamante, (el mineral natural ms duro)
1
6
5.8 RIGIDEZ:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin

adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente
bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan
como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la
aplicacin de esa fuerza.
5.9 RESILIENCIA:
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica
la cantidad de energa que un material puede
absorber al romperse por efecto de un
impacto, por unidad de superficie de rotura.
Se diferencia de la tenacidad en que esta
ltima cuantifica la cantidad de energa
absorbida por unidad de superficie de rotura
bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y
no por impacto. El ensayo de resiliencia se
realiza mediante el Pndulo de Charpy,
tambin llamado prueba Charpy.
1
7
Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.
Se mide en Julios por metro cuadrado: J/m2 (SI); o kgfm/cm2; o kpm/cm2

5.9.1 Ensayo de Resiliencia:
Consiste en determinar la energa necesaria para romper una probeta normalizada
del material a analizar, mediante un impacto.
Se usa un pndulo (Pndulo de Charpy) que lleva una velocidad de entre 5 y 7
m/s. Para calcular esta energa se anota la altura a la que se suelta. sta ser una
energa potencial.
Despus de haber roto la probeta, la energa sobrante har ascender el pndulo
un ngulo .
1
8

5.10 MAQUINABILIDAD:
Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por arranque de viruta.
La maquinabilidad tambin puede definirse como el mejor manejo de los
materiales y la facilidad con la que pueden ser cortados con una segueta o con
una mquina de corte. La maquinabilidad tambin depende de las propiedades
fsicas de los materiales: Los factores que suelen mejorar la resistencia de los
materiales a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una
mecanizacin econmica, los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la
maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del material.
5.11 ACRITUD:
Es la propiedad de un metal de aumentar su dureza, su resistencia a

traccin y su fragilidad debido a la deformacin en fro.
Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como
consecuencia de la deformacin en fro.
En el mbito de la ingeniera es el estado en que se encuentra un cuerpo
metlico que ha perdido su ductilidad y maleabilidad.
Se puede decir tambin que es el endurecimiento que se obtiene por una

deformacin plstica en fro que produce un aumento de la dureza del material.
De manera simultnea se produce una disminucin de su capacidad para
deformarse y una prdida de maleabilidad. Este endurecimiento es un
1
9

fenmeno que se produce en cualquier modo de deformacin como pueden
ser el laminado, el plegado, el martilleado, el embutido, entre otros.
Despus que el metal se ha endurecido por este fenmeno se lo puede recuperar
o restaurar la aptitud a la deformacin del metal por un tratamiento de recuit o
recocido. Este tratamiento a su vez, se efecta a una temperatura superior a los
300C. Por tanto la dureza y caractersticas mecnica del metal comienzan a
disminuir, esto es lo que se llama restauracin del material para llegar a un valor
mnimo correspondiente a las caractersticas mecnicas del metal en estado
natural.
5.12 COLABILIDAD:
Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas

completas y sin defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran
fluidez para poder llenar completamente el molde. Los metales ms fusibles
y colables son la fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones
ligeras.
2
0
5.13 FATIGA:
Deformacin o rotura de un material si se le somete a la accin de cargas

peridicas (alternativas o intermitentes) con cargas menores a la de rotura
del material al actuar un nmero de veces o un tiempo determinado.
Deformacin (que puede llegar a la rotura) de un material sometido a

cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un cierto tiempo o
un nmero de veces.
Es la falla por fractura del material que se da cuando se aplican esfuerzos

que cambian con el tiempo.
La fatiga es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado

que ocurre en un material sujeto a tensiones y deformaciones VARIABLES en
algn punto o puntos y que produce grietas o la fractura completa tras un nmero
suficiente de fluctuaciones.
Bajo condiciones estticas (esfuerzo constante) esfuerzos aplicados menores que
la Resistencia a la Tensin no haran que el material falle. Sin embargo, si los
esfuerzos varan en el tiempo, como por ejemplo el caso de un rtulo sujeto a las
fuerzas del viento, la repeticin sucesiva de esfuerzos puede causar la falla por
fatiga.
2
1
5.13.1 Caractersticas de una rotura por fatiga:

La rotura tiene su origen en pequeos defectos o CONCENTRADORES de
tensin.
Cada uno de los ciclos produce un avance del frente de grieta hasta que la
seccin remanente NO ES CAPAZ DE SOPORTAR la carga esttica.
El inicio y la propagacin de la grieta dependen fuertemente de las caractersticas
resistentes del material, de su estructura cristalina y del tratamiento a que se
somete en su proceso de fabricacin.
El colapso por fatiga, en su inicio, es un fenmeno SUPERFICIAL y su avance
depende del nivel de tensin aplicado.
5.13.2 La falla por fatiga se da en tres etapas:
2
2

