UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
REFINACION DEL PETROLEO
NOMBRE: JAIME JHASMANNY SUNTURA MAMANI FECHA: 4/05/2016
Destilacin Atmosfrica y al Vaco
TRABAJO PRACTICO N1
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilacin, sin afectar la
estructura molecular de los componentes.
Unidades de Destilacin Atmosfricas y al Vaco
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que
sern procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.
En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son carga de unidades de conversin, las
cuales son transformadas en productos de mayor valor y de fcil comercializacin.
Variables del Proceso
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y presin del sistema, por tal
motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las
fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo para
vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta directamente el
equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora, se
controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que
se contactan con los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un combustible.
Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un
efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye la presin parcial
de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporizacin de
los componentes mas voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los
strippers de los cortes laterales.
Unidad de Destilacin Atmosfrica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para lograr una
operacin eficiente. La primer etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin.
El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son perjudiciales para los
equipos, productos y procesos. Las impurezas son :
Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de formacin
que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando cido
clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte del crudo desde
yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y
catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y lodos de perforacin,
estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la
calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin,
desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los procesos
catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los tubos de los
hornos, ya que catalizan la formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin del
coeficiente de transferencia de calor.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan fundamentalmente tres
tratamientos:
Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo enva a la torre preflash, donde
las condiciones termodinmica son tales que el crudo vaporiza parcialmente. La fraccin vaporizada se enva
directamente a la columna fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el
consumo de combustible, (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2).
Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es bombeado al horno, donde se le transfiere la
energa necesaria para lograr la vaporizacin requerida, en la zona de alimentacin de la torre fraccionadora .
En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones tpicas de la zona de
carga 370 C y 0.800 kg/cm2 de presin (figura siguiente).

Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA - TOPPING

Destilacin Atmosfrica del Crudo
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el
petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los
mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados
ascienden por la columna fraccionadora a travs de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta
ntimamente lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fracconar los
diferentes combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos son extrados lateralmente mediante platos colectores y
enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.

Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es comprimido y enviado a
unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta
liviana que se enva a isomerizacion o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las
unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de
Platforming.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es
enfriado a temperatura de almacenaje mediante aero enfriadores y enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante al kerosene.
El tercer y ultimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping , el cual es enviado como carga a las unidades
de lsomax o Cataltico Fluido.
El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que seria necesario elevar la
temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso
molecular . Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.

Unidad de Destilacin al Vaco

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar
las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para
lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de
la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor. (ver figura N 4).

Figura 4: UNIDAD DE VACO

En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos,
diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin
posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona
flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de lquidos. En estas columnas el princpo de operacin es la condensacin de los vapores.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fracionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi
rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la
transferencia de masa (ver figura N' 5). El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin,
respecto de la zona superior o inferior de la misma.

Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las perdidas de carga deben ser
despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de
dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son
obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor dimetro, ya que se debe
minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn en
la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es carga de la unidad de Isomax o
FCC. Debido a las caractersticas del proceso Isomax (Hidrocracking) las especificaciones del productos son
muy importantes, ya que se afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el catalizador.

El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto intercambia calor con el crudo de la
unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como
parametro de calidad fundamental, al corte se le controla el contenido de Carbn Conradson, (< 0.5 %). Este
parmetro afecta directamente el balance de carbn y por ende el balance de calor de esas unidades, lo que
modifica la performance de las mismas.
El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las unidades de Cracking Trmico.