1. Se genera una grieta muy pequea en el
material. Esta grieta tambin puede ser un
defecto pre-existente originado en la
fabricacin del mismo.
2. La grieta crece una longitud pequea cada
vez que se aplica un ciclo del esfuerzo.
3. Cuando la grieta ha crecido demasiado, la
pieza se debilita y se fractura de manera
sbita.
5.13.3 Ensayo de fatiga:
Consiste en hacer girar rpidamente una probeta normalizada del material a

analizar, al mismo tiempo que se deforma (flexin) debido a la fuerza F.
Al nmero de revoluciones que ha girado antes de romperse se le llama

lmite de fatiga.
5.14 ESFUERZO Y DEFORMACION

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el
rea, justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea.
5.14.1 DEFORMACIN
2
3

La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear
o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura
cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor
importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la
forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
5.14.2 ESFUERZO DE FLEXION
La frmula de la tensin ser, como ya sabemos la relacin del esfuerzo con la
seccin donde acta. El momento flector mximo en la viga es igual:
Mfmax = P. (L d) / 4
Siendo P la carga total, L la distancia entre apoyos y d la separacin entre las
cargas. Si el modulo resistente Wz es:
Wz = . d /32
Ejemplo:
5.15 TIPOS DE FUERZAS.
5.15.1 Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el

material a lo largo de su lnea de accin.
2
4
5.15.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando
de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.
2
5
5.15.3 Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al

material a lo largo de su lnea de accin.
5.15.4 Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos

contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el
deslizamiento de uno con respecto al otro.
2
6
5.15.5 Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.
Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la

cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la
fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican,
se utiliza el concepto de esfuerzo.
2
7

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza
por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales
(N/m2). En el sistema ingls, en psi (lb/in 2). En aplicaciones de ingeniera, es muy
comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm 2.
6 CONCLUSIONES
Rigidez de un material es la mayor o menor resistencia que pone dicho
material a dejarse deformar.
Ductilidad de un material es la capacidad que tiene para sufrir
deformaciones permanentes antes de romperse.
Un cuerpo falla elsticamente cuando la energa que se emplea en las
deformaciones angulares, alcanza el valor de sta obtenido en el ensayo a
traccin, cuando en la probeta se alcanza la tensin del lmite elstico.
La energa de deformacin que absorbe un cuerpo se emplea en producir
en l un cambio de volumen y unas deformaciones angulares en las caras
de los paraleleppedos elementales que lo forman.
2
8
7 RECOMENDACIONES
CRITERIOS PARA LA ELECCIN ADECUADA DE MATERIALES
La eleccin adecuada de un material para una aplicacin concreta no es una tarea
fcil. Exige un gran conocimiento de las propiedades de un elevado nmero de
materiales, el tipo de esfuerzos a que pueden estar sometidos y cmo se deben
disear las piezas del conjunto para que resistan mejor esos esfuerzos.
Propiedades que deben cumplir los materiales

Los ingenieros y diseadores debern tener un profundo conocimiento
sobre las propiedades de los distintos materiales que puedan emplear
para la fabricacin de objetos. De esta manera, en un momento
determinado, sabrn elegir mejor cul es el material idneo para una
aplicacin concreta.
Por ejemplo, en el sector textil la eleccin de un material para la
fabricacin de pantalones deber contemplar varias propiedades:
elasticidad, que no se deteriore a temperaturas medias o elevadas
(cuando se lave), resistencia al rozamiento, que sea agradable al tacto,
etctera.
2
9

Pero esto no acaba aqu, porque, adems, deber tenerse en cuenta a
quin va dirigido el producto. As, si el pantaln va dirigido a nios de corta
edad o bebs, debern prevalecer las propiedades de agradabilidad al
tacto frente a las de resistencia y durabilidad, que seran ms adecuadas
para edades superiores.
8 BIBLIOGRAFA
3
0
9 ANEXOS
3
1
10 PANEL FOTOGRAFICO
3
2

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PROPIEDADADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

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4.1 OBJETIVOS GENERALES:

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4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

Caracterizar las propiedades mecnicas de los materiales

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Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico

La plasticidad es la propiedad mecnica de un material inelstico, natural,

En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos

Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de traccin comporta

Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite,

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Capacidad de un material de romperse con escasa deformacin. La rotura

Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos cuando una

La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

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Tenacidad de los materiales ingenieriles:

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En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin plstica (el

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La dureza es la oposicin que presenta un material a ser rayado, cortado o

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de

Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la

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dureza mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas

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Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla

Cuarzo, (raya el acero)

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Diamante, (el mineral natural ms duro)

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La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin

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Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.

Se mide en Julios por metro cuadrado: J/m2 (SI); o kgfm/cm2; o kpm/cm2

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Es la propiedad de un metal de aumentar su dureza, su resistencia a